《GB/T17934.6-2025印刷技術(shù)

網(wǎng)目調(diào)分色版

、樣張和生產(chǎn)印刷品的加工過程控制

第6部分：

柔性版印刷》(2026年)深度解析目錄柔性版印刷新標(biāo)桿?GB/T17934.6-2025核心框架與行業(yè)變革價(jià)值深度剖析樣張是“通行證”

嗎?GB/T17934.6-2025樣張制作與簽樣規(guī)范的核心要點(diǎn)材料與設(shè)備藏玄機(jī)?柔性版印刷關(guān)鍵要素的標(biāo)準(zhǔn)適配與優(yōu)化路徑檢測方法怎么選?GB/T17934.6-2025中質(zhì)量評價(jià)技術(shù)的實(shí)操與對比分析未來印刷趨勢在哪?標(biāo)準(zhǔn)錨定下柔性版印刷的智能化與標(biāo)準(zhǔn)化融合方向網(wǎng)目調(diào)分色版怎么控?標(biāo)準(zhǔn)下柔性版制版全流程質(zhì)量要求與專家實(shí)操指南生產(chǎn)印刷品質(zhì)量如何落地?標(biāo)準(zhǔn)中的過程控制指標(biāo)與實(shí)時(shí)監(jiān)測方案詳解環(huán)保與效率能兼得嗎?標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)下柔性版印刷綠色轉(zhuǎn)型與產(chǎn)能提升策略常見質(zhì)量問題如何破?標(biāo)準(zhǔn)視角下柔性版印刷故障診斷與解決全方案標(biāo)準(zhǔn)如何落地執(zhí)行?企業(yè)導(dǎo)入GB/T17934.6-2025的步驟與合規(guī)管理技柔性版印刷新標(biāo)桿？GB/T17934.6-2025核心框架與行業(yè)變革價(jià)值深度剖析標(biāo)準(zhǔn)出臺的背景：柔性版印刷行業(yè)的“痛點(diǎn)”催生新規(guī)范1近年來，柔性版印刷在包裝領(lǐng)域應(yīng)用占比超60%，但行業(yè)存在質(zhì)量參差不齊、流程管控混亂等問題。此前舊版標(biāo)準(zhǔn)已滯后于技術(shù)發(fā)展，如環(huán)保油墨應(yīng)用、數(shù)字化制版等新技術(shù)缺乏規(guī)范指引。GB/T17934.6-2025的出臺，正是為解決這些痛點(diǎn)，統(tǒng)一行業(yè)技術(shù)要求，契合綠色印刷與智能制造的發(fā)展方向。2（二）標(biāo)準(zhǔn)的核心框架：從“制版”到“成品”的全鏈條覆蓋邏輯01標(biāo)準(zhǔn)以“過程控制”為核心，構(gòu)建“基礎(chǔ)要求—制版控制—樣張管理—生產(chǎn)印刷—質(zhì)量檢測—環(huán)保要求”的全鏈條框架。其中基礎(chǔ)要求明確適用范圍與術(shù)語定義，制版至生產(chǎn)印刷是核心控制環(huán)節(jié)，質(zhì)量檢測與環(huán)保要求為結(jié)果保障，形成閉環(huán)管理體系，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確技術(shù)依據(jù)。02（三）行業(yè)變革價(jià)值：為何說標(biāo)準(zhǔn)將重塑柔性版印刷競爭格局？01標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，將淘汰一批技術(shù)落后、質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的企業(yè)，推動行業(yè)集中度提升。同時(shí)，統(tǒng)一的質(zhì)量評價(jià)體系將降低下游企業(yè)采購風(fēng)險(xiǎn)，助力優(yōu)質(zhì)企業(yè)拓展市場。此外，標(biāo)準(zhǔn)中的環(huán)保與智能化要求，將引導(dǎo)企業(yè)加大技術(shù)投入，加速行業(yè)從“規(guī)模擴(kuò)張”向“質(zhì)量效益”轉(zhuǎn)型。02、網(wǎng)目調(diào)分色版怎么控？標(biāo)準(zhǔn)下柔性版制版全流程質(zhì)量要求與專家實(shí)操指南網(wǎng)目調(diào)分色版的基礎(chǔ)要求：標(biāo)準(zhǔn)定義的“合格門檻”是什么？01標(biāo)準(zhǔn)明確網(wǎng)目調(diào)分色版需滿足尺寸精度±0.1mm、網(wǎng)穴深度均勻性≤5%、分辨率≥2400dpi等要求。同時(shí)，版材需具備良好的耐溶劑性與彈性，在25℃、50%RH環(huán)境下放置24小時(shí)后，尺寸變化率不超過0.05%，確保制版基礎(chǔ)條件達(dá)標(biāo)。02（二）制版前準(zhǔn)備：文件處理與版材選擇的關(guān)鍵控制點(diǎn)文件處理需符合標(biāo)準(zhǔn)中“網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大補(bǔ)償曲線”要求，根據(jù)印刷材料調(diào)整階調(diào)值。版材選擇需匹配印刷速度與油墨類型，如高速印刷選用肖氏硬度35°-40°的版材，溶劑型油墨選用耐甲苯的EPDM版材。準(zhǔn)備階段需進(jìn)行版材外觀檢查，無劃痕、氣泡等缺陷方可使用。12（三）制版過程控制：曝光、顯影、干燥的專家操作技巧01曝光環(huán)節(jié)需控制紫外光強(qiáng)度100-120mJ/cm2,曝光時(shí)間根據(jù)版材厚度調(diào)整，如1.7mm版材曝光40-50秒。顯影溫度控制在23±2℃,顯影時(shí)間以網(wǎng)穴完全清晰為準(zhǔn)，避免過度顯影。干燥需分階段進(jìn)行，先60℃烘干30分鐘，再常溫放置12小時(shí)，確保版材性能穩(wěn)定。02制版后檢驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)要求的必檢項(xiàng)目與合格判定準(zhǔn)則必檢項(xiàng)目包括尺寸精度、網(wǎng)穴形狀、階調(diào)再現(xiàn)性等。尺寸用光學(xué)測量儀檢測，網(wǎng)穴形狀通過電子顯微鏡觀察，階調(diào)再現(xiàn)性需滿足2%-98%網(wǎng)點(diǎn)完整呈現(xiàn)。合格判定采用“一票否決制”，若尺寸精度不達(dá)標(biāo)，即使其他項(xiàng)目合格，也判定為不合格版。、樣張是“通行證”嗎？GB/T17934.6-2025樣張制作與簽樣規(guī)范的核心要點(diǎn)樣張的分類與作用：為何標(biāo)準(zhǔn)將其定位為“生產(chǎn)基準(zhǔn)”？01標(biāo)準(zhǔn)將樣張分為打樣樣張、簽樣樣張與生產(chǎn)樣張三類。打樣樣張用于工藝驗(yàn)證，簽樣樣張作為供需雙方質(zhì)量約定依據(jù)，生產(chǎn)樣張用于生產(chǎn)過程比對。樣張是連接制版與印刷的關(guān)鍵，其質(zhì)量直接決定生產(chǎn)印刷品標(biāo)準(zhǔn)，因此被視為生產(chǎn)“通行證”，必須嚴(yán)格規(guī)范。02（二）打樣樣張制作：設(shè)備、材料與環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)匹配要求打樣設(shè)備需與生產(chǎn)設(shè)備同類型，如衛(wèi)星式柔印機(jī)打樣需用相同機(jī)型。材料需與實(shí)際生產(chǎn)一致，包括承印物、油墨、黏合劑等。環(huán)境條件控制在溫度23±2℃、濕度50%±5%，避免溫濕度變化導(dǎo)致樣張質(zhì)量波動。打樣過程需記錄壓力、速度等參數(shù)，為生產(chǎn)提供依據(jù)。12（三）簽樣樣張的規(guī)范：內(nèi)容要素、簽署流程與法律效力01簽樣樣張需包含產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、打樣參數(shù)等要素，供需雙方簽字并加蓋公章。簽署流程為先由供方提交打樣樣張，需方在48小時(shí)內(nèi)完成檢驗(yàn)，合格后簽署確認(rèn)。簽樣樣張具有法律效力，是質(zhì)量糾紛處理的重要依據(jù)，需妥善保存至少2年。02樣張與生產(chǎn)的銜接：如何避免“樣張合格，成品不合格”？01生產(chǎn)前需將簽樣樣張置于印刷機(jī)旁，每30分鐘進(jìn)行一次比對。重點(diǎn)核對顏色密度、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值、套印精度等指標(biāo)，顏色密度偏差需≤0.05D，套印精度≤0.1mm。若出現(xiàn)偏差，需及時(shí)調(diào)整印刷壓力、油墨黏度等參數(shù)，確保生產(chǎn)與樣張一致性。02、生產(chǎn)印刷品質(zhì)量如何落地？標(biāo)準(zhǔn)中的過程控制指標(biāo)與實(shí)時(shí)監(jiān)測方案詳解印刷品質(zhì)量的核心指標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)量化的“質(zhì)量標(biāo)尺”有哪些？核心指標(biāo)包括套印精度≤0.1mm、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值在15%-20%之間、顏色密度偏差≤0.05D、墨層附著力≥4B（劃格法）、耐摩擦性≥50次（干擦）。此外，外觀質(zhì)量要求無漏印、臟污、套印不準(zhǔn)等缺陷，文字清晰可辨，符合設(shè)計(jì)要求。12（二）印刷過程實(shí)時(shí)監(jiān)測：設(shè)備與技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)適配方案需配備在線檢測設(shè)備，如攝像頭式套印檢測系統(tǒng)、光譜密度儀等。套印檢測系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤0.1秒，可實(shí)時(shí)報(bào)警套印偏差。光譜密度儀每50米檢測一次顏色密度，數(shù)據(jù)自動上傳至管理系統(tǒng)。同時(shí)，操作人員需每10分鐘人工抽檢一次外觀質(zhì)量，形成人機(jī)協(xié)同監(jiān)測體系。（三）關(guān)鍵工藝參數(shù)控制：壓力、速度、油墨的動態(tài)調(diào)整技巧印刷壓力根據(jù)承印物厚度調(diào)整，如薄膜承印物壓力控制在0.1-0.2MPa，紙張承印物0.2-0.3MPa。速度一般為150-250m/min，避免高速導(dǎo)致套印偏差。油墨黏度控制在15-25s（涂4杯），通過添加稀釋劑實(shí)時(shí)調(diào)整，確保墨層均勻。批量生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性：如何實(shí)現(xiàn)“每一件都達(dá)標(biāo)”？采用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）方法，對質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。設(shè)定控制限，如套印精度控制限為±0.08mm，當(dāng)數(shù)據(jù)超出控制限時(shí)，立即停機(jī)排查原因。同時(shí)，定期校準(zhǔn)設(shè)備，每日開機(jī)前對印刷機(jī)、檢測設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備精度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。、材料與設(shè)備藏玄機(jī)？柔性版印刷關(guān)鍵要素的標(biāo)準(zhǔn)適配與優(yōu)化路徑承印物的選擇：標(biāo)準(zhǔn)下不同材質(zhì)的適配要求與性能指標(biāo)01紙張承印物需滿足定量偏差≤±5g/㎡、平滑度≥30s（別克法）、施膠度≥0.5mm。薄膜承印物需具備良好的表面張力，如BOPP薄膜表面張力≥38dyn/cm，PET薄膜≥42dyn/cm。承印物需經(jīng)過預(yù)處理，去除表面雜質(zhì)，確保油墨附著力達(dá)標(biāo)。02（二）油墨與輔料：環(huán)保要求與印刷性能的平衡之道油墨需符合VOCs含量≤50g/L的環(huán)保要求，同時(shí)具備良好的著色力與流動性。水性油墨pH值控制在8.5-9.5，溶劑型油墨初干時(shí)間≤10秒。輔料如黏合劑需具備良好的耐老化性，在60℃、90%RH環(huán)境下放置72小時(shí)后，剝離強(qiáng)度≥3N/15mm。（三）柔性版印刷設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備精度與性能的硬性規(guī)定01印刷機(jī)套印精度≤0.08mm，重復(fù)定位精度≤0.05mm。網(wǎng)紋輥線數(shù)需與網(wǎng)目調(diào)分色版匹配，如175線/英寸的版材搭配360線/英寸的網(wǎng)紋輥。干燥系統(tǒng)溫度控制精度±1℃,確保油墨充分干燥。設(shè)備需具備自動清洗功能，減少換單時(shí)間。02材料與設(shè)備的優(yōu)化組合：提升印刷質(zhì)量的專家配置方案根據(jù)承印物選擇設(shè)備與油墨，如印刷鋁箔時(shí)，選用硬輥印刷機(jī)與耐蒸煮油墨；印刷瓦楞紙時(shí)，選用彈性輥與高附著力油墨。網(wǎng)紋輥與版材線數(shù)比控制在2:1左右，確保油墨轉(zhuǎn)移均勻。通過優(yōu)化組合，可使網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性提升10%-15%。、環(huán)保與效率能兼得嗎？標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)下柔性版印刷綠色轉(zhuǎn)型與產(chǎn)能提升策略標(biāo)準(zhǔn)中的環(huán)保要求：VOCs排放與廢棄物處理的硬性指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定印刷車間VOCs排放濃度≤80mg/m3,無組織排放監(jiān)控點(diǎn)濃度≤2.0mg/m3。廢棄物處理需分類進(jìn)行，廢版材、廢油墨桶需交由有資質(zhì)的單位處理，固廢回收率≥90%。同時(shí)，生產(chǎn)廢水需經(jīng)過處理，COD≤500mg/L后方可排放。（二）綠色材料的應(yīng)用：環(huán)保油墨與可降解承印物的選型指南01優(yōu)先選用水性、UV固化等環(huán)保油墨，替代傳統(tǒng)溶劑型油墨?？山到獬杏∥锶鏟LA薄膜、竹漿紙等，需滿足降解率≥90%（6個(gè)月內(nèi)）的要求。選型時(shí)需兼顧環(huán)保性能與印刷適應(yīng)性，如UV油墨需匹配UV干燥設(shè)備，確保固化充分。02（三）生產(chǎn)效率提升：標(biāo)準(zhǔn)框架下的流程優(yōu)化與設(shè)備升級方案流程優(yōu)化采用“一鍵換單”模式，通過數(shù)字化系統(tǒng)預(yù)設(shè)工藝參數(shù)，換單時(shí)間從30分鐘縮短至10分鐘。設(shè)備升級引入高速印刷機(jī)（速度≥300m/min）與自動上料系統(tǒng)，減少人工干預(yù)。同時(shí)，推行精益生產(chǎn)，消除生產(chǎn)過程中的等待、浪費(fèi)等問題。12環(huán)保與效率的平衡：企業(yè)實(shí)現(xiàn)“綠色高效”的實(shí)踐案例借鑒某包裝企業(yè)采用水性油墨與PLA薄膜，VOCs排放降低60%，同時(shí)引入高速柔印機(jī)與在線檢測系統(tǒng)，產(chǎn)能提升40%。其關(guān)鍵做法是將環(huán)保設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備同步規(guī)劃，通過工藝優(yōu)化減少環(huán)保投入對效率的影響，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與效率的雙贏。、檢測方法怎么選？GB/T17934.6-2025中質(zhì)量評價(jià)技術(shù)的實(shí)操與對比分析標(biāo)準(zhǔn)推薦的檢測方法：從外觀到性能的全項(xiàng)目檢測清單外觀檢測采用目測法，在D65標(biāo)準(zhǔn)光源下，距離50cm觀察。尺寸檢測用光學(xué)測量儀，精度0.01mm。顏色檢測用光譜密度儀，測量CIELab值。附著力用劃格法，墨層耐磨性用摩擦試驗(yàn)機(jī)，耐候性用紫外老化試驗(yàn)箱，形成全項(xiàng)目檢測體系。12（二）常規(guī)檢測與精密檢測：適用場景與結(jié)果準(zhǔn)確性對比常規(guī)檢測如目測、直尺測量適用于生產(chǎn)現(xiàn)場快速抽檢，檢測時(shí)間≤5分鐘，但精度較低。精密檢測如光學(xué)測量、光譜分析適用于出廠檢驗(yàn)與質(zhì)量仲裁，精度達(dá)0.001mm，但檢測時(shí)間較長（10-20分鐘）。企業(yè)需根據(jù)檢測目的選擇合適方法，兼顧效率與精度。（三）檢測設(shè)備的校準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)要求的校準(zhǔn)周期與操作規(guī)范檢測設(shè)備需定期校準(zhǔn)，光學(xué)測量儀每3個(gè)月校準(zhǔn)一次，光譜密度儀每月校準(zhǔn)一次，校準(zhǔn)需符合JJG標(biāo)準(zhǔn)。校準(zhǔn)前需清潔設(shè)備，校準(zhǔn)過程中記錄標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)值與測量數(shù)值，偏差超過0.01mm時(shí)需進(jìn)行調(diào)整。校準(zhǔn)記錄需保存至少3年，以備核查。檢測數(shù)據(jù)的處理：如何通過數(shù)據(jù)解讀提升印刷質(zhì)量？對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差等指標(biāo)，識別質(zhì)量波動規(guī)律。如網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值標(biāo)準(zhǔn)差超過2%時(shí)，需調(diào)整曝光或印刷壓力。建立數(shù)據(jù)檔案，對比不同批次數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，提升質(zhì)量穩(wěn)定性。、常見質(zhì)量問題如何破？標(biāo)準(zhǔn)視角下柔性版印刷故障診斷與解決全方案網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大超標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)歸因與從制版到印刷的解決路徑01網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大超標(biāo)多因曝光不足、印刷壓力過大或油墨黏度偏低。解決時(shí)，先檢查制版曝光時(shí)間，不足則延長5-10秒；再調(diào)整印刷壓力，降低0.05-0.1MPa；最后提高油墨黏度，添加增稠劑至20-25s（涂4杯）。處理后需重新檢測，確保擴(kuò)大值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。02（二）套印不準(zhǔn)：設(shè)備、版材與操作的三維故障排查方法01先檢查設(shè)備，若版輥跳動超過0.05mm需更換軸承；再查看版材，尺寸偏差超標(biāo)的需重新制版；操作上，確保承印物張力均勻，張力波動≤5%。調(diào)整時(shí)，先校準(zhǔn)設(shè)備，再固定版材，最后優(yōu)化張力參數(shù)，逐步排查直至套印精度≤0.1mm。02（三）墨層附著力差：材料匹配與工藝調(diào)整的核心解決方案主要原因是承印物表面張力不足或油墨選型不當(dāng)。解決時(shí)，先對承印物進(jìn)行電暈處理，如BOPP薄膜表面張力提升至40dyn/cm以上；再更換匹配的油墨，如印刷PE薄膜選用PE專用油墨。處理后進(jìn)行劃格試驗(yàn)，確保附著力≥4B。外觀缺陷：臟污、漏印的快速診斷與預(yù)防措施01臟污多因網(wǎng)紋輥堵塞或油墨雜質(zhì)多，需清洗網(wǎng)紋輥并過濾油墨。漏印則可能是版材網(wǎng)穴堵塞或壓力不足，需清洗版材或提高壓力0.05MPa。預(yù)防措施包括每日清潔設(shè)備、過濾油墨、定期檢查版材，減少缺陷產(chǎn)生概率，確保外觀符合標(biāo)準(zhǔn)。02、未來印刷趨勢在哪？標(biāo)準(zhǔn)錨定下柔性版印刷的智能化與標(biāo)準(zhǔn)化融合方向智能化技術(shù)的滲透：數(shù)字孿生與AI在印刷中的應(yīng)用前景數(shù)字孿生技術(shù)可構(gòu)建印刷過程虛擬模型，實(shí)時(shí)模擬工藝參數(shù)變化對質(zhì)量的影響，提前預(yù)判故障。AI技術(shù)用于在線檢測，識別缺陷準(zhǔn)確率達(dá)99%以上，比人工提升30%效率。未來3-5年，智能化設(shè)備普及率將超50%，成為柔性版印刷發(fā)展主流。12（二）標(biāo)準(zhǔn)化與智能化的融合：如何讓標(biāo)準(zhǔn)為智能生產(chǎn)“導(dǎo)航”？將標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)量指標(biāo)轉(zhuǎn)化為智能系統(tǒng)的參數(shù)閾值，如設(shè)定套印精度閾值0.1mm，系統(tǒng)自動調(diào)整設(shè)備參數(shù)。通過標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范數(shù)據(jù)格式，實(shí)現(xiàn)設(shè)備間數(shù)據(jù)互通，構(gòu)建“標(biāo)準(zhǔn)-數(shù)據(jù)-智能調(diào)整”的閉環(huán)體系。融合后，生產(chǎn)效率可提升20%-30%，質(zhì)量合格率超99%。（三）行業(yè)協(xié)同發(fā)展：標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)下的產(chǎn)業(yè)鏈整合與資源共享以標(biāo)準(zhǔn)為紐帶，推動制版、材料、印刷企業(yè)協(xié)同發(fā)展。建立共享數(shù)據(jù)庫，企業(yè)上傳工藝參數(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)，形成行業(yè)基準(zhǔn)。上游材料企業(yè)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化產(chǎn)品，下游印刷企業(yè)按需采購，減少資源浪費(fèi)。未來將出現(xiàn)一批以標(biāo)準(zhǔn)為核心的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，提升行業(yè)整體競爭力。國際接軌：中國標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)的差異與融合路徑與歐盟FTA標(biāo)準(zhǔn)相比，我國標(biāo)準(zhǔn)在環(huán)保指標(biāo)上更嚴(yán)格，但在智能化要求上稍滯后。融合路徑包括吸納國際標(biāo)準(zhǔn)中的智能化內(nèi)容，同時(shí)推動我國環(huán)保標(biāo)