送電線路模板方法措施一、概述

送電線路模板方法措施是指在電力工程建設(shè)中，為確保送電線路的施工質(zhì)量、安全性和效率，所采用的一系列標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的模板技術(shù)和施工措施。通過模板方法，可以有效控制線路桿塔、基礎(chǔ)、導(dǎo)地線架設(shè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，降低施工難度，提高工程整體水平。本文將詳細(xì)介紹送電線路模板方法的具體措施、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，為相關(guān)工程提供參考。

二、模板方法的具體措施

（一）桿塔基礎(chǔ)模板施工

1.模板選擇與制作

(1)材質(zhì)要求：采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的鋼材或混凝土材料，確保模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

(2)尺寸精度：模板尺寸需與設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格一致，誤差控制在±2mm以內(nèi)。

(3)連接方式：采用螺栓或焊接連接，確保模板拼裝牢固。

2.基礎(chǔ)施工步驟

(1)放線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，使用全站儀精確定位基礎(chǔ)中心點(diǎn)。

(2)模板安裝：逐塊安裝模板，并通過水平儀校核垂直度。

(3)灌注混凝土：分層灌注C30級(jí)混凝土，每層振搗時(shí)間不少于30秒。

(4)養(yǎng)護(hù)脫模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除模板并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（二）桿塔組立模板施工

1.模板類型

(1)簡易型模板：適用于小型鐵塔，由角鋼和鋼板組合而成。

(2)復(fù)合型模板：適用于大型鋼塔，采用分段預(yù)制和現(xiàn)場組裝方式。

2.組立步驟

(1)分段預(yù)制：在工廠或施工現(xiàn)場預(yù)制成型，減少高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

(2)現(xiàn)場吊裝：使用汽車吊或履帶吊進(jìn)行模板吊裝，確保平穩(wěn)就位。

(3)調(diào)整校正：通過拉線或千斤頂調(diào)整模板位置，確保垂直偏差≤1/1000。

（三）導(dǎo)地線架設(shè)模板

1.模板功能

(1)導(dǎo)線固定：防止導(dǎo)線在架設(shè)過程中晃動(dòng)或損傷絕緣層。

(2)弧垂控制：通過模板預(yù)設(shè)導(dǎo)線弧垂，確保架設(shè)精度。

2.施工要點(diǎn)

(1)模板安裝：在橫擔(dān)上均勻分布安裝，間距≤5米。

(2)緊線操作：使用緊線器逐步收緊導(dǎo)線，模板輔助控制弧垂。

(3)壓接檢查：導(dǎo)線連接處使用液壓鉗壓接，壓接力矩符合標(biāo)準(zhǔn)（如：1200N·m±100N·m）。

三、注意事項(xiàng)

（一）材料質(zhì)量控制

1.模板進(jìn)場需檢查出廠合格證，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。

2.混凝土配合比需嚴(yán)格按照試驗(yàn)報(bào)告執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自調(diào)整。

（二）施工安全措施

1.高空作業(yè)必須佩戴安全帶，并設(shè)置專用安全繩。

2.模板拆除時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)域。

（三）環(huán)保與文明施工

1.模板材料回收率應(yīng)達(dá)到90%以上，廢料分類存放。

2.施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，噪音控制符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如：晝間≤70dB）。

四、總結(jié)

送電線路模板方法措施通過標(biāo)準(zhǔn)化施工，有效提升了工程質(zhì)量和效率。在實(shí)際應(yīng)用中，需嚴(yán)格把控材料、安全和環(huán)保等環(huán)節(jié)，確保工程符合設(shè)計(jì)要求。未來可結(jié)合BIM技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化模板設(shè)計(jì)，推動(dòng)行業(yè)智能化發(fā)展。

**一、概述**

送電線路模板方法措施是指在電力工程建設(shè)中，為確保送電線路的施工質(zhì)量、安全性和效率，所采用的一系列標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的模板技術(shù)和施工措施。通過模板方法，可以有效控制線路桿塔、基礎(chǔ)、導(dǎo)地線架設(shè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，降低施工難度，提高工程整體水平。本文將詳細(xì)介紹送電線路模板方法的具體措施、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，為相關(guān)工程提供參考。模板方法的核心在于將復(fù)雜、變數(shù)的施工環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)化為可重復(fù)、可量化的工序，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)建造和高效管理。

**二、模板方法的具體措施**

**（一）桿塔基礎(chǔ)模板施工**

1.**模板選擇與制作**

(1)材質(zhì)要求：模板的材質(zhì)選擇直接影響其承載能力、耐久性和成本。常用材質(zhì)包括：

***鋼材模板**：優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、裝拆方便、不易變形。適用于大型復(fù)雜截面基礎(chǔ)或工期緊張的項(xiàng)目。缺點(diǎn)是初始成本較高，且需考慮防腐處理。常用材質(zhì)為Q235或Q345鋼，板厚通常在4-8mm。選擇時(shí)需確保其抗彎強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)荷載要求（例如，短期承載能力需大于設(shè)計(jì)值的1.2倍）。

***木模板**：優(yōu)點(diǎn)是成本較低、加工靈活。適用于小型、簡單的基礎(chǔ)或臨時(shí)性工程。缺點(diǎn)是強(qiáng)度相對(duì)較低、易吸水變形、周轉(zhuǎn)次數(shù)少。若使用木模板，應(yīng)選用紋理直、無腐朽、無節(jié)疤的優(yōu)質(zhì)木材，如松木、杉木，并進(jìn)行防腐處理（如涂刷防銹漆或使用防腐劑）。

***混凝土模板**：通常指預(yù)制混凝土模板塊，適用于重復(fù)使用次數(shù)極少的特定基礎(chǔ)形式或特殊地質(zhì)條件。優(yōu)點(diǎn)是整體性好，但自重大，運(yùn)輸和吊裝不便。

(2)尺寸精度：模板的尺寸必須精確，與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙完全一致。長寬方向的誤差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)，高度方向的誤差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。對(duì)于預(yù)埋件（如地腳螺栓、鋼筋綁扎點(diǎn)）的位置，其偏差不得大于±5mm。尺寸精度是保證基礎(chǔ)幾何形狀符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)。

(3)連接方式：模板之間的連接必須牢固可靠，以確保形成整體穩(wěn)定的支撐體系。常用連接方式包括：

***螺栓連接**：適用于鋼模板和木模板，通過角鋼或模板自身預(yù)留螺栓孔，使用高強(qiáng)螺栓連接。優(yōu)點(diǎn)是連接強(qiáng)度高、拆卸方便。需確保螺栓孔位準(zhǔn)確，螺栓擰緊力矩均勻。

***焊接連接**：主要適用于鋼模板的永久性或半永久性連接。焊接質(zhì)量直接影響模板的整體性和承載力，必須由合格焊工施焊，并進(jìn)行外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢查（如超聲波探傷）。

***銷接連接**：通過銷釘連接模板板片，常用于木模板或輕鋼結(jié)構(gòu)模板。優(yōu)點(diǎn)是連接靈活，但強(qiáng)度相對(duì)較低。

***緊固件連接**：使用拉桿、支撐等緊固件將模板固定，防止其在澆筑混凝土?xí)r變形。需根據(jù)模板尺寸和荷載設(shè)計(jì)合理的布置間距和截面。

(4)支撐體系：模板不僅要自身連接牢固，還需要有可靠的支撐體系來承受混凝土的側(cè)壓力和其他荷載（如振搗荷載、風(fēng)荷載等）。支撐體系通常由可調(diào)頂托、立柱（如鋼管支撐）、斜撐等組成。立柱應(yīng)選擇規(guī)格統(tǒng)一、強(qiáng)度足夠的材料，并確保其垂直度，誤差不大于1/500?？烧{(diào)頂托的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)滿足模板高度要求，且鎖緊裝置必須牢固。

2.**基礎(chǔ)施工步驟**

(1)放線定位：基礎(chǔ)施工前，必須精確放出基礎(chǔ)中心線及邊線。常用工具包括全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺和石灰線。對(duì)于大型基礎(chǔ)或復(fù)雜幾何形狀的基礎(chǔ)，應(yīng)先放樣控制點(diǎn)，再進(jìn)行細(xì)部放樣。放樣精度需滿足規(guī)范要求，例如，中心點(diǎn)位移不得大于±10mm。

(2)模板安裝：

***安裝順序**：通常先安裝四面?zhèn)饶０?，再安裝底模板。對(duì)于圓形或環(huán)形基礎(chǔ)，可先安裝定位模板，再分塊組裝側(cè)模板。

***安裝方法**：將模板按照放線位置依次吊裝或搬運(yùn)到位，對(duì)準(zhǔn)中心線及邊線，然后用螺栓、銷釘或緊固件固定。安裝過程中使用水平尺或激光水平儀檢查模板的水平和垂直度，確保其符合設(shè)計(jì)要求。例如，對(duì)于矩形基礎(chǔ)，四角水平偏差應(yīng)≤2mm，相鄰模板高低差應(yīng)≤1mm。

***預(yù)埋件安裝**：地腳螺栓、預(yù)埋鋼板、鋼筋定位架等預(yù)埋件必須在模板安裝前準(zhǔn)確固定。地腳螺栓需使用套筒或模板預(yù)留孔洞進(jìn)行垂直度校正，并采取臨時(shí)固定措施防止位移。預(yù)埋鋼板等應(yīng)與模板牢固連接，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生偏移。

***模板加固**：安裝完成后，必須對(duì)模板體系進(jìn)行加固，防止其在澆筑混凝土?xí)r因側(cè)壓力而變形或破壞。加固方式包括設(shè)置支撐斜撐、拉桿、對(duì)拉螺桿等。加固體系的剛度需通過計(jì)算確定，確保能承受最大側(cè)壓力。

(3)灌注混凝土：

***混凝土攪拌**：嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行混凝土攪拌，控制好水灰比、坍落度等關(guān)鍵參數(shù)。例如，對(duì)于C30混凝土，坍落度通?？刂圃?80-220mm。

***混凝土運(yùn)輸**：選擇合適的混凝土攪拌運(yùn)輸車或泵車，確?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不離析、不漏漿、不降低強(qiáng)度。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短，防止混凝土過早初凝。

***澆筑方式**：基礎(chǔ)混凝土通常采用分層澆筑方式。每層厚度宜控制在30-50cm，使用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)應(yīng)遵循“快插慢拔、分層振搗、振搗到位”的原則。振搗時(shí)間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡為宜，一般不少于30秒。避免過振導(dǎo)致混凝土離析或模板受損，也要避免漏振導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。

***表面處理**：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)頂面后，應(yīng)進(jìn)行初步整平，待初凝前再進(jìn)行二次收光，確?；A(chǔ)頂面平整度符合要求（例如，2米范圍內(nèi)表面平整度≤5mm）。

(4)養(yǎng)護(hù)脫模：

***養(yǎng)護(hù)**：混凝土初凝后，立即開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式包括覆蓋塑料薄膜、灑水養(yǎng)護(hù)等。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫、濕度等因素確定，一般不少于7天。對(duì)于特殊要求的混凝土（如早強(qiáng)混凝土、抗?jié)B混凝土），養(yǎng)護(hù)時(shí)間和方式需按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。養(yǎng)護(hù)目的是保證混凝土強(qiáng)度正常發(fā)展，防止開裂。

***脫模**：待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求（通常不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%）后，方可拆除模板。拆除順序應(yīng)遵循先側(cè)模后底模、先非承重部位后承重部位的原則。模板拆除時(shí)需小心操作，避免損壞混凝土棱角。拆除后的模板應(yīng)進(jìn)行清理、維修和涂刷隔離劑，以便重復(fù)使用。

**（二）桿塔組立模板施工**

1.**模板類型**

(1)簡易型模板：主要適用于小型鐵塔（如直線塔、耐張塔）的塔身分段或塔腿制作。通常由型鋼（如角鋼、槽鋼）和鋼板組合焊接而成，結(jié)構(gòu)簡單，制作和安裝方便。其優(yōu)點(diǎn)是成本較低，缺點(diǎn)是剛度相對(duì)較小，適用于荷載不大的場合。例如，用于固定小型鐵塔塔身分段鋼板時(shí)，可采用由角鋼構(gòu)成的外框架，內(nèi)部用鋼板或薄鋼板填充。

(2)復(fù)合型模板：適用于大型鋼塔（如角度塔、轉(zhuǎn)角塔）或混凝土塔的復(fù)雜截面部位。通常采用分段預(yù)制和現(xiàn)場組裝的方式。預(yù)制件可以是整體式模板段，也可以是組合式模板（由多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊拼裝而成）?，F(xiàn)場組裝則可能結(jié)合螺栓連接、焊接等多種方式。復(fù)合型模板的優(yōu)點(diǎn)是安裝效率高、定位精確、承載力大，缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)和制造成本較高。例如，大型鋼塔的塔身分段對(duì)接，常使用特制的鋼制外撐模板，通過高強(qiáng)度螺栓與塔身分段連接，形成牢固的支撐體系。

2.**組立步驟**

(1)分段預(yù)制（如采用預(yù)制模板）：

***放樣**：根據(jù)塔身分段圖紙，在工廠或施工現(xiàn)場進(jìn)行模板放樣，確保尺寸準(zhǔn)確。

***加工制作**：按照放樣結(jié)果進(jìn)行模板的切割、彎曲、焊接等加工制作。焊接質(zhì)量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行無損檢測(cè)。

***編號(hào)與運(yùn)輸**：對(duì)每個(gè)模板或模板段進(jìn)行編號(hào)，方便現(xiàn)場安裝。選擇合適的運(yùn)輸方式，防止模板在運(yùn)輸過程中變形或損壞。

(2)現(xiàn)場吊裝：

***吊裝設(shè)備選擇**：根據(jù)模板重量、尺寸和吊裝高度，選擇合適的起重設(shè)備，如汽車吊、履帶吊或塔式起重機(jī)。

***吊裝方案編制**：制定詳細(xì)的吊裝方案，包括吊點(diǎn)選擇、吊裝路徑、安全措施等。必要時(shí)進(jìn)行吊裝模擬。

***安裝就位**：使用吊帶或?qū)Ｓ玫蹙邔⒛０宓踹\(yùn)至指定位置，緩慢、平穩(wěn)地落至預(yù)定安裝點(diǎn)。

***臨時(shí)固定**：模板吊裝到位后，必須立即進(jìn)行臨時(shí)固定，防止其在后續(xù)調(diào)整或上部構(gòu)件安裝過程中發(fā)生傾覆或位移。固定方式可采用拉線、支撐等。

(3)調(diào)整校正：

***垂直度校正**：使用吊線墜、激光垂直儀或經(jīng)緯儀等工具，檢查模板的垂直度。對(duì)于大型模板體系，需從多個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量校正。校正偏差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，例如，塔身模板垂直偏差不得大于塔高的1/1000。

***標(biāo)高校正**：檢查模板上口或關(guān)鍵部位的標(biāo)高，確保與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。校正方法通常使用水準(zhǔn)儀或標(biāo)高控制點(diǎn)。

***平面位置校正**：對(duì)于需要考慮整體幾何關(guān)系的模板（如塔身分段對(duì)接模板），需檢查其平面位置的偏差，確保分段之間對(duì)齊。

***緊固與連接**：在校正完成后，對(duì)模板進(jìn)行最終緊固。對(duì)于螺栓連接的模板，需使用扭矩扳手確保螺栓擰緊力矩達(dá)到要求（例如，高強(qiáng)度螺栓的擰緊力矩需符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定）。對(duì)于焊接連接的模板，需確保焊縫質(zhì)量。

(4)后續(xù)工序配合：塔身模板（或塔腿模板）安裝固定后，需與上部構(gòu)件安裝、混凝土澆筑（如適用）等工序做好配合，確保施工流程順暢。模板在后續(xù)施工中可能需要保護(hù)，防止碰撞損壞。

**（三）導(dǎo)地線架設(shè)模板**

1.**模板功能**

(1)導(dǎo)線固定：在緊線過程中，模板用于夾持、引導(dǎo)和臨時(shí)固定導(dǎo)線，防止其在放線滑輪或緊線器中過度晃動(dòng)、磨損絕緣層或發(fā)生跑線事故。模板通常設(shè)計(jì)成與導(dǎo)線接觸面光滑的V形或U形槽，并帶有夾緊裝置。

(2)弧垂控制：模板可以預(yù)設(shè)或輔助控制導(dǎo)線的弧垂。在某些架設(shè)方法中，模板的位置和狀態(tài)直接關(guān)系到導(dǎo)線最終的弧垂是否符合設(shè)計(jì)要求。通過調(diào)整模板的高度或位置，可以微調(diào)導(dǎo)線的放線張力或初始弧垂?fàn)顟B(tài)。

(3)壓接/連接輔助：在導(dǎo)線連接（如鉗壓、爆壓）的工序中，模板可作為連接件的定位基準(zhǔn)，確保連接件安裝到位，并有助于均勻施加壓力（如鉗壓）。

2.**施工要點(diǎn)**

(1)模板安裝：

***安裝位置**：導(dǎo)線模板通常安裝在絕緣子串下方或橫擔(dān)對(duì)應(yīng)位置。安裝時(shí)需確保模板的中心線與導(dǎo)線線路中心線對(duì)齊，偏差不大于5mm。

***安裝高度**：模板底口（或?qū)Ь€接觸點(diǎn)）的高度應(yīng)與設(shè)計(jì)弧垂相匹配，或根據(jù)緊線前的初始狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。

***固定方式**：模板需牢固地固定在橫擔(dān)或其他支撐結(jié)構(gòu)上，防止緊線時(shí)發(fā)生位移。固定方式可以是焊接、螺栓緊固或使用專用夾具。

(2)緊線操作：

***初始緊線**：在緊線前，先對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行初步牽引，使其進(jìn)入模板并基本拉直。

***逐步緊線**：使用緊線器（如液壓緊線器）逐步收緊導(dǎo)線。緊線過程中，模板用于穩(wěn)定導(dǎo)線，防止其左右晃動(dòng)。緊線速度應(yīng)均勻，并隨時(shí)觀察導(dǎo)線狀態(tài)和模板情況。

***弧垂調(diào)整**：緊線至接近設(shè)計(jì)張力時(shí)，可通過調(diào)整模板位置或配合觀測(cè)弧垂的方法，精確控制導(dǎo)線的弧垂。例如，使用皮尺或測(cè)距儀測(cè)量導(dǎo)線在兩支持點(diǎn)間的弧垂，與設(shè)計(jì)值比較，調(diào)整緊線器或模板狀態(tài)。

(3)壓接檢查：

***連接前檢查**：在導(dǎo)線連接（如鉗壓管連接）前，檢查模板中導(dǎo)線的位置是否正確，確保連接件能順利安裝。

***壓接操作輔助**：模板可提供連接件的定位基準(zhǔn)。使用液壓鉗進(jìn)行壓接時(shí)，模板有助于確保壓接深度和均勻性。壓接完成后，需按照規(guī)定方法（如使用游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸、外觀檢查）檢查壓接質(zhì)量。例如，對(duì)于某規(guī)格的鉗壓管，其壓后外徑應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)（如：壓前外徑+0.2mm至+0.5mm），且不得有裂紋、起皺等缺陷。

***力矩控制**：如果連接涉及力矩要求（如某些螺栓連接），模板安裝或配合使用的工裝應(yīng)能確保力矩的準(zhǔn)確施加和測(cè)量。

**三、注意事項(xiàng)**

（一）材料質(zhì)量控制

1.**模板進(jìn)場驗(yàn)收**：所有進(jìn)場的模板必須進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。檢查其材質(zhì)證明、尺寸偏差、平整度、焊縫質(zhì)量（對(duì)鋼模板）或腐朽、變形情況（對(duì)木模板）。必要時(shí)，可抽樣進(jìn)行強(qiáng)度或剛度測(cè)試。

2.**混凝土配合比**：基礎(chǔ)混凝土的配合比必須由具備資質(zhì)的試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場條件進(jìn)行配制，并獲得批準(zhǔn)。施工過程中嚴(yán)禁隨意更改配合比，如需調(diào)整（如天氣影響），必須重新進(jìn)行試驗(yàn)和審批。

3.**鋼材質(zhì)量**：用于模板、支撐體系的所有鋼材（如型鋼、鋼板、螺栓、焊條等）必須具有出廠合格證，且材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T700、GB/T3274等）。使用前應(yīng)檢查外觀，不得有嚴(yán)重銹蝕、變形或裂紋。

（二）施工安全措施

1.**高空作業(yè)安全**：

*高于1.5米的高處作業(yè)，必須系掛合格的安全帶，并遵循“高掛低用”原則。安全帶應(yīng)掛在牢固可靠的結(jié)構(gòu)件上。

*必須設(shè)置安全繩，防止人員墜落。

*工作人員必須佩戴安全帽、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)用品（PPE）。

*橫擔(dān)、塔身等作業(yè)平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，鋪防滑板。

2.**模板安裝與拆除安全**：

*模板安裝和拆除時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，并設(shè)置明顯的警戒區(qū)域，防止落物傷人。

*吊裝模板時(shí)，必須使用合適的吊具，并配備專人指揮。吊裝過程中，模板下方不得有人走動(dòng)。

*拆除模板時(shí)，應(yīng)按自上而下、先非承重后承重的順序進(jìn)行。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，堆放整齊。

3.**用電安全**：模板支撐體系使用電動(dòng)工具（如電焊機(jī)、切割機(jī)）時(shí)，必須執(zhí)行用電安全規(guī)定。線路架設(shè)規(guī)范，接地良好，操作人員持證上崗。

4.**防滑防墜落**：所有登高工具（梯子、腳手架）必須穩(wěn)固可靠，有防滑措施。

（三）環(huán)保與文明施工

1.**材料回收利用**：

*模板（特別是鋼模板）應(yīng)盡可能回收重復(fù)使用。每次使用后及時(shí)清理干凈，涂刷隔離劑（如脫模劑，應(yīng)選用環(huán)保型產(chǎn)品），并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

*評(píng)估模板的修復(fù)價(jià)值，損壞嚴(yán)重的模板應(yīng)按規(guī)定報(bào)廢處理。

*木模板、木方等廢料應(yīng)分類收集，可利用部分用于其他工序或作為燃料（符合環(huán)保要求時(shí)）。

2.**廢棄物管理**：施工過程中產(chǎn)生的金屬廢料、廢棄混凝土、包裝物等，應(yīng)分類收集并交由有資質(zhì)的單位處理，不得隨意丟棄。

3.**施工現(xiàn)場環(huán)境**：

*施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍擋，保持圍擋整潔。

*作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的噪音應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)（如，晝間施工噪音不應(yīng)超過70dB(A)）。

*施工廢水（如清洗工具的水）應(yīng)經(jīng)沉淀處理后排放，不得直接排入河流或市政管網(wǎng)。

*保持施工現(xiàn)場整潔，材料堆放有序，道路暢通。

**四、總結(jié)**

送電線路模板方法措施通過規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化的施工手段，在送電線路建設(shè)中扮演著至關(guān)重要的角色。無論是桿塔基礎(chǔ)、塔身組立還是導(dǎo)地線架設(shè)，模板技術(shù)的正確應(yīng)用都能顯著提升工程質(zhì)量、保障施工安全、提高建設(shè)效率并降低綜合成本。在實(shí)際操作中，必須嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，精細(xì)化控制模板的選材、制作、安裝、調(diào)整、拆除等各個(gè)環(huán)節(jié)，并高度重視材料質(zhì)量、施工安全和環(huán)保要求。隨著新材料、新工藝（如BIM技術(shù)在模板設(shè)計(jì)中的應(yīng)用）的發(fā)展，送電線路模板方法將不斷優(yōu)化，為實(shí)現(xiàn)更高效、更高質(zhì)量、更綠色的電力工程建設(shè)提供有力支撐。

一、概述

送電線路模板方法措施是指在電力工程建設(shè)中，為確保送電線路的施工質(zhì)量、安全性和效率，所采用的一系列標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的模板技術(shù)和施工措施。通過模板方法，可以有效控制線路桿塔、基礎(chǔ)、導(dǎo)地線架設(shè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，降低施工難度，提高工程整體水平。本文將詳細(xì)介紹送電線路模板方法的具體措施、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，為相關(guān)工程提供參考。

二、模板方法的具體措施

（一）桿塔基礎(chǔ)模板施工

1.模板選擇與制作

(1)材質(zhì)要求：采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的鋼材或混凝土材料，確保模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

(2)尺寸精度：模板尺寸需與設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格一致，誤差控制在±2mm以內(nèi)。

(3)連接方式：采用螺栓或焊接連接，確保模板拼裝牢固。

2.基礎(chǔ)施工步驟

(1)放線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，使用全站儀精確定位基礎(chǔ)中心點(diǎn)。

(2)模板安裝：逐塊安裝模板，并通過水平儀校核垂直度。

(3)灌注混凝土：分層灌注C30級(jí)混凝土，每層振搗時(shí)間不少于30秒。

(4)養(yǎng)護(hù)脫模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除模板并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（二）桿塔組立模板施工

1.模板類型

(1)簡易型模板：適用于小型鐵塔，由角鋼和鋼板組合而成。

(2)復(fù)合型模板：適用于大型鋼塔，采用分段預(yù)制和現(xiàn)場組裝方式。

2.組立步驟

(1)分段預(yù)制：在工廠或施工現(xiàn)場預(yù)制成型，減少高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

(2)現(xiàn)場吊裝：使用汽車吊或履帶吊進(jìn)行模板吊裝，確保平穩(wěn)就位。

(3)調(diào)整校正：通過拉線或千斤頂調(diào)整模板位置，確保垂直偏差≤1/1000。

（三）導(dǎo)地線架設(shè)模板

1.模板功能

(1)導(dǎo)線固定：防止導(dǎo)線在架設(shè)過程中晃動(dòng)或損傷絕緣層。

(2)弧垂控制：通過模板預(yù)設(shè)導(dǎo)線弧垂，確保架設(shè)精度。

2.施工要點(diǎn)

(1)模板安裝：在橫擔(dān)上均勻分布安裝，間距≤5米。

(2)緊線操作：使用緊線器逐步收緊導(dǎo)線，模板輔助控制弧垂。

(3)壓接檢查：導(dǎo)線連接處使用液壓鉗壓接，壓接力矩符合標(biāo)準(zhǔn)（如：1200N·m±100N·m）。

三、注意事項(xiàng)

（一）材料質(zhì)量控制

1.模板進(jìn)場需檢查出廠合格證，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。

2.混凝土配合比需嚴(yán)格按照試驗(yàn)報(bào)告執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自調(diào)整。

（二）施工安全措施

1.高空作業(yè)必須佩戴安全帶，并設(shè)置專用安全繩。

2.模板拆除時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)域。

（三）環(huán)保與文明施工

1.模板材料回收率應(yīng)達(dá)到90%以上，廢料分類存放。

2.施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，噪音控制符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如：晝間≤70dB）。

四、總結(jié)

送電線路模板方法措施通過標(biāo)準(zhǔn)化施工，有效提升了工程質(zhì)量和效率。在實(shí)際應(yīng)用中，需嚴(yán)格把控材料、安全和環(huán)保等環(huán)節(jié)，確保工程符合設(shè)計(jì)要求。未來可結(jié)合BIM技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化模板設(shè)計(jì)，推動(dòng)行業(yè)智能化發(fā)展。

**一、概述**

送電線路模板方法措施是指在電力工程建設(shè)中，為確保送電線路的施工質(zhì)量、安全性和效率，所采用的一系列標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的模板技術(shù)和施工措施。通過模板方法，可以有效控制線路桿塔、基礎(chǔ)、導(dǎo)地線架設(shè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，降低施工難度，提高工程整體水平。本文將詳細(xì)介紹送電線路模板方法的具體措施、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，為相關(guān)工程提供參考。模板方法的核心在于將復(fù)雜、變數(shù)的施工環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)化為可重復(fù)、可量化的工序，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)建造和高效管理。

**二、模板方法的具體措施**

**（一）桿塔基礎(chǔ)模板施工**

1.**模板選擇與制作**

(1)材質(zhì)要求：模板的材質(zhì)選擇直接影響其承載能力、耐久性和成本。常用材質(zhì)包括：

***鋼材模板**：優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、裝拆方便、不易變形。適用于大型復(fù)雜截面基礎(chǔ)或工期緊張的項(xiàng)目。缺點(diǎn)是初始成本較高，且需考慮防腐處理。常用材質(zhì)為Q235或Q345鋼，板厚通常在4-8mm。選擇時(shí)需確保其抗彎強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)荷載要求（例如，短期承載能力需大于設(shè)計(jì)值的1.2倍）。

***木模板**：優(yōu)點(diǎn)是成本較低、加工靈活。適用于小型、簡單的基礎(chǔ)或臨時(shí)性工程。缺點(diǎn)是強(qiáng)度相對(duì)較低、易吸水變形、周轉(zhuǎn)次數(shù)少。若使用木模板，應(yīng)選用紋理直、無腐朽、無節(jié)疤的優(yōu)質(zhì)木材，如松木、杉木，并進(jìn)行防腐處理（如涂刷防銹漆或使用防腐劑）。

***混凝土模板**：通常指預(yù)制混凝土模板塊，適用于重復(fù)使用次數(shù)極少的特定基礎(chǔ)形式或特殊地質(zhì)條件。優(yōu)點(diǎn)是整體性好，但自重大，運(yùn)輸和吊裝不便。

(2)尺寸精度：模板的尺寸必須精確，與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙完全一致。長寬方向的誤差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)，高度方向的誤差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。對(duì)于預(yù)埋件（如地腳螺栓、鋼筋綁扎點(diǎn)）的位置，其偏差不得大于±5mm。尺寸精度是保證基礎(chǔ)幾何形狀符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)。

(3)連接方式：模板之間的連接必須牢固可靠，以確保形成整體穩(wěn)定的支撐體系。常用連接方式包括：

***螺栓連接**：適用于鋼模板和木模板，通過角鋼或模板自身預(yù)留螺栓孔，使用高強(qiáng)螺栓連接。優(yōu)點(diǎn)是連接強(qiáng)度高、拆卸方便。需確保螺栓孔位準(zhǔn)確，螺栓擰緊力矩均勻。

***焊接連接**：主要適用于鋼模板的永久性或半永久性連接。焊接質(zhì)量直接影響模板的整體性和承載力，必須由合格焊工施焊，并進(jìn)行外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢查（如超聲波探傷）。

***銷接連接**：通過銷釘連接模板板片，常用于木模板或輕鋼結(jié)構(gòu)模板。優(yōu)點(diǎn)是連接靈活，但強(qiáng)度相對(duì)較低。

***緊固件連接**：使用拉桿、支撐等緊固件將模板固定，防止其在澆筑混凝土?xí)r變形。需根據(jù)模板尺寸和荷載設(shè)計(jì)合理的布置間距和截面。

(4)支撐體系：模板不僅要自身連接牢固，還需要有可靠的支撐體系來承受混凝土的側(cè)壓力和其他荷載（如振搗荷載、風(fēng)荷載等）。支撐體系通常由可調(diào)頂托、立柱（如鋼管支撐）、斜撐等組成。立柱應(yīng)選擇規(guī)格統(tǒng)一、強(qiáng)度足夠的材料，并確保其垂直度，誤差不大于1/500?？烧{(diào)頂托的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)滿足模板高度要求，且鎖緊裝置必須牢固。

2.**基礎(chǔ)施工步驟**

(1)放線定位：基礎(chǔ)施工前，必須精確放出基礎(chǔ)中心線及邊線。常用工具包括全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺和石灰線。對(duì)于大型基礎(chǔ)或復(fù)雜幾何形狀的基礎(chǔ)，應(yīng)先放樣控制點(diǎn)，再進(jìn)行細(xì)部放樣。放樣精度需滿足規(guī)范要求，例如，中心點(diǎn)位移不得大于±10mm。

(2)模板安裝：

***安裝順序**：通常先安裝四面?zhèn)饶０?，再安裝底模板。對(duì)于圓形或環(huán)形基礎(chǔ)，可先安裝定位模板，再分塊組裝側(cè)模板。

***安裝方法**：將模板按照放線位置依次吊裝或搬運(yùn)到位，對(duì)準(zhǔn)中心線及邊線，然后用螺栓、銷釘或緊固件固定。安裝過程中使用水平尺或激光水平儀檢查模板的水平和垂直度，確保其符合設(shè)計(jì)要求。例如，對(duì)于矩形基礎(chǔ)，四角水平偏差應(yīng)≤2mm，相鄰模板高低差應(yīng)≤1mm。

***預(yù)埋件安裝**：地腳螺栓、預(yù)埋鋼板、鋼筋定位架等預(yù)埋件必須在模板安裝前準(zhǔn)確固定。地腳螺栓需使用套筒或模板預(yù)留孔洞進(jìn)行垂直度校正，并采取臨時(shí)固定措施防止位移。預(yù)埋鋼板等應(yīng)與模板牢固連接，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生偏移。

***模板加固**：安裝完成后，必須對(duì)模板體系進(jìn)行加固，防止其在澆筑混凝土?xí)r因側(cè)壓力而變形或破壞。加固方式包括設(shè)置支撐斜撐、拉桿、對(duì)拉螺桿等。加固體系的剛度需通過計(jì)算確定，確保能承受最大側(cè)壓力。

(3)灌注混凝土：

***混凝土攪拌**：嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行混凝土攪拌，控制好水灰比、坍落度等關(guān)鍵參數(shù)。例如，對(duì)于C30混凝土，坍落度通?？刂圃?80-220mm。

***混凝土運(yùn)輸**：選擇合適的混凝土攪拌運(yùn)輸車或泵車，確保混凝土在運(yùn)輸過程中不離析、不漏漿、不降低強(qiáng)度。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短，防止混凝土過早初凝。

***澆筑方式**：基礎(chǔ)混凝土通常采用分層澆筑方式。每層厚度宜控制在30-50cm，使用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)應(yīng)遵循“快插慢拔、分層振搗、振搗到位”的原則。振搗時(shí)間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡為宜，一般不少于30秒。避免過振導(dǎo)致混凝土離析或模板受損，也要避免漏振導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。

***表面處理**：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)頂面后，應(yīng)進(jìn)行初步整平，待初凝前再進(jìn)行二次收光，確?；A(chǔ)頂面平整度符合要求（例如，2米范圍內(nèi)表面平整度≤5mm）。

(4)養(yǎng)護(hù)脫模：

***養(yǎng)護(hù)**：混凝土初凝后，立即開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式包括覆蓋塑料薄膜、灑水養(yǎng)護(hù)等。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫、濕度等因素確定，一般不少于7天。對(duì)于特殊要求的混凝土（如早強(qiáng)混凝土、抗?jié)B混凝土），養(yǎng)護(hù)時(shí)間和方式需按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。養(yǎng)護(hù)目的是保證混凝土強(qiáng)度正常發(fā)展，防止開裂。

***脫模**：待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求（通常不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%）后，方可拆除模板。拆除順序應(yīng)遵循先側(cè)模后底模、先非承重部位后承重部位的原則。模板拆除時(shí)需小心操作，避免損壞混凝土棱角。拆除后的模板應(yīng)進(jìn)行清理、維修和涂刷隔離劑，以便重復(fù)使用。

**（二）桿塔組立模板施工**

1.**模板類型**

(1)簡易型模板：主要適用于小型鐵塔（如直線塔、耐張塔）的塔身分段或塔腿制作。通常由型鋼（如角鋼、槽鋼）和鋼板組合焊接而成，結(jié)構(gòu)簡單，制作和安裝方便。其優(yōu)點(diǎn)是成本較低，缺點(diǎn)是剛度相對(duì)較小，適用于荷載不大的場合。例如，用于固定小型鐵塔塔身分段鋼板時(shí)，可采用由角鋼構(gòu)成的外框架，內(nèi)部用鋼板或薄鋼板填充。

(2)復(fù)合型模板：適用于大型鋼塔（如角度塔、轉(zhuǎn)角塔）或混凝土塔的復(fù)雜截面部位。通常采用分段預(yù)制和現(xiàn)場組裝的方式。預(yù)制件可以是整體式模板段，也可以是組合式模板（由多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊拼裝而成）?，F(xiàn)場組裝則可能結(jié)合螺栓連接、焊接等多種方式。復(fù)合型模板的優(yōu)點(diǎn)是安裝效率高、定位精確、承載力大，缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)和制造成本較高。例如，大型鋼塔的塔身分段對(duì)接，常使用特制的鋼制外撐模板，通過高強(qiáng)度螺栓與塔身分段連接，形成牢固的支撐體系。

2.**組立步驟**

(1)分段預(yù)制（如采用預(yù)制模板）：

***放樣**：根據(jù)塔身分段圖紙，在工廠或施工現(xiàn)場進(jìn)行模板放樣，確保尺寸準(zhǔn)確。

***加工制作**：按照放樣結(jié)果進(jìn)行模板的切割、彎曲、焊接等加工制作。焊接質(zhì)量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行無損檢測(cè)。

***編號(hào)與運(yùn)輸**：對(duì)每個(gè)模板或模板段進(jìn)行編號(hào)，方便現(xiàn)場安裝。選擇合適的運(yùn)輸方式，防止模板在運(yùn)輸過程中變形或損壞。

(2)現(xiàn)場吊裝：

***吊裝設(shè)備選擇**：根據(jù)模板重量、尺寸和吊裝高度，選擇合適的起重設(shè)備，如汽車吊、履帶吊或塔式起重機(jī)。

***吊裝方案編制**：制定詳細(xì)的吊裝方案，包括吊點(diǎn)選擇、吊裝路徑、安全措施等。必要時(shí)進(jìn)行吊裝模擬。

***安裝就位**：使用吊帶或?qū)Ｓ玫蹙邔⒛０宓踹\(yùn)至指定位置，緩慢、平穩(wěn)地落至預(yù)定安裝點(diǎn)。

***臨時(shí)固定**：模板吊裝到位后，必須立即進(jìn)行臨時(shí)固定，防止其在后續(xù)調(diào)整或上部構(gòu)件安裝過程中發(fā)生傾覆或位移。固定方式可采用拉線、支撐等。

(3)調(diào)整校正：

***垂直度校正**：使用吊線墜、激光垂直儀或經(jīng)緯儀等工具，檢查模板的垂直度。對(duì)于大型模板體系，需從多個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量校正。校正偏差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，例如，塔身模板垂直偏差不得大于塔高的1/1000。

***標(biāo)高校正**：檢查模板上口或關(guān)鍵部位的標(biāo)高，確保與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。校正方法通常使用水準(zhǔn)儀或標(biāo)高控制點(diǎn)。

***平面位置校正**：對(duì)于需要考慮整體幾何關(guān)系的模板（如塔身分段對(duì)接模板），需檢查其平面位置的偏差，確保分段之間對(duì)齊。

***緊固與連接**：在校正完成后，對(duì)模板進(jìn)行最終緊固。對(duì)于螺栓連接的模板，需使用扭矩扳手確保螺栓擰緊力矩達(dá)到要求（例如，高強(qiáng)度螺栓的擰緊力矩需符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定）。對(duì)于焊接連接的模板，需確保焊縫質(zhì)量。

(4)后續(xù)工序配合：塔身模板（或塔腿模板）安裝固定后，需與上部構(gòu)件安裝、混凝土澆筑（如適用）等工序做好配合，確保施工流程順暢。模板在后續(xù)施工中可能需要保護(hù)，防止碰撞損壞。

**（三）導(dǎo)地線架設(shè)模板**

1.**模板功能**

(1)導(dǎo)線固定：在緊線過程中，模板用于夾持、引導(dǎo)和臨時(shí)固定導(dǎo)線，防止其在放線滑輪或緊線器中過度晃動(dòng)、磨損絕緣層或發(fā)生跑線事故。模板通常設(shè)計(jì)成與導(dǎo)線接觸面光滑的V形或U形槽，并帶有夾緊裝置。

(2)弧垂控制：模板可以預(yù)設(shè)或輔助控制導(dǎo)線的弧垂。在某些架設(shè)方法中，模板的位置和狀態(tài)直接關(guān)系到導(dǎo)線最終的弧垂是否符合設(shè)計(jì)要求。通過調(diào)整模板的高度或位置，可以微調(diào)導(dǎo)線的放線張力或初始弧垂?fàn)顟B(tài)。

(3)壓接/連接輔助：在導(dǎo)線連接（如鉗壓、爆壓）的工序中，模板可作為連接件的定位基準(zhǔn)，確保連接件安裝到位，并有助于均勻施加壓力（如鉗壓）。

2.**施工要點(diǎn)**

(1)模板安裝：

***安裝位置**：導(dǎo)線模板通常安裝在絕緣子串下方或橫擔(dān)對(duì)應(yīng)位置。安裝時(shí)需確保模板的中心線與導(dǎo)線線路中心線對(duì)齊，偏差不大于5mm。

***安裝高度**：模板底口（或?qū)Ь€接觸點(diǎn)）的高度應(yīng)與設(shè)計(jì)弧垂相匹配，或根據(jù)緊線前的初始狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。

***固定方式**：模板需牢固地固定在橫擔(dān)或其他支撐結(jié)構(gòu)上，防止緊線時(shí)發(fā)生位移。固定方式可以是焊接、螺栓緊固或使用專用夾具。

(2)緊線操作：

***初始緊線**：在緊線前，先對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行初步牽引，使其進(jìn)入模板并基本拉直。

***逐步緊線**：使用緊線器（如液壓緊線器）逐步收緊導(dǎo)線。緊線過程中，模板用于穩(wěn)定導(dǎo)線，防止其左右晃動(dòng)。緊線速度應(yīng)均勻，并隨時(shí)觀察導(dǎo)線狀態(tài)和模板情況。

***弧垂調(diào)整**：緊線至接近設(shè)計(jì)張力時(shí)，可通過調(diào)整模板位置或配合觀測(cè)弧垂的方法，精確控制導(dǎo)線的弧垂。例如，使用皮尺或測(cè)距儀測(cè)量導(dǎo)線在兩支持點(diǎn)間的弧垂，與設(shè)計(jì)值比較，調(diào)整緊線器或模板狀態(tài)。

(3)壓接檢查：

***連接前檢查**：在導(dǎo)線連接（如鉗壓管連接）前，檢查模板中導(dǎo)線的位置是否正確，確保連接件能順利安裝。

***壓接操作輔助**：模板可提供連接件的定位基準(zhǔn)。使用液壓鉗進(jìn)行壓接時(shí)，模板有助于確保壓接深度和均勻性。壓接完成后，需按照規(guī)定方法（如使用游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸、外觀檢查）檢查壓接質(zhì)量。例如，對(duì)于某規(guī)格的鉗壓管，其壓后外徑應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)（如：壓前外徑+0.2mm至+0.5mm），且不得有裂紋、起皺等缺陷