鍋爐運(yùn)行故障排查與維修技術(shù)規(guī)范一、引言鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)與民用供暖的核心熱能設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)乎生產(chǎn)效率、能源利用及安全保障。長期運(yùn)行中，受燃料特性、工況波動(dòng)、設(shè)備老化等因素影響，鍋爐易出現(xiàn)燃燒異常、汽水系統(tǒng)泄漏、輔機(jī)故障等問題?？茖W(xué)的故障排查與規(guī)范的維修技術(shù)，是降低故障停機(jī)率、延長設(shè)備壽命、保障安全運(yùn)行的關(guān)鍵。本文結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)闡述鍋爐故障的分類、排查邏輯及維修技術(shù)要點(diǎn)，為相關(guān)從業(yè)者提供實(shí)操指引。二、鍋爐常見故障類型及成因分析（一）燃燒系統(tǒng)故障1.燃燒不充分現(xiàn)象表現(xiàn)為爐膛冒黑煙、煙氣含氧量低、熱效率下降。成因包括：燃料粒度不均（如燃煤粒徑過大）、風(fēng)門開度不足導(dǎo)致配風(fēng)不合理、燃燒器噴嘴堵塞或磨損、燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)（燃?xì)忮仩t）、燃油霧化不良（燃油鍋爐）等。此外，爐膛積灰結(jié)焦會(huì)阻礙熱量傳遞，間接加劇燃燒不充分。2.熄火與爆燃熄火多因燃料供應(yīng)中斷（如燃?xì)夤艿蓝氯?、燃油泵故障）、點(diǎn)火電極積碳、火焰檢測(cè)裝置失靈；爆燃則是熄火后未及時(shí)切斷燃料，可燃混合氣在爐膛內(nèi)積聚，遇明火或高溫引發(fā)劇烈燃燒，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞爐墻與受熱面。（二）汽水系統(tǒng)故障1.泄漏故障管道、聯(lián)箱、閥門密封面因腐蝕、沖刷、焊接缺陷出現(xiàn)滲漏，表現(xiàn)為壓力下降、水位異常波動(dòng)、現(xiàn)場可見水漬或蒸汽。成因包括水質(zhì)未達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的結(jié)垢腐蝕、啟停爐時(shí)的熱應(yīng)力疲勞、密封材料老化等。2.汽水共騰水位計(jì)出現(xiàn)泡沫狀水位、蒸汽帶水（含鈉量驟增），多因鍋水含鹽量過高（如排污不及時(shí)）、水位控制失靈、負(fù)荷驟增導(dǎo)致水面擾動(dòng)劇烈，使鍋水呈沸騰狀帶出大量水滴。（三）輔機(jī)及控制系統(tǒng)故障1.風(fēng)機(jī)故障引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)軸承溫度過高（超過80℃）、振動(dòng)異常（振幅＞0.1mm），多因軸承缺油、葉輪積灰失衡、聯(lián)軸器對(duì)中不良；風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足則可能是風(fēng)門擋板卡澀、風(fēng)道漏風(fēng)或電機(jī)功率不足。2.控制系統(tǒng)故障壓力/水位自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，表現(xiàn)為壓力驟升/驟降、水位失控；PLC或DCS模塊故障會(huì)導(dǎo)致程序紊亂，如點(diǎn)火程序無法啟動(dòng)、保護(hù)聯(lián)鎖誤動(dòng)作等，多因電磁干擾、模塊老化或接線松動(dòng)。三、故障排查的流程與方法（一）排查流程1.故障信息采集記錄故障現(xiàn)象（如報(bào)警代碼、參數(shù)波動(dòng)、異常聲響）、發(fā)生時(shí)間（是否啟停爐階段、負(fù)荷變化時(shí)）、運(yùn)行工況（燃料種類、負(fù)荷率、水質(zhì)指標(biāo)），結(jié)合設(shè)備臺(tái)賬（維修記錄、投運(yùn)年限）初步判斷故障范圍。2.現(xiàn)場勘查與感官診斷視覺：觀察爐膛火焰顏色（正常為橙黃/藍(lán)色，偏紅可能缺氧，偏暗可能積灰）、管道有無變形/泄漏、水位計(jì)清晰度；聽覺：傾聽風(fēng)機(jī)、泵類的運(yùn)行聲音（摩擦聲、異響提示軸承/葉輪故障）、燃燒器點(diǎn)火聲（斷火會(huì)有“噗”聲）；觸覺：觸摸設(shè)備外殼（如軸承座、管道）判斷溫度（異常高溫提示過載或散熱不良）；嗅覺：嗅聞是否有焦糊味（絕緣老化）、燃?xì)馕叮ㄐ孤?.儀器檢測(cè)與參數(shù)分析利用煙氣分析儀檢測(cè)O?、CO、NO?含量（判斷燃燒效率），壓力表/差壓計(jì)監(jiān)測(cè)汽水系統(tǒng)壓力，紅外測(cè)溫儀檢測(cè)軸承、受熱面溫度，萬用表檢測(cè)電氣回路通斷與電壓。結(jié)合歷史曲線（如DCS系統(tǒng)的壓力、水位、溫度趨勢(shì)），分析參數(shù)突變點(diǎn)與故障關(guān)聯(lián)。4.邏輯推理與故障定位采用“由表及里、先易后難”原則：如燃燒不充分，先檢查風(fēng)門開度（易操作），再排查燃料供應(yīng)（如燃?xì)鈮毫Γ?，最后檢測(cè)燃燒器（難拆解）；汽水泄漏先查閥門（易檢修），再查管道（需探傷）。通過排除法縮小故障點(diǎn)，如關(guān)閉某段管道閥門，觀察壓力變化，判斷泄漏段。四、維修技術(shù)規(guī)范與操作要點(diǎn)（一）燃燒系統(tǒng)維修1.燃燒器維修噴嘴堵塞：拆除噴嘴，用專用通針清理（燃?xì)鈬娮毂苊鈩潅麅?nèi)壁），燃油噴嘴需用柴油浸泡后超聲清洗；點(diǎn)火電極故障：砂紙打磨積碳，調(diào)整電極間距（燃?xì)忮仩t通常3-5mm），更換老化的絕緣瓷套；風(fēng)門調(diào)節(jié)：通過煙氣含氧量調(diào)整送/引風(fēng)配比，燃?xì)忮仩t可參考“α=1.05-1.15”的過量空氣系數(shù)，燃煤鍋爐需結(jié)合煤種調(diào)整（煙煤α≈1.2，無煙煤α≈1.3）。2.爐膛維修積灰結(jié)焦時(shí)，停爐后采用機(jī)械清焦（長柄刮刀）或化學(xué)清焦（弱酸性溶液，需控制濃度避免腐蝕）；爐墻損壞需拆除松動(dòng)磚體，用耐高溫耐火泥修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)期≥48小時(shí)（溫度＜50℃）。（二）汽水系統(tǒng)維修1.泄漏處理管道泄漏：帶壓堵漏（適用于≤0.6MPa、溫度≤200℃），采用注膠式夾具；停爐后補(bǔ)焊需徹底清理水垢，打磨坡口，選用與母材匹配的焊條（如20G鋼用J422），焊后熱處理消除應(yīng)力；閥門泄漏：研磨密封面（平面密封用研磨砂，錐面用專用工具），更換老化的填料（如石墨盤根），調(diào)整閥桿螺母預(yù)緊力。2.汽水共騰處置緊急停爐后，開啟連續(xù)排污（開度1/3-1/2），補(bǔ)充除鹽水降低鍋水含鹽量；檢查水位控制系統(tǒng)，修復(fù)液位傳感器或調(diào)節(jié)回路；待鍋水品質(zhì)達(dá)標(biāo)（電導(dǎo)率＜50μS/cm）后，緩慢升壓至工作壓力，觀察蒸汽帶水情況。（三）輔機(jī)及控制系統(tǒng)維修1.風(fēng)機(jī)維修軸承過熱：更換同型號(hào)軸承（如SKF6310），補(bǔ)充鋰基潤滑脂（填充量為軸承腔的1/2-2/3）；葉輪積灰：停爐后拆除葉輪，用高壓水槍清洗（注意保護(hù)動(dòng)平衡標(biāo)記），必要時(shí)做動(dòng)平衡試驗(yàn)（剩余不平衡量≤5g·mm）；聯(lián)軸器對(duì)中：采用百分表找正，徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm。2.控制系統(tǒng)維修五、預(yù)防性維護(hù)措施（一）日常巡檢與記錄制定“五定”巡檢表（定點(diǎn)、定時(shí)、定人、定標(biāo)、定責(zé)），重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：燃燒系統(tǒng)：火焰形態(tài)、煙氣參數(shù)、燃料壓力；汽水系統(tǒng)：壓力、水位、水質(zhì)（硬度、pH、溶解氧）；輔機(jī)：軸承溫度、振動(dòng)、潤滑油位。記錄數(shù)據(jù)并繪制趨勢(shì)圖，異常波動(dòng)（如壓力日降幅＞0.1MPa）及時(shí)預(yù)警。（二）定期保養(yǎng)與檢修1.月度保養(yǎng)：清理燃燒器噴嘴、檢查風(fēng)門靈活性、測(cè)試安全閥（手動(dòng)/自動(dòng)排放）；2.季度檢修：校驗(yàn)壓力表/溫度計(jì)（送計(jì)量院）、更換風(fēng)機(jī)潤滑脂、檢查電氣絕緣（絕緣電阻≥2MΩ）；3.年度大修：化學(xué)清洗受熱面（除垢率≥90%）、探傷檢測(cè)管道焊縫、更換老化密封件。（三）技術(shù)改造與優(yōu)化針對(duì)老舊鍋爐，升級(jí)燃燒器（如低氮改造）、加裝余熱回收裝置（省煤器、空氣預(yù)熱器）、改造自動(dòng)控制系統(tǒng)（如PLC升級(jí)為DCS），提升能效與可靠性。（四）人員培訓(xùn)與應(yīng)急演練定期開展“故障模擬+實(shí)操考核”培訓(xùn)，使運(yùn)維人員掌握“故障判斷-安全隔離-規(guī)范維修”全流程；每半年組織應(yīng)急演練（如燃?xì)庑孤⑵ǎ?，明確報(bào)警、隔離、搶修的分工與流程。六、結(jié)語鍋爐故障排