2025年焊工證試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個(gè)正確選項(xiàng)）1.手工電弧焊中，E5015焊條的“50”表示（）A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值500MPaB.焊接電流種類為直流反接C.藥皮類型為鈦鈣型D.適用的焊接位置為平焊答案：A2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）中，當(dāng)焊接電流為200A時(shí)，合理的電弧電壓應(yīng)控制在（）A.15-18VB.18-21VC.22-25VD.26-30V答案：C3.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用V型坡口對接焊，坡口角度一般為（）A.30°-35°B.40°-60°C.65°-75°D.80°-90°答案：B4.鎢極氬弧焊（TIG焊）中，純鎢極適用于（）A.直流正接焊接不銹鋼B.直流反接焊接鋁鎂合金C.交流焊接鋁鎂合金D.高頻引弧焊接銅合金答案：C5.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷，最可能的原因是（）A.焊接電流過小B.焊接速度過慢C.焊條角度不當(dāng)D.電弧電壓過低答案：C6.下列材料中，焊接性最差的是（）A.Q345（16Mn）低合金結(jié)構(gòu)鋼B.20號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼C.T10A碳素工具鋼D.06Cr19Ni10（304）不銹鋼答案：C7.氣焊鑄鐵時(shí)，為防止白口組織產(chǎn)生，應(yīng)采用（）A.中性焰快速焊接B.碳化焰緩慢焊接C.氧化焰預(yù)熱后焊接D.乙炔焰分段焊接答案：B8.埋弧焊焊接時(shí)，若焊劑堆積高度不足，可能導(dǎo)致的問題是（）A.焊縫余高過大B.熔深減小C.氣孔增多D.裂紋傾向增加答案：C9.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B10.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）A.電渣焊B.電阻點(diǎn)焊C.激光焊D.氣焊答案：B11.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫的（）A.碳含量≤0.03%B.硫含量≤0.02%C.錳含量≥2.0%D.鉻含量≤18%答案：A12.手工電弧焊引弧時(shí)，若焊條與工件粘住，應(yīng)（）A.迅速拉長電弧B.左右擺動(dòng)焊條C.立即斷開電源D.保持焊條靜止答案：B13.焊接厚度為3mm的鋁合金薄板，最適宜的焊接方法是（）A.焊條電弧焊B.脈沖TIG焊C.埋弧焊D.氣焊答案：B14.焊接過程中，焊接熱輸入的計(jì)算公式為（）A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I2R答案：A（注：Q為熱輸入，單位kJ/cm；I為焊接電流，A；U為電弧電壓，V；v為焊接速度，cm/s）15.下列缺陷中，屬于內(nèi)部缺陷的是（）A.咬邊B.氣孔C.焊瘤D.未熔合答案：D16.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，為防止冷裂紋，應(yīng)采取的關(guān)鍵措施是（）A.提高焊接速度B.降低預(yù)熱溫度C.控制層間溫度D.減少焊后保溫時(shí)間答案：C17.氣割時(shí)，若切割氧壓力過高，可能導(dǎo)致的問題是（）A.割縫變窄B.后拖量增大C.切口表面粗糙D.熔渣向上飛濺答案：C18.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.氫致氣孔B.鋅蒸發(fā)引起的氣孔C.熱裂紋D.冷裂紋答案：B19.下列焊接符號中，“⌒”表示（）A.角焊縫B.對接焊縫C.塞焊縫D.點(diǎn)焊縫答案：D20.焊接作業(yè)結(jié)束后，氧氣瓶應(yīng)保留的余壓為（）A.0.05-0.1MPaB.0.1-0.3MPaC.0.3-0.5MPaD.0.5-1.0MPa答案：B二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題有2-4個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.手工電弧焊中，堿性焊條（低氫型）的特點(diǎn)包括（）A.抗裂性好B.對鐵銹、油污敏感C.焊縫塑性高D.可用交流或直流電源答案：ABC2.焊接過程中，產(chǎn)生夾渣的主要原因有（）A.焊接電流過小B.層間清理不徹底C.焊條角度不當(dāng)D.電弧電壓過低答案：AB3.氣焊設(shè)備包括（）A.氧氣瓶B.乙炔減壓器C.焊炬D.焊絲干燥箱答案：ABC4.焊接不銹鋼時(shí)，常用的防護(hù)措施有（）A.采用小熱輸入焊接B.焊后進(jìn)行固溶處理C.使用含鈦、鈮的焊條D.增加焊縫余高答案：ABC5.下列屬于焊接工藝評定內(nèi)容的有（）A.確定焊接方法B.制定焊接工藝規(guī)程（WPS）C.進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)D.確定焊工操作技能答案：ABC6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)包括（）A.焊接成本低B.焊縫含氫量低C.適合全位置焊接D.無飛濺答案：ABC7.焊接鑄鐵時(shí)，常用的預(yù)熱方法有（）A.整體預(yù)熱至600-700℃B.局部預(yù)熱至200-400℃C.不預(yù)熱直接冷焊D.焊后立即高溫回火答案：AB8.下列關(guān)于焊接安全的說法正確的有（）A.焊接場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置B.焊工必須佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡C.雨天可以在露天進(jìn)行焊接作業(yè)D.焊接電纜絕緣層破損后可用膠布臨時(shí)包裹答案：AB9.埋弧焊的主要工藝參數(shù)包括（）A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑答案：ABCD10.焊接鋁及鋁合金時(shí)，常見的問題有（）A.氧化膜難熔（熔點(diǎn)2050℃）B.熱導(dǎo)率高導(dǎo)致熱量散失快C.線膨脹系數(shù)小不易變形D.易產(chǎn)生氣孔答案：ABD三、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接時(shí)，為提高效率，可將多根焊條同時(shí)放入焊條保溫筒內(nèi)。（）答案：√2.氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)速度越快，割縫質(zhì)量越好。（）答案：×（移動(dòng)速度過快會(huì)導(dǎo)致割不透或后拖量增大）3.鎢極氬弧焊中，直流正接適用于焊接鋁鎂合金。（）答案：×（直流反接或交流適用于鋁鎂合金）4.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)氣孔，應(yīng)立即降低焊接電流。（）答案：×（需根據(jù)氣孔類型調(diào)整參數(shù)，如氫氣孔需控制水分）5.焊條電弧焊時(shí)，酸性焊條可用交流或直流電源，而堿性焊條一般用直流反接。（）答案：√6.焊接作業(yè)區(qū)的乙炔管道可以與氧氣管道平行鋪設(shè)。（）答案：×（需保持安全距離，避免泄漏混合）7.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，預(yù)熱溫度越高越好。（）答案：×（過高預(yù)熱會(huì)降低效率并增加成本，應(yīng)按工藝評定確定）8.氣焊銅及銅合金時(shí)，應(yīng)采用氧化焰以減少鋅的蒸發(fā)。（）答案：×（應(yīng)采用中性焰或輕微碳化焰）9.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越好。（）答案：×（粒度過細(xì)會(huì)增加氣體逸出阻力，易產(chǎn)生氣孔）10.焊接結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉焊炬的乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。（）答案：√四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊中“電弧偏吹”的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）焊條藥皮偏心度過大；（2）電弧周圍氣流干擾（如穿堂風(fēng)）；（3）焊接電流過大導(dǎo)致電磁偏吹；（4）工件鐵磁性物質(zhì)分布不均。預(yù)防措施：（1）使用合格焊條，避免藥皮偏心；（2）遮擋周圍氣流，設(shè)置擋風(fēng)板；（3）調(diào)整焊接電流或改變焊條角度；（4）采用短弧焊，減少偏吹影響；（5）在工件兩端設(shè)置引弧板和收弧板。2.列舉CO?氣體保護(hù)焊中“飛濺”的主要類型及減少飛濺的措施。答案：飛濺類型：（1）冶金反應(yīng)飛濺（CO氣體析出）；（2）斑點(diǎn)壓力飛濺（電弧斑點(diǎn)壓力過大）；（3）熔滴短路飛濺（熔滴過渡時(shí)短路電流過大）。減少措施：（1）采用含脫氧元素（Si、Mn）的焊絲（如H08Mn2SiA）；（2）調(diào)整焊接參數(shù)（電流、電壓匹配，采用脈沖過渡）；（3）使用活性氣體（如Ar+CO?混合氣體）；（4）降低焊接回路電感值；（5）選擇合適的焊絲干伸長（一般10-20mm）。3.說明焊接工藝評定（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關(guān)系及主要區(qū)別。答案：關(guān)系：焊接工藝評定是驗(yàn)證焊接工藝規(guī)程正確性的過程，WPS需基于PQR的結(jié)果編制。區(qū)別：（1）性質(zhì)不同：PQR是驗(yàn)證性文件，WPS是指導(dǎo)性文件；（2）內(nèi)容不同：PQR記錄評定過程和試驗(yàn)結(jié)果，WPS規(guī)定具體焊接參數(shù)；（3）依據(jù)不同：PQR依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如NB/T47014）進(jìn)行試驗(yàn)，WPS依據(jù)PQR的合格結(jié)果編制；（4）用途不同：PQR用于證明工藝可行性，WPS用于指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。4.分析焊接奧氏體不銹鋼時(shí)“熱裂紋”的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）焊縫成分偏析（S、P等雜質(zhì)聚集）；（2）奧氏體組織塑性低（高溫時(shí)晶界強(qiáng)度弱）；（3）焊接熱輸入過大導(dǎo)致晶粒粗大；（4）殘余應(yīng)力大。預(yù)防措施：（1）選用含Ti、Nb等穩(wěn)定化元素的焊條（如E347-16）；（2）控制焊縫含碳量（≤0.03%）；（3）采用小熱輸入、快速焊，減少高溫停留時(shí)間；（4）嚴(yán)格清理坡口（去除油污、水分）；（5）適當(dāng)錘擊焊縫釋放應(yīng)力。5.簡述氣割的基本條件及不能氣割高碳鋼的原因。答案：氣割基本條件：（1）金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)；（2）燃燒生成的氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)；（3）金屬燃燒時(shí)能放出足夠熱量維持切割溫度；（4）金屬導(dǎo)熱性不宜過高。不能氣割高碳鋼的原因：（1）高碳鋼（含碳量＞0.6%）燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，切割時(shí)金屬先熔化，無法形成連續(xù)氧化反應(yīng)；（2）燃燒生成的氧化物（如Fe?O?）熔點(diǎn)高（1565℃），高于金屬熔點(diǎn)（約1300℃），阻礙切割氧流與金屬接觸；（3）高碳鋼導(dǎo)熱性差，切割時(shí)局部熱量積聚，易導(dǎo)致切口邊緣熔化，表面粗糙。五、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）案例1：某企業(yè)采用手工電弧焊焊接Q345（16Mn）低合金結(jié)構(gòu)鋼壓力容器（厚度20mm），焊后檢測發(fā)現(xiàn)焊縫存在多條縱向冷裂紋，裂紋主要分布在焊縫與熱影響區(qū)交界處。問題：（1）分析冷裂紋產(chǎn)生的主要原因；（2）提出針對性預(yù)防措施。答案：（1）主要原因：①氫的作用：焊條烘干不徹底（堿性焊條未按350-400℃烘干2h），焊縫含氫量高；②淬硬組織：Q345鋼碳當(dāng)量（Ceq=0.4-0.44%）較高，焊接熱影響區(qū)冷卻速度快，易形成馬氏體等淬硬組織；③殘余應(yīng)力：厚板焊接時(shí)拘束度大，焊接殘余應(yīng)力（尤其是拉應(yīng)力）超過焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度。（2）預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制氫來源：焊條使用前按350-400℃烘干2h，放入保溫筒（100-150℃）隨用隨?。磺謇砥驴诩皟蓚?cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹；②調(diào)整焊接工藝：采用預(yù)熱（預(yù)熱溫度100-150℃），控制層間溫度（不低于預(yù)熱溫度）；選用低氫型焊條（如E5015）；③改善組織性能：采用小熱輸入（避免過熱），焊后立即進(jìn)行消氫處理（250-350℃保溫2-6h）或整體熱處理（600-650℃消除應(yīng)力）；④降低拘束度：合理設(shè)計(jì)坡口（如采用X型坡口），減少焊接層數(shù)；焊接順序由中心向四周擴(kuò)展，避免應(yīng)力集中。案例2：某焊工使用直流鎢極氬弧焊（DCEN）焊接5mm厚的5A06（LF6）鋁合金板，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊縫表面發(fā)黑，內(nèi)部存在大量氣孔，且熔池流動(dòng)性差，成形不良。問題：（1）分析上述問題的可能原因；（2）提出改進(jìn)措施。答案：（1）可能原因：①電源極性錯(cuò)誤：5A06鋁合金為鋁鎂合金，需采用交流電源或直流反接（DCEP），直流正接（DCEN）時(shí)電弧陰極霧化作用弱，無法有效去除表面氧化膜（Al?O?），導(dǎo)致焊縫表面發(fā)黑（氧化膜未清除）；②保護(hù)氣體問題：氬氣純度不足（＜99.99%），或氣體流量過小（＜8L/min），空氣侵入熔池，導(dǎo)致氫氣孔；③焊接參數(shù)不當(dāng)：焊接電流過?。?mm鋁板電流應(yīng)120-180A），電弧熱量不足，熔池流動(dòng)性差；焊接速度過快，氣體保護(hù)不充分；④工件清理不徹底：焊前未用鋼絲刷或化學(xué)方法（NaOH+HNO?）清除表面氧化膜和油污，殘留水分或有機(jī)物在高溫下分解產(chǎn)生氫氣；⑤鎢極伸出長度過長（＞8mm），氬氣保護(hù)范圍減小，空氣易侵入。（2）改進(jìn)措施：①調(diào)整電源極性：改用交流氬弧焊（AC-TIG），利用陰極霧化作用去除氧化膜；②確保氣體保護(hù)：使用純度≥99.99%的氬氣