市政給排水管道施工技術(shù)要點市政給排水管道施工直接關(guān)系到城市供水排水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，需嚴(yán)格遵循《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2019）、《城鎮(zhèn)給水排水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）等標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合地質(zhì)條件、管道材質(zhì)及現(xiàn)場環(huán)境，把控各環(huán)節(jié)技術(shù)要點，確保工程質(zhì)量達標(biāo)。一、施工前期準(zhǔn)備（一）圖紙會審與技術(shù)交底組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進行圖紙會審，重點核對管道走向、管徑、埋深、接口形式、檢查井位置及與周邊管線（燃氣、電力、通信等）的交叉避讓關(guān)系，明確地下障礙物分布情況。針對會審意見優(yōu)化施工圖紙，編制詳細的施工組織設(shè)計，明確施工流程、機械設(shè)備配置、人員分工及質(zhì)量安全控制措施。施工前向作業(yè)班組進行技術(shù)交底，重點說明管道安裝標(biāo)準(zhǔn)、接口處理工藝、基坑支護要求、回填壓實參數(shù)等關(guān)鍵內(nèi)容，確保施工人員掌握核心技術(shù)要點。（二）現(xiàn)場勘查與準(zhǔn)備對施工區(qū)域進行全面勘查，采用探測儀探測地下管線位置、埋深，人工開挖探坑核實，避免施工中破壞現(xiàn)有管線；排查周邊建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)情況，評估施工對其影響。清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、植被，平整場地，修建施工便道，確保機械設(shè)備通行順暢；根據(jù)施工需求搭建臨時設(shè)施（如材料倉庫、辦公區(qū)、攪拌場等）。落實材料進場檢驗，給排水管道及配件（管材、管件、密封圈、檢查井構(gòu)件等）需具備出廠合格證、檢驗報告，進場后按規(guī)范抽檢，重點檢查管材壁厚、強度、密封性，不合格材料嚴(yán)禁使用。準(zhǔn)備施工機械設(shè)備，包括挖掘機、起重機、開槽機、夯實機、管道鋪設(shè)機、打壓試驗設(shè)備等，施工前檢查設(shè)備性能，確保運行正常。（三）測量放樣采用全站儀、水準(zhǔn)儀等精密儀器，依據(jù)設(shè)計圖紙放出管道中心線、基坑開挖邊線、檢查井位置，設(shè)置控制樁和高程基準(zhǔn)點，控制樁間距不超過20米，確保放樣精度。為防止控制樁移位，在施工過程中定期復(fù)核，重點監(jiān)測基坑開挖、管道鋪設(shè)過程中的高程變化，確保管道埋深、坡度符合設(shè)計要求（排水管道坡度需滿足排水流速，避免淤積）。二、基坑開挖與支護（一）基坑開挖開挖前根據(jù)地質(zhì)勘察報告（土壤類型、地下水位、含水率等）確定開挖坡度，一般粘性土坡度為1:0.51:1.0，砂性土坡度為1:1.01:1.5，若基坑深度超過5米或地質(zhì)條件復(fù)雜，需進行專項支護設(shè)計。采用機械開挖為主、人工修整為輔的方式，挖掘機開挖時預(yù)留1020cm土層，由人工清理至設(shè)計基底標(biāo)高，避免機械擾動基底土壤；基坑寬度按管道外徑+兩側(cè)工作面寬度（一般0.51.0米）確定，確保管道安裝、接口處理有足夠操作空間。基坑開挖過程中做好排水措施，若地下水位較高，采用集水井降水（每隔2030米設(shè)置一個集水井，深度低于基坑底0.51.0米）或輕型井點降水，保持基坑內(nèi)無積水，防止基底土壤泡脹、擾動。開挖棄土堆放在基坑外側(cè)1.5米以外，避免棄土荷載導(dǎo)致基坑邊坡坍塌；若施工場地狹小，需及時將棄土外運，減少對施工的影響。（二）基坑支護淺基坑（深度≤3米）可采用放坡開挖+沙袋護坡或土釘墻支護，沙袋沿邊坡分層鋪設(shè)，土釘墻采用鋼筋土釘+噴射混凝土（厚度5~10cm），增強邊坡穩(wěn)定性。深基坑（深度>3米）或地質(zhì)條件較差（如流沙、軟土）時，采用鋼板樁、灌注樁、連續(xù)墻等支護形式，鋼板樁支護需保證樁體垂直度偏差≤1%，樁間搭接緊密，防止?jié)B水；灌注樁支護需控制樁位偏差≤5cm，樁身強度達到設(shè)計要求后再進行基坑開挖。支護結(jié)構(gòu)施工完成后需進行穩(wěn)定性檢測，基坑開挖過程中安排專人監(jiān)測邊坡位移、沉降，若出現(xiàn)裂縫、滑坡跡象，立即停止施工，采取加固措施（如加密支護、回填反壓等）。（三）基底處理基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，清理基底雜物、浮土，采用夯實機夯實基底，壓實度≥90%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)），確保基底承載力滿足設(shè)計要求（一般≥100kPa）。若基底為軟土、流沙層或承載力不足，需進行換填處理，換填材料選用級配砂石、灰土等，換填厚度≥30cm，分層夯實（每層厚度20~30cm），壓實度≥93%。排水管道基底需按設(shè)計坡度鋪設(shè)砂墊層（厚度10~15cm），砂墊層采用中粗砂，鋪設(shè)平整后灑水夯實，確保管道鋪設(shè)后受力均勻，避免管道沉降斷裂。三、管道鋪設(shè)與安裝（一）管材適配與預(yù)處理根據(jù)給排水用途選擇合適管材：給水管可選用球墨鑄鐵管、PE管、鋼管、PVC-U管等，排水管可選用HDPE雙壁波紋管、鋼筋混凝土管、陶土管等，管材選擇需滿足壓力、抗腐蝕、使用壽命要求。管道安裝前進行預(yù)處理，清除管材內(nèi)外壁的污垢、雜物，檢查管材端口是否平整，若有毛刺、破損需進行打磨、修補；對于球墨鑄鐵管、鋼管等金屬管材，需進行防腐處理（刷防腐漆、纏防腐膠帶等），接口部位預(yù)留防腐長度。管材存放時需墊高墊平（離地≥10cm），避免陽光暴曬、雨淋，PE管、PVC管等塑料管材需防止擠壓變形，金屬管材需防止銹蝕。（二）管道安裝工藝管道安裝順序遵循“從下游到上游、從低處到高處”的原則，排水管道按坡度依次鋪設(shè)，給水管按壓力等級分段安裝，確保接口密封嚴(yán)密。不同管材安裝要點：球墨鑄鐵管：采用承插式接口，接口處安裝橡膠密封圈，安裝時在承口內(nèi)涂抹潤滑劑，用起重機將管材緩慢插入承口，確保密封圈就位準(zhǔn)確，接口間隙均勻，采用專用工具緊固，避免接口松動漏水；安裝后進行打壓試驗（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且≥0.6MPa）。PE管、PVC-U管：采用熱熔連接或電熔連接（PE管）、承插式粘接（PVC-U管），熱熔連接時需控制加熱溫度（PE管熱熔溫度190~210℃）和加熱時間，接口對接后保持壓力至冷卻成型；粘接連接時需清理管材接口表面，涂抹專用粘接劑，快速對接并保持固定至粘接劑固化，避免接口脫落。鋼筋混凝土管：采用承插式接口或平口式接口，承插式接口需安裝橡膠圈，平口式接口采用水泥砂漿抹帶密封，抹帶前清理接口表面，砂漿強度等級不低于M10，抹帶厚度≥20mm，寬度≥100mm，養(yǎng)護時間不少于7天。管道安裝過程中控制軸線偏差和高程偏差，軸線偏差≤15mm，高程偏差≤±10mm，采用水平尺、水準(zhǔn)儀實時監(jiān)測；管道接口需錯開檢查井井壁，避免接口位于井內(nèi)，影響檢查井施工和管道穩(wěn)定性。安裝后的管道需進行臨時固定，采用沙袋或支墩支撐，防止管道移位、下沉，尤其是轉(zhuǎn)角、變坡、變徑部位，需增設(shè)固定支墩，支墩強度達到設(shè)計要求后再拆除臨時支撐。（三）檢查井施工檢查井按設(shè)計尺寸預(yù)制或現(xiàn)場砌筑，預(yù)制檢查井構(gòu)件需符合強度要求，現(xiàn)場砌筑采用MU10磚、M10水泥砂漿，砌筑前磚塊澆水濕潤，灰縫飽滿（灰縫厚度8~12mm，飽滿度≥90%）。檢查井井底采用C15混凝土澆筑，厚度≥10cm，井底標(biāo)高按管道內(nèi)徑最低點控制，排水檢查井井底設(shè)置流槽，流槽高度與管道內(nèi)徑平齊，確保排水順暢；給水管網(wǎng)檢查井井底設(shè)置積水坑，便于檢修排水。檢查井井壁與管道連接處需密封處理，管道穿過井壁時預(yù)留孔洞，孔洞尺寸比管道外徑大5~10cm，縫隙采用水泥砂漿或密封膏填充，防止漏水；檢查井井蓋安裝需平整，與路面標(biāo)高一致，井蓋標(biāo)識清晰（區(qū)分給水、排水）。檢查井施工完成后進行養(yǎng)護，砌筑檢查井養(yǎng)護時間不少于7天，混凝土檢查井養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間避免碰撞、碾壓。四、接口處理技術(shù)（一）剛性接口適用于鋼筋混凝土管、陶土管等管材，常見形式有水泥砂漿抹帶接口、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，適用于無壓管道或低壓管道。施工要點：接口表面清理干凈，去除浮漿、雜物，保持濕潤但無積水；抹帶時先涂抹一層底灰（厚度5~10mm），再鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)（若設(shè)計要求），最后涂抹面灰，抹帶表面平整光滑，無裂縫、空鼓；抹帶完成后及時覆蓋養(yǎng)護，避免陽光暴曬、雨水沖刷。（二）柔性接口適用于球墨鑄鐵管、PE管、HDPE雙壁波紋管等管材，常見形式有橡膠圈接口、法蘭接口，具有良好的密封性和抗沉降能力，適用于有壓管道、地震區(qū)或沉降較大區(qū)域的管道。橡膠圈接口施工要點：橡膠圈規(guī)格與管材匹配，無破損、老化現(xiàn)象，安裝前在橡膠圈和承口內(nèi)壁涂抹潤滑劑（不得使用油性潤滑劑，避免腐蝕橡膠圈）；將橡膠圈正確放入承口凹槽內(nèi)，確保無扭曲、移位，管材插入承口時緩慢均勻用力，避免橡膠圈擠出。法蘭接口施工要點：法蘭盤與管材連接牢固，法蘭面平整、清潔，密封墊片材質(zhì)與介質(zhì)適配（給水管采用橡膠墊片，排水管采用耐腐墊片），螺栓對稱緊固，緊固力矩均勻，確保接口密封嚴(yán)密。（三）特殊接口處理管道穿越道路、鐵路、河流等部位時，采用套管保護，套管材質(zhì)選用鋼管或鋼筋混凝土管，套管內(nèi)徑比管道外徑大10~20cm，套管兩端超出穿越段邊緣≥1米，套管與管道之間的縫隙采用柔性材料（如瀝青麻絮、密封膏）填充密實。管道轉(zhuǎn)角、變徑、分支處采用專用管件連接，管件與管材規(guī)格一致，接口處理符合相應(yīng)工藝要求，避免因接口形式不當(dāng)導(dǎo)致漏水。五、水壓試驗與閉水試驗（一）水壓試驗（適用于給水管網(wǎng)）管道安裝完成后，分段進行水壓試驗，試驗管段長度不宜超過1000米，管道接口、閥門等附件安裝完畢且符合要求后，方可進行試驗。試驗前封堵管道兩端，向管道內(nèi)注水，排凈管道內(nèi)的空氣，浸泡時間：球墨鑄鐵管、鋼管不少于24小時，PE管、PVC管不少于48小時。采用分級升壓方式，先升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓15分鐘，檢查接口、管道有無滲漏；若無滲漏，繼續(xù)升壓至試驗壓力（工作壓力的1.5倍，且≥0.6MPa），穩(wěn)壓30分鐘，壓力降≤0.05MPa為合格；最后降至工作壓力，穩(wěn)壓2小時，檢查無滲漏即為合格。試驗過程中若發(fā)現(xiàn)滲漏，立即降壓處理，查找滲漏部位（接口、管材破損等），修復(fù)后重新試驗，直至合格。（二）閉水試驗（適用于排水管網(wǎng)）排水管道安裝完成后，對管道進行閉水試驗，試驗管段長度不宜超過500米，檢查井砌筑完成且強度達標(biāo)后，方可進行試驗。試驗前封堵管道兩端和檢查井進出口，向管道內(nèi)注水，水位升至上游檢查井井口以下20cm，浸泡時間不少于24小時。浸泡完成后，記錄水位下降情況，觀測時間不少于30分鐘，允許滲水量按規(guī)范要求（如鋼筋混凝土管允許滲水量≤20m3/(d·km)，HDPE管允許滲水量≤1.2m3/(d·km)），若滲水量小于等于允許值即為合格。若滲水量超標(biāo)，檢查管道接口、檢查井密封部位，采取修補措施（如重新密封接口、修補井壁裂縫等），重新試驗直至合格。六、基坑回填（一）回填準(zhǔn)備管道試驗合格后，及時進行基坑回填，避免基坑長期暴露導(dǎo)致邊坡坍塌、管道移位；回填前清理基坑內(nèi)的積水、雜物，確?；赘稍?、潔凈。選擇合適的回填材料，優(yōu)先選用級配砂石、粉質(zhì)粘土等透水性好、壓實性強的材料，不得使用淤泥、腐殖土、凍土、大塊碎石等有害材料，避免回填后產(chǎn)生不均勻沉降。（二）回填工藝回填采用分層填筑、分層壓實的方式，分層厚度：人工夯實≤20cm，機械夯實≤30cm，從管道兩側(cè)對稱回填，避免單側(cè)回填導(dǎo)致管道移位、接口松動。管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)采用人工夯實或小型夯實機夯實，壓實度≥95%；管頂以上50cm以外可采用大型夯實機壓實，壓實度≥93%（道路下管道回填壓實度需≥95%，確保路面承載能力）?；靥钸^程中保護管道，避免夯實機械直接撞擊管道，尤其是塑料管道，需控制夯實力度，防止管道破損；回填至管頂以上50cm后，方可采用重型機械壓實。回填過程中定期檢測壓實度，采用環(huán)刀法或灌砂法抽檢，壓實度不合格的段落需重新回填壓實，確?；靥钯|(zhì)量，避免后期路面沉降、管道損壞。七、附屬設(shè)施安裝（一）閥門安裝閥門安裝前檢查閥門型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗（強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力的1.1倍），合格后方可安裝。閥門安裝位置、方向正確，截止閥、閘閥等閥門箭頭方向與水流方向一致，閥門手柄便于操作，安裝在檢查井內(nèi)的閥門需預(yù)留檢修空間。閥門與管道連接牢固，法蘭連接時法蘭面平行，螺栓對稱緊固；螺紋連接時密封填料纏繞均勻，避免滲漏；閥門安裝后進行調(diào)試，確保開關(guān)靈活、密封嚴(yán)密。（二）消火栓安裝消火栓安裝位置符合設(shè)計要求，距道路邊緣≤2米，距建筑物外墻≥5米，地下消火栓頂部距地面≤0.4米，地上消火栓底部距地面≥0.15米。消火栓與給水管采用法蘭連接或螺紋連接，接口密封嚴(yán)密，安裝后進行水壓試驗，確保無滲漏；消火栓配件（水槍、水帶接口）齊全，安裝牢固。（三）雨水口安裝雨水口安裝在道路低洼處、交叉口等位置，間距按設(shè)計要求（一般20~50米），雨水口頂面與路面平齊，便于雨水收集。雨水口與排水支管連接順暢，接口密封嚴(yán)密，雨水口井壁采用磚砌或預(yù)制構(gòu)件，井底設(shè)置沉泥槽，便于清理淤積物。八、質(zhì)量控制與安全保障（一）質(zhì)量控制要點原材料質(zhì)量控制：建立材料進場檢驗制度，每批次材料進場后按規(guī)范抽檢，重點檢查管材壁厚、強度、密封性，橡膠圈、密封膏等輔材需符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。施工過程質(zhì)量控制：重點監(jiān)測基坑開挖坡度、基底承載力、管道軸線和高程、接口密封質(zhì)量、回填壓實度等關(guān)鍵指標(biāo)，采用實測實量方式跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。試驗檢測控制：嚴(yán)格執(zhí)行水壓試驗、閉水試驗制度，試驗數(shù)據(jù)真實可靠，試驗不合格的管道不得投入使用，必須整改后重新試驗。成品保護：管道安裝、試驗完成后，及時回填保護，避免施工機械碰撞、碾壓管道；已完工的管網(wǎng)在驗收前禁止擅自使用，防止雜物進入管道造成堵塞。（二）安全保障措施基坑安全：基坑開挖設(shè)置警示標(biāo)志和防護欄桿（高度≥1.2米），夜間懸掛警示燈；安排專人監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，雨后及時檢查，防止邊坡坍塌；基坑內(nèi)作業(yè)時保證通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。機械安全：機械設(shè)備操作人員持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，挖掘機、起重機等設(shè)備作業(yè)時設(shè)專人指揮，避免碰撞管道、支護結(jié)構(gòu)或周邊建筑物。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電按規(guī)范架設(shè)，配電箱、開關(guān)箱接地良好，雨天作業(yè)加強用電