混凝土開裂原因分析及處理方法一、總則（一）編制目的混凝土作為工程建設(shè)中應(yīng)用最廣泛的材料之一，開裂問題是施工及使用過程中常見的質(zhì)量通病。裂縫不僅會影響結(jié)構(gòu)的外觀，嚴重時還會降低結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性和防水性能，甚至引發(fā)安全隱患。為系統(tǒng)分析混凝土裂縫的產(chǎn)生原因，明確裂縫判別標準，提供科學(xué)、有效的處理方法，指導(dǎo)工程實踐中裂縫的預(yù)防與治理，保障混凝土結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定運行，特制定本文件。（二）編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）（2015年版）《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2018）《混凝土裂縫控制技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T308-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標準》（GB/T50476-2019）國家及行業(yè)現(xiàn)行其他相關(guān)規(guī)范、標準及技術(shù)規(guī)程（三）適用范圍本文件適用于各類建筑、橋梁、水利等工程中普通混凝土及大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫分析、判別與處理，涵蓋裂縫產(chǎn)生的全生命周期，為工程技術(shù)人員提供全面的參考依據(jù)。二、混凝土裂縫分類與產(chǎn)生原因（一）普通混凝土裂縫產(chǎn)生原因1.荷載引起的裂縫荷載裂縫是混凝土在靜、動荷載及次應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂縫，主要分為直接應(yīng)力裂縫和次應(yīng)力裂縫兩類。直接應(yīng)力裂縫：由外荷載直接作用產(chǎn)生，多出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動嚴重部位，如梁的跨中底部、支座附近等。次應(yīng)力裂縫：由外荷載引發(fā)的次生應(yīng)力導(dǎo)致，多因結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、構(gòu)件截面尺寸偏小或荷載分布不均引起。特征：裂縫形態(tài)與荷載類型相關(guān)，受拉區(qū)裂縫多為橫向，受剪區(qū)多為斜向；受壓區(qū)若出現(xiàn)起皮或沿受壓方向的短裂縫，往往是結(jié)構(gòu)達到承載力極限的標志，需高度警惕。2.溫度引起的裂縫混凝土具有熱脹冷縮特性，當(dāng)環(huán)境溫度或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化時，混凝土將產(chǎn)生變形，若變形受到約束，便會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時即出現(xiàn)裂縫。產(chǎn)生機理：溫差變形：結(jié)構(gòu)內(nèi)部與表面、不同部位之間存在溫度差，導(dǎo)致變形不一致，產(chǎn)生約束應(yīng)力。水化熱影響：水泥水化過程釋放大量熱量，使混凝土內(nèi)部溫度升高，后期溫度逐漸下降，產(chǎn)生冷縮變形，引發(fā)裂縫。特征：裂縫多為縱向或橫向，分布較均勻，會隨溫度變化而擴張或合攏，是溫度裂縫區(qū)別于其他裂縫的最主要標志。在大跨徑橋梁、大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，溫度應(yīng)力可達到甚至超過活載應(yīng)力，是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一。3.收縮引起的裂縫收縮裂縫是工程中最常見的裂縫類型，主要包括塑性收縮、縮水收縮（干縮）、自生收縮和炭化收縮四類，其中塑性收縮和干縮是導(dǎo)致裂縫的主要原因。塑性收縮：發(fā)生時間：混凝土澆筑后4~5小時，處于塑性階段。產(chǎn)生機理：水泥水化反應(yīng)激烈，泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，若受到鋼筋阻擋或豎向變截面處沉實不均勻，便會產(chǎn)生裂縫。特征：多為表面裂縫，沿鋼筋方向或順腹板方向分布，裂縫寬度較大，可達1%左右?？s水收縮（干縮）：發(fā)生時間：混凝土結(jié)硬后，表層水分逐步蒸發(fā)。產(chǎn)生機理：表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，形成不均勻收縮，表面收縮受到內(nèi)部混凝土約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力，引發(fā)裂縫。特征：以表面裂縫為主，縱橫交錯呈龜裂狀，裂縫寬度較細，無明顯規(guī)律；配筋率較大（超過3%）的構(gòu)件，鋼筋對收縮約束明顯，更易出現(xiàn)龜裂。自生收縮：產(chǎn)生機理：水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，與外界濕度無關(guān)，普通硅酸鹽水泥混凝土表現(xiàn)為收縮，礦渣水泥、粉煤灰水泥混凝土可能表現(xiàn)為膨脹。特征：收縮量較小，主要影響混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，若約束較強，可能引發(fā)內(nèi)部微裂縫。炭化收縮：產(chǎn)生機理：大氣中二氧化碳與水泥水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，僅在濕度50%左右發(fā)生，隨二氧化碳濃度增加而加快。特征：收縮量較小，一般不影響結(jié)構(gòu)安全，通常不做計算考慮。4.地基基礎(chǔ)變形引起的裂縫由于地基豎向不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，便會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。產(chǎn)生原因：地基土質(zhì)不均勻、壓實度不足，導(dǎo)致不均勻沉降。地基處理不當(dāng)，或周邊施工擾動地基土。結(jié)構(gòu)荷載分布不均，引發(fā)地基差異沉降。特征：裂縫多為斜向或豎向，貫通性較強，裂縫寬度會隨沉降變化而增減，嚴重時會影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。5.鋼筋銹蝕引起的裂縫鋼筋銹蝕是導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因，同時裂縫又會加劇鋼筋銹蝕，形成惡性循環(huán)。產(chǎn)生機理：混凝土質(zhì)量較差或保護層厚度不足，二氧化碳侵入導(dǎo)致混凝土炭化，降低鋼筋周圍堿度，破壞鋼筋表面氧化膜。氯化物介入，使鋼筋周圍氯離子含量超標，引發(fā)銹蝕反應(yīng)。鋼筋銹蝕產(chǎn)物氫氧化鐵體積比原鋼筋增長2~4倍，對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護層開裂、剝離。特征：裂縫沿鋼筋縱向分布，呈線狀，伴有銹跡滲出混凝土表面；隨著銹蝕加劇，鋼筋有效截面積減小，握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，可能誘發(fā)其他形式裂縫。6.凍脹引起的裂縫當(dāng)大氣氣溫低于零度時，吸水飽和的混凝土中游離水結(jié)冰，體積膨脹9%，同時凝膠孔中的過冷水遷移和重分布產(chǎn)生滲透壓，使混凝土內(nèi)部膨脹力增大，強度降低，引發(fā)裂縫。產(chǎn)生條件：混凝土吸水飽和、環(huán)境溫度低于零度。特征：裂縫多為表面裂縫或貫通裂縫，冬季施工中若混凝土初凝時受凍，強度損失可達30%~50%；預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后若未采取保溫措施，可能出現(xiàn)沿管道方向的凍脹裂縫。7.施工材料質(zhì)量引起的裂縫混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成，任何一種材料質(zhì)量不合格，都可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。水泥：水泥標號不足、安定性不合格、水化熱過高，或不同品牌、標號水泥混用。砂石骨料：級配不良、含泥量過高、石子粒徑過大或過小，有害物質(zhì)含量超標。拌和水：水中含有油污、鹽分等有害雜質(zhì)，影響混凝土強度和耐久性。外加劑：外加劑型號與水泥不兼容、摻量超標，或使用含氯鹽外加劑，引發(fā)鋼筋銹蝕。8.施工工藝質(zhì)量引起的裂縫在混凝土澆筑、構(gòu)件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、操作不當(dāng)，易產(chǎn)生各類裂縫。澆筑工藝：澆筑順序不當(dāng)、下料過快、振搗不密實，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部存在空隙，強度不足，引發(fā)裂縫。養(yǎng)護不當(dāng)：養(yǎng)護不及時、養(yǎng)護時間不足，或養(yǎng)護期間溫度、濕度變化過大，導(dǎo)致混凝土收縮過快，產(chǎn)生裂縫。起模與運輸：起模時間過早，混凝土強度未達到要求；運輸過程中碰撞、振動過大，導(dǎo)致構(gòu)件開裂。堆放與吊裝：構(gòu)件堆放方式不當(dāng)、堆放高度過高，或吊裝吊點位置不合理，導(dǎo)致構(gòu)件受力不均，產(chǎn)生裂縫。特征：裂縫類型多樣，包括縱向、橫向、斜向、表面、深進及貫通裂縫，細長薄壁結(jié)構(gòu)更易出現(xiàn)。（二）大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大、水泥用量多，水化熱釋放集中，溫度變化和收縮作用顯著，溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致裂縫的主要原因，裂縫分為表面裂縫和貫通裂縫兩類。1.干燥收縮混凝土在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細孔和凝膠孔的吸附水時產(chǎn)生干縮。高性能大體積混凝土孔隙率低，干縮率相對較小，但仍可能因表面失水過快引發(fā)裂縫。特征：多為表面龜裂，裂縫寬度較細，分布均勻。2.塑性收縮大體積混凝土澆筑后，在硬化前的塑性階段，由于表面失水過快，內(nèi)部水分補給不足，導(dǎo)致混凝土體積收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。產(chǎn)生機理：高強大體積混凝土水膠比低、自由水分少，礦物細摻合料對水敏感性高，基本不泌水，表面失水更快，比普通混凝土更易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。特征：裂縫多為表面寬裂縫，長度較長，沿澆筑方向或無明顯規(guī)律分布。3.自收縮密閉環(huán)境中，混凝土內(nèi)部相對濕度隨水泥水化進展而降低，產(chǎn)生自干燥現(xiàn)象，毛細孔中水分不飽和形成負壓，引發(fā)自收縮。產(chǎn)生機理：大體積混凝土水膠比低，早期強度發(fā)展快，自由水消耗迅速，孔體系相對濕度低于80%，且結(jié)構(gòu)密實，外界水分難以滲入補充，導(dǎo)致自收縮產(chǎn)生。特征：自收縮主要發(fā)生在混凝土凝結(jié)硬化后的幾天到幾十天，高強大體積混凝土總收縮中，干縮和自收縮占比相近，水膠比越低，自收縮所占比例越大，與普通混凝土以干縮為主的特點不同。4.溫度收縮大體積混凝土水泥用量多，水化熱釋放集中，溫升速率可達3540℃，加上初始溫度，最高溫度可超過7080℃。后期溫度逐漸下降，冷縮量可達22.5×10??，而混凝土極限拉伸值僅為11.5×10??，冷縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度，引發(fā)裂縫。表面裂縫：混凝土表面與內(nèi)部散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，引發(fā)表面裂縫。貫通裂縫：溫度下降引起的冷縮變形與失水收縮變形疊加，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界約束，產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度，可能形成貫通整個截面的裂縫，危害結(jié)構(gòu)安全。5.化學(xué)收縮水泥水化后，固相體積增加，但水泥-水體系絕對體積減小，形成毛細孔縫，引發(fā)化學(xué)收縮。特征：大體積混凝土水膠比小，外摻礦物細摻合料，水化程度受到制約，化學(xué)收縮量小于普通混凝土，對裂縫影響相對較小。6.約束條件影響大體積混凝土收縮變形受到地基、模板、鋼筋及相鄰結(jié)構(gòu)的約束，無法自由變形，產(chǎn)生拉應(yīng)力。由于高強大體積混凝土彈性模量高、徐變能力低，應(yīng)力松弛量小，抗裂性能較差，更易因約束應(yīng)力引發(fā)裂縫。三、混凝土裂縫判別標準（一）大體積混凝土裂縫判別標準結(jié)合工程實踐經(jīng)驗，參考相關(guān)規(guī)范及福清核電各單位研討結(jié)果，大體積混凝土裂縫按有害性分為無害裂縫和有害裂縫兩類：1.無害裂縫滿足以下條件之一的裂縫判定為無害裂縫：裂縫寬度δf≤0.3mm，裂縫深度h≤0.5H（H為結(jié)構(gòu)截面高度）。裂縫寬度δf≤0.2mm，且為貫通性自愈裂縫。裂縫寬度1.0mm≥δf＞0.3mm，裂縫長度L≤0.1B（B為沿裂縫長度方向的結(jié)構(gòu)寬度）。2.有害裂縫滿足以下條件之一的裂縫判定為有害裂縫：裂縫寬度δf＞0.3mm，且為縱深裂縫或裂縫深度h＞0.5H。裂縫寬度δf＞0.2mm，且貫通全截面。裂縫影響使用功能（如存在滲透、透氣、透射線等要求，且裂縫滿足其中之一）。裂縫寬度δf＞0.3mm，雖非貫通，但可能引起鋼筋銹蝕。裂縫導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力降低。（二）普通混凝土裂縫判別參考標準普通混凝土裂縫判別可參考大體積混凝土標準，并結(jié)合使用環(huán)境及結(jié)構(gòu)重要性調(diào)整：次要結(jié)構(gòu)、干燥環(huán)境下，裂縫寬度≤0.4mm且無擴展趨勢，可判定為無害裂縫。重要結(jié)構(gòu)、潮濕或腐蝕性環(huán)境下，裂縫寬度＞0.2mm，或存在貫通裂縫、銹跡滲出，應(yīng)判定為有害裂縫。荷載引起的裂縫，無論寬度大小，若影響結(jié)構(gòu)受力，均判定為有害裂縫。四、混凝土裂縫處理方法（一）普通混凝土裂縫處理方法1.表面修復(fù)法適用于細而淺的裂縫（深度未達鋼筋表面）、不漏水、不伸縮且不再活動的裂縫，或大面積漏水（蜂窩麻面）的防滲堵漏。壓實抹平法：混凝土仍有塑性時，直接壓抹一遍，加強養(yǎng)護；混凝土已硬化時，向裂縫滲入水泥漿后抹平壓實。涂抹環(huán)氧粘結(jié)劑：清理并干燥裂縫表面，均勻涂抹環(huán)氧粘結(jié)劑，覆蓋裂縫及周邊80~100mm范圍，適用于干燥環(huán)境下的裂縫。噴涂水泥砂漿或細石混凝土：對大面積表面裂縫，噴涂1:12水泥砂漿或細石混凝土，厚度1020mm，噴涂后及時養(yǎng)護。粘貼環(huán)氧玻璃布：裂縫表面涂抹環(huán)氧膠泥后，粘貼環(huán)氧玻璃布（脫鈉、干燥處理），可采用一布二油或二布三油工藝，第二層布比下一層寬10~15mm，適用于需增強表面強度的裂縫。鋼錨栓縫合：對較寬表面裂縫，在裂縫兩側(cè)鉆孔，植入鋼錨栓，用環(huán)氧砂漿固定，縫合裂縫，增強結(jié)構(gòu)整體性。2.局部修復(fù)法適用于較寬裂縫（寬度＜0.3mm但深度較淺）、裂縫中有充填物或小規(guī)模裂縫。充填法：沿裂縫鑿V型槽（深度1520mm，寬度100200mm），清理干凈并濕潤，填入水泥砂漿、環(huán)氧膠泥等剛性材料，或聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等柔性材料，壓實抹平后養(yǎng)護。預(yù)應(yīng)力法：對荷載引起的裂縫，通過施加預(yù)應(yīng)力，抵消結(jié)構(gòu)內(nèi)力，閉合裂縫，適用于影響結(jié)構(gòu)受力的裂縫。部分鑿除重新澆筑：對局部混凝土質(zhì)量較差、裂縫集中的部位，鑿除損壞混凝土，清理干凈后，重新澆筑混凝土或砂漿，適用于裂縫深度較大、局部結(jié)構(gòu)損壞的情況。3.灌漿法適用于裂縫寬度≥0.05mm的裂縫，是處理裂縫的常用有效方法。水泥壓力灌漿法：適用于裂縫寬度≥0.5mm的穩(wěn)定裂縫。利用壓力設(shè)備（壓力0.2~0.4MPa），將水灰比0.4的水泥凈漿注入裂縫，達到閉塞目的；也可采用彈性補縫器注入注縫膠，無需電力，操作方便。化學(xué)灌漿法：適用于裂縫寬度≥0.05mm的裂縫。采用環(huán)氧樹脂、聚氨酯等化學(xué)漿液，通過壓力設(shè)備注入裂縫，漿液滲透性強，粘結(jié)力高，適用于細微裂縫及防水要求高的裂縫。4.結(jié)構(gòu)加固法適用于超荷載產(chǎn)生的裂縫、耐久性降低或火災(zāi)造成的影響結(jié)構(gòu)強度的裂縫。增加鋼筋：在裂縫兩側(cè)鉆孔，植入附加鋼筋，用環(huán)氧砂漿固定，增強結(jié)構(gòu)抗拉能力。加厚板：對樓板、墻板裂縫，在表面加厚混凝土層，配置雙向鋼筋，提高結(jié)構(gòu)承載力。外包鋼筋混凝土或鋼：對梁、柱等構(gòu)件，外包鋼筋混凝土套或鋼板，增強結(jié)構(gòu)整體性和承載力。粘貼鋼板：在構(gòu)件受拉區(qū)粘貼鋼板，用化學(xué)錨栓固定，提高結(jié)構(gòu)抗拉強度，適用于荷載引起的裂縫。預(yù)應(yīng)力補強：通過施加體外預(yù)應(yīng)力，改善結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)，閉合裂縫，適用于大跨徑構(gòu)件或嚴重開裂的結(jié)構(gòu)。5.其他處理方法減少結(jié)構(gòu)內(nèi)力：通過卸荷或控制荷載、設(shè)置卸荷結(jié)構(gòu)、增設(shè)支點或支撐、改簡支梁為連續(xù)梁等方式，降低結(jié)構(gòu)內(nèi)力，防止裂縫擴展。改變結(jié)構(gòu)方案：如框架裂縫采用增設(shè)隔板、深梁等方式，加強整體剛度，分散應(yīng)力?；炷林脫Q法：對嚴重損壞的混凝土，先鑿除損壞部分，再置換新混凝土、砂漿或聚合物材料，適用于混凝土強度嚴重不足、裂縫貫通的情況。電化學(xué)防護法：包括陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法，通過施加電場改變混凝土環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，適用于鋼筋銹蝕引起的裂縫，可用于已裂或新建結(jié)構(gòu)。仿生自愈合法：在混凝土中加入含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊，形成自愈合系統(tǒng)，裂縫出現(xiàn)時分泌粘結(jié)劑愈合裂縫，是新型裂縫處理技術(shù)。拆除重做：對裂縫嚴重、無法修復(fù)或修復(fù)成本過高的結(jié)構(gòu)，拆除后重新施工。（二）大體積混凝土裂縫處理方法1.無害裂縫處理方法二次壓面法：新澆混凝土收縮裂縫，若混凝土仍有塑性，壓抹一遍并加強養(yǎng)護；若已硬化，滲入水泥漿后抹平壓實。表面涂抹砂漿法：裂縫附近混凝土表面鑿毛或鑿槽，清理干凈并濕潤，刷水泥凈漿或界面劑，用1:12水泥砂漿分23層涂抹（總厚1020mm），壓光后養(yǎng)護；有滲漏水時，用水泥凈漿和摻13%氯化鐵防水劑的1:2.5水泥砂漿交替抹壓45層，34小時后覆蓋養(yǎng)護。表面涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃布）法：清理裂縫表面（油污用丙酮或二甲苯擦拭）、干燥，較寬裂縫用環(huán)氧膠泥填塞，表面均勻涂刮環(huán)氧膠泥（寬80~100mm）；基層干燥困難時用環(huán)氧煤焦油膠泥；需增強時，粘貼環(huán)氧玻璃布（一布二油或二布三油）。表面鑿槽嵌補法：裂縫稀少但深度較深時，沿裂縫鑿V型或U型槽，清理干凈并干燥，嵌入剛性或柔性密封材料，嵌入前涂刷稀釋涂料；施工縫表面裂縫，可在后續(xù)施工段澆筑前鑿槽，由新澆筑混凝土填充。表面貼條法：對有防水要求的活裂縫，將聚丁橡膠密封條置于裂縫上，用粘結(jié)劑固定周邊，密封條中部可隨裂縫活動；長裂縫分段粘貼，搭接長度100mm，適用于裂縫移動范圍不限于一個平面的情況。2.有害裂縫處理方法水泥灌漿法：鉆孔：風(fēng)鉆鉆孔，孔距11.5m，淺孔采用騎縫孔，深孔軸線與裂縫呈3045°斜角，孔深穿過裂縫面0.5m以上，多排孔呈梅花形布置。沖洗：自上而下逐孔用水沖洗，清除孔內(nèi)雜物。密封：縫面沖洗干凈后，用1:1~2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹密封。埋管：采用?19~38鋼管作灌漿管，外壁纏生膠帶后旋入孔中，孔周用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵。試壓：用0.1~0.2MPa壓力水作滲水試驗，檢查裂縫及管路暢通情況，關(guān)閉排氣孔檢查止?jié){效果。灌漿：采用設(shè)計批準的注射性水泥，水灰比0.4，灌漿壓力0.3~0.5MPa，裂縫處理完畢后，孔內(nèi)填滿凈漿并填入凈砂搗實?；瘜W(xué)灌漿法：鉆孔：與水泥灌漿法一致。密封：縫面用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹密封。埋管：與水泥灌漿法一致。試壓：用0.2~0.3MPa壓縮空氣進行壓力試驗。灌漿：采用環(huán)氧樹脂漿液灌漿，漿液滲透性強，粘結(jié)力高，適用于防水要求高的有害裂縫。五、混凝土裂縫處理效果檢查（一）檢查方法修補材料試驗：對使用的水泥、砂漿、環(huán)氧膠泥、化學(xué)漿液等材料，進行強度、粘結(jié)力等性能試驗，確保材料質(zhì)量合格。鉆心取樣試驗：在裂縫處理部位鉆心取樣，檢查漿液充填情況、粘結(jié)質(zhì)量及混凝土強度，芯樣無空隙、粘結(jié)牢固為合格。壓水試驗：對有防水要求的結(jié)構(gòu)，進行壓水試驗（壓力0.3~0.5MPa），持續(xù)30分鐘無滲漏為合格。壓氣試驗：對干燥環(huán)境下的裂縫，進行壓氣試驗，檢查裂縫是否密封，無氣體泄漏為合格。外觀檢查：觀察裂縫是否閉合，表面修補層是否平整、無脫落，無新裂縫產(chǎn)生。（二）驗收標準裂縫處理后，無滲漏、無新裂縫擴展，表面修補層平整、牢固。鉆心取樣試驗中，芯樣強度不低于設(shè)計強度，漿液充填飽滿，粘結(jié)良好。壓水或壓氣試驗無滲漏、無泄漏，滿足使用功能要求。結(jié)構(gòu)承載力經(jīng)檢測，達到設(shè)計要求，滿足安全使用條件。六、混凝土裂縫預(yù)防措施（一）設(shè)計階段預(yù)防合理設(shè)計結(jié)構(gòu)截面尺寸，避免截面過小導(dǎo)致應(yīng)力集中。優(yōu)化結(jié)構(gòu)形式，減少約束條件，設(shè)置伸縮縫、沉降縫，釋放溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。控制鋼筋配筋率，保證足夠的保護層厚度