中石油煉化工藝技術(shù)崗高頻面試題

1.請結(jié)合煉油廠實際，簡述精餾塔的全回流操作在什么情況下使用？有什么意義？

2.離心泵產(chǎn)生氣蝕的原因是什么？在操作中如何通過工藝參數(shù)判斷泵發(fā)生了氣蝕？

3.催化裂化（FCC）裝置中，反再系統(tǒng)（反應器-再生器）的熱平衡是如何實現(xiàn)的？

4.簡述汽油辛烷值的定義，并說明研究法辛烷值（RON）和馬達法辛烷值（MON）的主要

區(qū)別。

5.在常減壓蒸餾中，為什么要使用電脫鹽罐？如果不脫鹽會對后續(xù)加工造成什么影響？

6.什么是換熱器的溫差應力？在固定管板式換熱器中通常采用什么措施來消除？

7.請解釋“淹塔”（液泛）和“漏液”現(xiàn)象，并說明操作中如何通過壓差變化來區(qū)分它們。

8.加氫精制和加氫裂化在工藝目的、反應深度和催化劑選擇上有哪些核心區(qū)別？

9.離心壓縮機發(fā)生“喘振”的機理是什么？現(xiàn)場操作中如何防止和消除喘振？

10.延遲焦化工藝的主要產(chǎn)品有哪些？該工藝在煉油廠的總流程中扮演什么角色？

11.簡述催化重整裝置中“水氯平衡”的重要性及其控制原則。

12.往復泵和離心泵在啟動操作步驟上有什么本質(zhì)區(qū)別？為什么往復泵嚴禁出口閥關(guān)閉啟

動？

13.化工生產(chǎn)中的“三傳一反”具體指什么？請結(jié)合具體裝置舉例說明。

14.乙烯裂解爐在運行過程中為什么要進行注硫？注硫量的控制依據(jù)是什么？

15.針對中石油的“雙碳”目標，你認為煉化企業(yè)在工藝優(yōu)化上有哪些節(jié)能減排的具體措施？

16.什么是閃點、燃點和自燃點？柴油和汽油在儲存安全上主要關(guān)注哪個指標？

17.請畫出（或口述）簡單的PID控制回路示意圖，并解釋比例、積分、微分作用在工藝控制

中的意義。

18.當精餾塔塔頂溫度偏高時，作為工藝員你應該采取哪些調(diào)節(jié)手段？

19.催化劑中毒主要分為哪幾種類型？請以重整催化劑為例說明永久性中毒的物質(zhì)。

20.簡述伯努利方程的物理意義，并說明其在長輸管線計算中的應用。

21.在化工單元操作中，提高傳熱系數(shù)K的途徑有哪些？

22.什么是臨氫系統(tǒng)？臨氫管線在材質(zhì)選擇和檢修動火時有哪些特殊要求？

23.硫磺回收裝置（克勞斯工藝）的基本原理是什么？尾氣處理為何越來越重要？

24.簡述煉化裝置中“緊急泄壓系統(tǒng)”（ESD）的作用及觸發(fā)條件。

25.原油評價數(shù)據(jù)（TBP曲線）對煉油工藝設計和生產(chǎn)方案制定有什么指導意義？

26.如果讓你負責一臺新安裝的換熱器投用，你的操作步驟是怎樣的（冷熱流體通入順

序）？

27.什么是裝置的“開工”和“停工”？在停工吹掃過程中，為什么要實行“分段吹掃”？

28.請談談你對化工過程強化技術(shù)（如超重力、微通道反應器）的了解。

29.在催化裂化裝置中，提升管反應器的特點及其優(yōu)勢是什么？

30.為什么說加熱爐是煉化企業(yè)的“能耗大戶”？提高加熱爐熱效率的手段有哪些？

31.烷基化油作為高品質(zhì)汽油調(diào)和組分，其主要優(yōu)點是什么？

32.簡述DCS（集散控制系統(tǒng)）和SIS（安全儀表系統(tǒng)）的區(qū)別與聯(lián)系。

33.離心泵的揚程與流量是什么關(guān)系？請描述離心泵的特性曲線。

34.在氣體吸收操作中，發(fā)生“液泛”時的流體力學特征是什么？

35.針對重油輕質(zhì)化，目前主流的工藝技術(shù)路線有哪些？各有什么優(yōu)缺點？

36.什么是腐蝕裕量？在處理含硫原油的裝置中，高溫部位通常采用什么材質(zhì)？

37.化工生產(chǎn)中的“物料平衡”和“熱量平衡”計算在日常工藝管理中有什么作用？

38.請解釋雷諾數(shù)（Re）的物理含義，并說明層流和湍流的判斷標準。

39.為什么加氫裝置在開工階段需要進行催化劑的預硫化？

40.遇到裝置高壓法蘭泄漏著火，作為現(xiàn)場技術(shù)人員，你的應急處置流程是什么？

41.什么是共沸蒸餾和萃取蒸餾？它們主要用于分離什么類型的混合物？

42.簡述潤滑油的“五定”管理內(nèi)容。

43.乙烯裝置急冷油系統(tǒng)的作用是什么？如何防止急冷系統(tǒng)的結(jié)焦？

44.對于一臺長期停用的機泵，在重新投用前需要做哪些檢查和盤車工作？

45.中石油大力推行的“QHSE”管理體系具體包含哪些內(nèi)容？

46.請說明芳烴抽提工藝中，溶劑（如環(huán)丁砜）應具備哪些關(guān)鍵性能？

47.什么是爆炸極限？可燃氣體報警器的設置標準通常是爆炸下限的百分之多少？

48.面對煉化行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，你認為“智能工廠”應該具備哪些特征？

49.在工藝流程圖中，PID圖和PFD圖的主要區(qū)別是什么？

50.簡述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，常見的腐蝕、結(jié)垢和微生物滋生問題及處理方法。

51.什么是油品的蒸汽壓？它對油品的儲存和運輸有什么安全影響？

52.在催化裂化再生器中，CO助燃劑的作用是什么？

53.如果發(fā)現(xiàn)儀表風壓力突然下降，作為工藝人員應首先關(guān)注哪些關(guān)鍵控制閥的動作位置

（FC/FO）？

54.請談談你對“大慶精神”和“鐵人精神”時代內(nèi)涵的理解（考察企業(yè)文化匹配度）。

55.煉化裝置檢修時的“置換”作業(yè)，通常用什么介質(zhì)？置換合格的標準是什么？

56.什么是汽蝕余量（NPSH）？NPSHa和NPSHr的關(guān)系必須滿足什么條件泵才能正常工

作？

57.分子篩脫水原理是什么？在哪些煉化裝置中會用到分子篩？

58.作為工藝技術(shù)人員，你如何看待煉化企業(yè)的一線倒班工作？（考察穩(wěn)定性）

59.簡述MTBE（甲基叔丁基醚）裝置的反應原理及其作為汽油添加劑的現(xiàn)狀。

60.在冬季生產(chǎn)中，煉化裝置的“防凍凝”工作主要包括哪些具體措施？

中石油煉化工藝技術(shù)崗面試題詳解

Q1.請結(jié)合煉油廠實際，簡述精餾塔的全回流操作在什么情況下使用？有什么意義？

?不好的回答示例

全回流就是塔頂?shù)漠a(chǎn)品不采出，全部流回到塔里去。一般在實驗室里做得比較多，

或者在裝置剛開始運行的時候用。意義就是為了讓分離效果更好，理論塔板數(shù)最

少。

為什么這么回答不好

1.過于書卷氣：僅僅復述了化工原理課本上的定義，缺乏工業(yè)現(xiàn)場的視角。

2.場景缺失：沒有具體說明“什么時候”用（如開工階段、事故處理階段）。

3.缺乏工程深度：沒有提到建立氣液平衡、預熱塔內(nèi)構(gòu)件等實際操作意義。

?加分回答示例

全回流是指塔頂蒸汽冷凝后，全部作為回流液返回塔內(nèi)，塔頂不出產(chǎn)品，塔底也不

出料的操作狀態(tài)。在煉化現(xiàn)場，主要在以下三種情況下使用：

1.裝置開工階段：這是最常見的情況。在進料前或進料初期，通過全回流操作，可以盡快

建立塔內(nèi)的氣液平衡，使塔內(nèi)各層塔板的溫度、壓力分布趨于穩(wěn)定，同時對塔體和塔盤

進行充分的熱態(tài)預熱，為合格產(chǎn)品的產(chǎn)出做準備。

2.裝置調(diào)試或排除故障時：當產(chǎn)品不合格需要調(diào)整操作參數(shù)，或者需要測定精餾塔的理論

板效率時。

3.臨時停車保壓：當上游裝置短期波動導致進料中斷，為了維持塔內(nèi)的溫度場和壓力場，

避免重新開工的繁瑣，常轉(zhuǎn)為全回流操作待命。

其核心意義在于：以最短的時間、最小的能耗建立起穩(wěn)定的傳質(zhì)和傳熱過程。

Q2.離心泵產(chǎn)生氣蝕的原因是什么？在操作中如何通過工藝參數(shù)判斷泵發(fā)生了氣蝕？

?不好的回答示例

氣蝕就是液體里有氣泡，氣泡破裂沖擊葉輪，會把葉輪打壞。原因可能是壓力太低

了。判斷的話，就是聽聲音，泵會響，或者震動很大。

為什么這么回答不好

1.原理表述不清：沒有提到“飽和蒸汽壓”這個核心概念。

2.診斷手段單一：只憑感官（聽、看），沒有提及儀表數(shù)據(jù)（電流、壓力）的變化，不符

合數(shù)字化工廠的操作要求。

?加分回答示例

氣蝕機理：當離心泵入口處的液體壓力低于該溫度下液體的飽和蒸汽壓時，液體會

汽化產(chǎn)生氣泡。這些氣泡隨液體流向高壓區(qū)（葉輪流道內(nèi)）時急劇凝結(jié)潰滅，產(chǎn)生

高頻液力沖擊，剝蝕金屬表面。

現(xiàn)場判斷依據(jù)（需結(jié)合“聽、看、查”）：

1.聽聲音與查震動：泵體內(nèi)會發(fā)出類似“爆豆子”或“噼里啪啦”的噪音，同時伴隨泵體強烈的

劇烈震動。

2.看出口壓力表：出口壓力表指針會發(fā)生大幅度劇烈擺動，且壓力值通常低于正常操作

值。

3.查電機電流：由于流體狀態(tài)不穩(wěn)定，流量脈動，導致電機電流表指針忽高忽低，不穩(wěn)

定。

4.查流量：流量明顯下降，嚴重時甚至會發(fā)生“斷流”。

Q3.催化裂化（FCC）裝置中，反再系統(tǒng)（反應器-再生器）的熱平衡是如何實現(xiàn)的？

?不好的回答示例

再生器里燒焦炭產(chǎn)生熱量，然后熱量傳給反應器，反應器吸熱進行反應。通過調(diào)節(jié)

再生滑閥來控制催化劑的循環(huán)量，從而達到熱平衡。

為什么這么回答不好

1.邏輯太簡單：沒有講清楚熱量傳遞的載體（催化劑）。

2.缺乏系統(tǒng)性：忽略了進料溫度、再生溫度等關(guān)鍵變量的耦合關(guān)系。

?加分回答示例

FCC裝置的熱平衡是一個典型的自平衡系統(tǒng)，其核心機制是：再生器產(chǎn)生的熱量=

反應器消耗的熱量+系統(tǒng)散熱。

1.熱量來源：反應過程中生成的焦炭沉積在待生催化劑上，在再生器內(nèi)與空氣燃燒，釋放

大量熱量。

2.熱量傳遞載體：高溫的再生催化劑（約650-700℃）作為熱載體，通過再生斜管進入提升

管反應器。

3.熱量消耗：高溫催化劑瞬間將原料油霧化、汽化并提供裂解反應所需的吸熱反應熱。

4.平衡調(diào)節(jié)：

自動調(diào)節(jié)：如果原料變重，生焦量增加->再生溫度升高->帶入反應器熱量增加->

反應深度增加->進一步維持平衡。

操作調(diào)節(jié)：工藝員主要通過調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量（滑閥開度）和原料預熱溫度來微調(diào)兩

器熱平衡，確保反應溫度恒定。

Q4.簡述汽油辛烷值的定義，并說明研究法辛烷值（RON）和馬達法辛烷值（MON）的主

要區(qū)別。

?不好的回答示例

辛烷值就是代表汽油抗爆性的。標號越高越好，比如92號、95號。RON是研究

法，MON是馬達法，一般RON比MON高一點。

為什么這么回答不好

1.定義不嚴謹：沒有提到參比燃料（異辛烷和正庚烷）。

2.區(qū)別沒說到點上：只說了數(shù)值大小，沒解釋兩者模擬的工況不同（低速vs高速）。

?加分回答示例

定義：辛烷值是表示汽油在發(fā)動機中燃燒時抵抗爆震能力的指標。它是通過與標準

燃料（異辛烷規(guī)定為100，正庚烷規(guī)定為0）進行對比測定的。

RON與MON的區(qū)別：

1.測定條件不同：

RON（研究法）：模擬轎車在低速、溫和駕駛條件下的抗爆性能（轉(zhuǎn)速600r/min）。

MON（馬達法）：模擬汽車在高速、重負荷（如爬坡、高速公路行駛）苛刻條件下的

抗爆性能（轉(zhuǎn)速900r/min，且混合氣加熱）。

2.數(shù)值差異：通常同一種油品的RON>MON。兩者的差值稱為敏感度，敏感度反映了汽油

對工況變化的敏感程度。

3.商業(yè)意義：國內(nèi)加油站的汽油牌號（92#、95#）依據(jù)的是RON。

Q5.在常減壓蒸餾中，為什么要使用電脫鹽罐？如果不脫鹽會對后續(xù)加工造成什么影響？

?不好的回答示例

原油里有鹽和水，電脫鹽就是用電場把它們分出來。如果不脫鹽，設備會腐蝕，還

會堵塞管道。

為什么這么回答不好

1.回答太泛：腐蝕哪里？怎么腐蝕？堵塞哪里？不夠具體。

2.漏掉關(guān)鍵點：沒提到對催化劑的毒害作用，這對深加工裝置是致命的。

?加分回答示例

電脫鹽目的：利用高壓電場和破乳劑，脫除原油中的無機鹽（主要是氯化物）和

水。

不脫鹽的嚴重后果：

1.設備腐蝕（HCl腐蝕）：CaCl?、MgCl?在高溫下水解生成HCl，在塔頂?shù)蜏夭课恍纬甥}

酸，導致常壓塔頂系統(tǒng)嚴重腐蝕。

2.堵塞設備：鹽類沉積在換熱器管壁和加熱爐爐管內(nèi)，形成鹽垢，降低傳熱效率，嚴重時

導致爐管局部過熱燒穿。

3.催化劑中毒（關(guān)鍵點）：原油中的金屬和鹽類隨渣油進入下游裝置（如重油催化裂化、

加氫），會導致昂貴的催化劑中毒失活，嚴重縮短裝置運行周期。

4.影響產(chǎn)品質(zhì)量：導致渣油中的灰分超標。

Q6.什么是換熱器的溫差應力？在固定管板式換熱器中通常采用什么措施來消除？

?不好的回答示例

溫差應力就是管子和殼體溫度不一樣，熱脹冷縮不一樣產(chǎn)生的力。消除的話，就是

加膨脹節(jié)。

為什么這么回答不好

1.不夠?qū)I(yè)：雖然方向?qū)?，但術(shù)語使用不夠精準。

2.措施不全：除了膨脹節(jié)，還有其他設計上的考量（如溫差限制標準）。

?加分回答示例

溫差應力：在固定管板式換熱器中，由于管程和殼程流體溫度不同，導致管束和殼

體的溫度不同，從而產(chǎn)生不同的熱膨脹量。當兩者溫差較大時，管束和殼體相互牽

制，在管板和管子上產(chǎn)生巨大的內(nèi)應力，稱為溫差應力。如果不消除，會導致管子

拉斷或管板變形泄漏。

消除措施：

1.設置膨脹節(jié)（補償圈）：當管壁與殼壁溫差超過50℃時，通常在殼體上設置膨脹節(jié)，利

用其彈性變形來補償熱膨脹差。

2.改變結(jié)構(gòu)形式：如果溫差極大，直接改用浮頭式換熱器或U型管換熱器，使管束可以自由

伸縮，徹底消除溫差應力（這是工程設計中最徹底的方法）。

Q7.請解釋“淹塔”（液泛）和“漏液”現(xiàn)象，并說明操作中如何通過壓差變化來區(qū)分它們。

?不好的回答示例

淹塔就是液體太多堵住了，漏液就是氣速太小液體漏下去了。淹塔的時候壓差會

大，漏液的時候壓差會小。

為什么這么回答不好

1.描述過于口語化：缺乏對氣液兩相流動狀態(tài)的描述。

2.操作指導意義弱：沒有結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量和溫度變化來綜合判斷。

?加分回答示例

現(xiàn)象解釋：

淹塔（液泛）：氣速過大或液量過大，導致液體無法正常流下一層塔板，而在塔板上積

聚，甚至充滿整個板間空間。此時分離效率急劇下降。

漏液：氣速過小，氣體對液體的托持力不足，導致液體不經(jīng)過降液管，直接通過塔板開

孔漏下。

壓差判斷依據(jù)：

淹塔時：塔的全塔壓差急劇上升，且波動劇烈。同時伴隨塔頂溫度下降（重組分被帶上

去），塔底液位下降（流不下來）。

漏液時：塔的全塔壓差明顯減小。同時塔板分離效率降低，各段溫度分布紊亂。

口訣：壓差大、液位低是淹塔；壓差小、效率低是漏液。

Q8.加氫精制和加氫裂化在工藝目的、反應深度和催化劑選擇上有哪些核心區(qū)別？

?不好的回答示例

加氫精制就是把硫、氮去掉，改善油品顏色。加氫裂化就是把重油變成輕油，比如

柴油變汽油。裂化的反應更厲害一點。

為什么這么回答不好

1.缺乏技術(shù)參數(shù)：沒有提到斷鍵、分子量變化等化學本質(zhì)。

2.催化劑未提及：這是核心區(qū)別之一（酸性功能）。

?加分回答示例

比較維度加氫精制(Hydrotreating)加氫裂化(Hydrocracking)

除去雜質(zhì)（S,N,O,金屬），飽和烯烴，將重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)產(chǎn)品（汽油、煤

工藝目的改善產(chǎn)品安定性和質(zhì)量，分子骨架基本不油、柴油），C-C鍵斷裂，分子量顯著減

變。小。

反應溫和，轉(zhuǎn)化率低，主要發(fā)生脫除反反應苛刻，壓力更高，轉(zhuǎn)化率高（甚至

反應深度

應。100%）。

具備雙功能：強加氫功能（W-Ni或

催化劑功主要是加氫功能（Co-Mo或Ni-Mo），載

Pd/Pt）+強酸性裂化功能（改性沸石分

能體酸性弱（氧化鋁）。

子篩）。

Q9.離心壓縮機發(fā)生“喘振”的機理是什么？現(xiàn)場操作中如何防止和消除喘振？

?不好的回答示例

喘振就是壓縮機憋氣了，氣體倒流。會有很大的吼叫聲。防止的方法就是打開回流

閥，不要讓流量太小。

為什么這么回答不好

1.機理不清：沒講到葉輪流道內(nèi)的“旋轉(zhuǎn)脫離”和管網(wǎng)壓力的反噬。

2.術(shù)語不專業(yè)：應該是“防喘振閥”或“旁路”。

?加分回答示例

機理：當壓縮機吸入流量減小到一定程度（喘振流量），葉輪流道內(nèi)的氣體流動發(fā)

生嚴重分離，出口壓力低于管網(wǎng)壓力，導致管網(wǎng)氣體瞬間倒流回壓縮機。隨之壓縮

機重新工作將氣體壓出，如此反復，產(chǎn)生大幅度的壓力脈動和氣流振蕩。

危害：嚴重的周期性轟鳴聲，機組劇烈振動，可能導致轉(zhuǎn)子與定子碰撞損壞，是壓

縮機的致命故障。

防止與消除（反喘振控制）：

1.自動控制：DCS設有防喘振控制系統(tǒng)。當監(jiān)測到工況點接近喘振線時，自動打開防喘振

閥（回流閥/放空閥），增加壓縮機吸入量，使工況點移回安全區(qū)。

2.操作原則：“先升速后升壓，先降壓后降速”。在開停車及低負荷運行時，必須保持防喘

振閥處于適當開度，人為保證入口流量大于喘振流量。

Q10.延遲焦化工藝的主要產(chǎn)品有哪些？該工藝在煉油廠的總流程中扮演什么角色？

?不好的回答示例

主要產(chǎn)品是焦炭，還有汽油柴油。它是處理渣油的，把最爛的油變成能用的東西。

為什么這么回答不好

1.產(chǎn)品不全：漏掉了富氣（含寶貴的丙烯、丁烯）和蠟油。

2.定位不準確：沒有點出它是煉油廠的“垃圾桶”兼“搖錢樹”。

?加分回答示例

主要產(chǎn)品：

1.干氣/液化氣：富含烯烴，是很好的化工原料。

2.焦化汽油/柴油：雖然安定性差（含烯烴、氮），但通過加氫后是優(yōu)質(zhì)組分。

3.焦化蠟油（CGO）：是下游催化裂化或加氫裂化的重要原料。

4.石油焦：根據(jù)質(zhì)量可做電極或燃料。

流程角色：

延遲焦化是煉油廠的“底油轉(zhuǎn)化核心”和“貧礦挖掘機”。它采用熱裂化技術(shù)，將減壓

渣油、瀝青等最劣質(zhì)的重油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品。它大幅提高了煉油廠的輕質(zhì)油收率，

是目前解決重質(zhì)原油加工最成熟、成本最低的“渣油以此為終點”的手段。

Q11.簡述催化重整裝置中“水氯平衡”的重要性及其控制原則。

?不好的回答示例

重整催化劑需要水和氯。水多了不好，氯少了也不好。要保持一個比例，不然催化

劑就沒活性了。

為什么這么回答不好

1.知其然不知其所以然：沒解釋水和氯分別控制什么功能（金屬功能vs酸性功能）。

2.缺乏控制細節(jié)：沒說怎么補充。

?加分回答示例

重要性：重整催化劑（通常是鉑-錸系）具有雙功能：

金屬功能（Pt）：負責脫氫，受水含量影響。

酸性功能（Al?O?-Cl）：負責異構(gòu)化和裂化，受氯含量影響。

水氯平衡決定了催化劑的選擇性和活性穩(wěn)定性。

控制原則：

1.水的作用：適量的水可以保持氯的分布，防止積炭；但水過多會洗掉氯，導致酸性功能

下降，且會加速催化劑比表面積衰減（燒結(jié)）。

2.氯的作用：氯提供酸性。氯含量過高，裂化反應加劇，液體收率下降；氯過低，異構(gòu)化

能力差，辛烷值上不去。

3.操作策略：根據(jù)循環(huán)氫中的水含量和產(chǎn)品辛烷值，通過注氯（通常是四氯乙烯）和注水

來動態(tài)調(diào)整。保持“以水定氯，水氯協(xié)調(diào)”。

Q12.往復泵和離心泵在啟動操作步驟上有什么本質(zhì)區(qū)別？為什么往復泵嚴禁出口閥關(guān)閉啟

動？

?不好的回答示例

離心泵要關(guān)閥啟動，往復泵要開閥啟動。往復泵如果關(guān)閥啟動，壓力會變得無限

大，把泵憋壞或者管子炸了。

為什么這么回答不好

1.回答正確但不夠深入：對于“無限大”的解釋缺乏容積式泵的原理支撐。

2.缺少操作細節(jié)：沒提到旁路回流。

?加分回答示例

本質(zhì)區(qū)別：

離心泵：閉閥啟動。因為離心泵在流量為零時軸功率最小，閉閥啟動可以降低電機啟動

電流，保護電機。

往復泵（容積式泵）：開閥啟動（必須全開出口閥或旁路閥）。

嚴禁關(guān)閥啟動的原因：

往復泵是正位移泵，其流量只與缸體容積和轉(zhuǎn)速有關(guān)，與排出壓力無關(guān)。如果不排

出液體（關(guān)閥），理論上液體不可壓縮，隨著活塞的推移，泵內(nèi)壓力會急劇上升趨

于無窮大，直到憋壓導致泵體破裂、電機燒毀或管線法蘭崩開。這是一項絕對的工

藝禁令。

Q13.化工生產(chǎn)中的“三傳一反”具體指什么？請結(jié)合具體裝置舉例說明。

?不好的回答示例

三傳是傳熱、傳質(zhì)、動量傳遞。一反是化學反應。比如反應器里就有反應，換熱器

里就有傳熱。

為什么這么回答不好

1.像背書：沒有體現(xiàn)出中石油崗位要求的“結(jié)合實際”。

2.例子太干：沒有展示出各過程是如何耦合的。

?加分回答示例

“三傳一反”是化學工程的核心理論：

1.動量傳遞（流體力學）：涉及流體輸送、過濾、沉降。

舉例：原油通過離心泵輸送到常壓塔，管線內(nèi)的壓降計算和泵的選型。

2.熱量傳遞：涉及加熱、冷卻、蒸發(fā)。

舉例：管殼式換熱器中，高溫柴油與原油換熱，回收熱量。

3.質(zhì)量傳遞：涉及蒸餾、吸收、萃取。

舉例：精餾塔內(nèi)，氣液兩相在塔盤上進行組分交換，輕組分上升，重組分下降。

4.化學反應：涉及反應動力學、催化。

舉例：加氫反應器內(nèi)，在催化劑作用下發(fā)生脫硫脫氮反應。

綜合應用：在催化裂化提升管中，催化劑被蒸汽提升（動量傳遞），高溫催化劑使

油氣汽化（熱量傳遞），油氣在催化劑表面裂解（化學反應），產(chǎn)物擴散出催化劑

孔道（質(zhì)量傳遞），四者同時進行。

Q14.乙烯裂解爐在運行過程中為什么要進行注硫？注硫量的控制依據(jù)是什么？

?不好的回答示例

注硫是為了抑制結(jié)焦。因為爐管是金屬的，金屬會催化結(jié)焦，加了硫就能把金屬蓋

住?？刂埔罁?jù)就是看分析數(shù)據(jù)。

為什么這么回答不好

1.機理表述不專業(yè)：應該是“鈍化”爐管表面。

2.控制依據(jù)模糊：沒提到具體的化學反應平衡（CO含量）。

?加分回答示例

注硫目的：

在高溫裂解過程中，爐管材料中的鎳（Ni）、鐵（Fe）等金屬元素對烴類有強烈的

催化脫氫生焦作用（稱為催化結(jié)焦）。注入硫化物（如二甲基二硫DMDS），硫與

爐管表面的鎳、鐵反應生成金屬硫化物保護膜，鈍化金屬表面，從而阻斷催化結(jié)焦

過程，延長裂解爐的運行周期（清焦周期）。

控制依據(jù)：

主要依據(jù)裂解氣中的CO含量。

因為結(jié)焦過程往往伴隨著水煤氣反應生成CO。

如果CO含量低，說明注硫有效，結(jié)焦受抑；如果CO突然升高，可能意味著保護膜破

壞，需適當增加注硫量。

Q15.針對中石油的“雙碳”目標，你認為煉化企業(yè)在工藝優(yōu)化上有哪些節(jié)能減排的具體措

施？

?不好的回答示例

要節(jié)約用水用電，隨手關(guān)燈。工藝上可以用更好的催化劑。多用太陽能，少燒煤。

為什么這么回答不好

1.格局太?。骸半S手關(guān)燈”不是工藝崗該回答的重點。

2.缺乏行業(yè)前沿：沒提到低溫熱利用、氫能耦合等關(guān)鍵技術(shù)。

?加分回答示例

針對中石油“清潔替代、戰(zhàn)略接替、綠色轉(zhuǎn)型”的部署，工藝側(cè)可采取：

1.低溫余熱利用：利用熱泵技術(shù)或有機朗肯循環(huán)（ORC），回收裝置中大量的低溫余熱

（如頂循取熱）用于居民采暖或發(fā)電，降低能耗。

2.全廠氫氣網(wǎng)絡優(yōu)化：通過變壓吸附（PSA）回收干氣中的氫氣，優(yōu)化加氫裝置用氫網(wǎng)

絡，降低制氫單元的天然氣消耗和碳排放。

3.加熱爐熱效率提升：采用空氣預熱器、陶瓷涂料、低氧燃燒技術(shù)，將加熱爐熱效率提升

至92%以上。

4.工藝流程整合：例如煉化一體化中，直接熱進料（HotFeed），減少中間冷卻和再加熱

過程。

5.CCUS技術(shù)儲備：探索高濃度CO2尾氣的捕集與封存利用。

Q16.什么是閃點、燃點和自燃點？柴油和汽油在儲存安全上主要關(guān)注哪個指標？

?不好的回答示例

閃點就是一閃即滅，燃點就是能燒起來，自燃點就是自己燒起來。汽油和柴油都要

看閃點，越低越危險。

為什么這么回答不好

1.定義太隨意：沒有提到“蒸汽與空氣混合物”、“火源”等關(guān)鍵限定詞。

2.指標混淆：雖然閃點都很重要，但在實際儲存分類管理中，汽油和柴油的關(guān)注側(cè)重點略

有不同（盡管分類依據(jù)是閃點，但汽油更易揮發(fā)，柴油更關(guān)注加熱時的安全性）。

?加分回答示例

定義區(qū)分：

閃點：在規(guī)定條件下，加熱油品所逸出的蒸汽與空氣混合，接觸火焰時發(fā)生瞬間閃火的

最低溫度。

燃點：接觸火焰后能持續(xù)燃燒（不少于5秒）的最低溫度。

自燃點：不接觸火焰，僅靠加熱使油品溫度升高而發(fā)生燃燒的最低溫度。

儲存關(guān)注指標：

兩者在儲存安全分類上都依據(jù)閃點，但側(cè)重點不同：

1.柴油：主要關(guān)注閃點。因為柴油揮發(fā)性相對較弱，閃點決定了其儲存防火等級（丙類液

體）。如果閃點過低（如混入汽油），極易發(fā)生爆炸事故。

2.汽油：雖然分類也依據(jù)閃點（甲類液體），但在實際儲存中更關(guān)注蒸汽壓。因為汽油常

溫下就在閃點之上，極易揮發(fā)，控制蒸汽壓是為了減少損耗和防止儲罐超壓/氣阻。

Q17.請畫出（或口述）簡單的PID控制回路示意圖，并說明比例、積分、微分作用在工藝控

制中的意義。

?不好的回答示例

PID就是比例積分微分。比例就是控制快慢，積分是消除誤差，微分是預測未來。

圖的話就是一個圓圈代表控制器，連著閥門。

為什么這么回答不好

1.描述過于抽象：沒有結(jié)合具體的閥門開度變化來說明。

2.示意圖描述不清：漏掉了檢測元件（變送器）和被控對象。

?加分回答示例

回路示意：

檢測元件（變送器）采集測量值(PV)->傳送給控制器(PID)->控制器與設定值

(SP)比較計算->輸出信號(OP)->執(zhí)行機構(gòu)（調(diào)節(jié)閥）->改變操縱變量->影

響被控對象。

PID參數(shù)意義（結(jié)合液位控制為例）：

1.比例（P，Proportional）：“現(xiàn)在的誤差”。液位高了，閥門立馬開大。反應快，但會留

有“余差”（永遠回不到設定值，總有一點偏差）。

2.積分（I，Integral）：“過去的誤差”。只要有誤差存在，積分作用就不斷積累，推動閥門

繼續(xù)動作，直到誤差為零。主要作用是消除余差。

3.微分（D，Derivative）：“未來的趨勢”。根據(jù)誤差變化的速度來動作。如果液位突然飆

升，微分會提前大幅開閥抑制趨勢。主要用于超前調(diào)節(jié)（多用于溫度控制等滯后大的系

統(tǒng)，流量液位一般不用D）。

Q18.當精餾塔塔頂溫度偏高時，作為工藝員你應該采取哪些調(diào)節(jié)手段？

?不好的回答示例

塔頂溫度高說明重組分上去了。應該加大回流，把溫度壓下來?；蛘邷p少進料量。

為什么這么回答不好

1.手段單一：只知道加大回流，這是能耗最高的做法。

2.缺乏分析：沒考慮可能是進料性質(zhì)變化、再沸器供熱過大或壓力變化導致的。

?加分回答示例

塔頂溫度偏高意味著產(chǎn)品純度可能下降（重組分帶入），調(diào)節(jié)手段應遵循“先分析

后調(diào)節(jié)，先溫和后劇烈”的原則：

1.增加回流比：這是最直接的手段。開大回流閥，利用冷回流液冷卻塔頂蒸汽。但要注意

不要引起液泛。

2.降低再沸器加熱量：如果是熱量輸入過多導致的，應關(guān)小塔底熱源（蒸汽或熱油）閥

門。

3.檢查并調(diào)整壓力：檢查塔頂壓力是否升高（壓力高對應飽和溫度高）。如果是，應調(diào)整

塔頂冷凝器負荷或不凝氣排放，恢復正常壓力。

4.調(diào)整進料：

進料溫度：如果進料過熱，降低進料預熱溫度。

進料位置：如果條件允許，改變進料口位置（上移或下移）。

進料組成：確認上游是否送來了過輕或過重的物料，聯(lián)系上游調(diào)整。

Q19.催化劑中毒主要分為哪幾種類型？請以重整催化劑為例說明永久性中毒的物質(zhì)。

?不好的回答示例

中毒就是催化劑死了，沒活性了。分暫時中毒和永久中毒。重整催化劑怕水、怕

硫。

為什么這么回答不好

1.分類不全：漏掉了選擇性中毒或特定物質(zhì)。

2.例子錯誤：水和硫?qū)τ谥卣呋瘎┩ǔＪ菚簳r性中毒（可逆），不是永久性的。

?加分回答示例

中毒類型：

1.暫時性中毒（可逆中毒）：毒物吸附在活性中心上，但結(jié)合力不強，通過再生或切斷毒

物來源可恢復。

例：重整催化劑的硫中毒、水中毒（一定范圍內(nèi)）。

2.永久性中毒（不可逆中毒）：毒物與活性組分發(fā)生強化學反應，形成穩(wěn)定化合物，無法

再生恢復。

重整催化劑的永久性毒物：

主要是砷（As）、鉛（Pb）、銅（Cu）、汞（Hg）等重金屬。

例如，原料油中砷含量超標（如來自某些添加劑或原油本底），砷會與鉑形成穩(wěn)定的合

金，導致鉑永久喪失脫氫活性。因此，重整原料必須經(jīng)過嚴格的預加氫脫砷。

Q20.簡述伯努利方程的物理意義，并說明其在長輸管線計算中的應用。

?不好的回答示例

伯努利方程就是P+1/2mv^2+gh=常數(shù)。意思是能量守恒。在管線里就是算壓

力的，看壓力夠不夠輸?shù)浇K點。

為什么這么回答不好

1.公式不僅是背誦：要解釋各項代表的能量形式（位能、靜壓能、動能）。

2.應用太籠統(tǒng)：沒提到摩擦阻力損失（Hf）這一關(guān)鍵項。

?加分回答示例

物理意義：

伯努利方程是流體力學中的能量守恒定律。它表明在理想流體穩(wěn)定流動中，流體的

位能（位置高度）、靜壓能（壓力）和動能（流速）三者之間可以相互轉(zhuǎn)化，但其

總和保持不變（對于實際流體，總和會沿流程因克服阻力而減小）。

長輸管線中的應用：

實際工程中主要使用擴展的伯努利方程（加入能量損失項）：

1.泵選型計算：根據(jù)起點和終點的高差（）、這就需要的壓力差（）以及管路摩擦

損失（），計算出輸油泵需要提供的揚程。

2.翻越點校核：計算管線翻越山嶺高點時的壓力，確保該點壓力高于油品飽和蒸汽壓，防

止發(fā)生氣阻（斷流）。

Q21.在化工單元操作中，提高傳熱系數(shù)K的途徑有哪些？

?不好的回答示例

要想傳熱好，溫差要大，面積要大。提高K的話，就是把管子弄干凈點，別結(jié)垢。

或者流速快一點。

為什么這么回答不好

1.混淆概念：溫差和面積是Q=KAΔt中的A和Δt，不是K。

2.缺乏理論支撐：沒有從熱阻的角度（對流傳熱系數(shù)α、導熱系數(shù)λ、污垢熱阻）去分析。

?加分回答示例

根據(jù)傳熱總熱阻公式，提高K值的核心是減小各項

熱阻：

1.提高流體流速：這是最常用的方法。增加流速可以提高雷諾數(shù)（Re），加劇湍流程度，

從而大幅提高對流傳熱系數(shù)（），減小邊界層熱阻。

2.防止和清洗污垢：污垢熱阻（）通常是控制步驟。定期清洗換熱器，或在流體中加入

阻垢劑。

3.強化傳熱元件：使用螺紋管、翅片管或折流桿，增加流體擾動，破壞層流底層。

4.改變相變狀態(tài)：利用滴狀冷凝代替膜狀冷凝（工業(yè)上較難實現(xiàn)，但理論正確）。

5.減小管壁熱阻：在滿足耐壓腐蝕前提下，減小管壁厚度或使用導熱性更好的材料（如銅

代替鋼，但煉廠少用）。

Q22.什么是臨氫系統(tǒng)？臨氫管線在材質(zhì)選擇和檢修動火時有哪些特殊要求？

?不好的回答示例

臨氫系統(tǒng)就是管道里有氫氣。氫氣容易爆炸，所以材質(zhì)要好一點，不銹鋼吧。檢修

的時候要吹干凈，不然會炸。

為什么這么回答不好

1.材質(zhì)選擇不準：不銹鋼不是為了防氫，是為了防H2S+H2腐蝕。低合金鋼才是抗氫的標

準。

2.漏掉關(guān)鍵機理：沒提到“氫脆”和“氫腐蝕”。

3.動火要求不全：沒提到“消氫”處理。

?加分回答示例

臨氫系統(tǒng)：指操作介質(zhì)中含有氫氣，且分壓超過一定數(shù)值的系統(tǒng)（通常指加氫裝置

的高壓部分）。

材質(zhì)選擇特殊性：

高溫高壓氫氣會滲入鋼材內(nèi)部，與碳化物反應生成甲烷，導致鋼材脫碳、鼓包和脆

裂（氫腐蝕）。因此，必須依據(jù)納爾遜曲線（NelsonCurves）選用抗氫鋼，通常

是Cr-Mo鋼（如2.25Cr-1Mo）。

檢修動火特殊要求：

1.徹底置換：必須用氮氣反復置換直至分析合格。

2.消氫處理（關(guān)鍵加分點）：對于長期運行的臨氫設備，停車后必須在400℃左右恒溫一段

時間（通常24-48小時），讓滲入鋼材內(nèi)部的氫氣逸出，防止冷卻后發(fā)生氫脆。

3.測爆：動火前嚴格檢測環(huán)境氣體濃度。

Q23.硫磺回收裝置（克勞斯工藝）的基本原理是什么？尾氣處理為何越來越重要？

?不好的回答示例

克勞斯工藝就是把酸性氣里的硫化氫燒成硫磺。原理是H2S和氧氣反應。尾氣處理

是因為環(huán)保查得嚴，SO2不能隨便排。

為什么這么回答不好

1.反應機理描述錯誤：不是直接氧化，而是部分氧化+催化轉(zhuǎn)化。

2.環(huán)保意識不夠：只說是為了應付檢查，沒有提到國家超低排放標準（SO2<

50mg/m3）。

?加分回答示例

克勞斯（Claus）工藝原理：

分為兩步反應：

1.熱反應段（燃燒爐）：將1/3的H?S燃燒生成SO?。

2.催化反應段（轉(zhuǎn)化器）：剩余的2/3H?S與生成的SO?在催化劑（氧化鋁）作用

下發(fā)生克勞斯反應，生成元素硫。

尾氣處理的重要性：

傳統(tǒng)克勞斯工藝的硫回收率只能達到95%-97%，尾氣中仍含有大量含硫化合物。

隨著國家環(huán)保標準日益嚴格（如GB31570要求SO?排放<50mg/m3），必須加設尾

氣加氫還原+胺液吸收（SCOT工藝）或焚燒洗滌工藝，將總硫回收率提升至99.9%

以上，這是煉廠生存的底線。

Q24.簡述煉化裝置中“緊急泄壓系統(tǒng)”（ESD）的作用及觸發(fā)條件。

?不好的回答示例

ESD就是緊急停車系統(tǒng)，出事了就按一下，把裝置停下來。觸發(fā)條件就是著火了、

爆炸了。

為什么這么回答不好

1.混淆概念：ESD（EmergencyShutdown）和緊急泄壓（Depressurization）緊密相關(guān)但

有區(qū)別。這里特指高壓系統(tǒng)的泄壓。

2.觸發(fā)條件太籠統(tǒng)：沒有量化的工藝指標（如高高限）。

?加分回答示例

緊急泄壓系統(tǒng)作用：

在加氫裂化、重整等高壓裝置中，當發(fā)生火災或嚴重超溫超壓事故時，為了防止高

壓流體助燃或設備物理爆炸，需要通過高壓火炬線快速將系統(tǒng)內(nèi)的可燃介質(zhì)（氫

氣、油氣）泄放掉，使系統(tǒng)壓力在規(guī)定時間（如15分鐘）內(nèi)降至安全范圍（如50%

設計壓力或0.7MPa）。

觸發(fā)條件（聯(lián)鎖邏輯）：

1.工藝參數(shù)超限：如反應器床層溫度“高高限”（HH）、系統(tǒng)壓力“高高限”（HH）。

2.關(guān)鍵設備故障：如循環(huán)氫壓縮機停機、新氫中斷。

3.火災信號：現(xiàn)場多個火焰探測器同時報警。

4.手動觸發(fā)：中控室操作員按下“緊急泄壓按鈕”（通常帶保護罩，需雙人確認）。

Q25.原油評價數(shù)據(jù)（TBP曲線）對煉油工藝設計和生產(chǎn)方案制定有什么指導意義？

?不好的回答示例

TBP曲線就是看原油里有多少汽油、多少柴油。設計的時候根據(jù)這個來算塔的大

小。生產(chǎn)的時候根據(jù)這個來調(diào)溫度。

為什么這么回答不好

1.過于通俗：沒有專業(yè)術(shù)語“實沸點蒸餾”。

2.指導意義不全：沒提到切割方案和產(chǎn)品質(zhì)量預測。

?加分回答示例

TBP（實沸點蒸餾）曲線是原油最基礎的指紋數(shù)據(jù)。其指導意義在于：

1.確定產(chǎn)品收率：根據(jù)TBP曲線，可以精確計算出在不同切割溫度下，汽油、煤油、柴

油、蠟油的理論收率，這是制定全廠物料平衡的基礎。

2.優(yōu)化切割方案：如果市場柴油價格高，可以依據(jù)曲線調(diào)整側(cè)線抽出溫度，多產(chǎn)柴油。

3.工藝設計依據(jù)：TBP數(shù)據(jù)是設計初餾塔、常減壓塔的塔板數(shù)、塔徑以及換熱網(wǎng)絡負荷的

核心依據(jù)。

4.原油混煉指導：當加工新油種時，通過對比TBP曲線，判斷其輕重屬性，決定與原有原

油的摻煉比例，防止裝置波動。

Q26.如果讓你負責一臺新安裝的換熱器投用，你的操作步驟是怎樣的（冷熱流體通入順

序）？

?不好的回答示例

先把閥門都打開，然后開泵。或者先通熱的，再通冷的，讓它慢慢熱起來。要注意

別漏了。

為什么這么回答不好

1.順序致命錯誤：先通熱流體是換熱器操作大忌，會導致熱沖擊（管子急劇膨脹而殼體未

熱）或法蘭泄漏。

2.步驟不規(guī)范：沒提到排氣、排凝。

?加分回答示例

核心原則：先冷后熱，緩慢預熱。

標準操作步驟：

1.檢查：確認所有導淋閥（排污）、放空閥關(guān)閉，壓力表投用，流程正確。

2.引入冷流體：

先打開冷流體出口閥（防止憋壓）。

緩慢打開冷流體入口閥，直至全開。

打開冷流體側(cè)的高點放空閥，排盡空氣見液后關(guān)閉（防止氣阻和水擊）。

3.引入熱流體：

緩慢打開熱流體出口閥。

極緩慢地打開熱流體入口閥，引入熱源。

同樣進行排氣、排凝。

4.調(diào)整：觀察出口溫度和壓差，逐步調(diào)整熱流體流量至設計工況，檢查法蘭有無泄漏（熱

態(tài)緊固）。

Q27.什么是裝置的“開工”和“停工”？在停工吹掃過程中，為什么要實行“分段吹掃”？

?不好的回答示例

開工就是開始生產(chǎn)，停工就是關(guān)機器回家。吹掃就是用蒸汽把管子里的油吹走。分

段吹掃就是一段一段吹，怕吹不干凈。

為什么這么回答不好

1.定義太兒戲：開停工是極高風險的系統(tǒng)工程。

2.原因未點透：沒提到防止“互竄”和“死角”。

?加分回答示例

定義：

開工：裝置從冷態(tài)、空態(tài)，經(jīng)過置換、升溫、升壓、進料，直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品的全過

程。

停工：切斷進料，退油，降溫降壓，并進行吹掃置換，使設備達到檢修條件的過程。

分段吹掃（給汽點與排放點選擇）的原因：

1.防止污物倒灌：如果全線一起吹，上游吹下來的油污、焊渣可能會積聚在下游的調(diào)節(jié)

閥、流量計或死角處，造成二次污染或堵塞。

2.保證吹掃流速：蒸汽源壓力有限，分段吹掃可以保證每一段都有足夠的壓降和流速，達

到機械剝離污垢的效果。

3.保護敏感設備：對于機泵、控制閥、換熱器，通常需要加盲板隔離或走旁路，防止臟物

損壞精密部件。

Q28.請談談你對化工過程強化技術(shù)（如超重力、微通道反應器）的了解。

?不好的回答示例

超重力就是離心機那種，微通道就是管子很細。這些技術(shù)效率很高，但是好像用的

不多。

為什么這么回答不好

1.太淺顯：沒有講出為什么效率高（傳質(zhì)面積、混合時間）。

2.缺乏應用視野：這是考察你是否關(guān)注新技術(shù)的題。

?加分回答示例

化工過程強化（ProcessIntensification）旨在大幅縮小設備體積、提高效率和安

全性。

1.超重力技術(shù)（HighGravity）：

原理：利用旋轉(zhuǎn)填料床產(chǎn)生巨大的離心力（幾百倍重力），將液體撕裂成微米級液膜/

液滴。

優(yōu)勢：傳質(zhì)效率極高。在中石油，常用于脫硫脫碳過程，可以用很小的設備替代巨大

的吸收塔。

2.微通道反應器（Microreactor）：

原理：在微米級通道內(nèi)進行反應。

優(yōu)勢：比表面積極大，傳熱傳質(zhì)極快。非常適合強放熱、易爆的反應（如硝化、氧

化），因為可以精確控制溫度，本質(zhì)安全。雖然目前在大規(guī)模煉化中應用受限（通量

問題），但在精細化工和添加劑合成中是趨勢。

Q29.在催化裂化裝置中，提升管反應器的特點及其優(yōu)勢是什么？

?不好的回答示例

提升管就是一根豎著的管子。催化劑和油在里面一起往上跑，邊跑邊反應。優(yōu)勢就

是快，反應時間短。

為什么這么回答不好

1.不夠全面：沒提到活塞流（PlugFlow）特性。

2.對比缺失：沒說是相對于以前的“床層反應器”的優(yōu)勢。

?加分回答示例

特點：

提升管反應器是一種氣固并流上行的管式反應器。高溫再生催化劑與原料油在底部

混合后，在蒸汽加速下高速上行，反應時間極短（通常1-3秒）。

優(yōu)勢（相對于流化床反應器）：

1.接近活塞流（PlugFlow）：油氣和催化劑返混極小，避免了過度裂化。

2.選擇性好：由于反應時間短且無返混，汽油收率高，氣體和焦炭產(chǎn)率低（多產(chǎn)目的產(chǎn)

品，少產(chǎn)副產(chǎn)物）。

3.處理能力大：氣速高，單位體積的處理量巨大。

4.操作靈活：可以通過改變提升管高度或注汽點位置來精確控制反應時間。

Q30.為什么說加熱爐是煉化企業(yè)的“能耗大戶”？提高加熱爐熱效率的手段有哪些？

?不好的回答示例

因為加熱爐要燒很多燃料氣，火很大。提高效率就是把火燒旺點，別漏風，把煙道

擋板關(guān)小點。

為什么這么回答不好

1.定性不定量：沒說出它占全廠能耗的比例。

2.手段不專業(yè)：煙道擋板關(guān)小是調(diào)節(jié)負壓的，關(guān)太小會燃燒不完全，反而降低效率。

?加分回答示例

能耗地位：加熱爐的燃料消耗通常占煉油廠總能耗的**60%-70%**，是節(jié)能降耗

的“牛鼻子”。

提高熱效率的手段（目標：從88%提至92%+）：

1.降低排煙溫度：這是最有效的手段。在煙道安裝空氣預熱器或余熱鍋爐，回收煙氣熱量

預熱助燃空氣。

2.控制過?？諝庀禂?shù)：通過氧含量分析儀自動調(diào)節(jié)風門，保證燃料完全燃燒的同時，盡量

減少多余空氣帶走熱量（通?？刂?/p>

Q31.烷基化油作為高品質(zhì)汽油調(diào)和組分，其主要優(yōu)點是什么？

?不好的回答示例

烷基化油辛烷值很高，而且很干凈，沒有硫，也沒有那個芳烴。加在汽油里能提高

標號。

為什么這么回答不好

1.缺少專業(yè)術(shù)語：沒提到“理想組分”這個概念。

2.遺漏關(guān)鍵指標：除了辛烷值，其蒸汽壓特性和燃燒清潔性也是重點。

?加分回答示例

烷基化油被稱為“汽油的理想調(diào)和組分”，其優(yōu)點非常全面：

1.辛烷值高且分布均勻：研究法辛烷值（RON）通常在93-96之間，且馬達法辛烷值

（MON）也很高，敏感度小，路面抗爆性極佳。

2.清潔環(huán)保：無硫、無氮、無烯烴、無芳烴。在國VI及更嚴排放標準下，它是稀釋汽油中芳

烴和烯烴含量的最佳手段。

3.蒸汽壓低：雷德蒸汽壓低，有利于夏季汽油的調(diào)和，防止氣阻。

4.燃燒熱值高：單位質(zhì)量的能量密度大，油耗相對較低。

Q32.簡述DCS（集散控制系統(tǒng)）和SIS（安全儀表系統(tǒng)）的區(qū)別與聯(lián)系。

?不好的回答示例

DCS是平時操作用的，看畫面的。SIS是保護用的，像保險絲一樣。DCS壞了SIS

還能動。

為什么這么回答不好

1.太通俗：沒有從控制功能的動態(tài)/靜態(tài)、失效安全等級（SIL）去闡述。

2.功能界定不清：沒說清楚SIS是“最后一道防線”。

?加分回答示例

區(qū)別：

1.功能定位：

DCS（動態(tài)控制）：負責生產(chǎn)過程的連續(xù)監(jiān)視和調(diào)節(jié)，使工藝參數(shù)維持在設定值，追

求平穩(wěn)和高效。

SIS（靜態(tài)保護）：平時處于“靜默”監(jiān)視狀態(tài)，只有當工況越過安全極限（DCS失控）

時才動作，執(zhí)行緊急停車，追求絕對的安全。

2.可靠性等級：SIS的硬件冗余度和軟件診斷覆蓋率遠高于DCS，通常要求達到SIL2或

SIL3級安全完整性水平。

聯(lián)系：

DCS是第一層防護（過程控制），SIS是DCS失效后的下一層防護（安全聯(lián)鎖）。

兩者雖然物理上獨立，但在操作站通常通過通信集成，操作員可以在DCS畫面上監(jiān)

視SIS的狀態(tài)。

Q33.離心泵的揚程與流量是什么關(guān)系？請描述離心泵的特性曲線。

?不好的回答示例

流量越大，揚程也越大吧？或者反過來？反正它倆是一條曲線。

為什么這么回答不好

1.基礎知識混淆：這是化工原理最基本的考點，搞反了是致命減分。

2.描述不清：沒提到效率曲線和功率曲線。

?加分回答示例

關(guān)系：

對于絕大多數(shù)離心泵，揚程（H）與流量（Q）呈反比關(guān)系（單調(diào)下降）。即流量

越大，揚程越低。

特性曲線（H-Q曲線）描述：

1.H-Q曲線：是一條從左上方向右下方傾斜的曲線。關(guān)死出口閥（流量為0）時揚程最高，

稱為關(guān)死揚程。

2.N-Q曲線（功率-流量）：流量越大，軸功率越大（這也是為什么離心泵要閉閥啟動）。

3.η-Q曲線（效率-流量）：像一個小山包，存在一個最高效率點（BEP）。工藝操作應盡

量使泵運行在BEP附近的高效區(qū)（通常是0.7Q-1.2Q范圍內(nèi)）。

Q34.在氣體吸收操作中，發(fā)生“液泛”時的流體力學特征是什么？

?不好的回答示例

液泛就是塔里灌滿了水，氣走不動了。這時候壓力會很高，出口氣體也不純了。

為什么這么回答不好

1.因果倒置：是因為氣速過大導致持液量增加，而不是先灌滿水。

2.術(shù)語不準：應該用“壓降陡增”來描述。

?加分回答示例

液泛（Flooding）是填料塔或板式塔操作的上限。

流體力學特征：

1.壓降陡增：隨著氣速增加，氣體對下降液體的摩擦阻力增大，當氣速達到泛點速度時，

液體無法順利下流，開始在填料層或塔板上積聚，導致塔壓降急劇、近乎垂直地上升。

2.液沫夾帶嚴重：塔頂視鏡可見大量液體被氣體帶出。

3.傳質(zhì)惡化：氣液兩相變成湍動極劇烈的乳化狀態(tài)，但隨后因返混嚴重，分離效率急劇下

降。

Q35.針對重油輕質(zhì)化，目前主流的工藝技術(shù)路線有哪些？各有什么優(yōu)缺點？

?不好的回答示例

就是焦化和加氫。焦化便宜但產(chǎn)品不好，加氫貴但產(chǎn)品好。還有催化裂化也能吃一

點重油。

為什么這么回答不好

1.分類不系統(tǒng)：應該是“脫碳”和“加氫”兩大路線。

2.技術(shù)對比太淺：沒提到轉(zhuǎn)化率、氫耗、殘?zhí)康认拗埔蛩亍?/p>

?加分回答示例

主流路線分為“脫碳”和“加氫”兩大類：

1.脫碳路線（以延遲焦化為代表）：

原理：通過高溫裂解，把碳以焦炭形式分離出來，提高氫碳比。

優(yōu)點：投資省、成本低，對原料適應性極強（不怕金屬和硫）。

缺點：輕質(zhì)油收率較低，產(chǎn)生大量低價值的石油焦。

2.加氫路線（以渣油加氫處理/裂化為代表）：

原理：在外補氫氣和催化劑作用下，加氫脫硫脫金屬并裂解。

優(yōu)點：輕質(zhì)油收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，更加環(huán)保。

缺點：投資巨大（高壓設備），氫氣消耗量大，催化劑易中毒，對原料金屬含量有限

制。

3.組合路線：目前趨勢是“溶劑脫瀝青+硬瀝青氣化”或“渣油加氫+催化裂化”，取長補短。

Q36.什么是腐蝕裕量？在處理含硫原油的裝置中，高溫部位通常采用什么材質(zhì)？

?不好的回答示例

腐蝕裕量就是多留一點厚度給它腐蝕。含硫的話要用不銹鋼，或者鍍層。

為什么這么回答不好

1.定義不嚴謹：沒提到“設計壽命”。

2.材質(zhì)選擇模糊：高溫硫腐蝕和低溫硫腐蝕機理不同，材質(zhì)完全不同。

?加分回答示例

腐蝕裕量：是在設備設計壁厚計算時，為了保證設備在設計使用壽命（通常15-20

年）內(nèi)，因腐蝕而減薄后仍能滿足強度要求，額外增加的壁厚數(shù)值（通常為1-

6mm）。

高溫含硫部位材質(zhì)（>240℃）：

高溫下硫（S）和硫化氫（H?S）對碳鋼腐蝕極快。

1.中等溫度/濃度：通常選用Cr-Mo鋼（如Cr5Mo,Cr9Mo），鉻能在表面形成致密的硫化鉻

保護膜。

2.苛刻工況：選用奧氏體不銹鋼（如304、316L、321），主要依靠高鉻鎳含量抗腐蝕。

Q37.化工生產(chǎn)中的“物料平衡”和“熱量平衡”計算在日常工藝管理中有什么作用？

?不好的回答示例

就是算算進去了多少，出來了多少，看對不對得上。如果對不上就是表壞了或者漏

了。

為什么這么回答不好

1.作用局限：不僅僅是查漏，還有經(jīng)濟核算和優(yōu)化。

2.缺乏深度：沒提到收率計算和能耗分析。

?加分回答示例

作用：

1.查找泄漏與計量誤差：如果物料平衡表（進-出-存）偏差超過允許范圍（如0.5%），首先

提示可能存在管線泄漏、非法排污或流量計失準。

2.計算技術(shù)經(jīng)濟指標：通過平衡計算，得出裝置的綜合商品率、能耗、加工損失率，這是

考核車間績效的核心依據(jù)。

3.診斷設備性能：通過熱量平衡，計算換熱器的傳熱系數(shù)變化，判斷是否結(jié)垢嚴重需要清

洗；計算加熱爐效率，判斷是否需要優(yōu)化燃燒。

4.指導生產(chǎn)優(yōu)化：發(fā)現(xiàn)物料/熱量損失的分布點，針對性地進行整改。

Q38.請解釋雷諾數(shù)（Re）的物理含義，并說明層流和湍流的判斷標準。

?不好的回答示例

雷諾數(shù)就是個公式，Re=duρ/μ。數(shù)值小是層流，大是湍流。分界線好像是2000。

為什么這么回答不好

1.物理意義缺失：這是面試官最想聽的（慣性力vs粘性力）。

2.數(shù)值不準：管道流動的臨界值需要準確記憶。

?加分回答示例

物理含義：

雷諾數(shù)（Re）是流體流動中慣性力與粘性力之比的無量綱數(shù)。

小，說明粘性力占主導，流體流動受粘性約束，層次分明。

大，說明慣性力占主導，流體質(zhì)點容易脫離束縛，產(chǎn)生無序混合。

判斷標準（圓形管道）：

層流（LaminarFlow）：Re<2000。流體分層流動，互不混合。

過渡流：2000<Re<4000。流體狀態(tài)不穩(wěn)定。

湍流（TurbulentFlow）：Re>4000。流體質(zhì)點劇烈混合，傳熱傳質(zhì)效率高，但阻力

也大。

Q39.為什么加氫裝置在開工階段需要進行催化劑的預硫化？

?不好的回答示例

因為催化劑買來的時候是氧化態(tài)的，沒活性。必須把它變成硫化態(tài)才有活性。硫化

的時候要注意溫度，別飛溫。

為什么這么回答不好

1.回答正確但單薄：沒解釋清楚為什么廠家不直接賣硫化態(tài)的（自燃風險）。

2.操作細節(jié)：沒提到注硫劑（DMDS）和氫氣的作用。

?加分回答示例

原因：

加氫催化劑（Co-Mo或Ni-W系）在出廠時活性金屬是以氧化態(tài)（如MoO?）形式存

在的，此時沒有加氫脫硫/脫氮活性。必須在氫氣存在下，利用硫化劑（如DMDS）

將其轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)（如MoS?），才能激發(fā)其催化活性。

關(guān)鍵點：

1.放熱反應：硫化過程是強放熱反應，必須嚴格控制注硫速度和床層溫升，防止“飛溫”燒

毀催化劑。

2.最終形態(tài)：通過硫化，也是為了鎖定活性金屬的孔結(jié)構(gòu)，保證其在運行周期的穩(wěn)定性。

Q40.遇到裝置高壓法蘭泄漏著火，作為現(xiàn)場技術(shù)人員，你的應急處置流程是什么？

?不好的回答示例

趕緊跑，然后報警。拿滅火器去滅。如果火太大就關(guān)閥門。

為什么這么回答不好

1.順序錯誤：高壓火災直接滅火可能導致氣云爆炸，非常危險。

2.缺乏具體的戰(zhàn)術(shù)：沒提到“切斷物料”這一核心。

?加分回答示例

原則：“先降壓切斷，后滅火”（除小火外，嚴禁在未切斷氣源時盲目滅火，防止產(chǎn)

生回火或形成爆炸性混合氣體）。

處置流程：

1.報警與防護：立即通過對講機向中控/消防報警，啟動應急預案。穿戴好防火服和空呼，

處于上風口。

2.工藝切斷（核心）：

切斷進料：聯(lián)絡中控停泵、關(guān)調(diào)節(jié)閥。

緊急泄壓：指令中控啟動緊急泄壓系統(tǒng)（ESD），將系統(tǒng)壓力泄放至火炬，減少泄漏

量。

現(xiàn)場隔離：在水幕保護下，嘗試關(guān)閉泄漏點上下游的手閥（若火勢大則放棄，保人

命）。

3.冷卻保護：使用消防水炮/水幕對周邊設備、鋼結(jié)構(gòu)進行冷卻降溫，防止高溫導致鋼材強

度下降發(fā)生坍塌或二次爆炸。

4.滅火：待壓力降至安全范圍，且切斷氣源后，配合消防隊用干粉或泡沫滅火。

Q41.什么是共沸蒸餾和萃取蒸餾？它們主要用于分離什么類型的混合物？

?不好的回答示例

就是普通蒸餾分不開的時候用的。共沸就是加個東西一起沸騰，萃取就是加個溶劑

把它吸出來。

為什么這么回答不好

1.原理不清：沒提到“相對揮發(fā)度”的改變。

2.對象不明：沒具體說是針對沸點相近或形成共沸物的體系。

?加分回答示例

適用對象：主要用于分離沸點非常接近或已形成共沸物（如乙醇-水，苯-環(huán)己烷）

的難分離體系。

原理區(qū)別：

1.共沸蒸餾：加入第三組分（共沸劑），它能與被分離混合物中的一個或兩個組分形成新

的低沸點共沸物，從而從塔頂蒸出，實現(xiàn)分離。

特點：共沸劑必須從塔頂蒸出，能耗較高。

2.萃取蒸餾：加入第三組分（萃取劑），它不形成共沸物，而是通過改變原混合物中各組

分的相對揮發(fā)度（通常是增大難揮發(fā)組分的活度系數(shù)），使輕組分易于蒸出。

特點：萃取劑沸點較高，從塔底流出回收，能耗相對較低，工業(yè)應用更廣（如芳烴抽

提）。

Q42.簡述潤滑油的“五定”管理內(nèi)容。

?不好的回答示例

定人、定時、定點、定量、定質(zhì)。就是找專人按時加油。

為什么這么回答不好

1.只有口號：沒有解釋每一“定”的具體含義，特別是“定質(zhì)”和“定點”。

?加分回答示例

“五定”是中石油設備潤滑管理的鐵律：

1.定點：明確具體的加油部位（油杯、油窗、注油孔），不能加錯地方。

2.定質(zhì)：嚴格使用說明書規(guī)定的潤滑油牌號，且潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”（大桶-油壺-加

油點），化驗合格。

3.定量：加多少油有嚴格標準。如油杯一般加1/2-2/3，加多會導致攪拌發(fā)熱或泄漏，加少

會導致潤滑不良。

4.定期：按照規(guī)定的周期進行加油、換油或清洗油箱。

5.定人：明確誰負責加油（通常操作工負責補油，維保人員負責換油）。

Q43.乙烯裝置急冷油系統(tǒng)的作用是什么？如何防止急冷系統(tǒng)的結(jié)焦？

?不好的回答示例

急冷油就是把裂解氣冷卻下來的。防止結(jié)焦就是控制好溫度，別太熱了。

為什么這么回答不好

1.作用不全：沒提到回收熱量。

2.控制手段單一：沒提到控制粘度和餾程。

?加分回答示例

作用：

1.終止反應：將裂解爐出口800多度的高溫裂解氣在毫秒級時間內(nèi)冷卻至較低溫度，迅速凍

結(jié)二次反應，保持烯烴收率。

2.熱量回收：產(chǎn)生高壓蒸汽或預熱原料，回收大量顯熱。

3.初級分餾：洗滌并分離出重質(zhì)的裂解燃料油。

防止結(jié)焦措施：

1.控制急冷油粘度：定期排出部分重質(zhì)急冷油，補充較輕的循環(huán)油，防止急冷油老化聚

合。

2.保證流量和湍流度：確保急冷油噴嘴霧化良好，接觸充分，避免局部過熱。

3.控制排煙溫度：確保裂解氣出口溫度在設計范圍內(nèi)。

Q44.對于一臺長期停用的機泵，在重新投用前需要做哪些檢查和盤車工作？

?不好的回答示例

檢查一下有沒有油，電接沒接好。盤車就是用手轉(zhuǎn)幾圈，看轉(zhuǎn)得動不。

為什么這么回答不好

1.檢查不全：漏了冷卻水、密封沖洗液、地腳螺絲等。

2.盤車目的不清：盤車不僅是看轉(zhuǎn)得動，還要看有沒有輕重不均、異響。

?加分回答示例

投用前檢查：

1.三系統(tǒng)：潤滑油位、油質(zhì)正常；冷卻水暢通；密封沖洗液投用。

2.機械：地腳螺絲無松動，聯(lián)軸器護罩完好，進出口閥門開關(guān)狀態(tài)正確（入口全開）。

3.電氣：電機接地線完好，絕緣合格。

盤車工作（關(guān)鍵）：

動作：按泵旋轉(zhuǎn)方向手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子3-5圈（大型泵可能需用盤車器）。

目的：

1.檢查轉(zhuǎn)子是否卡死或與泵殼摩擦。

2.感覺轉(zhuǎn)動是否輕重均勻，有沒有軸彎曲導致的“硬點”。

3.通過盤車把潤滑油帶到軸瓦/軸承表面，建立初步油膜。

4.如果是熱油泵，預熱時必須定時盤車，防止轉(zhuǎn)子受熱不均彎曲。

Q45.中石油大力推行的“QHSE”管理體系具體包含哪些內(nèi)容？

?不好的回答示例

質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境。就是要注意安全，保護環(huán)境，產(chǎn)品質(zhì)量要好。

為什么這么回答不好

1.只是翻譯：沒有體現(xiàn)體系的“一體化”管理思想。

2.缺乏企業(yè)特色：沒提到“以人為本”、“預防為主”。

?加分回答示例

QHSE體系是將**質(zhì)量(Quality)、健康(Health)、安全(Safety)、環(huán)境

(Environment)**四方面納入一個統(tǒng)一的管理架構(gòu)中。

核心內(nèi)涵：

1.質(zhì)量：追求零缺陷，滿足客戶標準（不僅是產(chǎn)品，還包括工程質(zhì)量）。

2.健康：關(guān)注員工職業(yè)健康，預防職業(yè)病（如防噪聲、防毒物）。

3.安全：“一切事故都是可以避免的”。強調(diào)風險識別、過程控制和應急響應。

4.環(huán)境：清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，追求綠色低碳。

在中石油，QHSE不僅是制度，更是一種企業(yè)文化，要求全員參與，實行“一崗雙

責”（既管生產(chǎn)也管安全）。

Q46.請說明芳烴抽提工藝中，溶劑（如環(huán)丁砜）應具備哪些關(guān)鍵性能？

?不好的回答示例

溶劑要能把芳烴溶解出來，不溶解非芳烴。還要便宜，毒性小一點。環(huán)丁砜就是比

較好用的。

為什么這么回答不好

1.性能指標不全：只提到了溶解能力（選擇性），沒提到密度差、熱穩(wěn)定性。

2.缺乏工程概念：沒解釋清楚為什么需要密度差（分層）。

?加分回答示例

芳烴抽提的核心在于溶劑的選擇。理想溶劑（如環(huán)丁砜）需具備以下關(guān)鍵性能：

1.高選擇性：對芳烴的溶解度大，對非芳烴的溶解度小，分離系數(shù)大。

2.密度差大：溶劑密度必須顯著大于烴類密度，以便在抽提塔內(nèi)形成清晰的液-液相界面，

保證兩相快速分層。

3.熱穩(wěn)定性好：在汽提回收塔的高溫下不分解、不聚合。

4.沸點適中：沸點應顯著高于被抽提組分，便于后續(xù)蒸餾回收溶劑。

Q47.什么是爆炸極限？可燃氣體報警器的設置標準通常是爆炸下限的百分之多少？

?不好的回答示例

爆炸極限就是氣體在這個濃度范圍內(nèi)碰到火會炸。報警器一般設在20%左右吧，反

正不能太高。

為什么這么回答不好

1.數(shù)值不準：這是安全強制標準，不能用“左右”。

2.單位不清：是LEL（爆炸下限）的百分比，不是體積百分比。

?加分回答示例

爆炸極限：可燃氣體與空氣混合，遇到火源能發(fā)生爆炸的濃度范圍。低于下限

（LEL）貧油不炸，高于上限（UEL）富油也不炸（但會燃燒）。

報警器設置標準（GB/T50493）：

一級報警（高限）：通常設定為爆炸下限（LEL）的**25%**。

二級報警（高高限）：通常設定為爆炸下限（LEL）的**50%**。

注意：這里指的是LEL的百分比，例如氫氣的LEL是4%vol，那么一級報警就是4%*

25%=1%vol。

Q48.面對煉化行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，你認為“智能工廠”應該具備哪些特征？

?不好的回答示例

就是用機器人巡檢，全是電腦控制。人不用去現(xiàn)場，在辦公室里看大屏幕就行了。

為什么這么回答不好

1.理解膚淺：只看到了表面的自動化，沒看到背后的數(shù)據(jù)驅(qū)動。

2.缺乏中石油特色：沒提到“黑屏操作”或“APC”。

?加分回答示例

智能工廠不僅是自動化，更是數(shù)據(jù)化和智能化的深度融合：

1.全面感知：利用物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）技術(shù)，實現(xiàn)機泵振動、腐蝕速率、人員位置的實時在線采

集。

2.APC先進控制：普及先進過程控制（APC），實現(xiàn)裝置的“卡邊操作”（自動將參數(shù)控制

在效益最大化的邊緣），極大降低能耗。

3.預測性維護：通過大數(shù)據(jù)模型分析設備趨勢，在故障發(fā)生前預警，變“壞了再修”為“知未

病而治”。

4.數(shù)字孿生：建立與物理工廠一致的虛擬工廠，用于模擬培訓和工藝優(yōu)化。

Q49.在工藝流程圖中，PID圖和PFD圖的主要區(qū)別是什么？

?不好的回答示例

PFD是簡單的流程圖，PID是復雜的。PFD給領導看，PID給操作工看。PID上有

閥門。

為什么這么回答不好

1.定義不準：沒說出全稱和核心內(nèi)容。

2.細節(jié)缺失：沒提到管徑、儀表位號、管件等。

?加分回答示例

1.PFD（ProcessFlowDiagram，工藝流程圖）：

側(cè)重：描述物料的主流程和能量平衡。

內(nèi)容：包含主要設備、主要工藝管線、物流數(shù)據(jù)（溫度、壓力、流量表），不包含所

有的閥門、導淋、儀表控制回路和輔線。

2.PID（PipingandInstrumentDiagram，管道儀表流程圖）：

側(cè)重：指導施工安裝和生產(chǎn)操作的工程圖。

內(nèi)容：包含一切。所有設備（含備用）、所有管線（含管徑、材質(zhì)）、所有閥門（含

手閥、止回閥）、所有儀表控制點（回路號）、排污放空點、保溫伴熱形式等。它是

工藝員的“圣經(jīng)”。

Q50.簡述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，常見的腐蝕、結(jié)垢和微生物滋生問題及處理方法。

?不好的回答示例

水里有臟東西會堵管子，還會生銹。處理辦法就是加藥，加殺菌劑，還有阻垢劑。

為什么這么回答不好

1.機理不清：沒提到“濃縮倍數(shù)”這個核心控制指標。

?加分回答示例

循環(huán)水系統(tǒng)面臨三大問題：

1.結(jié)垢：水不斷蒸發(fā)導致鹽分濃縮析出（主要是碳酸鈣）。

處理：控制濃縮倍數(shù)（通常3-5倍），投加阻垢分散劑。

2.腐蝕：溶解氧導致的電化學腐蝕。

處理：投加緩蝕劑（如磷系），在金屬表面成膜。

3.微生物粘泥：適宜的水溫滋生藻類和細菌，形成生物粘泥堵塞換熱器。

處理：定期投加殺菌滅藻劑（氧化性如液氯，非氧化性如異噻唑啉酮），并進行旁路

過濾。

Q51.什么是油品的蒸汽壓？它對油品的儲存和運輸有什么安全影響？

?不好的回答示例

蒸汽壓就是油變成氣的能力。壓力大了容易把罐子頂壞。

為什么這么回答不好

1.安全影響不全：只說了超壓，沒說氣阻和損耗。

?加分回答示例

蒸汽壓：指在一定溫度下，液體與其液面上的蒸汽呈平衡狀態(tài)時，蒸汽所產(chǎn)生的壓

力。通常用雷德蒸汽壓（RVP）表示。

安全影響：

1.儲存風險：RVP過高，儲罐容易超壓，導致呼吸閥頻繁起跳，增加“小呼吸”損耗，嚴重

時造成儲罐變形或泄漏。

2.運輸風險（氣阻）：在管道輸送或泵抽吸時，如果油品RVP高且溫度高，容易在泵入口

氣化，產(chǎn)生氣蝕或氣阻，導致斷流。

3.火災危險：RVP高的油品揮發(fā)性強，泄漏后更易形成爆炸性氣云。

Q52.在催化裂化再生器中，CO助燃劑的作用是什么？

?不好的回答示例

助燃劑就是幫著燒的。讓焦炭燒得更干凈一點。

為什么這么回答不好

1.沒點到核心：CO助燃劑的主要目的是把CO氧化成CO2，回收熱量。

?加分回答示例

作用：

在FCC再生器中，焦炭燃燒會生成CO和CO2。CO助燃劑（通常含微量鉑Pt）的作

用是催化CO的氧化反應：

1.熱量回收：該反應放熱巨大，可以將再生溫度提高，為反應器提供更多熱量，降低焦炭

產(chǎn)率。

2.環(huán)保：減少煙氣中CO的排放。

3.防止尾燃：使CO在密相床層內(nèi)就燒完，防止CO進入稀相空間或煙道后發(fā)生二次燃燒

（尾燃），損壞旋風分離器。

Q53.如果發(fā)現(xiàn)儀表風壓力突然下降，作為工藝人員應首先關(guān)注哪些關(guān)鍵控制閥的動作位置

（FC/FO）？

?不好的回答示例

儀表風沒了，閥門就動不了了。趕緊去現(xiàn)場把閥門關(guān)死，或者用手輪搖。

為什么這么回答不好

1.這是送命題：必須先判斷閥門是風關(guān)（FO）還是風開（FC），這是設計時的安全原則。

2.動作錯誤：不能盲目關(guān)死，要利用閥門的故障安全位