2026年橡膠制品公司多工藝生產(chǎn)協(xié)調(diào)保障管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司多工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)管理，保障混煉、硫化、成型、模壓、擠出等橡膠制品核心生產(chǎn)工藝的銜接順暢，提升生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合本公司橡膠制品生產(chǎn)規(guī)模、工藝類(lèi)型及訂單交付要求，特制定本制度。第二條本制度適用于公司本部及所屬生產(chǎn)單元所有多工藝協(xié)同生產(chǎn)的計(jì)劃制定、流程銜接、資源調(diào)配、質(zhì)量管控等全流程管理，覆蓋從原材料投入到成品出庫(kù)的各工藝環(huán)節(jié)。第三條多工藝生產(chǎn)協(xié)調(diào)遵循“統(tǒng)籌規(guī)劃、分工協(xié)作、質(zhì)量?jī)?yōu)先、效率兼顧”的原則，確保各工藝環(huán)節(jié)銜接無(wú)斷點(diǎn)、資源配置無(wú)浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)缺陷，符合《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》等國(guó)家法律法規(guī)及公司生產(chǎn)管理制度要求。第四條公司生產(chǎn)管理部門(mén)是多工藝生產(chǎn)協(xié)調(diào)的歸口管理部門(mén)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)籌、工藝銜接調(diào)度、資源協(xié)調(diào)分配；各工藝車(chē)間負(fù)責(zé)本環(huán)節(jié)生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量把控；技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)工藝標(biāo)準(zhǔn)制定及技術(shù)支持；設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)維保障，形成“統(tǒng)籌調(diào)度、分工執(zhí)行、技術(shù)支撐、設(shè)備保障”的多工藝生產(chǎn)管理體系。第二章職責(zé)分工第五條生產(chǎn)管理部門(mén)主要職責(zé)：（一）根據(jù)訂單需求制定月度、周度多工藝協(xié)同生產(chǎn)計(jì)劃，明確各工藝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)任務(wù)、交付節(jié)點(diǎn)、物料流轉(zhuǎn)要求；（二）每日召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，收集各工藝車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度、資源需求、異常情況，及時(shí)協(xié)調(diào)解決工藝銜接中的堵點(diǎn)、難點(diǎn)；（三）統(tǒng)籌調(diào)配人員、物料、設(shè)備等生產(chǎn)資源，優(yōu)先保障緊急訂單、核心產(chǎn)品的多工藝生產(chǎn)銜接；（四）跟蹤各工藝環(huán)節(jié)生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)滯后節(jié)點(diǎn)預(yù)警并督促整改，確保整體生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成；（五）建立多工藝生產(chǎn)協(xié)調(diào)臺(tái)賬，記錄生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況、異常處理結(jié)果，定期分析優(yōu)化生產(chǎn)流程。第六條各工藝車(chē)間主要職責(zé)：（一）嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)管理部門(mén)下達(dá)的工藝生產(chǎn)計(jì)劃，按標(biāo)準(zhǔn)完成本環(huán)節(jié)生產(chǎn)任務(wù)，確保產(chǎn)出數(shù)量、質(zhì)量符合要求；（二）提前排查本工藝環(huán)節(jié)的設(shè)備、物料、人員等保障條件，發(fā)現(xiàn)缺料、設(shè)備故障等問(wèn)題需提前24小時(shí)上報(bào)生產(chǎn)管理部門(mén)；（三）做好本工藝環(huán)節(jié)與上下游工藝的銜接，按規(guī)定時(shí)限完成物料交接，同步反饋生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量信息、進(jìn)度信息；（四）配合生產(chǎn)管理部門(mén)完成資源調(diào)配，接受跨工藝車(chē)間的人員支援調(diào)配，確保整體生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定。第七條技術(shù)部門(mén)主要職責(zé)：（一）制定各工藝環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，明確不同工藝銜接的技術(shù)要求；（二）為多工藝生產(chǎn)提供技術(shù)支持，及時(shí)解決工藝銜接中的技術(shù)難題，如混煉膠配方調(diào)整適配硫化工藝、成型工藝參數(shù)優(yōu)化等；（三）定期對(duì)各工藝車(chē)間操作人員開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)，確保全員掌握多工藝銜接的技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量管控要求；（四）跟蹤新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用效果，優(yōu)化多工藝協(xié)同生產(chǎn)的技術(shù)流程，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。第八條設(shè)備管理部門(mén)主要職責(zé)：（一）制定各工藝環(huán)節(jié)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)、定期檢修計(jì)劃，優(yōu)先保障核心工藝設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行；（二）建立設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，接到設(shè)備故障報(bào)修后，1小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理，重大故障需24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)運(yùn)行；（三）根據(jù)多工藝生產(chǎn)計(jì)劃，提前檢查關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)，備足易損配件，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致工藝銜接中斷；（四）配合生產(chǎn)管理部門(mén)做好設(shè)備資源調(diào)配，滿足多工藝并行生產(chǎn)的設(shè)備使用需求。第九條物料管理部門(mén)主要職責(zé)：（一）根據(jù)多工藝生產(chǎn)計(jì)劃提前備料，按工藝環(huán)節(jié)需求定時(shí)、定量配送物料，確保各工藝環(huán)節(jié)物料供應(yīng)不中斷；（二）建立物料流轉(zhuǎn)臺(tái)賬，跟蹤物料在各工藝環(huán)節(jié)的消耗、結(jié)余情況，及時(shí)補(bǔ)充短缺物料；（三）嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量，確保投入各工藝環(huán)節(jié)的物料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，避免因物料質(zhì)量問(wèn)題影響多工藝生產(chǎn)銜接。第三章多工藝生產(chǎn)協(xié)調(diào)保障要求第十條生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)要求：（一）生產(chǎn)管理部門(mén)制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，需充分考慮各工藝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力、設(shè)備負(fù)荷、人員配置，避免某一工藝環(huán)節(jié)超負(fù)荷生產(chǎn)或閑置；（二）訂單變更或緊急訂單插入時(shí)，需重新評(píng)估多工藝生產(chǎn)銜接可行性，及時(shí)調(diào)整各工藝環(huán)節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃，并書(shū)面通知相關(guān)車(chē)間、部門(mén)；（三）周度生產(chǎn)計(jì)劃需提前1個(gè)工作日下發(fā)至各工藝車(chē)間，車(chē)間需在接收后4小時(shí)內(nèi)反饋計(jì)劃執(zhí)行的可行性及資源需求。第十一條工藝銜接協(xié)調(diào)要求：（一）上游工藝完成生產(chǎn)后，需在2小時(shí)內(nèi)完成物料交接，并同步提交生產(chǎn)記錄（如混煉膠批次、硫化時(shí)間等），下游工藝需即時(shí)接收并確認(rèn)；（二）各工藝環(huán)節(jié)需嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)部門(mén)制定的銜接標(biāo)準(zhǔn)，如混煉膠存放時(shí)間需符合硫化工藝要求、成型半成品尺寸需適配模壓工藝參數(shù)等，不得擅自調(diào)整工藝銜接參數(shù)；（三）工藝銜接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常的，接收方需立即暫停接收，同步上報(bào)生產(chǎn)管理部門(mén)和技術(shù)部門(mén)，待問(wèn)題排查解決后方可繼續(xù)銜接生產(chǎn)。第十二條資源調(diào)配協(xié)調(diào)要求：（一）人員調(diào)配：某工藝環(huán)節(jié)出現(xiàn)人員短缺時(shí)，生產(chǎn)管理部門(mén)可從負(fù)荷較低的工藝車(chē)間調(diào)配具備相應(yīng)操作資質(zhì)的人員支援，支援人員需熟悉被支援工藝的基本操作要求；（二）設(shè)備調(diào)配：核心工藝設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，設(shè)備部門(mén)需優(yōu)先調(diào)配備用設(shè)備，生產(chǎn)管理部門(mén)同步調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保工藝銜接不受重大影響；（三）物料調(diào)配：物料短缺時(shí)，物料部門(mén)需優(yōu)先保障核心產(chǎn)品、緊急訂單的物料供應(yīng)，生產(chǎn)管理部門(mén)可調(diào)整非核心產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，避免整體生產(chǎn)停滯。第十三條應(yīng)急協(xié)調(diào)要求：（一）發(fā)生設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量異常等突發(fā)情況時(shí)，責(zé)任部門(mén)需立即上報(bào)生產(chǎn)管理部門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急協(xié)調(diào)流程；（二）生產(chǎn)管理部門(mén)接到上報(bào)后，30分鐘內(nèi)組織相關(guān)部門(mén)制定應(yīng)急方案，如調(diào)整工藝順序、調(diào)配備用資源、外協(xié)加工等，最大限度降低對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響；（三）應(yīng)急情況處理完畢后，需在24小時(shí)內(nèi)形成復(fù)盤(pán)報(bào)告，分析問(wèn)題原因，制定預(yù)防措施，避免同類(lèi)問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。第四章監(jiān)督考核與改進(jìn)第十四條生產(chǎn)管理部門(mén)每日對(duì)多工藝生產(chǎn)協(xié)調(diào)情況進(jìn)行檢查，重點(diǎn)核查工藝銜接及時(shí)性、資源配置合理性、計(jì)劃執(zhí)行率，檢查結(jié)果每日公示。第十五條考核指標(biāo)納入各部門(mén)、車(chē)間績(jī)效考核，核心考核指標(biāo)包括：工藝銜接準(zhǔn)時(shí)率（目標(biāo)≥98%）、生產(chǎn)計(jì)劃完成率（目標(biāo)≥95%）、因協(xié)調(diào)不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯時(shí)長(zhǎng)（目標(biāo)≤2小時(shí)/月）。第十六條獎(jiǎng)勵(lì)情形：（一）年度內(nèi)工藝銜接準(zhǔn)時(shí)率達(dá)100%，無(wú)因協(xié)調(diào)問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)停滯的車(chē)間，給予5000-8000元集體獎(jiǎng)勵(lì)；（二）及時(shí)發(fā)現(xiàn)多工藝銜接隱患并提出有效解決方案，避免生產(chǎn)損失的個(gè)人，給予500-2000元專(zhuān)項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)；（三）在應(yīng)急協(xié)調(diào)中表現(xiàn)突出，快速解決突發(fā)問(wèn)題的部門(mén)，優(yōu)先推薦評(píng)優(yōu)評(píng)先。第十七條處罰情形：（一）未按生產(chǎn)計(jì)劃完成本工藝環(huán)節(jié)任務(wù)，導(dǎo)致下游工藝停滯的，扣減車(chē)間當(dāng)月績(jī)效10%-20%，追究車(chē)間負(fù)責(zé)人責(zé)任；（二）工藝銜接中未按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格的，扣減責(zé)任人員當(dāng)月績(jī)效15%-30%，需承擔(dān)相應(yīng)質(zhì)量損失；（三）突發(fā)情況未及時(shí)上報(bào)，導(dǎo)致生產(chǎn)協(xié)調(diào)不及時(shí)、損失擴(kuò)大的，給予責(zé)任人警告處分，扣減當(dāng)月績(jī)效20%-40%；（四）資源調(diào)配過(guò)程中拒不配合，影響多工藝生產(chǎn)銜接的，扣減部門(mén)當(dāng)月績(jī)效20%，部門(mén)負(fù)責(zé)人需作出書(shū)面檢討。第十八條生產(chǎn)管理部門(mén)每月組織多工藝生產(chǎn)協(xié)調(diào)復(fù)盤(pán)會(huì)，分析生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況、工藝銜接問(wèn)題、資源配置效率，提出流程優(yōu)化建議，持續(xù)改進(jìn)多工藝生產(chǎn)協(xié)調(diào)機(jī)制。第五章附則第十九條本制度由公司生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)解釋。第二十條本制度未