2026年橡膠制品公司生產(chǎn)進(jìn)度看板管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司生產(chǎn)進(jìn)度看板管理工作，實(shí)時(shí)可視化展示橡膠制品生產(chǎn)全流程進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)異常問(wèn)題，保障生產(chǎn)計(jì)劃落地執(zhí)行，提升訂單交付準(zhǔn)時(shí)率，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司橡膠制品（含橡膠密封件、橡膠管材、橡膠配件等）生產(chǎn)實(shí)際，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度看板的設(shè)計(jì)、信息錄入、更新維護(hù)、查看使用、監(jiān)督考核等全流程管理，涵蓋生產(chǎn)線進(jìn)度看板、訂單進(jìn)度看板、工序進(jìn)度看板等各類(lèi)生產(chǎn)進(jìn)度看板；參與看板管理的生產(chǎn)管理人員、車(chē)間班組長(zhǎng)、統(tǒng)計(jì)員、一線操作工及相關(guān)部門(mén)人員均需遵守本制度。第三條基本原則生產(chǎn)進(jìn)度看板管理遵循以下原則：實(shí)時(shí)準(zhǔn)確原則：看板信息需真實(shí)反映生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)度，更新及時(shí)、數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，杜絕虛假填報(bào)或延遲更新；全面可視原則：看板信息覆蓋生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際完成量、待完成量、異常情況、責(zé)任人等核心內(nèi)容，便于各崗位快速掌握生產(chǎn)狀態(tài)；實(shí)用便捷原則：看板展示形式貼合車(chē)間操作場(chǎng)景，信息錄入和查看流程簡(jiǎn)單便捷，符合一線人員使用習(xí)慣；異常預(yù)警原則：看板需清晰標(biāo)注生產(chǎn)異常（如進(jìn)度滯后、設(shè)備故障、物料短缺），及時(shí)觸發(fā)預(yù)警并明確處理要求；閉環(huán)管理原則：依托看板信息實(shí)現(xiàn)“計(jì)劃-執(zhí)行-監(jiān)控-整改-反饋”的生產(chǎn)進(jìn)度閉環(huán)管控。第四條管理職責(zé)分工生產(chǎn)部是生產(chǎn)進(jìn)度看板管理的核心部門(mén)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌看板體系搭建、管理制度落地，審批看板信息變更及異常處理方案；生產(chǎn)計(jì)劃專員負(fù)責(zé)制定看板信息標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督信息更新質(zhì)量，匯總看板數(shù)據(jù)形成生產(chǎn)進(jìn)度分析報(bào)告。車(chē)間班組長(zhǎng)是對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線看板管理的直接責(zé)任人，負(fù)責(zé)安排專人錄入看板信息，實(shí)時(shí)核對(duì)進(jìn)度數(shù)據(jù)，第一時(shí)間處理看板標(biāo)注的生產(chǎn)異常，無(wú)法解決的及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部；車(chē)間統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)按要求精準(zhǔn)錄入生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際完成量、異常情況等看板核心信息，確保數(shù)據(jù)錄入無(wú)差錯(cuò)。設(shè)備部配合在看板中同步設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障維修進(jìn)度等信息，保障設(shè)備相關(guān)異常及時(shí)標(biāo)注和處理；采購(gòu)部配合在看板中反饋物料供應(yīng)進(jìn)度，標(biāo)注物料短缺等影響生產(chǎn)進(jìn)度的問(wèn)題；銷(xiāo)售部可通過(guò)看板查閱訂單生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)向客戶反饋交付進(jìn)展。人力資源部配合監(jiān)督看板管理相關(guān)人員的履職情況，將看板管理執(zhí)行效果納入車(chē)間人員績(jī)效考核；公司管理層通過(guò)看板掌握整體生產(chǎn)進(jìn)度，針對(duì)重大進(jìn)度異常做出資源調(diào)配、計(jì)劃調(diào)整等決策。第二章看板管理范圍與內(nèi)容第五條看板類(lèi)型及管理范圍生產(chǎn)線進(jìn)度看板：按混煉、硫化、成型、組裝等各道生產(chǎn)工序的專用生產(chǎn)線設(shè)置，覆蓋每條生產(chǎn)線的日/周/月生產(chǎn)進(jìn)度管理，展示該生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)狀態(tài)；訂單進(jìn)度看板：按客戶訂單維度設(shè)置，覆蓋訂單承接至交付的全流程進(jìn)度，展示訂單各工序完成情況、整體完成比例、預(yù)計(jì)交付時(shí)間等；工序進(jìn)度看板：針對(duì)關(guān)鍵工序（如硫化、精密成型）單獨(dú)設(shè)置，展示該工序的實(shí)時(shí)加工進(jìn)度、待加工工單、設(shè)備負(fù)荷、人員配置等信息；異常預(yù)警看板：匯總各生產(chǎn)線、訂單、工序的生產(chǎn)異常信息，展示異常類(lèi)型、發(fā)生時(shí)間、責(zé)任人、處理進(jìn)度、預(yù)計(jì)恢復(fù)時(shí)間等。第六條看板核心信息內(nèi)容基礎(chǔ)計(jì)劃信息：生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間、計(jì)劃完成時(shí)間、計(jì)劃產(chǎn)量、工序節(jié)點(diǎn)要求；實(shí)際進(jìn)度信息：當(dāng)日/當(dāng)班次實(shí)際完成產(chǎn)量、累計(jì)完成產(chǎn)量、完成比例、實(shí)際開(kāi)始/完成時(shí)間、各工序?qū)嶋H耗時(shí)；異常信息：進(jìn)度滯后時(shí)長(zhǎng)及原因、設(shè)備故障類(lèi)型及維修進(jìn)度、物料短缺種類(lèi)及預(yù)計(jì)到貨時(shí)間、人員缺勤情況、質(zhì)量不合格返工情況；責(zé)任信息：生產(chǎn)任務(wù)責(zé)任人、異常處理責(zé)任人、信息錄入人、看板維護(hù)人；整改信息：異常問(wèn)題整改措施、整改完成時(shí)間、整改效果驗(yàn)證情況。第三章看板信息更新與維護(hù)第七條信息錄入要求日常錄入：車(chē)間統(tǒng)計(jì)員按“每2小時(shí)更新一次關(guān)鍵進(jìn)度數(shù)據(jù)、每班次日清更新當(dāng)日全量數(shù)據(jù)”的頻次錄入看板信息，錄入時(shí)需核對(duì)生產(chǎn)記錄、設(shè)備運(yùn)行日志等原始憑證，確保數(shù)據(jù)與實(shí)際一致；異常錄入：發(fā)生生產(chǎn)異常（如設(shè)備故障停機(jī)、物料短缺）時(shí)，班組長(zhǎng)需在15分鐘內(nèi)安排統(tǒng)計(jì)員將異常信息錄入看板，明確異常類(lèi)型、發(fā)生時(shí)間、預(yù)估影響時(shí)長(zhǎng)；整改錄入：異常問(wèn)題整改完成后，統(tǒng)計(jì)員需在30分鐘內(nèi)錄入整改完成情況，未按時(shí)完成整改的，需標(biāo)注延遲原因及新的預(yù)計(jì)完成時(shí)間。第八條信息核驗(yàn)車(chē)間班組長(zhǎng)每日至少3次核對(duì)看板信息與實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤或更新不及時(shí)的，立即要求統(tǒng)計(jì)員更正，并記錄問(wèn)題原因；生產(chǎn)計(jì)劃專員每日抽查各車(chē)間看板信息，抽查比例不低于30%，重點(diǎn)核驗(yàn)進(jìn)度數(shù)據(jù)、異常信息的準(zhǔn)確性，形成抽查記錄，對(duì)連續(xù)出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的車(chē)間下達(dá)整改通知；生產(chǎn)部每月組織一次看板信息全面核驗(yàn)，對(duì)比生產(chǎn)臺(tái)賬、訂單交付記錄等資料，評(píng)估看板信息的整體準(zhǔn)確率，作為車(chē)間績(jī)效考核的依據(jù)。第九條看板維護(hù)物理看板（如車(chē)間公示板）由車(chē)間指定人員每日清潔維護(hù)，確保板面清晰、信息易讀，損壞的看板需在1個(gè)工作日內(nèi)修復(fù)或更換；電子看板由公司信息技術(shù)崗位人員定期維護(hù)系統(tǒng)，保障硬件設(shè)備（如顯示屏、數(shù)據(jù)終端）正常運(yùn)行，出現(xiàn)故障時(shí)需在2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，8小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)；看板信息標(biāo)準(zhǔn)需根據(jù)生產(chǎn)流程優(yōu)化、管理需求變化及時(shí)調(diào)整，調(diào)整方案由生產(chǎn)部制定，征求相關(guān)部門(mén)意見(jiàn)后報(bào)管理層審批，審批通過(guò)后10個(gè)工作日內(nèi)完成全公司看板信息標(biāo)準(zhǔn)更新。第四章看板應(yīng)用與監(jiān)督第十條看板信息應(yīng)用生產(chǎn)調(diào)度：生產(chǎn)部依據(jù)看板信息調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)進(jìn)度滯后的生產(chǎn)線調(diào)配人員、設(shè)備資源，優(yōu)先保障關(guān)鍵訂單、緊急訂單的生產(chǎn)進(jìn)度；異常處理：針對(duì)看板標(biāo)注的生產(chǎn)異常，班組長(zhǎng)牽頭在1小時(shí)內(nèi)制定整改措施，設(shè)備故障類(lèi)異常聯(lián)系設(shè)備部在30分鐘內(nèi)到場(chǎng)處理，物料短缺類(lèi)異常聯(lián)系采購(gòu)部在1小時(shí)內(nèi)反饋補(bǔ)貨進(jìn)度；訂單溝通：銷(xiāo)售部依據(jù)訂單進(jìn)度看板向客戶反饋生產(chǎn)進(jìn)展，對(duì)可能延遲交付的訂單提前溝通，協(xié)商調(diào)整交付時(shí)間或生產(chǎn)方案；數(shù)據(jù)分析：生產(chǎn)部每周匯總看板數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)進(jìn)度偏差規(guī)律、異常高發(fā)類(lèi)型，制定針對(duì)性的優(yōu)化措施，提升整體生產(chǎn)效率。第十一條監(jiān)督考核生產(chǎn)部建立看板管理考核機(jī)制，考核指標(biāo)包括信息更新及時(shí)率、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率、異常處理及時(shí)率等，每月公示考核結(jié)果；對(duì)看板信息錄入準(zhǔn)確、更新及時(shí)，且能通過(guò)看板有效管控生產(chǎn)進(jìn)度的車(chē)間和個(gè)人，給予績(jī)效加分或現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)；公司管理層每季度對(duì)看板管理制度執(zhí)行效果進(jìn)行評(píng)估，聽(tīng)取各部門(mén)反饋，優(yōu)化看板管理流程和考核標(biāo)準(zhǔn)。第五章責(zé)任追究第十二條違規(guī)責(zé)任車(chē)間統(tǒng)計(jì)員未按規(guī)定頻次更新看板信息、錄入虛假數(shù)據(jù)，導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度判斷失誤的，給予警告處分，扣減績(jī)效獎(jiǎng)金；多次違規(guī)的，調(diào)離統(tǒng)計(jì)崗位；車(chē)間班組長(zhǎng)未履行看板信息核驗(yàn)職責(zé)，未及時(shí)處理看板標(biāo)注的生產(chǎn)異常，導(dǎo)致進(jìn)度嚴(yán)重滯后或訂單交付延誤的，給予通報(bào)批評(píng)，扣減月度績(jī)效；情節(jié)嚴(yán)重的，撤銷(xiāo)班組長(zhǎng)職務(wù)；各部門(mén)未配合錄入看板相關(guān)信息（如設(shè)備部未標(biāo)注故障信息、采購(gòu)部未反饋物料短缺），導(dǎo)致生產(chǎn)異常處理延誤的，追究部門(mén)負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員責(zé)任，納入部門(mén)績(jī)效考核；故意損壞看板設(shè)備、篡改看板信息造成生產(chǎn)管理混亂的，解除勞動(dòng)合同；涉嫌違法的，移交司法機(jī)關(guān)處理。第六章附則第十三條制度解釋權(quán)本制度由公司生產(chǎn)部會(huì)同人力資源部、設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋