目錄

1.編制說明.........................................................................................3

1.1.編制目的、適用范圍..........................................................................3

1.2.編制依據(jù)..................................................................................3

1.2.1.施工圖紙................................................................

1.2.2.主要規(guī)范、規(guī)程...........................................................................3

1.2.3.有關(guān)槐................................................................

2.工程概況.........................................................................................3

2.1.基本概況..................................................................................3

2.2.設(shè)計概況....................................................................................3

2.3.現(xiàn)場概況...................................................................................4

2.4.工??點....................................................................................4

3.淅煨劃分...................................................................

4.也準備.......................................................................................4

4.1.技術(shù)準備..................................................................................4

4.2.機具準備..................................................................................5

4.3.人員準備....................................................................................5

4.4.材料準備...................................................................................5

4.4.1.鋼筋場地準備.............................................................................5

4.4.2.堆放要求.................................................................................6

4.4.2.1,原材...................................................................................6

4.4.2.2.成品和半成品...........................................................................6

4.5.材木髏求...................................................................................6

4.5.1.鋼筋.....................................................................................6

4.5.1.1.熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋................................................................6

4.5.1.2.低碳鋼熱軋圓盤條.......................................................................7

4.5.2.鐵絲......................................................................................7

5.主要str方法....................................................................................7

5.1.鋼筋加工....................................................................................1

5.2.鋼筋加工要求...............................................................................7

5.3.鋼筋半成品堆放.............................................................................8

5.4.鋼筋抽樣...................................................................................9

5.5.鋼筋除銹的方法和設(shè)備........................................................................9

5.5.1.鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備.....................................................................9

5.5.2.鋼筋切斷的方法及設(shè)備.....................................................................9

5.5.3.鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備................................................................10

5.6.鋼筋雌.................................................................................10

5.6.1.一般要求................................................................................11

5.6.2.材料的要求..............................................................................11

5.6.3.剝肋滾軋直螺紋連接.....................................................................11

5.6.3.1.鋼筋朝繳口工.......................................................................11

5.6.3.2.鋼筋雌............................................................................13

5.6.3.3.鋼筋接頭檢驗..........................................................................13

5.6.4.鋼筋的腌..............................................................................14

5.6.5.鋼筋的焊接............................................................................14

5.7.鋼筋的綁扎................................................................................14

5.7.1.基礎(chǔ)鋼筋躺L施工........................................................................14

5.7.2.剪力墻及暗柱鋼筋......................................................................16

5.7.3.框架柱鋼筋..............................................................................19

5.7.4.梁鋼筋綁扎..............................................................................21

5.7.5.板鋼筋綁扎..............................................................................24

5.7.6.樓梯鋼筋綢L......................................................................................................................................26

5.8.保證麟層厚度的措施.......................................................................26

5.8.1.鋼筋彳對戶層厚度..........................................................................26

5.8.2.保證底板保護層厚度的具體措施............................................................26

5.8.3.措施定位鋼筋............................................................................27

5.8.3.1.柱筋定位.............................................................................27

5.8.3.2.墻筋定位.............................................................................27

5.8.3.3.板筋定位.............................................................................28

6.季節(jié)工.....................................................................................28

6.1.冬季缸............................................................................28

6.2.雨季虹..................................................................................28

7.質(zhì)量要求.......................................................................................29

7.1.允許偏差和檢查方法.........................................................................29

7.2.驗收方法..................................................................................29

7.2.1.主控項目.................................................................................29

7.2.2.一般項目.................................................................................30

7.3.應(yīng)注意的問題..............................................................................31

7.4.成品彳措施..............................................................................31

8.安全、環(huán)做文明虹要求.......................................................................32

8.1.安全文明力?虹措施...........................................................................32

8.1.1.鋼筋切斷機..............................................................................32

8.1.2.鋼筋彎曲機............................................................................33

8.1.3.直螺紋滾軋機............................................................................33

8.1.4,鋼筋工作業(yè)..............................................................................34

8.2.環(huán)偏昔施......................................................................................34

會肥小工?01次?以公司

)班上3鋼筋施工方案

1.編制說明

1.1.編制目的、適用范圍

1.1.編制依據(jù)

帝景灣項目施工圖紙、洽商、規(guī)范標準以及施工現(xiàn)場的實際情況。

1.1.1.主要規(guī)范、規(guī)程

序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號

1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002

2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002

3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002

4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001

5混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92

6混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-U2,04G101-3.4

7建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329(―)

8高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002

9鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003

10鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003

11滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004

12建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-2003

13建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003

2.工程概況

2.1.基本概況

2.2.設(shè)計概況

總建筑面積59043.87M2地下面積2875.45M2

占地面積5萬M2地上面積56168.42M2

1建筑面積

地

地下1層28層

上

2層高(m)

基砧形式筏板基礎(chǔ)

3結(jié)構(gòu)形式

結(jié)構(gòu)形式框架一剪力墻結(jié)構(gòu)

基砧底板厚度

結(jié)構(gòu)斷面尺

4剪力墻厚度(mm)

寸(mm)

樓板厚度m

3

會肥小工?01次?以公司

）班上3鋼筋施工方案

5抗震等級6度

6鋼筋類別HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋

7鋼筋直徑（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32

直徑218mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑VI8nlm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接

8鋼筋接頭形式頭，直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、地下室外墻、剪力增、框架柱、

梁，搭接主要應(yīng)用在樓板。

2.3.現(xiàn)場概況

2.4.工程難點

因施工現(xiàn)場場地狹小鋼筋加工多為場外加工，對鋼筋成品的保護及質(zhì)量控制有困難。

3.施工準備

3.1.技術(shù)準備

熟悉施工圖紙，學習有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、

基礎(chǔ)反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。

組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準.

熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。

按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。

做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

按設(shè)計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯開百分比、錯開長度、百分

比系數(shù)），根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長

度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將

銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

受拉鋼筋抗震錨固長度LaE

鋼筋C20C25C30C352c40

鋼筋類型

直徑一二級三級一二級三級一二級三級一二級三級一二級三級

抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震

I(HPB235)級36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d

dW2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d

II(HRB335)級

d>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d

d《2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d

HKHRB400)級

d>2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d

備注：所有的錨固長度均大于300mm,HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤,搭接長度修正系數(shù)采用1.2（接頭面積百分率本

工程采用25%）。

4

會肥小工?01次?以公司

）班上3鋼筋施工方案

3.2.機具準備

鋼筋機具準備一覽表

序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率

1調(diào)直機GT4/14611.9KW

2彎曲機GW40型63KV

3無齒鋸92.2KW

4直螺紋套絲機364KW

5電焊機BX1-300A1522.5KVA

6電焊機BX1-500A3038KVA

3.3.人員準備

序號區(qū)域工種人數(shù)備注

1鋼筋工人

24#樓起重工人

3力工人

4鋼筋工人

根據(jù)工程施工進度和實際情

55#樓起重工人

況，各工種人數(shù)會有所變化。

6力工人

7鋼筋工人

86#樓起重工人

9力1：人

7鋼筋工人

87#樓起重工人

9力工人

3.4.材料準備

3.4.1.鋼筋場地準備

由于施工場地狹小,鋼筋加工采用場外加工，具體要求如下：

鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混

凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設(shè)4m寬的通道，加工好

的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。

進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，

鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須進行復試檢查

其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。

5

會肥小工?01次?以公司

）班上3鋼筋施工方案

3.4.2.堆放要求

3.4.2.1.原材

進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆

放在地面上，應(yīng)用100X100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌，標

識牌規(guī)格尺寸297X210nuno

3.4.2.2.成品和半成品

已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地

掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標

明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標識卡如下：

鋼筋規(guī)格：

鋼筋編號：

使用部位：

數(shù)量：

標識卡

3.5.材料要求

3.5.1.鋼筋

檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經(jīng)檢驗合

格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)最應(yīng)與出廠合格證或試驗報告中所

標明的相符合，指標符合有關(guān)標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表而不得有裂紋、

油污、顆粒狀或片狀老銹C

縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強

度實測值與強度標準值的比值不大于1.3,其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部

位出現(xiàn)塑性較以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。

3.5.1.1.熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋

必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗

以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t

為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸

長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可

使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對

原批鋼筋時行化學分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場

時即可取樣送檢。

從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、

2個彎曲試件。見證率不小于30%。

6

會肥小工?01次?以公司

）班上3鋼筋施工方案

3.5.1.2,低碳鋼熱軋圓盤條

必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗

以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t

為一批（不足601亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸

長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。

從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500皿n后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、

2個彎曲試件。見證率不小于30%。

3.5.2.鐵絲

鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用

于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：

鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618'2022252832

6~8150170190220250270290320

10~12190220250270290310340

14~16250270290310330360

18~20290310330350380

22330350370400

4.主要施工方法

4.1.鋼筋加工

鋼筋加工采用場外加工，現(xiàn)場只堆放鋼筋成品和半成品。

4.2.鋼筋加工要求

正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前

先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包審核

認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定

鋼筋加工尺寸，保證加工準確。

施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在鋼筋加

工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)II要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污

和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。

鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可

加工使用。

切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對III級鋼筋不能反復彎曲。

縱向n級鋼彎折時彎曲直徑：當縱向鋼筋直徑dW25時D=4d（6d）,當縱向鋼筋直徑

7

會肥小工?01次?以公司

）班上3鋼筋施工方案

d>25時D=6d（8d）,括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。

彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定：對.1級鋼筋兩端的180。

彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d,箍筋平直長度210d且2

75nun,且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。

直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴

禁采用氣焊切割。

鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。

長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約

材料。

鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有

偏差必須及時調(diào)整。

鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：

序號項目允許偏差

1全長士10mm

2外包長度±5mm

3彎起點位移±20mm

4彎起高度±3inm

5箍筋邊長±2mm

4.3.鋼筋半成品堆放

加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放

鋼管支架。

每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表

格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。

施工單位

工程名稱

樓層施丁段

口基礎(chǔ)底板；口集水坑；口外墻；口內(nèi)墻

結(jié)構(gòu)部位

□連梁；口框架梁；口樓板；口柱；口暗柱

軸線位置鋼筋編號

鋼筋名稱

加工班組加工日期

每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨

時進行更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。

8

會肥小工?01次?以公司

）班上3鋼筋施工方案

工程名稱

鋼筋規(guī)格

數(shù)量

產(chǎn)地

鋼筋進場FI期

標識人

受控狀態(tài)

加工日期

4.4.鋼筋抽樣

鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、

規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂怪紙中的各個細部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配

筋詳圖。

鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時

必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。

料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。

下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各

種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，辦理設(shè)計變更文件，

方可進行鋼筋代換施工。

4.5.鋼筋除銹的方法和設(shè)備

鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直

機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹

蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截

面時，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。

4.5.1.鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備

直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。

4.5.2.鋼筋切斷的方法及設(shè)備

鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。

采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無

齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于

非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋

長度準確。

根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，

減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。

9

會肥小工?01次?以公司

）班上3鋼筋施工方案

4.5.3.鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備

鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其

彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用

不同彎曲成型軸。

HPB235級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎

后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。

箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工，按照抗震要求，

箍筋的彎鉤為135。，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎

鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸

來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。

HRB400級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼

筋做不大于90°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按

設(shè)計要求確定。設(shè)計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度

和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。

制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。

4.6.鋼筋連接

直徑218mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑6nlm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。直螺紋

連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓板，搭接主要

應(yīng)用在剪力墻和樓板。本工程選用I級接頭。

鋼筋連接位置表

結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備注

下鐵/1、設(shè)置在同一杓件內(nèi)機械

底板

上鐵/V接頭應(yīng)相互錯開，在任一

機械接頭中心至長度為鋼

下鐵/

基礎(chǔ)梁筋直徑d的35倍且不小于

上鐵/

500mm的區(qū)段內(nèi).

下鐵/2、in區(qū)底板及基礎(chǔ)梁不考

樓板

上鐵/慮接頭位置。

3、板下鐵該范圍指后澆帶

下鐵/V

框架梁中軸線遠離板支座側(cè)2米

上鐵V/范圍，板上鐵在支座處連

鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不接；上述接頭等級為I級；

框架柱主筋小于500mm且不小于H/6,第二排位置距第一個接HI區(qū)鋼筋在后澆帶范圍鋼

頭不小于35（1且不小于500mmo筋連接應(yīng)滿足上述要求。

留在樓板面以上搭接長度L2LaE,且相鄰接頭錯

豎向筋墻體的搭接百分率

開不小于35d且不小于500mmoW25,

墻體縱向受拉鋼筋的搭接長度

墻體水平鋼筋搭接長度L2LaE,,且相鄰接頭錯開

水平筋修正系數(shù)，取1.2

不小于35d且不小于500mmo

10

會肥小工?01次?以公司

)班上3鋼筋施工方案

4.6.1.一般要求

采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接

頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為

35d(d為較大直徑)且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分

率應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)、在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍

筋加密區(qū)；

(2)、當無法避開時，機械連接接頭，不應(yīng)大于50機

(3)、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時,

不應(yīng)大于50%；

4.6.2.材料的要求

連接套筒材料其材質(zhì)符合GB699-1999規(guī)定。

鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標準。

鋼筋切口端面及絲頭他度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標準，并與連接套筒螺紋規(guī)格相

匹配。

連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。

各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。

連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內(nèi)部清凈，干燥防銹

4.6.3.剝肋滾軋直螺紋連接

4.6.3.1.鋼筋直螺紋加工

凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓并持證上崗。

加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)

檢驗合格。

鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄

形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。

加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于時，摻入15%?20%亞硝酸鈉，

不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。

經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%,且

不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該

加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。

11

會肥小工?01次?以公司

）班上3鋼筋施工方案

現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表

工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量

工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量

提供單位生產(chǎn)日期接頭類型

檢驗結(jié)果

絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗

序號鋼筋直徑備注

環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查

質(zhì)檢負責人：檢驗員：檢驗日期：

注1：螺紋尺寸檢驗應(yīng)按JGJ163-2004里.6.3.2的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗。

注2：相關(guān)尺寸檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“J”，不合格是打“X”，并在備注欄加以標注。

（1）、鋼筋絲頭加工程序

鋼筋端面平頭一->剝肋滾軋螺紋-->絲頭質(zhì)量檢驗-->帶帽保護-->絲頭質(zhì)量抽檢

---^存放待用

鋼筋絲頭加工操作要點

鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行

端面平頭施工，嚴禁氣割C

剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。

帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物

污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放

（2）、接頭連接程序

鋼筋就位一->擰下鋼筋絲頭保護帽一->接頭擰緊一-H乍標記一->施工檢驗

操作要點

鋼筋就位：將絲頭檢蛤合格的鋼筋搬運至待連接處。

接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。

作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開

鋼筋接頭連接方法如圖：

己連接的鋼筋直螺紋套筒未連接的鋼筋

12

會肥小工二團次?取公司

"出鋼筋施工方案

4.6.3.2.~鋼筋連接

在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋

干凈、完好無損。

連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。

接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的

完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲

頭長度是否滿足要求。

鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑/mmW18?20W22?25W28?32

擰緊力矩值/（N-m）160230300

注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。

4.6.3.3.鋼筋接頭檢驗

工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不

少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。

現(xiàn)場檢驗:按檢驗批送行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格

的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊

焊接。

對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個

接頭試件的抗拉強度符合卜表中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。

接頭等級I級n級in級

抗拉試驗或L10列必界B九卜于口.35訃

注：/匕-接頭試件實際抗拉強度￡心-接頭試件中綱筋抗拉強度實測值

加.-鋼筋抗拉強度標準值或.-鋼筋屈服強度標準值

現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭

數(shù)量可以擴大1倍。

現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表

工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量

工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)最

提供單位生產(chǎn)日期接頭類型

檢驗結(jié)果

13

會肥小工?01次?以公司

）班上3鋼筋施工方案

序外漏有效嗯紋檢驗備注

鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗

號左右

質(zhì)檢負責人：檢驗員：檢驗日期：

注1：擰緊力矩值檢驗應(yīng)按JGJ163-2004規(guī)定進行檢驗。

注2：外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規(guī)定進行檢驗，不超過1項。

注3：相關(guān)檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“J”，不合格時打“X”，并在備注欄加以標注。

4.6.4.鋼筋的搭接

鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接

頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍C

同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向

凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mni。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要

求時，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：