常用金屬材料密度表，包括黑色、有色金屬材料及其合金材料的密度。材料名稱密度

克/厘米3材料名稱密度

克/厘米3

灰口鑄鐵6.6?7.4不銹鋼lCrl8NillNb.Cr23Ni187.9

白口鑄鐵7.4~7.72Cr13Ni4Mn98.5

可鍛鑄鐵7.2~7.43Cr13Ni7Si28.0

鑄鋼7.8純銅材8.9

工業(yè)純鐵7.8759、62.65.68黃銅8.5

普通碳素鋼7.8580、85.90黃銅8.7

優(yōu)質(zhì)碳素鋼7.8596黃銅8.8

碳素工具鋼7.8559163-3鉛黃銅8.5

易切鋼7.8574-3鉛黃銅8.7

錦鋼7.8190-1錫黃銅8.8

15CrA珞鋼7.7470-1錫黃銅8.54

20Cr、30Cr>40Cr銘鋼7.8260-1和62-1錫黃銅8.5

38CrA銘鋼7.8077-2鋁黃銅8.6

格銳、格銀、格銀鉗、格缽、硅、

銘錦硅鍥、硅缽、硅銘鋼7.8567-2.5.66-6-3-2.60-1-1鋁黃銅8.5

銀黃銅8.5

珞銀鴇鋼7.80錦黃銅8.5

銘鋁鋁鋼7.65硅黃銅、銀黃銅、鐵黃銅8.5

含鐺9高速工具鋼8.35-5-5鑄錫青銅8.8

含鋁18高速工具鋼8.73-12-5鑄錫青銅8.69

高強(qiáng)度合金鋼7.826-6-3鑄錫青銅8.82

軸承鋼7.817--046.5-0.1.4-3錫青銅8.8

不銹鋼

0Cr13.1Cr13.2Cr13.3Crl3.4Cr13.

Cr17Ni2.Cn8、9018、Cr25.Cr287.754-0.3.4-4-4錫青銅8.9

Cr14.Cr177.74-4-2.5錫青銅8.75

0Cr18Ni9>1Cr18Ni9、CC8Ni9Ti、

2Cr18Ni97.855鋁青銅8.2

1Cr18Ni11Si4A1Ti7.52鍛鋁LD82.77

7鋁青銅7.8LD7,LD9,LD102.8

19-2鋁青銅7.6超硬鋁2.85

9-4.10-315鋁青銅7.5LT1特殊鋁2.75

10-4-4鋁青銅7.46工業(yè)純鎂1.74

鍍青銅8.3變形鎂MB11.76

3-1硅青銅8.47MB2.MB81.78

1-3硅青銅8.6MB31.79

1鉞青銅8.8MB5.MB6.MB7>MB151.8

0.5鎘青銅8.9鑄鎂1.8

0.5輅青銅8.9工業(yè)純鈦(TA1.TA2.TA3)4.5

1.5鎰青銅8.8鈦合金TA4,TA5.TC64.45

5鈦青銅8.6TA64.4

白銅B5.B19,B30、BMn40-1.58.9TA7、TC54.46

BMn3-128.4TA84.56

BZN15-208.6TB1.TB24.89

BA16-1.58.7TC1.TC24.55

BA113-38.5TC3.TC44.43

純鋁2.7TC74.4

防銹鋁LF2.LF432.68TC84.48

L卜32.67IC94.52

LF5.LF10.LF112.65TC104.53

LF62.64純銀、陽極銀、電真空銀8.85

LF212.73銀銅、鍥鎂、銀硅合金8.85

硬鋁LY1.LY2.LY4.LY62.76銀絡(luò)合金8.72

LY32.73鋅錠(ZnO.1.Zn1.Zn2.Zn3)7.15

LY7、LY8、LY10、LY11.LY142.8鑄鋅6.86

LY9、LY122.784-1鑄迨鋅鋁合金6.9

LY16.LY172.844-0.5鑄造鋅鋁合金6.75

鍛鋁LD2.LD302.7鉛和鉛睇合金11.37

LD42.65鉛陽極板11.33

LD52.75

?發(fā)表于2009-10-0819:10:50

引用1樓

2.非金屬材料密度非金屬材料密度見附表2。附表2非金屬材料密度材料名稱密

度g/cm3材料名稱密度g/cn?材料名稱密度g/cn?紅松杉木落葉松鐵杉柏木

水曲柳榆木樺木楊木柞木

2.非金屬材料密度

非金屬材料密度見附表2。

附表2非金屬材料密度

材料名稱

密度g/cm3

材料名稱

密度g/cm3

材料名稱

密度g/cm3

紅松

杉木

落葉松

鐵杉

柏木

水曲柳

榆木

樺木

楊木

柞木

楠木

核桃木

黃楊木

軟木

壓制木材

竹材

木炭

石墨

石膏

石灰

水泥

普通磚

硅耐火磚

鎂耐火磚

鐵銘耐火磚

高鍋耐火磚

大理石

花崗石

金剛石

滑石

天然浮石

石灰石

0.44

0.376?0.417

0.594-0.625

0.50

0.45-0.59

0.686

0.548

0.615

0.486

0.766

0.610

0.67

0.97

0.1-0.4

1.18

0.9

0.3?0.5

1.9-2.3

2.3~2.4

1.1—1.2

0.82?1.95

1.7

1.8?1.9

2.6

2.8

2.2?2.5

2.6~2.7

2.6?3.0

3.5?3.6

2.6?2.8

0.4?0.9

2.6?2.8

砂巖

石英

粘土

混凝土

金剛砂

普通剛玉

碳化硅

水品

云母

無煙煤

煙煤

焦炭

瀝青

石蠟

地蠟

橡膠

工業(yè)橡膠

平膠板

電工用硬橡膠

賽璐珞

有機(jī)玻璃

玻璃

石英玻璃

試驗(yàn)器nn玻璃

耐高溫玻璃

襯墊紙

纖維紙板

防水紙

毛氈

硫化橡膠

橡膠石棉板

夾紙膠板

2.2?2.5

2.5?2.8

1.6?2.9

1.8~2.5

4.0

3.85?3.9

3.10

2.6

2.7-3.1

1.4?1.7

1.2?1.5

1.25?1.4

0.9?1.5

0.9

0.96

1.07?1.3

1.37.8

1.6?1.8

1.25

1.35?1.4

1.18

2.5~2.7

2.2

2.45

2.23

0.9

1.1~1.4

1.0-1.1

0.24-0.38

1.0

2.0

1.3?1.4

石棉板

石棉線

干皮革

油皮革

石棉繩

纖維蛇紋石棉

角閃石石棉

尼龍

電木（膠木）

碳化鈣（電石）

陶瓷

聚乙烯

聚氯乙烯

聚苯乙烯

聚丙烯

聚甲醛

聚苯酸

泡沫塑料

亞麻

松香

天然樹脂

石油（原油）

各類機(jī)油

煤油

汽油

磷酸

鹽酸

硫酸（87舟）

硝酸

水(4C)

膠合板

刨花板

1.3?1.4

0.45-0.55

0.86

1.02

1.11

2.2?2.4

3.2~3.3

1.04?1.4

1.3?1.4

2.22

2.23?2.45

0.92-0.95

1.35?1.40

1.05?1.07

0.9?0.91

1.41?1.43

1.06-1.07

0.2

1.79

1.07

1.0?1.1

0.82

0.9-0.95

0.78-0.82

0.66-0.75

1.78

1.2

1.8

1.54

1

0.56

0.4

理論重吊計(jì)算公式CalculationofTheoreticWeight

鋼品理論重量TheoreticWeight

重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長(zhǎng)度(m)*密度值

Weight(kg)=Thickness(mm)*Width(m)*Length(m)*Density(g/cm3)

密度鋼種

Density(g/cm3)SteelGrade

7.93201,202,301,302,304,304L,305,321

7.98309S,31OS,316,316L,347

7.75405,410,420

7.70409,430,434

以上是幾種比較常用的不銹鋼密度表，僅供參考.

如果你只是概算，可按一般鋼鐵密度7850kg/m3

計(jì)算.

：)

為什么我的格式老修改不過來？每行最前面的數(shù)字是以kg/cm3

為單位的密度，后面是不銹鋼的鋼種

那個(gè)叫"上成”的干嘛抄襲我的回答呢？既然答

案與我一樣又何必重復(fù)答呢？？？

回答者：wenna1980

密度鋼種

Density(g/cm3)SteelGrade

7.93201,202,206,301,302,304,304L,305,321

7.98309S,31OS,316,316L,347

7.75405,410,420

7.70409,430,434

是以g/cm3為單位。

以上是幾種比較常用的不銹鋼密度表，僅供參考.如果你只是概算，可按?般鋼鐵密度

7850kg/m3計(jì)算.

110

各種非金屬夾雜物的熔點(diǎn)和密度

夾雜物中文熔點(diǎn)（C）密度(g/cm3)夾雜物中文熔點(diǎn)密度

FeO氧化亞鐵13715.9(5.7,5.99)A1&三硫化二鋁1100—

四H化：.

Fe。15974.9(5.21)MnS硫化鐳1610±103.6(4.04)

鐵

三氧化二

Fe。15605.12(5.25)FeS陵化亞鐵11934.5(4.0)

鐵

Sia二氧化硅17132.26(2.31)MgS硫化鎂20002.8

二敘化二

A1A20503.9(4.1,3.85)CaS硫化鈣25252.8

鋁

MnO氧化缽1785(1850)5.8(5.5)CeS硫化柿24505.88

MnO?SiO212703.58(3.7)Ce2s3三硫化二鋪18905.07

MgO?AlA21353.58LaS硫化闞22005.75

CaO?FeO12164.68LszSi三硫化二輛20954.92

2CaO,FeA1436—LaS.二硫化鈿16505.75

CaO?ALA16052.98CeS；二硫化鋅17005.02

FeO?SiOz12054.35PrS硫化措2230—

FeO,ALA17804.05ZrS硫化鉆1565—

AlA?SiOAh14873.05Zri二硫化鉆1550—

CeA-2SiO.三氧化二17604.93CuiS威化亞銅1129—

飾

三氧化二

CrA22775.0PbS硫化鉛1109—

銘

Tia二氧化鈦18254.2(4.3)VN氮化鈿20005.47(5.97)

MgO氧化鎂28003.5(3.65)TiN氮化鈦29005.1(5.4)

CaO25703.32ZrN氮化牯29106.93(7.1)

三氧化二

CeA16906.38BN氮化硼3000—

鈍

三氧化二

—

l.a-Os2250±405.84TaN氮化留3090

胸

CuQ氧化亞銅1230—NbN氮化銀2300—

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合金元素在鋼中的作用

中文作用

1.在低含顯范圍內(nèi)，對(duì)鋼具有很大的強(qiáng)化作用,提高強(qiáng)度.硬度和耐磨性.

2.降低鋼的臨界冷卻速度.提高鋼的淬透性.

鎰

3.梢稍改善鋼的低溫韌性.

4.在高含量范圍內(nèi),作為主:要的奧氏體化元索.

1.強(qiáng)化鐵素體,提高鋼的強(qiáng)度的硬度.

硅

2.降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性.

3.提高鋼在氧化性腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性，提高鋼的耐熱性.

4.磁鋼中的主要合金元素.

1.在低含量范圍內(nèi)，對(duì)鋼具有很大的強(qiáng)化作用，提高強(qiáng)度，硬度和耐磨性.

2.降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淳透性.

輅

3.提高鋼的耐熱性,是耐熱鋼的主要合金元素.

4.在高合金范圍內(nèi)，使鋼具有對(duì)強(qiáng)氧化性酸類等腐蝕介質(zhì)的耐腐蝕能力.

1.強(qiáng)化鐵素體.提高鋼的強(qiáng)度和硬度.

鋁2.降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性.

3.提高鋼的耐熱性和高溫強(qiáng)度，是熱強(qiáng)鋼中的重要合金元素.

1.在低含量(0.05%?0.10%)時(shí),細(xì)化晶粒.提高韌性.

機(jī)

2.在較高含最(>0.20%)時(shí)，形成V4C3碳化物，提高鋼的熱強(qiáng)性.

1.提高的強(qiáng)度，而不降低其塑性.

2.降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性.

銀3.改善鋼的低溫韌性.

4.獷大奧氏體區(qū)是奧氏體化的有效元素.

5.本身具有一定耐蝕性，對(duì)一些還原性酸類(硫酸、鹽酸)具有良好的耐蝕能力.

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影響鑄鋼性能的一些因素

中文作用

1.煉鋼中起良好的脫氧作用.

鋁2.細(xì)化鋼的晶粒.提高鋼的強(qiáng)度.

3.提高鋼的抗氧化性能，提高不銹綱對(duì)強(qiáng)氧化性酸類的耐蝕能力.

1.細(xì)化鋼的晶粒

\b鈦、鎘

2.在不銹鋼中改善抗晶間腐蝕性能.

強(qiáng)烈提高過冷奧氏體穩(wěn)定性,在提高鋼的淬透性方面所起的作用比Cr.Mo.Ni等合金元素強(qiáng)得我每0.001%的B相

硼

或Ni2.4%,或CO45%,或MoO.35%)

1.強(qiáng)化鐵索體(C”1.5%)

銅2.產(chǎn)生析出強(qiáng)化作用(Cu>3.0%)

3.提高鋼的耐腐曲特別對(duì)硫酸)性能

L細(xì)化鋼的晶粒

鶴2.提高.鋼的淬透性

3.生成高熱穩(wěn)定球化物和氮化物(W2CW2N).提高弱的熱強(qiáng)性

1.煉鋼中起脫硫.去氣，凈化鋼液作用.

,La)銖(鋅、錮)

2.細(xì)化鋼的晶粒改善鑄態(tài)組織(縮小柱狀晶區(qū)).

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鎮(zhèn)江市金葉特殊合金材料有

鋼中常見雜質(zhì)元素及其作用

來源作用

磷微溶于鋼中，當(dāng)鋼中含磷量較高（P>0.1$）時(shí)，形成

k鋼過程中從爐料引入Fe2P在晶粒周界析出，降低綱的塑性和韌性.

1.硫在鋼中以FeS或FeS-門共晶體存在于鋼的晶粒周

界，降低鋼的力學(xué)性能,一般限制含硫量在0.04%?

0.06%（依鋼種而定）以下

k鋼過程中從爐料引入2.機(jī)械制造中,有時(shí)需要改善某些鋼的切削加工性能（易

切鋼），為此往鋼中加入適量的硫（S=0.“?0.4%-根據(jù)鋼

種而定），以形成硫化物（Mn,Fe）S,起中斷基體連續(xù)性（斷

屑）的作用

鋼液中溶解的氫在凝固過程中因溶解降低而析出.緩慢

k鋼過程中鋼液從爐氣中吸收

凝固條件下,氫以針孔形態(tài)折出.快速凝固時(shí),析出的氫

1

在鐵的晶格內(nèi)造成高應(yīng)力狀態(tài),導(dǎo)致脆性

1.鋼液中溶解的氮在凝固過程中因溶解度降低而析出，

并與鋼中的Si,/M,Zr等元素化合,生成SiN,AIN,ZrN等

氮化物.少量的凝化物能細(xì)化鋼的晶粒.氮化物多時(shí)，會(huì)

k鋼過程中鋼液從爐氣中吸收便鋼的塑性和韌性降低.2.氮屬「擴(kuò)大奧氏體區(qū)元素,在

1鋼中可部分代替鍥的作用，足輅缽氮不銹鋼中的合金

元.3.凝固溶于奧氏體,起憤溶強(qiáng)化作用，在超低碳不銹

鋼中,可代替碳的作川，提高鋼的強(qiáng)度

1.鋼液中溶解的FcO在凝固前溫度降低過程中與鋼液中

的碳起反應(yīng),生成一氧化碳?xì)馀?在鑄件中造成氣孔2.

1鋼過程中鋼液被氧化生成FoO

鋼液凝固過程中,FeO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周

界處,降低鋼的性能.

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鋼中非金屬夾雜物的金相鑒定

由「現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展對(duì)鋼的強(qiáng)度、韌性、加工性能等要求H趨嚴(yán)格，所以對(duì)鋼鐵材

質(zhì)要求也越來越高。非金屬夾雜物作為獨(dú)立相存在于鋼中，破壞了鋼基本的連續(xù)性，使鋼組織

的不均勻性增大。因此鋼中豐金屬夾雜物的存在，對(duì)鋼的性能產(chǎn)生演烈影響。根據(jù)非金屬夾雜

物的性質(zhì)、形態(tài)、分布、尺寸及含量等因素的不同，對(duì)鋼性能的影響也不同。為了提高金屬材

料的質(zhì)俄，生產(chǎn)非金屬夾雜物少的潔凈鋼，或控制非金屬夾雜物性質(zhì)和要求的形態(tài)，這是冶煉

和鑄錠過程中的一個(gè)艱巨任務(wù)。而對(duì)于金相分析匚作者來說，如何工確判斷和堅(jiān)定非金屬夾雜

物，是十分重要的。

鑒別非金屬夾雜物的工作首先是在金相顯微鏡卜.進(jìn)行，利用明視場(chǎng)觀察夾雜物的顏色、

形態(tài)、大小和分布：在暗視場(chǎng)下觀察夾雜物的固有色彩和透明度：在偏振光正交下觀察夾雜物

的各種光學(xué)性質(zhì)，從而判斷夾雜物的類型，根據(jù)夾雜物的分布情況及數(shù)量評(píng)定相應(yīng)的級(jí)別，評(píng)

判其對(duì)鋼材性能的影響。目前檢驗(yàn)、研究鋼中非金屬夾雜物的方法很多。有化學(xué)法、巖相法、

金相法、電子探針、電子掃描等等。本文僅就用金相法檢驗(yàn)鋼中非金屬夾雜物作一些介紹.

鋼中非金屬夾雜物的來源分類

1、1內(nèi)生夾雜物

它是金屬在熔煉過程中，各種物理化學(xué)反應(yīng)形成的夾雜物。內(nèi)生夾雜物一般來說分布比較

均勻，顆粒也比較小。

1、2外來夾雜物

它是金屬在熔煉過程中與外界物質(zhì)接觸發(fā)生作用產(chǎn)生的夾雜物。如爐料表面的砂土和爐襯等

金屬液作用，形成熔渣而滯留在金屈中，其中也包括加入的溶劑。這類夾雜物一般的特征是外

形不規(guī)則，尺寸比較大。

2、銅中非金屬夾雜物按化學(xué)成分分類

2、1氧化物系夾雜

簡(jiǎn)單氧化物有FeO、Fe203、MnO,Si02、A1203、MgO.Cu2O等。住鑄鋼中，當(dāng)用硅鐵或鋁進(jìn)

行脫氧時(shí)，Si02和A1203夾雜比較常見。八1203在鋼中常常以球形聚集呈葡萄狀。在鋁、鐵合

金中，夾雜主要是A1203和他0。品雜氧化物，包括尖晶石類夾雜物和各種鈣的鋁酸鹽等，鈣

的鋁酸鹽。硅酸鹽夾雜也屬于第雜夾雜物夾雜。這類夾雜物［2］有2FcO•SiO2（鐵硅酸

鹽）、2MnO•：Si02（鋪硅酸鹽）、CaO&tt8226：Si02（鈣硅酸鹽）等。這類夾雜物在綱的

凝固過程中，由「冷卻速度較快，某些液志的硅酸鹽火不及結(jié)晶，其全部或部分以玻端的形式

保存于鋼中。

鋼中非金屬夾雜物的來源分類

1.I內(nèi)生夾雜物

它是金屬在熔煉過程中，各種物理化學(xué)反應(yīng)形成的夾雜物。內(nèi)生夾雜物一般來說分布比較均

勻，顆粒也比較小。

1.2外來夾雜物

它是金屬在熔煉過程中與外界物質(zhì)接觸發(fā)生作用產(chǎn)生的夾雜物。如爐料表面的砂土和爐襯等

金屬液作用，形成熔渣而滯留在金屬中，其中也包括加入的溶劑。這類夾雜物一般的特征是外

形不規(guī)則，尺寸比較大。

2、鋼中非金屬夾雜物按化學(xué)成分分類

2、1軾化物系夾雜

簡(jiǎn)單氧化物有FeO、FM03、MnO、Si02、A1203、MgO.Cu2O等。在鑄鋼中,當(dāng)用硅鐵或鋁

進(jìn)行脫氧時(shí)，Si02和A1203夾雜比較常見。A1203在鋼中常常以球形聚集呈葡萄狀.在鋁、鎂

合金中，夾雜主要是A1203和MgO。豆雜氧化物，包括尖晶石類夾雜物和各種鈣的鋁酸鹽等，

鈣的鋁酸鹽。硅酸鹽夾雜也屬「且雜央雜物夾雜。這類夾雜物［2］有2FeO•SiO2（鐵硅

酸鹽）、2MnOi#8226；Si02（鈦硅酸鹽）、Ca0•；Si02（鈣硅酸鹽）等。這類夾雜物在鋼

的凝固過程中，由于冷卻速度較快，某些液態(tài)的硅酸鹽來不及結(jié)晶，其全部或部分以玻璃的形

式保存了?鋼中。

鋼中非金屬夾雜物的來源分類

1、1內(nèi)生夾雜物

它是金屬在熔煉過程中，各種物理化學(xué)反應(yīng)形成的夾雜物。內(nèi)生夾雜物,般來說分布比較均

勻，顆粒也比較小。

1、2外來夾雜物

它是金屬在熔煉過程中與外界物質(zhì)接觸發(fā)生作用產(chǎn)生的夾雜物。如爐料表面的砂土和爐襯等

金屬液作用，形成熔渣而滯留在金屬中，其中也包括加入的溶劑。這類夾雜物一般的特征是外

形不規(guī)則,尺寸比較大。

2.鋼中非金屬央雜物按化學(xué)成分分類

2.I氧化物系夾雜

簡(jiǎn)單氧化物有FeO、Fe2O3、MnO、Si02.A12O3.MgO、Cu2O等。在鑄鋼中，當(dāng)用硅鐵或鋁

進(jìn)行脫氧時(shí)，Si02和A12O3夾雜比較常見。A1203在鋼中常常以球形聚集呈葡萄狀。在鋁、鎂

合金中，夾雜主要是A1203和MgO。復(fù)雜氧化物，包括尖晶石類夾雜物和各種鈣的鋁酸鹽等，

鈣的鋁酸鹽。硅酸鹽夾雜也屬于紅雜夾雜物夾雜。這類夾雜物［2］有21；eO•SiO2（鐵硅

酸鹽）、2MnO•；Si02（鐳硅酸鹽）、CaO4翹226；Si02（鈣硅酸鹽）等。這類夾雜物在鋼

的凝固過程中，由于冷卻速度較快，某些液態(tài)的硅酸鹽來不及結(jié)晶，其全部或部分以玻璃的形

式保存于鋼中。

鋼中非金屬夾雜物的來源分類

1、1內(nèi)生夾雜物

它是金屬在?熔煉過程中，各種物理化學(xué)反應(yīng)形成的夾雜物。內(nèi)生夾雜物一般來說分布比較均

勻，顆粒也比較小。

1、2外來夾雜物

它是金屬在熔煉過程中與外界物質(zhì)接觸發(fā)生作用產(chǎn)生的夾雜物。如爐料表面的砂上和爐襯等

金屬液作用，形成熔渣而滯留在金屬中，其中也包括加入的溶劑。這類夾雜物一般的特征是外

形不規(guī)則，尺寸比較大。

2、銅中非金屬夾雜物按化學(xué)成分分類

2,1氧化物系夾雜

簡(jiǎn)單氧化物有FeO.Fe233.MnO、Si02、A1203.MgO、Cu2O等。在鑄鋼中，當(dāng)用硅鐵或鋁進(jìn)行

脫氧時(shí),Si02和A1203夾雜比較常見。A1203在鋼中常常以球形聚集呈前荀狀。在鋁、鎂合金

中，夾雜主要是A1203和MgO。復(fù)雜氧化物，包括尖晶石類夾雜物和各種鈣的鋁酸鹽等，鈣的

鋁酸鹽。硅酸鹽夾雜也屬于發(fā)雜夾雜物夾雜。這類夾雜物［2］有2F，、O•SiO2（鐵硅酸鹽）、

2MnO&ft8226：SiO2（鐳硅酸之）、CaO•：SiO2（鈣硅酸鹽）等。這類夾雜物在鋼的凝固過

程中，由「?冷卻速度較快，某些液態(tài)的硅酸鹽來不及結(jié)晶，其全部或部分以玻璃的形式保存廣

鋼中。

鋼中非金屬夾雜物的來源分類

1、1內(nèi)生夾雜物

它是金屬在熔煉過程中，各種物理化學(xué)反應(yīng)形成的夾雜物。內(nèi)生夾雜物一般來說分布比較

均勻，顆粒也比較小。

1、2外來夾雜物

它是金屬在熔煉過程中與外界物質(zhì)接觸發(fā)生作用產(chǎn)生的夾雜物.如爐料表面的砂土和爐襯

等金屬液作用，形成熔渣而滯留在金屬中，其中也包括加入的溶劑.這類夾雜物一般的特征是

外形不規(guī)則，尺寸比較大。

2、銅中非金屬夾雜物按化學(xué)成分分類

2、1氧化物系夾雜

簡(jiǎn)單氧化物有FeO、Fe）、MnO、SiO,、AIMMgO,CuQ等。在鑄鋼中,當(dāng)用硅鐵或鋁進(jìn)

行脫氧時(shí)，SiO1和A1。夾雜比較常見。AIM在鋼中常常以球形聚集呈葡萄狀。在鋁、鎂合金中，

夾雜主要是A1。和蛔0。紅雜氧化物，包括尖晶石類夾雜物和各種鈣的鋁酸鹽等，鈣的鋁酸鹽。

硅酸鹽夾雜也屬于復(fù)雜夾雜物夾雜。這類夾雜物［2］有2FeO•SiOz（鐵硅酸鹽）、

2MnO•；SiO,（缽硅酸鹽）、Ca0•；SiO.（鈣硅酸鹽）等,這類夾雜物在鋼的凝固過

程中，由于冷卻速度較快，某些液態(tài)的硅酸鹽來不及結(jié)晶，其全部或部分以玻璃的形式保存于

鋼中。

檢測(cè)報(bào)告對(duì)比

一、鑄鋼的韌性提高

CF8（304）不同精煉狀態(tài)下的機(jī)械性能（鑄態(tài)）

化學(xué)成分7）機(jī)械性能

抗拉屈服延伸

CSiMnCrNi處理狀態(tài)

強(qiáng)度強(qiáng)度率

標(biāo)準(zhǔn)W0.08W2.0W1.5W18~2L1W8~ll24852205235

實(shí)例0.0630.841.1019.08.07CaSi和Al脫氧1050C水冷51021548

加稀土精煉合金，未熱處理

實(shí)例0.0660.781.0318.619.0251823252.5

由表中看到加稀土精煉合金的Cl；8（CF8也類似）鑄造銅韌性，高于常規(guī)脫氧后固溶化處理的兩者

空溫強(qiáng)度近。此外，加稀上精煉合金的CF8（3O，D鑄件硬度保持在HB-L11T57,可見鋼的硬度未叨顯提高。

二、抗腐蝕性提高

2CF8和CF8M鋼在不同精煉狀態(tài)下的耐腐蝕性（鑄態(tài)）

處理狀態(tài)點(diǎn)蝕坑最大深度晶界腐蝕度驗(yàn)后

材料

304CaSi和Al脫氧1050,C3.03S彎曲裂

304加稀土精煉合金，未固溶處理1.02無

316CaSi和和脫氧1050C水冷2.24無

316加稀土精煉合金，未固溶處理0.53無

注：】?點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)為35C,6%FeC13水溶有液中，浸48小時(shí)。

2.晶界腐蝕試驗(yàn)為:H2sO4+CuSO4+Cu沸騰液中，沸煮16小時(shí)。

從表中可知，加稀土精煉合金的Q；8（304）和CE8M（316）鑄鋼，耐點(diǎn)腐蝕性提高2-3倍，而抗晶

界腐蝕性與固熔處理態(tài)的相當(dāng)。

三、抗氧化性提高

氧化增重試驗(yàn)，在大氣下1150c保持200小時(shí)，正常冶煉的ZG4Cr25Ni35Si2鑄鋼增重L2g/m2.h,

而加稀土精煉合金的為0.56g/m2.h<.

四、不銹鋼帶成材率提島2-3%。（由錠到材）

五、耐熱鋼抗氧化性能提肩近一倍。

六、不銹鋼熱軋板坯（201、202、和304鋼等）表面裂紋和邊裂墳等缺陷大大減少。

七、不銹鋼冷軋板表面的麻點(diǎn)、斑紋和微裂也大大減少，其拋光性能更有提高。

煉鋼常用術(shù)語

爐齡：

在一個(gè)爐役（以更換爐底計(jì)）期間煉鋼的爐數(shù)，也稱爐底壽命。提高爐齡對(duì)提高生產(chǎn)望，降低耐火材料消耗，改善鋼的質(zhì)量，降低煉與

茶鋼的優(yōu)越性有重要意義。但單純追求高爐齡會(huì)增加消耗，減少產(chǎn)量。

度：

內(nèi)部相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)各層之間的內(nèi)摩擦力。它是熔渣的重要物理性質(zhì)之一。在高溫下粘度直接影響過程的反應(yīng)速率;流動(dòng)性好的渣有利于熔

J分布。但渣粘度過小會(huì)嚴(yán)重侵蝕耐火材料。渣粘度與溫度和渣組成密切相關(guān)。

度：

中堿性氧化物與酸性氧化物濃度之比。它是熔渣的重要特性之一。在熔渣中形成絡(luò)合陰離子的（生成網(wǎng)絡(luò)的）氧化物，如SiO2、P2O5、i

破壞熔體中絡(luò)合陰離子的氧化物，如CaO、MgO.MnO、FeO等，為堿性氧化物。大多數(shù)工業(yè)港堿度可表示為：渣堿度=（%CaO+l.4

4%P205）o常?。簤A度=%CaO/%SiO2。

速度：

過程中氧化脫碳期單位時(shí)間氧化脫去的溶池碳量，即C%/mino脫碳速度受熔池碳含量、供氧強(qiáng)度、熔池溫度、溶池?cái)嚢枨闆r等因素『

片速度都有一定要求。

率：

脫硫效果的指標(biāo)。脫硫率=（［%S］始-回S］終）+［%目始乂100%。在同一硫分配比情況下，增大渣量可提高脫硫率。

鋁：

溶法得到的鋼中的A1N+A1溶。根據(jù)鋼種性能的要求，需要在冶煉過程中控制其含量。

以溶解態(tài)存在的鋁、以氮化物形式存在的AIN及以氧化物形式存在的A1203的全部鋁含量。

轉(zhuǎn)爐有時(shí)在吹煉過程中從轉(zhuǎn)爐爐口溢出或噴出渣鋼乳狀液體的現(xiàn)象。冶煉初期和爐渣“返干期”常發(fā)生嚴(yán)重的金屬飛濺。強(qiáng)度最大的對(duì)

即加第二批渣料前后。此時(shí)熔池液面上漲且出現(xiàn)最大脫碳速度。

率：

轉(zhuǎn)爐煉鋼停止吹氧時(shí)，所得到的符合目標(biāo)含碳量和溫度的爐數(shù)所占總吹煉爐數(shù)的百分率。

蝕損：

爐爐襯的工作層在使用過程中經(jīng)受一系列物理的、機(jī)械的和化學(xué)的侵蝕而損耗。物理作用侵蝕主要指高溫和急冷急熱:機(jī)械作用侵蝕才

卜擊；化學(xué)侵蝕則來自爐渣和爐氣。不同冶煉期和不同爐襯部位，蝕損情況也不同.

損失：

煉鋼生產(chǎn)中出鋼量少于裝料量，即吹煉過程中損失掉的部分。金屬損失包括鐵水中碳、硅、鈦和磷氧化時(shí)的損失、鐵氧化進(jìn)入煙塵的主

匕鐵所帶走的損失等。

生產(chǎn)過程中已脫除的磷重新返回金屬中的現(xiàn)象。如：轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入脫氧劑，鋼中含磷量就可能會(huì)回升。

強(qiáng)度：

時(shí)間內(nèi)噸鋼所消耗的氧量。它是吹氧操作的一個(gè)主要參數(shù)。最大供氧強(qiáng)度Dn3/（min?t鋼）］取決于設(shè)備的能力，即廢氣凈化系統(tǒng)、，

流量調(diào)節(jié)器和流量計(jì)的能力。爐子的容積和熔煉噸位也決定著最大供氧強(qiáng)度。

法：

煉鋼終點(diǎn)控制方法之一，即在熔池含碳量達(dá)到出鋼要求時(shí)便停止吹氧。這種方法在吹煉終點(diǎn)時(shí)不但熔池的硫、磷和溫度等符合出鋼要:

E合金帶入的碳也能符合所煉鋼種的規(guī)格，不需再專門向金屬追加增碳劑增碳。該法金屬收得率高、鈦鐵消耗少；渣中FeO低，有利

E雜含量較低。提高一次命中率是發(fā)揮拉碳法優(yōu)越性的重要手段。

法：

煉鋼終點(diǎn)控制方法之一。在吹煉平均含碳量20.08%的鋼種時(shí)，皆采取吹到0.05%?0.06%C時(shí)便停吹,然后按所煉鋼種的規(guī)格,再在鋼包

9爐取樣和校正補(bǔ)吹,因而生產(chǎn)率高；終渣好，有利于減少噴濺和提高供氧強(qiáng)度：可增加廢鋼用量。但必須采用低硫、低灰分并干燥I

吹煉：

煉鋼中，從開吹到停吹，只經(jīng)一次倒?fàn)t就達(dá)到所煉鋼種成分及溫度要求命中的終點(diǎn)，無需補(bǔ)吹的吹煉操作。

吹煉：

煉鋼中從開吹到停吹倒?fàn)t未達(dá)到所煉鋼種成分和溫度要求的命中終點(diǎn)而需再補(bǔ)吹的操作。亦稱校正補(bǔ)吹。再補(bǔ)吹的爐數(shù)占總吹煉力

二次吹煉會(huì)降低生產(chǎn)能力，可能惡化鋼質(zhì)，甚至改變鋼種。

法：

頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的一種操作方法。當(dāng)鐵水含磷量較低時(shí)，吹煉時(shí)只需造一次渣就可達(dá)到磷含量的要求。這是生產(chǎn)率最高的吹煉方法。

法：

頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的一種操作方法。當(dāng)鐵水磷含量較高時(shí)（?0.4%或更高），在吹煉初期，溫度較低而熔渣中又有很高的氧化鐵含量及相之

Ho為了進(jìn)一步脫磷，必須把含磷渣倒出，再造新渣，這就是雙渣法。用中、高磷鐵水吹煉高碳鋼時(shí)磷的問題更嚴(yán)重，尤其需要采耳

法：

煉鋼中用于中、高磷鐵水吹煉的操作法。其做法是將上一爐的終點(diǎn)渣留一部分在爐內(nèi)，加金屬料后帶著這部分渣子吹煉，因終點(diǎn)渣省

F,對(duì)下一爐化渣及早期脫磷、脫硫有利。在吹煉中期再倒出一部分而重造新渣。所以留渣法實(shí)際上是雙渣留渣法操作。

頂吹轉(zhuǎn)爐吹氧操作的一種方法，也叫硬吹。其做法是把槍頭移近熔池，或者變動(dòng)槍頭設(shè)計(jì)增大氧氣工作壓力。硬吹的結(jié)果（和軟吹比

局磷、殘錦增高，槍頭壽命縮短，耐火材料損耗速度減小，爐鼻結(jié)殼（金屬）難去除，氧槍結(jié)殼增多，溢出爐外的熔渣減少，倒?fàn)t日

育足氧槍壽命要求和磷含量符合規(guī)定的條件下，盡可能用硬吹。

頂吹轉(zhuǎn)爐吹氧操作的一種方法。其做法是把氧槍提高或降低供氣強(qiáng)度，使氧流的穿入深度較小。軟吹的結(jié)果（與硬吹比），渣中FeOJ

>,槍頭壽命延長(zhǎng)，耐火材料損耗速度增大，爐鼻結(jié)殼（渣）易去除，氧槍結(jié)殼減少，溢出爐外的熔渣增加，倒?fàn)t時(shí)未化完的廢鋼土

女高碳鋼時(shí)，采用這種吹氧操作法。此法也叫低壓吹煉法，或叫軟吹。

渣煉鋼工藝：

NKK公司的Fukuyama工廠的三座堿性氧氣轉(zhuǎn)爐由于采用零爐渣工藝（ZSP）,使得工廠的原鋼年產(chǎn)量達(dá)到了1000萬噸/年。與傳統(tǒng)工

二注入轉(zhuǎn)爐之前對(duì)鐵水進(jìn)行了充分的預(yù)處理（包括脫硅，脫磷），從而達(dá)到煉鋼過程零排渣。

鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過渣——金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如多

艮作是為了生成有足夠流動(dòng)性和堿度的熔渣，以便把硫、磷降到計(jì)劃鋼種的上限以下，并使吹氧時(shí)噴濺和溢渣的量減至最小。

攪拌：

屬熔池供應(yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，以改善冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件。熔池?cái)嚢杩山逯跉怏w、機(jī)械、電磁感應(yīng)等方法來9

精煉：

鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個(gè)容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進(jìn)

t氛的爐內(nèi)進(jìn)行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、情性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫與

上微調(diào)等。將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時(shí)間，簡(jiǎn)化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類很多，；

E和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。

攪拌：

精煉過程中對(duì)鋼液進(jìn)行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進(jìn)冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)過程是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物￡

電制性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，其冶金反應(yīng)速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30?60分鐘：而在爐精煉中采取攪拌鋼液的，

內(nèi)液在靜止?fàn)顟B(tài)下，夾雜物靠上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時(shí)，夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增，并與攪拌強(qiáng)度、類型和

喂絲：

喂絲機(jī)向鋼包內(nèi)喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調(diào)成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對(duì)鋼水進(jìn)行深脫硫、鈣處理E

卜的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態(tài)的功能。

處理：

處理型爐外精煉的簡(jiǎn)稱。其特點(diǎn)是精煉時(shí)間短（約10?30分鐘），精煉任務(wù)單一，沒有補(bǔ)償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡(jiǎn)上

。脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態(tài)等裝置。如真空循環(huán)脫氣法（RH、DH）,鋼包真空吹氫;法（Gazid）,鋼包噴粉處理法（

精煉：

精煉型爐外精煉的簡(jiǎn)稱。其特點(diǎn)是比鋼包處理的精煉時(shí)間長(zhǎng)（約60?180分鐘），具有多種精煉功能，有補(bǔ)償鋼水溫度降低的加熱裝1

，殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（V0D）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式Q

,均屬此類；與比類似的還有兔:氧脫碳法（A0D）。

B氣體處理：

液中吹入惰性氣冰，這種氣體本身不參與冶金反應(yīng)，但從鋼水中上升的每個(gè)小氣泡都相當(dāng)于一個(gè)“小真空室”（氣泡中H2、N2、CO白

“氣洗”作用。爐外精煉法生產(chǎn)不銹鋼的原理，就是應(yīng)用不同的C0分壓下碳鍋和溫度之間的平衡關(guān)系。用惰性氣體加氧進(jìn)行精煉優(yōu)

1C0分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而將不被氧化。

金化：

液加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼,

刃的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被車

E用稱為預(yù)合金化。

控制：

成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但重點(diǎn)是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)彳

3制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi)；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。

終點(diǎn)時(shí)，鋼液中含硅量極低。為達(dá)到各鋼號(hào)對(duì)硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還彳

士要經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。

控制：

轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉終點(diǎn)（吹氧結(jié)束）時(shí)使金屬的化學(xué)成分和溫度同時(shí)達(dá)到計(jì)劃鋼種出鋼要求而進(jìn)行的控制。終點(diǎn)控制有增碳法和拉碳法i

的溫度和成分達(dá)到所煉鋼種的規(guī)定要求時(shí)將鋼水放出的操作。出鋼時(shí)要注意防止熔渣流入鋼包。用于調(diào)整鋼水溫度、成分和脫氧用的辛

月包或出鋼流中。

爐渣:

出鋼后到下一爐裝料之前，必須將爐內(nèi)的液態(tài)渣排盡。但有時(shí)留一些渣，并用石灰或城燒白云石稠化，然后前后搖爐使之掛在出鋼和？

這兩種情況都需將液態(tài)渣清除盡，以防影響廢鋼熔化和倒入鐵水時(shí)產(chǎn)生激烈冒火.

噴補(bǔ)：

爐襯的一種方法。它包括火焰噴補(bǔ)和發(fā)熱噴補(bǔ)，為干式噴補(bǔ)。其原理是將干噴補(bǔ)料送入燃料一氧氣噴槍或氧氣噴槍的火焰中（后老

）,噴補(bǔ)料部分或大部分在噴嘴火焰中熔化，處于熱塑狀態(tài)或熔化狀態(tài)，然后噴射到被噴補(bǔ)的爐襯磚表面。它很易與爐襯燒結(jié)在一

脫氧：

過程重要步驟之一。氧化去除雜質(zhì)后，必須脫除過剩的氧，以保證鋼的質(zhì)量。在加入脫氧劑后，直到鋼液中脫氧元素[Me]的脫氧反E

:平衡，溶解氧含量較迅速地下降，夾雜（脫氧產(chǎn)物）含量隨之上升。與此相應(yīng)，總氧含量起初保持恒定，而后在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi),

a大、排出而逐漸降低，最后，氧在鋼液中達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值。

脫氧：

將脫氧劑直接加入鋼液中與氧化合，生成穩(wěn)定的氧化物，并和鋼液分離，上浮進(jìn)入爐渣，以達(dá)到降低鋼中氧含量的目的，也稱直接聯(lián)

2力強(qiáng)而且脫氧產(chǎn)物易排出鋼液的塊狀鐵合金（如錢鐵、硅鐵）或鋁塊，也可用復(fù)合脫氧劑（加硅銃合金）。

脫氧：

稱間接脫氧法。氧作為溶質(zhì)在鋼液與爐渣中的濃度比，在一定溫度下是一常數(shù)。往渣面上撒加與氧結(jié)合能力較強(qiáng)的粉狀脫氧劑，如，

5等粉劑，將渣中FeO不斷減少，鋼中的氧就會(huì)不斷向渣中擴(kuò)散轉(zhuǎn)移，從而降低鋼液中含氧量。

脫氧：

氣頂吹轉(zhuǎn)爐和其他類似的煉鋼法中，出鋼時(shí)鋼液約含400?800ppm氧，需加脫氧劑脫氧。脫氧的程度取決于鋼種，并以凝固時(shí)產(chǎn)生C

￡氧到凝固時(shí)不產(chǎn)生氣泡的稱完全脫氧，如鎮(zhèn)靜鋼的脫氧。完全脫氧除用鋸鐵、硅鐵外，還加鋁，某些情況下還可使用硅鈣或其他弓

全脫氧：

后的鋼液在凝固時(shí)還有足夠的氧存在，可與碳反應(yīng)生成C0以補(bǔ)償鋼的凝固收縮。如沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼就屬于不完全脫氧鋼。前者只，

V脫氧程度也遠(yuǎn)比鎮(zhèn)靜鋼的低。

碳脫氧：

空條件下，利用碳氧反應(yīng)，使鋼液中碳氧含量降低。鋼材中的氧主要以氧化物夾雜形式存在，氧是有害元素。在常壓下碳的脫氧能力」

2力很強(qiáng)，可超過脫氧元素硅、鉉和鋁。真空下碳氧反應(yīng)為：[C]+[0]fC0t,反應(yīng)產(chǎn)物CO是氣態(tài)，不呈夾雜物形態(tài)，因此在真空

t碳含量極低的鋼鐘（如超低碳不銹鋼、純鐵、硅鋼）,為了避免在煉鋼爐內(nèi)最后脫碳的困難，可在真空處理中脫碳。

脫氮：

一定情況雖被認(rèn)為是一種微量合金元素，但對(duì)鋼有其不利的一面，如對(duì)低碳鋼，它會(huì)導(dǎo)致時(shí)效和蘭脆;此外與鋼中鈦、鋁等元素易形成

E時(shí)，降低精煉容器中氮的分壓PN2,使鋼液中的氮外逸，即可達(dá)到脫氮的目的。但和真空脫氫相比，由于氮在鋼液中的溶解反應(yīng)」

040）,擴(kuò)散速度慢,因此鋼液真空處理時(shí),氮的脫除率一般僅為10%?25%。

脫氧：

真空處理時(shí)，降低精煉容器中氫的分壓PH2,使鋼液中的氫外逸，即可達(dá)到鋼液脫氫的目的。氫的溶解反應(yīng)平衡常數(shù)KH是溫度的函類

口的KH很低（KH=O.0027）,擴(kuò)散速度快,所以鋼液脫氫速度很快。真空度達(dá)到50Pa時(shí)即可將鋼中氫含量降到2.Oppm以下,從而可消歷

）H法、RH法及其他真空脫氣處理都可獲得脫氫效果。

連鑄機(jī)對(duì)中間包的要求是什么？

連鑄機(jī)對(duì)中間包的要求是：

）中間包容量大，鋼水液面深度要保證足夠的夾雜物上浮時(shí)間。目前，年產(chǎn)60萬噸的4機(jī)4流高效方坯連鑄機(jī)中間包容量可達(dá)2f

中間包要有最佳溫度場(chǎng)及熱流分布（通過內(nèi)腔形狀，壩、擋墻等方法獲取），以達(dá)到各水口之間的溫度盡可能的均勻，即外側(cè)水口上

為好。

高效連鑄由于連澆爐數(shù)高，要求中間包外殼體及底部不變形;爐襯經(jīng)久耐用，最好是整體噴涂。耐材不易腐蝕脫落污染鋼水，尤其Z

￡水口快速更換裝置。

么高效連鑄特別強(qiáng)調(diào)要保證澆注鋼水溫度？

的鋼水溫度（不同的鋼種有不同的溫度要求）可使高效連鑄生產(chǎn)獲得高質(zhì)量的鑄坯:而鋼水過熱度提高，鋼坯坯殼減薄，鋼水易于二1

才嚴(yán)重沖蝕，易出現(xiàn)較肚、漏鋼、柱狀晶發(fā)達(dá)、中心偏析嚴(yán)重、縮孔嚴(yán)重等一系列問題。高效連鑄的生產(chǎn)實(shí)踐和理論都得出了相同名

上速及改善鑄坯質(zhì)量的重要手段之一。當(dāng)然，溫度低要有界限，溫度過低會(huì)出現(xiàn)鋼水流動(dòng)性差、水口凍結(jié)、夾雜物難以上浮等問題a

E保證澆注鋼水溫度；即鋼水澆注溫度均勻穩(wěn)定地保證在規(guī)定的范圍內(nèi)。

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稀土精煉合金

稀土精煉合金是諸多合金元素和多種活化元素復(fù)合而成的產(chǎn)品，廣泛運(yùn)用于冶煉行業(yè)，是國(guó)外眾多鋼廠首選精煉添加劑。

機(jī)理:

不銹鋼、合金鋼、特殊鋼中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、Ti等高熔點(diǎn)的合金元素，熔解后合金極易產(chǎn)生氧化物、磴化物及硅酸鹽等夾

雜物，使鋼液粘稠，鋼中夾雜物難廣上浮。由「這些夾雜物的熔點(diǎn)普遍都高「現(xiàn)有的煉鋼溫度，使其無法被熔解消除，鋼件成型后內(nèi)部及表

面更易出現(xiàn)諸多缺陷，導(dǎo)致鋼的夾雜超標(biāo)，品質(zhì)下降，對(duì)鋼的力學(xué)性能及強(qiáng)度，特別是對(duì)韌性影響較大。

本公司所引進(jìn)的日本原裝進(jìn)口稀土精煉合金是針對(duì)上述問題所設(shè)計(jì)的。其使用簡(jiǎn)便，經(jīng)眾多廠家使用證明，使用后能有效降低生產(chǎn)成本,

大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量。

?進(jìn)?步凈化綱液

鋼液在常規(guī)脫氧之后，在鋼包中又加入「一定數(shù)量的稀土精煉合金進(jìn)行強(qiáng)化脫氧脫硫，而且它們還具有進(jìn)一步除氣（H2.N2.02）功能，這

樣便大大凈化了鋼液，從而使鋼內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)盤顯著提高，特別是鋼的腐蝕性和抗氧性都有了很大的提高，同時(shí)鋼的塑性、韌性也大大

改善。

?細(xì)化晶粒、強(qiáng)化晶界和金相功能

稀有元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點(diǎn)的刑小的彌散分布的產(chǎn)物，它們成為鋼液,?期結(jié)晶的晶核，使晶粒細(xì)化;Mg存在丁?晶界處，可

阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；Ti和減少了晶界處碳化輅的生成，又能細(xì)化晶粒。從而提高了鋼的強(qiáng)度和韌性，又改善了鋼的耐腐蝕

性。

?鋼中夾雜物的變態(tài)

原有一的Fo.Mn.Cr.Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有-元素和Ca的夾雜物I僅代由于后苦細(xì)小.分布均勻，既口］■改善鋼耐

腐蝕性，又可降低鋼的各項(xiàng)異形（對(duì)板、帶產(chǎn)品極為有利）。其中Ca的夾雜物，還可提而鋼的易切削性能和拋光性能。

化學(xué)成分：