GB/T19385.2-2003紡織機械與附件

綜框

第2部分:穿綜桿直接固定于綜框橫梁

相關尺寸(2026年)深度解析目錄標準溯源與定位:穿綜桿直接固定型綜框為何成為紡織機械標準化核心?橫梁關鍵尺寸規(guī)范:深度剖析橫梁結構尺寸對綜框穩(wěn)定性的決定性作用固定連接結構尺寸要求:專家視角解析連接部位尺寸為何是安全運行的關鍵材料性能與尺寸適配性:材料特性如何制約并適配關鍵尺寸設計?常見尺寸偏差問題與解決:行業(yè)熱點問題深度剖析及整改方案核心術語界定與分類:如何精準把握穿綜桿固定型綜框的關鍵定義與類型?穿綜桿核心參數(shù)解讀:直徑

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長度及公差如何影響紡織生產的精準度?尺寸檢測方法與精度控制:如何通過科學檢測確保尺寸符合標準要求?安裝與調試中的尺寸把控:實操指南之如何依據(jù)標準實現(xiàn)精準安裝調試未來趨勢與標準優(yōu)化:智能化背景下穿綜桿固定型綜框尺寸標準如何升級標準溯源與定位：穿綜桿直接固定型綜框為何成為紡織機械標準化核心？標準制定的行業(yè)背景與動因2003年前后，我國紡織機械行業(yè)快速發(fā)展，但綜框產品規(guī)格混亂，穿綜桿固定方式多樣導致設備兼容性差、生產效率低。穿綜桿直接固定于橫梁的結構因穩(wěn)定性優(yōu)、裝配簡便獲廣泛應用，卻缺乏統(tǒng)一尺寸標準，制約產業(yè)鏈協(xié)同。為規(guī)范產品質量、提升行業(yè)競爭力，基于國際先進經(jīng)驗與國內實踐，制定本標準，填補該類綜框尺寸規(guī)范空白。（二）標準在紡織機械標準體系中的層級與作用本標準屬GB/T19385《紡織機械與附件綜框》系列第2部分，為專項技術標準。其上承GB/T19385總綱要求，下接企業(yè)生產、檢測實操規(guī)范，是綜框設計、制造、檢驗的核心依據(jù)。它銜接紡織機械主機標準與附件標準，確保穿綜桿固定型綜框與織機等設備適配，對提升整個紡織機械系統(tǒng)穩(wěn)定性意義重大。12（三）穿綜桿直接固定結構的技術優(yōu)勢與標準化價值該結構取消中間連接件，減少裝配誤差，提升綜框剛性與運行穩(wěn)定性，降低織造過程中的斷經(jīng)率。標準化后，實現(xiàn)不同廠家產品互換，縮短設備維護更換時間；明確尺寸參數(shù)使原材料采購、加工更精準，降低生產成本。其標準化推動綜框生產規(guī)?；?、集約化，為紡織行業(yè)提質增效奠定基礎。標準實施后的行業(yè)影響與應用成效回顧標準實施后，穿綜桿固定型綜框合格率從不足70%升至95%以上，設備兼容性提升80%，企業(yè)裝配效率提高40%。某大型紡織機械企業(yè)應用后，綜框相關售后投訴下降60%。它還推動行業(yè)技術升級，促使中小廠家規(guī)范生產，加速落后產能淘汰，提升我國綜框產品國際競爭力。二

、核心術語界定與分類

：如何精準把握穿綜桿固定型綜框的關鍵定義與類型？標準核心術語的內涵與外延解析標準界定“綜框”為承載綜絲、實現(xiàn)經(jīng)紗開口的框架部件，“穿綜桿”指供綜絲穿入、直接固定于橫梁的桿狀零件，“橫梁”為綜框上下承載穿綜桿的主體結構。這些術語明確了部件功能與關聯(lián)，需區(qū)分“直接固定”與間接固定，前者無中間件，是本標準核心界定點，外延涵蓋不同材質、規(guī)格的該類結構綜框。12（二）穿綜桿直接固定型綜框的分類依據(jù)與類型劃分分類依據(jù)包括橫梁截面形狀（矩形、工字形等）、穿綜桿直徑(φ8、φ10等）、固定方式（螺栓固定、焊接固定）、適用織機類型（棉織機、毛織機等）。據(jù)此分為矩形橫梁螺栓固定型、工字形橫梁焊接固定型等多種類型。分類便于企業(yè)按需選型，也為后續(xù)尺寸規(guī)范提供分類依據(jù)，確保標準針對性。12（三）易混淆術語的辨析與實際應用區(qū)分1易混淆術語如“穿綜桿”與“綜絲桿”，前者直接固定于橫梁，供綜絲穿入；后者為綜絲自身桿件，二者功能材質不同?！爸苯庸潭ā迸c“半直接固定”，后者含簡易連接件，非本標準范疇。實際應用中，需依據(jù)固定方式、部件功能區(qū)分，避免因術語混淆導致選型、生產錯誤，確保標準正確執(zhí)行。2術語界定對標準執(zhí)行與質量控制的意義1清晰術語界定統(tǒng)一行業(yè)認知，使設計、生產、檢測等環(huán)節(jié)有一致語言基準。設計時可精準把握部件要求，生產中明確加工對象，檢測時界定合格判定范圍。如“直接固定”界定明確后，檢測可聚焦固定方式合規(guī)性。它還避免歧義導致的質量問題，為質量控制提供明確術語依據(jù)，確保各環(huán)節(jié)執(zhí)行一致性。2、橫梁關鍵尺寸規(guī)范：深度剖析橫梁結構尺寸對綜框穩(wěn)定性的決定性作用橫梁截面尺寸的核心參數(shù)與設計依據(jù)核心參數(shù)含截面高度、寬度、壁厚，如矩形橫梁常見20×40×3mm（寬×高×壁厚）。設計依據(jù)基于綜框承載要求、織機運行速度、材料強度，通過力學計算確定，確保橫梁承受經(jīng)紗張力與穿綜桿重量時不變形。標準明確不同規(guī)格橫梁截面尺寸，兼顧強度與輕量化，避免過度設計導致成本增加。（二）橫梁長度尺寸的分級與適配機型要求01橫梁長度按織機幅寬分級，如1500mm、1800mm、2200mm等，適配不同幅寬織機。標準規(guī)定長度公差為±2mm，確保與織機機架精準適配。長度過短無法安裝，過長易晃動；公差過大影響裝配精度。分級設計滿足不同機型需求，公差要求保障通用性與穩(wěn)定性，是橫梁尺寸關鍵規(guī)范點。02（三）橫梁固定孔位尺寸的精度要求與加工規(guī)范固定孔位尺寸含孔徑、孔距、孔深，如孔徑常見φ6.5mm，孔距50mm，孔深15mm。精度要求孔徑公差H7，孔距公差±0.1mm，孔位垂直度≤0.05mm/100mm。加工需采用鉆床精準鉆孔，術后去毛刺、倒角?？孜怀叽缇戎苯佑绊懘┚C桿固定牢固性，孔徑過大易松動，孔距偏差導致穿綜桿無法安裝，需嚴格把控。橫梁尺寸偏差對綜框運行穩(wěn)定性的影響機制01截面尺寸偏小，橫梁剛性不足，運行中彎曲變形，導致經(jīng)紗開口不均；長度偏差過大，裝配后與織機錯位，引發(fā)振動?？孜黄钍勾┚C桿固定歪斜，運行中受力不均，加劇磨損，縮短使用壽命。偏差還會導致綜框運行噪音增大、能耗上升，影響織造質量。標準通過尺寸規(guī)范規(guī)避這些問題，保障穩(wěn)定性。02、穿綜桿核心參數(shù)解讀：直徑、長度及公差如何影響紡織生產的精準度？穿綜桿直徑的系列化規(guī)格與選型依據(jù)標準規(guī)定穿綜桿直徑系列為φ6、φ8、φ10、φ12mm，選型依據(jù)綜絲數(shù)量、經(jīng)紗張力、織機轉速。經(jīng)紗張力大、綜絲多的重型織造，選大直徑；高速輕量織造選小直徑。系列化規(guī)格滿足不同生產需求，避免直徑過大增加綜框重量、過小導致強度不足，為企業(yè)選型提供明確標準，確保適配性。12（二）穿綜桿長度尺寸的確定與橫梁適配關系穿綜桿長度略短于橫梁長度，如橫梁長1500mm時，穿綜桿長1496mm，兩端預留2mm安裝間隙。長度需與橫梁長度精準匹配，過長無法安裝，過短導致兩端懸空，受力不均。標準明確不同橫梁長度對應的穿綜桿長度，確保二者適配，保障穿綜桿固定后受力均勻，提升運行穩(wěn)定性。（三）穿綜桿關鍵公差的等級劃分與控制標準1直徑公差等級為h6，如φ8h6的公差為0~-0.015mm；長度公差為±1mm；兩端端面垂直度公差≤0.03mm/100mm。公差等級依據(jù)加工工藝可行性與使用要求確定，h6級公差確保穿綜桿與固定孔精準配合，避免過松過緊。嚴格公差控制保障穿綜桿互換性，減少裝配誤差，提升生產精準度。2穿綜桿參數(shù)與紡織生產精準度的關聯(lián)分析01直徑偏差過大，導致綜絲穿入困難或松動，經(jīng)紗開口時位移，影響布面紋理；長度偏差使穿綜桿兩端受力不均，運行中振動，導致經(jīng)紗張力波動，出現(xiàn)斷經(jīng)。公差失控會加劇這些問題，降低織造精準度，出現(xiàn)布面疵點。標準參數(shù)規(guī)范使穿綜桿與綜絲、橫梁精準適配，保障經(jīng)紗開口穩(wěn)定，提升生產精準度。02、固定連接結構尺寸要求：專家視角解析連接部位尺寸為何是安全運行的關鍵螺栓固定連接的關鍵尺寸與配合要求1螺栓固定連接關鍵尺寸含螺栓直徑（如M6、M8）、長度（如20mm、25mm）、螺距，以及橫梁上螺紋孔深度（如12mm、15mm）、孔徑。配合要求螺栓與螺紋孔為6H/6g配合，螺栓頭部與橫梁接觸面平面度≤0.1mm。這些尺寸確保螺栓連接牢固，避免松動，6H/6g配合保障螺紋嚙合精度，接觸面平面度確保受力均勻。2（二）焊接固定連接的焊縫尺寸與焊接工藝要求1焊接固定連接焊縫尺寸含焊縫高度（如3mm、5mm）、長度（如15mm、20mm）、焊腳尺寸。工藝要求采用電弧焊，焊縫無裂紋、氣孔，焊后進行去應力處理。焊縫高度、長度決定焊接強度，需匹配穿綜桿與橫梁材質及受力情況。標準明確焊縫尺寸與工藝，確保焊接連接承載能力，避免脫焊引發(fā)安全事故。2（三）連接部位尺寸偏差的風險評估與防控措施尺寸偏差如螺栓孔與螺栓間隙過大，導致連接松動；焊縫高度不足，降低強度，易斷裂。風險評估顯示，偏差超限時，連接部位失效概率提升80%，可能引發(fā)綜框解體、經(jīng)紗斷裂等事故。防控措施包括采用專用工裝加工孔位、焊接后無損檢測、批量生產前試裝檢驗，通過全流程把控減少偏差。12專家視角：連接結構尺寸設計的安全性與經(jīng)濟性平衡01專家認為，尺寸設計需兼顧安全與經(jīng)濟，如過度加大螺栓直徑提升安全但增加成本。設計時通過力學計算確定最小安全尺寸，采用標準化螺栓降低采購成本；焊縫尺寸按受力優(yōu)化，避免冗余。標準制定中經(jīng)多輪力學試驗與成本測算，確定的連接尺寸既滿足安全運行要求，又符合行業(yè)成本承受能力，實現(xiàn)平衡。02、尺寸檢測方法與精度控制：如何通過科學檢測確保尺寸符合標準要求？常用尺寸檢測工具的選型與適用場景常用工具包括游標卡尺（精度0.02mm，測直徑、長度）、千分尺（精度0.001mm，測直徑精密尺寸）、百分表（測平面度、垂直度）、萬能角度尺（測角度尺寸）、卷尺（測長尺寸粗測）。游標卡尺適用于常規(guī)尺寸檢測，千分尺用于穿綜桿直徑等精密測量，百分表適配橫梁平面度檢測，需按尺寸精度要求選型，確保檢測精準。（二）關鍵尺寸的檢測流程與操作規(guī)范01以穿綜桿直徑檢測為例，流程：校準千分尺→選取3個檢測截面（兩端及中間）→每個截面測2個垂直方向→記錄數(shù)據(jù)→計算平均值與偏差。操作規(guī)范：測量前清潔工件與工具，測量時輕放千分尺，避免用力過猛。橫梁孔位間距檢測用游標卡尺測相鄰孔距，至少測3組，確保均勻性。規(guī)范流程保障檢測結果可靠性，避免操作誤差。02（三）檢測數(shù)據(jù)的處理與合格判定標準解讀1檢測數(shù)據(jù)需剔除異常值（如因操作失誤導致的極值），采用算術平均值作為最終結果。合格判定按標準公差要求，如穿綜桿直徑φ8h6，檢測值在7.985~8mm為合格。當批量檢測合格率≥95%且單個不合格品偏差不超公差10%時，判定批次合格。解讀判定標準需注意，關鍵尺寸（如連接孔位）不允許超差，次要尺寸可放寬至10%，確保核心性能達標。2生產過程中的精度控制策略與質量追溯機制01精度控制策略：加工前校驗設備精度，加工中抽樣檢測（每50件抽3件），關鍵工序全檢。采用自動化加工設備提升精度，如數(shù)控鉆床加工孔位。質量追溯機制：每件產品標注生產批次、機床編號、檢測人員，記錄檢測數(shù)據(jù)，建立臺賬。出現(xiàn)問題可追溯至源頭，及時調整工藝，持續(xù)改進精度控制水平。02、材料性能與尺寸適配性：材料特性如何制約并適配關鍵尺寸設計？橫梁常用材料的性能指標與尺寸設計關聯(lián)1橫梁常用Q235鋼、鋁合金6061，Q235鋼屈服強度235MPa，剛性好，適配大截面尺寸（如25×50mm），用于重型織造；鋁合金6061密度小、耐腐蝕，屈服強度310MPa，適配小截面尺寸（如18×35mm），用于輕型高速織造。材料強度決定截面尺寸，強度高可減小尺寸輕量化，強度低需增大尺寸保障剛性，二者適配是設計核心。2（二）穿綜桿材料的選擇標準與尺寸適配要求1穿綜桿常用45號鋼、不銹鋼304，45號鋼硬度HRC28~32，耐磨性好，適配直徑φ8~φ12mm，用于常規(guī)織造；304不銹鋼耐腐蝕，適配潮濕環(huán)境（如織造棉麻），直徑同45號鋼。材料硬度影響直徑設計，硬度低易磨損，需增大直徑提升壽命；耐腐蝕要求高時選不銹鋼，尺寸需匹配橫梁固定孔，確保適配性。2（三）材料熱處理工藝對尺寸穩(wěn)定性的影響分析01橫梁常經(jīng)正火處理（Q235鋼），細化晶粒，減少加工后變形；穿綜桿經(jīng)調質處理（45號鋼），提升硬度與韌性，減少使用中尺寸磨損。熱處理不當會導致尺寸變形，如淬火后未回火，材料脆性大，易斷裂；正火溫度不均，橫梁彎曲。標準雖未規(guī)定熱處理，但需通過工藝保障材料性能，間接確保尺寸穩(wěn)定性，是尺寸設計的隱性要求。02材料替代中的尺寸適配性評估與驗證方法1材料替代如用Q345鋼替代Q235鋼，需評估強度提升后尺寸是否可優(yōu)化。驗證方法：力學試驗測替代材料強度，按新強度重新計算尺寸；制作樣品，檢測尺寸精度與運行穩(wěn)定性；小批量試用，觀察使用中尺寸變化。替代后需確保尺寸與原配套部件適配，如穿綜桿直徑不變時，橫梁孔位尺寸無需調整，保障替代后兼容性。2、安裝與調試中的尺寸把控：實操指南之如何依據(jù)標準實現(xiàn)精準安裝調試安裝前的尺寸核查與部件適配性檢查安裝前核查橫梁長度、穿綜桿直徑、固定孔位等關鍵尺寸，用游標卡尺、卷尺等工具比對標準。檢查部件適配性：穿綜桿與橫梁固定孔間隙是否符合要求，螺栓與螺紋孔是否匹配。若發(fā)現(xiàn)橫梁長度超差2mm以上、穿綜桿直徑偏差超h6公差，需退回整改。核查可避免不合格部件安裝，減少后續(xù)調試問題。（二）穿綜桿與橫梁固定的安裝步驟與尺寸校準01螺栓固定步驟：定位穿綜桿→插入螺栓→預緊→用扭矩扳手按規(guī)定扭矩（如M8螺栓15N·m）緊固→校準穿綜桿垂直度。校準用百分表測穿綜桿端面，確保垂直度≤0.03mm/100mm。焊接固定步驟：定位→點焊→滿焊→焊后去應力→校準。安裝中實時校準尺寸，避免固定后偏差，確保符合標準要求。02（三）綜框整體安裝后的尺寸校驗與調整方法01整體安裝后校驗綜框對角線長度差(≤3mm）、平面度(≤2mm/1000mm）、穿綜桿平行度(≤0.1mm/100mm）。對角線差超限時，調整橫梁固定位置；平面度偏差用千斤頂微調橫梁；平行度不符時松開固定件重新校準。校驗需全面，確保綜框整體尺寸達標，避免局部合格但整體偏差影響運行。02調試過程中的尺寸問題診斷與解決方案1調試中常見問題：穿綜桿運行卡頓，因直徑偏大或孔位偏差，需研磨穿綜桿或擴孔；綜框振動，因橫梁長度超差，需切割修正。診斷用檢測工具測相關尺寸，定位偏差部位。解決方案：輕微偏差通過打磨、微調修正；嚴重偏差需更換部件。調試中及時解決尺寸問題，保障綜框運行平穩(wěn)，符合生產要求。2、常見尺寸偏差問題與解決：行業(yè)熱點問題深度剖析及整改方案生產環(huán)節(jié)常見尺寸偏差類型及成因分析1常見偏差：橫梁截面尺寸偏小（成因：軋機精度不足、材料下料偏差）；穿綜桿直徑超上差（成因：車床進給量過大、刀具磨損）；孔位間距偏差（成因：鉆床定位精度低、工裝老化）。成因多為設備精度不足、工藝執(zhí)行不到位、質量管控缺失，需針對性分析，找準源頭才能有效解決。2（二）偏差問題對產品質量與使用安全的具體影響01橫梁截面偏小導致剛性不足，運行中彎曲，經(jīng)紗開口不均，布面出現(xiàn)條痕；穿綜桿直徑超差使綜絲卡滯，斷經(jīng)率提升30%；孔位偏差導致穿綜桿無法安裝，或安裝后歪斜，加劇磨損，縮短綜框壽命。嚴重時，偏差引發(fā)綜框解體，造成設備損壞、人員受傷，直接影響生產安全與經(jīng)濟效益。02（三）針對性整改方案與預防措施制定01針對橫梁截面偏差：更換高精度軋機，下料前校驗尺寸；穿綜桿直徑偏差：定期更換刀具，加工中抽樣檢測；孔位偏差：檢修鉆床，更換老化工裝，采用數(shù)控定位。預防措施：建立設備定期校驗制度，加強工藝培訓，明確各工序尺寸要求，推行首件檢驗制，批量生產中巡檢，及時發(fā)現(xiàn)偏差苗頭。02典型案例分析：偏差問題的解決過程與成效評估01某廠穿綜桿直徑超差導致斷經(jīng)率高，分析為刀具磨損。整改：每加工100件更換刀具，首件與巡檢結合。整改后，直徑合格率從82%升至98%，斷經(jīng)率下降28%。另一廠孔位偏差，更換數(shù)控鉆床與工裝后，孔位合格率達99%，安裝效率提