1前言

1.1編制依據(jù)

a）合鋼二廠區(qū)污水解決系統(tǒng)及焦爐清潔工藝施工招標文獻（煉焦部

分）；

b）國家及冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質量檢查評估標準；

c）公司《質量保證手冊》和程序文獻；

d）本工程的現(xiàn)場條件；

e）已有施工經(jīng)驗和投入資源。

1.2本工程施工的目的

1.2.1質量目的

a）質量方針

科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量，為用戶提供滿意的建筑

產(chǎn)品和服務。

b）質量目的

本工程單位工程一次驗收合格率達成100%,整個工程達成國家或冶

金行業(yè)質量檢查評估標準的優(yōu)良等級，若不能實現(xiàn)此目的，甘愿受罰，扣

協(xié)議價的5%。

1.2.2工期目的

我公司施工項目的工期：2023年9月30日開工，2023年10月31日竣

工。

1.2.3安全目的

a）杜絕重大安全事故；

月負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程”。

1.3我公司的承諾

執(zhí)行招標文獻對施工質量、施工進度、施工技術規(guī)范等方面的規(guī)定。

2工程概況

2.1業(yè)主方名稱：合鋼集團有限公司

2.2工程名稱：合鋼集團公司焦爐項目煉焦系統(tǒng)建安工程

2.3設計單位：鞍山焦化耐火材料設計研究院

2.4建設地點：安徽省合肥市大興鎮(zhèn)（合鋼二廠區(qū)內）

2.5地質條件

合鋼集團公司新建一座45孔焦爐，位于合鋼焦化廠區(qū)內。

焦化廠區(qū)整個場地呈北高南低的趨勢，據(jù)調查，場地原為耕地，后因

焦化廠建設數(shù)年建筑垃圾堆填夷平改觀至現(xiàn)今地形。場地地貌單元屬南觀

河一級階地。建設場地由地表自上而下的地質條件為:

a）雜填土（QD中密?密實層厚0.30m?2.90m

b)粘土(Q3)可塑?硬塑層厚0.55m?2.50m

c）粘土（Q3）硬塑層厚L93m?4.90m

d)粘土(Q3)硬塑?堅硬層厚5.2m?15.1m

e）粉質粘土（QJ硬塑?堅硬層厚0.60m?2.25m

f）粉土（Q-）中密層厚1.30m?2.60m

g）粉砂（Qi）密實層厚1.2m-2.90m

2.6工程建設內容

我公司施工范圍重要有4部分組成，煙囪、煤塔、焦爐主體、焦臺

等。鋼筋碎約m3砌筑（爐）體積數(shù)為4800m3。每一部分的直要施工

內容略述如下表，具體平面位置見『煉焦施工總平面布置圖」

重要施工內容一覽表

單位工程名稱施工內容說明

土建：鋼筋驗結構，焦爐長54.672米，寬14.28

米基底標高-▽B.GOO、-V4.55米，由底板、

柱、頂板、抵抗墻、分煙道等組成。碎強度等級

C20、C25,硅量約為2200in3

焦爐

筑爐：45孔焦爐內耐材砌筑；上升管砌傳；橋管

砌傳；爐門砌磚；煙道砌磚。耐材砌筑量約9000t

煉筑爐：45孔焦爐內耐材砌筑；上升管砌磚；橋管

砌磚；爐門砌磚；煙道砌磚。耐材砌筑量約9000t

鋼筋碎框架結構，由底板、框架柱、墻板組成，長

為23米，寬20.18米，底標高-▽4.500米，頂標

煤塔

焦高為44.5米。碎強度等級C20,稅量約為2410n】3

鋼筋碎結構，由基礎底板、筒身、爬梯等組成，煙

囪直徑18米，高110米，基礎底標高一▽7.28米，

內襯為普通粘土磚。破強度等級：基礎C20,筒身

煙囪

C25,股量約為1430m3

鋼筋碎結構，由地溝、板、柱等組成。①?②地溝

長8.1米，寬6米，底標高-▽4.500米，（14）~

（16）地溝長12.2米，寬6米，底標高一▽4.500

焦臺

米，焦臺長60米寬4.9米，底標高為-▽4.18、-

▽4.78米，碎強度等級C25,碎量約為5901n3

鋼筋砂框架結構，由基礎、柱、梁、板組成，長為

27米，寬13.88米，底標高-米，頂標高為

端臺

▽10.47米，碎強度等級C25,碎量約為285nl3

鋼筋碎梁、板結構，長14.48米，寬9.55米，在

1#爐間臺▽3.830米、▽10.470米處各設一層板。碎強度等

級C20,碎量約為65m3

鋼筋碎結構，由梁、板、柱組成。（焦爐區(qū)焦側操

作臺為鋼梁、鋼柱結構）焦側操作臺長127.29米，

兩側

寬2.48米。機側操作臺長108.59米，寬為2.48

操作臺

米碎強度等級C20,砂量約為951n3

2.7工程施工特點

2.7.1砌體結構復雜，焦爐本體用硅磚、高鋁磚和粘土磚等6種材質，幾

百個磚號，總磚量約9000t,工程量大。

2.7.2施工難度大，質量規(guī)定高，工藝性強

焦爐基礎頂板埋設有數(shù)千個煤氣下噴支管和清掃管的預埋管，規(guī)定位置準

確，抵抗墻、爐柱牛腿幾何尺寸精度大大超過土建工程施工規(guī)范規(guī)定。

焦爐砌磚規(guī)定泥漿飽滿密實，幾何形狀及尺寸精確，砌體清潔、孔洞暢

通。對砌磚操作技術、質量管理，成品保護規(guī)定較高，需配備純熟的操作

人員，嚴把質量關。

爐上檢測設備安裝規(guī)定位置準確，鋼結構焊接質量規(guī)定高，設備、結

構安裝噸位大。

2.7.3工期短，且本工程施工現(xiàn)場位于原有焦爐的生產(chǎn)區(qū)域內，總圖運送

受到一定限制，為此需科學合理組織平行流水和立體交叉作業(yè)，并建立起

一套快速反映的施工聯(lián)絡體系。

2.7.4施工場地窄小，本項目位于合鋼二廠原有焦化廠區(qū)內，施工大臨布

置較緊湊，需對施工平面進行動態(tài)管理。按照施工先后順序，加強管理，

有順序地進行施工材料及施工機具的進場。

2.7.5專業(yè)間交叉作業(yè)多，需加強專業(yè)間的協(xié)調工作，如設備安裝與土建

筑爐專業(yè)交叉施工。

2.7.6施工與生產(chǎn)交叉。施工與生產(chǎn)沖突時應以生產(chǎn)為主，保證通道暢

通。

3施工部署

3.1施工部署的依據(jù)

a）本項目投標階段.業(yè)主提供的招標文獻；

b）設計圖紙和其它有關資料；

c）工程特點；

d）現(xiàn)場施工條件及我公司資源狀況。

3.2施工部署

根據(jù)我公司承擔的施工項目和現(xiàn)場施工條件，整個工程劃分為焦

爐、煤塔、煙囪及相關的間臺、端臺、操作臺設施劃分為三個施工區(qū)。按

照先深后淺、先地下后地上的原則，組織各施工區(qū)施工。

根據(jù)焦爐本體工程量集中，施工工序多和工藝特點擬定以焦爐本體為施工

重點。其施工的重要施工順序如下：

以焦爐本體施工為中心，施工可分為“施工準備”、“土建”、“筑

爐”、“冷態(tài)安裝”和“熱態(tài)工程”五大階段。分別以焦爐頂板、抵抗墻

施工完和焦爐本體筑爐結束，以及焦爐熱態(tài)工程開始作為分界標志：“土

建”為124天、“筑爐”為109天、“冷態(tài)安裝”為82天、“熱態(tài)工

程”為61天的施工工期。施工準備在正式開工前進行。

現(xiàn)將各階段部署詳述如下：

(1)施工準備階段

在本階段重要完畢以下工作：了解熟悉工程項目，參與設計交底和完

畢圖紙會審工作；建造臨時生產(chǎn)設施，修筑臨時施工道路和場地施工排水

設施；貫徹機具和人員進場；編制施工組織設計、作業(yè)設計和項目質量計

劃；編制材料計劃和施工圖預算；與業(yè)主進行測量控制點的交接和控制網(wǎng)

的測設等。

(2)土建施工階段

本階段內要集中力量搶建焦爐基礎承臺板、爐床板、抵抗墻、間臺和

端臺的施工，以滿足下階段筑爐工程的需要。煤塔和推焦車基礎也同時開

始施工，貯煤塔施工到+20m左右?？紤]到施工進度的規(guī)定，焦爐本體基礎

與煙囪基礎同時施工。由于焦爐焦側的場地狹窄，所以焦臺須待大棚安裝

完畢后再開挖施工。熄焦、篩焦由于不存在場地限制，可同時開始施工。

其它土建工程可根據(jù)力量平衡相繼開工。

在此期間筑爐大棚的基礎、60X24m鋼結構大棚安裝及棚內天車的安

裝都要施工完，為下階段筑爐施工發(fā)明條件。耐火材料開始進行驗收和預

砌工作。

（3）筑爐施工階段

本階段要砌筑約9000t耐火材料，并清理完交機電設備安裝。砌

筑過程中加強對斜道、燃燒室的質量控制，嚴把質量關。

同時開始煙囪、焦臺、除塵地面站、轉運站的基礎施工，煤塔則向上

繼續(xù)施工完。熄焦、篩焦等其它系統(tǒng)土建工程進行結尾施工。外圍的能源

介質土建要按期交機電設備安裝。

（4）冷態(tài)安裝施工階段

從焦爐內安裝護爐鐵件至點火烘爐共82天。能源介質工程和外

部管線在開工后9個月調試完畢，送水、電、氣以保證設備調試。在本階

段內所有的土建工程結尾完，機電設備相繼安裝、調試（冷態(tài)）完。此外,

還要烘爐管道的安裝。

（5）熱態(tài)工程施工階段

焦爐烘爐后進行“熱態(tài)”工程二個月，2023年10月11日“熱態(tài)”完,

竣工。

4施工進度

4.1編制依據(jù)

a）合鋼二廠區(qū)污水解決系統(tǒng)及焦爐清潔工藝施工招標文獻（煉焦部

分）；

b）部分圖紙和其它有關資料；

c）工程施工特點；

d）工序間搭接關系及生產(chǎn)要素的平衡。

4.2工期目的

本工程投標工期目的：2023年9月30日開工，2023年10月11日竣工，

比招標文獻規(guī)定竣工日期提前20天。

4.3重要節(jié)點規(guī)定

a）焦爐本體

土建施工2023年9月30日?2023年1月31tl

耐材2023年2月1日?2023年8月10日

b）煤塔

建筑結構2023年9月30日?2023年3月31日

煙囪2023色2月1日?2023年7月31日

設備基礎及建筑結構2023年2月1日?2023年4月30日

基礎及建筑結構2023年9月30日?2023年4月30日

焦臺2023年2月1日?2023年8月10日

4.4施工進度計劃網(wǎng)絡圖表

見附圖。

5施工準備

5.1技術準備

5.1.1隨時與設計單位保持聯(lián)系，做到圖紙到位一部分，消化和審查一部

分，積極參與設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，及時制定施

工技術措施，組織技術交底。

5.1.2項目經(jīng)理部負責編制專業(yè)項目施工組織設計，并報項目總工程師審

批。協(xié)議有規(guī)定期報業(yè)主方批準。

5.1.3項目經(jīng)理部負責界定關鍵工序、特殊工序和工序質量控制點，由各

專業(yè)項目部編制施工作業(yè)設計。

5.1.4技術標準配備

本項目開工前，將按業(yè)主方和圖紙規(guī)定配備施工及驗收規(guī)范、工程質量檢

查評估標準。我公司現(xiàn)已配備了以下施工及驗收規(guī)范和工程質量檢查評估

標準，保證標準的覆蓋率達成100%。

5.1.4.1施工及驗收規(guī)范和質量評估標準

GB50026-93工程測量規(guī)范

JGJ-91建筑地基解決技術規(guī)范

GBJ201-83土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范

GBJ141-90給排水構筑物施工及驗收規(guī)范

GB50203-98砌體工程施工及驗收規(guī)范

GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

GB50204-92混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范

JCJ-18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)范

JGJ73-91建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范

GB50209-95建筑地面工程施工及驗收規(guī)范

GB50207-94屋面工程技術規(guī)范

GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范

JGJ81-91建筑鋼結構焊接與驗收規(guī)范

GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范

YB9253-95冶金建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程

GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范

YB9253-95冶金建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程

5.1.4.2工程質量檢查評估標準

GBJ300-88建筑安裝工程質量檢查評估統(tǒng)一標準

GBJ107-87混凝土強度檢查評估標準

GB50224-95建筑防腐蝕工程質量檢查評估標準

GBJ301-88建筑工程質量檢查評估標準

YBJ232-91冶金建筑工程質量檢查評估標準

GB50221-95鋼結構工程質量檢查評估標準

GB50309-92工業(yè)爐砌筑工程質量檢查評估標準

5.2勞動力組織

5.2.1項目經(jīng)理部根據(jù)項目建安工作量、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其

它因素安排項目施工各階段的勞動力計劃并依此組織各專業(yè)項目部的施工

人員及時進場。

5.2.2項目經(jīng)理部按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特

別是保證具有完畢本項目所必備的技術素質。

5.2.3從事有資質規(guī)定的工種的作業(yè)人員必須通過相應專業(yè)培訓，并具有

上崗證件，保證持證上崗。特別對電焊工、轉運工、起重工等特殊技術

工種人員需加強培訓，保證其技術素質。

5.2.4勞動力計劃

根據(jù)本工程特點及施工安排，參照我單位近年來勞動生產(chǎn)率完畢情況,

本工程各專業(yè)現(xiàn)場施工累計計劃投入936人，其中：

土建：392人;

筑爐：219人;

項目經(jīng)理部：12人；

各專業(yè)投入勞動力匯總表

土建專業(yè)勞動力匯總表

液

管

電

壓

保

信

抹

混運電導

氣

工木鋼瓦架油測力理合

操

灰

管

號

凝轉索

焊

人

筋工漆量

工

作

員

±員

工管

種員

工工工工工工工工計

工r.理

人

數(shù)856028202025882015422280310392

筑爐專業(yè)勞動力匯總表

叉切

材

筑

運吊管

工木架車、力測

爐

料

轉車理

司磨合計

工

工

員人

"J機

種工工磚工

機?I'員

工

人

110668644455312219

數(shù)

5.3施工物資準備

5.3.1及時報出施工圖材料預算，按月報出材料需用量計劃，自行采購的

材料，要注意市場行情，及時采購，按計劃供貨，同時要保證材料的質

量；及時報出對業(yè)主方供應材料的計劃規(guī)定，保證不影響施工。

5.3.2計劃投入的重要機械設備表如下:

計劃投入的重要機械設備表一土建專業(yè)

-

序

制造額定功生產(chǎn)能

號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地備注

年份率kW力m'/h

1反鏟挖掘機R9422上海19841.6m'

2反鏟挖掘機UH0431日本19850.4m3

3自卸汽車T8156中國198715t

4振動碾YZ-101中國199815t

5蛙式打夯機HW-604,111^119962.8kW

6推土機SH1201中國198588.2kW120m3

7汽車吊QY201中國198820t

8履花吊CCH500E2日本1990501

9塔吊TQZ-60A2

10混凝土攪拌站HLS-501中國199250m3/h

11裝載機ZL402中國19982m3

12混凝土運送車6韓國19956m；

13混凝土泵車2中國1996180085m3/h

14砂漿攪拌機UJ2003中國19972.2kW200L

15機動翻斗車FC-1A6中國1997It

16鋼筋切斷機GJ403中國19987.5kW06?40

17鋼筋彎曲機WJ40-13中國19982.8kW06?40

18鋼筋調直機TQ4-142中國19979.OkW04?14

19鋼筋對焊機UN-1002中國1997lOOkW

20電焊機BX-500-28中國199638.6kVA

21經(jīng)緯儀J21中國1995

221996

水準儀NA21瑞士

23激光豎直儀JS2-11中國1997

24載重汽車CA1413中國19925t

25門型上料架2

計劃投入的重要機械設備表一筑爐專業(yè)

一

序制造額定功生產(chǎn)能

號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地備注

年份率kW力m'/h

攪大批

1攪拌機0.35n?強制2中國19957.5kW6m-7h

量灰漿

2砂漿攪拌機UJ2003中國19972.2kW200L

3磨磚機短形2中國1998

4切磚機濕式2中國1999

5除塵器布袋式2中國1997

6切割機1中國2023

9?吹風清

7空床機2中國1997

12m7mi掃

n

裁膨脹

8剪紙機2中國1998

縫紙等

9電焊機交流2中國1999

10電鋸1中國2023①600

11壓刨1中國1997雙面

12低壓變壓器1中國1999

13叉車219983t

14汽車1301中國19941.5t

15解放1中國19925t

16經(jīng)緯儀工1中國1995

17水準儀S,1中國1995

18泥漿稠度儀1中國1996

6施工總平面布置

6.1施工總平面的管理

工程部負責按項目施工組織總設計中的施工平面規(guī)劃組織實行，做到

定置管理，施工道路、用電、用水到位，物流暢通，現(xiàn)場的臨時生產(chǎn)、生

活設施不應妨礙正式工程的施工。隨著工程項目施工進展，實行動態(tài)定置

管理，做到文明施工。

6.2工程施工用電

工程施工總用電容量約為600kVA,由業(yè)主指定的供電接點接入。施工

現(xiàn)場設5個配電箱，管線沿道路外側敷設，在穿過道路處均要套以鋼管,

并埋入地下0.6m處。（詳見施工大臨平面布置圖）

6.3工程施工用水

工程施工用水由業(yè)主指定接點引入，采用（80干管沿道路側布置。現(xiàn)場設

5處給水閥門。

6.4工程施工道路

由于本工程為老廠區(qū)內的改造項目，廠區(qū)道路情況良好，施工道路重

要運用原廠區(qū)內的正式道路及部分新建正式道路的路基。

6.5工程施工場地排水

工程施工場地排水，運用原廠區(qū)道路的排水系統(tǒng)。施工污水經(jīng)沉淀后

排入路邊窖井或業(yè)主指定的排水點。

6.6工程施工現(xiàn)場臨時設施

根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)場混凝土攪拌站，堆放場地布置在施工

區(qū)南側的空地上，現(xiàn)場辦公、休息室，材料堆場，鋼筋加工場，模板堆場,

（具體位置見『施工大臨平面布置圖』）。以上施工用地若與生產(chǎn)用地相

矛盾時，根據(jù)業(yè)主的意見再進行調整。

職工的生活設施在廠外租用民宅，現(xiàn)場廁所運用廠內原有廁所。

6.7消防衛(wèi)生設施

運用原廠區(qū)內的消防系統(tǒng)，并按規(guī)定存放氧氣等易燃氣體。

衛(wèi)生設施與附近醫(yī)療單位取得聯(lián)系，現(xiàn)場不設衛(wèi)生所，僅配備急救箱。

7重要施工方法

7.1土建工程

土建施工要重點控制大體積混凝土施工，焦爐基礎頂板預埋管精度,

爐柱牛腿幾何尺寸，縱橫拉條預埋管精度、抵抗墻的平整度和垂直度的施

工質量。組織專業(yè)施工隊編制相應的作業(yè)設計，應涉及控制內容、控制標

準、檢查工具、執(zhí)行人員以及有關的技術規(guī)定。

7.1.1測量定位

7.1.1.1平面控制網(wǎng)布設

a）施工測量時，一方面向建設單位接受測量控制起算點，作為本工程

的坐標起算點。

b）運用施工現(xiàn)場紅線樁，采用直角坐標法施測，標定出本工程的縱橫

向軸線。

C）軸線定位后，標定縱橫向軸的交點，進行閉合檢查，點位誤差應W

2mmo

d）點位檢查合格，即可埋點，作為施工控制網(wǎng)起算點，并做好點位保

護工作。

e）申請監(jiān)理人員進行驗線。

7.1.1.2高程控制

a）向建設單位接受高程控制點作為本工程標高起算點。

b）在施工現(xiàn)場埋設半永久性高程控制點。

c）將高程自起算點引測至現(xiàn)場控制點。

d）所有點位應形成閉合控制網(wǎng)，閉合差W5mmo

7.1.2土方工程

7.1.2.1土方開挖

a）開挖前準備工作：編制土方開挖施工作業(yè)設計，并報監(jiān)理審批；復

測場地自然地坪標高；復測建筑物位置的標準軸線及灰線尺寸。

b）工藝流程：測量定位、抄平放線一分段分層順序開挖一基槽清

底清坡一驗槽。

c）焦爐基礎、煤塔基礎土方采用1:0.75放坡大開挖方式施工，安排2

臺1.6ni3,1臺0.4m3反鏟挖掘機進行。在開挖較深基坑部位時，0.4m3挖

掘機下到基坑內，采用接力挖土的辦法，一次挖至基底標高，基底留20cm

厚土層人工開挖?；铀闹茉O排水溝（300X300mm）,并設集水井（500

X500X800mm）,基坑內的雨水等通過四周排水溝流入集水井，然后用潛

水泵排放到指定地點。為防止地表水流入基坑，在基坑邊堆土設擋水壩。

余土運至指定棄土點。

d）其它基礎土方開挖根據(jù)具體情況采用條形單坑或大開挖方式。

挖土時應從基坑（槽）一角自上而下進行，邊挖邊檢查基坑尺寸、標高和

邊坡高度是否符合規(guī)定，并配合人工削坡、清底至設計標高。

e）對定位校準樁、軸線引樁、校準點等，挖土時不得碰撞，并應經(jīng)常

測量和校準平面位置。定位校準樁和水準點應定期復測。

f）人工清底至設計標高后應及時驗槽并請監(jiān)理人員進行驗收，驗收合格后

及時澆筑混凝土墊層。

7.1.2.2土方回填

a）基礎隱蔽工程檢查通過后，應及時進行回填。

b）回填材質及密實度應符合設計規(guī)定。

c）回填時應對稱分層碾壓或夯實，分層厚度不超過規(guī)范規(guī)定。基

底標高變化部位應先夯實深的部位，再與淺的部位一起夯填，每層壓實后,

應按規(guī)范規(guī)定取樣實驗。

d）回填壓實后應檢查軸線有無走動，基礎是否損壞，待監(jiān)理工程師確認后

才可進行下道工序施工。

7.1.3鋼筋工程

7.1.3.1鋼筋制作

a）鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后按規(guī)定進行抽樣檢查，經(jīng)檢查

合格后才干使用。各種規(guī)格各種級別的鋼筋分類堆放，并進行類別和檢查

狀態(tài)的標記。

b）鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、會審記錄和施工規(guī)范，按圖紙規(guī)定的鋼

筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準確地填寫鋼筋料表，計算出鋼筋的用量。

C）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。

d）鋼筋采用機械加工，鋼筋接長采用閃光對焊。

e）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長

料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。

f）柱、梁的箍筋必須成封閉型，開口處設立135度彎鉤，彎鉤長度不

小于10d（d為箍筋直徑）。

g）鋼筋對焊接頭和焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專

門規(guī)定。

7.1.3.2鋼筋綁扎與安裝

a）熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌

相符，如有錯漏應糾正增補。

b）劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時:應在混凝土墊層或已安

裝好的模板上標明各種型號、構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。

c）基礎

①鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔

一根互相成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將所有鋼筋互相交點扎牢,

注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎。

②基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時.，在上下層鋼筋之間設立鋼筋馬凳，

底板500厚以上采用角鋼固定架，以保證上層鋼筋位置的對的和兩層鋼筋

之間距離。

d）柱

①豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋彎鉤與模板面夾角應為450,

彎鉤和模板所成的角度不應小于150o

②箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均

應扎牢，綁扎箍筋時鐵絲扣要互相成八字綁扎。

e）梁與板

①綁鋼筋時，應按圖示的規(guī)格、型號先綁主梁鋼筋。梁的主筋

應放在柱子主筋的內側。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距

先綁兩端和中間的箍筋各2?3根，然后穿上負筋綁主梁的骨架。箍筋的

接頭應交錯設立，并與兩根架立筋綁扎。

②支完板的模板后，在頂板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。受力

鋼筋伸入支座（梁內）的長度應與梁寬相同。板的縱模鋼筋綁扎時，四周

兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根互相成梅花式扎牢。

③縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋應墊以直徑25mm的短

鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)

格。

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主

梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

f）池壁

池壁按圖紙間距在定位鋼筋上劃線，墻壁鋼筋網(wǎng)之間應綁扎巾8nlm鋼

筋制成的撐鉤，間距1m,互相錯開排列，以保持雙排鋼筋間距對的。

7.1.4模板工程

7.1.4.1焦爐基礎、煤塔基礎、柱基模板采用定型鋼模，鋼腳手管背楞。

設備基礎和轉運站框架結構也采用定型鋼模，鋼腳手管背楞，尺寸局限

性、異形和預留孔部位采用木模。

7.1.4.2焦爐基礎的頂板支模采用定型鋼模，648腳手管支撐體系。抵抗

墻采用定型鋼模板，型鋼背楞。

7.1.4.3地腳螺栓施工前應進行具體的施工作業(yè)設計，設立獨立的螺栓固

定架。

7.1.4.4對于較重要的、較大的預埋件（管）也要制定詳盡的作業(yè)設計,

以保證其位置的準確。

7.L4.5柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。

7.1.4.6梁跨度大于4m時應起拱，高度應符合規(guī)范規(guī)定。

7.1.4.7模板工程驗收重點為控制高度、垂直度、平整度，對于設備基礎

應把螺栓、預埋管件、預留孔等作為驗收的重點。

7.1.4.8模板的拆除

a）非承重模板〔墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度不宜低于

1.2MPao

b）承重模板（梁、板底模）的拆除時間應附合規(guī)范規(guī)定。

c）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模

板。

d）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別向兩端進行。

e）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走。拆鋼模板要逐塊

傳遞下來，不得拋擲，拆下來后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分

類堆放整齊。

7.1.5混凝土工程

7.1.5.1在現(xiàn)場設兩個0.5m3的混凝土攪拌機集中攪拌，用于墊層、零星

碎施工，大體積稅采用商品破，用攪拌車運送，泵車泵送混凝土入模的方

法施工。

7.1.5.2材料規(guī)定

a）水泥采用袋裝水泥，水泥進場時應有出廠合格證，核對其品種、標

號和出廠日期，并按規(guī)定進行復試。

b）砂子、石子、粉煤灰、外加劑等原材料嚴格按相關技術標準進行檢

查和控制。

7.1.5.3混凝土澆筑

a）混凝土的澆注重要采用攪拌車運送，泵車泵送，布料桿和鋪設混凝

土輸送管或塔吊吊混凝土相結合的方法澆筑。

b）混凝土澆筑前應對模板濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水

后再封閉。

c）混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必

須采用串筒或其它防止混凝土離析的措施。

d）混凝土入模處，每處配備3只插入式振搗器，振搗時快插慢拔，振

動時間以不冒氣泡為止，插入點間距為500mm,呈梅花狀布置，插入深度

為進入下層5—10cm為宜。

。）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀測模板鋼筋、預留孔洞、預埋

件、插筋等有無位移變形或填塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓⒃诨?/p>

凝土初凝前修整完畢。

f）防水混凝土施工，機械振搗以達成表面泛漿無氣泡排除為宜，插點

步距不應大于500mm,防止漏振，墻板等鋼筋過密結構斷面較小部位，或

大體積混凝土，嚴格按分層澆灌，分層振搗（分層高度不宜大于300mm）

的原則連續(xù)進行，在下面一層混凝土初凝前，就應接著澆灌上一層，同時

制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。防水混凝土應連續(xù)施工底板，頂板宜少留施

工縫，墻體水平施工縫應留在高出底板不少于200mm處的墻體上，并留設

3mm厚鋼止水帶。

g）大體積混凝土施工前，根據(jù)工程實際情況，合理編制大體積混凝土澆灌

方案，合理分派勞動力，并做好道路、供水、供電的布置，以滿足需

要?？刂坪没炷脸鰴C溫度，夏季施工時.，在輸送、泵送時采用降溫措施,

在水平輸送管道上加蓋草袋噴水，防止入?；炷翜囟壬?。冬期施工時,

大體積混凝土預正溫攪拌和正溫澆灌，并靠自身的水化熱進行蓄熱保溫，

混凝土澆筑順序應采用斜面分層法連續(xù)澆筑以利散熱，不出現(xiàn)冷縫，振搗

器振搗，要做到“快插慢拔”防止混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。

合理經(jīng)濟地布設測溫點，并繪制測溫點布置圖，及時整理溫差數(shù)值，

調整養(yǎng)護措施，對大面積的底板面，一般可采用先覆蓋一層塑料薄膜，后

覆蓋二層草包作保溫保濕，拆模后應立即回填土或覆蓋保護，同時防止近

期驟冷氣候影響，以便控制內表溫差，防止混凝土初期和中期裂縫。

7.1.5.4施工縫留置與解決。

a）所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤濕并

用于結構相同級配的水泥砂漿進行接漿解決。

b）對于地下墻體結構，若留設施工縫，根據(jù)施工縫所處部位按設計規(guī)

定設立止水板，防止結構滲漏。

c）施工縫必須垂直或水平設立，嚴禁留斜縫，若在澆筑過程中，由于

設備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，對于梁、板施

工縫位置宜設在次梁跨中1/3范圍內。

7.1.5.5混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑12h以后，即可進行養(yǎng)護工作。夏季采用覆蓋草袋澆水養(yǎng)

護，冬季采用覆蓋塑料薄膜和草包養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7?14天。

7.1.5.6混凝土試塊制作與養(yǎng)護

試塊的制作取樣等將按業(yè)主和監(jiān)理單位的統(tǒng)一安排執(zhí)行，試塊組數(shù)應

滿足100m3不少于一組，每臺班不少于一組，并在現(xiàn)場隨時對混凝土坍落

度進行測試?，F(xiàn)場設試塊標準養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，建立臺帳：專人管

理。

7.1.6焦爐基礎施工方法

7.1.6.1施工流水段的劃分如下：

焦爐基礎底板施工一焦爐短柱、頂板施工一分煙道一抵抗墻

7.1.6.2焦爐短柱、頂板施工

根據(jù)放好的軸線，應先校正所有框架短柱的插筋，然后使用鋼筋在主

筋上綁扎一個井字架，井字形支架與柱子截面尺寸相同。支模時，把模板

卡在井字形支架上。成排的柱子支模時，先把兩端支好的模，用線墜在兩

個方向吊直后，柱子自身用每750mm加一道短鋼管卡成鐵箍，并把柱子牢

固地鎖在一起，然后兩端的柱子掛通線支中間的柱模板。所有柱子模板支

完后，將其用“48X3.5的鋼管與支設梁板模板的滿堂紅腳手架鎖牢，保

證柱子的長度、寬度和高度的準確，保證整體的穩(wěn)定性。

支梁板模板所用滿堂紅支架，其立桿間距為雙向900mm,橫桿間距為

雙向1200mm。在支梁時，梁底的位置處增設2根大橫桿，并按鋼模的長度

設立小橫桿并連接在大橫桿上，小橫桿用來托住鋼模板，其間距為750mm,

梁高大于1200mm時,梁側模設@750X750mm的612對拉螺栓。模板板底

部的橫楞標高必須按基準線量好后，方可進行鋪板，梁與板結合處應用陰

角模板，便于拆卸。局部不趕模數(shù)的地方可以采用55mm厚木模，其模面

應刨光。（見附圖「焦爐基礎頂板支模立面圖』）

頂板施工中的關鍵技術是埋管安裝精度。為保證數(shù)千個埋管的安裝精

度，擬定其埋管安裝程序為：埋管安裝前的施工準備一頂板主軸線龍門架

的設立一放埋管中心線一埋管中心定位一埋管底盤安裝一筒身安裝一埋管

中心偏差檢查與調整。

a）主軸線龍門架的設立。在頂板的模板安裝之前對焦爐的中心線應經(jīng)

多方校該準確后刻放到平臺的兩側煙道及端部的抵抗墻大梁上，在平臺模

板安裝的同時，機焦兩側及抵抗墻兩端龍門架就開始設立。機焦兩側龍門

架的設立，按照梁的跨距，每兩跨設立一段。然后由測量工用精密的經(jīng)緯

儀將主軸中心線投放到龍門架上，作為分段控制中心線的重要依據(jù)。

b）頂板上埋管放線。這是焦爐放線的關鍵部位，為使投放的中心線明

顯便于操作，在平臺模板上沿每排埋管中心線的位置，表面涂刷50mm寬

的白色鉛油帶，油漆干后，把龍門架上的每條分段、分中心點投到平臺模

板上，然后由放線工放出其余中心線，根據(jù)機焦側龍門架上的點，用

0.3mm鋼絲把點反在頂板底模上，用劃針在底模上劃出埋管底座十字線。

c）埋管底盤安裝。根據(jù)平臺模板上已經(jīng)放好的埋管十字線，把管座按規(guī)格

分別就位。然后把管座上的十字分度線對準平臺上的鉆孔位置，套孔時,

如遇鉆孔和模板底肋相碰，另套450的孔，邊套邊鉆孔，每個管座鉆孔不

能少于三個。正式固定前，因底模板雖然找平，但總有局部不平，對不平

處采用墊鐵皮，以此往返多次找平，無誤后用螺栓正式固定。

d）筒身安裝。采用埋管固定架和調整裝置安裝（見圖1.2）。

圖1

圖2

沿頂板橫向16.19m寬分兩段，用工具式埋管固定架進行整體安裝,

工具式埋管固定是由調整板與N75X50X5的角鋼到現(xiàn)場點焊成整體。調

整板是由鋼板和四套螺栓裝置焊成，通過螺栓微調絲桿調整埋管的準確位

置。調整和檢查中心位置使用加工成型的測中盤邊檢查邊進行調整工作,

直到達成規(guī)定標準為止。

頂板筋須在預埋管工作完畢后方可綁扎，梁鋼筋待梁側模板安裝之前

綁扎完畢。

焦爐平臺板混凝土澆注戰(zhàn)線長，面積較大，在焦爐長方向兩側設立兩

臺自帶布料桿的混凝土泵車，從一端開始逐步向另一端推動，進行連續(xù)澆

注。由于預埋管數(shù)量多，管口必須用牛皮紙或塑料布包扎牢。施工時在平

臺上分條搭設小馬道，供施工人員操作和走動，其馬道隨澆注隨挪動。

7.1.6.3抵抗墻施工

抵抗墻位于焦爐爐體兩端，墻體框架現(xiàn)場澆注，后掛預制墻板，重要

功能是控制爐體升溫后的膨脹變形，墻體承受推力與溫度應力，所以抵抗

墻的施工規(guī)定嚴格。與預制墻板相接柱面不允許有正公差。

抵抗墻鋼筋施工規(guī)定嚴格，鋼筋接頭所有采用閃光對焊，鋼筋成型幾

何尺寸規(guī)定準確，綁扎牢固不得松動。采用的措施：彎筋放大樣制作；現(xiàn)

場綁扎成型并與墻柱內預設的N63X5角鋼組成剛性骨架焊牢；根部與底

板甩出筋（接頭均須錯開）焊接，上部固定于外圍的支架上。

抵抗墻的模板支設采用定型鋼模板，型鋼背楞，負公差支模方法，即

在支模前預先從墻面線退后5mm,允許公差事實上由0~10nim變?yōu)?5~0mm

（規(guī)定抵抗墻的垂直度、平整度向內，即爐體一側為負）。相對減少了模

板安裝難度，給模板在澆筑混凝土中受側壓力和施工荷載也許產(chǎn)生的正公

差留有一定的余地。

為保證抵抗墻的平整度和垂直度，在施工基礎時即采用技術措施，預

埋型鋼作為墻模板的固定架。墻柱內設N63X5角鋼組成剛性骨架，即可

固定鋼筋、預埋件，又為模板垂直度和平整度施工提供了可靠保證。為了

使在風荷載作用下模板變形控制在允許誤差內，擬定采用N63X5角鋼搭

設工作平臺，使它與剛性骨架連成整體，提高了模板整體的穩(wěn)定性，同時

又可作為頂部懸梁支模時搭設腳手架的依托，并可作為支模和澆灌的工作

平臺。（見附圖『焦爐抵抗墻支模及固定架示意圖』）。

抵抗墻混凝土澆注采用混凝土泵車。柱子根部必須清洗干凈，澆注前，鋪

設20mm厚同標號水泥砂漿，保證接茬可靠。柱較高，必須每2m的地方設

澆注孔。為防止柱模板受混凝土側壓力后膨脹，澆注時故意放慢澆注速

度。抵抗墻的垂直度、平整度規(guī)定嚴格，故在混凝土澆注過程中，隨時用

經(jīng)緯儀檢查垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

預制鋼筋混凝土墻板采用吊車安裝，上下兩塊板用N75X8角鋼與柱梁焊

接，板與板豎縫綁扎鋼筋后澆灌C20細石混凝土并抹平。

7.1.6.4抹灰施工方法

a）焦爐頂板面抹灰

焦爐頂板板面屬大面積抹灰，且平整度規(guī)定-5?+Omm,標高控制在-

10?+Omm,為保證焦爐頂板抹灰面的平整度和不超高，在整個板面上用墨

線劃提成2mX2m方格，用水平儀將板面標高引到板面四周。按照所彈墨

線沖筋，沖筋標高一律用水平儀檢查，均控制在-5?+0mm之間，在方格內,

再按lmXlm方格貼餅，標高也用水平儀檢查。待所有沖筋、貼餅作完后，

再統(tǒng)一測一次標高，無誤后，進行抹灰操作。抹灰時，要保持整個板面清

潔干凈，并在板面上先刷素水泥漿一道，規(guī)定即抹即刷。抹灰應分次進行,

抹灰不能太厚，每遍厚度控制在5~7mni,最后一遍，每抹一塊，用2nl靠

尺板和水準尺檢查一遍，不合格立即返修，合格后，方許抹下一塊。

b）抵抗墻板面抹灰

抵抗墻面與爐體間隙規(guī)定嚴格，將控制爐體升溫后的脹力可以均勻分布傳

遞到墻面上，平整度規(guī)定為T0?+0mm按照常規(guī)抹灰質量規(guī)定很難達成,

必須采用測量事前、事中、事后加強等措施。抹灰前，先用經(jīng)緯儀定出墻

面上位置和垂直度，做墻面兩邊和上下端沖筋，檢查合格后，分塊（2mX

2m）做沖筋和貼餅（ImXlm）,再所有檢查沖筋是否合格。抵抗墻面基層

需進行解決，以使底層灰粘結牢固，抹灰分遍進行，每遍厚度控制在5?

7mm,最后一遍，用2m靠尺板和水準尺檢查，測量跟蹤復測，不合格立即

整改。

7.1.7煙囪施工

7.1.7.1煙囪基礎工程

a）施工順序:

b)測量工程:

根據(jù)建設單位提供的規(guī)劃紅線、地界線及水準點圖紙進行接受、

復核建筑物定位軸線，同主體工程一起布設控制網(wǎng)及高程引測。

C)土方開挖：

1)本工程采用1:1放坡機械大開挖的形式施工。先由一臺L8M3液壓

反鏟挖土機在基坑南端修筑下車坡道，并下挖2米左右土方(寬3.5米,

坡度30度)，自卸汽車運土；隨下挖深度的增大增用一臺0.4M3液壓反

鏟挖土機下到基坑內挖土、倒運土方，再由大型挖土機挖出裝車外運。

為及時排除下雨降水及基坑積水，隨挖隨在不同深度基坑四周提

前修筑排水溝(400*400mm),水流匯集到基坑北上角的積水坑內

(800*800*1000),再由離心泵排除基坑；基坑挖好后四周修筑永久性排

水溝(400*400mm),在基坑北上角挖一個積水坑(800*800*1000),坑

底部鋪200厚碎石，避免抽水時帶走基坑土顆粒，基坑回填時積水坑及排

水溝所有用碎石回填。基坑四周距坑邊1m處設一圈封閉式擋水壩，壩寬

0.5m,壩高0.3m,阻止地表水流入坑內。

2)土方施工技術措施

a）在挖土前需測量放線，并撒上石灰線。當土方挖至距設計標高

200mm時，，采用人工挖除土方，以防止擾動基礎土質。

b）雨天施工前，對施工場地內的排水系統(tǒng)應認真進行檢查疏通，保

持水流暢通，防止積水。

c）待基礎混凝土達成回填強度，其它有關工序施工完結并經(jīng)驗收后

方可進行回填土，回填時應分層夯實，符合設計規(guī)定和有關規(guī)范的規(guī)定。

d）基坑驗槽及驗證實驗

基坑挖好后立即組織設計及監(jiān)理人員進行驗槽，檢查基坑尺寸、地基

表面標高和水平度及土質情況。根據(jù)煙囪施工規(guī)范規(guī)定標高超過50米后

必須作土質驗證實驗。故施工中必須擬定驗槽及驗證實驗合格后，再進行

墊層澆注。

e）基礎澆灌混凝土：煙囪基礎成圓形，直徑18米，采用商品混凝土，澆

注按照混凝土施工規(guī)定正常施工即可。

7.1.7.2主體工程

本工程煙囪高110米，筒體半徑在標高1.25米處外壁半徑4.52

米，筒壁內半徑4.14米，壁厚380毫米；標高10米處外壁半徑4.345米,

筒壁內半徑3.985米，壁厚360毫米；間距每10米筒壁內外半徑收分一

次，內壁挑出矩形牛腿作為內襯砌筑受力點，壁厚縮小20毫米；在標高

110米處筒壁外半徑2.345米，筒壁內半徑2.165米，壁厚180毫米；混

凝土用量總計約650M3。根據(jù)其特點及本公司施工能力預計采用無井架滑

模工藝施工。

施工順序：見工藝流程圖。

無井架滑模工藝流程圖

(1)施工方法:

1)滑模平臺設計

煙囪屬于變徑的圓錐形筒體，本工程煙囪規(guī)定內壁局部外挑牛腿，在

滑模施工過程中易發(fā)生扭轉，規(guī)定滑模平臺具有足夠的整體剛度。輻射梁

與鋼圈之間用螺栓連接，每組輻射梁由兩根12號槽鋼相背組成，一端伸

至內鋼圈里皮，另一端伸出外鋼圈800mm,提高架、千斤頂、支撐桿，支

撐于筒壁上，提高架通過調徑裝置可以在兩組相背槽鋼中滑動，達成筒壁

模板收分變徑。環(huán)向以(12號槽鋼)鋼圈與輻射梁連接成平臺骨架，上鋪

腳手板構成操作平臺。內外下吊腳手架以便修補、養(yǎng)護混凝土。

2)提高架與模板系統(tǒng)

提高架采用d)48鋼管制成，外形成“開”字型；模板采用鋼板焊

接外用角鋼備肋，模板類型分為固定模板(1500*400*3)收分模板

(1500*150*3)內外活動模板(1500*(120—150)*3)；模板備楞采用

角鋼L40圍圈制成，模板和圍圈的布置應適應變弧度、變截面的需要。

3)液壓控制系統(tǒng)

通過計算采用56臺GYD-35型滾珠式千斤頂和一臺HY-56型液壓控

制機組即可滿足施工。

4）垂直運送

在操作平臺上設立一個隨升井架，井架上設柔性滑道，裝置吊籠進行

垂直運送。柔性滑道采用巾22鋼絲繩，一端固定在煙囪下部的預埋鐵件上,

另一端通過隨升井架柔性滑道輪再返回煙囪下部，通過導向滑輪用放置在

筒壁內側0.5噸卷揚機收緊，為防止提高吊籠斷繩，發(fā)生吊籠墜落事故，

在吊籠上設有安全抱閘裝置。

5）水平運送

地面用機動翻斗車運送，操作平臺上用人工手推車運送。

6）測量控制系統(tǒng)

①水平度觀測

在模板開始滑升前用水準儀對整個操作平臺各部位千斤頂?shù)母叱踢M行

觀測、校平，并在每根支撐桿上作出明顯標志（紅色三角）劃出水平線。

當模板開始滑升后，即以此水平線作為基點，不斷按每次提高高度300mm

的高程，將水平線上移和進行水平度的觀測。間距每隔3米，對滑模裝置

進行一次觀測、檢查、調整。

②水平度控制

施工中把GYD-35型千斤頂改制增設一種機械限位調平裝置，每當千

斤頂所有升至限位擋班處時，模板系統(tǒng)即可自動調平一次。

③垂直度觀測

采用激光導線法，在煙囪底部提前測設垂直相交的基準導線，用激光

經(jīng)緯儀通過預留孔洞引測到施工層上，據(jù)此量測筒壁。

④垂直度的控制

平臺傾斜法：滑模中出現(xiàn)較小偏差時，調整各千斤頂升高高度即可糾

正偏差。

外力控制：采用手扳葫蘆或倒鏈作為施加外力的工具，一端固定在已

有強度的下一層結構上，另一端與提高架立柱相連，通過外力調整偏差。

⑤標度控制

在內筒壁+1.0m處設基點，用鋼尺向上量度，每40m筒壁上設一換尺

點，各段采用累計讀數(shù)。選擇內筒兩根豎向鋼筋作度量標志，作為預留洞

孔、預埋鐵件的標高量度基準點，鋼筋標志每隔3m向上翻一次，以筒壁

換尺點進行校準。

7）沉降觀測:

在煙囪筒壁+1.75m時，沿筒壁四周成900布置四個沉降觀測點,

并按規(guī)定進行沉降觀測。

8）筒體混凝土澆注：分層澆注，由于受施工工藝限制，混凝土采用現(xiàn)

場攪拌，通過水平運送、垂直運送等措施進行人工澆注，采用插入式振動

棒振搗密實?；炷翑嚢杓庸ぜ盎炷翝沧⒕唧w規(guī)定必須符合現(xiàn)行混凝土

加工攪拌及施工規(guī)范規(guī)定。

9）筒體混凝土養(yǎng)護措施

溫度較高時采用澆水養(yǎng)護，當滑模提高后，間隔0.5h斷續(xù)噴淋水浴

養(yǎng)護；養(yǎng)護水流至地面后，應注意排走，以免侵入建筑物基礎。

噴涂硅酸鹽（水玻璃）養(yǎng)護液防止水分過快蒸發(fā)；

冬季施工時在滑升模板底吊放1.5米寬的工業(yè)專用升溫電爐毯，具有

溫度調空裝置進行保溫。

10）內襯砌筑

內襯材料：本工程選用MU7.5紅磚、M2.5混合砂漿砌筑

內襯砌筑前支撐內襯的牛腿，其上表面應用水泥砂漿抹平，水平誤差

不大于10mm。

內襯砌筑應分層流水作業(yè)，不允許留槎，內襯厚度為1/2磚時，應順

磚砌筑，互相交錯半磚；厚度較大時，可順磚和頂磚交替砌筑，互相交錯

1/4磚。

砌筑時避免砂漿、磚屑等落入筒壁與內襯之間的空隙內，如有墜入應

及時清除。

鋪填隔熱材料應在內襯砌筑4-5層后且不大于300mm時填入一層，并輕輕

壓實。

內襯的垂直縫及水平縫應及時填實，筒內表面應刮平。內襯表面不平度,

沿半徑方向不應超過內襯內徑的1%,且最大不應超過50mmo

(2)模板滑升

1)模板初始滑升：必須在對滑模裝置和混凝土凝結狀態(tài)檢查后進行。

試滑時，應將所有千斤頂同時緩慢平穩(wěn)升起50-100mm,脫出模混凝土用

手指按壓有輕微指印和不粘手，說明具有滑升條件?；炷脸瞿姸纫丝?/p>

制在0.2—0.4MPa,或貫入阻力值為0.30—1.05KN/cm2o

2)正?；悍謱踊叨葢c混凝土分層澆灌的厚度相配合，一般取

200—300mm；兩次提高時間間隔不應超過1.5h。在滑升時，操作平臺應

保持平衡，各千斤頂相對標高不大于40mm,相臨兩各千斤頂升差不大于

20mmo

3)完畢滑升：末段滑升，當模板滑升至頂部1m左右時，應放慢滑升速度,

并進行準確抄平和找正，