某某萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目

A地塊模板工程安全專項(xiàng)施工方案

（方案編號(hào)：CSCEC2B-XTWD702）

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

中國建筑第二工程局總承包公司

某某萬達(dá)廣場(chǎng)總承包項(xiàng)目部

二。一四年八月

目錄

1施工組織設(shè)1.2圖紙1

3國家、行業(yè)、地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4相關(guān)法律法規(guī)

2二程概況......................................2

2.1基本概況...............................................2

2設(shè)計(jì)概況3施工安排4

3.1施工工期要求.............................................4

2勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工4施工準(zhǔn)備5

1技術(shù)準(zhǔn)備4.2機(jī)具準(zhǔn)備5

3材料準(zhǔn)備工方法1A地塊施工

分區(qū)2流水段施工5.3支撐

體系選擇及支撐配置層數(shù)4隔離劑的選用及使用

注意事項(xiàng)。5模板設(shè)計(jì)6模板

的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工5.7模板的存放

8模板的安裝9模板拆除

10模板的維護(hù)和修理6技術(shù)保證措施

1二期保證措施2質(zhì)量保證措施

3安全防護(hù)保證措施4消

防、保衛(wèi)、健康保證拮施5節(jié)能環(huán)保技術(shù)措施等

急預(yù)案1適用范圍

2編制依據(jù)3指導(dǎo)方針與原則

4模架工程重要危險(xiǎn)源部位、環(huán)節(jié)5應(yīng)急計(jì)

劃。算書1地下部分模板計(jì)算

。2地上部分計(jì)

1編制依據(jù)

1.1施工組織設(shè)計(jì)

序號(hào)名稱

1某某萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1.2圖紙

號(hào)

序號(hào)名稱編

1某某萬達(dá)廣場(chǎng)A地塊結(jié)構(gòu)施工圖

1.3國家、行業(yè)、地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)名稱編號(hào)

1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-202*

GB50204-2002

2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(202*版)

3《鋼管腳手架扣件》GB/5831-202*

4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-202*

5《直縫電焊鋼管》GB/T13793-202*

6《低E流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-202*

GB50005-202*

7《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

(202*)版

8《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-202*

9《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-202*

10《建筑工程施工技術(shù)資料管理》

1.4相關(guān)法律法規(guī)

序號(hào)名稱編號(hào)

《中華人民共和國建筑法》主席令第91號(hào)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第70號(hào)

《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第279號(hào)

《建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第393號(hào)

《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》房屋建筑部分202*年版

2工程概況

2.1基本概況

某某萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目位于某某省某某市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月

華東路、月華西路之間。占地面積256畝，總建筑面積為88.6萬平方米，

其中地上面積為71.9萬平方米，地下16.7萬平方米。由購物中心、酒店、

寫字樓、住宅、室外商業(yè)街、商鋪組成。工程性質(zhì)為住宅及公共建筑。

2.2設(shè)計(jì)概況

A地塊占地面積7.45萬平方米，總建筑面積31.22萬平方米，其中地上

面積為23.51萬平方米，地下面積為7.71萬平方米

2.2.1酒店設(shè)計(jì)情況

(1)酒店結(jié)構(gòu)形式為框架+核心筒，基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)。

(2)層數(shù)：地下1層、地上17層

(3)層高：地下室為6.4m,地上一、三層為7nb二、四層為6m

標(biāo)準(zhǔn)層為3.8mo

(4)結(jié)構(gòu)檐口標(biāo)高為80.19m

2.2.2酒店裙樓設(shè)計(jì)情況

(1)酒店裙樓結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為獨(dú)立基礎(chǔ)?防水板。

(2)層數(shù)：地下1層，地上4層

(3)層高：地下室為6.4m,地上一、三層為7nb二、四層為6m

(4)結(jié)構(gòu)高度為26m

2.2.3寫字樓設(shè)計(jì)情況

(1)寫字樓結(jié)構(gòu)形式為框架+核心簡(jiǎn)，基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)。

(2)層數(shù)：地下2層，地上35層

(3)層高：地下5.13m.5.7m,地上5.7m、5.Im、4.8m、3.6m(標(biāo)準(zhǔn)

層)

(4)結(jié)構(gòu)高度為136.5m

2.2.4大商業(yè)設(shè)計(jì)情況

(1)大商業(yè)結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)

(2)層數(shù)：地下2層，地上2-6層

(3)層高:地下5.13m、5.7m,地上5.Im

(4)結(jié)構(gòu)高度為31.2m

2.2.5結(jié)構(gòu)斷面尺寸

(1)基礎(chǔ)底板厚度:400mm.500mm、1600mm>2000mm

(2)板面厚度：120mm、140mm、160mm、180mm

(3)剪力墻厚度：外剪力墻為350mm、450nlm,內(nèi)剪力墻200mm、250mm、

300mm400mm、500mm

(4)柱斷面尺寸：400mm*400nnn、800mm*800mm、700mm*900mm.

1000mm*1000mm1100mm*1100mm1200mm*1200mm等

(5)梁斷面尺寸：250mm*700nini、300mm*700mm、400mm*800mm、

400mm*900mm、400mm*l000mm.500mm*1000mni等

2.3工程難點(diǎn)

2.3.1管理方面難點(diǎn)

作業(yè)面大、工期緊，造成全面開花，同時(shí)施工的局面，工程復(fù)雜，水

電暖通安裝高級(jí)裝飾裝修穿插施工，預(yù)留預(yù)埋較多，需要緊密配合和協(xié)調(diào)。

2.3.2技術(shù)方面難點(diǎn)

(1)層高較高，墻體預(yù)留孔洞較多，酒店和寫字樓核心筒底板電梯底

坑和集水井的加固方式，局部大體積混凝土較多，地下部分均為抗?jié)B混凝

土，

(2)質(zhì)量目標(biāo)為確保整個(gè)項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到一次性驗(yàn)收合格，其中酒

店創(chuàng)某某省“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”，模板為主要控制項(xiàng)目之一，是混凝土外觀

的質(zhì)量保證。

3施工安排

3.1施工工期要求

工程開工日期：202*年12月21日，入伙(開業(yè))日期：202*年6月

200o

3.2勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工

3.2.1管理層負(fù)責(zé)人

(1)模板的制作，過程控制有木工工長(zhǎng)檢查，包括：規(guī)格、尺寸、制作方

式、成型質(zhì)量、分類碼放，標(biāo)識(shí)等。

負(fù)責(zé)人：彭曉東、某金洲、馬建松

(2)模板工程的驗(yàn)收：由施工隊(duì)長(zhǎng)提出申請(qǐng)，填報(bào)自檢表報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員，

質(zhì)檢員組織項(xiàng)目木工工長(zhǎng)、技術(shù)員進(jìn)行模板又設(shè)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理核

驗(yàn)。

責(zé)任人：敬春良、田勇

(3)模板的拆除：由施工隊(duì)長(zhǎng)提出申請(qǐng)，填報(bào)拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目木工工

長(zhǎng)，經(jīng)過核查混凝土澆筑時(shí)間、拆?；炷翉?qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告后，報(bào)技術(shù)部門

核查審批后，方可拆模。

責(zé)任人：江超

(4)工長(zhǎng)、安全員負(fù)責(zé)落實(shí)施工中的安全、環(huán)衛(wèi)、成品保護(hù)工作。

責(zé)任人：宋啟華某宇

(5)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)全面管理和協(xié)調(diào)。

責(zé)任人：伍艷軍陸建飛

3.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人

(1)安排模板的加工制作、模板的安裝的人員分配。

負(fù)責(zé)人：黃小兵、某大建

4施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

(1)組織組織人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)范和規(guī)程；

(2)根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做好完全、技術(shù)交底工作

并落實(shí)到位；

(3)在施工前，施工人員必須了解模板配制情況，掌握支模過程中的

重點(diǎn)部位；

(4)施工人員必須了解模板配制型號(hào)和對(duì)應(yīng)部位。

(5)編制高支模工程專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行專家論證，對(duì)施工班組進(jìn)行

高支模專項(xiàng)質(zhì)量安全技術(shù)交底。

4.2機(jī)具準(zhǔn)備

(1)主要機(jī)械

序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量功率

1電鋸40臺(tái)

2平刨M(fèi)B-50330臺(tái)

3手提電包30臺(tái)

4手提電鋸M-651A50臺(tái)

鉆頭直徑12?

5手電鉆40個(gè)/

20mm

6壓刨M(fèi)B1065

(2)小型機(jī)具：錘子、斧子、活動(dòng)扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍等。

4.3材料準(zhǔn)備

序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量

1木多層板15mm厚84000塊

2木方50X100X4000mm100m5

3對(duì)拉螺栓C1420000根

止水對(duì)拉螺栓C1420000根

4鋼管C48500噸

5蝴蝶扣20000才

6鋼管扣件10萬個(gè)

可調(diào)托撐中3680000個(gè)

7

錘子50

8

鉤子1000

9

鐵片20000

10

墊片30000

11

銷釘1000

12

4.3.2鋼材的選用

（1）鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高

強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。

（2）鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓

流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用

有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。

（3）每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,采用①48x3.0以上的鋼管。

（4）新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬

拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；

3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛

刺、壓痕和深的劃道；

4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣

件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-202*的規(guī)定；

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差A(yù)（mm）檢查工具

焊接鋼管尺寸＜mm）

外徑-0.5

1游標(biāo)卡尺

壁厚±10%

2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺

3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標(biāo)卡尺

5）鋼管必須涂有防銹漆。

（5）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

技術(shù)規(guī)范》JGJ130-202*的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在

銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)

銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；

2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

技術(shù)規(guī)范》JGJ130-202*的規(guī)定；

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查工具

鋼管彎曲

a.各種桿件鋼管的端部彎曲W5

2.5

b.立桿鋼管彎曲

1W12鋼卷尺

3m<1W4m

W20

4m<1<6.5m

c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲

W30

1W6.5

沖后鋼腳手板

a.板面撓曲《12

2LW4mW16鋼卷尺

L>4m

b.板面扭曲(任一角翹起)W5

3)鋼管上嚴(yán)禁打孔。

(6)鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352

中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號(hào)鋼的要求。

(7)鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)

定。

(8)扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)

單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：

1)舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)

滑絲的螺栓必須更換;

2)新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；

3)支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N?m時(shí)，不得發(fā)生破壞。

(9)連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低

合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。

(10)連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T

5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。

(11)可調(diào)托撐

1)可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm,直徑與螺應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)國家標(biāo)準(zhǔn)

《梯型螺紋》GB/T5796.2.GB/T5796.3的規(guī)定。

2)可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；

可調(diào)托撐螺桿與螺母全長(zhǎng)度不得于5扣，螺母厚度不得于小30mm。

3)可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN,支托板厚不應(yīng)小于5nlm。

4.3.3木材的選用

(1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的品種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材

料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。

(2)模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木

材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的規(guī)定。

(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。

(4)主要承重構(gòu)件選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件采用細(xì)密、直紋、

無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。

(5)當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、

防蟲處理。

(6)當(dāng)需要對(duì)模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證時(shí)，按現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

（7）施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；

2）板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；

3）受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；

4）連接件，不應(yīng)大于15機(jī)

4.3.4竹、木膠合模板板材的選用

（1）膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)

膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不小于

12mm,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。

（2）各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%,且同一膠合模板各層原材間的

含水率差別不應(yīng)大于5玳

（3）膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗

剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。

（4）進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證

外觀尺寸合格。

5施工方法

5.1A地塊施工分區(qū)

A地塊地下室僅含負(fù)一層的區(qū)域施工分為酒店、酒店裙樓及S-C和S-D,

A地塊地下室含負(fù)二層的區(qū)域施工分為一至十五區(qū)，其中寫字樓為十三

和十五區(qū)，具體見A地塊施工分區(qū)圖。

5.2流水段施工

5.2.1±0.00以下部分

（1）水平構(gòu)件流水段劃分：以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的后澆帶為界進(jìn)行劃分

（2）豎向構(gòu)件流水段劃分：第一道設(shè)在基礎(chǔ)底板上500mm處，并預(yù)埋

止水鋼板，第二道設(shè)在負(fù)一層底板上500nlm處，并預(yù)埋止水鋼板，第三道設(shè)

在首層梁板底。

5.2.2±0.00以上部分

（1）豎向構(gòu)件流水段劃分：梁、頂板模板支設(shè)完成后，柱再支設(shè)至梁

底或樓板底，支設(shè)完成后進(jìn)行混凝土澆筑，然后再重復(fù)此過程

（2）水平構(gòu)件流水段劃分：按A地塊施工分區(qū)圖及塔樓劃分。

5.3支撐體系選擇及支撐配置層數(shù)

（1）支撐體系選擇：扣件式腳手架支撐體系；寫字樓標(biāo)準(zhǔn)層采用輪

扣式腳手架。

（2）筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、防水板均采用磚胎膜，底板以上至導(dǎo)墻面

為部分內(nèi)外模板采用15nlm厚多層板。

（3）剪力墻、框架柱、框架梁、一般梁、樓層結(jié)構(gòu)樓板、樓梯等均采

用15mm厚多層板做面板，大梁采用18nlm多層板。

5.4隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)。

5.4.1隔離劑的選用：全部采用水性脫模劑。

5.4.2使用注意事項(xiàng)

檢查模板是否清理到位（必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理。清除板面的油污

和銹蝕），凡不符合要求的模板不準(zhǔn)擅自做主刷脫模劑；

檢查脫模劑質(zhì)量是否異常，如有異常應(yīng)向班組長(zhǎng)反映，采取措施，不合

格脫模劑不準(zhǔn)使用。

刷脫模劑要專人進(jìn)行，涂刷要薄而勻，不準(zhǔn)漏刷，不準(zhǔn)有流淌痕跡，

1）不得積存脫模劑，脫模劑要隨用隨領(lǐng)，剩下的要交回集中存放保管,

防止浪費(fèi)和變質(zhì)。

2）涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具、和人身衣物

上，涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋及混凝土接茬處；

3）漏刷脫模劑的模板不得使用，更不能在支模后再刷脫模劑；

4)涂刷隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不流墜，刷完后掛可使用牌；

5)涂刷完的模板不能澆水，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，還要防雨刷或落上灰塵，

影響拆模。

5.5模板設(shè)計(jì)

5.5.1±0.00以下模板設(shè)計(jì)：

(1)1600mm和2000mm厚筏板基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)的柱下墩、獨(dú)立基礎(chǔ)、電

梯井和集水井在混凝土墊層施工完成后、在側(cè)面的高度范圍內(nèi)均采用磚

胎模并抹灰，在磚胎模達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后且基層面干燥度達(dá)防水要求后進(jìn)行

防水卷材施工。

(2)穿堵螺栓中間設(shè)方形止水鋼環(huán)，螺桿為。14,止水環(huán)為方形50

X50mm,止水鋼板厚度3mmo

(3)地下室墻體模板設(shè)計(jì)

1)墻體模板采用15nlm厚多層板，龍骨采用50mm*100mm木方，按墻體

規(guī)格預(yù)制大模板，模板的接縫采用企口接縫方式，配制以單某915*1830分

別配制，上下兩塊模板間設(shè)企口接縫，模板配制時(shí)進(jìn)行編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)模板

拼接時(shí)對(duì)號(hào)拼接，確保模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。

2)剪力墻模板采用多層版與木龍骨(木方必須平直，木方超過截面

1/3的不準(zhǔn)使用)接合，首先在多層板上打63mm孔，采用5cm長(zhǎng)自攻螺絲

連接，墻體高度模板根據(jù)墻體高度制作，模板的拼裝及止水螺栓安裝形式

如下圖所示。

3)剪力墻豎楞采用50*100方木，間距250。主楞采用中48*3雙鋼管

在模板兩側(cè)用中14進(jìn)行對(duì)拉，沿模板跨度間距500mm,沿高度方向離地

面起100處布置第一道對(duì)拉螺栓，然后往上@500的間距布置。

(4)柱子模板設(shè)計(jì)：

1)地下室獨(dú)立框架柱尺寸有比較多，有700*700,800*800,900*900,

900*1000,1000*1000,1100*1100,1200*1200,1300*1300,1500*1500

采用15mm厚多層板，次楞采用50mm*100mm木方，間距200mm,柱箍采用中

48雙鋼管與對(duì)拉螺栓對(duì)拉（對(duì)拉螺栓型號(hào)為M14）,間距450mln,最低處柱籟

離樓面距離為200；柱對(duì)拉螺栓當(dāng)柱邊長(zhǎng)小于等于700mm時(shí)每邊設(shè)1根，當(dāng)

柱邊長(zhǎng)在700mm"1500mm時(shí)每邊設(shè)2根。

為保證位置不偏移，加固用雙鋼管斜支撐設(shè)置兩道。

2）附墻邊框架柱尺寸為700*700,800*800,1000*1000,1200*1200等,

角柱，700*700,800*800,1200*1200,模板采用15mm厚多層板,次楞采用

50nlm*100mm木方，間距200mm,主楞采用48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙

向交叉設(shè)置，用對(duì)拉止水螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，如圖所示：

（5）梁模板設(shè)計(jì)：

框架梁模板采用15厚多層板，梁側(cè)模水平次龍骨為50nlm木方

間距300,豎向48鋼管主龍骨500,梁腹高大于等于450mm的框架需增設(shè)對(duì)

拉螺栓，沿跨度方向450-600mm之間，沿豎向間距（排距）由計(jì)算進(jìn)行確

定。

本工程梁腹高大于450、小于等于700,設(shè)一道中14對(duì)拉螺栓，縱橫間

距@500；梁側(cè)加固：設(shè)置鋼管斜撐@1100,梁底不設(shè)置承重立桿，立桿縱距

@1000,橫距@1000；

梁腹高大于700、小于等于1000時(shí)，設(shè)兩道中14對(duì)拉螺栓，縱橫間距

@500；梁側(cè)加固：設(shè)置鋼管斜撐磯100,梁底設(shè)承重立桿1根。

梁腹高大于1000、小于等于1400時(shí)，設(shè)三道中14對(duì)拉螺栓，縱橫間距

@500；梁側(cè)加固：設(shè)置鋼管斜撐@550,梁底設(shè)承重立桿2根。

梁腹高大于1400在以上的設(shè)四道①14對(duì)拉螺栓，縱橫間距@500；梁側(cè)

加固：設(shè)置鋼管斜撐@550,梁底設(shè)承重立桿2根。

梁高小于700時(shí)，梁底不設(shè)置承重立桿。梁高7007000時(shí)，在梁底居

中位置增加1排立桿，縱距@1000；梁高1100-1800時(shí)，在梁底居中位置上曾

加兩排立桿，縱距@500

梁底模為50X100木方縱向設(shè)置，間距@200,048鋼管作梁底排木

@450-600mm,鋼管作斜頂拉桿。架子底立桿縱橫彈線，上下層立桿盡量在

同一直線上。

（6）頂板模板設(shè)計(jì)：

頂板支撐滿搭滿堂紅腳手架，立桿支撐排距1100mm,縱距為1100mm,

水平步距1500mm,架體內(nèi)每隔5排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)

設(shè)置。次龍骨采用60nmX80mm,第一道設(shè)在靠墻邊150mm,按間距250-300mm

逐一排放，主龍骨采用中48*3雙鋼管，上部鋪設(shè)15mm厚多層板，用釘子釘

牢。模板拼縫處采用對(duì)接硬拼，模板支設(shè)如下圖所示：

（7）預(yù)留洞口模板設(shè)計(jì)：

墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用15厚多層板、白松板及木方，

根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。

窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實(shí)，具體制作方法如下圖所示：

當(dāng)洞口較大或無鋼筋防礙的預(yù)留洞口采用型鋼焊制定型鋼框模板

5.5.2±0.00以上模板設(shè)計(jì)（梁柱地上混凝土墻對(duì)拉螺桿均設(shè)塑料套管）：

（1）框架柱模板設(shè)計(jì)同地下部分。

1）地上獨(dú)立框架柱尺寸有比較多，有700*700,800*800,900*900,

900*1000,1000*1000,1100*1100,1200*1200,1300*1300,1500*1500等，柱模

采用15mm厚多層板，次楞采用50nlm*100mm木方，間距200mm,柱箍采用①

48雙鋼管與對(duì)拉螺栓對(duì)拉（對(duì)拉螺栓型號(hào)為M14）,當(dāng)層高高于5米時(shí)，柱

箍間距450mll1,當(dāng)層高低于5米時(shí)，柱箍間距500mln；最低處柱箍離樓面距

離為200；柱對(duì)拉螺栓當(dāng)柱邊長(zhǎng)小于等于600mm時(shí)每邊設(shè)2根，當(dāng)柱邊長(zhǎng)在

700mnT1000mm時(shí)每邊設(shè)3根，當(dāng)柱邊長(zhǎng)為llOOmml500nlm時(shí)每邊設(shè)4根。

為保證位置不偏移，加固用雙鋼管斜支撐設(shè)置兩道。

（2）梁模板設(shè)計(jì)同地下部分。

（3）頂板模板設(shè)計(jì)

1）地上1層-6層頂板模板設(shè)計(jì)同地下室部分，

2）塔樓標(biāo)準(zhǔn)層頂板模板設(shè)計(jì)

頂板支撐滿搭輪扣式腳手架，立桿支撐排距1200mm,縱距為1200mm,

水平桿間距1500mm。次龍骨采用50mm*100mm,第一道設(shè)在靠墻邊150mm,

按間距250mm-300mm逐一排放，主龍骨采用48雙鋼管間距1200mm,上部鋪

設(shè)15mm厚多層板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用對(duì)接硬拼，模板支設(shè)如

下圖所示

（4）剪力墻模板設(shè)計(jì)

剪力墻豎楞采用50*100方木，間距250。主楞采用中48*3.0雙鋼管

在模板兩側(cè)用中14進(jìn)行對(duì)拉，沿模板跨度間距500mm,在酒店和寫字樓標(biāo)

準(zhǔn)層后沿模板跨度間距為600mm，沿高度方向離地面起100處布置第一道

對(duì)拉螺栓，然后往上@500的間距布置。

5.5.3樓梯模板設(shè)計(jì)：

樓梯底板為多層板，厚為15mm,踏步為木方及木板加工制成的定型模板,

梯段底部沿縱向鋪設(shè)50mni*100nim方木，間距@250。橫向采用①48鋪設(shè)，其

底部用①48鋼管進(jìn)行頂撐。踏步上部沿縱向布置一根50mm*100mm方木與

踏步踢步進(jìn)行固定。樓梯模板支設(shè)示意如下圖：

5.5.4特殊部位的模板設(shè)計(jì)

（1）地上高低差部分

根據(jù)板面存在高低差部分用15mm多層膠合板模板，50mmXlOOmm木方做

次楞，在板內(nèi)加附加筋，焊接鋼筋頂棍做模板支撐，木方與混凝土面接觸

位置刷脫模劑，以保證高低跨的結(jié)構(gòu)效果。板下位置高跨處用多層板作側(cè)

模，50X100mm木方做次楞，C48鋼管做主楞，木方支撐木楔塞緊，具體

作法見下圖：

(2)筏板基礎(chǔ)、防水板后澆帶模板安裝：采兩道鋼絲或兩道鋼板

加鋼筋片(鋼筋支架)的支撐方案，(即采用鋼板或?qū)愉摻z)與鋼筋焊

接成整體，通過焊接將鋼筋支架與受力底板等主筋焊接固定，防止變形，

同時(shí)在總部增設(shè)斜支撐，防止鋼絲受混凝土側(cè)壓力而變形。施工方法如

下圖所示：

(3)頂板后澆帶模板的支設(shè)采用梳子板，梳子板分上下兩某拼裝。

見下圖：

圖5.4.3-4

(3)外墻后澆帶模板支設(shè)方法：

墻體后澆帶預(yù)制80mm厚鋼筋粒板或砌240厚實(shí)心磚砌體，用微擋土兼

作側(cè)?？跐仓鬂矌r(shí)，用15mm厚多層板作為墻體內(nèi)模，木方作次楞，利

用頂板后澆帶支撐體系做連接對(duì)模板進(jìn)行加固。具體施工作法如下圖所

示：

5.6模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工

5.6.1對(duì)制作與加工的要求

(1)地下剪力墻、柱模均采用15厚多層膠合板，木方龍骨拼裝大模板。

(2)模板的制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼

縫平嚴(yán)。

(3)模板不應(yīng)有不平，翹曲現(xiàn)象，驗(yàn)收合格后，按規(guī)格類型編號(hào)標(biāo)識(shí)。

(4)陰陽角的制作：

(5)模板制作的拼縫方式：

5.6.2模板的管理和驗(yàn)收

(1)模板必須根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案所提供的模板數(shù)量型號(hào)以及模板加工、

制作質(zhì)量要求進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)置足夠場(chǎng)地，統(tǒng)一堆放。

(2)墻體模板設(shè)置專用堆放區(qū)，用10cm*10cni木方制成模板墊木,

搭設(shè)鋼管架，模板在堆放區(qū)中必須立放于墊木上，靠在鋼筋架上。

(3)模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區(qū)，將模板板面及背楞

上的浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。

(4)為區(qū)分模板是否清理干凈，在清理完成模板的做明顯標(biāo)記。

5.7模板的存放

5.7.1存放的位置及場(chǎng)地地面的要求

(1)模板的存放位置見施工設(shè)計(jì)施工總平面布置附圖

(2)場(chǎng)地地面要求：堆放場(chǎng)地全部硬化。

5.7.2一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)

(1)模板拆除后及時(shí)運(yùn)出堆放，堆放場(chǎng)需硬化，下設(shè)沈墊，背楞

相對(duì)，基傾角80°為宜。

(2)模板堆放時(shí)模板邊面朝外，堆放應(yīng)留有便于清刷模板的距離，

堆放架應(yīng)穩(wěn)定，防止被風(fēng)刮倒。

(3)模板堆放設(shè)有安全維護(hù)區(qū)，并掛牌，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(4)模板堆放區(qū)應(yīng)符合總平面圖的要求.

5.8模板的安裝

5.8.1工藝流程：

5.8.2一般要求

(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層

荷載能力；上下層支架的主柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

(2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

(3)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，

但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

(4)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影

響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

（5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

（6）在梁側(cè)模與梁底模交接的陰角處和梁側(cè)模與樓板模交接的陽角粘

貼海綿條、劑緊。

（7）跨度大于4nl的梁，模板按跨度的2/1000起拱，懸臂梁模板按

梁長(zhǎng)的4%。起拱。

（8）固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安

裝牢固。

5.8.3±0.00以下模板安裝

（1）底板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

1）底板側(cè)模采用做完防水的外保護(hù)磚墻作為外模板，采用多層板吊模,

應(yīng)確保支撐的牢固，并采用支頂和斜拉相結(jié)合的方式加以固定。

2）基礎(chǔ)底板高500、400mm,地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底

板施工縫就留在后澆帶。地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上500mm處,

500mm的墻體與地下室底板同時(shí)澆筑。

3）配制500mm高外墻導(dǎo)墻吊模，現(xiàn)場(chǎng)拼裝嚴(yán)格控制板間拼縫，拼裝完

成后用穿墻止水螺桿將內(nèi)外模板和豎向鋼管牢固，以保持模板的整體性,

內(nèi)外兩側(cè)采用支頂?shù)姆椒ā?/p>

4）采用15厚多層膠合板吊模，用馬鐐支架支撐在底板下層附加筋上

并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位。

（2）墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

1）墻體內(nèi)模安裝順序如下圖所示，模板拆除順序相反。

2）安裝洞預(yù)留洞口模板，焊接洞口模外頂撐，下預(yù)埋件及穿墻套管。

3）將預(yù)先裝好的一面模板按位置線應(yīng)位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑

料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距見墻體模板設(shè)計(jì)。

4）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊

穿墻螺栓。

5）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板企口縫及各

部位拼縫、下口是否嚴(yán)密，辦理完預(yù)檢驗(yàn)收手續(xù)。

（3）梁模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

1）混凝土澆筑完成后在混凝土表面彈出軸線和水平線。

2）安裝梁支柱之前，先在支柱下墊通長(zhǎng)墊板，梁支柱使用雙排，

大梁底設(shè)置兩排排距150-200頂撐管。支柱間距1000mm,大梁附加支柱,

間距1000,在與滿堂支架隔一布一。

3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的高度，然后安裝梁底板，并拉線找直，

梁底板應(yīng)起拱，大于或者說等于4nl時(shí)，模板按跨度的0.2%起拱，懸臂梁按

懸臂長(zhǎng)度的0.4%起拱，起拱高度不超過20nl明

4）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。

5）將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，經(jīng)自檢合格后辦預(yù)檢手續(xù)。

（4）板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

1）立柱下必須設(shè)置100*100*15mni模板塊。

2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第

二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1100mm,大龍骨間距為1100mm,

小龍骨間距為250mmo

3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，鋪設(shè)小龍骨，小龍骨距墻邊、柱

邊150mm。

4）鋪樓板底模，樓板底模采用15mm厚多層膠合板，多層板板縫采用

硬拼，保證拼筵嚴(yán)密，不漏漿，為防止漏漿，應(yīng)加粘海綿條。

5）平面板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并左靠尺找

平。

6）標(biāo)高校正完后，支柱之間根據(jù)高度設(shè)置水平拉桿，離地面不超過

200mm,往上縱橫方向每隔1.5m設(shè)置一道，底部第一道1.8米。

7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理予檢手續(xù)。

5.8.4±0.00以上模板安裝

（1）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

1）在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線

和模板控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。

2）安裝柱模板：先安兩邊柱子，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各

柱。模板按柱子大小，預(yù)拼的片模應(yīng)位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定,

加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整體后，拆除鐵絲。柱

箍規(guī)格及螺栓型號(hào)見模板設(shè)計(jì)。

3）安裝柱籟的拉繩及斜撐。柱模2米高處設(shè)一道斜撐，每面模板2

根，斜撐角度不大于60°,支撐點(diǎn)與混凝土板內(nèi)預(yù)埋鋼筋環(huán)相邊接；柱模

頂部每角設(shè)一道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩上設(shè)花籃調(diào)節(jié)螺栓，以便更好的校正模板垂

直度O

4）柱模根部可根據(jù)鋼筋環(huán)連接管附加一道鋼管柱箍，加強(qiáng)模板的整

體穩(wěn)定性。

（2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同地下部分

5.9模板拆除

5.9.1模板拆除前，由木工工長(zhǎng)提出拆模申請(qǐng)，試塊試壓合格后，專業(yè)

技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

5.9.2拆除的順序：先拆除連接件，再進(jìn)行拆除其模板，以防混凝土面

破損或拉裂。

5.9.3側(cè)模拆除的要求：

（1）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，預(yù)

埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動(dòng)。

（2）模板拆除時(shí)，在腳手架上鋪木腳手板一層，將模板及支撐先拆卸

在腳手板上，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。

5.9.4底模拆除的要求：

(1)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無

要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求：

底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求表5.8-1

構(gòu)件類型達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓

構(gòu)件跨度

強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)

板W2250

>2、W8275

>82100

梁W8275

>82100

懸臂構(gòu)件—2100

5.9.5墻、板模板的拆除

(1)模板拆除順序：拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的

模板后拆，后支的先拆。

(2)墻模板拆除

墻模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除二損壞時(shí)方能拆

除，模板拆除順序與安裝模板順序反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板,

再

拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。不得在墻二撬模板，或用大錘砸模板，保

證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模

板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，嚴(yán)禁直接用撬根從混凝

土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度

大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐°

(3)樓板模板拆除

應(yīng)先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉

桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。

梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度，且隔二層拆模，以免上層傳來的荷

載對(duì)樓板造成影響。

在拆模時(shí)，即使混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度，也應(yīng)注意臨量堆放模

板是否超過混凝土樓板允許使用荷載。以免壓壞樓板。

拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集

管理，及時(shí)運(yùn)出，集中堆放。

（4）模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)

行清理。支模前刷脫膜劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用

質(zhì)量。

（5）模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。

5.9.6后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求

（1）后澆帶要嚴(yán)格按照施工圖紙位置留置，其位置必須準(zhǔn)確，底板后

澆帶為支拆方便，保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用梳子板支設(shè)。

（2）頂板采用15nlm厚多層板，按鋼筋間距和直徑做成梳子板，背楞

加木方，待施工完畢后及時(shí)取出，對(duì)施工縫進(jìn)行剔毛處理。

（3）梁、墻垂直后澆帶均按梳子板形式支設(shè)。

（4）因頂板模板拆除滯后，在頂板支設(shè)時(shí)，將后澆帶兩側(cè)2nl范圍

內(nèi)，均做單獨(dú)模板配制，獨(dú)立支撐體系并與主支撐體系連接，待模板拆除

時(shí)，保留后澆帶兩側(cè)模板不拆除，不能采取先拆模板后支頂?shù)姆椒ā?/p>

（5）后澆帶梁、板部位按懸挑結(jié)構(gòu)考慮支模，采用雙支柱支模，并有

可靠拉結(jié)措施，能保證牢固性和穩(wěn)定性。

（6）后澆帶梁頭支柱要使用雙排支柱，并能達(dá)到足夠的剛度。

（7）模板拆除后，及時(shí)剔鑿、用氣泵、吸塵器將雜物清除干凈，表

面加塑料布及廢舊多層板覆蓋保護(hù)，防止雜物掉入和費(fèi)積水流入。

5.10模板的維護(hù)和修理

5.10.1模板在使用過程中注意事項(xiàng)

在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板二程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)

于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。

嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形

式的技術(shù)交底。

(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

(2)進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

(3)板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位

基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模

板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。

(6)墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿

墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少2、3mm。

(7)洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角

用木條拉上以防止變形。

(8)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

5.10.2多層膠合板的維修

對(duì)棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封

漆或更換處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。定型模板的各種配件

和各種螺桿均應(yīng)清理干凈并刷油。

6技術(shù)保證措施

6.1工期保證措施

為保證高質(zhì)量、高速度地完成施工任務(wù)，保證各施工階段進(jìn)度目標(biāo)的

順利實(shí)現(xiàn)，確保正常工期，使結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)高效地交付使用，特制定下列措

施：

6.1.1加強(qiáng)施工管理

項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部，明確各成員?職責(zé)，分項(xiàng)、分段負(fù)責(zé)到人，跟班作業(yè),

實(shí)行管理班子個(gè)人收入與工期掛勾，使組織上、責(zé)任制上得以落實(shí)，及時(shí)

發(fā)現(xiàn)組織中存在的問題，及時(shí)糾正，及時(shí)調(diào)整施工所需的勞動(dòng)力和特殊

技術(shù)工人。

技術(shù)、質(zhì)量人員跟班作業(yè)，檢查指導(dǎo)，把問題處理在現(xiàn)場(chǎng)，把失誤消滅

在萌芽，確保模架分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)到100%,嚴(yán)防因質(zhì)量問題造成返工

影響工期。

選擇管理和人員素質(zhì)高的勞務(wù)施工隊(duì)伍，上崗前進(jìn)行教育，盡量掌握

本分項(xiàng)工程的特點(diǎn)和規(guī)范要求；并要求做到當(dāng)天計(jì)劃未完成人員不得下班,

實(shí)行提前工期加獎(jiǎng)，無故延期按合同規(guī)定扣罰工資。施工中開展勞動(dòng)競(jìng)

賽，比速度，比質(zhì)量，比效率，挖掘人的潛力，促進(jìn)工程早日優(yōu)質(zhì)完成。

加強(qiáng)對(duì)施工計(jì)劃的管理，根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，明細(xì)安排每月、每周、

每天的施工進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)，特別對(duì)于進(jìn)度計(jì)劃中制定的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、主體

結(jié)構(gòu)封頂?shù)年P(guān)鍵性進(jìn)度控制點(diǎn)，在施工中做為階段性的竣工目標(biāo)將堅(jiān)持執(zhí)

行。合理安排與其它分項(xiàng)工程間的工序插入和交接，以確保每層樓的工期

要求，從而為整體工期目標(biāo)做好保證。

加強(qiáng)施工技術(shù)交底工作，施工前要下達(dá)切實(shí)可行的施工技術(shù)交底。

施工過程中，定期組織生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)掌握施工中各階段計(jì)劃的完成,

對(duì)于例會(huì)中提出的問題做到當(dāng)場(chǎng)解決，會(huì)后加強(qiáng)檢查制。

落實(shí)總、分包管理辦法的規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)本分項(xiàng)工程作業(yè)隊(duì)伍的管理，一

方面給作業(yè)隊(duì)伍提供方便的施工條件，同時(shí)嚴(yán)格控制作業(yè)隊(duì)伍的內(nèi)部管理和

進(jìn)度控制。

6.1.2提高施工機(jī)械化程度

模板工程模板采用多層板，通過根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的不同部位的施工特點(diǎn)

進(jìn)行定型加工，加強(qiáng)模板的標(biāo)準(zhǔn)化施工，以加快進(jìn)度。

6.1.3做好各分項(xiàng)工程作業(yè)隊(duì)伍間的協(xié)調(diào)配合工作

本工程結(jié)構(gòu)施工過程中有水電設(shè)備安裝和鋼筋、碎等作業(yè)隊(duì)伍，由于

工期緊，各工序間交叉作業(yè)、相互干擾不可避免，因此做好各家的協(xié)調(diào)配

合至關(guān)重要，及時(shí)解決施工中的問題。

6.2質(zhì)量保證措施

6.2.1項(xiàng)目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組

質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組名單：

組長(zhǎng)：某曉

副組長(zhǎng)：任吉紅某延軍

組員：某寶彭曉東魯浩馬建松周玉兵伍艷軍陸

建飛

某常勝某金洲等

木工班組內(nèi)嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)項(xiàng)目部工長(zhǎng)、質(zhì)檢員檢驗(yàn)，

合格后再報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行核定查驗(yàn)；按《建筑工程施工技術(shù)資料管理》及

《技術(shù)資料管理方案》填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)虺，對(duì)模

板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。

每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上

一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。

6.2.2質(zhì)量控制程序

項(xiàng)目部制定質(zhì)量控制程序，如圖所示：

6.2.3成品保護(hù)

（1）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板碼放時(shí)，

要有木方墊架。以此保證模板不扭曲不變形。

（2）柱拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理，不可亂堆亂放。

（3）拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，不得用木錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷

混凝土表面和楞角。

（4）模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。

（5）拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。

（6）解決門窗口碎掉角問題，拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后在陽角處

加設(shè)多層板條扣角。

6.3安全防護(hù)保證措施

6.3.1模板堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，排水流暢、不得積水。

6.3.2模板應(yīng)按加工規(guī)格、型號(hào)分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作

人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場(chǎng)。

6.3.3吊車司機(jī)及指揮信號(hào)工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員

與司機(jī)必須統(tǒng)一信號(hào)，禁止違章指揮和操作。

6.3.4拼裝時(shí)，模板與鋼筋隨拼隨連接，且必須連接牢固，防止脫開和斷

裂墜落。

6.3.5模板組裝或拆除時(shí)，指揮拆除人員必須站在安全可靠的地方方可

操作，嚴(yán)禁人員幾塊模板同時(shí)拆除。拼裝地下一層外模板的操作人員應(yīng)系

安全帶。大面積拆除時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，要設(shè)專人看護(hù)。

6.3.6吊運(yùn)拼裝大模板必須使用卡環(huán)，使用卡環(huán)時(shí)應(yīng)使銷軸和環(huán)底受

力。

6.3.7進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空