連續(xù)梁及預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工方案一、編制說明（一）編制目的為明確連續(xù)梁及預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工的工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求，規(guī)范施工行為，確保預(yù)施應(yīng)力符合設(shè)計(jì)意圖，保障橋梁結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及耐久性，滿足客運(yùn)專線350km/h運(yùn)行速度對(duì)線路平順性和結(jié)構(gòu)安全性的要求，特制定本方案。（二）編制依據(jù)鐵科技[2004]120號(hào)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》；鐵建設(shè)［2005］160號(hào)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》；鐵建設(shè)［2005］160號(hào)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》；TB10415-2003《鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；TB10424-2003《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；《無碴軌道現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋（雙線）》設(shè)計(jì)圖紙（圖號(hào)：肆橋設(shè)（2006）2650-Ⅲ）；專橋鄭西（2006）2322－Ⅴ、專橋鄭西（2006）2322－Ⅱ系列設(shè)計(jì)圖紙；施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察資料、施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)交底文件；預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作規(guī)程及鋼絞線、錨具等材料的產(chǎn)品說明書。（三）適用范圍本方案適用于（32+48+32）m等截面現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，以及客運(yùn)專線24米、32米雙線預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁的預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工，涵蓋預(yù)張拉、初張拉及終張拉三個(gè)階段的全過程作業(yè)。二、工程概況（一）連續(xù)梁工程概況橋墩結(jié)構(gòu)：邊跨采用3.1×6.8m矩形實(shí)體橋墩，中墩為5.5×6.8m矩形實(shí)體橋墩。梁體結(jié)構(gòu)：梁體截面為等截面、箱梁斜腹板、單箱室形式，腹板、頂板、底板局部向內(nèi)側(cè)加厚；橋面防撞墻內(nèi)側(cè)凈寬9.4m，人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬13.2m，橋面板寬13.4m，橋梁建筑總寬度13.8m；梁全長113.3m，梁高3.25m。支座配置：邊支座采用6000KN級(jí)，中支座采用20000KN級(jí)。設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)最高時(shí)速350km/h，最小半徑7000m，雙線線間距5.0m，防震烈度8度及以下。材料標(biāo)準(zhǔn)：梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，防撞墻、遮板、電纜槽等附屬結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40；預(yù)應(yīng)力鋼筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用自錨式拉絲體系錨具，管道形成采用塑料波紋管成孔。（二）預(yù)制箱梁工程概況工程范圍：本項(xiàng)目承建客運(yùn)專線標(biāo)段位于陜西省境內(nèi)渭南渭河特大橋DK372+600～DK391+500范圍內(nèi)，總計(jì)544孔箱梁（其中32米箱梁512孔、24米箱梁32孔）。生產(chǎn)能力：梁場(chǎng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為45榀/月，生產(chǎn)工期為2006年9月至2008年5月，生產(chǎn)高峰期為2007年7月至2008年4月。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)最高運(yùn)行速度350Km/h；環(huán)境類別為碳化環(huán)境（一般大氣條件下無防護(hù)措施的地面結(jié)構(gòu)）；設(shè)計(jì)使用年限100年；地震設(shè)防烈度八度。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：整孔簡(jiǎn)支箱梁具有受力明確、抗彎抗扭剛度大、外形美觀、養(yǎng)護(hù)工作量少、噪音小等優(yōu)點(diǎn)，施工中重點(diǎn)控制梁體線性及耐久性。三、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及要求（一）連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線參數(shù)及數(shù)量編號(hào)根數(shù)位置伸長量（mm）鋼絞線規(guī)格錨下張拉控制應(yīng)力（MPa）錨下張拉力（KN）張拉類型左端右端T12×4頂板22.822.812-7Ф513002184T22×2頂板424212-7Ф513002184T32×6頂板88.688.612-7Ф513002184T42×4頂板122.4122.412-7Ф513002184T58頂板339.7339.712-7Ф512952175.6M14腹板296.3296.312-7Ф513702301.6M24腹板296.8296.812-7Ф513702301.6M34腹板297.3297.312-7Ф513702301.6M42腹板297.7297.712-7Ф513702301.6B12底板48.148.112-7Ф513002184B24底板67.267.212-7Ф513002184B34底板100.9100.912-7Ф513002184B44底板135.1135.112-7Ф513002184B56底板334.8334.812-7Ф512952175.6合計(jì)76------（二）連續(xù)梁張拉次序基礎(chǔ)施工；橋墩施工；搭設(shè)支架，安裝永久支座，灌注箱梁梁體；鋼絞線張拉節(jié)段：張拉4M1～4M4（按順序?qū)ΨQ進(jìn)行），張拉完成后拆除支架；張拉8T5、6B5；張拉4T4、4B4；張拉6T3、4B3；張拉2T2、4B2；張拉2T1、2B1；鋼絞線全部張拉完成后，澆筑封錨、擋碴墻混凝土，進(jìn)行橋面鋪裝。（三）預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線參數(shù)及張拉要求1.鋼絞線下料長度梁型編號(hào)規(guī)格下料長度（m）根數(shù)31.5m簡(jiǎn)支箱梁N1a、N1b9-7φ533.527N2a、N2b、N2c、N2d12-7φ533.996N3、N4、N5、N6、N7、N8、N9、N109-7φ534.214423.5m簡(jiǎn)支箱梁N17-7φ525.414N2c7-7φ525.914N2a、N2b8-7φ525.932N3、N4、N5、N6、N7、N88-7φ526.1962.各階段張拉順序及控制應(yīng)力梁型張拉階段張拉順序鋼束號(hào)控制應(yīng)力（MPa）31.5m簡(jiǎn)支箱梁預(yù)張拉12N693022N2a93032N1b930初張拉12N2c93022N393032N793042N10930終張拉12N9以張拉通知單參數(shù)控制22N8以張拉通知單參數(shù)控制3N1a以張拉通知單參數(shù)控制42N2d以張拉通知單參數(shù)控制52N5以張拉通知單參數(shù)控制62N4以張拉通知單參數(shù)控制72N2b以張拉通知單參數(shù)控制82N10以張拉通知單參數(shù)控制92N7以張拉通知單參數(shù)控制102N6以張拉通知單參數(shù)控制112N3以張拉通知單參數(shù)控制122N1b以張拉通知單參數(shù)控制132N2c以張拉通知單參數(shù)控制142N2a以張拉通知單參數(shù)控制23.5m簡(jiǎn)支箱梁預(yù)張拉12N793022N2a93032N1930初張拉42N493052N5930終張拉12N8以張拉通知單參數(shù)控制22N2c以張拉通知單參數(shù)控制32N6以張拉通知單參數(shù)控制42N3以張拉通知單參數(shù)控制52N2b以張拉通知單參數(shù)控制62N7以張拉通知單參數(shù)控制72N2a以張拉通知單參數(shù)控制82N5以張拉通知單參數(shù)控制92N1以張拉通知單參數(shù)控制102N4以張拉通知單參數(shù)控制（四）通用設(shè)計(jì)要求所有縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用兩端同步張拉，按設(shè)計(jì)張拉次序?qū)ΨQ進(jìn)行，以油表讀數(shù)為主控指標(biāo)，鋼絞線伸長量作為校核依據(jù)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，彈性模量為19500MPa。連續(xù)梁鋼絞線張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90％，齡期不小于10天。預(yù)制箱梁預(yù)張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％（33.5MPa）、內(nèi)模松開后進(jìn)行；初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80％（43.5MPa）且模板拆除后進(jìn)行，初張拉后梁體方可吊出臺(tái)位；終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度（53.5MPa）及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值（3.55×10?MPa）、齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。張拉過程中應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過1束，兩端伸長量基本一致。腹板M系列鋼絞線張拉前需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管道摩阻、錨圈摩阻試驗(yàn)，實(shí)際值與設(shè)計(jì)值差異較大時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系調(diào)整張拉力。備用孔道不使用時(shí)，必須壓漿填實(shí)；鋼絞線張拉后，需用鋼筋混凝土封端。終張拉完成后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿；壓漿時(shí)及3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。終張拉完成后，實(shí)測(cè)梁體彈性上拱值不大于1.05倍設(shè)計(jì)值。四、施工工藝及操作要求（一）總體施工流程1.連續(xù)梁張拉施工流程施工準(zhǔn)備→管道清理→錨具安裝→安裝千斤頂→開始張拉→0.2σk（作伸長值標(biāo)記）→0.4σk→0.7σk→σk（持荷5min）→補(bǔ)油至σk→測(cè)伸長值、校核→回油自鎖錨固→測(cè)總回縮量→數(shù)據(jù)復(fù)核2.預(yù)制箱梁張拉施工流程施工準(zhǔn)備→鋼絞線下料→鋼絞線編束及存放→穿束→管道清理→錨具安裝→安裝千斤頂→開始張拉→按對(duì)應(yīng)階段張拉程序操作→測(cè)伸長值、校核→回油自鎖錨固→測(cè)總回縮量→數(shù)據(jù)復(fù)核（二）關(guān)鍵工序操作要求1.鋼絞線下料、編束及存放下料準(zhǔn)備：在鋼絞線下料平臺(tái)槽鋼切口處加設(shè)橫檔塊標(biāo)識(shí)下料長度，將捆裝鋼絞線放入特制架子內(nèi)，抽出內(nèi)圈頭進(jìn)行牽引。下料操作：采用砂輪切割機(jī)切斷鋼絞線，嚴(yán)禁使用電弧切斷；牽引過程中，鋼絞線下方墊設(shè)木條或彩條布，防止污染；下料長度與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度誤差為±10mm，束中各根鋼絞線長度差不超過5mm。編束要求：鋼束下料后確保順直、不扭轉(zhuǎn)，同束鋼絞線兩端外露量相錯(cuò)不超過50mm；按鋼絞線根數(shù)（12根或9根）區(qū)分裝束，避免穿束時(shí)混淆。存放管理：制作好的鋼絞線束用木條或彩條布?jí)|離地面，上部覆蓋防雨棚布，防止銹蝕；堆放、運(yùn)輸過程中不得產(chǎn)生死彎、損傷、污染及油污銹蝕。2.鋼絞線穿束穿束條件：采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)完成前不得安裝預(yù)應(yīng)力筋；穿束前清除壓漿孔、錨墊板及喇叭管內(nèi)的混凝土殘?jiān)?，清理管道?nèi)水分及污物，修正管口，保證管道暢通。穿束方法：可采用卷揚(yáng)機(jī)引拉或人工穿束。卷揚(yáng)機(jī)引拉時(shí)，先穿入單根鋼絞線將鋼絲繩引入孔道，從另一端拉出后，用聯(lián)結(jié)套筒連接鋼絞線束與鋼絲繩，再開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)穿束；人工穿束時(shí)需多人協(xié)同操作，確保鋼束順直進(jìn)入孔道。外露要求：鋼絞線穿入孔道后，兩端外露長度大致相等；外露部分用PVC管套或防水油布包裹，管道端部開口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入。3.張拉設(shè)備準(zhǔn)備千斤頂：整體張拉和整體放張采用自鎖千斤頂，張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不小于1.2倍；使用前需校正，校正系數(shù)不得大于1.05，校正后有效使用期限不超過一個(gè)月或200次，檢修后需重新校正。電動(dòng)油泵：采用ZB4-500電動(dòng)油泵，高壓油表精度不低于1.0級(jí)，表盤直徑不小于150mm，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.5～2.0倍；油表使用前必須校正，正常情況下校正后使用期限為一周（0.4級(jí)耐震壓力表為一個(gè)月），出現(xiàn)指針?biāo)蓜?dòng)、不回零等異常時(shí)需拆修重校。設(shè)備配套：壓力表與張拉千斤頂需配套校正、配套使用；建立預(yù)應(yīng)力設(shè)備臺(tái)帳及卡片，定期檢查維護(hù)。4.張拉前準(zhǔn)備工作錨墊板處理：清除錨墊板上的水泥漿，檢查注漿孔是否暢通，確認(rèn)錨墊板垂直于孔道。鋼絞線調(diào)整：調(diào)整鋼絞線外露長度，確保兩端外露長度大致相等。設(shè)備檢查：核查千斤頂、高壓油表是否在有效使用期內(nèi)，高壓油泵安全閥調(diào)到最大工作油壓時(shí)能自動(dòng)打開；檢查高壓輸油膠管是否完好，避免小半徑彎曲。強(qiáng)度確認(rèn)：收到試驗(yàn)站出具的梁體混凝土張拉強(qiáng)度通知單后，方可啟動(dòng)張拉作業(yè)。機(jī)具就位：安裝工作錨，按鋼絞線自然狀態(tài)順時(shí)針插入夾片，用φ20套管輕輕打入錨環(huán)內(nèi)，確保夾片夾緊鋼絞線、外露量一致、間隙均勻、無錯(cuò)牙。安裝限位板、頂環(huán)，將千斤頂與孔道中心對(duì)位，安裝工具錨于千斤頂后蓋并精確對(duì)中，做到“三心”同軸（預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板錨口同心、錨墊板錨口與錨圈同心、錨圈與千斤頂同心）。在工具錨平片上纏一層封口膠并涂少許黃油，方便卸脫；安裝油管及壓力表，檢查油管接頭是否上緊。5.張拉程序5.1連續(xù)梁張拉程序0→初應(yīng)力（0.2σk，作伸長值標(biāo)記L1）→0.4σk→0.7σk→1.0σk（持荷5分鐘，測(cè)量伸長值和錨夾片外露量、記錄、計(jì)算并校核伸長值）→回油錨固（測(cè)回縮量）。注：初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的20%；靜停時(shí)油表值下降須補(bǔ)油。5.2預(yù)制箱梁張拉程序預(yù)張拉、初張拉：0→初應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記）→0.5倍預(yù)（初）張拉控制應(yīng)力→1.0倍預(yù)（初）張拉控制應(yīng)力（測(cè)量伸長值和錨夾片外露量、記錄）→回油錨固。終張拉（經(jīng)預(yù)張拉、初張拉的鋼束）：0→早期預(yù)（初）張拉控制應(yīng)力（作伸長值標(biāo)記）→0.8倍控制應(yīng)力→1.0倍控制應(yīng)力（持荷5分鐘，測(cè)量伸長值和錨夾片外露量、記錄、計(jì)算并校核伸長值）→回油錨固（測(cè)回縮量）。終張拉（未經(jīng)預(yù)張拉、初張拉的鋼束）：0→初應(yīng)力（0.2σk，作伸長值標(biāo)記）→0.4σk→0.7σk→1.0σk（持荷5分鐘，測(cè)量伸長值和錨夾片外露量、記錄、計(jì)算并校核伸長值）→回油錨固（測(cè)回縮量）。注：初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的20%；靜停時(shí)油表值下降須補(bǔ)油。6.伸長量計(jì)算與校核實(shí)際伸長量計(jì)算：用L2-L1的伸長量推算0→0.2σk的伸長量（記為L3），實(shí)際伸長值L實(shí)＝L2-L1+L3；其中L2為從初應(yīng)力至控制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長量，L1為初應(yīng)力時(shí)的伸長量。校核標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)際伸長值與理論伸長值之差控制在6％以內(nèi)，否則需查明原因并采取相應(yīng)措施。7.張拉過程注意事項(xiàng)參數(shù)交底：工程技術(shù)科根據(jù)千斤頂校正數(shù)據(jù)和鋼絞線彈模，計(jì)算各階段張拉油表讀數(shù)和伸長值，以張拉通知單形式交底至操作工人。過程監(jiān)督：預(yù)應(yīng)力張拉為關(guān)鍵工序及重要隱蔽工程，施工人員需自檢并及時(shí)填寫張拉記錄；專職檢查部門應(yīng)對(duì)張拉程序、順序、張拉力值、靜停時(shí)間、伸長值、斷絲滑絲等進(jìn)行旁站監(jiān)督。同步控制：嚴(yán)格執(zhí)行“兩同步”（張拉時(shí)兩端及兩邊同步、對(duì)稱張拉）；若一端油泵過快，需暫停調(diào)整，確保兩端操作協(xié)調(diào)；操作指令不清晰時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)溝通，避免啟動(dòng)不一致。斷絲滑絲控制：斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，且不得位于梁體同一側(cè)，一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲（鋼絞線斷絲指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲）。異常處理：出現(xiàn)以下情況需更換鋼絞線重新張拉：后期張拉發(fā)現(xiàn)早期張拉錨具夾片斷裂；錨具內(nèi)錯(cuò)牙在3mm以上；錨具內(nèi)夾片斷裂；錨環(huán)裂紋損壞；切割鋼絞線或壓漿時(shí)發(fā)生滑絲。防護(hù)措施：張拉后的鋼束用防水材料包裹或套塑料套管，避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止銹蝕；鋼絞線采用機(jī)械切割，不得用氧氣、乙炔和電焊切割，外露長度不小于3cm，保護(hù)層不小于3.5cm。損失測(cè)試：箱梁試生產(chǎn)期間，至少對(duì)兩孔箱梁進(jìn)行預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，正常生產(chǎn)后每100件測(cè)試一次，測(cè)試結(jié)果上報(bào)設(shè)計(jì)院調(diào)整張拉控制應(yīng)力。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)梁張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量不小于設(shè)計(jì)值的90％，齡期不小于10天；預(yù)制箱梁預(yù)張拉混凝土強(qiáng)度不低于33.5MPa，初張拉不低于43.5MPa，終張拉不低于53.5MPa，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值。預(yù)張拉時(shí)內(nèi)模已松開，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙；預(yù)制箱梁初張拉后可吊出臺(tái)位。終張拉完成后48h內(nèi)完成管道真空輔助壓漿，壓漿及后續(xù)3d內(nèi)梁體及環(huán)境溫度不低于5℃。終張拉后實(shí)測(cè)梁體彈性上拱值不大于1.05倍設(shè)計(jì)值。斷、滑絲數(shù)量符合規(guī)范要求，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)。錨具安裝牢固，“三心”同軸，鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié)。張拉記錄完整、準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，簽字齊全。六、安全注意事項(xiàng)（一）張拉過程安全要求油泵安全閥需調(diào)至最大工作油壓時(shí)自動(dòng)打開，確保安全泄壓。油表安裝必須滿扣，高壓油管使用前需做耐壓試驗(yàn)，不合格者禁止使用；各接頭必須緊密，油路暢通，不得漏油，否則需修理或更換。電路系統(tǒng)檢修禁止帶電操作，油路系統(tǒng)檢修禁止帶壓操作。張拉過程中，兩端油