會計實操文庫26/26企業(yè)管理-煤炭開采技術員工作流程SOP1.目的規(guī)范煤炭開采技術員的日常工作流程，明確采掘作業(yè)技術準備、現(xiàn)場技術指導、工程質量管控、安全技術監(jiān)督、技術資料管理等核心環(huán)節(jié)的操作標準、技術要求及風險防控要點，確保煤炭開采工作科學、安全、高效推進，保障采掘工程質量達標，降低安全事故發(fā)生率，提升煤炭開采效益。2.適用范圍本SOP適用于各類煤礦企業(yè)（地下開采、露天開采）開采技術員的日常工作，涵蓋采煤工作面、掘進工作面的技術準備、現(xiàn)場作業(yè)指導、工程質量驗收、安全技術措施制定與落實、地質條件監(jiān)測與處置等全流程工作。3.核心職責-負責采掘作業(yè)前的技術準備工作，包括作業(yè)規(guī)程編制、施工方案設計、技術交底等；-深入采掘現(xiàn)場提供技術指導，解決施工過程中出現(xiàn)的技術難題，確保施工按技術要求推進；-負責采掘工程質量的日常檢查與驗收，監(jiān)督工程質量標準的落實；-參與制定并落實安全技術措施，排查現(xiàn)場技術相關安全隱患，防范安全事故；-負責采掘過程中地質條件的監(jiān)測與分析，及時處置地質異常情況；-記錄采掘作業(yè)技術數據、工程質量數據、地質數據等，編制技術報告，整理歸檔技術資料；-參與新技術、新工藝、新設備在采掘作業(yè)中的推廣與應用；-對一線作業(yè)人員進行技術培訓與指導，提升作業(yè)人員技術水平與規(guī)范操作意識。4.行業(yè)特性與關鍵風險控制點4.1行業(yè)特性-作業(yè)環(huán)境惡劣：地下開采多為井下密閉空間，存在瓦斯、煤塵、水、火、頂板等多種災害風險，能見度低、濕度大、空間狹窄；-地質條件復雜：煤層厚度、傾角、頂底板巖性多變，易出現(xiàn)斷層、褶皺、破碎帶等地質構造，影響采掘作業(yè)；-安全風險高：涉及爆破作業(yè)、機械作業(yè)、提升運輸等危險環(huán)節(jié)，易發(fā)生頂板坍塌、瓦斯爆炸、透水、煤塵爆炸等安全事故；-技術關聯(lián)性強：采掘作業(yè)需結合地質勘探、支護設計、爆破參數、通風系統(tǒng)等多方面技術，對技術員綜合能力要求高；-連續(xù)性與協(xié)調性要求高：采掘作業(yè)需多班組、多工序協(xié)同推進，技術指導與質量管控需全程跟進，確保作業(yè)連續(xù)穩(wěn)定。4.2關鍵風險控制點-頂板安全管控：準確判斷頂板穩(wěn)定性，合理選擇支護方式與支護參數，及時處置頂板離層、破碎等異常情況；-瓦斯與煤塵防控：監(jiān)測采掘工作面瓦斯?jié)舛?，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定，落實煤塵防治措施（灑水降塵、噴霧降塵等）；-水害防控：排查采掘區(qū)域水文地質條件，落實探放水措施，防范透水事故；-工程質量管控：確保巷道掘進斷面、支護強度、采煤工作面參數等符合設計要求，避免因工程質量問題引發(fā)安全隱患；-爆破作業(yè)安全：合理設計爆破參數，嚴格執(zhí)行爆破作業(yè)流程，確保爆破安全與爆破效果。5.日常工作流程5.1采掘前技術準備1.技術資料研讀與分析：-研讀采掘區(qū)域的地質報告、勘探資料、巷道布置圖、煤層底板等高線圖等技術資料，明確煤層賦存條件、頂底板巖性、地質構造（斷層、褶皺等）、水文地質情況及瓦斯等級；-結合礦井生產計劃，分析采掘作業(yè)的技術難點、安全風險點，確定技術管控重點。2.作業(yè)規(guī)程與施工方案編制：-根據地質資料與生產要求，編制采掘作業(yè)規(guī)程（采煤工作面作業(yè)規(guī)程、掘進工作面作業(yè)規(guī)程），明確采掘方式、作業(yè)參數（巷道斷面尺寸、掘進坡度、采煤機截割參數等）、支護方式與參數（支護材料、支護密度、支護間距等）、爆破參數（炮眼布置、裝藥量、起爆順序等）、通風方式、安全技術措施及勞動組織；-針對復雜地質條件（如穿越斷層、破碎帶）或特殊采掘作業(yè)（如綜采工作面安裝、巷道貫通），編制專項施工方案與安全技術措施；-作業(yè)規(guī)程與施工方案需經技術部門審核、總工程師批準后實施。3.技術交底：-采掘作業(yè)前，組織一線作業(yè)人員（班組長、掘進工、采煤工、支護工、爆破工等）開展技術交底會，詳細講解作業(yè)規(guī)程、施工方案、技術參數、安全技術措施、質量標準及應急處置方法；-發(fā)放作業(yè)規(guī)程與施工方案文本，確保作業(yè)人員人手一份，對作業(yè)人員提出的技術疑問進行解答，考核合格后方可開展作業(yè)；-填寫《技術交底記錄》，由交底人、被交底人簽字確認，歸檔留存。4.施工前現(xiàn)場核查：-到達采掘作業(yè)地點，核查作業(yè)環(huán)境是否符合施工要求，確認通風系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)運行正常；-檢查施工所需設備（掘進機、采煤機、支護設備、爆破器材、測量儀器等）的性能與完好性，確保設備符合技術要求；-使用測量儀器（全站儀、水準儀、經緯儀等）標定采掘基準線（巷道中心線、腰線），標記炮眼位置、支護位置等關鍵點位，確保施工精準性。5.2現(xiàn)場技術指導與管控5.2.1掘進工作面現(xiàn)場技術指導1.施工過程跟蹤：全程跟蹤巷道掘進作業(yè)，檢查作業(yè)人員是否按作業(yè)規(guī)程要求操作，核實掘進方向、坡度、斷面尺寸是否符合設計標準；2.支護技術指導：-指導作業(yè)人員按設計要求進行支護作業(yè)，確保支護材料規(guī)格、支護間距、支護深度、錨固力等符合標準；-檢查支護質量，重點排查支護構件松動、失效、支護不及時等問題，發(fā)現(xiàn)問題立即要求整改；-遇到頂板破碎、斷層等地質異常時，指導作業(yè)人員調整支護方式（如加密支護、采用臨時支護），確保支護安全可靠。3.爆破作業(yè)技術指導：-檢查炮眼布置、深度、角度是否符合爆破方案要求，核實裝藥量、起爆器材是否準確；-監(jiān)督爆破作業(yè)流程，確保作業(yè)人員嚴格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋ⅰ叭诉B鎖爆破”（爆破工、班組長、瓦斯檢查員連鎖控制）制度；-爆破后檢查爆破效果，分析爆破后巷道成型質量、煤巖塊度，根據實際情況調整爆破參數。5.2.2采煤工作面現(xiàn)場技術指導1.工作面布置核查：檢查采煤工作面開切眼尺寸、支架安裝位置與間距、刮板輸送機鋪設精度等是否符合設計要求；2.采煤過程技術指導：-指導采煤機司機按設計參數進行截割作業(yè)，確保采高、截深符合要求，避免出現(xiàn)超挖、欠挖或留頂煤、底煤過多等問題；-監(jiān)督液壓支架操作，確保支架及時支護、初撐力達標，支架與頂板接觸嚴密，防范頂板坍塌；-檢查刮板輸送機、轉載機等運輸設備的運行狀態(tài)，確保煤炭運輸順暢，及時處理設備卡阻、跑偏等問題。3.工作面推進技術管控：跟蹤采煤工作面推進進度，核實推進方向與坡度，確保工作面按計劃推進；遇到地質構造時，指導調整采煤策略，保障采煤安全與效率。5.2.3地質條件監(jiān)測與處置1.日常地質監(jiān)測：在采掘作業(yè)過程中，觀察煤層賦存變化、頂底板巖性變化，記錄地質構造（斷層、裂隙、破碎帶）的位置、規(guī)模及產狀；2.水文地質監(jiān)測：監(jiān)測采掘工作面涌水量、水質變化，檢查是否存在透水征兆（如巷道壁滲水、淋水、空氣變冷、出現(xiàn)水叫聲等）；3.地質異常處置：-發(fā)現(xiàn)地質異常時，立即停止相關作業(yè)，現(xiàn)場核查異常情況，分析對采掘作業(yè)的影響；-編制地質異常處置技術方案，調整采掘參數或支護方式，經批準后組織實施；-若發(fā)現(xiàn)重大地質風險（如重大斷層、富水區(qū)），立即上報礦井管理層，啟動應急處置流程。5.3工程質量檢查與驗收1.日常質量巡檢：-每日對采掘工作面進行質量巡檢，重點檢查巷道掘進斷面尺寸、巷道坡度、支護質量、炮眼利用率、采煤工作面采高、支架初撐力等指標；-使用專業(yè)工具（卷尺、全站儀、測力計等）對質量指標進行實測實量，記錄檢測數據，填寫《采掘工程質量巡檢記錄表》；-發(fā)現(xiàn)質量問題（如斷面尺寸不足、支護強度不夠、坡度偏差過大等），立即下達整改通知，明確整改要求與整改期限，跟蹤整改落實情況，確保問題整改到位。2.階段性質量驗收：-掘進巷道每推進一定距離（如50米、100米）或完成一個采掘循環(huán)后，組織階段性質量驗收；-驗收內容包括工程實體質量、技術資料完整性（施工記錄、檢測數據、整改記錄等）；-驗收合格后，簽署驗收意見，允許進入下一階段施工；驗收不合格的，責令限期整改，重新驗收合格后方可推進。3.竣工驗收：-采掘工程完成后，組織竣工驗收，邀請技術、安全、生產、質量等部門參與；-對照設計文件與質量標準，全面核查工程質量，審核技術資料，形成《采掘工程竣工驗收報告》；-驗收合格的工程，辦理移交手續(xù)；驗收不合格的，明確整改責任與整改措施，整改完成后重新驗收。5.4安全技術監(jiān)督與隱患處置1.安全技術措施落實監(jiān)督：-監(jiān)督采掘作業(yè)過程中安全技術措施的落實情況，重點核查通風系統(tǒng)是否穩(wěn)定、瓦斯監(jiān)測是否到位、探放水措施是否落實、爆破作業(yè)是否合規(guī)、支護是否及時可靠；-發(fā)現(xiàn)安全技術措施未落實或落實不到位的，立即制止作業(yè)，要求整改，確保安全措施到位后再恢復作業(yè)。2.技術相關安全隱患排查：-排查采掘現(xiàn)場因技術問題引發(fā)的安全隱患（如支護設計不合理、爆破參數不當、采掘參數超標導致的頂板風險、瓦斯積聚風險等）；-對排查出的安全隱患，分類登記，明確隱患等級、整改責任人、整改期限，填寫《安全隱患排查治理臺賬》。3.隱患整改跟蹤與驗證：-跟蹤安全隱患整改過程，提供技術支持，確保整改措施科學有效；-隱患整改完成后，進行現(xiàn)場驗證，確認隱患已消除；對無法立即整改的重大隱患，協(xié)助制定監(jiān)控措施與應急預案，確保隱患處于可控狀態(tài)。4.應急技術支持：-發(fā)生安全事故（如頂板坍塌、瓦斯超限、透水等）時，立即趕赴現(xiàn)場，提供應急技術支持，協(xié)助制定應急處置方案；-事故處置完成后，參與事故調查，分析事故技術原因，提出技術層面的防范措施。5.5技術資料管理與數據分析1.日常技術記錄：-每日記錄采掘作業(yè)技術數據（掘進進尺、采煤產量、采高、截深、支護參數等）、工程質量檢測數據、地質監(jiān)測數據、安全隱患排查與整改數據等；-填寫《采掘作業(yè)日志》，詳細記錄當日作業(yè)內容、技術問題及處理情況、人員與設備運行狀態(tài)等，確保記錄真實、準確、完整。2.技術資料整理與歸檔：-定期整理采掘作業(yè)規(guī)程、施工方案、技術交底記錄、工程質量檢測記錄、驗收報告、地質資料、安全隱患排查治理臺賬等技術資料；-按檔案管理要求分類歸檔，建立技術資料檔案目錄，確保資料可追溯，保存期限不少于5年；電子資料需定期備份，確保數據安全。3.技術數據分析：-每周/每月匯總采掘技術數據、工程質量數據、安全隱患數據，分析采掘作業(yè)效率、工程質量穩(wěn)定性、安全風險趨勢；-結合數據分析結果，提出技術優(yōu)化建議（如調整采掘參數、優(yōu)化支護方式、改進爆破方案等），提升采掘效率與安全水平。5.6日常工作收尾與計劃制定1.每日作業(yè)結束后，整理當日技術記錄、現(xiàn)場檢查記錄，梳理存在的技術問題與未完成的工作；2.與生產班組、安全部門溝通當日采掘作業(yè)技術情況，反饋質量與安全技術問題，明確次日工作重點；3.每周/每月總結工作完成情況，分析工作中存在的不足，制定下周/下月工作計劃（如技術準備、現(xiàn)場指導、質量驗收、技術優(yōu)化等任務）；4.定期檢查施工設備、測量儀器、工具的性能與完好性，及時報修損壞設備，確保后續(xù)工作順利開展。6.周期性工作流程6.1每周工作-全采掘區(qū)域技術巡查：對所有采掘工作面進行一次全面技術巡查，重點核查技術措施落實、工程質量、地質條件變化等情況；-技術資料自查：抽查本周技術記錄、質量檢測記錄的完整性與準確性，及時補充完善缺失資料；-技術溝通會：參與礦井每周技術溝通會，匯報本周采掘技術工作情況，提出技術問題與優(yōu)化建議，對接下周生產計劃；-作業(yè)人員技術培訓：組織一線作業(yè)人員開展針對性技術培訓（如新設備操作、特殊地質條件施工技術、安全技術措施等）。6.2每月工作-月度技術工作總結：總結本月采掘技術工作情況（技術準備、現(xiàn)場指導、質量管控、安全技術監(jiān)督等），分析工作成效與不足；-工程質量月度評估：對本月采掘工程質量進行全面評估，形成《月度采掘工程質量評估報告》，提出質量改進措施；-地質資料更新與分析：匯總本月地質監(jiān)測數據，更新采掘區(qū)域地質資料，分析地質變化對采掘作業(yè)的影響；-安全技術隱患復盤：復盤本月排查的安全技術隱患，分析隱患產生的技術原因，優(yōu)化隱患排查與防控措施。6.3每季度/每年工作-季度/年度技術工作總結：總結季度/年度采掘技術工作成果，梳理技術難題解決情況、新技術應用效果、工程質量與安全技術管控成效；-技術資料全面整理：每季度/每年對技術資料進行全面整理歸檔，完善檔案目錄，清理過期資料；-新技術、新工藝調研與推廣：每季度關注煤炭行業(yè)新技術、新工藝、新設備發(fā)展動態(tài)，開展調研，評估其在礦井的應用可行性；對已應用的新技術，總結應用效果，優(yōu)化推廣方案；-年度技術規(guī)劃制定：結合礦井年度生產計劃與長遠發(fā)展目標，制定下一年度技術工作規(guī)劃，明確技術準備重點、技術優(yōu)化項目、新技術推廣計劃、人員培訓計劃等。7.特殊情況處理流程7.1采掘過程中遇到斷層、破碎帶1.立即處置：發(fā)現(xiàn)斷層、破碎帶時，立即停止采掘作業(yè)，組織作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域，設置警示標識；2.現(xiàn)場勘查：深入現(xiàn)場勘查斷層/破碎帶的位置、走向、傾角、落差及破碎帶范圍，分析對采掘作業(yè)的影響；3.方案制定：結合勘查結果，編制專項處置方案，調整采掘路線（如繞避斷層）或優(yōu)化支護方式（如采用錨網索聯(lián)合支護、加密支護、注漿加固等）；4.方案實施：專項方案經批準后，組織技術交底，指導作業(yè)人員按方案實施；過程中全程跟蹤，監(jiān)測支護效果與頂板穩(wěn)定性，及時調整方案；5.驗收與總結：處置完成后，組織質量驗收，確認符合安全施工要求后恢復正常采掘；總結處置經驗，完善類似地質條件的技術管控措施。7.2瓦斯超限或瓦斯異常涌出1.緊急響應：發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或瓦斯異常涌出時，立即下達停工指令，切斷作業(yè)區(qū)域電源，組織作業(yè)人員沿避災路線撤離至安全區(qū)域；2.現(xiàn)場監(jiān)測：使用瓦斯檢測儀持續(xù)監(jiān)測瓦斯?jié)舛茸兓?，排查瓦斯超限原因（如通風系統(tǒng)故障、地質構造影響、采掘參數不當等）；3.處置措施：-若為通風系統(tǒng)問題，協(xié)助通風部門調整通風方案，加大供風量，確保瓦斯?jié)舛冉抵涟踩秶?若為地質構造導致，調整采掘參數，暫停在瓦斯異常區(qū)域作業(yè)，落實瓦斯抽采措施；-若為采掘參數不當，優(yōu)化采掘方案，降低瓦斯涌出量。4.恢復作業(yè)：瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在安全范圍后，檢查作業(yè)區(qū)域安全條件，確認無安全隱患后，方可恢復采掘作業(yè)；5.總結與預防：分析瓦斯異常原因，完善瓦斯監(jiān)測與防控技術措施，加強作業(yè)人員瓦斯防治技術培訓。7.3采掘工作面透水征兆處置1.緊急撤離：發(fā)現(xiàn)透水征兆（巷道壁滲水、淋水、空氣變冷、出現(xiàn)水叫聲、巷道底板鼓起等）時，立即停止作業(yè)，組織作業(yè)人員迅速撤離至安全區(qū)域，向礦井調度中心上報；2.水情勘查：協(xié)助水文地質人員勘查水情，分析透水水源、涌水量及影響范圍；3.應急處置：-啟動探放水方案，安排專業(yè)人員進行探放水作業(yè)，降低水壓力；-調整采掘方案，避開富水區(qū)；必要時采取封堵、排水等措施，控制水害影響。4.安全驗證：水害得到控制后，檢查作業(yè)區(qū)域頂板穩(wěn)定性、巷道結構完整性，確認無二次災害風險后，方可恢復相關作業(yè)；5.復盤與改進：復盤水害征兆處置過程，完善水文地質監(jiān)測技術措施，優(yōu)化探放水方案。7.4巷道貫通作業(yè)1.貫通前技術準備：-編制巷道貫通專項施工方案，明確貫通測量方案（測量精度、測量頻率）、通風調整方案、安全技術措施；-對貫通測量人員進行技術交底，確保測量精準；-提前與相關采掘工作面溝通，明確貫通時間節(jié)點，協(xié)調作業(yè)計劃。2.貫通過程技術管控：-當巷道貫通距離達到規(guī)定要求（如平巷貫通剩余20米、斜巷貫通剩余30米）時，停止一個工作面作業(yè)，只保留一個工作面掘進；-加強貫通測量，每日核查掘進方向與坡度，確保貫通精準；-調整通風系統(tǒng)，確保貫通前后通風穩(wěn)定，避免瓦斯積聚。3.貫通后處置：-貫通后立即檢查貫通質量（巷道對接精度、斷面尺寸），評估對周邊采掘作業(yè)的影響；