第4章氣態(tài)污染物的凈化技術(shù)本章主要介紹氣態(tài)污染物的凈化方法。目前，常用的控制各種氣態(tài)污染物排放的主要途徑是吸收法、吸附法、催化法、燃燒法、冷凝法等。大氣中的氣體狀態(tài)污染物又簡稱為氣態(tài)污染物，它是以分子狀態(tài)存在的，常見分子狀態(tài)的氣體污染物為SO2、NOx。通過學(xué)習(xí)本章，使學(xué)習(xí)者能了解各種氣態(tài)污染物的凈化方法及凈化基本原理、凈化工藝、凈化設(shè)備，掌握低濃度SO2的凈化技術(shù)，了解NOx的凈化方法，可以利用學(xué)到的基本理論知識，對各種氣態(tài)污染物提出可行的控制和處理方法。

學(xué)習(xí)指南：4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.1吸收法1.吸收平衡亨利定律表明了氣體中某種組分的分壓與液體中含有該組分的濃度之間的平衡關(guān)系，用公式表示為PA＝ExA

式中PA——物質(zhì)A在氣相中的平衡分壓；

Ex——亨利常數(shù)；A——物質(zhì)A在液相中的摩爾分?jǐn)?shù)。2.吸收過程吸收法凈化氣態(tài)污染物過程就是利用混合氣體中各成分在吸收劑中的溶解度不同，或與吸收劑中的組分發(fā)生選擇性化學(xué)反應(yīng)，從而將有害組分從氣流中分離出來的過程。3.吸收法的特點吸收法的優(yōu)點是幾乎可以處理各種有害氣體，適用范圍很廣，并可回收有價值的產(chǎn)品。缺點是工藝比較復(fù)雜，吸收效率有時不高，吸收液需要再次處理，否則會造成廢水的污染。4.1.1.1吸收基本原理1.預(yù)處理（1）煙氣除塵：在吸收前應(yīng)設(shè)置高效除塵器除去煙塵，可以采用干式的電除塵器或布袋除塵器，最好選用濕式除塵這樣既可冷卻了高溫?zé)煔庥挚善鸬匠龎m作用。4.1.1.2吸收工藝（2）煙氣預(yù)冷卻：煙氣溫度高不利于提高吸收效率。冷卻煙氣方法有：設(shè)置間接冷卻器、直接增濕冷卻或用預(yù)洗滌塔除塵增濕降溫等。2.吸收流程根據(jù)對吸收劑的再生與否，將吸收過程分為非循環(huán)過程和循環(huán)過程循環(huán)過程氣體吸收流程1--吸收塔2--解吸塔3--泵4--冷卻器5--換熱器6--冷凝器7--再沸器4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)3.后處理（1）．除霧:在洗滌器內(nèi)易生成“水霧”、“酸霧”或“堿霧”，隨氣流排放對煙囪造成腐蝕，產(chǎn)生結(jié)垢，排放后對環(huán)境造成污染。因此需經(jīng)折流式除霧器、旋風(fēng)除霧器或絲網(wǎng)除霧器之一進(jìn)行除霧后再排放。（2）．液體的后處理：吸收了氣態(tài)污染物的富液若直接排放，不僅浪費資源，而且會造成環(huán)境污染。因而吸收凈化氣態(tài)污染物工藝流程的設(shè)置，必須考慮富液的合理處理。（3）.設(shè)備、管道的結(jié)垢和堵塞：結(jié)垢和堵塞是吸收操作不可避免的問題之一。解決的方法一般從工藝設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作控制等方面解決。工藝操作采取的措施包括：控制溶液或料槳中水分的蒸發(fā)量，控制溶液的pH值，控制溶液中易于結(jié)晶物質(zhì)不要過飽和，保持溶液有一定的晶種，嚴(yán)格控制進(jìn)入吸收系統(tǒng)的粉塵量等。4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.1.3常用吸收劑、吸收劑的選擇及再生常用的吸收劑水是常用的吸收劑，用水可以吸收S02、HF、NH3、HCl及煤氣中的CO2等能溶于水的組分，堿金屬和堿土金屬的鹽類、銨鹽等能與酸性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，除去S02、HF、HCl、NOx等組分。硫酸、硝酸等屬于酸性吸收劑，可以用來吸收SO3、NOx等。有機(jī)吸收劑可以吸收有機(jī)廢氣，如聚乙烯醚、二乙醇胺等。2.吸收劑的選擇選擇吸收劑的基本原則如下：（1）有比較適宜的物理性質(zhì)，如黏度小，低的凝固點，適宜的沸點，比熱容不大，不起泡等；同時有低的飽和蒸氣壓，以減少吸收劑的損失；對有害成分的溶解度要大，以提高吸收效率，減少吸收液用量和設(shè)備尺寸。（2）具有良好的化學(xué)性質(zhì)，如不易燃，熱穩(wěn)定性高，無毒性；同時吸收劑對設(shè)備的腐蝕性小，以減少設(shè)備費用。（3）廉價易得，最好能就地取材，易于再生重復(fù)使用。（4）有利于有害物質(zhì)的回收利用。3．吸收劑的再生吸收劑處理的方式①.通過再生回收副產(chǎn)品后重新使用，如亞硫酸鈉法吸收SO2氣體，吸收液中的亞硫酸氫鈉經(jīng)加熱再生，回收SO2后變?yōu)閬喠蛩徕c重新使用②.直接把吸收液加工成副產(chǎn)品，如用氨水吸收SO2得到的亞硫酸銨經(jīng)氧化變?yōu)榱蛩徜@化肥。4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.1.4吸收設(shè)備1.吸收設(shè)備的分類目前工業(yè)上常用的吸收設(shè)備可分為表面吸收器、鼓泡式吸收器和噴灑式吸收器三大類類型設(shè)備結(jié)構(gòu)特點表面吸收器優(yōu)點：吸收效果比較可靠；對氣體變動的適用性強(qiáng)；可用耐腐蝕材料制作，結(jié)構(gòu)簡單制作容易；壓力損失較小(490Pa／m塔高)。缺點：當(dāng)氣流過大時發(fā)生液泛而不易操作；吸收液中含固體或吸收過程中產(chǎn)生沉淀時，使操作發(fā)生困難；填料數(shù)量多，質(zhì)量大，檢修不方便。鼓泡式吸收器優(yōu)點：塔不易堵塞；壓力損失小。其主要缺點是受氣流速度影響大，當(dāng)氣流速度過小時，不能發(fā)揮應(yīng)有的效能；當(dāng)氣流速度過大時，吸收效率降低。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，空塔速度高；氣體處理量大；增加塔板數(shù)可提高凈化效率或者處理濃度較高的氣體。缺點：安裝要求嚴(yán)格；操作彈性小，氣量急劇變化時不能操作；壓力損失較大(980—1960Pa／板)。噴灑式吸收器優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、氣體壓降小，可兼作冷卻除塵設(shè)備。缺點：噴嘴易堵塞，不適于用污濁液體作吸收劑。優(yōu)點：氣體無需風(fēng)機(jī)輸送，氣體壓降小，適于有腐蝕性氣體的處理，氣液接觸效果好。缺點：需要大量液體吸收劑，液氣比10～100L／m3，不適于大氣量處理。優(yōu)點：體積雖小，處理能力大；可兼作冷卻除塵設(shè)備，氣液接觸效果面積大。缺點：噪聲大(喉管部流速40～80m／s)，消耗能量較多(壓降大)。4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)吸收設(shè)備是實現(xiàn)氣相和液相傳質(zhì)的設(shè)備，選擇時要充分了解生產(chǎn)任務(wù)的要求，以便于選擇合適的吸收設(shè)備。一般可從物料的性質(zhì)、操作條件和對吸收設(shè)備自身的要求三個方面來考慮。2.吸收設(shè)備的選擇（1）物料的性質(zhì)（2）操作條件（3）對吸收設(shè)備的要求4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)在用多孔性固體物質(zhì)處理氣體混合物時，氣體中的某一組分或某些組分可被吸引到固體表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。4.1.2.1吸附原理1.吸附平衡當(dāng)吸附質(zhì)與吸附劑長時間接觸后，終將達(dá)到吸附動態(tài)的平衡。動態(tài)平衡是指單位時間內(nèi)被固體表面吸附的分子數(shù)與逸出的分子數(shù)相等。2.吸附法的特點吸附法凈化氣態(tài)污染物的優(yōu)點：凈化效率高；能回收有用組分；設(shè)備簡單，流程短，易于實現(xiàn)自動控制；無腐蝕性，不會造成二次污染。3.吸附類型根據(jù)吸附過程中吸附劑和吸附質(zhì)之間作用力的不同，可將吸附分為物理吸附和化學(xué)吸附。在吸附過程中，當(dāng)吸附劑和吸附質(zhì)之間的作用力是范德華力(或靜電引力)時稱為物理吸附。當(dāng)吸附劑和吸附質(zhì)之間的作用力是化學(xué)鍵時稱為化學(xué)吸附。4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.1吸附法4.1.2.2吸附工藝（1）間歇式流程（2）半連續(xù)式流程（3）連續(xù)式流程4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.2.3吸附劑1.常用吸附劑的種類2.吸附劑的選擇3.吸附劑的再生（1）活性炭（2）活性氧化鋁和氧化鋁對吸附劑的基本要求是：大的比表面積和孔隙率；良好的選擇性；易于再生；機(jī)械強(qiáng)度大，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好：原料來源廣泛，價格低廉。（1）升溫再生（2）降壓再生（3）吹掃再生（4）置換再生（5）化學(xué)再生4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.2.4吸附設(shè)備1.固定床吸附器2.移動床吸附器3.流化床吸附器立式固定床吸附器臥式固定床吸附器移動床吸附器流化床吸附器特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，價格低廉,特別適合于小型、分散、間歇性污染源。吸附和解析交替進(jìn)行、間歇操作,應(yīng)用廣泛。特點：①處理氣量大，吸附劑可以循環(huán)使用；②適用于穩(wěn)定，連續(xù)、量大的氣體凈化；③吸附和脫附連續(xù)完成，吸附劑可以循環(huán)使用；④動力和熱量消耗大，吸附劑磨損大。特點：①增大了傳質(zhì)系數(shù)②提高了界面的傳質(zhì)速率，使其適于凈化大氣量的污染廢氣③吸附床的體積減?、苁勾矊訙囟确植季鶆颌菸脚c再生工藝過程連續(xù)化操作。最大缺點：炭粒經(jīng)機(jī)械磨損造成吸附劑的損耗。

4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.2.5影響吸附因素及適用范圍（1）操作條件的影響（2）吸附劑性質(zhì)的影響（3）吸附質(zhì)性質(zhì)的影響（4）吸附質(zhì)濃度的影響（1）操作條件的影響（2）吸附法處理的氣體量不宜過大，當(dāng)處理的氣量小時吸附法更為靈活方便。如防毒面具，就是一個小型吸附器。（3）吸附法凈化有機(jī)溶劑蒸氣，具有較高的效率，而且還有利于其資源化。1.影響吸附因素2.適用范圍4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.3.1催化轉(zhuǎn)化基本原理4.1.3催化轉(zhuǎn)化法催化轉(zhuǎn)化法凈化氣態(tài)污染物是利用催化劑的催化作用，將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害物質(zhì)或易于去除物質(zhì)的方法。

1.催化轉(zhuǎn)化基本原理設(shè)有反應(yīng)A+B→AB，當(dāng)受催化劑k的作用時，至少有一個中間反應(yīng)發(fā)生，而k是中間反應(yīng)物之一，即A+k=kA，最終產(chǎn)物仍為AB，k則恢復(fù)到初始的化學(xué)狀態(tài)，即kA+B-→AB+k

K=f·exp(—Ea／RT)式中K--反應(yīng)速度常數(shù)，單位隨反應(yīng)級數(shù)不同而不同；

f--頻率因子，單位與K相同；Ea--活化能，單位：kJ／mol；

R--氣體常數(shù)，單位：H／(K·m01)；T--絕對溫度，單位：K。由式看出反應(yīng)速度是隨活化能的降低而呈指數(shù)加快的

2.催化轉(zhuǎn)化的特點第一，催化劑只能加速化學(xué)反應(yīng)速度，對于可逆反應(yīng)而言，其對正逆反應(yīng)速度的影響是相同的，因而只能縮短達(dá)到平衡的時間，而不能使平衡移動，也不能使熱力學(xué)上不可能發(fā)生的反應(yīng)發(fā)生。其二，催化作用有特殊的選擇性，這是由催化劑的選擇性決定的。

4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.3.2催化轉(zhuǎn)化工藝1.廢氣預(yù)處理2.廢氣預(yù)熱3.催化反應(yīng)溫度4.廢熱和副產(chǎn)品的回收利用4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.3.3催化劑催化劑3.催化劑的選擇2.催化劑的性能1.催化劑組成4.催化劑的制備方法工業(yè)用固體催化劑中，主要包含活性物質(zhì)，除此之外還有助催化劑和載體（1）．催化劑的活性（2）．催化劑的選擇性（3）．催化劑的穩(wěn)定性①具有極高的凈化效率，使用過程中不產(chǎn)生二次污染②有較高的機(jī)械強(qiáng)度③具有較高的耐熱性和熱穩(wěn)定性④抗毒性強(qiáng)，具有盡可能長的壽命⑤化學(xué)穩(wěn)定性好、選擇性高。制備催化劑的方法是將活性組分負(fù)載于載體上。目前常用的負(fù)載方法大致可以分為三種，即浸漬法、混捏法和共沉淀法，其中最常用的是浸漬法。4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.3.4催化轉(zhuǎn)化設(shè)備1.反應(yīng)器類型2.反應(yīng)器的選擇（1）單段絕熱反應(yīng)器（2）多段式絕熱反應(yīng)器（1）．根據(jù)催化反應(yīng)熱的大小及催化劑的活性溫度范圍，選擇合適的結(jié)構(gòu)類型，保證床層溫度控制在許可的范圍內(nèi)。（2）．床層阻力應(yīng)盡可能小。（3）.在滿足溫度條件前提下，應(yīng)盡量使催化劑裝填系數(shù)大，以提高設(shè)備利用率。（4）．反應(yīng)器應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、且造價低廉、安全可靠。4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.4.1燃燒法原理4.1.4燃燒法燃燒法是對含有可燃性有害組分的混合氣體進(jìn)行氧化燃燒或高溫分解，使有害組分轉(zhuǎn)化為無害物的方法。燃燒法的工藝簡單，操作方便，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)、化工、食品、噴漆、絕緣材料等主要含有碳?xì)浠衔?HC)廢氣的凈化。燃燒法還可以用于CO、惡臭、瀝青煙等可燃有害組分的凈化。

燃燒法分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.4.2燃燒工藝4.1.4燃燒法1.直接燃燒法直接燃燒是把廢氣中可燃的有害組分當(dāng)作燃料直接燃燒，從而達(dá)到凈化的目的。

4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.4.2燃燒工藝2.熱力燃燒法熱力燃燒是利用輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到要求溫度，使可燃有害組分在高溫下分解成為無害物質(zhì)，以達(dá)到凈化的目的。

（1）熱力燃燒過程熱力燃燒過程可分三步驟：首先是輔助燃料燃燒，其作用是提供熱量，以便對廢氣進(jìn)行預(yù)熱；第二步是廢氣與高溫燃?xì)饣旌喜⑹蛊溥_(dá)到反應(yīng)溫度；最后是廢氣中可燃組分被氧化分解，在反應(yīng)溫度下充分燃燒。（2）熱力燃燒條件和影響因素溫度和停留時間是影響熱力燃燒的重要因素。對于大部分物質(zhì)來說，溫度在740—820℃，停留時間在此期間0.1～0.3s內(nèi)可反應(yīng)完全；大多數(shù)的碳?xì)浠衔镌?90～820℃范圍內(nèi)即可完全氧化，但CO和炭粒則需要較高的溫度和較長的停留時間才能燃燒完全。不同的氣態(tài)污染物，在燃燒爐中完全燃燒所需的溫度和停留時間不同。4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.4.2燃燒工藝4.各類燃燒工藝特點類型直接燃燒熱力燃燒催化燃燒特點①直接燃燒不需要預(yù)熱，燃燒的溫度在1100℃左右，可燒掉廢氣中的炭粒②燃燒狀態(tài)是在高溫下滯留短時間的有火焰燃燒，能回收熱能；③適于凈化可燃有害組分濃度較高或燃燒熱值較高的氣體。缺點：只用于高于爆炸下限的氣體。①需要進(jìn)行預(yù)熱，溫度范圍控制在540—820℃，可以燒掉廢氣中的炭粒②燃燒狀態(tài)是在較高溫度下停留一定時間的有焰燃燒；③適于各種氣體的燃燒，能除去有機(jī)物及超細(xì)顆粒物；④熱力燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，維修費用低。缺點：操作費用高，易發(fā)生回火，燃燒不完全產(chǎn)生惡臭。①需要預(yù)熱，溫度控制在200～400℃，為無火焰燃燒，安全性好②燃燒溫度低，輔助燃料消耗少③對可燃性組分的濃度和熱值限制較小，但組分中不能含有塵粒、霧滴和易使催化劑中毒的氣體。缺點：催化劑的費用高。4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.4.2燃燒工藝3.催化燃燒法催化燃燒是指在催化劑存在的條件下，廢氣中可燃組分能在較低的溫度下進(jìn)行燃燒。

1、催化燃燒基本工藝流程2、催化燃燒的催化劑和載體4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.4.3燃燒設(shè)備燃燒設(shè)備是指為使燃料著火燃燒并將其化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能釋放出來的設(shè)備。

燃燒類型直接燃燒裝置熱力燃燒裝置催化燃燒設(shè)備燃燒設(shè)備特點優(yōu)點是安全簡單、成本低。缺點①燃燒后產(chǎn)生大量的煙塵對環(huán)境造成二次污染②不能回收熱能而造成熱輻射。在實際操作中應(yīng)盡量減少火炬燃燒。廢氣與火焰充分接觸，均勻混合，凈化效率高。適于含氧充足的廢氣凈化?；鹧孑^長，易于控制，結(jié)構(gòu)簡單，但混合較慢，混合度低。燃料種類的適應(yīng)性強(qiáng)，可用氣體燃料及油作燃料；火焰不易熄滅，根據(jù)需要調(diào)節(jié)火焰的大小。包括預(yù)熱與燃燒部分。為防止熱量散失，對預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫。4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.5.1冷凝原理和特點4.1.5冷凝法1.冷凝原理冷凝法是利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同的飽和蒸氣壓的性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)的溫度或提高系統(tǒng)的壓力，使處于蒸氣狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離出來的過程。適于凈化濃度大的有機(jī)溶劑蒸氣。還可以作為吸附、燃燒等凈化高濃度廢氣時的預(yù)處理，以便減輕這些方法的負(fù)荷。2.冷凝法的特點①適宜凈化高濃度廢氣，特別是有害組分單純的廢氣；②可以作為燃燒與吸附凈化的預(yù)處理；③可用來凈化含有大量水蒸氣的高溫廢氣；④所需設(shè)備和操作條件比較簡單，回收物質(zhì)純度高。4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)4.1.5.2冷凝法工藝?yán)淠ㄌ幚碛泻怏w多采用降溫的方法。加壓方法需要專門的設(shè)備，操作耗能較高，一般較少采用。降溫冷凝的工藝包括直接冷凝和間接冷凝兩種直接冷凝1-反應(yīng)槽；2-接觸器；3-氣液分離器；4-燃燒器

1-反應(yīng)槽；2-間接換熱器；3-儲液槽；4-風(fēng)機(jī)；5-燃燒器

4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)間接冷凝工藝4.1.5.3冷凝設(shè)備冷凝法采用的冷凝設(shè)備主要有表面冷凝器和接觸冷凝器兩大類1.表面冷凝器2.接觸冷凝器4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)某集團(tuán)公司現(xiàn)有30000m3儲油罐一組，該儲油罐灌裝口在一定的溫度和有風(fēng)條件下，特別是逆溫條件下易造成有機(jī)廢油氣逸出產(chǎn)生異味污染，當(dāng)油料在裝卸作業(yè)和汽車倒運(yùn)過程中因為誘導(dǎo)作用有機(jī)廢油氣污染是非常嚴(yán)重的。對當(dāng)?shù)鼐用窈吐毠さ恼９ぷ?、生活、道路造成很大的影響，對?dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境造成嚴(yán)重的污染，同時還造成了原材料的大量損失。需要安裝有機(jī)廢氣治理回收設(shè)備，治理后煙氣排放濃度符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。由于該儲油罐揮發(fā)有機(jī)廢氣成分復(fù)雜，治理難度大，單一的治理技術(shù)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，綜合考慮確定的治理工藝為：儲油罐—冷凝冷卻器—油水分離器—多組分洗滌塔—除霧器—異味吸附塔—達(dá)標(biāo)排放，工藝流程見圖4.1.6應(yīng)用實例經(jīng)過冷凝、分離、洗滌等工藝過程后，氣體中還會有異味產(chǎn)生，為此，在最后又設(shè)置了一級由活性炭構(gòu)成的吸附塔?；钚蕴渴且环N多孔結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，其微孔表面積是其體積的400多倍，具有極強(qiáng)的吸附能力，是目前國內(nèi)外普遍采用的凈化技術(shù)。經(jīng)過活性炭吸附凈化后的氣體可以做到達(dá)標(biāo)排放，吸附劑達(dá)到吸附接近飽和時關(guān)閉吸附劑再生啟閉閥對其進(jìn)行再生操作。本工程項目應(yīng)用了氣態(tài)污染物凈化措施中的吸收法、吸附法、冷凝法等技術(shù)。4.1氣態(tài)污染物綜合凈化技術(shù)1.填空題（1）根據(jù)吸收原理，吸收分為（）吸收和（）吸收兩種，當(dāng)NaOH吸收SO2時為（）吸收。（2）吸收流程配置時應(yīng)考慮的因素包括（）、（）、（）、（）、（）、（）等。（3）吸收液完成吸收后，處理的方式有兩種，一是（），二是（）。（4）非循環(huán)過程是指對（）不進(jìn)行再循環(huán)，而循環(huán)過程是指將（）循環(huán)使用。（5）根據(jù)吸收劑與廢氣在吸收設(shè)備中的流動方向，可將吸收工藝分為（）、（）和（）。（6）工業(yè)上最常用的吸附劑是（）。（7）（）吸附器適宜凈化大氣量污染廢氣（）吸附器適合于小型、分散、間歇性的污染源。（8）常用吸附劑的再生方法（）、（）、（）。（9）吸附裝置有（）、（