2026年新材料制造公司材料可靠性測試管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司材料可靠性測試管理工作，保障新材料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和使用安全性，驗證材料在既定使用環(huán)境下的性能達標性，降低產(chǎn)品應用風險，結合公司新材料制造行業(yè)特點（危化品原料反應穩(wěn)定性、高精度合金粉體物理性能、專用功能性材料化學性能測試要求高），依據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》《材料理化性能測試通則》《危險化學品理化特性測試規(guī)范》等相關法律法規(guī)，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有新材料的可靠性測試管理，覆蓋原料入廠測試、制程中樣品測試、成品出廠測試全環(huán)節(jié)，涉及?；吩希ǚ磻€(wěn)定性、腐蝕性測試）、高精度合金粉體（粒徑分布、純度、抗氧化性測試）、專用功能性材料（耐溫性、耐腐蝕性、力學性能測試）等所有品類，技術部、質(zhì)量部、測試實驗室、生產(chǎn)部等參與測試工作的人員均需嚴格遵守本制度。第三條材料可靠性測試遵循“科學規(guī)范、數(shù)據(jù)精準、全程可溯、結果閉環(huán)”的核心原則，測試方法需符合行業(yè)標準，測試數(shù)據(jù)需真實記錄，測試全流程資料需完整留存，測試異常結果需及時處置，確保材料可靠性符合生產(chǎn)及應用要求。第四條公司技術部為材料可靠性測試的統(tǒng)籌管理部門，負責制定測試標準、設計測試方案、審核測試結果；質(zhì)量部負責監(jiān)督測試過程合規(guī)性、復核測試數(shù)據(jù)準確性；測試實驗室負責按標準開展測試操作、記錄測試數(shù)據(jù)、出具測試報告；生產(chǎn)部負責提報測試需求、配合樣品采集、落實測試異常整改要求。第二章測試體系與覆蓋范圍第五條可靠性測試管理體系維度：本制度所指材料可靠性測試分為測試前準備、測試實施、測試結果應用三個核心環(huán)節(jié)，測試前聚焦需求確認與方案設計，測試實施聚焦樣品采集與數(shù)據(jù)記錄，測試結果應用聚焦判定與整改，三個環(huán)節(jié)形成閉環(huán)管理體系。第六條管理全覆蓋范圍：（一）測試品類：?；吩希ǚ磻€(wěn)定性、閃點、腐蝕性、毒性測試）、高精度合金粉體（粒徑均勻性、純度、壓縮強度、抗氧化性測試）、專用功能性材料（耐老化、耐溫、耐酸堿、力學強度測試）；（二）測試場景：原料入廠驗收測試（每批次必測）、制程工藝驗證測試（新工藝/新配方上線前必測）、成品出廠抽檢（按比例抽樣測試）、客戶定制化要求測試（按客戶標準執(zhí)行）；（三）測試人員：測試操作人員、測試方案設計人員、測試數(shù)據(jù)復核人員、測試報告審核人員、測試異常處置人員。第三章核心管理要求第七條測試前準備要求：（一）需求確認：測試需求提報部門需明確測試品類、測試項目、測試標準、測試用途，?；吩闲桀~外明確安全防護要求，需求書需經(jīng)部門負責人審批后提交技術部；（二）方案設計：技術部依據(jù)測試需求和行業(yè)標準設計測試方案，明確測試方法、測試設備、測試環(huán)境、樣品數(shù)量、判定閾值，危化品測試方案需包含應急處置措施，方案需經(jīng)質(zhì)量部審核后方可實施；（三）樣品采集：測試樣品需隨機采集，采集過程需記錄樣品批次、采集時間、采集位置，確保樣品具有代表性，?；窐悠凡杉栌蓪Ｈ税窗踩?guī)范操作，避免泄漏、揮發(fā)等風險；（四）設備校準：測試前需對所用設備進行校準，記錄校準狀態(tài)，校準不合格的設備嚴禁用于測試，確保測試數(shù)據(jù)精準性。第八條測試實施要求：（一）操作規(guī)范：測試操作人員需嚴格按測試方案和設備操作規(guī)程執(zhí)行，嚴禁擅自更改測試參數(shù)、簡化測試步驟，?；窚y試需在專用防護區(qū)域開展，操作人員需佩戴對應防護裝備；（二）數(shù)據(jù)記錄：測試過程中的環(huán)境參數(shù)、設備參數(shù)、實時數(shù)據(jù)需如實、及時記錄，記錄內(nèi)容需清晰可辨，嚴禁涂改、偽造測試數(shù)據(jù)，記錄人員需簽字確認；（三）過程監(jiān)督：質(zhì)量部需對重要測試項目（如危化品穩(wěn)定性、成品力學性能）進行現(xiàn)場監(jiān)督，記錄監(jiān)督情況，發(fā)現(xiàn)操作不規(guī)范立即叫停并要求整改；（四）安全管控：?；窚y試過程需設置專人監(jiān)護，配備應急處置器材，測試廢棄物需按危廢管理要求處理，避免引發(fā)安全事故。第九條測試結果判定與應用要求：（一）結果判定：技術部依據(jù)測試標準對數(shù)據(jù)進行判定，分為合格、不合格、待復核三類，合格結果可按流程放行，不合格結果需立即啟動整改，待復核結果需重新測試確認；（二）報告出具：測試完成后需在規(guī)定時限內(nèi)出具測試報告，報告包含樣品信息、測試項目、測試數(shù)據(jù)、判定結果、審核意見，報告需由測試人員、復核人員、審核人員簽字確認；（三）異常處置：測試結果不合格的，技術部需分析不合格原因，生產(chǎn)部需制定整改措施，整改后需重新抽樣測試，直至結果合格；涉及原料不合格的，需通知采購部對接供應商退換貨；（四）結果應用：測試合格結果作為原料入庫、制程上線、成品出廠的依據(jù)，測試數(shù)據(jù)需納入產(chǎn)品質(zhì)量檔案，為工藝優(yōu)化、配方調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐。第四章實施流程規(guī)范第十條測試實施流程：（一）需求提報：提報部門填寫《材料可靠性測試需求單》，明確測試相關信息，經(jīng)審批后提交技術部；（二）方案制定：技術部5個工作日內(nèi)完成測試方案設計，經(jīng)質(zhì)量部審核后反饋提報部門；（三）樣品送檢：提報部門按方案要求采集樣品，貼標注明批次、名稱等信息后送測試實驗室；（四）測試執(zhí)行：實驗室按方案開展測試，實時記錄數(shù)據(jù)，測試完成后初步判定結果；（五）報告出具：測試完成后3個工作日內(nèi)出具測試報告，經(jīng)復核、審核后分發(fā)至相關部門；（六）整改閉環(huán)：不合格結果需在10個工作日內(nèi)完成整改及復測，形成整改閉環(huán)記錄。第十一條資料管理要求：（一）全程留痕：測試需求單、測試方案、樣品采集記錄、設備校準記錄、測試原始數(shù)據(jù)、測試報告、整改記錄等資料需完整留存，保存期限不少于5年，?；窚y試資料保存期限不少于7年；（二）電子化存檔：所有測試資料同步掃描形成電子檔案，設置權限管理，僅限技術、質(zhì)量部門相關人員查閱，嚴禁泄露測試數(shù)據(jù)；（三）可追溯性：測試數(shù)據(jù)需能追溯至具體樣品批次、測試人員、測試設備、測試時間，確保出現(xiàn)質(zhì)量問題時可快速定位原因。第五章監(jiān)督問責第十二條監(jiān)督機制：（一）日常監(jiān)督：質(zhì)量部每月抽查測試過程資料，核查操作規(guī)范性、數(shù)據(jù)真實性、報告完整性，抽查比例不低于當月測試項目的30%；（二）專項檢查：每季度開展可靠性測試專項檢查，重點核查危化品測試安全管控、高精度粉體測試數(shù)據(jù)精準性、功能性材料測試結果應用情況，排查測試管理漏洞；（三）能力驗證：每年組織測試操作人員技能考核，考核不合格的需重新培訓，合格后方可上崗，確保測試操作符合標準。第十三條問責情形：（一）未按標準開展測試、擅自更改測試參數(shù)，導致測試數(shù)據(jù)失真的，對測試操作人員給予批評教育、績效扣減處理；（二）偽造、涂改測試數(shù)據(jù)，出具虛假測試報告的，取消測試崗位資格，扣減績效工資，情節(jié)嚴重的調(diào)整崗位；（三）未履行監(jiān)督職責，導致測試違規(guī)行為未被及時發(fā)現(xiàn)，或測試異常結果未及時處置造成生產(chǎn)損失的，追究質(zhì)量部、技術部相關責任人責任；（四）?；窚y試未按安全規(guī)范操作，引發(fā)安全隱患或事故的，按公司安全管理制度從嚴追責，涉嫌違法的移交司法機關處理。第六章附則第十四條本制度由公司技術部負責解釋，各相關部門可根據(jù)本部門測