2026年新材料制造公司車間柔性排程調(diào)度管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司車間柔性排程調(diào)度管理工作，提升生產(chǎn)計劃的靈活性和響應(yīng)速度，優(yōu)化車間生產(chǎn)資源配置，平衡訂單交付、產(chǎn)能利用與成本控制的關(guān)系，保障生產(chǎn)任務(wù)高效有序完成，結(jié)合公司新材料生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和車間運(yùn)營實(shí)際，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有生產(chǎn)車間的生產(chǎn)排程編制、調(diào)整、執(zhí)行及監(jiān)控管理，涵蓋客戶訂單排程、產(chǎn)能分配、工序調(diào)度、資源協(xié)調(diào)等全環(huán)節(jié)，涉及生產(chǎn)管理部門、各生產(chǎn)車間、設(shè)備管理部門、倉儲部門、銷售部門等相關(guān)崗位及人員。第三條車間柔性排程調(diào)度遵循“客戶需求導(dǎo)向、資源最優(yōu)配置、快速響應(yīng)調(diào)整、生產(chǎn)均衡高效”的核心原則，在保障訂單交付周期的前提下，靈活適配訂單變更、設(shè)備狀態(tài)、物料供應(yīng)等動態(tài)變化，避免生產(chǎn)資源閑置或過度負(fù)荷。第四條公司生產(chǎn)管理部門為車間柔性排程調(diào)度的歸口管理部門，負(fù)責(zé)制定排程調(diào)度標(biāo)準(zhǔn)、編制公司級生產(chǎn)排程、審批排程調(diào)整申請、監(jiān)督排程執(zhí)行情況；各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)細(xì)化車間內(nèi)部工序排程、執(zhí)行排程計劃、反饋排程執(zhí)行異常；設(shè)備、倉儲、銷售等部門配合提供排程所需的設(shè)備狀態(tài)、物料庫存、訂單需求等信息。第二章排程調(diào)度原則與適用范圍第五條柔性排程核心原則：優(yōu)先級原則：按訂單交付緊急程度、客戶等級、訂單利潤貢獻(xiàn)度劃分排程優(yōu)先級，緊急訂單、核心客戶訂單優(yōu)先安排生產(chǎn)，同時兼顧小批量、多品種訂單的合理穿插；資源適配原則：根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能、人員技能、物料庫存等實(shí)際資源情況編制排程，避免超產(chǎn)能排程或資源閑置，同類工序盡量集中調(diào)度以降低換產(chǎn)成本；快速調(diào)整原則：當(dāng)出現(xiàn)訂單變更、設(shè)備故障、物料短缺等情況時，在2小時內(nèi)啟動排程調(diào)整評估，4小時內(nèi)完成調(diào)整方案并下達(dá)執(zhí)行；信息透明原則：排程計劃及調(diào)整信息需實(shí)時同步至各車間及協(xié)作部門，確保各崗位清晰知曉生產(chǎn)任務(wù)及時間要求。第六條排程調(diào)度適用范圍：訂單維度：涵蓋常規(guī)批量訂單、定制化小批量訂單、緊急插單、訂單變更/取消等各類訂單的排程調(diào)度；資源維度：包括生產(chǎn)線、加工設(shè)備、操作人員、原材料/半成品、工裝夾具等生產(chǎn)資源的調(diào)度分配；時間維度：包括月度生產(chǎn)總排程、周度細(xì)化排程、日度工序排程及臨時調(diào)整排程的全周期管理。第三章排程調(diào)度職責(zé)劃分第七條生產(chǎn)管理部門職責(zé)：每月25日前根據(jù)銷售部門提供的訂單需求、倉儲部門提供的物料庫存、設(shè)備部門提供的設(shè)備維保計劃，編制下月生產(chǎn)總排程；每周五下班前編制下周細(xì)化排程，明確各車間每日生產(chǎn)任務(wù)；接收排程調(diào)整申請，1個工作日內(nèi)完成審核審批；每日跟蹤排程執(zhí)行進(jìn)度，協(xié)調(diào)跨車間資源調(diào)配；分析排程執(zhí)行偏差，優(yōu)化排程編制方法。第八條生產(chǎn)車間職責(zé)：根據(jù)公司級排程計劃，在每日上班前1小時細(xì)化本車間各生產(chǎn)線、各工序的日度排程，明確操作人員、設(shè)備、物料使用要求；執(zhí)行排程計劃，記錄排程執(zhí)行過程中的異常情況，1小時內(nèi)反饋至生產(chǎn)管理部門；配合排程調(diào)整，及時調(diào)整車間內(nèi)部生產(chǎn)組織方式，確保調(diào)整后排程落地。第九條協(xié)作部門職責(zé)：銷售部門需在訂單簽訂或變更后2小時內(nèi)將訂單信息（交付周期、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量）反饋至生產(chǎn)管理部門；倉儲部門每日下班前提供原材料、半成品、成品庫存數(shù)據(jù)，確保排程編制有準(zhǔn)確的物料數(shù)據(jù)支撐；設(shè)備管理部門提前3天告知生產(chǎn)管理部門設(shè)備維保計劃，故障發(fā)生時1小時內(nèi)反饋設(shè)備修復(fù)預(yù)計時長，便于排程調(diào)整。第四章排程編制與調(diào)整流程第十條排程編制流程：數(shù)據(jù)收集：生產(chǎn)管理部門收集訂單需求、物料庫存、設(shè)備狀態(tài)、人員出勤等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確；初步編制：結(jié)合排程優(yōu)先級原則，分配各車間產(chǎn)能，明確各訂單的生產(chǎn)開始時間、完成時間、使用生產(chǎn)線/設(shè)備；溝通確認(rèn)：將初步排程下發(fā)至各車間及協(xié)作部門，收集反饋意見，1個工作日內(nèi)完成調(diào)整優(yōu)化；正式下達(dá)：確認(rèn)后的排程計劃以書面+線上系統(tǒng)方式下達(dá)至各執(zhí)行崗位，明確排程執(zhí)行的考核標(biāo)準(zhǔn)。第十一條排程調(diào)整觸發(fā)條件：訂單類：客戶緊急插單、訂單數(shù)量/規(guī)格變更、訂單交付周期提前/延后、訂單取消；資源類：設(shè)備突發(fā)故障、操作人員缺勤、原材料短缺、工裝夾具損壞；質(zhì)量類：批量不合格品產(chǎn)生、工藝參數(shù)調(diào)整導(dǎo)致生產(chǎn)效率變化。第十二條排程調(diào)整流程：相關(guān)部門發(fā)現(xiàn)需調(diào)整排程的情況后，填寫《排程調(diào)整申請表》，注明調(diào)整原因、影響范圍、建議調(diào)整方案；生產(chǎn)管理部門接收申請后，評估調(diào)整對整體訂單交付的影響，制定調(diào)整方案；調(diào)整方案經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審批后，立即下達(dá)至各車間及協(xié)作部門；各執(zhí)行部門按調(diào)整方案執(zhí)行，生產(chǎn)管理部門跟蹤調(diào)整執(zhí)行效果。第五章排程執(zhí)行與監(jiān)控第十三條排程執(zhí)行要求：各車間需嚴(yán)格按照排程計劃組織生產(chǎn)，無特殊情況不得擅自調(diào)整生產(chǎn)順序或生產(chǎn)時間；操作人員需按排程要求完成本工序生產(chǎn)任務(wù)，及時記錄生產(chǎn)進(jìn)度，超期未完成的需立即向車間負(fù)責(zé)人反饋；物料領(lǐng)用、設(shè)備使用需匹配排程計劃，避免物料錯領(lǐng)、設(shè)備占用導(dǎo)致排程延誤。第十四條執(zhí)行監(jiān)控要求：生產(chǎn)管理部門每日上午10點(diǎn)、下午3點(diǎn)兩次統(tǒng)計排程執(zhí)行進(jìn)度，對比計劃產(chǎn)量與實(shí)際產(chǎn)量、計劃完成時間與預(yù)計完成時間，偏差超過10%的需分析原因并協(xié)調(diào)解決；各車間設(shè)置排程監(jiān)控員，實(shí)時跟蹤本車間排程執(zhí)行情況，及時處理小范圍執(zhí)行偏差，無法解決的立即上報。第十五條偏差處理：排程執(zhí)行偏差分為輕度偏差（延誤≤2小時、產(chǎn)量偏差≤5%）、中度偏差（延誤2-4小時、產(chǎn)量偏差5%-10%）、重度偏差（延誤＞4小時、產(chǎn)量偏差＞10%）；輕度偏差由車間自行處理，中度偏差需上報生產(chǎn)管理部門協(xié)調(diào)，重度偏差需啟動應(yīng)急調(diào)度，調(diào)整跨車間資源保障訂單交付。第六章異常處理與持續(xù)改進(jìn)第十六條異常處理規(guī)范：發(fā)生排程執(zhí)行異常時，需遵循“先保交付、后析原因”的原則，優(yōu)先采取臨時措施（如調(diào)配備用設(shè)備、跨班組支援、外協(xié)加工等）保障核心訂單交付；異常處理完成后，24小時內(nèi)形成異常分析報告，明確異常原因、責(zé)任主體、整改措施。第十七條持續(xù)改進(jìn)要求：生產(chǎn)管理部門每月匯總排程執(zhí)行數(shù)據(jù)及異常情況，分析高頻異常類型（如物料短缺、設(shè)備故障、訂單變更），制定針對性改進(jìn)措施；每季度組織一次排程調(diào)度復(fù)盤會議，邀請各車間、協(xié)作部門參與，優(yōu)化排程編制標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)整流程及資源配置方式；每年修訂一次本制度，適配公司生產(chǎn)規(guī)模、訂單結(jié)構(gòu)的變化。第七章責(zé)任追究第十八條生產(chǎn)管理部門責(zé)任：未按要求收集數(shù)據(jù)導(dǎo)致排程編制錯誤、未及時審批排程調(diào)整申請導(dǎo)致交付延誤、未有效監(jiān)控排程執(zhí)行導(dǎo)致重大偏差的，追究部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)編制人員責(zé)任，扣減績效考核分?jǐn)?shù)。第十九條生產(chǎn)車間責(zé)任：未按排程計劃組織生產(chǎn)、擅自調(diào)整排程、未及時反饋執(zhí)行異常導(dǎo)致訂單交付延誤的，給予車間負(fù)責(zé)人警告處分；多次出現(xiàn)同類偏差的，扣減車間團(tuán)隊績效。第二十條協(xié)作部門責(zé)任：銷售部門未及時反饋訂單變更、倉儲部門提供虛假庫存數(shù)據(jù)、設(shè)備部門未提前告知維保計劃，導(dǎo)致排程失誤或執(zhí)行偏差的，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任，情節(jié)嚴(yán)重的給予警告