2026年生產(chǎn)管理師面試題及精益生產(chǎn)案例含答案一、單選題（共10題，每題2分）1.在生產(chǎn)計(jì)劃制定中，以下哪項(xiàng)屬于MPS（主生產(chǎn)計(jì)劃）的直接輸入？（）A.物料需求計(jì)劃（MRP）B.能力需求計(jì)劃（CRP）C.產(chǎn)品銷售預(yù)測(cè)D.資金周轉(zhuǎn)率2.以下哪種精益生產(chǎn)工具主要用于識(shí)別和消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)？（）A.價(jià)值流圖（VSM）B.看板系統(tǒng)（Kanban）C.石川圖（Fishbone）D.敏捷開發(fā)（Agile）3.當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)瓶頸時(shí)，以下哪項(xiàng)措施最符合精益生產(chǎn)的解決原則？（）A.增加備用設(shè)備B.提高在制品（WIP）庫(kù)存C.調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍D.加班生產(chǎn)4.以下哪項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)最能反映生產(chǎn)系統(tǒng)的效率？（）A.庫(kù)存周轉(zhuǎn)率B.設(shè)備綜合效率（OEE）C.生產(chǎn)周期時(shí)間D.生產(chǎn)合格率5.在5S管理中，"整理"的核心是？（）A.將物品分類B.保持工作區(qū)域整潔C.放置物品標(biāo)準(zhǔn)化D.清除不必要的物品6.企業(yè)實(shí)施JIT（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)）的主要目標(biāo)不包括？（）A.減少庫(kù)存成本B.提高生產(chǎn)柔性C.增加生產(chǎn)安全庫(kù)存D.縮短生產(chǎn)周期7.以下哪種質(zhì)量管理工具主要用于分析因果關(guān)系？（）A.控制圖（ControlChart）B.直方圖（Histogram）C.石川圖（Fishbone）D.散點(diǎn)圖（ScatterDiagram）8.在生產(chǎn)布局設(shè)計(jì)時(shí)，以下哪項(xiàng)原則最能體現(xiàn)精益思想？（）A.最大化設(shè)備利用率B.減少物料搬運(yùn)距離C.增加生產(chǎn)面積D.分散生產(chǎn)單元9.以下哪種生產(chǎn)模式強(qiáng)調(diào)快速響應(yīng)市場(chǎng)需求？（）A.推式生產(chǎn)B.拉式生產(chǎn)C.定制生產(chǎn)D.批量生產(chǎn)10.在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，以下哪項(xiàng)措施最能有效減少等待浪費(fèi)？（）A.增加人員數(shù)量B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.提高設(shè)備故障率D.增加在制品庫(kù)存二、多選題（共5題，每題3分）1.精益生產(chǎn)的核心原則包括？（）A.消除浪費(fèi)（Muda）B.持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）C.大批量生產(chǎn)D.價(jià)值流優(yōu)化E.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2.生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的主要輸入包括？（）A.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）B.物料清單（BOM）C.庫(kù)存信息D.生產(chǎn)能力E.銷售合同3.5S管理的主要目標(biāo)包括？（）A.提高生產(chǎn)效率B.降低安全事故C.優(yōu)化庫(kù)存管理D.改善工作環(huán)境E.增強(qiáng)員工責(zé)任感4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的浪費(fèi)類型包括？（）A.過量生產(chǎn)（Overproduction）B.等待（Waiting）C.不必要的運(yùn)輸（Transportation）D.過度處理（Overprocessing）E.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)5.企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)需要考慮的關(guān)鍵因素包括？（）A.文化變革B.技術(shù)改造C.員工培訓(xùn)D.供應(yīng)商管理E.庫(kù)存策略三、判斷題（共10題，每題1分）1.精益生產(chǎn)只適用于大批量生產(chǎn)的企業(yè)。（×）2.看板系統(tǒng)的主要作用是控制生產(chǎn)節(jié)拍。（√）3.生產(chǎn)周期時(shí)間越短，生產(chǎn)效率越高。（√）4.JIT生產(chǎn)模式需要較高的生產(chǎn)柔性。（√）5.價(jià)值流圖可以幫助企業(yè)識(shí)別所有生產(chǎn)浪費(fèi)。（√）6.5S管理是精益生產(chǎn)的必要條件。（√）7.生產(chǎn)布局優(yōu)化可以減少物料搬運(yùn)距離。（√）8.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以提高生產(chǎn)一致性。（√）9.生產(chǎn)計(jì)劃制定不需要考慮生產(chǎn)能力限制。（×）10.精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除所有生產(chǎn)活動(dòng)。（×）四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題5分）1.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)的核心原則及其對(duì)生產(chǎn)管理的影響。2.解釋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的七種浪費(fèi)類型，并舉例說明。3.如何通過5S管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理？4.描述JIT生產(chǎn)模式的特點(diǎn)及其適用條件。5.簡(jiǎn)述生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要流程及其關(guān)鍵環(huán)節(jié)。五、案例分析題（共2題，每題10分）案例一：某電子制造企業(yè)生產(chǎn)效率提升問題背景：某電子制造企業(yè)生產(chǎn)某款智能手機(jī)主板，月產(chǎn)量約5000套。近期發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率低下，主要表現(xiàn)為：1.生產(chǎn)周期時(shí)間過長(zhǎng)，平均需要5天完成一套主板生產(chǎn)；2.現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存過多，平均庫(kù)存量達(dá)2000套；3.設(shè)備綜合效率（OEE）僅為65%；4.生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)等待和物料搬運(yùn)問題。問題：1.分析該企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的浪費(fèi)類型。2.提出至少三種具體的改進(jìn)措施，并說明預(yù)期效果。3.如果要實(shí)施精益生產(chǎn)，需要從哪些方面入手？答案與解析：1.浪費(fèi)類型分析：該企業(yè)存在以下浪費(fèi)類型：-過量生產(chǎn)（Overproduction）：生產(chǎn)周期時(shí)間過長(zhǎng)和庫(kù)存量過高表明可能存在過量生產(chǎn)。-等待（Waiting）：生產(chǎn)過程中存在等待設(shè)備、等待物料和等待人員的情況。-不必要的運(yùn)輸（Transportation）：物料搬運(yùn)問題表明存在無效的物料移動(dòng)。-過度處理（Overprocessing）：設(shè)備綜合效率低可能意味著部分工序存在過度加工。-庫(kù)存（Inventory）：在制品庫(kù)存過多會(huì)增加管理成本和潛在質(zhì)量問題。-動(dòng)作（Motion）：生產(chǎn)布局不合理可能導(dǎo)致人員無效動(dòng)作。-加工（Processing）：部分工序可能存在不必要的加工步驟。2.改進(jìn)措施：-實(shí)施價(jià)值流圖（VSM）分析：通過繪制當(dāng)前價(jià)值流圖識(shí)別浪費(fèi)環(huán)節(jié)，重點(diǎn)優(yōu)化生產(chǎn)流程和減少等待時(shí)間。-預(yù)期效果：確定改進(jìn)重點(diǎn)，識(shí)別并消除非增值活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期。-優(yōu)化生產(chǎn)布局：調(diào)整設(shè)備布局，減少物料搬運(yùn)距離，實(shí)現(xiàn)單向流動(dòng)。-預(yù)期效果：減少不必要的運(yùn)輸浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。-實(shí)施JIT生產(chǎn)模式：-預(yù)期效果：減少庫(kù)存，提高生產(chǎn)柔性，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。3.精益生產(chǎn)實(shí)施方向：-文化變革：推動(dòng)全員參與持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）。-技術(shù)改造：提高設(shè)備自動(dòng)化水平，減少人為干預(yù)。-流程優(yōu)化：消除浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期。-供應(yīng)商管理：建立緊密的供應(yīng)商關(guān)系，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)。-員工培訓(xùn)：提升員工技能和問題解決能力。案例二：某汽車零部件企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存管理問題背景：某汽車零部件企業(yè)為某汽車制造商提供發(fā)動(dòng)機(jī)氣門生產(chǎn)，月需求量約30000件。近期面臨以下問題：1.生產(chǎn)計(jì)劃制定不精確，經(jīng)常出現(xiàn)庫(kù)存波動(dòng)；2.供應(yīng)商交貨不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整頻繁；3.在制品庫(kù)存過高，占用了大量資金；4.生產(chǎn)周期時(shí)間不穩(wěn)定，月度差異達(dá)20%。問題：1.分析該企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存管理中存在的主要問題。2.提出至少三種改進(jìn)措施，并說明如何平衡庫(kù)存成本和生產(chǎn)柔性。3.如何通過數(shù)字化工具提升生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性？答案與解析：1.主要問題分析：-計(jì)劃精度不足：生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際需求脫節(jié)，導(dǎo)致庫(kù)存波動(dòng)。-供應(yīng)商管理問題：供應(yīng)商交貨不穩(wěn)定影響生產(chǎn)連續(xù)性。-庫(kù)存管理不善：在制品庫(kù)存過高，資金占用大且增加管理成本。-生產(chǎn)周期不穩(wěn)定：影響交付準(zhǔn)時(shí)率，降低客戶滿意度。-缺乏協(xié)同：生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)商計(jì)劃缺乏協(xié)同。2.改進(jìn)措施：-實(shí)施APS（高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)）：-預(yù)期效果：提高計(jì)劃精度，減少庫(kù)存波動(dòng)，優(yōu)化生產(chǎn)排程。-建立供應(yīng)商協(xié)同機(jī)制：-預(yù)期效果：提高供應(yīng)商交貨穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。-優(yōu)化庫(kù)存策略：-預(yù)期效果：通過設(shè)置合理安全庫(kù)存，平衡庫(kù)存成本和生產(chǎn)柔性。平衡庫(kù)存成本和生產(chǎn)柔性：-設(shè)置經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）：在庫(kù)存成本和生產(chǎn)準(zhǔn)備成本間找到平衡點(diǎn)。-采用VMI（供應(yīng)商管理庫(kù)存）：降低企業(yè)庫(kù)存壓力，提高供應(yīng)鏈響應(yīng)速度。-實(shí)施分批生