1房屋建筑工程質量驗收標準實施方案編制人：審批人：XXXXX建筑工程有限公司20XX年X月XX日1.建筑分部分項工程 21.1.測量工程 2 21.1.2.分項質量保證措施 1.1.3.重要工序質量控制內容 31.2.土方工程 4 41.2.2.分項質量保證措施 41.2.3.重要工序質量控制內容 51.3.防水工程 6 61.3.2.分項質量保證措施 61.3.3.重要工序質量控制內容 1.4.鋼筋工程 1.4.2.分項質量保證措施 1.4.3.重要工序質量控制內容 1.5.模板工程 1.5.2.分項質量保證措施 1.5.3.重要工序質量控制內容 1.6.混凝土工程 1.6.2.分項質量保證措施 1.6.3.重要工序質量控制內容 1.7.屋面工程 21.7.2.分項質量保證措施 1.7.3.重要工序質量控制內容 1.8.機電工程 1.8.2.分項質量保證措施 1.8.3.重要工序質量控制內容 1.9.砌筑工程 1.9.2.分項質量保證措施 1.9.3.重要工序質量控制內容 1.10.鋼結構工程 1.10.1.質量保證標準 1.10.2.分項質量保證措施 1.10.3.重要工序質量控制內容 1.11.裝配式結構工程 381.11.2.分項質量保證措施 1.11.3.重要工序質量控制內容 401.建筑分部分項工程量保證措施，項目開工后，根據(jù)設計文件、現(xiàn)場需要1.1.1.質量保證標準3部位允許偏差場地平面控制網測角±15”邊長相對允許偏差軸線豎向投測每層總高施工層放線外部主軸線細部軸線承重墻、梁、柱邊線非承重墻邊線門窗洞口線標高豎向傳遞每層全高1.1.2.分項質量保證措施施工內容質量控制點/項目質量管理措施平面控制網平面點位誤差(1)配備高精度儀器設備；(2)多線路復核；(3)專人負責施測。高程控制網高程點位誤差各樓層標高標高傳遞(1)多點閉合；(2)三差改正。建筑物主體垂直度平面及高程就位(1)全站儀實時監(jiān)測。結構樓面平整度(1)增加結構樓面標高控制點數(shù)量；(2)多點實時控制；(3)混凝土澆筑使用激光掃平儀據(jù)進行1.1.3.重要工序質量控制內容4(1)建筑物定位，嚴格按照圖紙定位建筑物位置；(2)后澆帶兩側標高控制；(3)相鄰建筑物層高控制，影響連廊、管廊安裝；(4)沉降觀測點的標高閉合，定期對建筑物沉降進行觀測，形成觀測報告。軸線復核1.2.1.質量保證標準允許偏差或允許值?；诜綀龅仄秸軠系?路)面基層人工主控項目標高長度、寬度(由設邊坡設計要求一般項目表面平整度設計要求1.2.2.分項質量保證措施施工內容質量控制點/項目質量管理措施5土方開挖長度、寬坡、表面平整(1)長度、寬度控制允許偏差：樁基、基+500mm~-150mm,管溝+100mm;(2)標高控制允許偏差：樁基、基坑、基(3)保證邊坡坡度、基底土性滿足設計要(4)表面平整度控制允許偏差：樁基、基土方回填回填土料、標高、分層壓實系數(shù)、分層厚度及含水量、表面平整度(1)保證回填土料、分層壓實系數(shù)、分層厚度及含水量滿足要求；(2)標高控制允許偏差：樁基、基坑、基(3)表面平整度控制允許偏差：樁基、基1.2.3.重要工序質量控制內容(1)加強對開挖標高的控制，開挖接近設計標高時，預留300MM厚度土(2)盡量縮短基槽暴露時間，在開挖的同時必須安排人員進行土方清槽，(3)雨天施工時，降排水系統(tǒng)確保正常運轉。6人工清槽1.3.1.質量保證標準允許偏差(mm)防水涂料厚度防水卷材搭接寬度止水鋼板搭接長度1.3.2.分項質量保證措施施工內容質量控制點/項目質量管理措施防水材料(1)所選用防水材料有出廠合格證和性能檢測報告，并符合國家產品標準和設計要(2)材料進場后，防水材料按規(guī)定進行抽樣復驗批量取樣，復檢合格后方可使用；(3)貯存處應陰涼通風，避免日曬、雨淋或受潮。防水涂料(1)涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂膜(1)涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；(2)每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~(3)涂刷程序應先做轉角處、穿墻管面積涂刷；卷材施工(1)基層清潔、無異物，含水率符合方案要求；(2)陰陽角處應做成圓弧或45°(135°)折角。卷材鋪貼(1)基層處理劑涂刷均勻，涂刷完后必須達到干燥程度方可卷材鋪貼；(2)屋面泛水卷材鋪設時先行試鋪，將卷材至轉角處，然后從下往上鋪貼立面卷(3)卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位，端部及卷材收頭部位進行密封處理。施工縫、后澆帶防水處理(1)增鋪一層附加卷材。(1)增鋪與防水層同品種的卷材附加(2)在外墻立面與平面交接處陽角增鋪一層附加卷材。管道、衛(wèi)生間然后根據(jù)剛性防水的配筋高度截去多余管(2)水落口周圍500mm范圍內應做成略低的凹坑，坡度不得小于5%,以利排水通(3)管道處增加附加層，涂刷滲透結晶防水涂料。(1)增設一層防水附加層；(2)立面卷材收頭的端部須裁齊，壓入預留凹槽內，用鍍鋅板制成的壓條釘壓固78止水鋼板水池墻體及后澆帶(1)原材料符合規(guī)范要求；(2)止水鋼板焊接采用搭接雙面焊，確1.3.3.重要工序質量控制內容(1)鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲；(2)上下兩層卷材平行鋪貼，上下層卷材的長、短邊和同層相鄰兩幅卷材的短邊接縫應相互錯開1/3～1/2幅寬(或以上)(3)施工時附加層應仔細操作，保護好接搓卷材，搭接應滿足寬度的要(4)管道上防水完成后，用金屬箍固定，并用密封材料封堵；(5)防水層完成后嚴格進行質量檢查，是否存在空鼓、粘貼不良等情況，(6)做好成品保護工作，施工作業(yè)人員須穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘子或尖銳防水施工樣板防水鋪設順直屋面蓄水試驗9止水鋼板焊接飽滿順直1.4.1.質量保證標準允許偏差(mm)規(guī)范標準內控標準綁扎鋼筋網長、寬網眼尺寸綁扎鋼筋骨架長寬、高受力鋼筋間距排距保護層厚度基礎柱、梁綁扎箍筋、橫向鋼筋間距預埋件中心線位置55水平高差1.4.2.分項質量保證措施施工內容質量控制點/項目質量管理措施鋼筋加工(1)由專業(yè)鋼筋翻樣人員進行配筋；施工內容質量控制點/項目質量管理措施(2)對圖紙進行優(yōu)化并檢查特殊部位鋼筋大樣；(3)由專人進行分級審核、審批。狀、尺寸(1)后臺鋼筋車間嚴格按配料單進行下(2)制作鋼筋加工定型卡具；(4)用鋼尺檢查，并加強過程控制。直螺紋(1)操作工人經過技術培訓，持證上(2)控制絲頭的長度；(3)加工絲頭的牙形、螺紋與連接套的牙形、螺距一致。大直徑鋼筋端面不垂直鋼筋下料必須采用切斷機下料，不得用氣割下料。柱鋼筋綁扎柱鋼筋位置間距(1)測放水平和標高控制線；(2)使用定距框(控制柱筋位置);(3)制作皮數(shù)桿(控制鋼筋豎向間鋼筋保護層厚度(1)使用塑料墊塊；(2)柱腳采用定位鋼筋；(3)柱頂采用短鋼筋焊接保證保護層厚度。柱插筋錨固長度確保錨固長度達到要求。柱鋼筋接頭(綁扎及直螺紋)(1)接頭錯開距離錨固長度滿足設計規(guī)范要求。施工內容質量控制點/項目質量管理措施(2)直螺紋連接時，所連鋼筋規(guī)格必須與套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；(3)經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P(P為柱鋼筋綁扎絲扣朝向(1)綁扎絲扣必須全部向墻、柱中心線彎折。柱箍筋的加密范圍(1)加密區(qū)的高度≥柱凈高的1/6且≥500mm≥柱截面尺寸；(2)每個柱均用鋼尺檢查。(1)柱子箍筋從樓板混凝土表面向上絕隨意切割筋。(1)繪制結構預留、預埋留洞圖紙，細化配筋，施工中嚴禁隨意切割。(2)機電專業(yè)現(xiàn)場與土建專業(yè)密切溝通，施工中嚴禁隨意切割。防止鋼筋污染(1)頂板混凝土澆筑前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上；(2)及時清理個別被污染的鋼筋上的混凝土漿及脫模劑；(3)澆筑混凝土前將所有柱鋼筋用薄膜包圍保護。梁、板鋼筋綁扎量(1)加設定位筋；(2)全數(shù)檢查柱插筋的位置及數(shù)量。施工內容質量控制點/項目質量管理措施梁、柱接頭鋼筋密集區(qū)(1)放大樣；(2)鋼筋排列位置合理，便于施工。鋼筋定位、保護層厚度(1)底板采用混凝土墊塊，其余采用塑料墊塊；(2)底板使用鋼筋馬凳；預留洞口加強筋、位置(1)繪制結構預留、預埋留洞圖，細化配筋，嚴禁隨意切割；次配筋，一次下料施工完成；管理措施(1)施工縫浮漿未清除干凈不準綁鋼(2)鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；(3)控制線、檢查線、軸線未彈不準綁(4)柱子受力筋產生彎曲并產生大角度偏離禁止綁扎鋼筋；(5)接頭錯開位置未檢查合格不準綁鋼(6)鋼筋接頭質量未檢查合格不準綁鋼筋。(1)未完成施工不驗收；(2)鋼筋定位措施不到位不驗收；(3)鋼筋保護層不合格、達不到要求不驗收；施工內容質量控制點/項目質量管理措施(4)鋼筋糾偏不合格不驗收；(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。1.4.3.重要工序質量控制內容(1)現(xiàn)場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，設置足夠的塑料布，(2)鋼筋現(xiàn)場施工嚴格做到“七不綁”,即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1:6調整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；(3)筏板馬凳施工控制好高度，馬凳下段放置在墊塊上，不允許直接接觸(4)筏板鋼筋綁扎完成后對標高進行檢查，保證保護層厚度符合25mm;(6)梁內主筋數(shù)量多時，控制鋼筋橫向間距，上鐵不應小于30mm,上鐵(7)樓板鋼筋綁扎完成后，鋪設人行馬道，防止鋼筋被踩踏損鋼筋半成品堆場柱鋼筋位置檢查筏板鋼筋劃線控制外墻鋼筋綁扎成品條形馬鐙柱筋保護樓板鋼筋搭設走道板保護1.5.模板工程1.5.1.質量保證標準5寸基礎柱、墻、梁層高垂直度6經緯儀或吊線、鋼尺檢查8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2表面平整度52m靠尺和塞尺檢查1.5.2.分項質量保證措施施工內容質量控制點/項目質量管理措施板墻、柱幾何尺寸(1)測放控制線；(2)依圖紙進行核查，注意有變截面的樓層的核查(3)使用定位筋、頂模棍；(1)在頂板砼澆筑后，在墻柱邊彈出墻柱邊線并剔除表面浮漿；(2)墻柱體模板立模前，粘貼海綿條或橡控(1)設計模板時加強強度控制；(2)模板支設前放好定位線、控制軸線；(3)使用定位筋進行定位?？?1)拼縫處加設海綿條；(2)在合模前在墻體內加鋼筋撐鐵；墻面不平、粘連預控(1)混凝土強度達到1.2MPa拆模，冬季特殊季節(jié)，嚴格按冬季施工方案進行施工；(2)認真清理模板和涂刷隔離劑，并設專梁板模板安裝放線(1)測放控制軸線網和模板控制線；(2)放出墻、柱邊線和檢查控制線；(3)豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主板面平整(1)模板支撐必須經過計算；(2)板支設時，放出控制線；(3)上下層支撐在同一直線上，支撐下墊木方。(1)在施工縫處的模板上鉆眼，板筋穿過模板。頂板模板和(1)墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高3cm,在剔除2cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻(1)放大樣，測放控制線；(2)加設海綿條；起拱預控(1)跨度等于或大于4m時，模板起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000;(1)板面接縫處、梁模側及底模交接處，貼海綿條；(2)支撐、夾具要緊固，模板接縫處要平直。支撐、平整(1)模板加工過程應保證制作精度；(2)梁底模采用15mm厚木模板，減少混凝土澆筑時漏漿；(3)模板支撐體系需嚴格按方案進行搭設，充分考慮施工荷載、活荷載、風荷載等因素1.5.3.重要工序質量控制內容(1)模板使用前進行清洗，表面涂刷脫模劑，避免污染混凝土表面；(2)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞(3)梁、柱倒角條的安裝需嚴格按方案進行安裝，并固定牢固；(4)為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；(5)嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留(6)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓(7)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜饶Ｃ浤５荣|量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短架體搭設聯(lián)合驗收梁底模板鋪設底模板標高復測梁陰角模板拼縫膠帶封閉陰角木枋加固陰角設置木枋加固使用鋼管進行整體連接墻模板使用新模板1.6.1.質量保證標準允許偏差(mm)規(guī)范標準內控標準基礎鋼尺檢查獨立基礎墻、柱、梁85剪力墻55垂直度層高85經緯儀或吊線、鋼尺檢查7全高(H)經緯儀、鋼尺檢查標高層高水準儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸基礎寬、高鋼尺檢查墻、柱、梁寬、高鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度經緯儀、鋼尺檢查表面平整度852m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件8鋼尺檢查預埋螺栓55預埋管33預留洞中心線位置鋼尺檢查1.6.2.分項質量保證措施施工內容質量控制點/項目質量管理措施積混凝土混凝土配合比(1)施工前進行試配；(2)混凝土使用相同的配合比，相同原材施工內容質量控制點/項目質量管理措施(3)使用的各種原材、摻合料、外加劑均具有產品合格證書和性能檢驗報告；(4)符合施工配合比對材料的相關要求。混凝土澆筑(1)盡量避開最高溫時間進行混凝土澆(2)混凝土采用薄層澆筑，增加散熱面，防止水化熱過分集聚，減少溫度應力；(3)按操作規(guī)程振搗，快插慢拔，插點均混凝土測溫(1)在混凝土中預置測溫設施，對混凝土內外溫度、溫差進行信息化監(jiān)測與管理；(2)控制混凝土內外溫差在25℃范圍(3)異常情況按大體積混凝土施工預案處理。防溫度裂縫(1)對混凝土配合比進行優(yōu)化設計；(2)優(yōu)選低水化熱水泥；(3)合理使用粗骨料、摻加粉煤灰和減水(4)采用低溫拌和水減少混凝土水化熱；(5)混凝土澆筑前對大體積混凝土進行計算，制定混凝土控溫措施、養(yǎng)護方案和施工預案。防冷縫(1)混凝土分層澆筑，下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；施工內容質量控制點/項目質量管理措施(2)采取二次振搗法，在振搗上層砼時，混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆筑后覆蓋養(yǎng)護；(2)延長養(yǎng)護周期，盡可能降低混凝土內外溫差和應力?；炷翝仓?1)墻柱混凝土澆筑前清掃根部；(2)用分層標尺桿嚴格控制澆筑厚度；(3)布料管和料斗上接軟管，保證混凝土自由落體高度不宜超過2m,軟管在柱上口來回挪動均勻下料，防止混凝土離析；(4)振搗棒“快插慢拔”,高柱內外同時振搗，振搗棒插入點要均勻，振搗順序為先四角后中間，防止多振或漏振。(1)墻體豎向施工縫：墻模拆除后，距施工縫50mm處的墻面兩側均勻彈線，用云沿墨線切5mm深的直縫；再用釬子將混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈；(2)墻體頂部水平施工縫：墻模拆除后，平直縫，將直縫以上混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈；(3)墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm,沿墻、柱外尺寸線施工內容質量控制點/項目質量管理措施(4)水平施工縫處混凝土的澆筑：鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。坍落度混凝土養(yǎng)護(1)墻淋水或刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；(1)頂板施工縫處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上；(2)混凝土澆筑前，將施工縫處混凝土表面剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓?1)混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑；(2)混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻墻抹子壓實2～3遍(無裝飾面層);(3)澆筑頂板混凝土時，拉線找平，嚴格(1)采用小直徑振搗棒仔細振搗，做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件；(2)混凝土澆筑時應離開梁端下料，用振施工內容質量控制點/項目質量管理措施柱與梁的砼強(1)澆筑原則是必須先澆筑柱、墻的高強后澆筑低強度等級的砼。(2)梁板混凝土澆筑時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。防裂(1)混凝土澆筑完成達到(1)2MPa后方可上人；(2)材料在樓板上分散堆放?？拷ё幎逊?，且材料下部鋪設不少于兩根木方。不得堆物過多；(3)后澆帶兩側模板支撐混凝土澆筑后方可拆除。養(yǎng)護大面積樓平整度控制(1)樓地面混凝土一次壓光成型。施工前首先根據(jù)1m線按2m*2m間距(靠尺長度)加密標高控制點，控制點與結構連接可靠不變形不移位，作為混凝土面施工找平的支撐點；(2)砼振搗人工找平后采用全自動激光水預埋件預埋位置及平整度控制(1)提前依據(jù)各專業(yè)圖紙進行深化設計，確定埋件的規(guī)格型號尺寸等。(2)各專業(yè)加強溝通，在各道工序施工前互相通知，預埋相關單位進行現(xiàn)場預埋，避免遺漏。施工內容質量控制點/項目質量管理措施(3)采用高精度儀器、卷尺進行安裝定(4)安裝完后由各專業(yè)專門人員進行復核，專業(yè)質量責任工程師現(xiàn)場監(jiān)督，確保準確無遺漏。(5)澆筑混凝土時，專人跟進檢查，有偏1.6.3.重要工序質量控制內容(1)控制商品混凝土質量：通過混凝土坍落度的測試和混凝土的檢查以及(2)澆筑過程保證不漏漿：墻體底部漏漿控制，首先保證樓板的平整度，其次在模板底部加設海綿條將縫隙堵死，以保證墻漿控制，模板接縫處通過粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵(3)混凝土澆筑過程中，按要求留置標養(yǎng)、同養(yǎng)試塊，并于現(xiàn)場設置養(yǎng)護(4)澆筑完成后，加強成品保護；如發(fā)現(xiàn)質量缺陷，按缺陷修補方案進行修補?，F(xiàn)場制作混凝土試塊現(xiàn)場建立混凝土標養(yǎng)室混凝土表面收光混凝土鋪膜養(yǎng)護混凝土柱強度回彈檢測水池墻體拆模效果1.7.1.質量保證標準允許偏差(mm)保溫層厚度允許偏差-5%,且4mm找坡層平面排水坡度找平層平整度防水層卷材搭接寬度1.7.2.分項質量保證措施質量控制點/項目質量管理措施材質(1)材料應有產品合格證書、產品性能檢測報告；(2)材料進場后按照節(jié)能規(guī)范進行各項指標復試，保溫層(1)保溫層的表觀密度、導熱系數(shù)以及板材強度、燃燒性能，必須符合設計要求；質量控制點/項目質量管理措施(2)保溫層的含水率必須符合設計要求；(3)保溫擠塑板應貼嚴、粘牢，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴找坡層(1)屋面找坡層坡向正確，坡度符合設計要求。找平層(1)屋面找平層的排水坡度，必須符合設計要求；(2)基層與突出屋面結構的交接處和基層轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順；(3)砂漿找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；(4)找平層分格縫的位置和間距應符合圖紙要求。防水層(1)防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象；(2)防水層搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；(3)防水層收頭應與基層粘結并固定、縫口封嚴，不得翹邊。1.7.3.重要工序質量控制內容(1)穿屋頂?shù)墓艿栏坑眉毷盘钊軐?，將管道根部固定，雨水口等?2)拉線每隔兩米抹出坡度墩，在女兒墻和其它突出屋面的墻體、管道上(3)需要在鋪完的板狀上行走或走手推車時，應在保溫層上鋪墊板；(4)大面積涂刷底油前應先將邊角、管根、雨水口等處先涂刷一遍，涂刷500mm寬的附加層，交角每邊各250mm,要粘牢貼實。屋面鋼筋綁扎設備基礎施工屋面防水卷材鋪設保溫板錯縫鋪設屋面保護層分隔縫屋面完成效果1.8.1.質量保證標準允許偏差坐標鑄鐵管埋地敷設在溝槽內鋼管、塑料管、復合管埋地敷溝內或架空允許偏差許偏差標高鑄鐵管埋地敷設在溝槽內水平管縱向橫向彎曲料管、復合管埋地水平尺測量敷溝內或架空水平尺測量鑄鐵管點水平尺測量料管、復合管點水平尺測量1.8.2.分項質量保證措施質量控制點/項目質量管理措施原材進場管材應有產品合格證、產品性能檢測報告管溝開挖定好±0基點，根據(jù)坡度要求進行開挖管道施工(1)管道安裝前在管溝敷設細沙并清理管溝內大塊的石塊雜質；(2)管道敷需按照坡度進行放置，防止倒坡，管道施工過程中因盡量減少接頭處，減少接頭漏水的風險；(3)管道安裝完畢進行管道試壓，檢查管道的嚴密性及強度管溝回填管道回填土需夯實，避免重物壓壞管道1.8.3.重要工序質量控制內容(1)根據(jù)高程控制網交底文件及現(xiàn)場施工圖，由測量工程師精確放出各種管溝的起點、終點、拐點、檢查井中心點及管道中心點，根據(jù)實測實量數(shù)據(jù)，作為管道安裝的依據(jù)。(2)管道施工中，應盡可能減少管道受力。吊裝時，盡量減少管道彎曲，以防管道與防腐層出現(xiàn)裂紋。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于(3)管道回填土應分層夯實，在原土擾動嚴重時，采用換土或采用粗石粉進行回填；(4)管道連接或轉交部位采用可靠的管道連接方式，并采用混凝土澆筑或打樁固定。(5)管道回填前進行滿水或試壓試驗，檢查管道嚴密性及強度。1.9.砌筑工程1.9.1.質量保證標準允許偏差值砌體厚度軸線偏移標高水準儀或拉線尺量垂直度每層5經緯儀吊線、尺量表面平整度清水墻、柱52m靠尺塞尺混水墻、柱8門窗洞口高、寬度拉線尺量上下口偏移灰縫7吊線、尺量混水墻水平縫1.9.2.分項質量保證措施質量控制點/項目質量管理措施原材(1)進場蒸壓加氣混凝土砌塊應有產品合格證、產品性能檢測報告和砂漿配合比試驗報告。(1)砌筑時先用毛刷清理砌塊表面浮塵；(2)處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結劑。(1)砌塊砌筑應采用滿鋪滿擠法砌筑，揉擠密實；(2)砌筑時鋪灰長度不得超過750mm(3)第二皮精確砌塊的砌筑應在第一皮精確砌塊灰縫粘結劑初疑后方可進行；(4)每天砌筑高度不宜超過(1)8m,砌至梁、板底部時，應留頂砌空間并靜置不少于14d后方可頂(5)落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結，影響地坪施工。1.9.3.重要工序質量控制內容(1)在砌筑操作過程中，嚴格檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，按一定(3)構造柱兩側墻嚴格按設計規(guī)范和圖紙砌成馬牙槎，并且設置好拉結筋裝門框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞，不可使其松動。門框安裝后，施工時應將門口框兩側300～600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。(5)過梁及墻頂水平系梁底部的模板，應在過梁砼強度達到要求后方可拆砌塊提前澆水濕潤設砌塊砌筑保持濕潤狀態(tài)涂粘結劑填充墻到頂斜砌馬牙槎留置1.10.1.質量保證標準允許偏差(mm)鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一安裝孔距離實腹梁兩端最外側安裝孔距離允許偏差(mm)構件連接處的截面幾何尺寸柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構件(桿件)彎曲矢高I/1000,且不應大于支承面、地腳螺的允許偏差支承面標高水平度地腳螺栓(錨螺栓中心偏移預留孔中心偏移偏差底層柱柱底軸線對定位軸線偏移柱子定位軸線單節(jié)柱的垂直度整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差主體結構的整體垂直度主體結構的整體平面彎曲L/1500,且不應大于21.10.2.分項質量保證措施施工內容質量控制要點/項目質量保證措施鋼結構制作材料進場檢查材質證明、出廠合格證，外觀和幾何尺寸是否對鋼材混批、質量有疑義及設計有要求的鋼材進行施工內容質量控制要點/項目質量保證措施焊縫檢查(1)焊腳尺寸應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準。用焊縫量規(guī)抽查測量。(2)檢查焊縫表面，其表面不得有裂紋、焊瘤等紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊(3)外觀檢查合格后，一級焊縫進行100%超聲波探傷，除一級焊縫外的全熔透焊縫抽取20%進行超聲波探傷，不合格焊縫處理后再次進行探傷。成品驗收(1)按圖紙驗收檢查構件是否符合設計要輸在構件下方墊上木方，小的構件要捆綁、裝箱，防止磕碰變形。安裝構件安裝(1)設立專職質檢員對構件驗收；(2)檢查工廠提供的構件所有出廠資料，檢查構件的外觀和幾何尺寸與設計圖紙是否相一致。和預埋件。(1)設置臨時連梁，保證回風夾道鋼柱在混凝土施工內容質量控制要點/項目質量保證措施(2)在柱頂牛腿上按照由中間向四周的順序安裝屋架主梁、形成穩(wěn)固框架后再安裝次梁，以消除安裝誤(3)設置臨時支撐保證屋架剛度，防止變形，保證桿件的順直、就位準確。鋼結構現(xiàn)場焊接焊接準備(1)進行焊接工藝評定和焊工附加考試。(2)焊工必須持證上崗，檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。(3)檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口均應符合要求。(4)裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢(1)檢查焊接材料的質量合格證明、中文標志及檢驗報告等是否符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要(2)檢查復驗報告。(3)檢查焊條是否按規(guī)定進行烘干、保溫，焊條的外觀是否完好，焊絲有沒有破損、污染彎折焊縫檢查(1)外觀檢查(2)一、二級焊縫按規(guī)范要求檢查施工內容質量控制要點/項目質量保證措施高強螺栓施工(2)檢查保護膜是否完整，摩擦面是否干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。高強螺栓復試高強螺栓現(xiàn)場施工(1)高強螺栓應自由穿入螺栓孔，穿入方向須一致，不得氣割擴孔。(2)高強螺栓的初擰必須進行扭矩檢查，保證終(3)檢查高強螺栓連接副終擰后螺栓絲扣的外露數(shù)是否符合規(guī)范要求。壓型鋼板(1)檢查壓型鋼板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等是否符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要(2)檢查壓型鋼板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等是否符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。壓型鋼板切割壓型鋼板的切割采用等離子切割機切割壓型鋼板用尺檢查壓型鋼板在支承構件上的搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。封邊檢查圖紙相一致。施工內容質量控制要點/項目質量保證措施栓釘施工用鋼尺和游標卡尺量測栓釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺焊前準備焊后檢查對栓釘焊接成型焊肉進行外觀檢查合格后，在主要構件上逐批進行5%抽樣打彎30°檢查，若栓釘根部無防腐涂料施工涂料檢驗應經具資質的檢測部門進