ICS29.060.20CCSK13現(xiàn)場(chǎng)總線用聚乙烯絕緣電纜Polyethyleneinsulatedcableforfieldbus中國(guó)電工技術(shù)學(xué)會(huì)發(fā)布IT/CES100—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24使用特性 24.1額定電壓 24.2電纜最高長(zhǎng)期允許工作溫度 24.3電纜允許彎曲半徑 25代號(hào)、產(chǎn)品表示方法、型號(hào)及規(guī)格 2 25.2型號(hào) 5.3產(chǎn)品表示方法 35.4規(guī)格 36技術(shù)要求 4 46.2絕緣 46.3單元 56.4成纜單元分屏蔽和總屏蔽 6.5成纜 66.6隔離套 66.7鎧裝 76.8外護(hù)套 77成品電纜 7.1成品電纜結(jié)構(gòu)尺寸檢查 97.2導(dǎo)體電阻 97.3引流線直流電阻 97.4成品電纜的電壓試驗(yàn) 97.5絕緣電阻 97.6單元對(duì)屏蔽層最大電容不平衡、工作電容和電感電阻比L/R 7.7衰減、特性阻抗及傳輸延時(shí)差 7.8屏蔽抑制系數(shù) 7.9絕緣機(jī)械物理性能 7.10護(hù)套機(jī)械物理性能 7.11燃燒性能 7.12成品電纜標(biāo)志 8檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法 ⅡT/CES100—20229交貨長(zhǎng)度 10包裝及貯運(yùn) A.1概述 14A.2假定值的計(jì)算方法 T/CES100—2022Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)電工技術(shù)學(xué)會(huì)提出。本文件主要起草單位：安徽宇測(cè)線纜質(zhì)檢技術(shù)有限公司、安徽徽寧電器儀表集團(tuán)有限公司、池州起帆電纜有限公司、無(wú)錫江南電纜有限公司、安徽宏源特種電纜股份有限公司、華遠(yuǎn)高科電纜有限公司、安徽華能電纜集團(tuán)有限公司、新亞特電纜股份有限公司、北京天成瑞源電纜有限公司、常州凱聯(lián)檢測(cè)技術(shù)有限公司、特變電工股份有限公司新疆線纜廠、新疆胡楊線纜制造有限公司、新疆維吾爾自治區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、安徽天康(集團(tuán))股份有限公司、山東聊城信源集團(tuán)有限公司、安徽百商百德電纜有限公司、安徽縱橫高科電纜股份有限公司、安徽華宇電纜集團(tuán)有限公司、貴州天虹志遠(yuǎn)電線電纜有限公司、安徽新科電纜集團(tuán)股份有限公司。本文件主要起草人：凌宗勇、張?jiān)ⅤU大章、朱萃、華齊東、張建國(guó)、周光亞、王成、卞曉剛、王磊、張榮鵬、范一龍、張傳省、姜茂盛、李健、葉小軍、付世財(cái)、韓惠福、高國(guó)彪、陳慧娟、廉輝、李杰尉、方國(guó)華、王小偉、關(guān)保林、徐成業(yè)、夏喜明、王宗民、魏正槍、常云德、水利飛、王云、邵樹(shù)森、於廣勇、于杰、朱從林、王海嶺、張紅艷。本文件為首次發(fā)布。T/CES100—20221現(xiàn)場(chǎng)總線用聚乙烯絕緣電纜本文件規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)總線用聚乙烯絕緣電纜(以下簡(jiǎn)稱(chēng)電纜)的術(shù)語(yǔ)和定義、使用特性、代號(hào)、表示方法、型號(hào)及規(guī)格、技術(shù)要求、成品電纜、檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法、交貨長(zhǎng)度、包裝和貯運(yùn)。本文件適用于31.25kHz特性阻抗為100Ω自動(dòng)化控制系統(tǒng)的信號(hào)傳輸、監(jiān)控回路、智能測(cè)量與控制設(shè)備以及自動(dòng)化與顯示系統(tǒng)之間的數(shù)字化、雙向、多點(diǎn)的通信鏈路場(chǎng)合連接用電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語(yǔ)電纜GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺寸測(cè)量——機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法——熱老化試驗(yàn)方法GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法密度測(cè)定方法——吸水試驗(yàn)——收縮試驗(yàn)GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法——低溫試驗(yàn)GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：通用試驗(yàn)方法聚氯乙烯混合料專(zhuān)用試驗(yàn)方法——高溫壓力試驗(yàn)——抗開(kāi)裂試驗(yàn)GB/T2951.41電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專(zhuān)用試驗(yàn)方法——耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)——熔體指數(shù)測(cè)量方法——直接燃燒法測(cè)量聚乙烯中碳黑和(或)礦物質(zhì)填料含量——熱重分析法(TGA)測(cè)量碳黑含量——顯微鏡法評(píng)估聚乙烯中碳黑分散度GB/T2951.42電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專(zhuān)用試驗(yàn)方法——高溫處理后抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)——高溫處理后卷繞試驗(yàn)——空氣熱老化后的卷繞試驗(yàn)——測(cè)定質(zhì)量的增加——長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性試驗(yàn)——銅催化氧化降解試驗(yàn)方法GB/T2952.1—2008電纜外護(hù)層第1部分：總則GB/T3048.4電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.5電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)GB/T3048.8電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)GB/T3048.9電線電纜電性能試驗(yàn)方法第9部分：絕緣線芯火花試驗(yàn)GB/T3048.10電線電纜電性能試驗(yàn)方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T4910鍍錫圓銅線GB/T5441通信電纜試驗(yàn)方法2T/CES100—2022GB/T6995.2電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第2部分：標(biāo)準(zhǔn)顏色GB/T6995.3電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T12706.1額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1KV(Um=1.2KV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T13849.1聚烯烴絕緣聚烯烴護(hù)套市內(nèi)通信電纜第1部分：總則GB/T17737.108同軸通信電纜第1-108部分：電氣試驗(yàn)方法特性阻抗、相位延遲、群延遲、電長(zhǎng)度和傳播速度試驗(yàn)GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則JB/T8137(所有部分)電線電纜交貨盤(pán)JB/T13486計(jì)算機(jī)與儀表屏蔽電纜3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2900.10和GB/T12706.1界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4使用特性4.1額定電壓電纜的額定電壓U?JU為300/500V。4.2電纜最高長(zhǎng)期允許工作溫度電纜導(dǎo)體最高長(zhǎng)期允許工作溫度為70℃。4.3電纜允許彎曲半徑金屬帶屏蔽或鎧裝電纜，彎曲半徑不應(yīng)大于電纜外徑的12倍。金屬絲編織電纜，彎曲半徑不應(yīng)大于電纜外徑的8倍。5代號(hào)、產(chǎn)品表示方法、型號(hào)及規(guī)格5.1代號(hào)5.1.1系列代號(hào)現(xiàn)場(chǎng)總線用聚乙烯絕緣電纜................................................................................................................ZX5.1.2材料特征代號(hào)銅導(dǎo)體 聚乙烯絕緣 Y發(fā)泡聚乙烯絕緣 聚氯乙烯護(hù)套 聚乙烯或聚烯烴護(hù)套 Y5.1.3結(jié)構(gòu)特征代號(hào)雙鋼帶鎧裝 2T/CES100—20223 3聚氯乙烯護(hù)套 2聚乙烯或聚烯烴護(hù)套 3銅絲編織屏蔽 P鍍錫銅絲編織屏蔽 銅塑復(fù)合帶屏蔽 P4鋼絲編織鎧裝 9軟結(jié)構(gòu) R電纜燃燒特性代號(hào)和表示方法應(yīng)符合GB/T19666.的要求。產(chǎn)品型號(hào)的組成和排列順序如圖1所示。—鎧裝一總屏蔽—(內(nèi))護(hù)套代號(hào)—單元屏蔽——燃燒特性(若有)代號(hào)示例1:2對(duì)1.5mm2銅芯聚乙烯絕緣鋁塑復(fù)合帶分屏蔽鋁塑復(fù)合帶加鍍錫銅絲編織總屏蔽聚氯乙烯護(hù)套現(xiàn)場(chǎng)總線用電纜，額定電壓300/500V,表示為：ZXYP3VP3P1300/500V2×2×1.5T/CES××××—××××示例2:1對(duì)1.5mm2銅芯發(fā)泡聚乙烯絕緣鋁塑復(fù)合帶加鍍錫銅絲編織總屏蔽鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套現(xiàn)場(chǎng)總線用電纜，額定電壓300/500V,表示為：ZXYPVP3P1-32300/500V1×2×1.5T/CES×××x—××××電纜的規(guī)格見(jiàn)表1。T/CES100—202246技術(shù)要求標(biāo)稱(chēng)截面積為0.5mm2、0.75mm2、0.8mm2、1.0mm2及1.5mm2的導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956中的第1種、第2種或第5種結(jié)構(gòu)銅導(dǎo)體的要求，導(dǎo)體中的單線可以鍍金屬層或不鍍金屬層。標(biāo)稱(chēng)截面積0.8mm2的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)參照0.75mm2。絕緣應(yīng)采用最高工作溫度為70℃聚乙烯或70℃發(fā)泡聚乙烯絕緣混合物，其機(jī)械物理性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2絕緣的機(jī)械物理性能試驗(yàn)項(xiàng)目1%℃h%%一一一2——標(biāo)志間長(zhǎng)度L℃h%一153℃一14——施加壓力——加力時(shí)間N一1T/CES100—20225絕緣應(yīng)連續(xù)擠包在導(dǎo)體上，并具有完整性，絕緣厚度應(yīng)使成品電纜符合規(guī)定的電氣性能要求。聚乙烯絕緣線芯應(yīng)符合GB/T3048.9中工頻電壓火花試驗(yàn)檢查的要求，發(fā)泡聚乙烯絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受工頻電壓(3.5±0.5)kV火花試驗(yàn)檢查。6.2.3絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995.2和GB/T6995.3的要求。電纜線芯單元為對(duì)線組。6.3.2單元內(nèi)絕緣線芯的識(shí)別聚乙烯絕緣的線芯優(yōu)先采用紅色、藍(lán)色識(shí)別。發(fā)泡聚乙烯絕緣線芯優(yōu)先采用紅色、綠色識(shí)別，也可根據(jù)用戶要求選擇其他顏色識(shí)別。6.3.3單元的識(shí)別單元間應(yīng)采用色帶、數(shù)字或顏色識(shí)別。對(duì)線組的兩根絕緣線芯應(yīng)絞合在一起，絞合節(jié)距不應(yīng)大于90mm。6.4成纜單元分屏蔽和總屏蔽6.4.1成纜單元分屏蔽和總屏蔽應(yīng)采用銅絲編織、鍍錫銅絲編織、銅(鋁)塑復(fù)合帶繞包、或銅(鋁)塑復(fù)合帶繞包加金屬絲編織復(fù)合屏蔽的型式，屏蔽用鋁塑復(fù)合帶中的鋁箔最薄處厚度不應(yīng)小于0.008mm、聚酯帶最薄處厚度不應(yīng)小于0.010mm,銅塑復(fù)合帶中的銅箔最薄處厚度不應(yīng)小于0.018mm、聚酯帶最薄處厚度不應(yīng)小于0.023mm,在銅(鋁)塑復(fù)合帶金屬層的中間部位測(cè)量?jī)商帲∽钚≈底鳛樽畋√幒穸取?.4.2屏蔽層內(nèi)應(yīng)采用聚酯帶重疊繞包。屏蔽層外允許采用非吸性帶材重疊繞包，或擠包合適的材料。6.4.3銅(鋁)塑復(fù)合帶繞包屏蔽時(shí)，金屬面應(yīng)向內(nèi)，分屏蔽應(yīng)在繞包金屬?gòu)?fù)合帶下放置一根(股)標(biāo)稱(chēng)截面積不小于0.2mm2的引流線，總屏蔽應(yīng)在繞包金屬?gòu)?fù)合帶下放置一根(股)標(biāo)稱(chēng)截面積不小于0.5mm2的引流線，引流線應(yīng)采用圓銅線或鍍錫圓銅線。軟結(jié)構(gòu)電纜的引流線應(yīng)為單線根數(shù)不小于7根的絞合軟線，確保屏蔽的電氣連續(xù)性。當(dāng)采用鋁塑復(fù)合帶繞包時(shí)，引流線應(yīng)采用鍍錫圓銅線；當(dāng)采用銅塑復(fù)合帶繞包時(shí)，引流線應(yīng)采用圓銅線或鍍錫圓銅線。多股軟結(jié)構(gòu)電纜的引流線應(yīng)為單線根數(shù)不少于7根的絞合軟線。0.2mm2引流線在20℃時(shí)的直流電阻不應(yīng)大于95.0Ω2km,0.5mm2引流線在20℃時(shí)的直流電阻不應(yīng)大于39.0Ωkm。鍍錫圓銅線應(yīng)符合GB/T4910的要求。6.4.4總屏蔽采用復(fù)合屏蔽時(shí)，應(yīng)先采用銅(鋁)塑復(fù)合帶繞包，然后再采用銅絲或鍍錫銅絲編織，金屬?gòu)?fù)合帶的金屬面應(yīng)朝向金屬編織層，確保屏蔽的電氣連續(xù)性。6.4.5銅(鋁)塑復(fù)合帶繞包時(shí)，重疊繞包層的重疊率不應(yīng)小于25%。6.4.6銅絲或鍍錫銅絲編織分屏蔽用單線直徑不應(yīng)小于0.12mm,銅絲或鍍錫銅絲編織總屏蔽用單線標(biāo)稱(chēng)直徑見(jiàn)表3的規(guī)定，直徑測(cè)量值不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)直徑減去0.02mm,編織密度不應(yīng)小于82%。T/CES100—20226表3編織屏蔽用單線標(biāo)稱(chēng)直徑編織前假定直徑Dm2“根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)，D分別對(duì)應(yīng)附錄A的D1或D26.4.7編織層不允許整體接續(xù)，露出的銅線頭應(yīng)修齊，每1m長(zhǎng)度允許更換金屬線錠一次。編織密度按公式(1)計(jì)算。P——金屬絲編織屏蔽的編織密度(%);p——單向覆蓋系數(shù)，按公式(2)計(jì)算?！?2)m——編織機(jī)同一方向的錠數(shù)；n——每錠的編織絲根數(shù)；d——編織金屬絲直徑測(cè)量值，單位為毫米(mm);D——編織層外徑測(cè)量值，單位為毫米(mm);L——編織節(jié)距測(cè)量值，單位為毫米(mm)。6.5成纜單元應(yīng)絞合成纜，絞合方向?yàn)橛蚁?。固定敷設(shè)用電纜的成纜節(jié)距不應(yīng)大于成纜外徑的20倍，移動(dòng)敷設(shè)用軟電纜的成纜節(jié)距不應(yīng)大于成纜外徑的16倍。6.5.2包帶纜芯外應(yīng)采用聚酯帶重疊繞包，也可以采用其他與電纜導(dǎo)體最高長(zhǎng)期允許工作溫度相適宜的非吸濕性帶材重疊繞包。6.6隔離套鎧裝電纜應(yīng)擠包隔離套，隔離套材料應(yīng)是非吸濕性材料，且應(yīng)適合于電纜的運(yùn)行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。隔離套標(biāo)稱(chēng)厚度為1.0mm,最薄點(diǎn)不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)厚度的80%(計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù))。隔離套不應(yīng)粘連絕緣線芯、屏蔽層和鎧裝層。隔離套應(yīng)符合GB/T3048.10中工頻電壓火花試驗(yàn)檢查的要求。7T/CES100—2022鎧裝鋼帶應(yīng)采用鍍鋅鋼帶，鎧裝疏繞鋼絲或編織鎧裝鋼絲應(yīng)采用鍍鋅鋼絲。鋼帶鎧裝由雙鋼帶左向繞包在隔離套上，內(nèi)層和外層鋼帶的標(biāo)稱(chēng)厚度和標(biāo)稱(chēng)寬度應(yīng)相同。外層鋼帶應(yīng)在內(nèi)層鋼帶繞包間隙的上方，且不應(yīng)看到內(nèi)層鋼帶的繞包間隙。兩層鋼帶的繞包間隙均不應(yīng)大于鋼帶標(biāo)稱(chēng)寬度的50%。鋼帶的標(biāo)稱(chēng)厚度為0.2mm,鋼帶的最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)厚度的90%(計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)),在鋼帶的中間部位測(cè)量?jī)商?，取最小值作為最薄處厚度。鋼絲疏繞鎧裝由單層鋼絲左向繞包在隔離套上。鋼絲的標(biāo)稱(chēng)直徑見(jiàn)表4。鋼絲的平均直徑不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)直徑的95%(計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù))。鋼絲之間間隙的總和不應(yīng)超過(guò)1根鋼絲的直徑，在間隔不小于100mm的兩處分別測(cè)量直徑，每處在相互垂直的兩個(gè)方向各測(cè)量一次，取4個(gè)測(cè)量值的平均值作為鋼絲的平均直徑，鎧裝鋼絲總間隙的檢查應(yīng)符合GB/T2952.1—2008中8.1.4的要求。表4鎧裝疏繞鋼絲標(biāo)稱(chēng)直徑鎧裝前假定直徑D6mm標(biāo)稱(chēng)直徑mm0.8D?>10.0導(dǎo)體標(biāo)稱(chēng)截面積不超過(guò)1.0mm2的電纜不宜采用鋼絲疏繞鎧裝，建議采用鋼絲編織鎧裝結(jié)構(gòu)，編織層外允許繞包一層與電纜工作溫度相適應(yīng)的非吸濕性帶材。6.7.4鋼絲編織鎧裝編織鎧裝鋼絲的標(biāo)稱(chēng)直徑見(jiàn)表5規(guī)定，鋼絲的平均直徑不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)直徑的95%(計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù)),在間隔不小于100mm的兩處分別測(cè)量直徑，每處在相互垂直的兩個(gè)方向各測(cè)量一次，取4個(gè)測(cè)量值的平均值作為鋼絲的平均直徑，編織鎧裝層的編織密度不應(yīng)小于80%。編織密度按6.4.7計(jì)算。h表5編織鎧裝鋼絲標(biāo)稱(chēng)直徑h編織鎧裝前假定直徑D6mm標(biāo)稱(chēng)直徑mm0.2D?>10.00.36.8外護(hù)套外護(hù)套材料應(yīng)采用聚氯乙烯、聚乙烯、無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套混合物中的一種。外護(hù)套材料應(yīng)與絕緣工作溫度等級(jí)相適應(yīng)，其機(jī)械物理性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。T/CES100--20228表6護(hù)套的機(jī)械物理性能序號(hào)性能項(xiàng)目單位性能要求70℃聚氯乙烯70℃聚乙烯70℃無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴1機(jī)械性能老化前抗張強(qiáng)度最小老化前斷裂伸長(zhǎng)率最小空氣箱烘老化試驗(yàn)處理?xiàng)l件——時(shí)間老化后的抗張強(qiáng)度最小——變化率最大老化后的斷裂伸長(zhǎng)率最小——變化率最大N/mm2%℃hN/mm2%%%一一9.07.02抗開(kāi)裂試驗(yàn)試驗(yàn)條件——時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果℃h1無(wú)裂紋一1無(wú)裂紋3高溫壓力試驗(yàn)試驗(yàn)條件溫度(偏差±2℃)試驗(yàn)結(jié)果壓痕深度最大℃%80一804收縮試驗(yàn)mm℃h%一20080132001455.15.25.3低溫性能試驗(yàn)低溫卷繞試驗(yàn)低溫拉伸試驗(yàn)低溫沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果℃℃%℃-15無(wú)裂紋-15-15無(wú)裂紋一-15無(wú)裂紋-15-15無(wú)裂紋6碳黑含量(僅適于黑色護(hù)套)——標(biāo)稱(chēng)值%%一2.5一老化后的中間值與老化前的中間值之差與老化前中間值之比，以百分?jǐn)?shù)表示。6因氣候條件，購(gòu)買(mǎi)方可要求采用更低的溫度T/CES100—2022除非另有規(guī)定，外護(hù)套顏色應(yīng)為灰色。外護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)按公式(3)計(jì)算。當(dāng)鎧裝電纜護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度的計(jì)算值小于1.5mm時(shí)，護(hù)套的標(biāo)稱(chēng)厚度為1.5mm;當(dāng)非鎧裝電纜護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度的計(jì)算值小于1.2mm時(shí)，護(hù)套的標(biāo)稱(chēng)厚度為1.2mm。擠包護(hù)套前電纜的假定直徑應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。Ts——外護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度，單位為毫米(mm);D——擠包護(hù)套前電纜的假定直徑(D分別對(duì)應(yīng)附錄A中的D?或D?或Da),單位為毫米(mm)。鎧裝電纜外護(hù)套最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)厚度的80%減去0.2mm(計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù))。非鎧裝電纜護(hù)套平均厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)厚度，其最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱(chēng)厚度的85%減去0.1mm(計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約到2位小數(shù))。金屬屏蔽電纜、金屬鎧裝電纜的護(hù)套應(yīng)符合GB/T3048.10中工頻火花試驗(yàn)檢查的要求。7成品電纜7.1成品電纜結(jié)構(gòu)尺寸檢查成品電纜的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合第6章的規(guī)定，應(yīng)用量具或手工檢查電纜的結(jié)構(gòu)尺寸。導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查和絕緣厚度的測(cè)量，抽樣試驗(yàn)時(shí)，檢查和測(cè)量不應(yīng)少于1個(gè)單元；型式試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查和測(cè)量1個(gè)單元。標(biāo)稱(chēng)截面積為0.5mm2、0.75mm2、1.0mm2及1.5mm2的成品電纜在20℃時(shí)的導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956的要求，標(biāo)稱(chēng)截面積為0.8mm2的成品電纜在20℃時(shí)的導(dǎo)體直流電阻不應(yīng)大于24.0Ω2/km。例行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量所有導(dǎo)體的直流電阻；型式試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量1個(gè)單元的直流電阻。在20℃時(shí)，成品電纜引流線的直流電阻應(yīng)符合6.4.3的規(guī)定。例行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量所有引流線的直流電阻；型式試驗(yàn)時(shí)，分屏蔽應(yīng)檢查和測(cè)量1個(gè)單元，總屏蔽應(yīng)檢查和測(cè)量1根。7.4成品電纜的電壓試驗(yàn)電壓應(yīng)施加在導(dǎo)體之間和導(dǎo)體與接地的屏蔽和鎧裝之間，工頻試驗(yàn)電壓應(yīng)為1500V,并維持1min,絕緣不應(yīng)擊穿。例行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)成品電纜的所有絕緣線芯進(jìn)行電壓試驗(yàn)；型式試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)1個(gè)單元的絕緣線芯進(jìn)行電壓試驗(yàn)。7.5絕緣電阻7.5.1成品電纜在20℃時(shí)絕緣電阻不應(yīng)小于3000MΩ·km。抽樣試驗(yàn)時(shí)，檢查和測(cè)量不應(yīng)少于1個(gè)單元；型式試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查和測(cè)量1個(gè)單元。7.5.2屏蔽與屏蔽、屏蔽與鎧裝之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩkm,測(cè)量應(yīng)在環(huán)境溫度為(20±5)℃9T/CES100—2022和空氣相對(duì)濕度不大于80%的室內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)電壓為直流100V～500V并施加足夠長(zhǎng)時(shí)間，以達(dá)到合理穩(wěn)定的測(cè)量，但不應(yīng)少于1min也不應(yīng)超過(guò)5min,通常推薦1min。7.6單元對(duì)屏蔽層最大電容不平衡、工作電容和電感電阻比L/R電纜在1kHz時(shí)的單元對(duì)屏蔽層最大電容不平衡、工作電容和電感電阻比L/R應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7單元對(duì)屏蔽層最大電容不平衡、工作電容和電感電阻比L/R單元對(duì)屏蔽層的最大電容不平衡(1kHz)44工作電容(1kHz)電感電阻比(20℃,1kHz)電纜衰減、特性阻抗及傳輸延時(shí)差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8衰減、特性阻抗及傳輸延時(shí)差衰減(25℃,39kHz)最大值3特性阻抗(31.25kHz)Ω單對(duì)屏蔽或只有分屏蔽的兩對(duì)電纜的屏蔽抑制系數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.05,分屏蔽加總屏蔽的電纜的屏蔽抑制系數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.01。屏蔽抑制系數(shù)模擬試驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T13486中附錄A的要求。成品電纜的絕緣機(jī)械物理性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。老化前絕緣的機(jī)械物理性能測(cè)量，抽樣試驗(yàn)時(shí)，檢查和測(cè)量不應(yīng)少于1個(gè)單元；型式試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查和測(cè)量1個(gè)單元。成品電纜附加老化試驗(yàn)應(yīng)符合絕緣的空氣箱老化后性能要求。附加老化試驗(yàn)條件同電纜絕緣材料的空氣箱老化試驗(yàn)條件。7.10護(hù)套機(jī)械物理性能成品電纜的護(hù)套機(jī)械物理性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。成品電纜附加老化試驗(yàn)應(yīng)符合護(hù)套的空氣箱老化后性能要求。附加老化試驗(yàn)條件同電纜護(hù)套材料的空氣T/CES100—20227.11燃燒性能聚氯乙烯護(hù)套電纜、單根阻燃聚乙烯護(hù)套電纜、無(wú)鹵低煙單根阻燃電纜的單根阻燃性能應(yīng)符合GB/T19666的要求。阻燃A類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)、D類(lèi)電纜的成束阻燃性能應(yīng)符合GB/T19666的要求。無(wú)鹵低煙阻燃電纜的每種非金屬材料的無(wú)鹵性能應(yīng)符合表9的要求。表9無(wú)鹵低煙阻燃電纜的非金屬材料的無(wú)鹵性能要求試驗(yàn)項(xiàng)目%%無(wú)鹵低煙阻燃電纜的煙密度應(yīng)符合GB/T19666的要求。7.12成品電纜標(biāo)志成品電纜的外護(hù)套表面應(yīng)有制造廠名稱(chēng)，產(chǎn)品型號(hào)及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易辨認(rèn)、耐擦，且應(yīng)符合GB/T6995.3的要求。8檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠，并應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)類(lèi)型和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10產(chǎn)品試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)類(lèi)型試驗(yàn)方法1結(jié)構(gòu)尺寸導(dǎo)體7.1T、S正常目力絕緣厚度7.1T、SGB/T2951.11單元節(jié)距7.1T、S正常目力和直尺單元屏蔽7.1T、S正常目力、直尺和千分尺成纜7.1T、S正常目力和直尺總屏蔽7.1T、S正常目力、直尺和千分尺隔離套厚度7.1T、SGB/T2951.11鎧裝7.1T、S見(jiàn)6.7條款外護(hù)套厚度7.1T、SGB/T2951.112電性能2.120℃導(dǎo)體直流電阻7.2T、RGB/T3048.42.220℃引流線直流電阻7.3T、RGB/T3048.42.3電壓試驗(yàn)7.4T、RGB/T3048.82.4絕緣電阻7.5T、SGB/T3048.52.5工作電容7.6TGB/T5441T/CES100—2022表10產(chǎn)品試驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))試驗(yàn)項(xiàng)目TTTTTT3TTTTTT4TTTTTTT5TTTTTT6每交貨批至少抽取1件試樣，也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定抽樣數(shù)量。抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣進(jìn)行第二次試驗(yàn)；仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)整批產(chǎn)品逐一試驗(yàn)。根據(jù)雙方協(xié)議長(zhǎng)度交貨，長(zhǎng)度計(jì)量誤差不超過(guò)±0.5%。T/CES100—202210.1成圈或成盤(pán)電纜應(yīng)卷繞整齊，妥善包裝。電纜盤(pán)應(yīng)符合JB/T8137(所有部分)的要求。電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤(pán)外的電纜端頭應(yīng)加保護(hù)罩。a)制造廠名稱(chēng)；b)型號(hào)、規(guī)格，單位為平方毫米(mm2);c)長(zhǎng)度，單位為米(m);d)制造日期，年月；f)電纜盤(pán)正確旋轉(zhuǎn)方向。10.3.1電纜應(yīng)避免露天存放，電纜盤(pán)不允許平放。10.3.2運(yùn)輸中，不得從高處扔下裝有電纜的電纜盤(pán)，不得機(jī)械損傷電纜。10.3.3