ICS43.040.40；83.140.40CCSG42T/ZZB1827—2020汽車冷卻系統(tǒng)橡膠軟管Rubberhosesforautomotivecoolingsystem浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1827—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 2 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗方法 98檢驗規(guī)則 99標記、包裝、運輸和貯存 附錄A（規(guī)范性附錄）試驗頻次 附錄B（資料性附錄）生產(chǎn)試驗 T/ZZB1827—2020本標準依據(jù)GB/T1.1給出的規(guī)則起草。本標準的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標準的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責(zé)任。本標準由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本標準由浙江省橡膠工業(yè)協(xié)會牽頭組織制定。本標準主要起草單位：寧波市天普橡膠科技股份有限公司。本標準參與起草單位：寧波興亞汽車零部件有限公司。本標準主要起草人：尤建義、童敏、馮一東、張山山、黃慧婧。本標準評審專家組長：萬娟秀。本標準由浙江省橡膠工業(yè)協(xié)會負責(zé)解釋。T/ZZB1827—20201汽車冷卻系統(tǒng)橡膠軟管本文件規(guī)定了汽車冷卻系統(tǒng)橡膠軟管（以下簡稱軟管）的結(jié)構(gòu)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標記、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于工作環(huán)境溫度范圍為-40℃~+150℃的汽車冷卻系統(tǒng)橡膠軟管。本文件適用于工作介質(zhì)為以乙二醇為主要成分的防凍型冷卻劑。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定（ISO37:2005，IDT）GB/T529—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣ISO34-1:2004，MOD）GB/T531.1—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度ISO7619.1，IDT）GB/T1232.1—2016未硫化橡膠用圓盤剪切黏度計進行測定第1部分:門尼黏度的測定（ISO289-1:2014，IDT）GB/T1690—2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法（ISO1817:2005，MOD）GB/T2941—2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序（ISO23529:2004，IDT）GB/T3512—2014硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗（ISO188:2011，IDT）GB/T5563—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法（ISO1402:2009，IDT）GB/T5565.1—2017橡膠和塑料軟管及非增強軟管柔性及挺性的測量第1部分：室溫彎曲試驗（ISO10619-1:2011，IDT）GB/T5565.2—2017橡膠和塑料軟管及非增強軟管柔性及挺性的測量第2部分：低于室溫彎曲試驗（ISO10619-2:2011，IDT）GB/T5567—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐真空性能的測定（ISO7233:2006，IDT）GB/T7528—2011橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語（ISO8330:2007，IDT）GB/T7759.1—2015硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下（ISO815-1:2008，IDT）GB/T7762—2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗（ISO1431-1:2004，NEQ）GB/T9573—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長度測量方法（ISO4671:2007，IDT）GB/T9575—2013橡膠和塑料軟管軟管規(guī)格和最大最小內(nèi)徑及切割長度公差（ISO1307:2006，GB/T14905—2009橡膠和塑料軟管各層間粘合強度的測定（ISO8033:2006，IDT）T/ZZB1827—20202GB/T18948—2017內(nèi)燃機冷卻系統(tǒng)用橡膠軟管和純膠管規(guī)范GB/T24131—2009生橡膠揮發(fā)分含量的測定（ISO248:2005，MOD）GB/T24134—2009橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價（ISO7326:2006，IDT）ISO6162-1:2012液壓傳動帶分離式或一體式法蘭夾和公制或英制螺紋的凸緣連接器.第1部分:3.5MPa至35MPa(35bar至350bar)壓力下使用的DN13至127的凸臺連接器SAEJ1638軟管或?qū)嵭膱A盤的壓縮永久變形SAEJ1684:05評價冷卻系統(tǒng)軟管及材料電化學(xué)性能的試驗方法ASTMD1422:13利用松開搓合線退捻加捻法的單絲細紗標準試驗方法ASTMD3900:17采用紅外光譜法對乙烯丙烯共聚物（EPM）和乙烯丙烯二烯三元共聚物（EPDM）中的乙烯單元進行橡膠測定的標準試驗方法ASTMD6047:17乙烯-丙烯-二烯共聚三聚物（EPDM）中5-ENB或雙環(huán)戊二烯（DCPD）生橡膠測定的標準試驗方法ASTMD7269:17芳族聚酰胺紗線拉伸試驗的標準試驗方法3術(shù)語和定義GB/T7528界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4結(jié)構(gòu)汽車冷卻系統(tǒng)橡膠軟管由外覆層、增強層、內(nèi)襯層三層組成，見圖1：圖1軟管結(jié)構(gòu)圖5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1宜采用正交設(shè)計和等高線回歸分析的方法及模擬仿真手段對產(chǎn)品進行配方設(shè)計。5.1.2宜采用針織軸向密度、機頭過口直徑、針織機針數(shù)三個要素為核心進行綜合工藝參數(shù)的匹配及針織軸向密度和周方向密度平衡角原理設(shè)計最佳加強層利用率結(jié)構(gòu)設(shè)計。5.1.3宜根據(jù)產(chǎn)品的內(nèi)外徑尺寸、紗線強度、針織設(shè)備等進行增強層工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計。5.1.4宜采用模擬仿真手段，根據(jù)客戶的空間結(jié)構(gòu)、介質(zhì)及外部環(huán)境工況，進行空間形狀設(shè)計。5.2原材料5.2.1增強層增強層采用芳綸線，性能要求滿足表1要求。T/ZZB1827—20203表1增強層材料性能要求5.2.2內(nèi)襯層和外覆層內(nèi)襯層和外覆層采用過氧化物硫化的三元乙丙膠。供方應(yīng)提供內(nèi)襯層、外覆層材料的每批材料性能檢驗報告，應(yīng)符合表2要求。應(yīng)驗證供方提供的每批材料性能檢驗報告，性能應(yīng)符合表2要求。表2內(nèi)襯層、外覆層材料性能要求5.3工藝及裝備5.3.1化工原料稱量與配制，應(yīng)采用全自動無塵化自動配料稱量系統(tǒng)。5.3.2橡膠混煉，應(yīng)采用裝載有上輔機系統(tǒng)的智能密閉式煉膠生產(chǎn)線，配置恒溫密煉系統(tǒng)。5.3.3管胚成型應(yīng)采用高速針織擠出成型工藝，采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)和免調(diào)擠出工裝，實現(xiàn)管胚的壁厚、長度的在線監(jiān)測及壁厚、長度、同心度的自動控制。5.3.4硫化工序采用智能控制工藝，生產(chǎn)過程實現(xiàn)在線監(jiān)測、自動化控制和安全化生產(chǎn)。5.3.5硫化模具宜采用無料頭結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)材料的節(jié)約和綠色生產(chǎn)。5.4檢測檢驗5.4.1應(yīng)配置門尼粘度儀、硫化儀、拉力試驗機、臭氧試驗儀、熱老化試驗箱、爆破試驗臺、脈沖試驗臺等設(shè)備儀器。5.4.2應(yīng)具備內(nèi)襯層和外覆層橡膠混煉膠的硬度、拉伸性能等物理性能的檢測能力。5.4.3應(yīng)具備成品軟管的外觀、尺寸、同心度、三維形狀、爆破壓力、粘合強度等項目的檢測能力。6技術(shù)要求6.1外觀管體不應(yīng)有任何明顯影響使用的扭曲、氣孔、開裂、損傷、鼓包等缺陷。端面平整，不應(yīng)有分層、增強層外露等缺陷。6.2尺寸6.2.1公差T/ZZB1827—20204軟管的內(nèi)徑公差和長度公差應(yīng)按照圖紙或相關(guān)技術(shù)文件要求執(zhí)行。如圖紙和相關(guān)技術(shù)文件無要求，軟管的內(nèi)徑公差應(yīng)符合表3要求，長度公差應(yīng)符合表4要求。表3內(nèi)徑公差>10~≤20>20~≤35>35表4長度公差>50~≤120>120~≤250>250~≤315>315~≤500>5006.2.2軟管端部平整度軟管端部表面各點應(yīng)在1/2端部長度公差帶2mm以內(nèi)，公差帶即垂直于軟管軸線的兩個平面之間的距離（見圖2）。圖2軟管端部平整度6.2.3軟管同心度軟管端部平分8個點（見圖3非擴口軟管各點中最大壁厚與最小壁厚差不大于0.3mm，擴口軟管各點中最大壁厚與最小壁厚差不大于0.4mm。T/ZZB1827—20205圖3軟管同心度6.3物理性能6.3.1內(nèi)襯層和外覆層混煉膠物理性能內(nèi)襯層和外覆層混煉膠的物理性能見表5。表5內(nèi)襯層和外覆層混煉膠的物理性能—≤75%≤75%———————6.3.2爆破壓力當按GB/T5563—2013在GB/T2941—2006規(guī)定的標準實驗室溫度下進行試驗時，以0.098～0.196MPa/min的速率施加水壓（介質(zhì)：乙二醇/水（體積比50/50）），最小爆破壓力應(yīng)不小于：——直徑小于或等于18mm，2.0MPa；——直徑大于18mm，小于或等于35mm，1.8MPa；T/ZZB1827—20206——直徑大于35mm，1.0MPa。6.3.3粘合強度當按GB/T14905—2009進行試驗時，未老化軟管的層間粘合強度應(yīng)不小于2.5kN/m，對于經(jīng)6.3.10老化、6.3.12浸油的軟管層間粘合強度應(yīng)不小于1.5kN/m。6.3.4低溫彎曲當按GB/T5565.2—2017中的方法B進行試驗時，將其在低溫下在低溫芯軸12s內(nèi)彎曲180°,放大2倍檢查，軟管外覆層不應(yīng)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。試驗溫度：-40℃±2℃,軟管停放時間：24小時。彎曲試驗后，軟管應(yīng)符合6.3.14靜液壓試驗的要求。在靜液壓試驗后檢查內(nèi)襯層是否有龜裂。6.3.5耐真空性當按GB/T5567—2013進行試驗時，對于內(nèi)徑16mm及以下的軟管，在100±2℃條件下對軟管施加0.015Mpa絕對壓力，保持10min，外徑塌扁不應(yīng)超過30%；對于內(nèi)徑大于16mm但小于25mm的軟管在100±2℃條件下對軟管施加0.02MPa絕對壓力，保持10min，外徑塌扁不應(yīng)超過30%；對于內(nèi)徑25mm及以上的軟管，在100±2℃條件下對軟管施加0.03Mpa絕對壓力，保持10min，外徑塌扁不應(yīng)超過30%。外徑的變化，△D,按式（1）計算；×100…………）；6.3.6耐彎折性（僅適用于內(nèi)徑為19.5mm或小于19.5mm的直軟管）當按GB/T5565.1—2017中的方法A測定時，最大變形系數(shù)（T/D）應(yīng)大于0.7。所用的軸心尺寸為：對于內(nèi)徑小于或等于10.5mm的軟管，軸心為140mm；對于內(nèi)徑大于10.5mm，小于或等于16.5mm的軟管，軸心為220mm；對于內(nèi)徑大于16.5mm，小于或等于19.5mm的軟管，軸心為300mm。6.3.7耐膨脹性當按GB/T18948—2017附錄A進行試驗時，膨脹不應(yīng)超過12%。膨脹率，△D,通過外周長或直徑的變化來計算，按式（2）或式（3）計算：外周長的變化：×100%………(2)）；T/ZZB1827—20207直徑的變化：6.3.8耐電化學(xué)降解性當按SAEJ1684:05中方法1進行試驗時，軟管內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)龜裂或“條痕”。6.3.9耐臭氧性當按GB/T24134—2009中方法2進行試驗時，放大2倍檢查，軟管不應(yīng)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象：——臭氧分壓：50mPa±5mPa；——持續(xù)時間：72h+2h；——溫度：40℃±2℃;——伸長率：20%。6.3.10耐熱老化性當按GB/T3512—2014進行試驗時，在160±2℃下老化96±1h后，應(yīng)符合6.3.3粘合強度、6.3.4低溫彎曲和7.3.8耐臭氧性要求。6.3.11壓縮永久變形當按SAEJ1638進行試驗時，軟管在150±2℃下保持24+2h，壓縮永久變形不應(yīng)超過75%。6.3.12耐潤滑油的表面污染性當按GB/T18948—2017附錄B要求使用GB/T1690—2010中的3號標準油進行試驗時，所有的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合6.3.6粘合強度要求。6.3.13壓力/振動/溫度試驗6.3.13.1設(shè)備壓力、振動和溫度試驗設(shè)備應(yīng)能使軟管試樣承受規(guī)定的溫度下，同時能夠?qū)崿F(xiàn)水平與縱向振動（見圖C.1）和壓力脈沖。設(shè)備夾具應(yīng)由一個固定歧管和一個振動歧管或類似功能機構(gòu)組成，可實現(xiàn)各個方試驗設(shè)備應(yīng)能在以下參數(shù)范圍內(nèi)操作：——振幅：0mm～30mm；——振動頻率：2Hz～15Hz（正弦曲線）；——脈沖壓力：0MPa～0.5MPa；——壓力脈沖循環(huán)時間：1s～5min；——壓力上升和下降時間：1s～5min；——試驗流體溫度：-20℃~130℃（公差±3℃);T/ZZB1827—20208——試驗流體速率：5L/min～250L/min；——環(huán)境溫度：-20℃~+180℃。連接到歧管上的軟管應(yīng)符合ISO6162—1:2012規(guī)定的內(nèi)徑為10mm～70mm的軟管的要求。6.3.13.2試樣應(yīng)測試試樣數(shù)量：4件。6.3.13.3試驗軟管的調(diào)節(jié)軟管制造后的24h內(nèi)不應(yīng)進行試驗。試驗前，試樣應(yīng)在GB/T2941—2006規(guī)定的標準溫度和濕度下至少調(diào)節(jié)3h，該調(diào)節(jié)時間可作為制造后24h的一部分。6.3.13.4程序?qū)⒃嚇友b配管接頭，并將軟管組合件安裝到試驗設(shè)備上。除另有規(guī)定外，試驗按以下條件進行：——振幅：8mm；——振動頻率：10Hz（正弦曲線）；——脈沖壓力：0.07MPa～0.2MPa；——壓力脈沖循環(huán)周期：2次/min；——試驗流體：1,2—乙二醇/水（體積比50/50）；——試驗流體溫度：125±2℃;——試驗流體速率：20±2L/min；——環(huán)境溫度：150±2℃;——試驗循環(huán)次數(shù)：15萬次。當進行PVT試驗時，整個試驗過程軟管應(yīng)無泄漏或損壞。6.3.13.5試驗后檢查試驗完成后外觀應(yīng)無龜裂，所有結(jié)構(gòu)應(yīng)符合6.3.3粘合強度、6.3.4低溫彎曲、爆破壓力至少為初始爆破壓力的85%和6.3.9耐臭氧性要求，外徑變化率應(yīng)小于15%。爆破壓力的變化，△P，按式（4）計算：×100………(4)P—P—D—×100%………(5)T/ZZB1827—20209D—6.3.14靜液壓試驗當按GB/T5563—2013進行試驗時，試驗介質(zhì)：乙二醇/水（體積比50/50），試驗溫度：常溫，正壓：0～0.196MPa（ID≤19mm）、0～0.343MPa（ID＞19mm），恒定升壓在30s～60s達到規(guī)定壓力，并保持30s～60s時間，試樣無變形、破壞或泄漏等現(xiàn)象。7試驗方法7.1橡膠混煉膠的物理性能試驗方法7.1.1橡膠混煉膠的橡膠硬度按GB/T531.1—2008的規(guī)定進行試驗；7.1.2橡膠混煉膠的膠料拉伸性能按GB/T528—2009的規(guī)定1型試樣進行試驗；7.1.3橡膠混煉膠的撕裂性能按照GB/T529—2008的規(guī)定新月形試樣進行試驗；7.1.4橡膠混煉膠的耐臭氧性能按照GB/T7762—2014的規(guī)定寬試樣進行試驗；7.1.5橡膠混煉膠的壓縮永久變形按GB/T7759.1—2015的規(guī)定A型試樣進行試驗；7.1.6橡膠混煉膠的熱空氣老化按GB/T3512—2014的規(guī)定進行試驗，老化后性能測試需在標準實驗室溫度下至少調(diào)節(jié)2小時以后進行；7.1.7橡膠混煉膠的耐發(fā)動機冷卻液老化按GB/T1690—2010的規(guī)定進行試驗。7.2外觀質(zhì)量按目測比對的方法進行檢驗。7.3尺寸和公差軟管的內(nèi)徑和公差應(yīng)符合GB/T9573—2013、GB/T9575—2013的規(guī)定，管壁厚度應(yīng)滿足本標準的要求，同心度應(yīng)滿足本標準要求，三維形狀應(yīng)滿足本標準要求。7.4軟管的物理性能試驗方法7.4.1爆破壓力按GB/T5563—2016規(guī)定，在GB/T2941規(guī)定的標準實驗室溫度下進行試驗。7.4.2粘合強度按GB/T14905—2009的規(guī)定4型進行試驗。7.4.3低溫彎曲按GB/T5565.2—2017中的方法B進行試驗。7.4.4耐真空性按GB/T5567—2013的規(guī)定進行試驗。7.4.5耐彎折性按GB/T5565.1—2017中的方法A規(guī)定進行試驗。7.4.6耐膨脹性按GB/T18948—2017附錄A的規(guī)定進行試驗。7.4.7耐電化學(xué)降解性按SAEJ1684:05中方法1進行試驗。7.4.8耐臭氧性按GB/T24134—2009中方法2進行試驗。7.4.9耐熱老化性按GB/T3512—2014的規(guī)定進行試驗。7.4.10壓縮永久變形按SAEJ1638的規(guī)定進行試驗。7.4.11耐潤滑油的表面污染性按GB/T18948—2017附錄B要求使用GB/T1690—2010中的3號標準油進行試驗。7.4.12靜液壓試驗按GB/T5563—2013進行試驗。8檢驗規(guī)則T/ZZB1827—20208.1檢驗分類8.1.1檢驗分為型式試驗、例行試驗和生產(chǎn)試驗。8.1.2型式試驗和例行試驗應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。8.1.3型式試驗是為確認經(jīng)特定方法用特定材料制造的軟管或軟管組合件滿足本標準全部要求而進行的試驗。此試驗應(yīng)至少每1年進行一次，或在制造方法或使用材料發(fā)生變化時進行。試驗應(yīng)在所有規(guī)格、所有類別和型別上進行，規(guī)格和結(jié)構(gòu)相同者除外。8.1.4例行試驗是發(fā)貨之前在所有成品軟管或軟管組合件上進行的試驗。8.1.5生產(chǎn)試驗是在附錄B中規(guī)定的為控制制造質(zhì)量而進行的試驗。附錄B中規(guī)定的頻次僅作指南。8.2抽樣規(guī)則按GB/T2828.1中正常檢驗一次抽樣方案對汽車冷卻系統(tǒng)橡膠軟管進行隨機抽樣，樣本單位為件，其檢查水平為一般檢查水平II，接收質(zhì)量限AQL=6.5，抽樣方案及判定規(guī)則見表6(單位為件)。表6抽樣方案和判定規(guī)則2013015128122334568.3檢驗判定8.3.1型式試驗若橡膠軟管的型式試驗中有一項不符合本標準的要求，應(yīng)在該批產(chǎn)品中另取雙倍試樣對不合格項目進行復(fù)試，若其中一個復(fù)試結(jié)果仍不符合本標準的要求，則該批產(chǎn)品為不合