ⅠJJG(交通)192—2023 Ⅱ 1 13術語和定義 14概述 15計量性能要求 26通用技術要求 27計量器具控制 2附錄A負壓篩析儀檢定記錄表格式 6附錄B負壓篩析儀檢定證書內(nèi)頁格式 8附錄C負壓篩析儀檢定結果通知書內(nèi)頁格式 JJG(交通)192—2023Ⅱ本規(guī)程依據(jù)JJF1002—2010《國家計量檢定規(guī)程編寫規(guī)則》編寫。JJG(交通)192—20231負壓篩析儀檢定規(guī)程本規(guī)程適用于水泥等粉狀物料負壓篩析儀的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。本規(guī)程引用下列文件:GB/T1345—2005水泥細度檢驗方法篩析法GB/T5329試驗篩與篩分試驗術語凡是注日期引用的文件,僅注日期的版本適用于本規(guī)程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)程。GB/T5329界定的以及下列術語適用于本規(guī)程。用負壓篩析儀,通過負壓源產(chǎn)生的恒定氣流,在規(guī)定篩析時間內(nèi)使試驗篩內(nèi)的水泥等粉狀物料達到篩分。負壓篩析儀用于對水泥等粉狀物料的產(chǎn)品細度進行檢驗分析。負壓篩析儀由篩座、試驗篩、負壓源和吸塵單元組成,其中篩座由外殼、時間控制器、負壓表、電機和噴氣嘴組成,結構示意見圖1。圖1負壓篩析儀結構示意圖JJG(交通)192—20232負壓篩析儀工作原理為:利用負壓源使整個系統(tǒng)保持負壓狀態(tài),篩網(wǎng)里的待測粉狀物料在旋轉(zhuǎn)噴氣嘴噴出的氣流作用下隨氣流一起運動,直徑小于篩網(wǎng)孔徑的顆粒通過篩網(wǎng)被抽走,而直徑大于篩網(wǎng)孔徑的顆粒留在試驗篩內(nèi),從而達到篩分目的。5計量性能要求5.4轉(zhuǎn)速5.5負壓篩網(wǎng)孔尺寸偏差和內(nèi)徑尺寸負壓篩網(wǎng)孔尺寸偏差和內(nèi)徑尺寸應符合表1的規(guī)定。表1負壓篩網(wǎng)孔尺寸偏差和內(nèi)徑尺寸要求單位:mm孔徑網(wǎng)孔尺寸偏差內(nèi)徑尺寸任意網(wǎng)孔最大尺寸偏差平均尺寸偏差(Y)0.0800.0455.6噴氣嘴上口平面與試驗篩網(wǎng)間距6通用技術要求負壓篩析儀構造配件齊全,篩座及其噴氣嘴無影響計量準確性的缺陷。負壓篩析儀應有清晰的銘牌,標有產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)廠家、出廠編號及出廠日期等。7計量器具控制環(huán)境條件要求如下:3b)相對濕度:應不大于80%。檢定設備及要求如下:檢定項目見表2,檢定記錄表見附錄A。表2檢定項目一覽表檢定項目首次檢定后續(xù)檢定使用中檢查外觀及銘牌+++壓力測量范圍+++壓力示值誤差+++時間控制誤差++-轉(zhuǎn)速++-負壓篩網(wǎng)孔尺寸偏差++-負壓篩內(nèi)徑尺寸++-噴氣嘴上口平面與試驗篩網(wǎng)間距++-注:“+”表示需要檢定,“-”表示無需檢定。7.3檢定方法采用目測的方法檢查外觀。7.3.2銘牌采用目測的方法檢查銘牌。負壓篩析儀開機預熱,調(diào)節(jié)負壓篩析儀工作壓力至最大負壓,讀取壓力示值作為壓力范圍檢定結果。壓力示值誤差檢定步驟如下:a)使用連接管和三通接頭連接精密壓力表、負壓源、負壓篩析儀負壓表,連接示意圖JJG(交通)192—20234b)將負壓篩安裝至負壓篩析儀篩座上,蓋上篩蓋,清零負壓篩析儀負壓表和精密壓力表顯示值;c)調(diào)節(jié)負壓源使精密壓力表的壓力至-3000Pa,待負壓篩析儀負壓表示值穩(wěn)定后,180s內(nèi)讀取負壓篩析儀負壓表的示值10次并計算算術平均值,按公式(1)計算壓力示值誤差;式中:ΔP—負壓篩析儀負壓表示值誤差,Pa;P—負壓篩析儀負壓表10次測量壓力示值的算術平均值,Pa;P0—精密壓力表示值,Pa。d)重復步驟c)中的試驗方法調(diào)節(jié)負壓源,將精密壓力表的壓力分別調(diào)至-3500Pa、差,取7個檢定點壓力示值誤差絕對值最大值作為壓力示值誤差檢定結果。圖2壓力示值誤差檢定試驗連接示意圖設置負壓篩析儀定時時間為180s,在啟動負壓篩析儀的同時啟動秒表計時,記錄運行時間,重復以上測量過程3次并計算運行時間算術平均值,取測量算術平均值與設定值之差作為時間控制誤差檢定結果。7.3.6轉(zhuǎn)速將轉(zhuǎn)速表置于篩座上方并垂直于篩座,啟動負壓篩析儀,當噴氣嘴轉(zhuǎn)速平穩(wěn)時,用轉(zhuǎn)速表對負壓篩析儀篩座的噴氣嘴轉(zhuǎn)速進行測量,重復以上測量過程3次并計算轉(zhuǎn)速算術平均值,取其算術平均值作為轉(zhuǎn)速檢定結果。負壓篩網(wǎng)孔尺寸偏差檢定步驟如下:a)在整個篩面上,觀察所有單個網(wǎng)孔,對偏差過大尺寸的網(wǎng)孔進行測量,以測得的網(wǎng)孔最大尺寸與標稱尺寸之差作為任意網(wǎng)孔最大尺寸偏差檢定結果;b)在篩面上至少選擇兩個取樣部位,每個部位分別在經(jīng)向和緯向上選取10個連續(xù)網(wǎng)孔,然后分別沿經(jīng)向和緯向方向連續(xù)測量網(wǎng)孔尺寸,計算出每個取樣部位的經(jīng)向網(wǎng)孔平均尺寸和緯向網(wǎng)孔平均尺寸,然后分別計算經(jīng)向網(wǎng)孔平均尺寸和緯向網(wǎng)孔平均尺寸與標稱尺寸之差,取絕對值最大值作為平均尺寸偏差檢定結果。5用游標卡尺在篩框相互垂直的兩個方向上測量直徑,取兩次測量的算術平均值作為負壓篩內(nèi)徑尺寸檢定結果。7.3.9噴氣嘴上口平面與試驗篩網(wǎng)間距噴氣嘴上口平面與試驗篩網(wǎng)間距檢定步驟如下:a)將某一高度的量塊放置在噴氣嘴上口,蓋上試驗篩;b)觀察量塊上表面與篩網(wǎng)的距離,量塊上表面尚未緊貼篩網(wǎng)時,取出量塊并增加組合其他厚度量塊;c)重復步驟a)~b),直至所加量塊上表面剛好緊貼試驗篩網(wǎng),所有量塊的高度之和為噴氣嘴上口平面與試驗篩網(wǎng)間距,記錄數(shù)據(jù)。7.4檢定結果的處理經(jīng)檢定合格的負壓篩析儀,發(fā)給檢定證書,檢定證書內(nèi)頁格式見附錄B;檢定不合格的負壓篩析儀,發(fā)給檢定結果通知書,并注明不合格項目,檢定結果通知書內(nèi)頁格式見附負壓篩析儀的檢定周期一般不超過1年。JJG(交通)192—20236負壓篩析儀檢定記錄表格式證書編號:器具名稱規(guī)格型號出廠編號制造單位送檢單位標準器名稱測量范圍不確定度/準確度等級/最大允許誤差標準器證書編號標準器有效期至溯源單位檢定項目記錄(1)外觀檢查(2)銘牌檢查(3)壓力示值誤差(單位:Pa)序號標準值測量值平均值123-40004567(4)時間控制誤差(單位:s)第一次測量值第二次測量值第三次測量值平均值(5)轉(zhuǎn)速(單位:r/min)第一次測量值第二次測量值第三次測量值平均值(6)負壓篩網(wǎng)孔尺寸偏差(單位:μm)任意網(wǎng)孔最大尺寸偏差標稱網(wǎng)孔尺寸偏差過大網(wǎng)孔尺寸任意網(wǎng)孔最大尺寸偏差7負壓篩析儀檢定記錄表格式(續(xù))證書編號:平均尺寸偏差測點1徑向網(wǎng)孔測量值緯向網(wǎng)孔測量值測量2徑向網(wǎng)孔測量值緯向網(wǎng)孔測量值(7)負壓篩內(nèi)徑尺寸(單位:mm)第一次測量值第二次測量值平均值(8)噴氣嘴上口平面與試驗篩網(wǎng)間距噴氣嘴上口平面與試驗篩網(wǎng)之間的距離:mm室溫:相對濕度:檢定員:核驗員:檢定日期:年月日8負壓篩析儀檢定證書內(nèi)頁格式檢定證書第2頁檢定機構授權說明:檢定環(huán)境條件及地點:溫度℃地點相對濕度%其他檢定使用的計量(基)標準裝置名稱測量范圍不確定度/準確度等級/最大允許誤差計量(基)標準證書編號有效期至檢定使用的標準器名稱測量范圍不確定度/準確度等級/最大允許誤差檢定/校準證書編號有效期至第2頁共3頁9檢定證書第3頁序號被檢項目檢定結果結論1外觀及銘牌2壓力測量范圍3壓力示值誤差4時間控制誤差5轉(zhuǎn)速6負壓篩網(wǎng)孔尺寸偏差7負壓篩內(nèi)徑尺寸8噴氣嘴上口平面與試驗篩網(wǎng)間距1本報告檢定結果僅對該計量器具有效;3下次檢定時請攜帶(出示)此證書。未經(jīng)授權,不得部分復印本證書。以下空白第3頁共3頁負壓篩析儀檢定結果通知書內(nèi)頁格式檢定結果通知書第2頁檢定機構授權說明:檢定環(huán)境條件及地點:溫度℃地點相對濕度%其他檢定使用的計量(基)標準裝置名稱測量范圍不確定度/準確度等級/最大允許誤差計量(基)標準證書編號有效期至檢定使用的標準器名稱測量范圍不確定度/準確度等級/最大允許誤差檢定/校