2025年質(zhì)量試題題庫及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.某電子元件生產(chǎn)企業(yè)采用Cpk指標(biāo)分析過程能力，測得某關(guān)鍵工序的Cp=1.3，Cpk=0.8，最可能的原因是（）。A.過程標(biāo)準(zhǔn)差過大B.過程均值偏離目標(biāo)值C.規(guī)格限范圍過窄D.測量系統(tǒng)存在偏移答案：B。Cpk反映過程均值與規(guī)格中心的偏離程度，當(dāng)Cp值正常（1.3屬合理范圍）而Cpk顯著偏低時，說明過程均值偏離目標(biāo)值，導(dǎo)致單側(cè)能力不足。2.根據(jù)ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)，組織應(yīng)確定并提供所需的資源，以下不屬于“資源”范疇的是（）。A.生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)用潤滑油B.質(zhì)量部新入職員工的崗位培訓(xùn)C.客戶投訴處理記錄數(shù)據(jù)庫D.車間溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)答案：A。ISO9001中的“資源”包括人員、基礎(chǔ)設(shè)施、過程運(yùn)行環(huán)境、監(jiān)視和測量資源、組織的知識等。潤滑油屬于消耗性材料，不直接作為資源管理，而是過程輸入的一部分。3.六西格瑪管理中，若某過程的DPMO為3000，對應(yīng)的西格瑪水平約為（）。（注：DPMO與西格瑪水平轉(zhuǎn)換表：3.0σ對應(yīng)66807，3.5σ對應(yīng)22700，4.0σ對應(yīng)6210，4.5σ對應(yīng)1350，5.0σ對應(yīng)233）A.4.0σB.4.2σC.4.5σD.5.0σ答案：B。DPMO=3000介于4.0σ（6210）和4.5σ（1350）之間，通過線性插值計算：(6210-3000)/(6210-1350)=3210/4860≈0.66，故西格瑪水平≈4.0+0.66×0.5≈4.33σ，最接近4.2σ（實(shí)際轉(zhuǎn)換需考慮1.5σ偏移，此處簡化計算）。4.以下質(zhì)量改進(jìn)工具中，主要用于分析“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”問題的是（）。A.魚骨圖B.帕累托圖C.控制圖D.散布圖答案：B。帕累托圖基于“20/80法則”，通過排列問題頻率，識別對質(zhì)量影響最大的關(guān)鍵問題。5.某食品企業(yè)對原料驗(yàn)收采用GB2828.1-2012標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定檢驗(yàn)水平Ⅱ，AQL=1.0，批量N=5000，正常檢驗(yàn)一次抽樣方案應(yīng)為（）。A.n=200，Ac=5，Re=6B.n=125，Ac=3，Re=4C.n=200，Ac=3，Re=4D.n=125，Ac=5，Re=6答案：C。根據(jù)GB2828.1，批量5000對應(yīng)檢驗(yàn)水平Ⅱ的樣本量字碼為L，查正常檢驗(yàn)一次抽樣表（AQL=1.0），樣本量n=200，接收數(shù)Ac=3，拒收數(shù)Re=4。6.以下關(guān)于質(zhì)量成本的描述，錯誤的是（）。A.預(yù)防成本包括質(zhì)量培訓(xùn)、過程能力分析費(fèi)用B.鑒定成本包括原材料檢驗(yàn)、成品測試費(fèi)用C.內(nèi)部故障成本包括返工、報廢、降級損失D.外部故障成本包括產(chǎn)品召回、客戶投訴賠償，但不包括訴訟費(fèi)用答案：D。外部故障成本包括因產(chǎn)品缺陷導(dǎo)致的所有外部損失，含訴訟費(fèi)用、客戶索賠、召回成本等。7.某企業(yè)推行5S管理，其中“整頓”的核心要求是（）。A.區(qū)分必要與不必要物品，清除不必要物品B.對必要物品進(jìn)行定置定位，明確標(biāo)識C.保持工作環(huán)境的清潔狀態(tài)D.建立標(biāo)準(zhǔn)化的維護(hù)機(jī)制答案：B。5S中“整理”是區(qū)分必要與不必要（第一步），“整頓”是定置定位（第二步），“清掃”是清潔（第三步），“清潔”是標(biāo)準(zhǔn)化（第四步），“素養(yǎng)”是習(xí)慣養(yǎng)成（第五步）。8.以下關(guān)于過程能力指數(shù)Cp的說法，正確的是（）。A.Cp越大，過程波動越小，能力越強(qiáng)B.Cp=（USL-LSL）/3σ，其中σ為樣本標(biāo)準(zhǔn)差C.Cp適用于雙側(cè)規(guī)格限且過程穩(wěn)定的情況D.當(dāng)過程均值偏離規(guī)格中心時，Cp值會降低答案：C。Cp=（USL-LSL）/(6σ)，反映過程潛在能力（不考慮偏移），僅當(dāng)過程穩(wěn)定（無特殊原因波動）且雙側(cè)規(guī)格限時有效。A錯誤，因Cp還與規(guī)格限寬度有關(guān)；B錯誤，分母應(yīng)為6σ；D錯誤，Cp不考慮均值偏移，偏移影響Cpk。9.某服務(wù)企業(yè)設(shè)計客戶滿意度調(diào)查，以下問題設(shè)計中存在誘導(dǎo)性偏差的是（）。A.“您對我們的售后服務(wù)響應(yīng)速度是否滿意？”（選項(xiàng)：非常滿意/滿意/一般/不滿意/非常不滿意）B.“我們的客服人員總是耐心解答問題，您是否同意？”（選項(xiàng)：完全同意/同意/中立/不同意/完全不同意）C.“最近一次使用我們的產(chǎn)品后，您是否愿意向朋友推薦？”（選項(xiàng)：肯定推薦/可能推薦/不確定/可能不推薦/肯定不推薦）D.“您認(rèn)為我們的產(chǎn)品在哪些方面需要改進(jìn)？（請具體說明）”答案：B。問題中“總是耐心解答”帶有肯定性描述，可能引導(dǎo)受訪者選擇同意，屬于誘導(dǎo)性問題。10.以下不屬于ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)導(dǎo)作用”條款要求的是（）。A.制定質(zhì)量方針并確保其與組織戰(zhàn)略一致B.確保質(zhì)量管理體系要求融入組織的業(yè)務(wù)過程C.確保獲得必要的資源以建立、實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系D.定期評審顧客滿意度數(shù)據(jù)并分析趨勢答案：D。顧客滿意度評審屬于“績效評價”（9.1.2），領(lǐng)導(dǎo)作用（5.1）包括方針制定、融入業(yè)務(wù)、資源保障等。11.某機(jī)械加工企業(yè)使用X-R控制圖監(jiān)控軸徑加工過程，若發(fā)現(xiàn)連續(xù)7個點(diǎn)遞增，應(yīng)判斷為（）。A.過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)B.存在系統(tǒng)性因素（特殊原因）C.測量系統(tǒng)存在漂移D.樣本量不足導(dǎo)致的偶然波動答案：B?？刂茍D判異準(zhǔn)則中，連續(xù)7點(diǎn)遞增（或遞減）屬于“趨勢”，表明過程存在特殊原因（如刀具磨損、設(shè)備調(diào)整不當(dāng)）。12.以下關(guān)于FMEA（失效模式與影響分析）的描述，錯誤的是（）。A.FMEA分為設(shè)計FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA）B.嚴(yán)重度（S）、發(fā)生度（O）、探測度（D）的評分范圍通常為1-10C.RPN=S×O×D，RPN越高的失效模式優(yōu)先級越低D.FMEA需在產(chǎn)品/過程設(shè)計階段早期進(jìn)行，以預(yù)防問題答案：C。RPN（風(fēng)險優(yōu)先數(shù)）越高，表明失效模式的風(fēng)險越大，優(yōu)先級應(yīng)越高，需優(yōu)先采取改進(jìn)措施。13.某企業(yè)擬導(dǎo)入IATF16949質(zhì)量管理體系，該體系主要適用于（）。A.汽車整車及零部件制造企業(yè)B.醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)C.信息技術(shù)服務(wù)企業(yè)D.食品加工企業(yè)答案：A。IATF16949是汽車行業(yè)的專用質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，替代ISO/TS16949，適用于汽車供應(yīng)鏈中的組織。14.以下質(zhì)量工具中，用于分析兩個變量之間相關(guān)性的是（）。A.直方圖B.散布圖C.因果矩陣D.矩陣圖答案：B。散布圖通過繪制兩個變量的對應(yīng)數(shù)據(jù)點(diǎn)，觀察其分布趨勢，判斷是否存在相關(guān)關(guān)系。15.某企業(yè)規(guī)定成品檢驗(yàn)合格率需達(dá)到99.5%，某月實(shí)際檢驗(yàn)5000件，合格4970件，不合格30件，以下計算正確的是（）。A.合格率=4970/5000=99.4%B.不合格率=30/5000=0.6%C.不合格品率=30/(5000-30)=0.604%D.一次交驗(yàn)合格率=4970/5000=99.4%答案：D。合格率通常指合格數(shù)占檢驗(yàn)總數(shù)的比例（4970/5000=99.4%），不合格率=1-合格率=0.6%，不合格品率與合格率定義一致，一次交驗(yàn)合格率指未經(jīng)返工的合格數(shù)占總數(shù)比例（假設(shè)30件均為首次檢驗(yàn)不合格）。16.以下關(guān)于PDCA循環(huán)的描述，正確的是（）。A.P（計劃）階段主要是執(zhí)行措施并收集數(shù)據(jù)B.D（執(zhí)行）階段需制定改進(jìn)目標(biāo)和行動計劃C.C（檢查）階段需分析效果并驗(yàn)證目標(biāo)達(dá)成情況D.A（處理）階段僅需總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，無需處理未解決問題答案：C。PDCA中，P是計劃（制定目標(biāo)、措施），D是執(zhí)行（實(shí)施措施），C是檢查（驗(yàn)證效果），A是處理（標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)，將未解決問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)）。17.某企業(yè)應(yīng)用統(tǒng)計過程控制（SPC）時，若過程處于受控狀態(tài)，意味著（）。A.產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足規(guī)格要求B.過程僅存在普通原因（隨機(jī)原因）波動C.控制圖中所有點(diǎn)都在控制限內(nèi)且無判異模式D.B和C答案：D。受控狀態(tài)指過程僅受隨機(jī)原因影響（B正確），且控制圖無判異模式（C正確），但可能因隨機(jī)波動導(dǎo)致部分產(chǎn)品超出規(guī)格（如Cp<1時）。18.以下關(guān)于質(zhì)量方針的說法，錯誤的是（）。A.質(zhì)量方針應(yīng)與組織的宗旨相適應(yīng)B.質(zhì)量方針需包括滿足適用要求的承諾C.質(zhì)量方針由最高管理者制定并發(fā)布D.質(zhì)量方針應(yīng)每年重新制定以保持更新答案：D。質(zhì)量方針需保持持續(xù)適宜性，可根據(jù)內(nèi)外部環(huán)境變化修訂，但無需每年重新制定，應(yīng)避免頻繁變動。19.某化工企業(yè)需對反應(yīng)釜溫度進(jìn)行監(jiān)控，最佳的控制圖類型是（）。A.p圖（不合格品率控制圖）B.X-s圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖）C.c圖（不合格數(shù)控制圖）D.u圖（單位不合格數(shù)控制圖）答案：B。溫度是連續(xù)型變量（計量值），且需要監(jiān)控均值和波動，X-s圖適用于樣本量較大（n≥10）的計量值過程控制；若樣本量?。╪≤9）則用X-R圖。20.以下關(guān)于質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的描述，錯誤的是（）。A.質(zhì)量投入與質(zhì)量損失之間存在“最佳質(zhì)量水平”B.提高預(yù)防成本可能降低鑒定成本和故障成本C.質(zhì)量成本占銷售額的比例越低，企業(yè)質(zhì)量水平越高D.需綜合考慮顧客滿意、市場競爭力和企業(yè)利潤答案：C。質(zhì)量成本比例需結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)分析，過低可能意味著預(yù)防不足，導(dǎo)致后期故障成本激增，并非絕對越高或越低越好。二、判斷題（每題1分，共10分）1.質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客明示或隱含需求的能力特性的總和。（）答案：√。符合ISO9000對質(zhì)量的定義：一組固有特性滿足要求的程度，“要求”包括明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。2.所有質(zhì)量問題都可以通過增加檢驗(yàn)頻次來解決。（）答案：×。檢驗(yàn)是事后把關(guān)，無法消除過程本身的波動，需通過過程控制和改進(jìn)預(yù)防問題。3.六西格瑪管理的核心是消除變異，實(shí)現(xiàn)零缺陷。（）答案：√。六西格瑪通過減少過程變異（σ），使產(chǎn)品/服務(wù)缺陷率降至極低水平（3.4DPMO）。4.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)要求組織必須建立文件化的質(zhì)量手冊。（）答案：×。2015版ISO9001取消了質(zhì)量手冊的強(qiáng)制要求，組織可根據(jù)需要確定文件化信息的形式和程度。5.過程能力指數(shù)Cp=1.0時，過程處于“臨界狀態(tài)”，可能有0.27%的不合格品（考慮1.5σ偏移時為66807DPMO）。（）答案：√。無偏移時，Cp=1對應(yīng)±3σ覆蓋規(guī)格限，不合格品率為0.27%；考慮1.5σ偏移（長期過程），則對應(yīng)3σ水平，DPMO≈66807。6.5S管理中的“素養(yǎng)”是指員工具備良好的工作習(xí)慣和職業(yè)素養(yǎng)，是5S的最終目標(biāo)。（）答案：√。5S的核心是通過前四項(xiàng)（整理、整頓、清掃、清潔）的標(biāo)準(zhǔn)化，最終提升員工素養(yǎng)（自律）。7.客戶滿意度調(diào)查中，樣本量越大，結(jié)果越準(zhǔn)確，因此應(yīng)盡可能擴(kuò)大樣本量。（）答案：×。樣本量需根據(jù)總體大小、允許誤差、置信水平計算，過大的樣本量會增加成本，且可能因響應(yīng)率降低導(dǎo)致偏差。8.質(zhì)量改進(jìn)的“突破性改進(jìn)”適用于解決長期存在的系統(tǒng)性問題，而“漸進(jìn)性改進(jìn)”適用于日常小問題的持續(xù)優(yōu)化。（）答案：√。突破性改進(jìn)（如六西格瑪項(xiàng)目）針對關(guān)鍵問題實(shí)現(xiàn)大幅提升，漸進(jìn)性改進(jìn)（如Kaizen）通過小步累積提升。9.測量系統(tǒng)分析（MSA）中，重復(fù)性是指不同測量人員使用同一測量工具對同一零件測量的變異，再現(xiàn)性是指同一測量人員多次測量同一零件的變異。（）答案：×。重復(fù)性（設(shè)備變異）是同一人、同一設(shè)備多次測量的變異；再現(xiàn)性（人員變異）是不同人使用同一設(shè)備測量的變異。10.質(zhì)量文化是組織成員共同遵循的質(zhì)量價值觀和行為規(guī)范，對質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行起支撐作用。（）答案：√。質(zhì)量文化影響員工對質(zhì)量的重視程度和行為方式，是質(zhì)量管理的軟基礎(chǔ)。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)中“基于風(fēng)險的思維”的主要要求及實(shí)施要點(diǎn)。答案：ISO9001:2015將風(fēng)險管理融入體系全過程，要求組織識別影響質(zhì)量管理體系實(shí)現(xiàn)預(yù)期結(jié)果的風(fēng)險和機(jī)遇，采取措施應(yīng)對。實(shí)施要點(diǎn)包括：（1）風(fēng)險識別：分析內(nèi)外部環(huán)境（如市場、法規(guī)、技術(shù)）、相關(guān)方需求（如顧客、供應(yīng)商）對質(zhì)量目標(biāo)的影響；（2）風(fēng)險評估：評估風(fēng)險發(fā)生的可能性和影響程度，確定優(yōu)先應(yīng)對的風(fēng)險；（3）風(fēng)險應(yīng)對：采取預(yù)防措施（如增加過程控制）、降低風(fēng)險（如優(yōu)化設(shè)計）、分擔(dān)風(fēng)險（如選擇可靠供應(yīng)商）或接受風(fēng)險（如低概率低影響的風(fēng)險）；（4）風(fēng)險監(jiān)控：在體系運(yùn)行中持續(xù)跟蹤風(fēng)險變化，更新應(yīng)對措施；（5）機(jī)遇利用：識別提升顧客滿意、改進(jìn)過程的機(jī)會（如新技術(shù)應(yīng)用），轉(zhuǎn)化為質(zhì)量改進(jìn)行動。2.說明如何應(yīng)用魚骨圖（因果圖）分析某電子廠“手機(jī)電池續(xù)航不足”的問題，并舉例至少4類主要原因。答案：應(yīng)用步驟：（1）確定問題：明確“手機(jī)電池續(xù)航不足”為結(jié)果，繪制魚骨圖主骨；（2）劃分大類原因：通常包括“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”（6M）；（3）brainstorming收集可能原因：針對每一大類，深入挖掘具體因素；（4）篩選關(guān)鍵原因：通過數(shù)據(jù)驗(yàn)證或小組討論確定主要影響因素。舉例4類主要原因：（1）材料（料）：電池電芯容量不足（供應(yīng)商批次差異）、保護(hù)板能耗過高；（2）工藝（法）：電池組裝時焊接不良導(dǎo)致內(nèi)阻增大；（3）設(shè)計（機(jī)/法）：手機(jī)主板功耗優(yōu)化不足（如CPU高頻運(yùn)行模式未合理限制）；（4）測試（測）：續(xù)航測試標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際使用場景差異大（如實(shí)驗(yàn)室測試未模擬多應(yīng)用同時運(yùn)行）。3.某企業(yè)擬推行六西格瑪DMAIC改進(jìn)模式，簡述各階段的主要任務(wù)。答案：DMAIC是定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）的縮寫，各階段任務(wù)：（1）定義：明確改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)（如降低某產(chǎn)品缺陷率）、范圍（涉及的過程/部門）、顧客關(guān)鍵需求（CTQ），制定項(xiàng)目章程；（2）測量：確定關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）的測量方法，收集數(shù)據(jù)，評估過程能力（如計算DPMO、Cpk），驗(yàn)證測量系統(tǒng)有效性（MSA）；（3）分析：運(yùn)用統(tǒng)計工具（如帕累托圖、魚骨圖、回歸分析）識別關(guān)鍵影響因素（X），確定變量間的因果關(guān)系；（4）改進(jìn)：針對關(guān)鍵因素設(shè)計解決方案（如優(yōu)化參數(shù)、修改工藝），通過試驗(yàn)（如DOE）驗(yàn)證改進(jìn)效果，選擇最佳方案；（5）控制：制定控制計劃（如更新作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)置SPC控制圖），監(jiān)控過程穩(wěn)定性，確保改進(jìn)成果持續(xù)，將成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化。4.簡述質(zhì)量成本的構(gòu)成，并說明降低質(zhì)量成本的主要途徑。答案：質(zhì)量成本包括四類：（1）預(yù)防成本：為預(yù)防缺陷發(fā)生的費(fèi)用（如質(zhì)量培訓(xùn)、過程能力分析、質(zhì)量策劃）；（2）鑒定成本：為評估質(zhì)量符合要求的費(fèi)用（如原材料檢驗(yàn)、成品測試、實(shí)驗(yàn)室檢測）；（3）內(nèi)部故障成本：產(chǎn)品交付前因缺陷產(chǎn)生的損失（如返工、報廢、降級、重新檢驗(yàn)）；（4）外部故障成本：產(chǎn)品交付后因缺陷產(chǎn)生的損失（如客戶投訴處理、產(chǎn)品召回、退貨賠償、訴訟費(fèi)用）。降低質(zhì)量成本的途徑：（1）增加預(yù)防投入：通過培訓(xùn)提高員工技能，優(yōu)化過程設(shè)計（如DFMEA），減少缺陷發(fā)生；（2）優(yōu)化鑒定活動：采用統(tǒng)計抽樣檢驗(yàn)替代全檢，引入在線檢測設(shè)備提高效率；（3）改進(jìn)過程控制：應(yīng)用SPC監(jiān)控過程，及時發(fā)現(xiàn)異常波動，減少內(nèi)部故障；（4）加強(qiáng)供應(yīng)商管理：選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，實(shí)施供應(yīng)商質(zhì)量認(rèn)證，降低來料缺陷導(dǎo)致的成本；（5）提升客戶滿意度：通過前期質(zhì)量控制減少外部投訴和召回，降低外部故障成本。5.說明如何通過PDCA循環(huán)實(shí)施一次“提高某生產(chǎn)線產(chǎn)品直通率”的質(zhì)量改進(jìn)活動。答案：（1）計劃（P）：①現(xiàn)狀分析：收集近3個月直通率數(shù)據(jù)（如平均85%），用帕累托圖找出主要缺陷類型（如焊接不良占40%）；②目標(biāo)設(shè)定：制定改進(jìn)目標(biāo)（如3個月內(nèi)直通率提升至92%）；③原因分析：針對焊接不良，用魚骨圖分析可能原因（如焊錫溫度不穩(wěn)定、員工操作不熟練、焊材質(zhì)量波動）；④制定措施：針對要因制定計劃（如校準(zhǔn)焊錫設(shè)備溫度控制器、增加操作培訓(xùn)、對供應(yīng)商焊材加嚴(yán)檢驗(yàn)）。（2）執(zhí)行（D）：按計劃實(shí)施措施（如完成設(shè)備校準(zhǔn)、開展2場操作培訓(xùn)、對新批次焊材進(jìn)行全檢），記錄實(shí)施過程數(shù)據(jù)（如培訓(xùn)參與率、設(shè)備溫度波動范圍）。（3）檢查（C）：收集改進(jìn)后1個月的直通率數(shù)據(jù)（如提升至90%），對比目標(biāo)評估效果；分析焊接不良率是否下降（如降至25%），驗(yàn)證措施有效性；若未達(dá)目標(biāo)，重新分析原因（如可能培訓(xùn)效果不足）。（4）處理（A）：①標(biāo)準(zhǔn)化：將有效的措施（如設(shè)備校準(zhǔn)周期、培訓(xùn)流程）納入作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）；②遺留問題：未完全解決的部分（如培訓(xùn)效果不足）轉(zhuǎn)入下一PDCA循環(huán)，制定新的改進(jìn)計劃（如增加實(shí)操考核）；③總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：召開改進(jìn)總結(jié)會，分享成功經(jīng)驗(yàn)，激勵團(tuán)隊。四、案例分析題（共10分）案例：某空調(diào)制造企業(yè)收到客戶投訴，反映新上市的變頻空調(diào)在低電壓環(huán)境下（180V）頻繁停機(jī)。質(zhì)量部組建跨部門團(tuán)隊（研發(fā)、生產(chǎn)、售后）開展調(diào)查，初步信息如下：-產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格：適用電壓范圍160V-240V；-生產(chǎn)記錄顯示，最近3批產(chǎn)品的電壓適應(yīng)能力測試（180V負(fù)載運(yùn)行2小時）合格率為98%（