起重設(shè)備安全操作規(guī)程為規(guī)范起重設(shè)備作業(yè)行為，防范機(jī)械傷害、物體打擊、傾覆等安全事故，保障作業(yè)人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，依據(jù)《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067.1）及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)實(shí)際需求，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)（汽車吊、履帶吊等）及電動(dòng)葫蘆等各類起重設(shè)備的作業(yè)管理。一、作業(yè)前安全檢查起重作業(yè)前必須對(duì)設(shè)備、場地、吊具及作業(yè)環(huán)境開展全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可啟動(dòng)設(shè)備：（一）設(shè)備本體檢查1.結(jié)構(gòu)與部件：檢查金屬結(jié)構(gòu)（主梁、支腿、臂架等）有無變形、裂紋或焊縫開裂；鋼絲繩表面磨損、斷絲數(shù)量是否超過安全限值（參照GB/T5972中起重機(jī)械用鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)），繩卡固定是否牢固，滑輪組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無卡阻。2.安全裝置：確認(rèn)起重量限制器、力矩限制器（塔式/流動(dòng)式起重機(jī)）、高度限位器、行程限位器、防脫鉤裝置、制動(dòng)器（主副鉤及運(yùn)行機(jī)構(gòu)）動(dòng)作靈敏可靠；應(yīng)急斷電開關(guān)功能正常，防護(hù)罩、欄桿等防護(hù)設(shè)施完好。3.機(jī)械系統(tǒng)：檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（齒輪、聯(lián)軸器、軸承等）潤滑充足、無異常磨損；液壓系統(tǒng)（如液壓起重機(jī)）無泄漏，油壓表顯示正常；輪胎式起重機(jī)輪胎氣壓符合要求，履帶張緊度適中。4.電氣系統(tǒng)：檢查電纜、插頭無破損，控制線路絕緣良好；操作按鈕、指示燈、急停開關(guān)功能正常；接地（接零）裝置可靠，接地電阻≤4Ω（移動(dòng)式設(shè)備≤10Ω）。（二）作業(yè)環(huán)境與吊具檢查1.場地條件：作業(yè)區(qū)域地面堅(jiān)實(shí)平整，承載力滿足設(shè)備及負(fù)載要求（必要時(shí)鋪設(shè)路基箱或墊板）；周邊無障礙物、高壓線（需保持安全距離，參照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46），風(fēng)力超過設(shè)備允許值（如塔式起重機(jī)≥6級(jí)風(fēng)、流動(dòng)式起重機(jī)≥8級(jí)風(fēng)）時(shí)禁止作業(yè)。2.吊具與負(fù)載：根據(jù)負(fù)載重量、形狀選擇適配的吊具（吊鉤、吊索、卸扣等），檢查吊具無變形、裂紋，額定載荷滿足要求；確認(rèn)負(fù)載重量（含吊具）不超過設(shè)備額定起重量，負(fù)載重心清晰、捆綁牢固（棱角處需加襯墊），嚴(yán)禁起吊埋置、凍結(jié)或不明重量的物體。二、作業(yè)過程操作規(guī)范（一）啟動(dòng)與試吊1.作業(yè)人員需持有效《特種設(shè)備作業(yè)人員證》上崗，穿戴符合要求的勞動(dòng)防護(hù)用品（安全帽、防滑鞋、反光背心等）；指揮人員需與司機(jī)明確信號(hào)約定（手勢、旗語或?qū)χv機(jī)，優(yōu)先采用聲光組合信號(hào)）。2.啟動(dòng)設(shè)備前，鳴笛（或警示鈴）示警，確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無人員停留；空載試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)（起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走），檢查運(yùn)行方向與操作指令一致，制動(dòng)器、限位器動(dòng)作可靠。3.首次起吊或負(fù)載變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行“試吊”：將負(fù)載起升離地10-20厘米，暫停檢查設(shè)備穩(wěn)定性、吊具受力、負(fù)載平衡情況，確認(rèn)無異常后緩慢起升。（二）起吊與運(yùn)行1.起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急停、急轉(zhuǎn)或突然換向；負(fù)載起升過程中，禁止人員在重物下方、起重臂下停留或通過。2.嚴(yán)禁斜拉、斜吊（與垂直方向夾角≤30°，特殊情況需核算力矩），禁止用起重機(jī)拖拽地面物體或拔樁；起吊過程中，負(fù)載需保持水平，避免擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)。3.多機(jī)協(xié)同作業(yè)時(shí)，需明確指揮人員，各設(shè)備起升速度、負(fù)載分配應(yīng)一致，保持安全距離（≥設(shè)備最大臂長的1/3）。4.塔式起重機(jī)作業(yè)時(shí)，吊鉤滑輪組與起重臂頭部距離需≥1米（防止過卷）；流動(dòng)式起重機(jī)支腿必須全部伸出并墊實(shí)，嚴(yán)禁在支腿未固定時(shí)起吊。（三）落鉤與停機(jī)1.落鉤前確認(rèn)落點(diǎn)堅(jiān)實(shí)、無人員，緩慢下放負(fù)載，待其穩(wěn)定著地后，松開吊具，禁止“自由落鉤”（緊急情況除外）。2.作業(yè)結(jié)束后，將吊鉤升至安全高度（距地面≥2米），小車（或起重臂）停至非工作位置，切斷電源，鎖好操作室；流動(dòng)式起重機(jī)需收回臂架、支腿，停放在平整堅(jiān)實(shí)的場地，拉緊手剎。三、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)1.作業(yè)前后對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑（鋼絲繩、滑輪、軸承等關(guān)鍵部位）、緊固（螺栓、繩卡等），檢查并清理軌道（橋式/門式起重機(jī)）雜物，保持設(shè)備整潔。2.每日記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如異響、漏油、制動(dòng)不靈等），填寫《起重設(shè)備運(yùn)行日志》，發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，禁止“帶病作業(yè)”。（二）定期檢查與保養(yǎng)1.每周對(duì)安全裝置（限位器、制動(dòng)器、力矩限制器等）進(jìn)行功能測試，每月檢查鋼絲繩磨損、吊鉤變形（用卡尺測量危險(xiǎn)截面）、液壓油/潤滑油品質(zhì)。2.每季度對(duì)電氣系統(tǒng)絕緣電阻（≥0.5MΩ）、接地電阻進(jìn)行檢測；每年委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)開展全面檢驗(yàn)（參照《起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)則》TSGQ7015），出具檢驗(yàn)報(bào)告。3.設(shè)備長期停用（超過1個(gè)月）或大修后，需進(jìn)行空載、負(fù)載試運(yùn)行，確認(rèn)性能達(dá)標(biāo)后方可投入使用。四、應(yīng)急處置流程（一）設(shè)備故障處置1.作業(yè)中突發(fā)設(shè)備故障（如鋼絲繩斷裂、制動(dòng)器失效、機(jī)構(gòu)卡死），司機(jī)應(yīng)立即切斷電源，向指揮人員發(fā)出警示信號(hào)，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。2.若負(fù)載懸掛空中，現(xiàn)場人員需設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；由專業(yè)技術(shù)人員評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，制定救援方案（如采用輔助起重機(jī)轉(zhuǎn)移負(fù)載、修復(fù)設(shè)備），嚴(yán)禁盲目攀爬或手動(dòng)卸載。（二）事故救援1.發(fā)生物體打擊、機(jī)械傷害或人員墜落時(shí)，立即停止作業(yè)，撥打急救電話，對(duì)受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場急救（如止血、固定骨折部位），避免二次傷害。2.事故發(fā)生后，保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查，分析原因并落實(shí)整改措施，嚴(yán)禁隱瞞或破壞現(xiàn)場。五、安全管理與禁止行為（一）人員管理1.作業(yè)人員需接受專項(xiàng)安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能、操作規(guī)程及應(yīng)急處置流程；新員工或轉(zhuǎn)崗人員需經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立作業(yè)。2.現(xiàn)場需設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)督作業(yè)過程，制止違章行為；多人作業(yè)時(shí)明確分工，嚴(yán)禁擅自離崗或代崗。（二）禁止行為1.嚴(yán)禁超載、超力矩、超幅度作業(yè)，禁止用起重機(jī)吊運(yùn)人員（專用載人吊籠除外，且需符合安全要求）。2.酒后、疲勞、患病或情緒異常時(shí)禁止操作設(shè)備；禁止非作業(yè)人員進(jìn)入操作室或觸碰控制裝置。3