2025年胺基化工藝作業(yè)考試題庫含答案一、單項選擇題（每題2分，共30題）1.下列屬于胺基化工藝核心反應(yīng)的是（）A.醇類與氨基化合物的脫水反應(yīng)B.芳烴與胺化劑的親電取代反應(yīng)C.烯烴與氨的加成反應(yīng)D.以上均是答案：D2.工業(yè)上常用的胺化劑不包括（）A.液氨B.尿素C.鹽酸D.甲胺水溶液答案：C3.胺基化反應(yīng)的熱力學(xué)特征是（）A.強吸熱B.微吸熱C.微放熱D.強放熱答案：D4.苯胺生產(chǎn)中，硝基苯與氫氣的胺化反應(yīng)溫度應(yīng)控制在（）A.80-120℃B.180-220℃C.280-320℃D.380-420℃答案：B5.胺基化工藝中，攪拌系統(tǒng)的主要作用是（）A.提高傳熱效率B.促進物料均勻混合C.防止局部過熱D.以上均是答案：D6.液氨作為胺化劑時，儲存容器的壓力應(yīng)控制在（）A.0.1-0.3MPaB.0.5-1.0MPaC.1.2-1.6MPaD.2.0-2.5MPa答案：C7.胺基化反應(yīng)釜的材質(zhì)通常選用（）A.普通碳鋼B.304不銹鋼C.哈氏合金D.搪玻璃答案：B8.下列不屬于胺基化工藝重點監(jiān)控參數(shù)的是（）A.反應(yīng)釜液位B.原料配比C.冷卻水流量D.設(shè)備振動值答案：D9.苯胺的急性中毒主要影響（）A.呼吸系統(tǒng)B.神經(jīng)系統(tǒng)C.血液系統(tǒng)D.消化系統(tǒng)答案：C10.胺基化裝置開車前，系統(tǒng)置換應(yīng)使用（）A.氧氣B.氮氣C.空氣D.二氧化碳答案：B11.胺化反應(yīng)過程中，若發(fā)現(xiàn)溫度急劇上升，首先應(yīng)（）A.增加胺化劑進料量B.關(guān)閉攪拌C.開啟緊急冷卻D.排空反應(yīng)釜答案：C12.液氨泄漏時，現(xiàn)場人員應(yīng)首先（）A.直接堵漏B.佩戴正壓式呼吸器C.啟動消防水炮D.通知上級答案：B13.胺基化產(chǎn)物分離時，精餾塔的塔頂溫度應(yīng)控制在（）A.低于產(chǎn)物沸點5-10℃B.等于產(chǎn)物沸點C.高于產(chǎn)物沸點10-15℃D.與產(chǎn)物沸點無關(guān)答案：A14.下列屬于胺基化副反應(yīng)的是（）A.水解反應(yīng)B.縮合反應(yīng)C.聚合反應(yīng)D.以上均是答案：D15.胺基化裝置的防爆區(qū)域應(yīng)使用（）A.普通電機B.增安型電機C.隔爆型電機D.無火花型電機答案：C16.胺化劑儲存區(qū)的圍堰高度應(yīng)不低于（）A.0.1mB.0.3mC.0.5mD.0.8m答案：C17.苯胺的閃點（閉杯）約為（）A.63℃B.120℃C.180℃D.240℃答案：A18.胺基化反應(yīng)的停留時間過長會導(dǎo)致（）A.轉(zhuǎn)化率降低B.副產(chǎn)物增加C.能耗降低D.設(shè)備腐蝕減輕答案：B19.胺化工藝中，原料計量誤差應(yīng)控制在（）A.±0.5%B.±1%C.±2%D.±5%答案：B20.胺基化裝置停車時，應(yīng)優(yōu)先（）A.停止加熱B.停止進料C.排空物料D.關(guān)閉冷卻水答案：B21.下列屬于胺基化工藝危險特性的是（）A.反應(yīng)物料均為非燃爆物質(zhì)B.產(chǎn)物無毒性C.副反應(yīng)可能生成高聚物堵塞管道D.反應(yīng)為常壓操作無超壓風(fēng)險答案：C22.液氨儲罐的溫度應(yīng)控制在（）A.低于-33℃B.0-10℃C.20-30℃D.40-50℃答案：B23.胺化反應(yīng)釜的設(shè)計壓力應(yīng)（）A.低于操作壓力B.等于操作壓力C.高于操作壓力1.1-1.2倍D.高于操作壓力2倍以上答案：C24.苯胺泄漏后，可用（）進行中和處理A.稀鹽酸B.氫氧化鈉溶液C.氯化鈉溶液D.清水答案：A25.胺基化裝置的緊急停車按鈕應(yīng)設(shè)置在（）A.控制室B.操作現(xiàn)場C.兩者均需設(shè)置D.設(shè)備平臺答案：C26.胺化劑的輸送泵應(yīng)選用（）A.齒輪泵B.隔膜泵C.離心泵D.往復(fù)泵答案：B27.胺基化反應(yīng)的pH值通?？刂圃冢ǎ〢.強酸性（pH<3）B.弱酸性（pH4-6）C.中性（pH6-8）D.弱堿性（pH8-10）答案：D28.胺化產(chǎn)物的純度檢測通常使用（）A.氣相色譜B.原子吸收光譜C.紫外分光光度計D.滴定法答案：A29.胺基化裝置的靜電接地電阻應(yīng)小于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.100Ω答案：B30.胺化反應(yīng)中，催化劑的主要作用是（）A.提高反應(yīng)溫度B.降低反應(yīng)活化能C.增加物料濃度D.減少副產(chǎn)物答案：B二、多項選擇題（每題3分，共10題）1.胺基化工藝的主要危險物質(zhì)包括（）A.液氨B.苯胺C.甲醇D.鹽酸答案：ABC2.胺基化反應(yīng)的安全控制措施包括（）A.溫度壓力聯(lián)鎖B.緊急冷卻系統(tǒng)C.在線濃度監(jiān)測D.自動泄放裝置答案：ABCD3.液氨的危險特性有（）A.易燃B.強腐蝕性C.高毒性D.易揮發(fā)答案：ACD4.胺基化裝置的防爆措施包括（）A.電氣設(shè)備防爆認證B.靜電導(dǎo)除裝置C.可燃氣體檢測報警D.使用非燃材料建筑答案：ABCD5.胺化反應(yīng)異常的現(xiàn)象包括（）A.攪拌電流突然升高B.反應(yīng)釜壓力持續(xù)下降C.尾氣中氨含量超標(biāo)D.冷卻水出口溫度降低答案：AC6.胺基化產(chǎn)物分離的常用方法有（）A.精餾B.萃取C.過濾D.結(jié)晶答案：ABD7.胺化劑儲存的安全要求包括（）A.單獨存放B.防曬降溫C.配備泄漏收集裝置D.與氧化劑混儲答案：ABC8.苯胺中毒的急救措施包括（）A.立即脫離現(xiàn)場B.用清水沖洗皮膚C.吸氧D.注射亞甲藍答案：ABCD9.胺基化工藝的環(huán)保要求包括（）A.尾氣處理達標(biāo)排放B.廢水生化處理C.固廢分類處置D.噪聲控制答案：ABCD10.胺化反應(yīng)釜的日常檢查內(nèi)容包括（）A.密封點泄漏情況B.壓力表校驗日期C.攪拌軸振動值D.保溫層完整性答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共20題）1.胺基化反應(yīng)屬于取代反應(yīng)的一種。（）答案：√2.液氨的臨界溫度為-33℃，因此常溫下無法液化儲存。（）答案：×（液氨臨界溫度為132.4℃，常溫下可加壓液化儲存）3.胺化劑的進料速度越快，反應(yīng)效率越高。（）答案：×（過快可能導(dǎo)致局部過熱）4.苯胺的揮發(fā)性低于水，因此泄漏后擴散范圍較小。（）答案：×（苯胺沸點184℃，揮發(fā)性低于水但仍有一定擴散性）5.胺基化裝置的安全閥應(yīng)每年校驗一次。（）答案：√6.胺化反應(yīng)中，催化劑可以提高平衡轉(zhuǎn)化率。（）答案：×（催化劑只影響反應(yīng)速率，不改變平衡）7.液氨儲罐的液位應(yīng)控制在80%以下。（）答案：√8.胺化產(chǎn)物的毒性一定低于原料。（）答案：×（如苯胺毒性高于硝基苯）9.胺基化裝置開車前，只需對反應(yīng)系統(tǒng)進行置換。（）答案：×（需對所有物料管線進行置換）10.胺化反應(yīng)的pH值過高會導(dǎo)致催化劑失活。（）答案：√11.胺化劑泄漏時，可用大量水稀釋處理。（）答案：√（液氨泄漏可水稀釋，苯胺泄漏需用中和劑）12.胺基化裝置的緊急停車系統(tǒng)（ESD）應(yīng)獨立于DCS系統(tǒng)。（）答案：√13.胺化反應(yīng)的停留時間越短，產(chǎn)物純度越高。（）答案：×（過短可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)化率不足）14.苯胺的燃燒產(chǎn)物主要是二氧化碳和水。（）答案：×（含氮元素，會生成氮氧化物）15.胺化工藝的冷卻水應(yīng)使用軟化水，防止結(jié)垢。（）答案：√16.胺化劑的儲存溫度越高，揮發(fā)性越強。（）答案：√17.胺基化裝置的靜電接地應(yīng)單獨設(shè)置，不可與防雷接地共用。（）答案：×（可共用，接地電阻需滿足要求）18.胺化反應(yīng)釜的爆破片應(yīng)安裝在安全閥之后。（）答案：×（爆破片應(yīng)安裝在安全閥之前）19.胺化產(chǎn)物的分離設(shè)備應(yīng)采用密閉操作，防止揮發(fā)。（）答案：√20.胺基化工藝的風(fēng)險評估應(yīng)每3年進行一次。（）答案：√四、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述胺基化工藝的基本原理。答案：胺基化工藝是指在一定條件下，將氨基（-NH?）引入有機化合物分子中的化學(xué)反應(yīng)過程。主要通過親電取代、親核取代或加成反應(yīng)實現(xiàn)，常用胺化劑包括液氨、氨水、尿素、胺類化合物等，反應(yīng)通常為放熱過程，需嚴(yán)格控制溫度、壓力等參數(shù)。2.列舉胺基化工藝中常見的三種危險物質(zhì)及其主要危險特性。答案：（1）液氨：易燃（爆炸極限15.7%-27.4%）、高毒性（吸入可致呼吸道灼傷）、易揮發(fā)；（2）苯胺：有毒（可引起高鐵血紅蛋白血癥）、易燃（閃點63℃）、具致癌性；（3）甲醇：易燃（閃點12℃）、毒性（對視神經(jīng)損傷）、易揮發(fā)。3.胺基化反應(yīng)溫度過高可能導(dǎo)致哪些后果？答案：（1）副反應(yīng)加?。ㄈ缈s合、聚合），降低產(chǎn)物收率；（2）物料分解產(chǎn)生有毒或燃爆性氣體；（3）反應(yīng)釜超壓，引發(fā)設(shè)備損壞或泄漏；（4）催化劑失活，影響反應(yīng)效率。4.簡述液氨泄漏的應(yīng)急處理步驟。答案：（1）立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知現(xiàn)場人員佩戴正壓式呼吸器；（2）切斷泄漏源（關(guān)閉閥門或切換流程）；（3）用噴霧水稀釋泄漏的氨氣，降低濃度；（4）設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入；（5）對泄漏區(qū)域進行通風(fēng)，加速氨氣擴散；（6）收集稀釋后的廢水，防止污染環(huán)境；（7）若泄漏無法控制，及時報告上級并聯(lián)系專業(yè)救援。5.胺基化裝置開車前需進行哪些安全檢查？答案：（1）設(shè)備檢查：反應(yīng)釜、泵、管道、閥門的密封性，壓力表、溫度計、液位計等儀表的有效性；（2）系統(tǒng)置換：用氮氣置換反應(yīng)系統(tǒng)及物料管線，確保氧含量<0.5%；（3）安全設(shè)施檢查：消防器材、可燃氣體報警器、緊急切斷裝置、靜電接地等是否完好；（4）原料檢查：胺化劑、溶劑、催化劑的質(zhì)量和儲量是否符合要求；（5）人員培訓(xùn)：操作崗位人員是否熟悉開車流程和應(yīng)急措施。6.胺基化反應(yīng)中攪拌系統(tǒng)故障的主要原因及處理方法。答案：原因：（1）電機故障（過載、短路）；（2）攪拌軸軸承磨損；（3）物料結(jié)垢導(dǎo)致阻力增大；（4）聯(lián)軸器松動或斷裂。處理方法：（1）立即停止反應(yīng)，關(guān)閉進料和加熱；（2）切換備用攪拌系統(tǒng)（如有）；（3）若無法恢復(fù)，緊急冷卻反應(yīng)釜至安全溫度；（4）排查故障原因，修復(fù)或更換損壞部件；（5）恢復(fù)生產(chǎn)前需確認攪拌系統(tǒng)運行正常。7.簡述苯胺的防護措施。答案：（1）呼吸系統(tǒng)防護：佩戴過濾式防毒面具（半面罩）或自給式呼吸器；（2）眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡；（3）身體防護：穿防毒物滲透工作服；（4）手防護：戴橡膠耐油手套；（5）其他：工作場所禁止吸煙、進食和飲水，下班后徹底清洗，定期進行職業(yè)健康檢查。8.胺基化工藝中如何控制副反應(yīng)？答案：（1）嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度（避免過高或過低）；（2）精準(zhǔn)調(diào)節(jié)物料配比（按工藝要求控制胺化劑與底物的摩爾比）；（3）優(yōu)化反應(yīng)時間（避免過長或過短）；（4）選擇高效催化劑（提高主反應(yīng)選擇性）；（5）保持物料均勻混合（通過攪拌或靜態(tài)混合器）；（6）及時分離產(chǎn)物（防止二次反應(yīng)）。9.胺基化裝置的緊急停車程序包括哪些步驟？答案：（1）立即停止所有進料（關(guān)閉原料閥、催化劑閥）；（2）關(guān)閉加熱系統(tǒng)（停止蒸汽或電加熱）；（3）開啟緊急冷卻（通入冷凍鹽水或冷卻水）；（4）啟動泄放系統(tǒng)（若壓力超標(biāo)，通過安全閥或爆破片泄放至安全地點）；（5）切斷動力電源（關(guān)閉攪拌、泵等設(shè)備）；（6）確認反應(yīng)釜溫度、壓力降至安全范圍；（7）排空物料至事故槽（視情況）；（8）通知相關(guān)人員進行故障排查。10.簡述胺基化工藝的環(huán)保要求。答案：（1）廢氣處理：反應(yīng)尾氣需經(jīng)吸收塔（水或酸液吸收）、活性炭吸附或催化燃燒處理，確保氨、苯胺等污染物排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；（2）廢水處理：含胺廢水需經(jīng)中和、萃取、生化處理（如A/O工藝）后，COD、氨氮等指標(biāo)達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；（3）固廢處理：廢催化劑、吸附飽和的活性炭等危險廢物需委托有資質(zhì)的單位處置，一般固廢分類回收；（4）噪聲控制：對泵、壓縮機等設(shè)備采取隔音、減振措施，廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》。五、案例分析題（每題10分，共2題）案例1：某企業(yè)苯胺生產(chǎn)裝置在運行過程中，反應(yīng)釜溫度突然從200℃升至240℃，壓力從1.2MPa升至1.6MPa（設(shè)計壓力1.8MPa），DCS顯示攪拌電流異常升高。問題：（1）分析可能的原因；（2）列出應(yīng)急處置步驟。答案：（1）可能原因：①胺化劑（液氨）進料過量，導(dǎo)致反應(yīng)速率過快；②冷卻水系統(tǒng)故障（如冷卻水泵跳閘、冷卻水管道堵塞），散熱不足；③催化劑活性異常升高（如催化劑過量或失活后突然恢復(fù)）；④攪拌系統(tǒng)故障（攪拌槳斷裂或卡阻），物料混合不均導(dǎo)致局部反應(yīng)劇烈。（2）應(yīng)急處置步驟：①立即觸發(fā)緊急停車按鈕，停止液氨和硝基苯進料；②關(guān)閉加熱蒸汽閥門，開啟冷凍鹽水緊急冷卻（若冷卻水系統(tǒng)正常，增大冷卻水量；若故障，切換備用冷卻水）；③觀察壓力變化，若壓力持續(xù)上升接近1.8MPa，緩慢開啟安全閥向火炬系統(tǒng)泄放；④檢查攪拌系統(tǒng)，若為卡阻導(dǎo)致電流升高，手動盤車嘗試恢復(fù)（禁止強行啟動電機）；⑤通知儀表人員檢查溫度、壓力傳感器是否正常（排除誤報）；⑥現(xiàn)場人