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本文件主編單位：國能遼寧環(huán)保產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司

本文件參編單位：遼寧省檢驗(yàn)檢測認(rèn)證中心

沈陽市水務(wù)局

沈陽市水務(wù)事務(wù)服務(wù)中心

鞍山市市場監(jiān)管事務(wù)中心

東北大學(xué)

光水水務(wù)（大連）有限公司

機(jī)科發(fā)展科技股份有限公司

遼寧省化工地質(zhì)勘查院有限責(zé)任公司

遼寧省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會

盤錦檢驗(yàn)檢測中心

沈陽環(huán)境科學(xué)研究院

沈陽市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站

沈陽市生態(tài)環(huán)境事務(wù)服務(wù)中心

本文件主要起草人：張璞于季紅單紅俠王金龍葛樹成劉劍董平李猛吳漢偉赫亮亮

宋歌吳峰張娟張磊張宇航杜娜張鈺輝金延畢娜王珂

王鐵龍劉雅杰王奇李明洋郭懷謙胡國峰張俏張瑾李爽候宏良

潘峰劉恩彤白明松張媛麗霍鵬叢源李佳衡趙啟同呂曉飛劉金鵬

王可心寇于亮張新洋牛明達(dá)朱彤趙海龍張靜曲波王美臻

本文件主要審查人：王元白陽劉強(qiáng)劉穎夏志忠鹿杰房安富

目次

1總則..........................................................................1

2術(shù)語..........................................................................2

3基本規(guī)定......................................................................3

4工藝流程......................................................................4

4.1一般規(guī)定................................................................4

4.2源頭管控................................................................4

4.3水量水質(zhì)分析............................................................4

4.4工藝技術(shù)措施............................................................4

4.5工藝流程選擇............................................................5

5處理工藝及設(shè)施................................................................6

5.1預(yù)處理..................................................................6

5.2生物處理................................................................7

5.3化學(xué)除磷................................................................9

5.4深度處理................................................................9

5.5污泥處理處置...........................................................15

6檢測和控制...................................................................16

7施工和驗(yàn)收...................................................................17

7.1一般規(guī)定...............................................................17

7.2土建工程...............................................................17

7.3安裝工程...............................................................18

7.4質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收.........................................................18

8運(yùn)行維護(hù).....................................................................19

8.1一般規(guī)定...............................................................19

8.2日常管理...............................................................19

8.3應(yīng)急管理...............................................................20

本文件用詞說明..................................................................22

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄....................................................................23

條文說明........................................................................24

1

Contents

1GeneralProvisions......................................................1

2Terms..................................................................2

3Basicrequirements......................................................3

4Processflow............................................................4

4.1Generalrequirements..............................................4

4.2Sourcecontrol....................................................4

4.3Waterquantityandqualityanalysis...............................4

4.4Technicalmeasuresofcraftsmanship...............................4

4.5Processflowselection.............................................5

5Processingtechnologyandfacilities....................................6

5.1Preprocessing.....................................................6

5.2Biologicaltreatment..............................................7

5.3Chemicalphosphorusremoval.......................................9

5.4Deepprocessing...................................................9

5.5Sludgetreatmentanddisposal....................................15

6Detectionandcontrol..................................................16

7Constructionandacceptance............................................17

7.1Generalrequirements.............................................17

7.2Civilengineering................................................17

7.3Installationproject.............................................18

7.4Qualityinspectionandacceptance................................18

8Operationandmaintenance..............................................19

8.1Generalrequirements.............................................19

8.2Dailymanagement.................................................19

8.3Emergencymanagement.............................................20

Explanationofwordinginthiscode.......................................22

Listofquatedstandards..................................................23

Articledescription.......................................................24

2

1總則

1.0.1為規(guī)范遼寧省城鎮(zhèn)污水處理廠提標(biāo)改造，確保排放水質(zhì)達(dá)到排放要求，做到技術(shù)先進(jìn)、工程

可靠、運(yùn)行穩(wěn)定及經(jīng)濟(jì)合理，制定本文件。

1.0.2本文件適用于出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918一級A

標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)有城鎮(zhèn)污水處理廠改建、擴(kuò)建等提標(biāo)改造工程的工藝流程、施工、驗(yàn)收以及運(yùn)維管理。

1.0.3城鎮(zhèn)污水處理廠提標(biāo)改造，除應(yīng)符合本文件外，尚應(yīng)符合國家和遼寧省現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

法律法規(guī)、環(huán)保行業(yè)等另有規(guī)定的，從其規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1原位改造in-situreconstruction

在城鎮(zhèn)污水處理廠既有主體建/構(gòu)筑物及原廠地的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改造，選擇相應(yīng)的工藝流程，使

其出水水質(zhì)滿足新的排放要求。

2.0.2反硝化gentrification

在缺氧條件下，微生物將硝酸鹽及亞硝酸鹽還原為氣態(tài)氮化物和氮?dú)獾倪^程。

2.0.3磁介質(zhì)magneticmedium

具有穩(wěn)定化學(xué)性質(zhì)的軟磁性微米級顆粒物。

2.0.4磁介質(zhì)混凝沉淀magneticmediumcoagulationandsedimentation

在混凝過程中投加磁介質(zhì)以提高絮凝體密度并加速沉淀，提高沉淀效率的一種單元處理技術(shù)。

2.0.5磁介質(zhì)污泥magneticmediumsludge

磁介質(zhì)與混凝劑、助凝劑及污水中的懸浮顆粒物等污染物經(jīng)絮凝沉淀后形成的混合物。

2.0.6砂介質(zhì)sandmedium

具有穩(wěn)定化學(xué)性質(zhì)、密度和硬度較高的微米級顆粒物。

2.0.7砂介質(zhì)污泥sandmediumsludge

砂介質(zhì)與混凝劑、助凝劑及污水中的懸浮顆粒物等污染物經(jīng)絮凝沉淀后形成的混合物。

2.0.8跌水復(fù)氧waterfallaeration

水流在跌水過程中，由大氣向水體中擴(kuò)散溶解氧的過程。

2.0.9超細(xì)格柵ultra-finegrid

柵條間距在0.2mm～2mm，柵條系列間隔為0.1mm的格柵。

2.0.10外來水foreignwater

從管渠或檢查井縫隙滲漏進(jìn)管道的地下水、從排口倒灌到污水系統(tǒng)的河水、從雨污混接點(diǎn)進(jìn)入

污水管渠的雨水等。

2

3基本規(guī)定

3.0.1城鎮(zhèn)污水處理廠提標(biāo)改造應(yīng)滿足安全、節(jié)能、環(huán)保的要求，從實(shí)際出發(fā)，充分利用污水處理

廠現(xiàn)有設(shè)施和（或）設(shè)備，積極采用先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝、新設(shè)備、新材料。

3.0.2提標(biāo)改造應(yīng)符合已批準(zhǔn)的區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展、給排水等規(guī)劃，做到近期與遠(yuǎn)期、集中與分散、排

放與利用相結(jié)合。

3.0.3提標(biāo)改造中新建構(gòu)筑物應(yīng)與現(xiàn)有構(gòu)筑物相協(xié)調(diào)。

3.0.4城鎮(zhèn)污水處理廠提標(biāo)改造應(yīng)對污水處理廠現(xiàn)狀進(jìn)行綜合評價(jià)（水力評價(jià)、處理水平評價(jià)、工

藝評價(jià)、設(shè)施設(shè)備評價(jià)等），綜合各種因素論證分析后確定提標(biāo)改造方案。

3.0.5改建、擴(kuò)建工程應(yīng)優(yōu)先考慮原位改造，并符合下列規(guī)定：

1滿足水質(zhì)排放要求，確保處理能力；

2充分利用污水處理廠既有設(shè)施；

3技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理。

3.0.6提標(biāo)改造工程設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)對原位結(jié)構(gòu)能力符合程度進(jìn)行復(fù)核；

2應(yīng)對改造后污水處理廠各處理單元的設(shè)計(jì)參數(shù)等進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)核；

3應(yīng)對改造后污水處理配套設(shè)施和設(shè)備的能力進(jìn)行復(fù)核；

4應(yīng)對改造后污水處理廠的水力高程等參數(shù)進(jìn)行復(fù)核。

3.0.7提標(biāo)改造工作應(yīng)涵蓋現(xiàn)狀評估、規(guī)劃設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收和運(yùn)維管理。

3.0.8項(xiàng)目實(shí)施過程中，應(yīng)確保原污水處理設(shè)施能基本正常運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放；不能正常運(yùn)行和處理

的，宜采取污水臨時(shí)處理設(shè)施或經(jīng)協(xié)調(diào)調(diào)配到其它污水處理廠代為處理，待正常運(yùn)行后再處理排放。

3.0.9自動(dòng)化水平應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展水平和政策要求等因素合理確定，可考慮智慧化管理。

3

4工藝流程

4.1一般規(guī)定

4.1.1污水處理廠提標(biāo)改造應(yīng)對污水水質(zhì)、水量進(jìn)行復(fù)核，并考慮外來水的沖擊負(fù)荷影響。

4.1.2城鎮(zhèn)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)，應(yīng)在進(jìn)水水質(zhì)水量調(diào)查分析基礎(chǔ)上，依據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)及其他要求，

確定污水處理功能模塊及所需要的處理程度，并對適宜的多種污水處理工藝方案比較分析，提出推

薦的污水處理提標(biāo)改造工藝流程。

4.1.3應(yīng)優(yōu)先選用經(jīng)濟(jì)性好、技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行平穩(wěn)的工藝流程；當(dāng)采用特殊工藝和設(shè)備時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

試驗(yàn)驗(yàn)證。

4.2源頭管控

4.2.1建立完整的管網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)保障方案，應(yīng)按《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6執(zhí)行，

加強(qiáng)排水管網(wǎng)的運(yùn)行維護(hù)管理。

4.2.2應(yīng)科學(xué)調(diào)度城鎮(zhèn)污水處理廠集水井和沿程提升泵站的運(yùn)行水位，實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)旱天低水位運(yùn)行，

保障管網(wǎng)設(shè)計(jì)平均流速不宜低于0.6m/s，減少顆粒物沉積，加強(qiáng)污水管網(wǎng)日常監(jiān)測和清通養(yǎng)護(hù)，確

保管網(wǎng)淤泥深度不宜超過管道直徑的1/8。

4.3水量水質(zhì)分析

4.3.1提標(biāo)改造工程變化系數(shù)和建設(shè)規(guī)模的確定應(yīng)符合《室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50014的規(guī)定。

4.3.2提標(biāo)改造工程的設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)重點(diǎn)對近3年日均值水質(zhì)指標(biāo)變化情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并按

照一定的保證率，合理確定進(jìn)水水質(zhì)。并對來水水溫變化進(jìn)行分析，合理確定最不利設(shè)計(jì)水溫。

4.3.3應(yīng)加強(qiáng)城鎮(zhèn)污水處理廠的水質(zhì)指標(biāo)測試與關(guān)聯(lián)指標(biāo)分析，對于達(dá)標(biāo)困難或需要提標(biāo)的水質(zhì)指

標(biāo)進(jìn)行組分分析，并分析BOD5/COD、SS/BOD5(SS/COD)、BOD5/TN（COD/TN）、BOD5/TP（COD/TP）及水

溫等關(guān)聯(lián)性指標(biāo)，確定水質(zhì)指標(biāo)特性，為提標(biāo)改造方案提供依據(jù)。

4.3.4應(yīng)結(jié)合區(qū)域規(guī)劃、排水規(guī)劃與運(yùn)行負(fù)荷率變化規(guī)律，考慮污水收集情況以及區(qū)域內(nèi)工廠集中

度和季節(jié)性影響，合理確定近遠(yuǎn)期規(guī)模。

4.4工藝技術(shù)措施

4.4.1針對不同超標(biāo)污染物的處理需求，應(yīng)開展主要污染物組分解析和達(dá)標(biāo)難度分析，確定工藝強(qiáng)

化目標(biāo)，合理選擇工藝強(qiáng)化措施。

4.4.2預(yù)處理工藝強(qiáng)化可從格柵、沉砂池、初沉池、調(diào)節(jié)池、水解酸化池等方面采取以下措施：

1格柵宜優(yōu)化柵距級配和設(shè)置，采用轉(zhuǎn)鼓格柵、內(nèi)進(jìn)流格柵和平板式格柵等類型的全攔截功能

的格柵設(shè)備；

2曝氣沉砂池宜采用可調(diào)控曝氣量及高效排砂方式，水力停留時(shí)間應(yīng)考慮外來水影響；旋流沉

砂池?cái)嚢铇D(zhuǎn)速宜結(jié)合出砂情況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)控；

4

3進(jìn)水SS濃度較高或SS中無機(jī)物比例較高的城鎮(zhèn)污水處理廠，宜設(shè)置初沉池或初沉發(fā)酵池，

并設(shè)置超越管線；

4調(diào)節(jié)池應(yīng)在處理規(guī)模較小且波動(dòng)較大，或進(jìn)水含有工業(yè)廢水復(fù)雜多變時(shí)設(shè)置；

5水解池進(jìn)水BOD5/COD比值偏低（BOD5/COD＜0.3），或主要受印染、化工和化學(xué)制藥廢水影響

時(shí)，宜設(shè)置水解池。

4.4.3生物處理工藝強(qiáng)化可從功能區(qū)效能提升、碳源高效利用、精細(xì)化過程儀表設(shè)置等方面采取以

下措施：

1可增設(shè)預(yù)缺氧區(qū)、懸浮填料區(qū)、消氧區(qū)、后缺氧區(qū)、后好氧區(qū)等功能區(qū)，優(yōu)化功能區(qū)水力停

留時(shí)間和回流比控制；

2應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)回流混合液和后缺氧區(qū)入流DO值的消除及好氧區(qū)曝氣量的控制，并采取優(yōu)化進(jìn)水

配置、碳源精準(zhǔn)投加、缺氧區(qū)分段設(shè)計(jì)等碳源高效利用措施；

3應(yīng)加強(qiáng)硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮、氨氮、DO等運(yùn)行指標(biāo)的監(jiān)測，如采用精準(zhǔn)曝氣、碳源精確技術(shù)

措施時(shí)，應(yīng)在生化系統(tǒng)增加相關(guān)在線儀表。

4.4.4深度處理工藝強(qiáng)化可從目標(biāo)污染物高效去除、節(jié)省占地、降低運(yùn)行成本等角度采取以下措施：

1固液分離強(qiáng)化可采用高密度沉淀、磁混凝沉淀、加砂沉淀、氣浮等措施；

2過濾強(qiáng)化可采用增加濾床厚度、加強(qiáng)粒徑優(yōu)選等措施；

3反硝化濾池強(qiáng)化可采用入流DO控制、碳源精確投加、恒水位改造等措施；

4臭氧氧化強(qiáng)化可采用改進(jìn)曝氣方式、工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)、催化氧化以及臭氧與雙氧水或紫外聯(lián)用

等措施；

5膜法處理強(qiáng)化可采用選擇高集成度設(shè)備產(chǎn)品、優(yōu)化反洗時(shí)間與反洗方式等措施。

4.5工藝流程選擇

4.5.1應(yīng)針對超標(biāo)項(xiàng)目綜合考慮工藝可行性、流程合理性、經(jīng)濟(jì)可行性等因素選擇工藝技術(shù)路線。

4.5.2提標(biāo)工藝技術(shù)路線可在以下路線中選擇：

1當(dāng)用地受限、主要針對總磷、SS等指標(biāo)的去除時(shí)，可采用如下工藝：

1）預(yù)處理＋生化處理＋混凝沉淀/氣?。^濾＋消毒；

2）預(yù)處理＋生化處理＋膜分離＋消毒。

2主要針對COD、總磷、總氮、SS等指標(biāo)的去除時(shí)，可采用如下工藝：

1）預(yù)處理＋生化處理＋混凝沉淀/氣浮＋化學(xué)氧化＋CN濾池/DN濾池＋過濾＋消毒；

2）預(yù)處理＋生化處理＋混凝沉淀＋DN濾池/CN濾池＋臭氧氧化＋沉淀＋過濾＋消毒。

3當(dāng)生化池改造受限時(shí)，可采用如下工藝：

1）預(yù)處理＋懸浮填料生物膜＋混凝沉淀/氣?。^濾＋消毒；

2）預(yù)處理＋MBR工藝＋消毒。

4主要針對COD、總磷、總氮等指標(biāo)的去除時(shí)，且條件許可時(shí)，可采用如下工藝：

1）預(yù)處理＋生化處理＋混凝沉淀＋生物處理＋消毒；

2）預(yù)處理＋生化處理＋混凝沉淀＋反硝化濾池＋消毒。

5

5處理工藝及設(shè)施

5.1預(yù)處理

5.1.1預(yù)處理一般應(yīng)滿足如下要求：

1預(yù)處理工藝強(qiáng)化主要包括格柵、沉砂池、初沉池和水解酸化池等工藝單元的優(yōu)化設(shè)計(jì)和精細(xì)

化運(yùn)維；

2應(yīng)根據(jù)污水中漂浮物和懸浮物含量、組分、物化特征等，合理選擇預(yù)處理單元工藝及設(shè)備配

置，提升后續(xù)工藝單元運(yùn)行效能；

3在設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理中應(yīng)注意避免預(yù)處理單元跌水復(fù)氧導(dǎo)致的進(jìn)水碳源損耗。

5.1.2格柵的預(yù)處理一般包括：

1按照格柵間隙的不同，機(jī)械格柵可分為粗格柵、細(xì)格柵和超細(xì)格柵。粗、細(xì)格柵的設(shè)置參照

《室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50014；

2超細(xì)格柵設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1）在采用MBR時(shí)，超細(xì)格柵可設(shè)置在沉砂池后、MBR生物系統(tǒng)前、膜過濾前端、曝氣生物

濾池或反硝化濾池前端；必要時(shí)二沉池后可設(shè)置超細(xì)格柵；

2）超細(xì)格柵宜采用轉(zhuǎn)鼓格柵、內(nèi)進(jìn)流格柵和平板式格柵等類型的全攔截式格柵；

3）格柵間隙和膜格柵間隙宜不大于1mm。

5.1.3沉砂池應(yīng)設(shè)置在初沉池之前，其設(shè)置應(yīng)符合以下要求：

1曝氣沉砂池最高時(shí)流量下的水力停留時(shí)間宜不小于5min，曝氣系統(tǒng)宜單獨(dú)控制，優(yōu)化調(diào)節(jié)

曝氣量，曝氣量宜為5L/(m·s)～12L/(m·s)，并盡量減少沉砂池出水端的跌水復(fù)氧和損耗碳源；

2旋流沉砂池設(shè)計(jì)表面水力負(fù)荷宜為150m3/(m2·h)～200m3/(m2·h)，攪拌槳的轉(zhuǎn)速盡量做到

可調(diào)節(jié)，可結(jié)合出砂情況進(jìn)行調(diào)控；

3應(yīng)定期對沉砂池運(yùn)行效果進(jìn)行測試分析，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整工藝運(yùn)行參數(shù)。

5.1.4初沉池的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1進(jìn)水SS≥150mg/L的城鎮(zhèn)污水處理廠宜設(shè)置初沉池；

2BOD5/TN偏低的條件下，宜采用初沉發(fā)酵池代替初沉池，提高內(nèi)碳源利用率；

3設(shè)置超越管，當(dāng)進(jìn)水SS較低時(shí)，可直接超越到下一個(gè)處理單元。

5.1.5初沉池的設(shè)計(jì)運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：

1盡量降低碳源的損失，宜適當(dāng)提高表面負(fù)荷，縮短水力停留時(shí)間；當(dāng)進(jìn)水SS較低（＜150mg/L）

或初沉池出水BOD5（或COD）出現(xiàn)較大幅度降低時(shí)，可將部分或全部污水超越下一個(gè)處理單元；

2初沉池水力停留時(shí)間宜控制在0.5h～2h以內(nèi)，必要時(shí)可取低值，以盡量降低碳源在初沉

池系統(tǒng)內(nèi)的去除率；

3應(yīng)盡量減小初沉池出水端及匯水井的跌水復(fù)氧，降低初沉池出水的DO濃度，減少碳源損耗；

4宜采用機(jī)械排泥，減少堵塞；應(yīng)設(shè)置沖洗管路，用于停水維護(hù)時(shí)排泥管反沖洗，防止污泥板

6

結(jié)；

5.1.6初沉發(fā)酵池除滿足5.1.5要求外，尚需滿足要求：攪拌功率宜為2W/m3～3W/m3，污泥層固

體停留時(shí)間（泥齡）1d～5d。

5.1.7水解酸化池的設(shè)計(jì)進(jìn)水BOD5/COD＜0.3或進(jìn)水中溶解性難生物降解COD影響出水達(dá)標(biāo)時(shí)，可

設(shè)水解酸化池，水解酸化池宜設(shè)超越管線。

5.1.8水解酸化池的設(shè)置及水力停留時(shí)間和泥齡等參數(shù)的選擇應(yīng)依據(jù)模擬試驗(yàn)或工程實(shí)際運(yùn)行經(jīng)

驗(yàn)確定。沒有實(shí)驗(yàn)條件情況下，水解酸化池水力停留時(shí)間可在4h左右。

5.1.9水解酸化池宜設(shè)置集泥斗并機(jī)械排泥，以避免排泥管道堵塞。

5.1.10應(yīng)降低水解酸化池進(jìn)、出水端的跌水復(fù)氧，減少碳源損耗。

5.2生物處理

5.2.1生物處理應(yīng)以除磷脫氮強(qiáng)化為主要目標(biāo)和導(dǎo)向選擇工藝路線、單元配置、技術(shù)參數(shù)和設(shè)備儀

表。

5.2.2污水、污泥回流、混合液回流進(jìn)入生物反應(yīng)池的厭氧區(qū)、缺氧區(qū)時(shí)，宜采用淹沒入流方式。

5.2.3生物處理工藝系統(tǒng)應(yīng)具備獨(dú)立的功能分區(qū)（厭氧、缺氧、好氧等），可根據(jù)工藝需要增設(shè)預(yù)

缺氧區(qū)、消氧區(qū)、后缺氧區(qū)、后好氧區(qū)等。運(yùn)行模式可調(diào)控，運(yùn)行參數(shù)和效果可監(jiān)測，不同功能區(qū)

的組合能夠強(qiáng)化不同功能區(qū)的污染物去除能力，為后續(xù)的提標(biāo)建設(shè)留有升級改造的空間。

5.2.4預(yù)缺氧區(qū)設(shè)計(jì)宜符合以下要求：

1預(yù)缺氧區(qū)水力停留時(shí)間宜為0.5h～1.0h，進(jìn)水比例宜為0～30%，DO宜小于0.2mg/L；

2預(yù)缺氧區(qū)末端硝態(tài)氮不宜超過1.5mg/L；

3預(yù)缺氧區(qū)進(jìn)水和污泥回流應(yīng)降低跌水復(fù)氧，減少碳源損耗。

5.2.5厭氧區(qū)設(shè)計(jì)運(yùn)行宜符合以下要求：

1水力停留時(shí)間宜為1h～2h；

2厭氧區(qū)應(yīng)配置氧化還原電位（ORP）在線儀表，ORP值宜小于-250mV；

3條件允許時(shí)可在厭氧區(qū)設(shè)置內(nèi)回流點(diǎn)，厭氧區(qū)可按缺氧區(qū)運(yùn)行。

5.2.6缺氧區(qū)設(shè)計(jì)運(yùn)行宜符合以下要求：

1缺氧區(qū)設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間宜為4h～10h，設(shè)計(jì)池容宜不超過缺氧與好氧總池容的40%，當(dāng)好

氧段采用填料強(qiáng)化硝化或MBR工藝時(shí)，缺氧區(qū)池容占比可超過40%，內(nèi)回流比宜為100%～400%；

2有條件時(shí)可在好氧區(qū)末端增設(shè)消氧區(qū)，以降低進(jìn)水和內(nèi)回流混合液DO；

3應(yīng)優(yōu)先利用進(jìn)水碳源，必要時(shí)可按所需去除硝態(tài)氮量的3倍～5倍（以有效BOD5計(jì)）投加外

碳源；

4可在缺氧區(qū)與好氧區(qū)之間設(shè)置可按好氧/缺氧切換運(yùn)行的可切換區(qū)，同時(shí)安裝推流/攪拌器和

曝氣器，按缺氧模式運(yùn)行時(shí)，可有利于提高反硝化效果；

5宜在缺氧區(qū)設(shè)置氧化還原電位（ORP）在線儀表，對缺氧區(qū)的運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。

5.2.7好氧區(qū)設(shè)計(jì)運(yùn)行宜符合以下要求：

1好氧區(qū)設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間宜不低于生物段總停留時(shí)間的50%，DO宜控制在中段2mg/L上；

7

低水溫時(shí)，可通過提高DO和污泥濃度，提高系統(tǒng)的硝化能力；

2可通過增加好氧區(qū)容積提高硝化效果，不具備新增池容條件時(shí)，可通過投加填料提高硝化效

果；

3當(dāng)混合液回流點(diǎn)溶解氧較高時(shí)，可在混合液回流點(diǎn)前設(shè)消氧區(qū)；

4應(yīng)結(jié)合進(jìn)水總凱氏氮濃度、水溫變化情況等動(dòng)態(tài)調(diào)整好氧區(qū)曝氣量，條件允許時(shí)可在好氧區(qū)

后段安裝氨氮在線儀表；

5可在缺氧區(qū)與好氧區(qū)之間設(shè)置可按好氧/缺氧切換運(yùn)行的可切換區(qū)，同時(shí)安裝推流/攪拌器和

曝氣器，按好氧模式運(yùn)行時(shí)，有利于提高硝化效果。

5.2.8懸浮填料功能強(qiáng)化技術(shù)的采用應(yīng)符合下列要求：

1好氧區(qū)池容不足或冬季低水溫導(dǎo)致出水BOD5、氨氮等不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，且新增池容困難時(shí)，可

在好氧區(qū)投加填料，適當(dāng)補(bǔ)充堿度，增加溶解氧等措施強(qiáng)化系統(tǒng)硝化能力；

2填料投加應(yīng)系統(tǒng)考慮池型結(jié)構(gòu)及水力流態(tài)、填料類型、曝氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、填料攔截系統(tǒng)

等。應(yīng)采用生物附著性好、有效比表面積大、孔隙率高、使用壽命長的懸浮填料；

2

320℃時(shí)五日生化需氧量表面有機(jī)負(fù)荷宜為5g～15gBOD5/(m·d)，表面硝化負(fù)荷宜為0.5g～

2

2.0gNH3-N/(m·d)。填充率應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、氨氮去除目標(biāo)和掛膜試驗(yàn)確定的表面負(fù)荷或有效生物

量計(jì)算，宜為20%～50%；

4填料投加區(qū)宜設(shè)置于好氧區(qū)的中后部，與好氧區(qū)末端保持10m～20m距離，不宜靠近好氧區(qū)

前端；

5懸浮填料區(qū)采用循環(huán)流時(shí)，宜在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導(dǎo)流墻，并設(shè)置水下推進(jìn)器，攪拌功率宜大于4

W/m3；

6懸浮填料投加區(qū)與非投加區(qū)用格網(wǎng)隔開，格網(wǎng)與水流方向應(yīng)呈小于30°的傾角，格網(wǎng)處、

池壁處應(yīng)設(shè)置防止填料堆積的穿孔曝氣沖刷系統(tǒng)。

5.2.9消氧區(qū)設(shè)計(jì)運(yùn)行宜符合以下要求：

1消氧區(qū)主要功能是降低內(nèi)回流混合液DO，減少內(nèi)回流混合液DO對缺氧區(qū)反硝化效果的影響，

一般設(shè)置于內(nèi)回流點(diǎn)前端，應(yīng)設(shè)水下推進(jìn)器或采取等效措施；

2消氧區(qū)出水不得直接進(jìn)入二沉池，以免二沉池反硝化浮泥；

3消氧區(qū)設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間宜為0.5h～1.0h，末端（內(nèi)回流點(diǎn)前）DO宜控制在1.0mg/L以

下，并在消氧區(qū)末端設(shè)置DO在線儀表。

5.2.10后缺氧區(qū)設(shè)計(jì)運(yùn)行宜符合以下要求：

1當(dāng)出水TN要求小于10mg/L或去除率需超過75%時(shí)，宜設(shè)置后缺氧區(qū)；

2后缺氧區(qū)設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間宜為1.0h～2.5h；

3后缺氧區(qū)宜采用推流模式。

5.2.11后好氧區(qū)設(shè)計(jì)運(yùn)行宜符合以下要求：

1設(shè)后缺氧區(qū)時(shí)應(yīng)同步設(shè)后好氧區(qū)，后好氧區(qū)設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間一般為0.5h～1.0h；

2后好氧區(qū)DO宜控制在2.0mg/L左右。

5.2.12固液分離區(qū)設(shè)計(jì)運(yùn)行宜符合以下要求：

8

1固液分離主要類型包括二沉池、膜池、沉淀潷水等；在用地條件允許時(shí)，優(yōu)先選用二沉池；

2綜合考慮進(jìn)水水量波動(dòng)（特別是雨季）、低水溫條件下生物系統(tǒng)污泥濃度提升等影響因素，

二沉池設(shè)計(jì)表面水力負(fù)荷宜采用0.6m3/(m2·h)～1.5m3/(m2·h)，并應(yīng)考慮冬季溫度的影響。

5.2.13MBR工藝的采用應(yīng)符合下列要求：

1膜生物反應(yīng)器工藝的主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜根據(jù)試驗(yàn)資料確定。在無試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可按表5.2.13

選??；

2浸沒式膜生物反應(yīng)器平均通量的取值范圍宜為12L/(m2?h)～30L/(m2·h)，外置式膜生物反

應(yīng)器平均通量的取值范圍宜為16L/(m2·h)～50L/(m2·h)。

表5.2.13MBR工藝主要設(shè)計(jì)參數(shù)參考值

名稱單位典型值或范圍

6～15（中空纖維膜）10～20（平板

膜池內(nèi)污泥濃度（MLSS）Xg/L

膜）

生物反應(yīng)池的五日生化需氧量污泥負(fù)荷LskgBOD5/（kgMLSS·d）0.03～0.10

總污泥齡θcd15～30

缺氧區(qū)（池）至厭氧區(qū)（池）混合液回流比R1%100～200

好氧區(qū)（池）至缺氧區(qū)（池）混合液回流比R2%300～500

膜池至好氧區(qū)（池）混合液回流比R3%400～600

5.3化學(xué)除磷

5.3.1污水經(jīng)生物除磷工藝處理后，其出水總磷不能穩(wěn)定達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)輔以化學(xué)除磷；污泥處理

過程中產(chǎn)生的污水含磷較高導(dǎo)致出廠水總磷不能達(dá)標(biāo)時(shí)，也應(yīng)采用化學(xué)除磷。

5.3.2化學(xué)除磷藥劑可采用生物反應(yīng)池的前置投加、后置投加或同步投加，也可采用多點(diǎn)投加。在

生物濾池中不宜采用同步投加方式除磷。

5.3.3化學(xué)除磷設(shè)計(jì)中，藥劑的種類、劑量和投加點(diǎn)宜根據(jù)試驗(yàn)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，混凝劑

和污水中總磷的摩爾比宜為1.5～3.0，當(dāng)出水中總磷的排放標(biāo)準(zhǔn)低于0.5mg/L時(shí)，可適當(dāng)增加摩爾

比。

5.3.4后置投加除磷藥劑采用鋁鹽或鐵鹽時(shí)，宜投加離子型聚合電解質(zhì)作為助凝劑。

5.3.5化學(xué)除磷時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)生的污泥量。

5.3.6化學(xué)除磷時(shí)，接觸腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備和管道應(yīng)采取防腐蝕措施。

5.4深度處理

5.4.1曝氣生物濾池的池型可采用上向流或下向流進(jìn)水方式，進(jìn)水固體懸浮物濃度不宜大于60

mg/L。

5.4.2采用曝氣生物濾池進(jìn)行硝化時(shí)，硝化濾池剩余總堿度不應(yīng)低于70mg/L（以CaCO3計(jì)），否則

應(yīng)補(bǔ)充池內(nèi)的堿度。

5.4.3當(dāng)提標(biāo)有氨氮和總氮去除要求時(shí)，宜采用反硝化生物濾池—硝化生物濾池組合工藝，或硝化

生物濾池—反硝化生物濾池組合工藝。當(dāng)進(jìn)水碳源充足時(shí)，宜采用反硝化生物濾池—硝化生物濾池

組合工藝。

5.4.4反硝化生物濾池進(jìn)水溶解氧含量應(yīng)≤2.0mg/L。

5.4.5采用硝化、反硝化生物脫氮工藝時(shí)，應(yīng)滿足下列條件：

9

1當(dāng)采用異養(yǎng)型濾料時(shí)，五日生化需氧量與總氮的比值應(yīng)＞4。進(jìn)水C/N不滿足要求時(shí)應(yīng)外加

碳源，碳源投加量應(yīng)根據(jù)濾池需去除氮的量計(jì)算；

2當(dāng)采用自養(yǎng)型反硝化濾料時(shí)，填料中的能源和電子供體應(yīng)滿足脫氮需要，其參數(shù)宜通過試驗(yàn)

確定，濾料應(yīng)視出水情況及時(shí)補(bǔ)加或更換。

5.4.6生物濾池的池體高度宜為5m～9m。

5.4.7生物濾池應(yīng)分格設(shè)置，單格濾池面積不宜超過120m2。當(dāng)單格濾池反沖洗時(shí)，其他格應(yīng)通過

全部污水流量。

5.4.8生物濾池設(shè)計(jì)參數(shù)宜根據(jù)試驗(yàn)資料確定；當(dāng)無試驗(yàn)資料時(shí)，可采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或參考表5.4.8

取值。

表5.4.8生物濾池技術(shù)參數(shù)

工藝濾池形式出水TN濃度mg/L容積負(fù)荷kg/（m3·d）水力停留時(shí)間min濾速m/h

≤150.5～3.015～2010～15

上向流≤100.5～2.516～258～14

≤50.3～1.520～405～12

反硝化生物濾池

≤150.5～3.012～206～12

下向流≤100.5～1.615～304～10

≤50.3～1.020～453～10

0.3～0.8（硝化）30～45（硝化）3～8（硝化）

≤15

0.5～3.0（反硝化）15～20（反硝化）10～15（反硝化）

硝化生物濾池-0.3～0.6（硝化）32～45（硝化）3～6（硝化）

≤10

反硝化生物濾池0.5～2.0（反硝化）15～30（反硝化）4～10（反硝化）

0.3～0.5（硝化）35～45（硝化）3～6（硝化）

≤5

0.3～1.0（反硝化）18～45（反硝化）3～10（反硝化）

0.5～1.5（反硝化）20～30（反硝化）8～12（反硝化）

≤15

0.3～0.8（硝化）30～45（硝化）3～8（硝化）

反硝化生物濾池0.5～1.2（反硝化）25～35（反硝化）5～11（反硝化）

≤10

-硝化生物濾池0.3～0.6（硝化）32～45（硝化）3～8（硝化）

0.3～1.0（反硝化）25～45（反硝化）3～10（反硝化）

≤5

0.3～0.6（硝化）35～45（硝化）5～8（硝化）

5.4.9生物濾池硝化液回流比可按下式計(jì)算：

?

?=

1??

式中：

R——硝化液回流比；

η——反硝化率（%）。

5.4.10反硝化過程產(chǎn)生的堿度（以CaCO3計(jì)）可按下式計(jì)算：

?=3.0×???

式中：

10

M——反硝化過程中產(chǎn)生的堿度（mg/L）；

3.0——反硝化過程產(chǎn)生堿度的系數(shù)；

???——進(jìn)出反硝化池硝態(tài)氮濃度差值（mg/L）。

5.4.11反硝化過程中產(chǎn)生的氧量可按下式計(jì)算：

???=2.86×???

式中：

???——反硝化過程中產(chǎn)生的氧量（mgO2/L）；

2.86——反硝化過程產(chǎn)生氧量的系數(shù)；

???——進(jìn)出反硝化池硝態(tài)氮濃度差值（mg/L）。

5.4.12硝化濾池需要的堿度可按下式計(jì)算：

?3

需要的堿度=7.14×?×?????×10

式中：

Q——設(shè)計(jì)污水量（m3/d）；

?????——進(jìn)、出硝化濾池凱氏氮濃度差值（mg/L）。

5.4.13曝氣生物濾池宜設(shè)置溶解氧在線測定儀。

5.4.14生物濾池反沖洗強(qiáng)度及周期應(yīng)按《室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50014執(zhí)行。

5.4.15在環(huán)境影響評價(jià)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí)，污水深度處理可采用人工濕地處理。人工濕地選

址應(yīng)符合城鄉(xiāng)總體規(guī)劃和其它專項(xiàng)規(guī)劃。

5.4.16人工濕地根據(jù)用地情況及處理程度，可采用表流人工濕地、潛流人工濕地等形式。

5.4.17人工濕地植物應(yīng)選擇根系發(fā)達(dá)、輸氧能力強(qiáng)、抗病害能力強(qiáng)、適合當(dāng)?shù)貧夂颦h(huán)境、易管理

的植物，宜選擇本土植物。

5.4.18人工濕地用于污水深度處理時(shí)，其設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)符合《人工濕地污水處理工程技術(shù)規(guī)范》HJ

2005和《人工濕地水質(zhì)凈化技術(shù)指南》（環(huán)辦水體函﹝2021﹞173號）的規(guī)定，見表5.4.18。

表5.4.18人工濕地主要設(shè)計(jì)參數(shù)

項(xiàng)目表面流人工濕地水平潛流人工濕地垂直潛流人工濕地

處理單元長寬比3:1～5:1＜3:1＜3:1

處理單元面積/㎡≤3000≤2000≤1500

水深/m0.3～0.6————

填料厚度/m——0.5～1.20.8～1.4

超高/m≥0.5≥0.3≥0.3

水力坡度/%＜0.50.5～1.00.5～1.0

水力停留時(shí)間/d5～82～41.5～3.0

≤0.10（I區(qū)）≤0.30（I區(qū)）≤0.40（I區(qū)）

表面水力負(fù)荷/[m3/(㎡·d)]

≤0.15（II區(qū)）≤0.40（II區(qū)）≤0.50（II區(qū)）

COD表面負(fù)荷/[g/(㎡·d)]≤8≤16≤20

0.5～1.0（I區(qū)）1.0～2.0（I區(qū)）1.5～2.5（I區(qū)）

NH3-N負(fù)荷/[g/(㎡·d)]

0.8～1.5（II區(qū)）1.5～3.0（II區(qū)）2.0～3.5（II區(qū)）

0.5～1.5（I區(qū)）1.5～3.5（I區(qū)）2.0～4.0（I區(qū)）

TN負(fù)荷/[g/(㎡·d)]

1.0～2.0（II區(qū)）2.0～4.0（II區(qū)）2.5～4.5（II區(qū)）

11

項(xiàng)目表面流人工濕地水平潛流人工濕地垂直潛流人工濕地

0.05～0.10（I區(qū)）0.10～0.25（I區(qū)）0.10～0.30（I區(qū)）

TP負(fù)荷/[g/(㎡·d)]

0.08～0.15（II區(qū)）0.15～0.30（II區(qū)）0.20～0.35（II區(qū)）

注：根據(jù)遼寧省氣候條件，參照CJJ/T54，將人工濕地工程所在地區(qū)按照年平均氣溫分為I區(qū)和II區(qū)，I區(qū)的

年平均氣溫低于8℃，II區(qū)的年平均氣溫為8～16℃之間。