第十一章機(jī)織物加工流程第一節(jié)機(jī)織物加工流程與工藝設(shè)備各種機(jī)織物在纖維材料、織物組織、織物規(guī)格和用途等方面都具有各自的特殊性，所以在機(jī)織加工過程中要針對(duì)這些特殊性選擇適宜的加工流程、加工設(shè)備、環(huán)境條件，同時(shí)還應(yīng)注意原紗質(zhì)量。一、棉型織物的加工流程與工藝設(shè)備棉型織物生產(chǎn)主要分為白坯織物生產(chǎn)和色織物生產(chǎn)兩大類，其中大部分為白坯織物的生產(chǎn)。(一)白坯織物白坯織物以本色棉紗線或棉型紗線為原料，一般經(jīng)漂、染、印花等后整理加工。白坯織物生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品批量大，大部分織物組織比較簡(jiǎn)單(主要是平紋、斜紋和緞紋組織)。在無梭織機(jī)上加工時(shí)，為減少織物后加工染色差異、緯紗一般以混緯方式織入。根據(jù)經(jīng)、緯紗線的形式和原料，白坯織物織造時(shí)工藝流程通常有以下幾種：1．單色純棉織物2．單紗滌棉織物3．股線織物紡部供應(yīng)的經(jīng)、緯紗線首先經(jīng)絡(luò)筒加工。采用電子清紗器和捻接技術(shù)生產(chǎn)無結(jié)紗是絡(luò)筒加工的發(fā)展方向。在滌棉紗絡(luò)筒時(shí)，為了減少靜電和毛羽的增生，應(yīng)盡量使用電子清紗器。絡(luò)筒定長(zhǎng)和集體換筒是整經(jīng)加工中控制紗線的單紗和片紗張力均勻程度的有效手段。為適應(yīng)整經(jīng)高速化的需要，整經(jīng)筒子架和張力裝置的結(jié)構(gòu)形式一般選用低張力V型筒子架，筒子架上導(dǎo)紗棒式的張力裝置產(chǎn)生很低的經(jīng)紗張力，主要用于經(jīng)紗張力均勻程度的分區(qū)調(diào)整。棉型經(jīng)紗上漿通常以淀粉、PVA、和丙烯酸類漿料作為粘著劑，上漿的重點(diǎn)在于降低紗線毛羽、增加漿膜完整性和耐磨性，提高經(jīng)紗的可織性。粗特紗以被覆為主，細(xì)特紗則著重浸透和增強(qiáng)。以各種變性淀粉取代原淀粉對(duì)棉或滌棉經(jīng)紗上漿時(shí)，可適當(dāng)減少漿料配方中PVA的用量，既明顯改善上漿效果，又有利于環(huán)境保護(hù)。采用單組分漿料或組合漿料是上漿技術(shù)的發(fā)展方向，它不僅簡(jiǎn)化了調(diào)漿操作，而且有利于漿液質(zhì)量的控制和穩(wěn)定。上漿過程合理的漿槽浸壓次數(shù)、壓漿力以及濕分絞、分層預(yù)烘、分區(qū)經(jīng)紗張力控制等，都是保證上漿質(zhì)量的重要措施。預(yù)濕上漿技術(shù)在中、低特棉型經(jīng)紗上漿中應(yīng)用可減少漿紗毛羽、節(jié)約漿料和降低上漿能耗。在高密闊幅織物加工時(shí)，經(jīng)紗在漿槽中的覆蓋系數(shù)是上漿質(zhì)量的關(guān)鍵，覆蓋系數(shù)應(yīng)小于50%，一般采用雙漿槽上漿方法。雙漿槽上漿有利于降低覆蓋系數(shù)，但是對(duì)兩片經(jīng)紗的平行上漿工藝參數(shù)控制也提出了很高的要求，兩片經(jīng)紗的上漿率，伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)均勻一致。在高密和稀薄織物的加工中，有梭織機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量往往不能滿足高標(biāo)準(zhǔn)的織物質(zhì)量要求，織物橫檔一直是主要的降等疵點(diǎn)。無梭織機(jī)的應(yīng)用大大緩解了這些問題。無梭織機(jī)從啟制動(dòng)、定位開關(guān)車、電子式送經(jīng)、連續(xù)式卷取、電腦監(jiān)控和打緯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剛度、機(jī)構(gòu)加工精度等方面對(duì)織機(jī)綜合性能進(jìn)行優(yōu)化，有效抑制了各種可能引起橫檔織疵的因素。對(duì)于高密織物的加工，應(yīng)當(dāng)慎重選擇符合要求的織機(jī)，部分無梭織機(jī)對(duì)適用的織造范圍給出了一個(gè)判別指標(biāo)，即適宜加工的最大織物覆蓋率，其計(jì)算式如下式中：Pj、Pw——織物經(jīng)、緯向密度（根/10cm）；dj、dw——經(jīng)、緯紗直徑(mm)；Tj、Tw——經(jīng)、緯紗特?cái)?shù)(tex)；nj、nw——組織循環(huán)經(jīng)、緯紗數(shù)；tj、tw——組織循環(huán)中每根經(jīng)紗平均交叉次數(shù)和每根緯紗平均交叉次數(shù)?？椢锝?jīng)、緯向覆蓋率表示織物經(jīng)、緯向?qū)嶋H密度與極限密度之比?？椢锔采w率在一定程度上反映了織物加工的難易?？棛C(jī)在加工覆蓋率超出適用范圍的織物時(shí)，會(huì)表現(xiàn)出如機(jī)構(gòu)變形，機(jī)件磨損嚴(yán)重等問題，最明顯的往往是織機(jī)上織物打緯區(qū)寬度增加，織物達(dá)不到預(yù)期的緊密程度。在白坯織物生產(chǎn)中，輕薄、中厚織物的加工通常采用噴氣織機(jī)，重厚織物加工一般使用劍桿織機(jī)或片梭織機(jī)。近年來，噴氣織機(jī)也在開拓自己的應(yīng)用范圍，采用共軛凸輪打緯和積極式開口，以適應(yīng)重厚織物的加工。在有梭織機(jī)上加工織物時(shí)，緯紗可以是直接緯紗或間接緯紗。間接緯紗的紆子卷裝成形較好，容紗量也較大，對(duì)提高織物質(zhì)量，減少緯向織疵是十分有利的。如果以滌棉紗作為緯紗，則緯紗準(zhǔn)備加工必須采用間接緯工藝，因?yàn)闇烀藜喰枰M(jìn)行蒸紗定捻處理。滌棉緯紗定捻是減少緯縮疵點(diǎn)的重要措施。無梭織機(jī)上使用筒子紗作緯紗。（二）色織物色織物由經(jīng)、緯色紗交織而成。色織物設(shè)計(jì)中通常以色紗和織物組織結(jié)構(gòu)相結(jié)合的手法來體現(xiàn)花紋效應(yīng)，因此花型變化比較靈活，花紋層次細(xì)膩豐富，有立體感，花型比較逼真，飽滿。色織物的生產(chǎn)一般有小批量、多品種的特點(diǎn)。色織物的生產(chǎn)工藝流程的選擇應(yīng)考慮到產(chǎn)品的批量、色紗的染色方法和染色質(zhì)量、織造效率等因素，要根據(jù)實(shí)際情況盡量采用新工藝、新技術(shù)，以提高織物的產(chǎn)品質(zhì)量。兩種比較常見的色織工藝流程為：1．分批整經(jīng)上漿工藝流程2.股線、花式線等免漿工藝流程在整經(jīng)和漿紗工序中，按照織物產(chǎn)品的花型要求進(jìn)行色紗排列，稱為排花型。整經(jīng)和漿紗排花型是色織工藝的重要特點(diǎn)，它對(duì)織物的外觀質(zhì)量起著決定性作用。在色紗整經(jīng)過程中，色紗與導(dǎo)紗部件、張力裝置的摩擦系數(shù)受紗線色澤及染料影響，為保證片紗張力均勻程度，張力裝置的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)要考慮這一因素。部分新型分條整經(jīng)機(jī)采用間接法張力裝置，從而排除了這項(xiàng)不利因素，給工藝設(shè)計(jì)和張力裝置的日常管理帶來便利，同時(shí)滿足了經(jīng)紗的片紗張力均勻性要求。由于漂染紗線色澤繁多，色織物組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜，織造難度較大，因此對(duì)色紗的上漿要求亦較高。色紗上漿時(shí)應(yīng)注意合理選用漿料、合理制訂上漿工藝，使經(jīng)紗從耐磨、增強(qiáng)和毛羽降低等方面得到性能提高，同時(shí)應(yīng)注意防止色紗變色和沾色，保持色紗色澤的鮮艷。色織生產(chǎn)使用的織機(jī)一般為選色功能較強(qiáng)的多梭箱有梭織機(jī)、劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)，織機(jī)通常配有多臂開口機(jī)構(gòu)或提花開口機(jī)構(gòu)，用于復(fù)雜花型的織制。在有梭織機(jī)上加工時(shí)，為提高產(chǎn)品的質(zhì)量，緯紗準(zhǔn)備經(jīng)常采取間接緯工藝。(三)對(duì)原紗的要求無論是白坯布還是色織物，要加工高檔次的織物，必須有優(yōu)質(zhì)的原紗。隨著無梭織機(jī)應(yīng)用的不斷普及，在高速運(yùn)行的情況下，為了減少紗線斷頭率，提高織機(jī)效率，原紗檢驗(yàn)制度是必不可少的。無梭織機(jī)開口較小，為了保證梭口清晰，制織時(shí)一般加大上機(jī)張力；同時(shí)通常以無梭織機(jī)加工緊密厚實(shí)織物，加工此類織物勢(shì)必也要加大上機(jī)張力。經(jīng)紗在長(zhǎng)期大張力的情況下，加上反復(fù)的打緯高峰負(fù)載以及在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中綜片對(duì)經(jīng)紗的不利影響，使經(jīng)紗發(fā)生斷裂。因此，對(duì)原紗的質(zhì)量要求，除對(duì)紗線特性指標(biāo)的絕對(duì)值有較高要求外，對(duì)指標(biāo)的全面性、離散性以及卷裝質(zhì)量亦有較高要求。如果原紗質(zhì)量得到保證，輔之以嚴(yán)格的各項(xiàng)技術(shù)管理，無梭織機(jī)的效率可達(dá)到92%以上。1.紗線斷裂強(qiáng)度大部分紗線的最小強(qiáng)力是由紗線中細(xì)節(jié)弱環(huán)決定的，弱環(huán)的數(shù)量與織機(jī)停臺(tái)具有極高的相關(guān)性。因此，減少弱環(huán)，降低原紗的單紗強(qiáng)力CV值，才能減少紗線的斷頭率。通常紗線平均強(qiáng)力的25%應(yīng)大于織造時(shí)經(jīng)紗張力峰值，而單紗強(qiáng)力變異系數(shù)則隨紗線品種而異，例如14.5tex的精梳棉紗，其單紗強(qiáng)力變異系數(shù)以小于10.3為宜。日本東洋紡公司提出的新型織機(jī)制織純棉織物的單紗強(qiáng)力經(jīng)驗(yàn)公式可供參考：T=8000/NeT’=8000(1+k)/Ne式中：T――普梳純棉單紗強(qiáng)力（g）；T’—－精梳純棉單紗強(qiáng)力(g)；Ne—－英制支數(shù)；k——修正系數(shù)，取值5%～8%。2.原紗條干CV值和粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)數(shù)原紗條干均勻度CV值與單紗強(qiáng)力CV之間正相關(guān)。一般紗線均勻度CV值應(yīng)控制在2001年烏斯特統(tǒng)計(jì)值5~25％的水平效果較好。實(shí)踐表明，14.5tex的精梳棉紗條干均勻變異系數(shù)可定在13.5%上，同時(shí)還應(yīng)注意反映機(jī)臺(tái)之間、紡錠之間細(xì)紗條干均勻度的重量不勻率。原紗的粗節(jié)、細(xì)節(jié)和棉結(jié)數(shù)等也應(yīng)以2001年Uster統(tǒng)計(jì)值5~25%水平的相應(yīng)值為目標(biāo)。例如14.5tex的精梳棉紗，每千米+50%的粗節(jié)在26個(gè)左右，－50%的細(xì)節(jié)在5個(gè)左右，+200%的棉結(jié)在60個(gè)左右。3.原紗毛羽紡紗過程中不適當(dāng)?shù)墓に嚺渲檬估w維損傷，短絨增多。紗線運(yùn)行過程中不正常的摩擦，是造成毛羽增多的主要因素。紗線毛羽對(duì)織機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著密切的關(guān)系，經(jīng)紗毛羽多，糾纏嚴(yán)重，導(dǎo)致開口不清，形成織疵。目前可供工廠實(shí)際應(yīng)用的紗線毛羽指標(biāo)為2001年烏斯特公報(bào)中紗線毛羽H值、毛羽標(biāo)準(zhǔn)差Sh和變異系數(shù)CVh。例如14.5tex的精梳棉紗的毛羽指數(shù)H值可在5左右。二、毛織物的加工流程與工藝設(shè)備毛織物主要分為精梳毛織物和粗梳毛織物兩個(gè)大類。精梳毛織物表面光潔、有光澤，織紋清晰，一般為輕薄型織物，手感堅(jiān)、挺、爽。粗梳毛織物整理后表面有茸毛，一般織紋不明顯，為重厚型織物，手感松軟且有彈性。毛織物幅寬較闊，常帶邊字，主要用作高檔的服裝面料。毛織物的品種很多，通常生產(chǎn)批量較小，織物組織比較復(fù)雜，緯紗顏色比較豐富。根據(jù)毛織物及其原料的特點(diǎn)，其常用的加工工藝流程：精梳毛織物毛股線加工流程中先絡(luò)筒后并捻的流程生產(chǎn)效率高，紗線質(zhì)量好，適宜于大批量生產(chǎn)；先并捻后絡(luò)筒的工藝流程比較適合小批量、多品種的毛織生產(chǎn)，故仍被廣泛采用。通常，各毛織廠根據(jù)織物要求、自身設(shè)備條件、傳統(tǒng)生產(chǎn)習(xí)慣等因素來選擇適宜的工藝流程。粗梳毛織物毛織生產(chǎn)中，經(jīng)紗一般不經(jīng)過專門的上漿工序，只有在細(xì)特精梳單紗輕薄織物生產(chǎn)時(shí)，才采用類似棉織的分批整經(jīng)和上漿加工方法，或采用單紗上漿再進(jìn)行分條整經(jīng)加工。前者生產(chǎn)效率高，適用于批量很大的織物品種生產(chǎn)；后者生產(chǎn)效率較低，但上漿質(zhì)量很好，且能符合小批量、多品種的市場(chǎng)需求。為防止高速整經(jīng)時(shí)產(chǎn)生靜電，并適應(yīng)無梭織機(jī)高速、高張力的織造，在分條整經(jīng)加工時(shí)對(duì)經(jīng)紗給油進(jìn)行上蠟或上合成漿料的乳化液，以代替漿紗。由于分條整機(jī)的織造加工流程較短，能滿足小批量，多品種的生產(chǎn)要求，因此十分適宜于毛織生產(chǎn)。根據(jù)毛織物的特點(diǎn)，用于毛織生產(chǎn)的織機(jī)為闊幅織機(jī)，經(jīng)常配有多臂開口機(jī)構(gòu)，并且具有很強(qiáng)的多色選緯功能。目前，有梭毛織機(jī)使用比例還很大，有梭毛織機(jī)采用短牽手四連桿打緯機(jī)構(gòu)，以適應(yīng)打緯力較大和闊幅織機(jī)上緯紗飛行時(shí)間較長(zhǎng)的需要。織機(jī)常為用于多色緯織造的雙側(cè)升降式多梭箱織機(jī)。為保證織物的實(shí)物質(zhì)量，緯紗一般采取間接緯，紆子卷繞密度大、成形好，緯紗疵點(diǎn)也有所減少。劍桿織機(jī)和片梭織機(jī)在毛織生產(chǎn)中應(yīng)用很廣，兩種織機(jī)都能適應(yīng)重厚或輕薄型織物加工。劍頭和片梭對(duì)緯紗作積極式引緯，對(duì)緯紗控制能力強(qiáng)，引緯質(zhì)量好。片梭織機(jī)可以進(jìn)行4～6色任意選緯，劍桿織機(jī)選緯功能更強(qiáng)，任意選緯數(shù)量多可達(dá)8～16色。由于片梭在啟動(dòng)時(shí)的加速度很大，使緯紗張力發(fā)生脈沖增長(zhǎng)，容易引起緯紗斷頭，因此，使用片梭織機(jī)加工毛織物時(shí)，應(yīng)對(duì)緯紗的質(zhì)量提出較高的要求。三、合纖長(zhǎng)絲織物的加工流程和工藝設(shè)備合纖長(zhǎng)絲織物主要是指滌綸和錦綸的長(zhǎng)絲織物。錦綸長(zhǎng)絲織物比較少，全錦綸絲織物的典型產(chǎn)品是尼絲紡，大多用作傘布和滑雪衫面料。滌綸長(zhǎng)絲經(jīng)常用于加工服裝面料和裝飾織物，近年來隨著差別化滌綸長(zhǎng)絲纖維的開發(fā)，滌綸長(zhǎng)絲的仿真絲綢、仿毛、仿麻產(chǎn)品得到了相應(yīng)的快速發(fā)展，達(dá)到了亂真的水平。目前,滌綸長(zhǎng)絲織物的織造生產(chǎn)設(shè)備有兩種類型：一種是由有梭織機(jī)及與之配套的傳統(tǒng)前織設(shè)備組成；另一種是以無梭織機(jī)及其配套的整、漿、并等設(shè)備構(gòu)成。后者一次性投資較高，但設(shè)備性能好，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量高，是合纖長(zhǎng)絲織造設(shè)備的發(fā)展方向。1．合纖長(zhǎng)絲仿真絲綢織物合纖長(zhǎng)絲仿真絲綢產(chǎn)品主要有紡類、緞?lì)悺㈦p縐類、喬其類等，尼絲紡也是紡類的一種。無梭織機(jī)加工長(zhǎng)絲仿真絲綢織物其工藝流程為：（1）紡、緞?lì)?平經(jīng)平緯)（2）雙縐和縐類(平經(jīng)縐緯)（3）喬其類(縐經(jīng)縐緯)捻絲加工通常在倍捻機(jī)上進(jìn)行，部分倍捻機(jī)上裝有電熱定捻裝置，可以將捻絲和定捻合并為一道工序，大大縮短了生產(chǎn)流程，稱為一步法工藝。但是這種定捻方式的定捻時(shí)間短，定捻效果不如二步法工藝好(捻絲和定捻分為兩道工序)。對(duì)于有縐效應(yīng)的織物，如雙縐、喬其類，需對(duì)長(zhǎng)絲加強(qiáng)捻，定捻效果尤為重要，因此，大多數(shù)工廠使用的是二步法工藝路線。經(jīng)絲準(zhǔn)備通常采用整、漿、并三步加工方式。在整經(jīng)機(jī)上有靜電消除裝置,毛絲檢測(cè)裝置。漿絲機(jī)的單經(jīng)軸上漿有利于經(jīng)絲形成完整的漿膜，并配備了后上油裝置。由并軸機(jī)對(duì)漿軸進(jìn)行并合，形成織軸，這樣的加工流程雖然長(zhǎng)些，但對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有利。用于合纖長(zhǎng)絲仿真絲綢加工的無梭織機(jī)以噴水織機(jī)為主，因?yàn)閲娝棛C(jī)車速高，產(chǎn)量高。近年來強(qiáng)調(diào)織物品種開發(fā)更新，劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)也較多使用。噴水和噴氣織機(jī)用于緯向強(qiáng)捻的雙縐和喬其類織物加工時(shí)，由于水束和氣流對(duì)緯紗的控制能力有限，容易造成織物的緯向疵點(diǎn)，采用劍桿織機(jī)則可克服這一問題，并且可以增大這類織物的幅寬。2．合纖長(zhǎng)絲仿毛、仿麻織物目前，合纖長(zhǎng)絲的仿毛、仿麻加工主要是指滌綸長(zhǎng)絲的仿毛、仿麻織造加工。加工原料除滌綸復(fù)絲外，經(jīng)常使用的還有滌綸空氣變形絲、網(wǎng)絡(luò)絲等。用無梭織機(jī)加工的滌綸長(zhǎng)絲仿毛、仿麻產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品的附加值也高，比較受市場(chǎng)的歡迎。其織造加工流程為：為適應(yīng)小批量、多品種的仿毛、仿麻織物生產(chǎn)，織機(jī)通常為選色功能極強(qiáng)的劍桿織機(jī)，經(jīng)絲準(zhǔn)備較多采用分條整經(jīng)工藝。利用合纖長(zhǎng)絲生產(chǎn)仿真織物，原料的選擇使用應(yīng)注意：不同牌號(hào)、批號(hào)的原料不能混用；原料的吸色性能應(yīng)一致，如有吸色差異，應(yīng)根據(jù)吸色深淺分檔使用，吸色差異不明顯的，可用于提花或印花織物。原料的沸水收縮率不能太大。另外單纖維根數(shù)少，或捻度大的原料作經(jīng)紗用比較好，用于上漿加工的合纖長(zhǎng)絲含油率要控制在1.5%以下，過高的含油將導(dǎo)致上漿失敗。合纖長(zhǎng)絲為疏水性纖維，織造過程中要盡量減少產(chǎn)生毛絲和靜電。在前織設(shè)備上通常裝有靜電消降裝置或適量給油，以消除加工過程中所產(chǎn)生的靜電。為避免毛絲對(duì)織機(jī)開口的不良影響。部分整經(jīng)機(jī)上還配備了毛絲檢測(cè)裝置，對(duì)毛絲進(jìn)行檢測(cè)和清除。合纖長(zhǎng)絲加工的張力要控制適中，過大容易引起大量毛絲或斷頭，過小則會(huì)產(chǎn)生半成品卷裝和織物的疵點(diǎn)，如經(jīng)軸小軸松塌、寬急經(jīng)織疵等。合纖長(zhǎng)絲上漿決定著織造加工的成敗。根據(jù)合纖長(zhǎng)絲的特點(diǎn)，上漿工藝要掌握：強(qiáng)集束，求被覆，勻張力，小伸長(zhǎng)，保彈性，低回潮率和低上漿率。上漿率應(yīng)視加工織物品種不同而有所差異。上漿通常采用丙烯酸類共聚漿料，為克服摩擦靜電引起絲條松散、織造斷頭，在經(jīng)絲上漿時(shí)采取后上抗靜電油或后上抗靜電蠟措施，以增加絲條的吸濕性、導(dǎo)電性和表面光滑程度。合纖長(zhǎng)絲的受熱收縮性能決定了上漿及烘燥的溫度不宜過高，特別是異收縮絲，高溫烘燥會(huì)破壞其異收縮性能。烘燥溫度要自動(dòng)控制，保證用于并軸的各批漿絲收縮程度均勻一致，防止織物條影疵點(diǎn)的產(chǎn)生。近年來，新型合成纖維以仿絲、仿毛、仿麻、仿棉、仿羽絨等仿天然纖維為目標(biāo)的仿真技術(shù)發(fā)展十分迅速。新一代的合成纖維將天然纖維的服用舒適性和合纖的優(yōu)良特性兼收并蓄。除滌綸、錦綸外，丙綸、氯綸、氨綸等各種合纖長(zhǎng)絲都得到了較快發(fā)展。仿真合纖長(zhǎng)絲主要有異形絲、改性絲、共混絲、海島絲、復(fù)合絲、混纖絲、超細(xì)絲、特粗絲、異收縮絲及特種功能絲，如高吸水、高收縮、超高強(qiáng)高模、抗靜電、導(dǎo)電等長(zhǎng)絲。各種合纖長(zhǎng)絲的高仿真性能是合纖長(zhǎng)絲織物絢麗繽紛、以假亂真的基礎(chǔ)。合纖織物在外觀、手感、服用舒適性等方面的高仿真性能和產(chǎn)品的高附加值是通過各種特色染整深度加工來實(shí)現(xiàn)的。良好的染整加工使合纖織物預(yù)期的設(shè)計(jì)風(fēng)格得到了淋漓盡致的體現(xiàn)。用于仿真絲綢的染整方法有：堿減量處理、染色、印花、機(jī)械超喂整理以及柔軟整理、砂洗整理、磨絨整理、樹脂整理、抗靜電整理、軋光和軋紋整理等。用于仿毛加工的有：全松式染整加工，樹指整理、抗起球整理、阻然整理、親水整理等。四、真絲織物的加工流程和工藝設(shè)備真絲織物產(chǎn)品種類很多，有紡類、縐類、綾類、羅類、緞?lì)?、綢類、錦類和綃類等十四大類，各類織物都具有自己獨(dú)特的外觀風(fēng)格和手感特征。因此，它們的加工工藝流程和加工工藝存在一定差異。決定工藝流程的主要因素有：生織物還是熟織物；經(jīng)緯絲的組合。有梭織機(jī)制織真絲織物的工藝流程如下：1．平經(jīng)平緯織物2．縐經(jīng)縐緯織物3．熟貨織物：劍桿織機(jī)制織真絲織物的工藝流程如下,如果加工的是無捻織物,則在下列工藝流程中去掉捻絲,定形兩工序即可。真絲織物產(chǎn)品種類很多，有紡類、縐類、綾類、羅類、緞?lì)悺⒕I類、錦類和綃類等十四大類，各類織物都具有自己獨(dú)特的外觀風(fēng)格和手感特征。因此，它們的加工工藝流程和加工工藝存在一定差異。決定工藝流程的主要因素有：生織物還是熟織物，經(jīng)緯絲的組合，織造設(shè)備等。有梭織機(jī)織制真絲織物的工藝流程如下：1．平經(jīng)平緯織物2．縐經(jīng)縐緯織物3．熟貨織物：劍桿織機(jī)織制真絲織物的工藝流程如下：（如果加工的是無捻長(zhǎng)絲織物,則在下列工藝流程中去掉捻絲、定形兩工序即可。）全真絲織物是機(jī)織物中最輕薄的織物，原料價(jià)格又比較高，因此原料的合理使用對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本影響很大。原料的合理使用首先是不同莊口（蠶繭產(chǎn)地）、不同繭別（春、秋繭）、不同批號(hào)應(yīng)分別使用。其次，高檔、輕薄織物的疵點(diǎn)不易掩蓋，象電力紡、斜紋綢、洋紡等應(yīng)選用勻度好、線密度偏差小、清潔的原料。而原料需加捻的、并合的，或用于提花織物（如雙縐、花軟緞等），原料級(jí)別可稍低，因?yàn)椴⒑峡山档蜅l干不均，加捻可提高強(qiáng)力、抱合力、耐磨等指標(biāo)。滿地花織物有強(qiáng)縐效應(yīng)，原料檔次更可低一些。另外，經(jīng)絲在織造時(shí)受到開口、打緯等外力的反復(fù)多次長(zhǎng)時(shí)間的作用，應(yīng)選用伸長(zhǎng)、強(qiáng)力、抱合力好的原料。無梭織機(jī)因?yàn)檐囁俑?、機(jī)身短，經(jīng)用原料各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)高于有梭織機(jī)，常用4A級(jí)桑蠶絲，而緯用原料可選用絲身柔軟、纖度偏差少、勻度好的原料，防止出現(xiàn)各種緯檔疵點(diǎn)。真絲十分纖細(xì)，卷繞時(shí)容易產(chǎn)生嵌頭、倒斷頭等疵點(diǎn)，致使退解困難，張力波動(dòng)增大，甚至無法退解，造成原料浪費(fèi)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)順利進(jìn)行。因此，準(zhǔn)備工序的重點(diǎn)是控制絲線張力，不但張力大小要恰當(dāng)，而且張力要均勻，只有保證單絲張力和片絲張力的均勻，才能有效地防止經(jīng)柳、橫檔等織疵的產(chǎn)生。桑蠶絲吸濕量對(duì)絲線的強(qiáng)力、伸長(zhǎng)產(chǎn)生顯著影響，在準(zhǔn)備和織造過程中應(yīng)控制絲線的回潮率均勻程度，避免因原料回潮率之間的差異引起絲線的伸長(zhǎng)差異，從而造成經(jīng)柳、橫檔織疵。在開口清晰的前提下，經(jīng)絲上機(jī)張力以小為宜。加工平素織物，為獲得較大的織物密度，可以適當(dāng)增加經(jīng)絲上機(jī)張力；熟織的經(jīng)絲因脫膠而強(qiáng)力下降，它的上機(jī)張力要低于生織的經(jīng)絲。真絲織物的經(jīng)絲通常由兩根、三根或四根22.2/24.4dtex的桑蠶絲經(jīng)無捻并合而成，有時(shí)加有極少的捻度，經(jīng)絲的斷裂強(qiáng)度較低，織造過程中不宜經(jīng)受較大的拉伸張力，否則會(huì)引起斷絲。因此，絲織加工的特點(diǎn)是織機(jī)車速稍低，采用較大的梭口長(zhǎng)度和較小的梭口高度，從而降低開口過程中經(jīng)絲的伸長(zhǎng)變形和張力，使經(jīng)絲得到保護(hù)。真絲織物的經(jīng)絲質(zhì)量比緯絲好，因此織物應(yīng)為經(jīng)面織物，使織物正面較多地看到經(jīng)絲。如果織物正面朝上正織，開口時(shí)提升的經(jīng)絲比不提升的經(jīng)絲多，這就增加了開口機(jī)構(gòu)的負(fù)荷。因此，絲織物大多采用正面朝下的反織。為使梭口滿開后的上下層經(jīng)絲強(qiáng)力差異不大，在工藝參數(shù)的配置上宜采用等張力梭口，開口時(shí)間遲些，有助于織物平挺、織紋清晰、手感豐滿。用于真絲織物加工的織機(jī)常配用多臂開口機(jī)構(gòu)或提花開口機(jī)構(gòu)。目前，有梭織機(jī)仍占真絲織物加工織機(jī)的很大比例。在類型眾多的無梭織機(jī)中，劍桿織機(jī)比較適應(yīng)批量小，花色品種繁多的絲織生產(chǎn)，并且劍桿對(duì)緯紗積極控制，引緯動(dòng)作比較緩和，故在真絲織物加工中得到廣泛應(yīng)用。劍桿織機(jī)機(jī)型應(yīng)選擇加工輕薄型織物者為宜，織機(jī)常采用單后梁結(jié)構(gòu)，單后梁結(jié)構(gòu)的經(jīng)紗張力感應(yīng)部件對(duì)經(jīng)紗張力變化比較敏感，送經(jīng)調(diào)節(jié)靈敏度高，同時(shí)后梁擺動(dòng)對(duì)經(jīng)紗長(zhǎng)度的補(bǔ)償也較大，適合真絲織物的加工。五、麻類織物的加工流程和工藝設(shè)備我國(guó)麻紡織使用的麻纖維主要有苧麻、亞麻和黃麻三大類。麻纖維的共同性質(zhì)是長(zhǎng)度長(zhǎng)而細(xì)度較粗，強(qiáng)力大而伸度很小，剛度大而缺乏自然卷曲，吸濕性能好，散熱散濕也快。苧麻和亞麻具有良好的穿著性能和抗菌衛(wèi)生性能，是高級(jí)紡織原料。黃麻以及性質(zhì)相近的紅麻、洋麻等是另一類重要的麻紡織原料，纖維的細(xì)度較粗，長(zhǎng)度較短，只能紡成低支紗，用于織制麻袋、包裝用麻布或地毯底布和用作電纜麻紗等。（一）苧麻織物苧麻纖維具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：纖維長(zhǎng)度大，強(qiáng)度高，潔白光澤，熱、濕導(dǎo)性能良好。苧麻服用織物能及時(shí)排除汗液，降低體溫，織物粗獷挺爽，夏季穿著舒適、透氣。為此，苧麻織物以單紗織物為主，經(jīng)、緯向緊度不宜過大，一般經(jīng)向緊度為45%～55%，緯向緊度為40%～50%。織物組織常采用重平、方平組織，使麻織物紗線粗細(xì)不勻的風(fēng)格特征更加突出。但是苧麻纖維的大分子結(jié)晶度高，分子排列傾角小，表現(xiàn)為苧麻織物服用性能的抗折皺性差、織物彈性差、不耐磨、易起毛。因此，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)通常采用混紡、交織及麻纖維改性等措施，達(dá)到揚(yáng)長(zhǎng)避短的效果。苧麻織造的工藝流程為：苧麻織物以單紗作為經(jīng)紗，單紗的特點(diǎn)是紗體松散、粗細(xì)節(jié)多、麻粒多、毛羽多、紗疵多，因此經(jīng)紗的準(zhǔn)備加工是織造的重點(diǎn)，其中又以漿紗為關(guān)鍵。絡(luò)筒中應(yīng)采用電子清紗器，紗線通道宜光滑，盡量減少對(duì)紗線的摩擦，防止毛羽增生。同時(shí)，宜采用較小的絡(luò)筒張力和較慢的絡(luò)筒速度，以保持紗線的強(qiáng)力及彈性，避免紗線條干惡化。絡(luò)筒清疵去雜的對(duì)象是大粗節(jié)、羽毛紗、飛花附著和粗大麻粒。對(duì)于一些短小粗節(jié)可以保留，這些短小粗節(jié)殘留于織物表面有助于苧麻織物獨(dú)特風(fēng)格的形成。苧麻紗在整經(jīng)過程中容易斷頭，合理的整經(jīng)工藝應(yīng)是輕張力、慢速度、片紗張力要盡可能均勻。苧麻紗上漿的要求是漿膜堅(jiān)韌完整，紗身毛羽貼伏，使經(jīng)紗在織機(jī)上開口清晰，順利織造。通常，上漿采用成膜性、彈性、強(qiáng)度均佳的以PVA為主的混合漿料。為提高漿紗的柔韌和平滑性能，可以適量增用油脂或其它柔較劑，如采用漿紗后上蠟工藝，則效果更為顯著。漿紗過程中必須對(duì)濕漿紗實(shí)行濕分絞、分層預(yù)烘等保護(hù)漿膜的措施，并且嚴(yán)格控制漿槽中的紗線覆蓋系數(shù)，必要時(shí)采用雙漿槽漿紗機(jī)進(jìn)行上漿。漿紗的質(zhì)量指標(biāo)通常為：上漿率8%～10%回潮率5%～6%，增強(qiáng)率15%。減伸率20%。苧麻織物造時(shí)，為了開清梭口，防止毛羽纏繞，上機(jī)張力要適當(dāng)增大。上機(jī)張力增大以后，經(jīng)紗張力均勻程度改善，打緯力增大，使織物豐滿勻整。為了減少下層經(jīng)紗的斷頭，后梁位置比其它同類織物可以偏低一些，以減小上、下層經(jīng)紗張力差異。為了進(jìn)一步減少經(jīng)紗毛羽相互粘連的現(xiàn)象，改善梭口清晰度，可以用多頁(yè)多列綜框，以減少綜絲密度，從而減少經(jīng)紗的相互摩擦粘結(jié)。采用雙開口凸輪兩次開口也是行之有效的辦法。另外，還可以在有梭織機(jī)的后梁與經(jīng)停架之間加裝活絡(luò)絞桿，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)迫開口，以便織造順利進(jìn)行。在加工特闊苧麻織物時(shí)，重新設(shè)計(jì)開口凸輪，延長(zhǎng)靜止角，縮短開口角等，都是改進(jìn)開口效果的有力措施。苧麻紗上漿后變得手感粗硬，剛性強(qiáng)，彈性差，不耐屈曲磨損，因此漿紗回潮率和織造車間溫濕度要加以控制，使苧麻漿紗保持一定的水分，從而改善漿紗的彈性、韌性和耐磨性。加工滌麻織物時(shí)，織造車間的溫度為25～27℃，相對(duì)濕度為RH72%～77%。（二）亞麻織物亞麻纖維的性能與苧麻相類似，但強(qiáng)力與伸度均略次于苧麻。亞麻的單纖維長(zhǎng)度短(一般為15～25mm)，差異大，無法紡紗。因此，亞麻是利用束纖維來紡紗的。亞麻的紡紗方法比較特殊。除了像苧麻那樣有長(zhǎng)麻紡和短麻紡的區(qū)別外，還有濕法紡紗(簡(jiǎn)稱濕紡)和干法紡紗(簡(jiǎn)稱干紡)之分，通常只對(duì)短麻進(jìn)行干紡。濕紡是亞麻紡紗的一大特點(diǎn)，濕紡亞麻紗的表面比較光潔，毛羽也較少。由于束纖維在牽伸過程中有非控制區(qū)的存在，有少部分束纖維未被牽伸或分劈。因此，在細(xì)紗上出現(xiàn)竹節(jié)狀條紋(類似棉紡的竹節(jié)紗)。這種條紋被視為亞麻紗的特征，構(gòu)成亞麻織物的特有風(fēng)格。亞麻織物主要用作夏季衣料，其性能與苧麻織物類似。亞麻織物毛羽少，具有衛(wèi)生性能廣泛用作餐巾、臺(tái)布、手帕，床單等裝飾用品。濕紡紗織物多用作服裝面料和裝飾用品，紗線在織制前需經(jīng)練漂，而細(xì)紗機(jī)上紡得的是有邊筒子，故需先經(jīng)一道卷絡(luò)工序，卷絡(luò)成絞紗或松式筒子，再進(jìn)行練漂，絞紗練漂后，需再經(jīng)一次絡(luò)筒。在亞麻紡織廠，絡(luò)紗工序設(shè)在織部。亞麻織造的工藝流程為：干紡紗都系低支紗，不經(jīng)練漂，由細(xì)紗直接送準(zhǔn)備車間。不論干紡紗還是濕紡紗都需經(jīng)上漿，干紡紗的緯紗還需經(jīng)蒸紗以穩(wěn)定捻度。亞麻水龍帶織機(jī)象其他帶織機(jī)一樣是一種整織聯(lián)合機(jī)。生產(chǎn)時(shí)，只要將絡(luò)紗筒子裝上織機(jī)后部的筒子架即可織造。（三）黃麻織物黃麻織物生產(chǎn)工藝流程比較簡(jiǎn)單：黃麻織物多用單紗，只有縫紉用線才是股線。黃麻紗支數(shù)低，強(qiáng)力大，一般不需上漿．但也有對(duì)單經(jīng)麻布上漿的。在織制黃麻地毯底布時(shí)，也進(jìn)行上漿。六、特種纖維織物加工流程與工藝設(shè)備特種纖維織物是產(chǎn)業(yè)用紡織品中一個(gè)重要部分，用作骨架材料、過濾材料、隔層材料、絕緣材料、文娛及體育用品材料、國(guó)防工業(yè)和汽車工業(yè)用材等。特種纖維品種正在不斷開發(fā)，常用的有玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維等。這些纖維通常具有細(xì)度極小、高強(qiáng)度、高模量、抗疲勞、耐熱、耐腐蝕、比重輕等特點(diǎn)，它們的織造加工基本上沿用了傳統(tǒng)的織造和經(jīng)、緯紗準(zhǔn)備加工方法。下面介紹兩種比較典型的特種纖維織造加工流程。（一）玻璃纖維織物玻璃纖維織物的加工原料有連續(xù)長(zhǎng)絲和短纖紗兩種，它的織造加工流程為：玻璃纖維織造可以在有梭織機(jī)上進(jìn)行，緯紗采用間接緯準(zhǔn)備工藝。但是，梭子飛行對(duì)不耐磨的玻璃纖維經(jīng)紗產(chǎn)生較強(qiáng)的磨損作用，使經(jīng)紗起毛，影響產(chǎn)品質(zhì)量。剛性劍桿織機(jī)是玻璃纖維織造最造宜的機(jī)型。劍桿頭截面尺寸小，為減小經(jīng)紗開口高度創(chuàng)造了條件，對(duì)低伸長(zhǎng)率的玻璃纖維加工十分有利。另外，引緯過程中劍桿與經(jīng)紗不發(fā)生摩擦，對(duì)經(jīng)紗起到良好的保護(hù)作用。在芳綸纖維(美國(guó)商品名kevlar)、高強(qiáng)滌綸纖維、高強(qiáng)錦綸纖維的加工中，“并捻、分條整經(jīng)，穿經(jīng)”的經(jīng)紗準(zhǔn)備工藝流程應(yīng)用得比較普遍，其優(yōu)點(diǎn)在于：工藝流程短，適宜于小批量的織物生產(chǎn)。通過并、捻加工提高經(jīng)紗的可織性，可以避免經(jīng)紗的上漿工程。特種纖維上漿采用的漿料一般為非常規(guī)漿料，漿料的選擇、制備、上漿工作都有較大難度。（二）碳纖維織物碳纖維伸長(zhǎng)率一般小于2%，經(jīng)并捻加工會(huì)產(chǎn)生大量毛絲，因此碳纖維復(fù)合絲通常以上漿處理來改善可織性，使纖維集束。同時(shí)，碳纖維上漿可保護(hù)碳纖維的表面活性，增強(qiáng)碳纖維與基體樹脂的粘結(jié)牢度，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。碳纖維的上漿工作一般在原絲的生產(chǎn)過程中進(jìn)行。碳纖維的上漿劑應(yīng)根據(jù)“相似相溶”原理進(jìn)行選擇。碳纖維織物用作復(fù)合材增強(qiáng)體時(shí)，多用環(huán)氧樹指為基體。因此，上漿劑的主成分常為環(huán)氧樹指，通過適當(dāng)方法配制成乳液，進(jìn)行上漿。碳纖維織造常采用改造后的傳統(tǒng)織機(jī)或無梭織機(jī)，其中剛性劍桿織機(jī)最為適宜。利用小開口高度、短筘座動(dòng)程、經(jīng)紗開口長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)却胧?，以適應(yīng)碳纖維低伸長(zhǎng)特性并減少纖維磨損?？棛C(jī)的織軸由滾筒代替，并在織機(jī)機(jī)后增設(shè)筒子架，碳纖維直接由筒子架上引出，進(jìn)入織機(jī)與緯紗交織。碳纖維織物的緯紗可以是碳纖維、玻璃纖維或其他纖維。碳纖維筒子重4kg左右，這種大卷裝、短流程加工方式適應(yīng)于大批量的織造生產(chǎn)。碳纖維和其它一些特種纖維的紗線在斷頭后很難打結(jié)，打結(jié)后也極易散結(jié)，為此常使用快干樹指粘合劑的粘接方法進(jìn)行織造過程紗線接頭工作。碳纖維織物作為立體多維骨架材料時(shí)，可用立體多維編織機(jī)加工，這種立體織物經(jīng)碳/碳復(fù)合用于航天事業(yè)。第二節(jié)織機(jī)上機(jī)工藝參數(shù)織機(jī)上一些機(jī)械部件的安裝位置和電器部件的設(shè)定值稱之為織造工藝參數(shù)。他們直接影響織造工藝過程能否順利進(jìn)行及成品質(zhì)量高低。合理的織造工藝參數(shù)能使織機(jī)各個(gè)運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)配合，降低機(jī)物料的消耗，減少經(jīng)紗斷頭，提高成品質(zhì)量和織機(jī)的生產(chǎn)效率。一、織機(jī)上機(jī)工藝參數(shù)織造工藝參數(shù)可以分成二大類。一類在織機(jī)設(shè)計(jì)、機(jī)器安裝好后已經(jīng)確定，一般織造時(shí)不因織物品種的變化而變化，稱為固定工藝參數(shù)，如胸梁高度、筘座擺動(dòng)動(dòng)程，有梭織機(jī)的梭道角度等就屬于這一類。另一類是隨著織物品種的變化而作相應(yīng)調(diào)整的，稱為可變參數(shù)，又稱上機(jī)工藝參數(shù)。上機(jī)工藝參數(shù)比較多，其中梭口高度、經(jīng)位置線、開口時(shí)間和經(jīng)紗上機(jī)張力等，對(duì)織造效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。二、織機(jī)上機(jī)工藝參數(shù)的選擇確定合理的上機(jī)工藝參數(shù)是一項(xiàng)重要和復(fù)雜的工作，一方面因?yàn)樗鼘?duì)織造效率和織物質(zhì)量有很大影響，另一方面工藝參數(shù)之間也互相影響，一個(gè)參數(shù)變動(dòng)，必須考慮另一個(gè)參數(shù)能否協(xié)調(diào)。因此必須全面考慮，才能制定出合理的上機(jī)工藝參數(shù)。1．梭口高度梭口高度對(duì)經(jīng)紗的伸長(zhǎng)與斷頭有很大的影響，因?yàn)榻?jīng)紗的絕對(duì)伸長(zhǎng)量與梭口高度平方成正比，所以在不出現(xiàn)斷邊經(jīng)、跳紗等織疵，梭子能順利通過梭口的情況下，梭口高度以小為好。在確定梭口高度時(shí)，應(yīng)首先考慮梭子（引緯器）斷面尺寸的大小，引緯器斷面尺寸小，則梭口高度可小些，反之則應(yīng)大些。梭口高度與開口機(jī)構(gòu)型式密切相關(guān)，若是無絕對(duì)靜止時(shí)間的連桿開口機(jī)構(gòu)，梭口高度應(yīng)稍大，而用凸輪（踏盤）控制的開口機(jī)構(gòu)，梭口滿開后有一段絕對(duì)靜止時(shí)間，梭口高度可稍小些。在確定梭口高度時(shí)，應(yīng)考慮筘座擺動(dòng)動(dòng)程和筘座運(yùn)動(dòng)規(guī)律，筘座在織機(jī)后方有較長(zhǎng)靜止或相對(duì)靜止時(shí)間的，梭口的高度可小些，反之則應(yīng)大些。若織機(jī)車速高，允許梭子（引緯器）通過梭口的絕對(duì)時(shí)間少，則梭口的高度應(yīng)大些，反之則可小些。從織造的纖維原料考慮，如果經(jīng)紗耐磨性能好，或者加有適當(dāng)?shù)哪矶忍岣吡私?jīng)紗的耐磨性能，則梭口高度可小些。為了充分利用梭口高度，在引緯器引緯的織機(jī)上，引緯器在進(jìn)出梭口時(shí)允許對(duì)經(jīng)紗存在合理、適度的擠壓，使引緯器可以早些進(jìn)梭口和遲些出梭口。2．經(jīng)位置線經(jīng)位置線對(duì)織物的質(zhì)量特別是織物的外觀有很大影響，經(jīng)位置線主要由織口、綜眼、后梁三點(diǎn)的位置決定。對(duì)于特定的織機(jī)機(jī)型，織口位置和綜眼位置在織機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)規(guī)定。因此，上機(jī)時(shí)經(jīng)位置線的工藝調(diào)整是通過后梁高低和前后位置調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。如果后梁位置處于織口和綜平時(shí)刻綜眼的連線上，則梭口滿開后上下層經(jīng)紗張力基本相等。等張力梭口形成的織物外觀平挺，正反面紋路清晰，另外織物下機(jī)縮率小，花紋變形小。因此，對(duì)于要求外觀平挺、紋路清晰的斜紋和緞紋織物，以及提花織物宜采用等張力或上下層張力差異很小的不等張力梭口來織造。需要注意的是等張力梭口經(jīng)紗側(cè)向移動(dòng)困難，有可能出現(xiàn)“筘路”疵點(diǎn)。在大多數(shù)情況下，后梁位置高于織口和綜平時(shí)刻綜眼的連線，則梭口滿開后下層經(jīng)紗張力大于上層經(jīng)紗張力，這種不等張力梭口與打緯力相配合形成的織物表面豐滿、顆粒突出，外觀給人以厚實(shí)的感覺。張力較小的經(jīng)紗可側(cè)向移動(dòng)，有利于克服筘路。因而，對(duì)于那些打緯阻力大、緯密大的織物，可采用下層經(jīng)紗張力大、上層經(jīng)紗張力小的不等張力梭口來織造。3．開口時(shí)間開口時(shí)間是指綜框平齊、經(jīng)紗回到經(jīng)位置線的時(shí)刻，因此也稱綜平時(shí)間。開口時(shí)間的早遲對(duì)開口清晰度、引緯順利進(jìn)行和打緊緯紗有較大影響。開口時(shí)間早，則打緯終了的梭口開得較大，經(jīng)紗張力大，有利于開清梭口和打緊緯紗，但經(jīng)紗與鋼筘磨擦加劇，容易使經(jīng)紗起毛斷頭。因此平紋織物、緊密度高的織物開口時(shí)間較早；斜紋、緞紋織物開口時(shí)間稍遲，可使織物紋路清晰，同時(shí)降低經(jīng)紗斷頭率；提花織物為使花紋變形少，開口時(shí)間也應(yīng)遲些。從紗線質(zhì)量考慮，織制經(jīng)紗強(qiáng)力差或漿紗質(zhì)量差的品種，為降低經(jīng)紗斷頭率可適當(dāng)推遲開口時(shí)間。開口時(shí)間與引緯時(shí)間密切相關(guān)，在引緯開始時(shí)間不變的情況下，若開口提早，則引緯器出梭口時(shí)擠壓度變大，梭子出梭口的條件惡化，可能產(chǎn)生跳紗織疵。因此，開口時(shí)間與引緯時(shí)間必須互相配合。4．上機(jī)張力上機(jī)張力是指綜平時(shí)經(jīng)紗的靜態(tài)張力。上機(jī)張力的合理與否，對(duì)織物形成和織造經(jīng)紗斷頭率有極大關(guān)系。上機(jī)張力過小，則打緯時(shí)織口的移動(dòng)量增大，打緯區(qū)寬度增加，不僅織物達(dá)不到預(yù)定的緯密，還會(huì)使經(jīng)紗與鋼筘、綜眼的摩擦動(dòng)程變大，從而造成經(jīng)紗斷頭。相反，上機(jī)張力過大，經(jīng)紗受力也大，也會(huì)增加經(jīng)紗斷頭，引起織疵。因此，合理確定上機(jī)張力可以減少經(jīng)紗斷頭率和保證織物質(zhì)量。上機(jī)張力一般根據(jù)紗線的強(qiáng)力和織物品種確定，通常小于經(jīng)紗斷裂強(qiáng)力的20%。上機(jī)張力的大小也影響織物的外觀質(zhì)量，凡要求表面平挺的織物上機(jī)張力稍大些；平素織物上機(jī)張力大些，而提花織物上機(jī)張力小些；輕薄織物上機(jī)張力可小些；雙經(jīng)軸織造時(shí)，主經(jīng)軸上機(jī)張力大，而副經(jīng)軸（起花、起絨經(jīng)軸）上機(jī)張力小。若為無梭織機(jī)織造，因引緯器小、梭口高度小，為開清梭口，上機(jī)張力可大些，但不要超過經(jīng)紗斷裂強(qiáng)力的30%。第三節(jié)織機(jī)的生產(chǎn)率和織物質(zhì)量在織造生產(chǎn)過程中，熟悉和掌握織機(jī)的性能，根據(jù)不同織物品種合理選擇工藝參數(shù)，采取有效的技術(shù)措施，是提高織機(jī)生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低各種消耗的關(guān)鍵。一、織機(jī)的生產(chǎn)率單相織機(jī)的生產(chǎn)率常用以下幾個(gè)指標(biāo)來表達(dá)：1．理論臺(tái)·時(shí)產(chǎn)量P理=6N/Pw式中：P理——織機(jī)理論臺(tái)·時(shí)產(chǎn)量（m/臺(tái)·時(shí)）；Pw——織物緯密（根/10cm）；N——織機(jī)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）。在織機(jī)上機(jī)筘幅相同的情況下，織機(jī)轉(zhuǎn)速越高，所織制的織物緯密越低，則織機(jī)的理論臺(tái)·時(shí)產(chǎn)量越高。對(duì)于某一特定的織機(jī)，通過提高織機(jī)轉(zhuǎn)速來增加理論臺(tái)·時(shí)產(chǎn)量，受到一定限制。某一織機(jī)可用于引緯的時(shí)間角一般變化不大，織機(jī)轉(zhuǎn)速的提高意味著可供引緯的時(shí)間減少，必須加大緯紗的引入速度，而引緯速度的大小受限于引緯方式。另外，織機(jī)轉(zhuǎn)速的高低與織物的品種、開口機(jī)構(gòu)的型式和筘幅等密切相關(guān)。在相同條件下，無梭引緯織機(jī)的轉(zhuǎn)速高于有梭引緯，單色緯織制織機(jī)的轉(zhuǎn)速高于多色緯，凸輪開口機(jī)構(gòu)織機(jī)的轉(zhuǎn)速高于多臂和提花開口。由于理論臺(tái)·時(shí)產(chǎn)量不包括織機(jī)上機(jī)筘幅的因素，因此它不能用于織機(jī)上機(jī)筘幅不相同織機(jī)的生產(chǎn)能力比較。2．理論入緯率單相織機(jī)的入緯率是指單位時(shí)間內(nèi)引入的緯紗長(zhǎng)度，它取決于織機(jī)轉(zhuǎn)速N和上機(jī)筘幅A的乘積，即L理=NA式中：L理—織機(jī)的理論入緯率（m/min）；N——織機(jī)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）；A——織物的上機(jī)筘幅（m）。入緯率考慮了車速和織物幅寬兩個(gè)因素，能全面地反映織機(jī)的生產(chǎn)能力，可以用于比較不同筘幅織機(jī)的產(chǎn)量，是比較科學(xué)的生產(chǎn)率指標(biāo)。3．實(shí)際臺(tái)·時(shí)產(chǎn)量和入緯率P實(shí)=P理ηL實(shí)=L理η式中：P實(shí)——織機(jī)實(shí)際臺(tái)·時(shí)產(chǎn)量（m/臺(tái)·時(shí)）；L實(shí)——織機(jī)實(shí)際入緯率；η——織機(jī)時(shí)間效率。由上述公式可知，織機(jī)轉(zhuǎn)速和上機(jī)筘幅是決定其產(chǎn)量的主要因素。片面追求過高的織機(jī)轉(zhuǎn)速，會(huì)因紗線斷頭率增加而降低織機(jī)的時(shí)間效率和產(chǎn)量，惡化產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)導(dǎo)致機(jī)物料和耗電量增加?？棛C(jī)的時(shí)間效率是直接影響織機(jī)產(chǎn)量的重要因素，它受制于原紗性質(zhì)、準(zhǔn)備加工半制品質(zhì)量、織機(jī)設(shè)備、織造工藝和操作水平等條件。二、織物質(zhì)量織物質(zhì)量包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，在織造生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格加以監(jiān)控。通過質(zhì)量分析可知，織疵是織造生產(chǎn)中的關(guān)鍵特性指標(biāo)。由于原紗和半制品質(zhì)量、工藝、機(jī)械和運(yùn)轉(zhuǎn)管理等因素的影響，在織造過程中織物的表面會(huì)產(chǎn)生各種疵點(diǎn)，因此織疵是坯布品質(zhì)的重要組成部分，織疵多少是衡量企業(yè)生產(chǎn)水平和管理水平高低的重要標(biāo)志。如果生產(chǎn)過程中布面疵點(diǎn)波動(dòng)不穩(wěn)，不僅會(huì)造成人力、物力的浪費(fèi)，而且使成品質(zhì)量下降。找出產(chǎn)生織疵的原因，采取相應(yīng)的消除方法，才能達(dá)到減少織疵、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。下面著重討論常見織疵及形成原因。（一）常見的主要織疵在不同類型的織機(jī)上，由于引緯方式、適織織物品種不同，出現(xiàn)的主要織疵及產(chǎn)生原因有較大的區(qū)別。表12-1中列出了各種常用織機(jī)上主要織疵。表12-1不同類型織機(jī)上常見的主要織疵織機(jī)類型主要織疵有梭織機(jī)邊不良，邊撐疵，爛邊，毛邊，緯縮，輕漿，棉球，跳花，跳紗，星形，斷疵，斷經(jīng)，沉紗，筘路，穿錯(cuò)，經(jīng)縮（吊經(jīng)），脫緯，雙緯與斷稀，稀緯（歇梭、稀弄），密路，段織和云織，油疵，漿黃斑，狹幅與長(zhǎng)短碼，方眼，軋梭與飛梭噴氣織機(jī)斷緯，緯縮，雙脫緯，稀緯，雙緯，稀密路，開車痕，爛邊，松邊，豁邊，毛邊噴水織機(jī)缺經(jīng)，寬急經(jīng)，錯(cuò)經(jīng)，錯(cuò)緯，緯檔，緯縮，缺緯，布邊破碎，布邊絲切斷，布邊吊縮劍桿織機(jī)斷經(jīng)（缺經(jīng)），緯縮，雙緯（百腳），斷緯，缺緯，爛邊，豁邊片梭織機(jī)緯縮，缺緯，開車痕，邊不良，邊撐疵，邊百腳，邊缺緯，跳花，跳紗，油疵（二）織疵成因分析1．?dāng)嘟?jīng)和斷疵織物中缺少一根或幾根經(jīng)紗稱斷經(jīng)。經(jīng)紗斷頭后，其紗尾織入布內(nèi)的稱斷疵。其形成的主要原因有：（1）原紗質(zhì)量較差，紗線強(qiáng)力低，條干不勻或捻度不勻；（2）半制品質(zhì)量較差，如經(jīng)紗結(jié)頭不良，飛花附著，紗線上漿不勻，輕漿或伸長(zhǎng)過大等；（3）經(jīng)停機(jī)構(gòu)失靈、漏穿停經(jīng)片，經(jīng)紗斷頭后不能立即停車；（4）綜、筘、停經(jīng)片損壞，梭子、劍頭、劍帶、劍帶導(dǎo)軌毛糙或損壞等；（5）織造工藝參變數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)，如停經(jīng)架、后梁抬得過高，經(jīng)紗上機(jī)張力過大，開口與引緯時(shí)間配合不當(dāng)，劍桿動(dòng)程調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)取?．穿錯(cuò)和花紋錯(cuò)亂在織物縱方向上有稀密的一條，小花紋織物留有這種疵點(diǎn)時(shí)，則花紋圖案外形顯得模糊紊亂，這種疵點(diǎn)主要有由于穿錯(cuò)綜、穿錯(cuò)筘等所造成。3．吊經(jīng)紗在布面上呈現(xiàn)1～2根經(jīng)紗張力較大而成緊張狀態(tài)稱吊經(jīng)紗，在絲織中又稱寬急經(jīng)。其形成的主要原因有：（1）絡(luò)、整、漿、并過程中經(jīng)紗張力不勻，少數(shù)幾根經(jīng)紗張力特別大；（2）織軸上有并頭、絞頭、倒斷頭；（3）經(jīng)紗上的飛花、雜質(zhì)與鄰紗相粘連；（4）少數(shù)綜絲狀態(tài)不良。4．經(jīng)縮（波浪紋）部分經(jīng)紗在松弛狀態(tài)下織入布內(nèi)，布面形成起楞狀或毛圈狀的疵點(diǎn)，輕者稱為經(jīng)縮波紋，重者稱為經(jīng)縮浪紋。經(jīng)縮有局部性、間歇性和連續(xù)性三種情況，其形成主要原因：（1）送經(jīng)機(jī)構(gòu)自鎖作用不良，經(jīng)紗張力感應(yīng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)，使經(jīng)紗張力突然松弛；（2）卷取與送經(jīng)機(jī)構(gòu)工作不協(xié)調(diào)，造成織口位置和布面張力的變化，影響經(jīng)紗屈曲波的正常成形；（3）有梭織機(jī)的經(jīng)紗保護(hù)裝置作用不良，打緯時(shí)鋼筘松動(dòng)。5．緯縮緯紗扭結(jié)織入布內(nèi)或起圈現(xiàn)于布面的情況稱緯縮。產(chǎn)生緯縮的主要原因有：（1）緯紗捻度過大、不勻或定捻不良，車間相對(duì)濕度過低；（2）開口不清晰；（3）有梭引緯緯紗張力不足以及梭子進(jìn)梭箱產(chǎn)生回跳；（4）噴氣引緯氣流對(duì)緯紗牽引力不足；主噴嘴壓力太高，緯紗前端到位后，緯紗仍向左側(cè)布邊飛行；在緯紗仍承受張力的情況下，剪刀過早剪切；紗羅絞邊裝置工作不正常時(shí)，絞邊經(jīng)紗干擾緯紗正常飛行；（5）劍桿引緯的緯紗動(dòng)態(tài)張力偏大；織機(jī)開口時(shí)間太遲或右劍頭釋放時(shí)間太早；絞邊經(jīng)紗松弛，開口不清；剪刀剪切作用不正常；（6）片梭引緯的緯紗張力過大或過?。徊歼吋唺A彈性過?。婚_口時(shí)間過早；（7）噴水引緯的噴嘴受損、噴嘴角度不正，使緯絲在飛行中抖動(dòng)與經(jīng)絲相碰或不能充分伸直；噴水時(shí)間、開口時(shí)間配合不當(dāng)；夾持器開閉作用不良；剪刀片不良（磨損），電熱擋板位置不當(dāng)，緯絲不能被切斷。6．跳紗、跳花、星跳跳紗：l～3根經(jīng)紗或緯紗跳過5根及其以上的緯紗或經(jīng)紗，呈線狀浮現(xiàn)于布面稱跳紗。跳花：3根及其以上的經(jīng)紗或緯紗相互脫離組織，并列地跳過多根緯紗或經(jīng)紗而呈“井”字形浮于織物表面稱跳花。星跳：1根經(jīng)紗或緯紗跳過2～4根的緯紗或經(jīng)紗，在布面上形成一直條或分散星點(diǎn)狀稱星跳。形成跳紗、跳花和星跳的主要原因有：（1）原紗及半制品質(zhì)量不良，經(jīng)紗上附有大結(jié)頭、羽毛紗、飛花、回絲雜物以及經(jīng)紗倒斷頭、絞頭、浪頭等使經(jīng)紗相互絞纏引起經(jīng)紗開口不清；（2）開口機(jī)構(gòu)不良，如綜絲斷裂，綜夾脫落、吊綜各部件變形或連接松動(dòng)以及吊綜不良；（3）經(jīng)位置線不合理，后梁和停經(jīng)架位置過高，邊撐或綜框位置過高等造成開口時(shí)上層經(jīng)紗松馳；（4）經(jīng)停機(jī)構(gòu)失靈，斷經(jīng)不關(guān)車；（5）開口與投梭運(yùn)動(dòng)配合不當(dāng)；（6）梭子運(yùn)動(dòng)不正常，投梭時(shí)間、投梭力確定不合理，梭子磨滅過多；（7）片梭織機(jī)上導(dǎo)梭齒彎曲、磨損，梭口過小或后梭口過長(zhǎng)等造成上下層經(jīng)紗開口不清。7．雙緯、百腳緯紗在布邊處斷頭，梭子拖著紗尾帶入織物中繼續(xù)引緯，而緯紗又不起關(guān)車作用，在布面上形成缺緯，這在平紋織物上稱雙緯，在斜紋織物上稱百腳。造成雙緯、百腳的主要原因有：（1）有梭引緯時(shí)，紆子生頭和成形不良，緯管不良；緯紗叉作用失靈，斷緯之后不能立即關(guān)車；探針起毛或安裝位置不正；梭子定位不正或飛行不正常；梭道不光滑，梭子破裂或起毛，緯管與梭子配合不良等均會(huì)造成斷緯而引起雙緯或百腳；（2）噴氣引緯時(shí)，緯紗單強(qiáng)低或氣流對(duì)緯紗的牽引力過大，噴射氣流吹斷緯紗，造成斷緯或雙緯；探緯紗器失靈；（3）劍桿引緯時(shí)，緯紗張力過大或過小，接緯劍釋放緯紗提前或滯后，導(dǎo)致織物布邊處會(huì)產(chǎn)生緯紗短缺一段或紗尾過長(zhǎng)，過長(zhǎng)的紗尾容易被帶入下一梭口；送緯劍與接緯劍交接尺寸不符合規(guī)格，導(dǎo)致引緯交接失敗，則緯紗被左將頭帶回，布面上出現(xiàn)幅雙緯（百腳）；邊剪剪不斷緯紗。8．脫緯引緯過程中，緯紗從紆子上崩脫下來，使在同一梭口內(nèi)有3根及其以上緯紗稱脫緯。形成脫緯的主要原因：（1）紆子卷繞較松、過滿或成形不良；（2）緯管上溝槽太淺，紗線易成圈脫下織入布內(nèi)；（3）投梭力過大，梭箱過寬，制梭力過小，使梭子進(jìn)梭箱后回跳劇烈；（4）車間相對(duì)濕度過低，緯紗回潮率過小。9．稀緯、密路織物的緯密低于標(biāo)準(zhǔn)．在布面上形成薄段稱稀緯?？椢锞暶艹^標(biāo)準(zhǔn)，在布面上形成厚段稱密路。稀緯、密路疵點(diǎn)統(tǒng)稱為稀密路，大多數(shù)情況下是在織機(jī)停關(guān)后開出，或運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)換梭時(shí)，由于打緯機(jī)構(gòu)、換梭誘導(dǎo)和送經(jīng)卷取機(jī)構(gòu)工作不正常所致。造成稀緯、密路的主要原因有：（1）緯紗叉或稀弄防止裝置失效，或織機(jī)制動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈，則當(dāng)緯紗用完成或斷緯時(shí)，織機(jī)仍繼續(xù)回轉(zhuǎn)而未將緯紗織入，因而造成稀緯；（2）在處理停臺(tái)后卷取齒輪退卷不足或卷取輥打滑和卷取機(jī)構(gòu)零部件松動(dòng)等造成稀緯；（3）打緯機(jī)構(gòu)部件磨損或松動(dòng)過大，造成稀緯；（4）密路主要由于卷取和送經(jīng)機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，以及換梭時(shí)織物退出過多而形成?？棛C(jī)停車后開車時(shí)，如退卷過多，也會(huì)造成密路。（5）綜框動(dòng)程高度過大，經(jīng)位置線過于不對(duì)稱或經(jīng)紗張力過大，自動(dòng)找斷緯裝置工作不良，卷取輥彎曲或磨損，車間溫濕度不當(dāng)或不穩(wěn)定；織軸質(zhì)量不好，擋車工操作不當(dāng)?shù)榷紩?huì)引起稀密路織疵。10．云織布面緯紗一段稀一段密稱云織。它分嚴(yán)重和輕微兩種，前者織物各處緯密不一，局部是稀疏方眼狀；后者布面上有局部的稀密（云斑）狀，該疵點(diǎn)主要出現(xiàn)在傳統(tǒng)有梭織機(jī)上。造成云織的主要原因：（1）送經(jīng)制動(dòng)裝置失效，毛氈磨滅過大或沾油，制動(dòng)盤彈簧扭力不足；（2）送經(jīng)蝸桿與蝸輪磨滅過多或嚙合過淺；（3）送經(jīng)鋸齒輪或撐頭磨滅過多；（4）扇形張力桿上下運(yùn)動(dòng)不正常，織軸回轉(zhuǎn)不勻或跳動(dòng)劇烈；（5）送經(jīng)各運(yùn)動(dòng)連桿調(diào)節(jié)不當(dāng)，如各齒輪的嚙合不良等；（6）卷取機(jī)構(gòu)不良。11．豁邊有梭織造時(shí)在布邊組織內(nèi)有3根及其以上經(jīng)緯紗共斷或單斷經(jīng)紗形成布邊豁開稱豁邊。在無梭織造時(shí)豁邊表現(xiàn)為邊經(jīng)紗與緯紗交織不緊或未交織，嚴(yán)重影響織物布邊的牢度。造成豁邊的主要原因：（1）梭芯位置不正，緯紗退解時(shí)被拉斷；（2）吊綜歪斜或過高、過低，使邊紗斷頭；（3）邊部筘齒損壞，使邊經(jīng)紗被磨斷；（4）邊撐伸幅作用不良；（5）開口時(shí)間不當(dāng)，使邊經(jīng)紗受引緯器摩擦過多而斷頭；（6）絞邊綜絲安裝不良，兩根絞邊經(jīng)紗張力不一致。12．爛邊在邊組織內(nèi)只斷緯紗，使其邊部經(jīng)紗不與緯紗進(jìn)行交織；或絞邊經(jīng)紗未按組織要求與緯紗交織，致使邊經(jīng)紗脫出毛邊之外都稱為爛邊。造成爛邊的主要原因：（1）有梭引緯時(shí)梭芯位置不正或緯紗碰擦梭子內(nèi)壁、無梭引緯時(shí)緯紗制動(dòng)過度以及經(jīng)紗張力過大等，引起緯紗張力過大；（2）絞邊紗傳感器不靈，邊紗斷頭或用完時(shí)，不停車；（3）開車時(shí)，絞邊紗開口不清；（4）劍頭夾持器磨滅，對(duì)緯紗夾持力??；劍頭夾持器開啟時(shí)間過早，緯紗提早脫離劍頭而未被拉出布邊；（5）邊部筘齒將織口邊部的緯紗撐斷。13．邊撐疵織造中邊部經(jīng)紗通過邊撐時(shí)，布邊部分經(jīng)緯紗軋斷或拉傷稱邊撐疵。其主要原因有：（1）邊撐盒蓋把布面壓得過緊，且盒蓋進(jìn)口縫不平直、不光滑；（2）邊撐刺輥的刺尖彎曲，易將經(jīng)紗或緯紗鉤斷；（3）邊撐刺輥繞有回絲或飛花，使其回轉(zhuǎn)不靈活，或邊撐刺輥被反向放置。（4）邊撐蓋過高或過低；（5）經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)過大，邊撐握持力不大，織口反退過大；（6）車間濕度變化大；（7）后梁擺動(dòng)動(dòng)程過大，或送經(jīng)不勻，后梁過高或過低。14．毛邊有梭織造時(shí)緯紗露出布邊外面成須狀成圈狀的疵點(diǎn)，無梭織造時(shí)廢緯緯紗不剪或剪紗過長(zhǎng)的疵點(diǎn)統(tǒng)稱毛邊。造成的原因有：（1）梭庫(kù)、落梭箱上回絲未清除干凈，帶入梭口；（2）邊撐剪刀磨損、失效，邊撐剪刀安裝規(guī)格不當(dāng)；（3）邊撐位置不當(dāng)，使邊撐未能及時(shí)剪斷緯紗；（4）噴氣引緯時(shí)，捕緯邊紗張力不足，對(duì)緯紗握持力不夠；夾紗器夾紗不良，捕緯邊紗穿筘位置不當(dāng)，捕緯邊紗捕捉不到緯紗；最后一組輔噴嘴角度、時(shí)間不準(zhǔn)，送出緯紗長(zhǎng)度變化；（5）片梭引緯時(shí)，鉤針調(diào)節(jié)有誤、鉤針彎曲變形或鉤針磨損，梭口過大或梭口閉合太遲，導(dǎo)致鉤針鉤不住緯紗頭而突出在布邊外；布邊紗夾調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成布邊紗夾夾不住緯紗；緯紗制動(dòng)器制動(dòng)力過弱、片梭制動(dòng)器調(diào)節(jié)不當(dāng)使片梭帶出過多的緯紗，而張力桿張緊緯紗的長(zhǎng)度是有限的，多余的緯紗在接梭側(cè)布邊突出。15．油污、漿斑疵點(diǎn)（1）油經(jīng)緯：經(jīng)緯紗上有油污，主要由于紡部、織部生產(chǎn)管理不良等造成。（2）油漬：布面有深、淺色油漬狀，主要由于織部生產(chǎn)管理不良等造成。（3）漿斑：布面上有漿糊干斑，主要由于漿紗運(yùn)轉(zhuǎn)操作不良造成。16．棉布長(zhǎng)度和寬度不合規(guī)格棉布的長(zhǎng)度和寬度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有嚴(yán)格要求，如寬度變狹，長(zhǎng)度不足超過允許范圍，就要降等。造成該疵點(diǎn)的主要原因有：（1）經(jīng)紗上機(jī)張力調(diào)節(jié)不當(dāng)，如張力過大會(huì)造成長(zhǎng)碼狹幅；（2）筘號(hào)用錯(cuò)；（3）溫濕度管理不當(dāng)；（4）邊撐握持作用不良，布幅變狹。第四節(jié)織物橫檔疵點(diǎn)織物的橫檔疵點(diǎn)是指織物表面因織機(jī)性能不佳、操作不當(dāng)?shù)仍蛞鸬木暭喤帕胁粍虻拇命c(diǎn)，在高密和低密織物上反映較多。隨著織機(jī)技術(shù)和機(jī)電一體化程度的不斷提高，織物橫檔疵點(diǎn)已有大幅度降低。橫檔疵點(diǎn)是一種嚴(yán)重的織物疵點(diǎn)，對(duì)織物的實(shí)物質(zhì)量影響極大。一、織機(jī)打緯與織物形成的關(guān)系打緯過程中，緯紗在鋼筘作用下克服經(jīng)緯紗之間的摩擦阻力F1，沿經(jīng)紗向機(jī)前移動(dòng)。當(dāng)打緯到前止點(diǎn)附近時(shí)，經(jīng)紗張力與織物張力之差ΔF相對(duì)于摩擦阻力F1的大小，決定了緯紗向機(jī)前移動(dòng)的本質(zhì)是相對(duì)經(jīng)紗滑移、還是與經(jīng)紗共同移動(dòng)。前者發(fā)生在ΔF>F1，它使織物的緯密增長(zhǎng)，后者發(fā)生在ΔF<F1，對(duì)織物緯密的增加不產(chǎn)生貢獻(xiàn)?？棛C(jī)正常回轉(zhuǎn)時(shí)，織物形成過程中緯紗相對(duì)經(jīng)紗滑移量和兩者共同移動(dòng)量是成一定比例的，形成基本恒定的織物緯密。一旦織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)發(fā)生變化，相對(duì)滑移與共同移動(dòng)的比例可能發(fā)生變化，相應(yīng)地引起織物緯密改變。每次打緯運(yùn)動(dòng)開始時(shí)，織口位置的前后對(duì)織物形成也有較大影響?？棛C(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，織口位于一定的位置上，能織成緯密合格的織物。一旦因某種原因織口位置向機(jī)后偏移，鋼筘對(duì)織口的打擊程度會(huì)加強(qiáng)，緯紗相對(duì)經(jīng)紗的滑移量增長(zhǎng)，由此形成的織物緯密將增加；反之則緯密減小。因此，經(jīng)紗張力和織口位置相對(duì)織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的情況發(fā)生變化，就有可能引起織物的緯密改變（相對(duì)于其他織物區(qū)域緯紗排列發(fā)生不勻）。當(dāng)改變到某一程度時(shí)，可能被檢測(cè)儀器或肉眼檢出，確定為織物橫檔疵點(diǎn)?？椢餀M檔疵點(diǎn)的種類和成因很多，主要有下述幾種。圍繞著減少和預(yù)防織物橫檔疵點(diǎn)，現(xiàn)代無梭織機(jī)技術(shù)作出了一系列改進(jìn)。二、織機(jī)開關(guān)車引起的橫檔疵點(diǎn)織機(jī)開關(guān)車時(shí)，織機(jī)的轉(zhuǎn)速明顯低于正常轉(zhuǎn)速，由此引起了1．經(jīng)紗開口過程的變形速率乃至經(jīng)紗剛度下降，雖然轉(zhuǎn)速降低時(shí)經(jīng)紗開口的變形量未發(fā)生變化，但經(jīng)紗剛度下降，于是鋼筘打緯到前止點(diǎn)附近的經(jīng)紗張力降低，進(jìn)而ΔF減小，緯紗與經(jīng)紗共同移動(dòng)量增加、相對(duì)滑移減少，織物緯密下降，可能引起橫檔疵點(diǎn)，即開關(guān)車橫檔疵點(diǎn)。2．在慣性打緯的織機(jī)（如有梭織機(jī)）上，筘座打緯運(yùn)動(dòng)慣性力正比于織機(jī)轉(zhuǎn)速的平方。織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打緯力主要由筘座慣性打緯力提供；織機(jī)轉(zhuǎn)速的下降導(dǎo)致慣性打緯力下降，打緯力主要從電動(dòng)機(jī)通過主軸曲柄、牽手獲得。由于牽手和牽手栓之間存在間隙，兩種不同的轉(zhuǎn)速使得間隙e位置及筘座達(dá)到最前方的位置分別如圖12-1（a）（b）示。顯然，兩種情況下鋼筘達(dá)到最前方的位置產(chǎn)生一定距離差。當(dāng)間隙較大，這距離差比較明顯時(shí)，形成了織物中緯紗排列的不勻，即開關(guān)車橫檔疵點(diǎn)。3．大量研究指出，打緯過程中經(jīng)緯紗線之間的摩擦因數(shù)和兩者之間的滑移速度有關(guān)。因纖維和紗線結(jié)構(gòu)不同，兩者之間成正相關(guān)或負(fù)相關(guān)。打緯時(shí)經(jīng)緯紗線的摩擦因數(shù)變化導(dǎo)致緯紗相對(duì)經(jīng)紗滑移量和共同移動(dòng)量的增減，引起織物緯密變化。因此，織機(jī)開關(guān)車可能通過織機(jī)轉(zhuǎn)速下降造成紗線摩擦因素的改變，最后導(dǎo)致織物緯密改變，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生織物橫檔疵點(diǎn)。無梭織機(jī)在開車時(shí)讓織軸倒卷一定量的經(jīng)紗，這倒卷產(chǎn)生的經(jīng)紗張力增量正是補(bǔ)償了前述的ΔF減小的數(shù)量，使ΔF補(bǔ)償?shù)揭欢ǖ恼?shù)值，避免織物開車橫檔疵點(diǎn)的形成。部分無梭織機(jī)裝有反沖后梁，織機(jī)開車時(shí)后梁反沖，以提高經(jīng)紗張力，起到補(bǔ)償ΔF的作用?？朔_關(guān)車橫檔疵點(diǎn)比較積極的方法是使用超啟動(dòng)力矩電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的12倍，讓織機(jī)起動(dòng)后第一轉(zhuǎn)內(nèi)轉(zhuǎn)速即達(dá)到正常轉(zhuǎn)速的80％~90%，從根本上避免打緯時(shí)經(jīng)紗剛度乃至經(jīng)紗張力的下降。在慣性打緯的織機(jī)上，減少機(jī)構(gòu)的間隙（有梭織機(jī)牽手和牽手栓之間的間隙e）或采用非慣性打緯，對(duì)減少開關(guān)車橫檔疵點(diǎn)有一定作用。圖12-1慣性打緯時(shí)的機(jī)構(gòu)間隙三、織機(jī)送經(jīng)不良引起的橫檔疵點(diǎn)織機(jī)送經(jīng)不良的后果是逐次打緯時(shí)經(jīng)紗的張力不勻。打緯時(shí)經(jīng)紗張力過大，打緯時(shí)緯紗相對(duì)經(jīng)紗滑移量多，而共同移動(dòng)量少，織物緯密高。反之，則共同移動(dòng)量多而相對(duì)滑移量少，織物緯密低。隨著織機(jī)送經(jīng)技術(shù)進(jìn)步的歷程，送經(jīng)機(jī)構(gòu)由簡(jiǎn)單的機(jī)械式送經(jīng)發(fā)展為機(jī)械式無級(jí)調(diào)節(jié)送經(jīng)、接近開關(guān)式電子送經(jīng)直至先進(jìn)的傳感器式電子送經(jīng)。由送經(jīng)不良引起的織物橫檔疵點(diǎn)已經(jīng)大大減少。傳感器式電子送經(jīng)機(jī)構(gòu)能滿足經(jīng)紗張力細(xì)微調(diào)節(jié)的要求，由于革除了繁復(fù)的機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使整個(gè)調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)的慣性減小，同時(shí)采取經(jīng)紗張力傳感器，使經(jīng)紗張力的微小變化得到快速檢測(cè)和及時(shí)反饋調(diào)節(jié)，讓經(jīng)紗張力的波動(dòng)得到迅速抑制，保證歷次打緯的經(jīng)紗張力恒定，防止送經(jīng)不良引起的橫檔疵點(diǎn)。四、織機(jī)卷取不良引起的橫檔疵點(diǎn)織機(jī)卷取機(jī)構(gòu)對(duì)織物的握持力影響到能否穩(wěn)定地控制織口位置。特別是織機(jī)關(guān)車后，由于卷取機(jī)構(gòu)對(duì)織物握持不力，織口會(huì)緩慢地向機(jī)后方向移動(dòng)，造成下一次開車時(shí)的織物密路疵點(diǎn)，經(jīng)紗高張力織造時(shí)尤甚。為此，織機(jī)的卷取機(jī)構(gòu)作出了相應(yīng)的改進(jìn)，如增加糙面卷取輥的直徑，選用優(yōu)良的包覆材料，提高加壓輥的加壓力，改變加壓方式等。全幅邊撐對(duì)織物的握持能力極強(qiáng)，在織制非涂層型高密安全氣囊織物時(shí)得到使用。五、經(jīng)紗和織物蠕變引起的橫檔疵點(diǎn)織機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停車，經(jīng)紗和織物仍處在一定張力的拉伸條件下，他們會(huì)發(fā)生蠕變。蠕變的結(jié)果使織口位置相對(duì)于正常的位置發(fā)生前移或后移。盡管織機(jī)操作法規(guī)定操作工在織機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)要放松經(jīng)紗，但經(jīng)紗張力仍然是存在的，蠕變不可避免。當(dāng)織機(jī)開車時(shí)，如果織口位置和經(jīng)紗張力未被精確調(diào)整，則織物上會(huì)產(chǎn)生緯密不勻的橫檔疵點(diǎn)。紗線和織物的蠕變特性不同，但共同點(diǎn)是隨著時(shí)間的推延，他們的變形量成負(fù)指數(shù)函數(shù)增加，其增長(zhǎng)速率迅速減小。新型無梭織機(jī)在開車調(diào)整織口位置和經(jīng)紗張力時(shí)，也考慮了這一因素，調(diào)整量因停車時(shí)間而異。紗線蠕變引起的橫檔疵點(diǎn)發(fā)生在織機(jī)開關(guān)車的過程中，因此也可以歸入織機(jī)開關(guān)車橫檔疵點(diǎn)。六、緯紗條干不勻引起的橫檔疵點(diǎn)織入到織物中緯紗的條干不勻會(huì)引起布面上的橫檔疵點(diǎn)。利用混緯的技術(shù)措施，織造時(shí)輪流地從兩個(gè)緯紗卷裝上引入織物，可有效地克服緯紗條干不勻產(chǎn)生的橫檔疵點(diǎn)。長(zhǎng)期來，對(duì)于織物橫檔疵點(diǎn)已經(jīng)進(jìn)行了大量的研究工作。在新型無梭織機(jī)和有梭織機(jī)的改造工作中，隨著機(jī)電一體化和計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用的不斷深入，出現(xiàn)了大量預(yù)防橫檔疵點(diǎn)的技術(shù)措施，織物的橫檔疵點(diǎn)已經(jīng)明顯減少。但是，由于織物的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，克服橫檔疵點(diǎn)依然是織機(jī)技術(shù)進(jìn)步的一項(xiàng)重要任務(wù)。第五節(jié)機(jī)織物加工的快速反應(yīng)機(jī)織物加工的快速反應(yīng)系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，在生產(chǎn)過程高度自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)化的基礎(chǔ)上對(duì)機(jī)織物的產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物、產(chǎn)量、質(zhì)量和效益等進(jìn)行全面、科學(xué)的管理，以最快速度生產(chǎn)響應(yīng)客戶需求的產(chǎn)品。在紡織廠內(nèi)部，采用現(xiàn)代化（自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)化和高技術(shù)化）的生產(chǎn)設(shè)備和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（簡(jiǎn)稱CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（簡(jiǎn)稱CAPP）、計(jì)算機(jī)輔助制造（簡(jiǎn)稱CAM）和管理信息系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱MIS）等，乃至將它們集成到一起的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱CIMS），高質(zhì)高效完成各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)。在紡織廠和上下游企業(yè)之間，利用計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)完成紡織廠與各種原材料供應(yīng)商（棉花公司、化纖廠等）、面料采購(gòu)商（服裝廠、面料經(jīng)銷商等）之間的各種業(yè)務(wù)和信息傳遞，如產(chǎn)品的供銷、技術(shù)要求、交接方式和開發(fā)計(jì)劃等；同時(shí)，也利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)（internet等）收集新原料、新產(chǎn)品信息，開展電子商務(wù)，利用虛擬買場(chǎng)展示產(chǎn)品或織物CAD設(shè)計(jì)的樣品及用其“制作”的“服裝”，直觀顯示服裝模特或顧客穿著該“面料”做成的服裝的三維效果，或該“面料”做成窗簾、床上用品等時(shí)的三維室內(nèi)效果。為維護(hù)紡織廠和供銷鏈之間良好的運(yùn)作，由專門的組織機(jī)構(gòu)和信息機(jī)構(gòu)進(jìn)行協(xié)調(diào)。實(shí)施面料快速反應(yīng)有利于實(shí)現(xiàn)小批量、多品種、高質(zhì)量、快交貨，提高產(chǎn)品開發(fā)成功率，同時(shí)有利于滿足人們“個(gè)性化、多樣化”以及“自我設(shè)計(jì)”的消費(fèi)需求。機(jī)織物設(shè)計(jì)CAD是實(shí)現(xiàn)機(jī)織物加工快速反應(yīng)最重要的基礎(chǔ)，它是關(guān)于織物設(shè)計(jì)的一組計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件。機(jī)織物設(shè)計(jì)CAD包括織物測(cè)試分析子系統(tǒng)、花型設(shè)計(jì)子系統(tǒng)、紗線設(shè)計(jì)子系統(tǒng)、部分織物加工工藝生成系統(tǒng)和織物仿真子系統(tǒng)等。織物測(cè)試子系統(tǒng)對(duì)織物來樣進(jìn)行測(cè)試分析，獲得織物各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括紗線原料、特?cái)?shù)、捻度、配色、織物組織結(jié)構(gòu)、織物經(jīng)緯紗密度和織物紋樣等。花型設(shè)計(jì)子系統(tǒng)用于設(shè)計(jì)和處理織物的圖案紋樣，以獲得滿意的花型效果。紗線設(shè)計(jì)子系統(tǒng)用于設(shè)計(jì)織物的經(jīng)、緯紗，展示不同原料、特?cái)?shù)、捻度和毛羽數(shù)的各種紗線，包括花式紗線?？椢锛庸すに嚿勺酉到y(tǒng)則根據(jù)用戶選擇的織物圖樣信息、經(jīng)緯紗線信息、織物組織信息（這些信息可以由用戶按需輸入，也可從數(shù)據(jù)庫(kù)調(diào)用）、及織機(jī)本身的信息（一般儲(chǔ)存于織機(jī)所附的磁盤上），通過特定的算法直接生成織機(jī)能讀懂的上機(jī)信息。織物仿真子系統(tǒng)用來顯示織物圖樣、紗線參數(shù)（如原料、類型、特?cái)?shù)、配色等）和織物參數(shù)（如組織、經(jīng)緯紗密度等）改變時(shí)織物的仿真效果，還可以用模特穿著時(shí)的三維效果和室內(nèi)裝飾的三維效果展現(xiàn)出來。機(jī)織物CAD系統(tǒng)為設(shè)計(jì)人員提供良好的工作界面，通過屏幕顯示和人機(jī)對(duì)話開展設(shè)計(jì)工作。與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法相比，它能快速、正確、方便地完成織物圖樣、紗線、組織、風(fēng)格的設(shè)計(jì)及修改，迅速確定符合用戶要求的紗線、織物參數(shù)、圖樣及其組合。目前，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)對(duì)織物的仿真模擬逐漸達(dá)到以假亂真的水平。從對(duì)普通色紗的模擬到對(duì)花式紗線和新型紗線的模擬，從對(duì)織物的二維外觀模擬到三維模擬織物的質(zhì)感和立體結(jié)構(gòu)，模擬織物的起毛、起絨效果以及懸垂性等。在色彩方面，可以模擬墨水色、顏料色等。理想的輔助設(shè)計(jì)軟件應(yīng)可根據(jù)織物的基本力學(xué)特征參數(shù)模擬織物的三維質(zhì)感效果，甚至能直接根據(jù)織物的技術(shù)規(guī)格參數(shù)（如纖維原料、紗線結(jié)構(gòu)參數(shù)、織物組織、經(jīng)緯紗密度）以及加工工藝條件等仿真織物的三維質(zhì)感效果（如織物的懸垂性、飄逸性、柔軟度、硬挺度、豐滿度）。要實(shí)現(xiàn)這一軟件功能尚有大量的關(guān)鍵技術(shù)需要研究。通常，計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)（CAD）能自動(dòng)生成所設(shè)計(jì)織物的技術(shù)規(guī)格和該織物上機(jī)織造所需的部分工藝參數(shù)，而加工產(chǎn)品所需要的其它大部分生產(chǎn)工藝文件要由計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）系統(tǒng)完成。CAPP生成的工藝文件既包含產(chǎn)品加工工藝，又包含許多生產(chǎn)管理所必需的信息。CAPP實(shí)際上就是將產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息轉(zhuǎn)化為制造加工和生產(chǎn)管理信息。目前的CAPP大都是介于交互型和生成型之間的綜合型，既需要人機(jī)交換信息，又利用計(jì)算機(jī)快速處理信息的功能和具有各種邏輯決策功能的軟件和程序模塊來半自動(dòng)或自動(dòng)地生成工藝。智能型CAPP是CAPP系統(tǒng)的最佳類型，它是將人工智能技術(shù)應(yīng)用于CAPP系統(tǒng)中開發(fā)而成的CAPP專家系統(tǒng)。生成型和智能型的區(qū)別在于：生成型以邏輯算法加決策表為其特征，而智能型則以邏輯推理加知識(shí)學(xué)習(xí)為其特征。紡織廠內(nèi)部的通訊網(wǎng)絡(luò)以及計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)裝備使計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）可能實(shí)現(xiàn)。由紡織廠中央計(jì)算機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)通訊電纜及適配器對(duì)織造生產(chǎn)的各道工序、各種設(shè)備，進(jìn)行監(jiān)督、管理與控制。中央計(jì)算機(jī)將機(jī)織物設(shè)計(jì)CAD和CAPP生成的加工信息直接輸入到各生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的控制微機(jī)，向他們發(fā)出各種控制參數(shù)指令，如經(jīng)紗上漿率、漿紗回潮率、漿紗各區(qū)伸長(zhǎng)率、織機(jī)工藝參數(shù)、織物組織參數(shù)、停機(jī)指令等等，這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)也可通過中央計(jì)算機(jī)的雙向通訊網(wǎng)絡(luò)在各機(jī)臺(tái)之間相互傳遞。單臺(tái)漿紗機(jī)、織機(jī)的控制微機(jī)可將本機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、維修警報(bào)、故障原因及操作人員傳呼信息等向中央計(jì)算機(jī)傳輸，并顯示、儲(chǔ)存、打印，供生產(chǎn)組織者參考，還可通過中央計(jì)算機(jī)向其它業(yè)務(wù)部門報(bào)告生產(chǎn)信息或申請(qǐng)幫助。為適應(yīng)市場(chǎng)小批量、多品種、供貨周期短的特點(diǎn)，紡織機(jī)械制造商開發(fā)了現(xiàn)代無梭織機(jī)的快速品種變換系統(tǒng)，使用該系統(tǒng)可在織機(jī)上快速完成織軸、經(jīng)停片、綜框、鋼筘更換等一系列上了機(jī)工作。該項(xiàng)技術(shù)將織機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)成組合形式，將安裝織軸、經(jīng)停架、綜框等機(jī)件的機(jī)架構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立機(jī)架?？棛C(jī)上了機(jī)時(shí)，解除機(jī)架組合連接及部件傳動(dòng)連接，以裝有上機(jī)織軸、完成了穿經(jīng)工作的上機(jī)獨(dú)立機(jī)架更換了機(jī)機(jī)架，然后恢復(fù)機(jī)架和傳動(dòng)的連接，使上了機(jī)的織機(jī)調(diào)整工作大為減少。由于上機(jī)布被塑料薄膜代替，并在穿經(jīng)間里與穿經(jīng)之后的上機(jī)經(jīng)紗的頭端焊接，節(jié)省了上了機(jī)時(shí)上機(jī)紗與了機(jī)紗的對(duì)接操作。這些措施大量縮短織機(jī)品種變換的停機(jī)時(shí)間，能提高織機(jī)生產(chǎn)效率，適應(yīng)市場(chǎng)所需的織物品種變化。為配合這一系統(tǒng)工作，還要增加專門的運(yùn)輸車和塑料焊接機(jī)。用于織物網(wǎng)上貿(mào)易的電子商務(wù)已經(jīng)起步。它具有許多優(yōu)點(diǎn)，如低成本的全球性宣傳有利于擴(kuò)大市場(chǎng)，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間；廣泛及時(shí)的信息來源利于分析市場(chǎng)，根據(jù)市場(chǎng)需求快速做出反應(yīng)；利用織物CAD設(shè)計(jì)的樣品接入虛擬賣場(chǎng)，迅速測(cè)試其設(shè)計(jì)與市場(chǎng)的吻合性，增加創(chuàng)造力，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高新品開發(fā)成功率。目前，計(jì)算機(jī)屏幕顯示的織物視覺效果逐漸趨于完善，但對(duì)于織物的觸覺風(fēng)格、加工成形性和服用舒適性仍需通過文字進(jìn)行表達(dá)。這正是虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)正在探索解決的一個(gè)問題。機(jī)織物生產(chǎn)的快速反應(yīng)鏈中，涉及上下游企業(yè)之間供應(yīng)鏈管理的企業(yè)資源規(guī)劃（簡(jiǎn)稱ERP）系統(tǒng)是目前企業(yè)信息化與電子商務(wù)的熱點(diǎn)議題，它是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上、以系統(tǒng)化的管理思想為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)，是新一代的管理信息系統(tǒng)。ERP的基本思想是強(qiáng)調(diào)在供應(yīng)商、制造商、分銷商、用戶之間形成一個(gè)合作性競(jìng)爭(zhēng)模式。面臨日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)應(yīng)更加注重產(chǎn)品的研究開發(fā)、質(zhì)量管理、營(yíng)銷擴(kuò)張和售后服務(wù)等來建立企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；但同時(shí)在日趨分工細(xì)化、開放合作的年代，企業(yè)僅僅依靠自己的資源參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)往往顯得被動(dòng)，而必須把與經(jīng)營(yíng)過程有關(guān)的多方面，如上游的原材料供應(yīng)商和下游的客戶等納入一個(gè)整體的供應(yīng)鏈中。供應(yīng)鏈管理體現(xiàn)了以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向的管理思想，將客戶要求、企業(yè)內(nèi)部資源以及上游供應(yīng)商資源整合在一起，以最快的速度滿足顧客的需求。ERP系統(tǒng)包含多個(gè)相互協(xié)同作業(yè)的子系統(tǒng)，如：生成制造、質(zhì)量控制、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷、人力資源等，可對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)如：訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、計(jì)劃、制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、服務(wù)、維護(hù)、財(cái)務(wù)、人士等進(jìn)行有效管理。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身，將成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映時(shí)代對(duì)企業(yè)合理調(diào)配資源、最大化地創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的要求。第六節(jié)國(guó)內(nèi)外織造技術(shù)的發(fā)展方向織造技術(shù)已有幾千年歷史，我國(guó)浙江出上土的絹絲織物和苧麻織物至今已有4700多年。湖南長(zhǎng)沙馬王堆漢墓出土的200多種絲麻紡織品中有一件素紗褝衣重量?jī)H49克，足見2000多年以前我國(guó)紡織工藝技術(shù)已經(jīng)達(dá)到很高水平。20世紀(jì)50年代，國(guó)際上出現(xiàn)了各種實(shí)用的無梭織機(jī)。半個(gè)多世紀(jì)以來，無梭織機(jī)以質(zhì)量、品種和生產(chǎn)效率方面的明顯優(yōu)勢(shì)迅速取代有梭織機(jī)。1998年在世界222.5萬臺(tái)棉織機(jī)中有無梭織機(jī)67.2萬臺(tái)，占30.2％。發(fā)達(dá)國(guó)家無梭織機(jī)已占70％～80％，甚至90％。無梭織機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于：1．產(chǎn)品檔次高，能適應(yīng)高難產(chǎn)品的織造要求細(xì)薄織物、高密織物、厚重織物等產(chǎn)品有梭織機(jī)很難織造，不僅要降低速度、產(chǎn)量，而且某些產(chǎn)品無法織造，有些產(chǎn)品只有嚴(yán)格的管理才能達(dá)到質(zhì)量要求。2．產(chǎn)品質(zhì)量好無梭織機(jī)自動(dòng)化程度高，能對(duì)織造全過程進(jìn)行監(jiān)控。電子送經(jīng)、電子卷取控制精度高，經(jīng)紗張力均勻，在自動(dòng)找緯時(shí)能使織軸回退或微調(diào)，使經(jīng)紗張力得到補(bǔ)償，防止織口變動(dòng)，因而開車疵點(diǎn)少，產(chǎn)品質(zhì)量好。3．速度快、效率高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高有梭織機(jī)入緯率一般在250～300米／分，無梭織機(jī)入緯率一般為1000米／分，在原紗和準(zhǔn)備加工半成品質(zhì)量較好的情況下，織機(jī)效率可以達(dá)到90％～94％，高難產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也可以達(dá)到80％～85％。勞動(dòng)生產(chǎn)率比有梭織機(jī)高一倍以上。4．振動(dòng)、噪聲低，有利改善勞動(dòng)條件發(fā)揮上述無梭織機(jī)優(yōu)勢(shì)需要具備一些基本條件：一是無梭織機(jī)投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，只有用于生產(chǎn)充分利用無梭織機(jī)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品，才能取得較好經(jīng)濟(jì)效益；二是只有保證原紗和準(zhǔn)備加工半成品質(zhì)量，才能保證織物產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率；三是無梭織機(jī)能耗高，只有嚴(yán)格維護(hù)管理，才能保證設(shè)備正常運(yùn)行，降低運(yùn)行費(fèi)用。劍桿、噴氣、噴水、片梭織機(jī)各有特點(diǎn)，各有優(yōu)勢(shì)，即使是同一制造廠生產(chǎn)的同一種無梭織機(jī)，由于機(jī)型不同、規(guī)格不同、附加裝置不同，對(duì)產(chǎn)品適應(yīng)性也不同。劍桿織機(jī)已有100多年的歷史，由單劍桿發(fā)展為雙劍桿，由剛性劍桿發(fā)展為撓性劍桿。電子技術(shù)的廣泛應(yīng)用使劍桿織機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到很高水平。劍桿織機(jī)是積極引緯，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，緯紗選色方便，能適應(yīng)各類紗線的細(xì)薄、高密、粗厚織物織造要求，特別適合色織、毛織、提花、雙層、毛圈及裝飾類織物，翻改品種也比較方便。噴氣織機(jī)出現(xiàn)于20世紀(jì)50年代，但推廣應(yīng)用比劍桿織機(jī)約晚20年，噴氣織機(jī)發(fā)展過程經(jīng)歷了管道片和異型筘兩種方案的比較，主噴嘴加輔助噴嘴異型筘方案顯示了優(yōu)勢(shì)。噴氣織機(jī)的產(chǎn)品原來以大批量純棉和滌棉織物為主，隨著電子技術(shù)的應(yīng)用，技術(shù)水平不斷提高，織物品種已向闊幅、多色、長(zhǎng)絲等產(chǎn)品擴(kuò)展，可以適應(yīng)從每平方米50克左右的滌綸仿真絲綢到每平方米500－600克的各類織物的織造要求。筘幅已可以達(dá)到380cm以上。噴水織機(jī)的推廣應(yīng)用也比較早。噴水織機(jī)速度快、產(chǎn)量高、能耗省、噪聲小，經(jīng)濟(jì)性是無梭織機(jī)中最好的。但噴水織機(jī)織物品種受限制，真絲綢，人絲綢織物都有難度，幅寬受限制（一般可達(dá)230cm），對(duì)水質(zhì)有一定要求，用水有污染，機(jī)件容易生銹。劍桿和噴氣織機(jī)的迅速發(fā)展制約了噴水織機(jī)的應(yīng)用。片梭織機(jī)適應(yīng)范圍廣，寬幅、輕薄、厚重、短纖維、長(zhǎng)絲、單色、多色都能適應(yīng)。織物質(zhì)量好，織造效率高，能耗物耗低，廢邊浪費(fèi)少。片梭梭體小，重量輕，織機(jī)開口小，經(jīng)紗張力小，對(duì)經(jīng)紗質(zhì)量的要求可以比劍桿和噴氣織機(jī)低一些。片梭是積極引緯，對(duì)緯紗品種的適應(yīng)性也較噴氣和噴水織機(jī)廣，但對(duì)緯紗強(qiáng)度有一定要求。片梭織機(jī)價(jià)格高，選色受限制，結(jié)構(gòu)還是以機(jī)構(gòu)為主，機(jī)電一體化沒有噴氣、劍桿織機(jī)發(fā)展快。無梭織機(jī)機(jī)電一體化技術(shù)日趨完善成熟，生產(chǎn)自動(dòng)化已經(jīng)達(dá)到很高水平，對(duì)提高織機(jī)的速度和生產(chǎn)效率、擴(kuò)大品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。機(jī)電一體化技術(shù)是應(yīng)用微電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)織機(jī)運(yùn)行的自動(dòng)控制。利用微處理機(jī)群和多功能分散控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，對(duì)話式大屏幕，觸摸型多功能操作盤等構(gòu)成織機(jī)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，完成工作參數(shù)的設(shè)定、修改、顯示、監(jiān)測(cè)、控制。織機(jī)五大運(yùn)動(dòng)和各種輔助運(yùn)動(dòng)，除打緯、引緯運(yùn)動(dòng)外都實(shí)現(xiàn)了電子化，如電子送經(jīng)、電子卷取、電子多臂和提花、電子儲(chǔ)緯器、電子緯紗張力器、電子選緯、自動(dòng)尋緯、緯紗自動(dòng)處理裝置等。電子送經(jīng)是利用傳感器測(cè)出經(jīng)紗張力信息，通過信息反饋和計(jì)算機(jī)控制送經(jīng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，改變送經(jīng)量，使經(jīng)紗張力穩(wěn)定在設(shè)定水平。根據(jù)不同停機(jī)原因和停機(jī)時(shí)間，改變啟動(dòng)時(shí)的送經(jīng)量，可防止織機(jī)在停車后重新啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的織物停車檔疵點(diǎn)。電子卷取控制系統(tǒng)和電子送經(jīng)的控制系統(tǒng)一致。為保證送經(jīng)與卷取同步而設(shè)計(jì)的同步電子聯(lián)接器可以精密控制織機(jī)緯密，并使經(jīng)紗張力保持恒定，防止開車橫檔。我國(guó)自行開發(fā)研制的交流變頻調(diào)速電子送經(jīng)和電子卷取控制精度較低，適用于中低檔織物。部份織機(jī)仍在使用機(jī)械式送經(jīng)機(jī)構(gòu)，感應(yīng)經(jīng)紗張力的靈敏度低，經(jīng)紗張力波動(dòng)大，難以保證織物質(zhì)量。為適應(yīng)高速，國(guó)外劍桿織機(jī)多用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)選色指，由單片機(jī)控制選色指的運(yùn)動(dòng)可以使機(jī)構(gòu)勿需潤(rùn)滑，具有適應(yīng)高速、模塊式選用等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)產(chǎn)無梭織機(jī)多數(shù)仍用電磁鐵控制，凸輪驅(qū)動(dòng)選色指。但部分工廠已開始配置國(guó)內(nèi)研制、開發(fā)的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)選色指的選緯機(jī)構(gòu)。電子緯紗張力控制器可以進(jìn)一步