第三章整經(jīng)

概述1.

整經(jīng)的任務：

將一定數(shù)量的筒子紗，按工藝設計規(guī)定的長度、幅寬和排列順序，以適宜的、均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上，以供漿紗或穿經(jīng)工序使用。

鏈接

要求張力、排列、卷繞密度三均勻2.

對整經(jīng)的工藝要求：

應保持紗線的強力和彈性

整經(jīng)根數(shù)、長度和色紗排列應符合工藝要求。

接頭質(zhì)量符合規(guī)定標準1．分批整經(jīng)：又稱軸經(jīng)整經(jīng)

圖3.1-1

第一節(jié)整經(jīng)方式與應用

根據(jù)筒子架容量，將織物所需的總經(jīng)根數(shù)，分成數(shù)量盡量相同的若干批，按工藝設計規(guī)定的長度和幅寬分別卷繞到若干個經(jīng)軸上，以供漿紗使用。

根據(jù)色紗排列循環(huán)和筒子架容量的要求，將全幅織物的總經(jīng)根數(shù)分成數(shù)量盡可能相等、紗線排列相同的若干條帶，并按工藝要求的長度和寬度一條挨一條平行卷繞在整經(jīng)大滾筒上，最后再將全部條帶卷繞到織軸上（倒軸）。2．分條整經(jīng)：又稱帶式整經(jīng)

圖3.1-2

根據(jù)筒子架容量，將全幅織物的總經(jīng)根數(shù)分成數(shù)量盡可能相等的若干紗束。將一定經(jīng)紗根數(shù)的紗束卷繞成圓柱狀經(jīng)球的工藝過程。3．球經(jīng)整經(jīng)法：牛仔布生產(chǎn)4．分段整經(jīng)法：針織經(jīng)編織物生產(chǎn)第二節(jié)整經(jīng)張力

整經(jīng)時紗線張力對織造工序和織物的質(zhì)量有重要影響。整經(jīng)時要求單紗與片紗張力盡量均勻一致。張力過大，紗線會過分伸長，強力與彈性會有損失；張力過小，會使經(jīng)軸或織軸卷繞不平整。張力不勻，會造成織造時開口不清，影響織物外觀質(zhì)量及布面平整度。

整經(jīng)張力的重要性：一、影響整經(jīng)張力的因素：分批整經(jīng)機：整經(jīng)張力由單紗退繞張力、張力裝置引起的張力、導紗機件磨擦所引起的張力及空氣阻力組成。

1．單紗退繞繞力筒子短片段退繞時張力的變化：

整只筒子紗退繞時張力變化：筒子紗退繞張力

整經(jīng)速度相同條件下線密度越大，紗線張力也就越大

紗線線密度相同條件下速度越高，紗線張力就越大

退繞張力很小，不能滿足經(jīng)軸卷繞密度和良好成形要求，需采用附加張力裝置，一方面使紗線具有必要張力，另一目的是調(diào)節(jié)片紗張力，即根據(jù)筒子在筒子架上的不同位置，分別給以不同的附加張力，抵消因?qū)Ъ啝顟B(tài)不同產(chǎn)生的張力差異，使全片經(jīng)紗張力均勻。筒子架上張力裝置的作用原理：累加法和倍積法

2．張力裝置產(chǎn)生的張力：

張力裝置

:

墊圈式張力裝置張力是累加法與倍積法的合成雙柱壓力盤式張力裝置根據(jù)倍積法原理增大紗線張力無柱雙張力盤張力裝置單盤無柱式、壓輥式、雙羅拉式（Hacoba）

整經(jīng)時的導紗距離指筒管頂部在導紗瓷眼間距，當導紗距離不同，紗線的平均張力發(fā)生變化。實踐表明，存在著最小張力的導紗距離。若大于或小于此值都會使平均張力增加。通常導紗距離范圍是140~250mm3．導紗距離對退繞張力的影響：

筒子在筒子架上的分布上有上、中、下和前、中、后等不同位置，不同的位置紗線所經(jīng)過的路徑不同，繞過各導紗機件（導紗瓷眼、導紗輥）時包圍角不同，造成紗線片紗張力不勻，不同位置處紗線張力有差異。4．筒子分布的位置對張力的影響：

采用集體換筒方式：選用單式筒子架集體換筒，使每根經(jīng)紗退繞張力一致，保證片紗張力均勻，筒子定長要求準確。

分段分層合理配置張力墊圈裝置：前排重于后排，中層重于上下層，保證片紗張力均勻。

二、均勻整經(jīng)張力的措施：

采用合理的穿紗方法：分層穿法，分排穿法。適當增加筒子架到車頭之距：一般筒子架到車頭之距大于3500-5000mm。

采用恒線速整經(jīng)：經(jīng)軸由空—滿，采用恒線速，張力波動小。

加強生產(chǎn)管理，保持良好機械狀態(tài)。對設備各部分要進行定期保養(yǎng)、維修和校正。二、均勻整經(jīng)張力的措施：第三節(jié)整經(jīng)的卷繞和加壓一、整經(jīng)的卷繞：卷繞部分是由伸縮筘、整經(jīng)軸及傳動部分組成，整經(jīng)軸卷繞直徑的增大，傳動系統(tǒng)若以相同轉(zhuǎn)速傳動經(jīng)軸轉(zhuǎn)動，勢必使經(jīng)軸線速度增大，張力增大，故卷繞密度不均勻。為保證經(jīng)軸的卷繞張力及卷繞密度均勻、適宜，要求卷繞過程恒線速、恒張力、恒功率。

1．滾筒磨擦傳動整經(jīng)軸的卷繞

由電機傳動滾筒轉(zhuǎn)動，磨擦帶動緊壓在其表面的經(jīng)軸以恒線速轉(zhuǎn)動，使紗張力恒定。但是由于滾筒與經(jīng)軸的圓整度和動平衡兩類不同的傳動整經(jīng)軸方式：存在差異，工作時會產(chǎn)生跳動，造成經(jīng)軸成形不良，從而也限制了整經(jīng)速度的提高。

直流電動機傳動，可控硅無級調(diào)速；靜液壓式傳動，利用液壓無級變速的油馬達傳動經(jīng)軸；由變頻調(diào)速交流電機傳動經(jīng)軸。2．電動機直接傳動整經(jīng)軸的卷繞二、整經(jīng)的加壓：

整經(jīng)加壓是為了保證卷繞密度的均勻、適度，保證卷裝成形良好。加壓裝置的作用：使經(jīng)軸成形圓整，卷繞密度均勻。不同類型的整經(jīng)機，所用加壓方式不同。

液壓式氣動式機械式普通型整經(jīng)機：

三輥同步制動三輥同步制動指：測速輥、壓輥、經(jīng)軸液壓式壓輥加壓，是較為理想的一種加壓方式加壓均勻，便于調(diào)節(jié)，可自動控制。新型高速整經(jīng)機：機械式水平加壓液壓式壓輥加壓分條整經(jīng)機的卷繞由大滾筒卷繞和倒軸兩部分組成三、分條整經(jīng)卷繞分條整經(jīng)卷繞導條

第一條帶的紗圈由滾筒頭端的圓臺體表面為一臺依托，以免紗圈倒塌。在卷繞過程中，條帶依靠定幅筘的橫移引導，向圓錐方向均勻移動，紗線以螺旋線狀卷繞在滾筒上，條帶的截面呈平行四邊形

導條速度用大滾筒每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，條帶的橫移量表示。

第四節(jié)整經(jīng)筒子架一、筒子架的作用及分類：

1．作用：便于按一定規(guī)律放置筒子，同時可調(diào)節(jié)紗線的張力，使紗線單紗及片紗張力均勻。

2．分類：按筒子的補充方式分類單式筒子架--連續(xù)整經(jīng)式

復式筒子架--間斷整經(jīng)式

（1）單式筒子架的特點：

有利于片紗張力均勻。

采用集體換筒，紗線斷頭率低，有利于高速生產(chǎn)。

（2）復式筒子架的特點：紗線從工作筒子跳到預備筒子時，經(jīng)紗張力發(fā)生突變，突變量隨整經(jīng)速度的提高而增加，通常紗線張力增加一倍以上，引起紗線斷頭；筒子架長度增加一倍以上。

固定式筒子架：屬于間斷整經(jīng)式筒子架，經(jīng)紗呈軸向退繞，外形為矩形?；剞D(zhuǎn)式筒子架：當筒子用完，可通過旋轉(zhuǎn)180°將預備筒子轉(zhuǎn)到工作狀態(tài)使用，可節(jié)省換筒時間。

V型循環(huán)鏈式：用完后按動按鈕，循環(huán)鏈開始工作，將外側(cè)空筒轉(zhuǎn)到內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)滿筒轉(zhuǎn)到工作處。復式筒子架：工作、預備筒子，張力陡增、斷頭增多、省換筒時間。二、幾種常用筒子架

復式筒子架V形循環(huán)鏈式筒子架三、斷頭自停裝置：

筒子架上裝有斷頭自仃裝置和信號指標燈。當紗線斷頭，自仃裝置發(fā)動關(guān)車并顯示斷頭位置，便于擋車工找頭，防止斷頭卷入經(jīng)軸。其靈敏度直接影響整經(jīng)速度提高。目前國內(nèi)應用較多的自仃裝置主要有接觸式和光電式自仃裝置.1．電氣接觸式斷頭自停裝置：

紗線是穿過仃經(jīng)片或仃經(jīng)鉤的，當斷頭時，仃經(jīng)片鉤會因自重而落下，便接通電路，發(fā)動關(guān)車，該裝置靈敏度較低，車間的飛花、灰塵等都有可能使它失靈。

12－電極棒3－絕緣體4－經(jīng)紗5－停經(jīng)片

光電式斷頭自停裝置：

紗線穿過仃經(jīng)片，未斷頭時，仃經(jīng)片位于光路上方，光路暢通。當斷頭時仃經(jīng)片下落，擋住光路，光敏接收器便會發(fā)出脈沖信號給執(zhí)行器，通過電磁鐵發(fā)動關(guān)車。

2．電子式斷頭自停裝置：紅外發(fā)光源光敏接收器

電容式整經(jīng)斷頭自停裝置的感測部分為一V形槽電容器，整經(jīng)機正常運行時，紗線緊貼V形槽底部運動，由于紗線運行及表面不平整的抖動，電容器產(chǎn)生的電信號類似“噪聲信號”，一旦發(fā)生經(jīng)紗斷頭，這種“噪聲信號”消失，控制電路立即發(fā)動關(guān)車。

電容式斷頭自停裝置：第五節(jié)整經(jīng)主要工藝參數(shù)

1．整經(jīng)張力：整經(jīng)速度越高，紗線張力越大。整經(jīng)張力通過張力裝置工藝參數(shù)（張力圈重量、彈簧加壓壓力、摩擦包圍角等）以及伸縮筘穿法來調(diào)節(jié)。2．整經(jīng)速度：整經(jīng)速度的確定必須考慮設備能力，紗線的質(zhì)量、整經(jīng)頭份、筒子質(zhì)量等因素。一、分批整經(jīng)工藝參數(shù)：3．整經(jīng)根數(shù)：整經(jīng)根數(shù)應盡可能以“多頭少軸”為原則。4．整經(jīng)長度:整經(jīng)長度的設定依據(jù)是經(jīng)軸的最大容紗量，即經(jīng)軸的最大繞紗長度。5．卷繞密度:經(jīng)軸卷繞密度的大小影響到原紗的彈性軸的最大繞紗長度和后道工序的退繞順暢。

紗線種類

卷繞密度（g/cm3）

紗線種類

卷繞密度（g/cm3）19tex棉紗

0.44～0.47

14texΧ2棉線

0.50～0.5514.5tex棉紗

0.45～0.49

19tex粘纖紗

0.52～0.5610tex棉紗

0.46～0.50

13tex滌/棉紗

0.43～0.55

二、分條整經(jīng)的工藝參數(shù)：

除包括整經(jīng)張力，整經(jīng)速度外，還有整經(jīng)條數(shù)、條寬、傾斜角和導條位移等。

1．斜度板傾角和導條位移：α=10～25°

2．工藝計算：

分條整經(jīng)的工藝計算包括：整經(jīng)條帶數(shù)J、每條帶經(jīng)紗根數(shù)I、條帶寬W、整經(jīng)長度L。三、整經(jīng)的產(chǎn)量計算：

（1）分批整經(jīng)的產(chǎn)量：G理=60×v×m×Nt

（kg/h·臺）

103×103G實=G理·η（η=55～65%）

m—

整經(jīng)根數(shù)Nt

—

紗號

v—

整經(jīng)速度G理=60×v1v2×M總×Nt

（kg/h·臺）

106×（v1+n·v2）v1—

滾筒線速度（m/min）v2—

織軸線速度（m/min）M總—

織軸總經(jīng)根數(shù)n—

整經(jīng)條帶數(shù)Nt—

紗號（2）分條整經(jīng)的產(chǎn)量：第六節(jié)新型整經(jīng)技術(shù)

一、傳統(tǒng)整經(jīng)機的技術(shù)特點：

筒子架容量小。張力裝置為墊圈式或單圓盤式：調(diào)節(jié)復雜且不準確，張力波動大。斷頭自停裝置不夠靈敏。

剎車機構(gòu)為機械式，反應慢，斷頭易卷入。

經(jīng)軸卷裝容量小，速度低，幅寬窄。

自動化程度低。二、新型分批整經(jīng)機的技術(shù)特點：

高速度、大卷裝、高自動化

采用直接傳動的方式

為了保證恒定的整經(jīng)速度，在整經(jīng)時，經(jīng)軸的轉(zhuǎn)速是隨著卷繞直徑的增大而逐漸降低的，目前廣泛采用變速電機直接傳動經(jīng)軸進行卷繞。

3．高效制動方式

新型高速整經(jīng)機多采用液壓式、氣動式制動方式，制動力強，作用可靠，可有效防止斷頭卷入經(jīng)軸，且使經(jīng)軸、壓輥和導紗輥同步制動，能適應高速大卷裝需要。4．采用集體換筒的單式筒子架

有利于片紗張力均勻。并在筒子架上備有高效換筒裝置，可有效節(jié)約換筒時間，以適應高速生產(chǎn)的要求。

5．新型張力裝置

張力裝置：單盤無柱式（雙盤）壓輥式張力裝置,效果優(yōu)于墊圈式張力裝置。超張力剪斷裝置：張力超過設定值時自動切斷紗線。電子式張力裝置：每根紗設張力傳感器，可對張力隨時進行反饋控制，保證片紗張力均勻。

6．普遍采用水平加壓及壓輥后退裝置

液壓式壓輥加壓方式，水平加壓方式使經(jīng)軸成形圓整，卷繞密度均勻。施加的壓力與經(jīng)軸直徑與質(zhì)量無關(guān)，為防止仃機時壓輥對紗線的磨擦，采用經(jīng)軸、壓輥同步制動，仃機時，壓輥自動脫離經(jīng)軸，以免摩損紗線。

7．采用精密伸縮筘

可使伸縮筘左右上下擺動，從而使紗線排列均勻，并避免紗線定點摩損筘齒。1．計算機控制：

通過計算機控制，新型分條整經(jīng)機可自動調(diào)速，自動調(diào)節(jié)整經(jīng)長度，并可自動完成變換條帶的一些操作過程。對于有關(guān)的工藝參數(shù)（如每條帶根數(shù)、寬度、整經(jīng)長度、卷繞密度等）均可由計算機系統(tǒng)計算出來，并可隨時查看修改。

三、新型分條整經(jīng)機