CCSS50T/ZZB3075—2023鐵道重載貨車用干摩擦式緩沖器箱體stock2023-06-30發(fā)布2023-07-30實(shí)施浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布IT/ZZB3075—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26檢驗(yàn)方法 57檢驗(yàn)規(guī)則 58標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 79質(zhì)量承諾 8T/ZZB3075—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)歸口管理。本文件主要起草單位：寧波金匯精密鑄造有限公司。本文件參與起草單位：寧波市鑄造行業(yè)協(xié)會(huì)、寧波市鄞州鴻成機(jī)械有限公司。本文件主要起草人：胡美華、顧錢驥、馬先民、任哲林、李彥鵬。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：徐建楚。T/ZZB3075—20231鐵道重載貨車用干摩擦式緩沖器箱體本文件規(guī)定了鐵道重載貨車用干摩擦式緩沖器箱體的術(shù)語(yǔ)與定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于鐵道重載貨車用干摩擦式緩沖器箱體。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2272硅鐵GB/T3649鉬鐵GB/T3795錳鐵GB/T4223—2017廢鋼鐵GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)GB/T5683鉻鐵GB/T6414—2017鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T6516電解鎳GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測(cè)GB/T11351—2017鑄件重量公差GB/T15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法TB/T456—2016鐵道車輛用車鉤、鉤尾框TB/T2942.1—2020機(jī)車車輛用鑄鋼件第1部分：技術(shù)要求及檢驗(yàn)TB/T2942.2—2018機(jī)車車輛用鑄鋼件第2部分：金相組織及檢驗(yàn)圖譜3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T5611界定的術(shù)語(yǔ)與定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1應(yīng)具備鑄鋼件鑄造工藝、熱處理工藝、模具工裝的研發(fā)設(shè)計(jì)能力。4.1.2應(yīng)采用鑄造模擬軟件對(duì)鑄造工藝的合理性進(jìn)行分析。4.2原材料4.2.1廢鋼應(yīng)符合GB/T4223—2017中4.3.3的要求。T/ZZB3075—202324.2.2硅鐵應(yīng)符合GB/T2272的要求。4.2.3錳鐵應(yīng)符合GB/T3795的要求。4.2.4鉻鐵應(yīng)符合GB/T5683的要求。4.2.5電解鎳應(yīng)符合GB/T6516的要求。4.2.6鉬鐵應(yīng)符合GB/T3649的要求。4.3工藝及設(shè)備4.3.1造型、制芯設(shè)備應(yīng)使用溫芯盒殼型設(shè)備。選用無(wú)甲醛、苯酚的環(huán)保型樹脂粘結(jié)劑。4.3.2使用感應(yīng)電爐進(jìn)行鋼水熔煉。4.3.3采用自動(dòng)熱處理方式進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，淬火到回火時(shí)間間隔不超過(guò)30分鐘。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)配備光譜儀、金相顯微鏡、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)、布氏硬度計(jì)、車鉤緩沖器專用磁粉探傷機(jī)、超聲波探傷機(jī)、3D掃描儀。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分箱體的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的要求。表1化學(xué)成分CPS質(zhì)量分?jǐn)?shù)~~~≤≤~≤~≤~5.2金相5.2.1金相組織應(yīng)符合TB/T2942.2—2018中5.4.3的4級(jí)～7級(jí)的要求。5.2.2非金屬夾雜物符合表2的規(guī)定。表2非金屬夾雜物的要求5.3力學(xué)性能T/ZZB3075—20233試棒和鑄件本體制取試樣時(shí)，力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3力學(xué)性能A5.4尺寸及公差尺寸應(yīng)滿足圖紙要求。尺寸公差等級(jí)不應(yīng)低于GB/T6414—2017中7.2規(guī)定的DCTG10要求。5.5重量及公差重量應(yīng)滿足圖紙要求,箱體重量公差等級(jí)不應(yīng)低于GB/T11351—2017中3.3規(guī)定的MT10級(jí)。5.6表面質(zhì)量5.6.1箱體鑄件表面不得有明顯的粘砂、夾砂、氣孔、縮孔、冷隔、氧化皮等缺陷。表面粗糙度不低于NMRRa100。不應(yīng)有飛邊、毛刺及棱邊。5.6.2箱體表面明顯的凸起應(yīng)打磨平整，鑄造錯(cuò)型應(yīng)小于0.5mm，應(yīng)對(duì)錯(cuò)型進(jìn)行修整，使之達(dá)到與周圍平滑過(guò)渡。箱體底面對(duì)于四側(cè)面垂直度應(yīng)小于2mm。5.7磁粉探傷箱體內(nèi)外表面不允許有裂紋,質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB/T9444規(guī)定的3級(jí)要求。5.8內(nèi)部密實(shí)度5.8.1按照?qǐng)D1中A-A,B-B,C-C,D-D,E-E,F-F,G-G鋸切并檢查所有箱體截面。解剖面不得有銹蝕、油脂、污物。5.8.2圖2中L1關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)每一剖面上評(píng)定的質(zhì)量等級(jí)不低于TB/T456—2016的附錄A規(guī)定的1級(jí)要求。其余區(qū)域每一剖面上評(píng)定的質(zhì)量等級(jí)不低于TB/T456—2016的附錄A規(guī)定的3級(jí)要求。T/ZZB3075—20234圖1箱體密實(shí)度檢查的解剖部位圖圖2箱體機(jī)械性能檢測(cè)位置示意圖T/ZZB3075—202356檢驗(yàn)方法6.1試樣準(zhǔn)備按TB/T2942.1—2020中5.1的規(guī)定執(zhí)行。鑄件本體試樣取樣位置如圖2所示的底平面。6.2化學(xué)成分按TB/T2942.1—2020中5.2.1的規(guī)定執(zhí)行。6.3金相6.3.1金相組織檢驗(yàn)按TB/T2942.2—2018中5.4.3的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2非金屬夾雜物檢驗(yàn)按TB/T2942.1—2020附錄B鑄鋼中非金屬夾雜物檢驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行。6.4力學(xué)性能6.4.1拉伸試驗(yàn)按TB/T2942.1—2020中5.3.1的規(guī)定執(zhí)行。6.4.2沖擊試驗(yàn)方法按TB/T2942.1—2020中5.3.2的規(guī)定執(zhí)行。6.4.3硬度檢查的試驗(yàn)方法應(yīng)按TB/T2942.1—2020中5.4的規(guī)定執(zhí)行。箱體硬度檢測(cè)點(diǎn)如圖2中1所示位置。6.5尺寸及公差尺寸檢驗(yàn)采用相對(duì)應(yīng)精度的量具、檢具和3D掃描儀進(jìn)行尺寸檢測(cè)。6.6重量及公差重量檢驗(yàn)采用相對(duì)應(yīng)精度的電子秤。6.7表面質(zhì)量6.7.1表面缺陷采用目視進(jìn)行檢查。6.7.2表面粗糙度評(píng)定按照GB/T15056規(guī)定進(jìn)行。6.8磁粉探傷6.8.1箱體應(yīng)在熱處理及拋丸處理之后進(jìn)行磁粉檢測(cè)，6.8.2探傷方法采用符合GB/T9444的規(guī)定。箱體采用濕法連續(xù)法整體磁化進(jìn)行探傷。6.8.3探傷后應(yīng)除去鐵粉，油污，異物，保持探傷前的清潔狀態(tài)。6.9內(nèi)部密實(shí)度按TB/T456—2016的附錄A規(guī)定進(jìn)行評(píng)測(cè)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)T/ZZB3075—202367.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。7.2.2取樣方法7.2.2.1化學(xué)成分鑄件化學(xué)成分應(yīng)按熔爐次數(shù)逐爐進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.2.2力學(xué)性能7.2.2.2.1拉伸試驗(yàn)應(yīng)對(duì)同一熔煉爐次的每個(gè)熱處理爐次取一個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果合格，即可判定合格。當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不符合表2要求，允許采用同爐次雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格，即可判定合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格，則判定不合格。7.2.2.2.2沖擊試驗(yàn)按每一批量取三個(gè)沖擊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，三個(gè)沖擊試樣的平均值應(yīng)符合表2規(guī)定。三個(gè)沖擊試樣中，只允許一個(gè)試樣沖擊數(shù)值低于表2規(guī)定值，但不能低于規(guī)定值的2/3。沖擊試驗(yàn)取三個(gè)試結(jié)果合格，否則為不合格。7.2.2.2.3箱體硬度按照雙方商定的數(shù)量抽檢，每熱處理爐次抽檢比例不低于20%。7.2.2.3尺寸及公差全尺寸半年檢驗(yàn)一次，關(guān)鍵尺寸檢具100%檢驗(yàn)。無(wú)法檢驗(yàn)的尺寸，按圖樣或相關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)7.2.2.4重量及公差按照雙方商定的數(shù)量抽檢。7.2.2.5外觀質(zhì)量檢驗(yàn)箱體的外觀質(zhì)量應(yīng)逐件100%目視檢驗(yàn)。7.2.2.6磁粉探傷箱體的磁粉檢驗(yàn)應(yīng)逐件100%檢驗(yàn)。7.2.3判定規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果如化學(xué)成分和機(jī)械性能不合格，則判該產(chǎn)品為不合格；若化學(xué)成分和機(jī)械性能合格而有其它項(xiàng)目不合格，允許對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行返修后重新檢驗(yàn)。若再不合格，則判該產(chǎn)品為不合格。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)情況在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型或定型產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時(shí)；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)12個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；7.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目T/ZZB3075—20237檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目√—√——√√—√——√√√—√√√—√√—√——√7.3.3取樣方法型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的批次中隨機(jī)抽取1件。7.3.4判定規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果如化學(xué)成分和機(jī)械性能不合格，則判該產(chǎn)品為不合格；若化學(xué)成分和機(jī)械性能合格而有其它項(xiàng)目不合格，允許加倍復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如仍不合格，判該次型式檢驗(yàn)不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志在箱體上應(yīng)鑄出代號(hào)、編號(hào)或需方需求的其他標(biāo)志。根據(jù)GB/T191在包裝上張貼相應(yīng)標(biāo)識(shí)。8.2包裝按技術(shù)文件和合同規(guī)定執(zhí)行。包裝中附出廠檢驗(yàn)合格證：其內(nèi)容為：a)供方名稱和地址；b)鑄件名稱和牌號(hào)；c)箱體爐批號(hào)；e)