市政供熱管網(wǎng)施工組織設(shè)計一、工程概況（一）項目基本信息本工程涵蓋兩項集中供熱管網(wǎng)建設(shè)項目，分別為某熱電廠熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱管網(wǎng)工程一標(biāo)段與烏魯木齊**區(qū)北區(qū)集中供熱工程。某熱電廠熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱管網(wǎng)工程一標(biāo)段：屬于市政道路配套工程熱力子項，涉及黃河?xùn)|路（過南北運河）D4268熱水管260米、黃河?xùn)|路（過七里河）D6308熱水管300米、未來大道（沈莊北路—金水東路）D600熱水管660米。管道設(shè)計壓力1.6Mpa，供回水溫度130/65℃，供水管采用有補償直埋敷設(shè)，回水管采用無補償直埋敷設(shè)，管道連接方式為焊接。烏魯木齊**區(qū)北區(qū)集中供熱工程：管道總長度2×7559米，最大管徑DN700×8.0米（長度1624米），最小管徑DN125×4.0米（長度130米）。涉及經(jīng)四路、緯四路、緯二路、舒心路、正揚路等多條道路的熱水管鋪設(shè)，管道設(shè)計壓力1.6-1.4Mpa，供回水溫度130/70℃，供水管采用有補償直埋敷設(shè)，回水管采用無補償直埋敷設(shè)，管道連接方式為焊接。投標(biāo)內(nèi)容包含管網(wǎng)施工圖中除管網(wǎng)主材及保溫外的全部施工內(nèi)容（一次網(wǎng)、二次網(wǎng)安裝、土建施工），質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格，招標(biāo)工期103天。（二）編制依據(jù)相關(guān)工程設(shè)計圖紙及其他設(shè)計文件（鄭州市某熱力工程設(shè)計院、新疆某建筑設(shè)計研究院設(shè)計）?！冻鞘兄甭窆峁艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》（CJJ/T81-98）?！冻鞘袩崃芫W(wǎng)工程設(shè)計規(guī)范》（CJJ34-2002）?！冻鞘泄峁芫W(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-89）。《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ38-90）?！豆I(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ235-97)?！冬F(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50236-98）?！朵摵缚p射線照片及底片分類法》（GB3323）。《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ50264-97)?！豆I(yè)設(shè)備及管道絕熱工程管道及設(shè)備保溫質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB5085-93）?！豆こ虦y量規(guī)范》?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》?！督ㄖC械使用安全技術(shù)規(guī)程》?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》?！督ㄖ┕ぐ踩珯z查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）》。新疆建設(shè)廳、當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)局關(guān)于建筑施工現(xiàn)場安全管理的文件及規(guī)定。招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑、現(xiàn)場實地踏勘資料。（三）工程特點管道管徑跨度大，部分管道管徑較大（如DN700×8.0米），管道連接及伸縮器施工質(zhì)量要求高，需重點把控以克服質(zhì)量通病。工程量大，管網(wǎng)路線長，涉及多條道路，施工范圍廣，協(xié)調(diào)難度較大。工期緊張（一標(biāo)段工期30天，烏魯木齊項目工期103天），需合理調(diào)配資源，加大投入，確保按期完工。施工涉及土建與安裝交叉作業(yè)多，需科學(xué)規(guī)劃施工程序，做好各專業(yè)、各工序的協(xié)調(diào)配合。二、施工部署（一）總體原則依據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合工程工期緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多的特點，遵循土建與安裝科學(xué)合理安排、密切協(xié)作的原則，確保工程質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)實現(xiàn)。（二）施工準(zhǔn)備安排充分做好開工前各項準(zhǔn)備工作，按計劃組織施工人員、機具進場，合理布設(shè)施工用水、用電設(shè)施，妥善安排施工人員生活設(shè)施。工程開工后，立即啟動材料定購工作，確保材料及時供應(yīng)，滿足施工需求。合理規(guī)劃施工流程，全面鋪開管溝開挖及管道主干線敷設(shè)工作，進入施工高峰后，加強施工管理、組織指揮、現(xiàn)場調(diào)度及技術(shù)、質(zhì)量、安全管理，協(xié)調(diào)好土建與安裝各專業(yè)交叉施工配合。（三）動態(tài)管理要求針對土建與安裝各專業(yè)同時施工、交叉作業(yè)多的特點，對人員、機具實行動態(tài)管理，隨時根據(jù)施工進度及現(xiàn)場情況進行調(diào)配，確保人員、機具、工作面三不閑置，保障工期目標(biāo)實現(xiàn)。（四）施工段劃分（烏魯木齊項目）對應(yīng)設(shè)計南北分線，以SJ4為界劃分為兩個施工段，再進一步劃分五個工作面，即以經(jīng)四路為主線，先重點施工北段，待北段主干線部分施工完成后，再施工南段的緯二路，各區(qū)段利用豎井（三通井）分隔成小段，組織內(nèi)部流水作業(yè)（入場后若業(yè)主有要求可另行調(diào)整）。具體施工段劃分如下：SJ3-SJ11-SJ12-SJ13-SJ4-13#站。12#站-SJ1-SJ3-SJF1-SJ4-4#站。SJF1-SJ9-1#站。SJ4-SJ5-SJ5-SJF-3#站。SJ5-SJ6-6#站。（五）施工管理體系設(shè)立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)安裝作業(yè)隊、管道施工員、質(zhì)量檢查員、設(shè)備材料員、計量管理員、安全員、資料員等崗位，明確各崗位職責(zé)，形成層次分明、職責(zé)清晰的施工管理體系。三、施工準(zhǔn)備（一）組織準(zhǔn)備中標(biāo)后，在規(guī)定時間內(nèi)與業(yè)主簽訂承包合同，迅速組建項目經(jīng)理部。根據(jù)工程特點及具體情況，制定和建立各項管理、工作制度。做好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，選拔有豐富施工經(jīng)驗、技術(shù)過硬的施工班組，為工程施工提供人力保障。（二）技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，開展各專業(yè)施工圖紙會審工作，認(rèn)真聽取設(shè)計人員技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求，理順施工程序。主要技術(shù)人員和管理人員開工前認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書、施工圖、合同文件及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進一步完善施工組織設(shè)計和施工方案，做好施工部署。詳細(xì)了解工程項目所在地區(qū)的氣象自然條件、建設(shè)場地及水文地質(zhì)情況，針對性地做好施工平面布置。開工前，各專業(yè)技術(shù)人員對施工隊和施工班組進行全面書面技術(shù)交底；項目部質(zhì)量經(jīng)理組織有關(guān)人員，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)要求，做好項目質(zhì)量策劃，編制項目質(zhì)量保證計劃；各專業(yè)技術(shù)人員針對工程具體情況，編制具體施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，并根據(jù)工期要求和施工部署，制定詳盡的材料供應(yīng)計劃、施工機具計劃和勞動力需用量計劃，明確土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。準(zhǔn)備施工中所需的施工及驗收規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并帶入現(xiàn)場指導(dǎo)施工。（三）物資準(zhǔn)備工程開工前，項目部材料部門全面了解和熟悉標(biāo)書、承包合同等有關(guān)文件，按照質(zhì)量保證計劃、施工組織設(shè)計、施工機械設(shè)備計劃、材料供應(yīng)計劃的要求，落實主要材料貨源，做好訂貨采購、催交和驗貨工作，根據(jù)施工進度組織材料及施工機具進場。嚴(yán)格把控材料質(zhì)量，按照國家有關(guān)材料檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)對購置的各種材料進行驗收，確保材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量符合規(guī)范要求，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。對管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計要求加工或購置，鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補充檢驗；制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)局部缺陷應(yīng)進行修補；對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機械性能檢驗。對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實施。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按相關(guān)規(guī)范規(guī)定進行檢驗。四、主要施工方法（一）總體工藝流程放線定位→挖管溝→砌井鋪底砂→管道支墩施工→管道敷設(shè)→補償器及閥門安裝→管道沖洗→水壓試驗→管道接口及管件防腐保溫→回填土夯實→檢查井砌筑→系統(tǒng)交驗（二）管溝定位放線測量人員根據(jù)施工圖對管溝進行定位放線，在管線改變方向處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁，在變坡點打水平樁，確保轉(zhuǎn)角樁、水平樁測量準(zhǔn)確無誤、栽設(shè)牢固，并設(shè)置明顯標(biāo)志。由各轉(zhuǎn)角樁設(shè)置中心加密樁，中心加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。設(shè)定完中心樁后，根據(jù)樁的位置在地面上用石灰標(biāo)明管溝開挖線。管溝開挖一定深度后，打腰樁或斜度板以控制管溝開挖深度。采用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器進行放線定位及管溝測量工作，確保測量精度符合規(guī)范要求。（三）管溝土方開挖根據(jù)施工圖紙，管溝溝底寬度按設(shè)計要求執(zhí)行（如部分路段溝底寬度為3150mm），本工程擬采用機械開挖方式。為確保管溝不塌方，管溝開挖需設(shè)置一定邊坡，結(jié)合施工規(guī)范規(guī)定及現(xiàn)場土壤情況，砂土邊坡比為1：1；亞粘土為1：0.5；干黃土及粘土為1：0.25。所挖土方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)，且距離管溝邊0.5m以上，土堆高度不宜超過1.5m，便于管道下溝及后續(xù)施工。清理溝底時應(yīng)加深150mm，作為回填砂子墊平溝底的砂墊層。管溝開挖要求：管溝斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水、無雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。管線溝基處理：對于溝基土質(zhì)良好、含水量較少的溝段，管溝開挖至設(shè)計標(biāo)高后，修平溝底，用蛙式打夯機反復(fù)夯實直至溝底基礎(chǔ)達(dá)到壓實要求；水位較淺時，需進行降水處理。（四）管道吊運及安裝1.管道坡口處理下管前應(yīng)對管道進行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口角度以55～65°為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，之后用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。2.布管、下管由于本工程部分管道管徑較大，選擇在溝底固定連接。布管在溝邊堆土的另一側(cè)進行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于500mm。下管采用起重機下管的方法，起重機沿溝槽邊移動，將管道吊起后，轉(zhuǎn)動起重臂，將管段轉(zhuǎn)至溝槽正上方，再徐徐放入溝槽中。下管過程中，為防止管子擺動，可將管子兩端用棕繩拴住，由兩人拉住隨時調(diào)整管子方向。注意事項：布管、下管過程中應(yīng)保護管道的保溫層及保護層；起重機與溝槽應(yīng)保持一定距離，避免溝邊受力過大而塌方。3.管道連接管道在組對焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。管道對口前應(yīng)將管端30mm范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面偏斜值應(yīng)小于1mm，最大不超過1.5mm。對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離分布，管道對口前應(yīng)保持1.0～1.5mm間隙，對口時多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，用點焊固定（點焊要求與正式焊接要求相同），對口點焊時應(yīng)做4個定位焊點。管道組對、點焊后，及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時應(yīng)及時糾正，嚴(yán)重時拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求。焊接要求：參加管道焊接的焊工必須經(jīng)過考試合格，持有上崗證；管道焊接一般在常溫下進行，遇到小雨、大風(fēng)天氣應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨措施；焊縫完成后應(yīng)自然冷卻。多層焊時，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理熔渣，運焊條時在坡口邊緣應(yīng)停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的熔渣浮在表面，焊接時保持熔池清晰，分清液態(tài)金屬與熔渣，每層之間的接頭應(yīng)錯開。焊縫檢查：焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10％，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10％；焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷按規(guī)范CJJ28-89進行。4.閥門及補償器安裝閥門安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗；熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；未經(jīng)檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235）的規(guī)定進行檢驗；熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與主干線直接連通的閥門、支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位；按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；鑄鐵閥門運輸時應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和高空墜落；不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。補償器安裝應(yīng)按設(shè)計文件進行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm，且應(yīng)與管道同軸；補償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對于三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進行加固處理；伸縮器安裝應(yīng)在管道安裝完畢后，在其安裝處截斷直管段進行安裝，管道與補償器必須保持同心度a≯0.5°，伸縮器的調(diào)整拉桿應(yīng)在管網(wǎng)安裝合格后拆除；水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；伸縮器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；伸縮器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過±10mm；在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。套筒伸縮器安裝應(yīng)進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mm的為±6mm，公稱直徑小于等于1000mm的為±4mm，直徑偏差為±5mm；應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；套筒伸縮器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；安裝時，應(yīng)在套筒伸縮器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降；靠近套筒伸縮器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。法蘭連接要求：法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm，不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的縫隙；法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5％并保證螺栓能自由穿入；墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻進行、松緊適度，緊固后絲扣外露長度應(yīng)不超過2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。（五）管道支墩施工（混凝土、模板、鋼筋）1.鋼筋工程鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及車間位置就近生產(chǎn)，鋼筋加工廠接長采用閃光對焊；鋼筋水平運輸用汽車；現(xiàn)場的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用相應(yīng)方式。鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，有錯漏及時糾正增補；準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋；準(zhǔn)備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊，水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，進行詳細(xì)的定位放線，測放出柱子位置線、地梁及柱基邊線；鋼筋綁扎工藝流程為下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎。2.模板工程為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，模板采用組合鋼模板，支撐架采用扣件式鋼管架；模板的投入量根據(jù)施工方案及設(shè)計圖紙確定，施工順序按施工總體進度和每區(qū)段進度計劃執(zhí)行。準(zhǔn)備工作：材料準(zhǔn)備（定型鋼模、支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管和扣件、木方等）；機具準(zhǔn)備（水準(zhǔn)尺、線、線錘、鋼卷尺、水準(zhǔn)線、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機械）；模板設(shè)計準(zhǔn)備，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點、施工難度及現(xiàn)場條件，對較復(fù)雜的節(jié)點模板進行設(shè)計和繪圖；模板預(yù)制拼裝準(zhǔn)備，對進場的模板，使用過的應(yīng)進行垃圾清理，變形或有孔洞的模板進行修理和調(diào)直，涂刷膠模劑，定型組合鋼模板可按模板設(shè)計圖預(yù)先進行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進行堆放，也可在作業(yè)面上直接安裝模板；支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備，鋼管扣件應(yīng)清洗垃圾并加油潤滑，確保扣件能扣緊鋼管，彎曲變形鋼管要進行調(diào)直；彈線、找平準(zhǔn)備，清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標(biāo)高線，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。3.混凝土工程混凝土工程施工方案：采用現(xiàn)澆混凝土；施工順序按整體工程總體施工計劃執(zhí)行?；炷琳移郊梆B(yǎng)護：澆筑面標(biāo)高控制，在插筋上測設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法；壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光），立即覆蓋養(yǎng)護；一般混凝土澆筑后12小時內(nèi)應(yīng)派專人進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，在已澆筑的混凝土強度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷寥毕萏幚恚翰鹉：笕绨l(fā)現(xiàn)表面有麻面、露筋、露石、蜂窩和跑模缺陷時，應(yīng)及時報告技術(shù)人員，并與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人員同意后按《規(guī)范》進行處理?；炷潦┕ぎ惓Ｇ闆r處理：遇暴雨時，用彩條布對新澆未初凝混凝土進行覆蓋保護，防止雨水沖刷；混凝土停止?jié)仓r，根據(jù)現(xiàn)場情況合理設(shè)置施工縫，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理。4.管道支座安裝要求管道安裝前，應(yīng)完成管道支座的安裝，支座的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。支座支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進行調(diào)整，金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和支座之間，也不得加于滑托和管子之間。導(dǎo)向支座的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。支架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。管道安裝時，不宜使用臨時性的支座，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開正式支座的位置，且不得影響正式支座的安裝，管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支座。固定支座應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。有伸縮器裝置的管道，在伸縮器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用托輪進行拖動；架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于2倍支架間距為宜；用管組或單根管子逐根固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。對接口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm；管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。（六）管道試壓、沖洗施工1.管道試壓施工要點管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴(yán)密性試驗，試壓采用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1.25倍，嚴(yán)密性試驗壓力等于工作壓力。試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道端口封堵；為使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板；試壓管線最高點應(yīng)有放空閥，最低點應(yīng)有排水裝置。準(zhǔn)備工作完畢后向管道內(nèi)進水，關(guān)閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關(guān)閉放空閥。管道進滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。加壓過程應(yīng)緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過0.3MPa以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力（即介質(zhì)的工作壓力），進行外觀檢查，并用小于1.5kg的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針無變化，即認(rèn)為試壓合格。其他注意事項：試壓前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定針對性的試壓方案；充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；管網(wǎng)較大時，可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓，既縮短試壓時間，又保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，認(rèn)真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工，同時施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。管道試壓前應(yīng)滿足以下條件：管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計強度；焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。管道水壓試驗還應(yīng)符合下列要求：被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實；管道中的空氣已排凈；升壓應(yīng)緩慢、均勻；環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施；試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。分段強度試驗要求：管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏；管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.2×98.1KPa即為合格；管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍；總體試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜，管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等，在1h內(nèi)壓力降不超過0.5×98.1KPa即為合格，對供熱管網(wǎng)，試驗壓力不得超過6×98.1KPa；試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補，水壓試驗滲漏焊口的修補，應(yīng)按規(guī)范相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓；試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。2.管道沖洗施工要點根據(jù)設(shè)計要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。沖洗前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率。調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進行沖洗，應(yīng)分別分段進行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，恢復(fù)管路，認(rèn)真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工，沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用水進行；清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴初設(shè)計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計，清洗前，應(yīng)制定清洗實施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固；設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨排泄；設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。管網(wǎng)的水力清洗要求：清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行，清洗前應(yīng)充水浸泡管道；小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中；在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍；水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s；對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運行時的流速，在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗，循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定；管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。試運行前，應(yīng)制定試運行方案，對試運行各個階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排，在初寒期和嚴(yán)寒期進行試運，尚應(yīng)擬定可靠的防凍措施；投入試運行的各類設(shè)備、儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運行技術(shù)規(guī)程；供熱管網(wǎng)的試運行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)；試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度，供熱管網(wǎng)即可進行熱運行。熱運行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點檢查，在低溫?zé)徇\行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計參數(shù)運行；熱運行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗和考核的各項工作，作好熱運行數(shù)據(jù)的記錄；供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行72h。熱運行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運行安全的，可待熱運行結(jié)束后處理；屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運行的局部或全部立即處理，熱運行的時間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運行狀態(tài)的時間起，重新計算；符合設(shè)計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運行，不需要繼續(xù)運行的，應(yīng)采取停運措施并妥加保護。（七）管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫。保溫采取聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護層。保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐處理，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。（八）管溝的回填和閥門井的施工1.管溝回填回填土應(yīng)在回填砂符合設(shè)計要求后進行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊及其它雜填土。管頂以上500mm范圍內(nèi)不得進行機械夯實，夯實時應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。填土應(yīng)在管座砼強度達(dá)到5MPa以上時方可進行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進行。對有防腐絕緣層的直埋管道，應(yīng)用細(xì)土回填。溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cm。填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。管頂以上50cm范圍內(nèi)的夯實，宜用石夯輕夯。胸腔以上部分的填土：非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度達(dá)1.5m以上方可用機械夯填。2.閥門井（檢查井）的施工砌筑檢查井時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm，預(yù)留管用低標(biāo)號水泥砂漿砌磚封口抹平。井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。井內(nèi)的踏步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，收口時更應(yīng)注意，收口每次收進尺寸，四面收口的不應(yīng)超過3cm，三面收口的最大可進4-5cm。井室砌筑完后，應(yīng)及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計高程找平。管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計確定，本次工程采用中介法短管連接；當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即成表面粗糙的中介層；中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。（九）管道加工和預(yù)制管件制作1.管子切割Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或機械方法切割。Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；端面允許傾斜偏差為管子外徑的１％，但不得超過３ｍｍ。在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。2.鋼管的冷彎和熱彎內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實，管端堵塞結(jié)實。鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在750～1050℃范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻。管材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45°的區(qū)域內(nèi)。彎曲起點距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100mm。彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：無裂紋、分層、過燒等缺陷；管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；壁厚減薄率不應(yīng)超過15％，且不小于設(shè)計計算壁厚，橢圓率不超過8％；因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的1%，且不大于10mm。3.管道支座和滑托制作支座、滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正。支座上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支架的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等。已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支座、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管。焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。五、勞動力及施工主要施工機械配備（一）施工機具準(zhǔn)備序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率(kw)國別產(chǎn)地制造年份用于施工部位備注1交流電焊機BX500臺1321KVA國產(chǎn)2000年管道焊接2電焊條烘干箱Z536臺83.0國產(chǎn)管道焊接3手動葫蘆3t個8國產(chǎn)2004年安裝管道4手動葫蘆2t個83.0國產(chǎn)2005年安裝管道5電動試壓泵DSY-30/40臺23.0國產(chǎn)2001年管道試壓6角向磨光機φ350臺201.0國產(chǎn)2005年安裝管道7汽車吊8T/KATO-2臺6徐州/國產(chǎn)安裝管道8X射線探傷儀Xcf-2005/Xcf-200臺2國產(chǎn)檢測管道9經(jīng)緯儀J2臺3蘇州/國產(chǎn)2000年放線定位10水準(zhǔn)儀DS3臺5蘇州/國產(chǎn)2000年管溝測量11電動打夯機DZ45臺4國產(chǎn)管溝回填、地基夯實12升降機12m臺2國產(chǎn)安裝作業(yè)13砂漿攪拌機/臺1國產(chǎn)砌筑工程14載重汽車5t/10T加長輛6國產(chǎn)材料運輸15多級泵100TSw臺3國產(chǎn)試壓、沖洗16挖掘機/臺2國產(chǎn)管溝開挖17發(fā)電機4135D臺140kw福州2002年應(yīng)急供電18鋼筋切斷機QJ40臺17KW國產(chǎn)2005年鋼筋加工19全站儀TP330臺1日本2005年放線定位（二）勞動力計劃1.按工程施工階段擬投入的勞動力情況（某熱電廠項目）工種施工準(zhǔn)備測量放線管溝開挖管道支墩管道敷設(shè)管道試壓沖洗管道防腐保溫閥門井砌筑管溝回填管道工24102104//2電焊工1//1104///電工224444444起重工////4////油漆工//////3//保溫工//////5/2輔助工2260204014//40鋼筋工///8/////木工///12/////測量工244/4//232.擬投入的主要工種需用量匯總表（烏魯木齊項目）工種人數(shù)目前在何地工作備注管工40本市建筑工地具備供熱管道安裝經(jīng)驗電工6/持證上崗，熟悉施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范專業(yè)設(shè)備安裝工10/擅長閥門、補償器等設(shè)備安裝電焊工10/持有焊工證，經(jīng)驗豐富保溫工12/熟悉聚氨酯發(fā)泡保溫工藝油漆工12/具備管道防腐施工經(jīng)驗鋼筋工8/熟練掌握鋼筋綁扎、加工工藝木工12/擅長模板制作與安裝測量工5/持有測量證，熟練使用各類測量儀器起重工4/持證上崗，具備大型管道吊裝經(jīng)驗輔助工60/身體健康，能配合各工種作業(yè)3.勞動力配置說明在公司內(nèi)擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工，要求工種齊全、專業(yè)配套、技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、主輔搭配恰當(dāng)，人員崗位技能熟練、質(zhì)量意識強、協(xié)作精神好、吃苦耐勞、作風(fēng)正派，經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。非技術(shù)工種可在社會務(wù)工人員中錄用，要求身體健康、遵紀(jì)守法，有建筑安裝工地務(wù)工經(jīng)歷，具備配合技工作業(yè)的基本技能和安全生產(chǎn)知識。進入施工高峰期，現(xiàn)場勞動力需求成倍增加時，公司內(nèi)部迅速調(diào)遣后備梯隊，應(yīng)急出擊，滿足現(xiàn)場需要。配備的勞動力按計劃分批進場，確保各施工階段人力充足。六、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（一）工程質(zhì)量目標(biāo)本工程確保分項工程施工一次交驗合格率100%，整體工程合格，其中烏魯木齊項目分項工程優(yōu)良品率90%以上，整個安裝工程確保優(yōu)良。（二）工程質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件的要求和投標(biāo)文件中的承諾，根據(jù)總體施工組織管理大綱文件要求具體指導(dǎo)和管理施工，確保質(zhì)量方針和目標(biāo)的實施，用工作質(zhì)量保證工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量。中標(biāo)后，根據(jù)工程實際情況，結(jié)合公司現(xiàn)有綜合實力，在公司總體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的指導(dǎo)下，制定本工程施工創(chuàng)優(yōu)計劃，落實創(chuàng)優(yōu)措施，保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)。實行網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量監(jiān)控方式，將各工序的全過程施工納入計算機控制管理體系，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，形成逐級保證的質(zhì)量控制體系。切實落實各級質(zhì)量管理責(zé)任制，通過“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）、“樣板制”、“掛牌制”、“風(fēng)險抵押經(jīng)濟掛鉤制”等管理方法，將責(zé)任落實到人，真正做到“責(zé)、權(quán)、利”的統(tǒng)一，充分調(diào)動全員積極性，搞好各級工程質(zhì)量管理工作。針對工程中存在的施工難點、施工要點等，通過特殊培訓(xùn)、專題研討、多方論證等方式妥善解決，慎重對待過程中出現(xiàn)的每一個問題，不回避、不遷就任何可能帶來不良后果的問題，確保每一步工作百分之百合格，為工程創(chuàng)優(yōu)奠定堅實基礎(chǔ)。在工程施工中，除按照全國通用的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等進行指導(dǎo)和具體操作外，還充分熟悉當(dāng)?shù)厥?、市等地方管理部門的有關(guān)工程施工安裝方面的地方要求和強制性規(guī)定文件內(nèi)容，避免因?qū)Φ胤角闆r不了解而引發(fā)不必要的返工、停工、窩工等問題。建立以項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以技術(shù)總工為中間控制，專業(yè)質(zhì)量檢驗工程師檢查的三級質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理到職能部門，從職能部門到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。建立質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職，嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)檢制度，上道工序檢查不合格，不得進行下道工序，加強工程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問題消滅在施工過程中。做好圖紙會審工作，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)難點，編制質(zhì)量檢查方案，確定質(zhì)量管理點，做好預(yù)測、預(yù)控質(zhì)量管理方面的技術(shù)準(zhǔn)備。對項目的重要和特殊要求部位、重要設(shè)備和儀表，在掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上，明確關(guān)鍵部位、停滯檢查點，做好檢測質(zhì)量所需的工具、儀器準(zhǔn)備，制定檢驗方法。結(jié)合工程特點，采用“四新”技術(shù)（新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備），提高質(zhì)量，加快工期。對特殊工種進行技術(shù)培訓(xùn)，堅持特殊工種工人持證上崗。做好技術(shù)交底工作，做到不做交底的工程不準(zhǔn)施工。明確施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，精心組織施工。熟悉土建和其它相關(guān)專業(yè)的施工工藝，以便在施工過程中有效進行交叉施工配合。工程上所使用的各種主要材料（鋼材、管材、配件、焊材、防腐保溫材料等）和設(shè)備，必須具有出廠合格證，嚴(yán)禁不合格材料和設(shè)備用于工程。在施工過程中，對管道的敞開處應(yīng)及時封堵，避免建筑垃圾進入，造成堵塞和損壞事故。認(rèn)真消滅質(zhì)量通病，堅持班組自檢和工程項目部及分公司專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，確保質(zhì)量保證體系在本工地正常運轉(zhuǎn)。虛心接受甲方(監(jiān)理單位)的質(zhì)量檢查和國家質(zhì)量監(jiān)督部門的工程監(jiān)檢。（三）工程設(shè)備材料的質(zhì)量要求屬于甲供的設(shè)備材料，若甲方在選購過程中需要施工單位相關(guān)管理人員配合和支持，施工單位應(yīng)及時按甲方要求提供相應(yīng)的各類技術(shù)支持，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時及時向甲方提出質(zhì)量監(jiān)控建議，供甲方參考。屬于乙購的設(shè)備材料，乙方在選購時雖無需逐一征得甲方和監(jiān)理同意，但物資采購人員應(yīng)提前對所需產(chǎn)品做好多家詢價和質(zhì)量比較工作，通過提供產(chǎn)品樣本等資料或產(chǎn)品樣品的方式，先征得現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人員同意后，再報送項目經(jīng)理部主管部門審批，經(jīng)審批后方可采購，確保產(chǎn)品質(zhì)量多方控制，杜絕不合格產(chǎn)品進場使用。屬于乙購的輔助材料和消耗性材料等物資，物資采購人員在了解所需材料清單后，根據(jù)以往同類工程施工經(jīng)驗，提前做好對所需材料的分供方進行多家詢價和質(zhì)量比較工作，通過對分供方產(chǎn)品考評和樣品提供的方式，在征得現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人員同意后，報送項目經(jīng)理部主管部門備案，然后方可采供。（四）質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為核心，技術(shù)總工、質(zhì)量檢查員、施工員、材料員、各班組長為成員的質(zhì)量保證體系，明確各成員職責(zé)，加強全過程質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。具體如下：項目經(jīng)理：對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，組織制定質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃，協(xié)調(diào)各部門之間的質(zhì)量管理工作，確保質(zhì)量保證體系有效運行。技術(shù)總工：負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工方案審核、技術(shù)難題解決，指導(dǎo)質(zhì)量控制工作，確保施工技術(shù)符合規(guī)范和設(shè)計要求。質(zhì)量檢查員：負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗收、分項工程質(zhì)量評定，監(jiān)督質(zhì)量保證措施的落實，及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題。施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織和管理，嚴(yán)格按照施工方案和技術(shù)交底組織施工，確保施工過程符合質(zhì)量要求。材料員：負(fù)責(zé)材料采購、驗收、保管和發(fā)放，嚴(yán)格把控材料質(zhì)量，確保進場材料符合規(guī)范和設(shè)計要求。各班組長：負(fù)責(zé)本班組施工質(zhì)量自檢，組織班組人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，及時糾正施工中的質(zhì)量偏差。七、保證工期的技術(shù)組織措施（一）進度計劃管理模式采用四級計劃管理模式，即總進度計劃、月計劃、周計劃、日計劃，四級計劃環(huán)環(huán)相扣，確保施工進度有序推進。（二）計劃的施行與控制建立進度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，定期和不定期收集現(xiàn)場施工進度實際情況，為計劃調(diào)整提供依據(jù)，施工計劃實行動態(tài)控制。對收集的實際進度數(shù)據(jù)進行整理、統(tǒng)計和分析，與計劃進度進行對比，判斷是否出現(xiàn)偏差。若出現(xiàn)進度偏差，進入進度調(diào)整系統(tǒng)，分析產(chǎn)生偏差的原因，評估偏差對后續(xù)工作、工序的影響，確定影響后續(xù)工作、工期的限制條件，采取相應(yīng)的進度調(diào)整措施，形成調(diào)整后的進度計劃，并采取技術(shù)、經(jīng)濟、組織、合同等配套措施確保調(diào)整后的計劃實施。對影響工期的各種復(fù)雜因素，充分估計并留出調(diào)整時間，對因各種因素影響的工期，指定趕工計劃，加大人力、設(shè)備或材料的投入。（三）工期保證措施項目經(jīng)理部根據(jù)項目法施工要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等職能，在公司系統(tǒng)內(nèi)選擇能打硬仗、施工技術(shù)過硬、有豐富施工經(jīng)驗的施工班組組成作業(yè)隊，承擔(dān)本工程施工任務(wù)。建立生產(chǎn)例會制度，每周1、3、5召開工程例會，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排，對拖延進度的工作內(nèi)容找出原因，及時采取有效措施保證計劃完成。采用施工總進度計劃與月、周、日計劃相結(jié)合的四級網(wǎng)絡(luò)進行施工進度計劃的控制與管理，利用計算機技術(shù)進行動態(tài)管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)，安排合理的施工程序，做好勞動力的組織和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，進而確保總工期控制進度計劃的實現(xiàn)。根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用與緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，縮短工程施工工期。根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度（即24小時連續(xù)作業(yè)），實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度，確保工期實現(xiàn)。做好施工配合及前期準(zhǔn)備工作，擬訂施工準(zhǔn)備工作計劃，由專人逐項落實，保證后勤高質(zhì)、高效。采用成熟的科技成果，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用縮短各工序的施工周期，進而縮短工程施工工期。夏收期間不放假、不停工，具體措施如下：工人使用自有職工；發(fā)揚紀(jì)律嚴(yán)明、作風(fēng)頑強的光榮傳統(tǒng)，令行禁止，服從安排；做好職工的思想政治工作，個人利益服從企業(yè)利益，信守“獻身、實干、進取、守信”的企業(yè)精神；采用調(diào)休、物質(zhì)獎勵及精神獎勵等措施，確保職工無后顧之憂。建立明確的崗位責(zé)任制，充分發(fā)揮工程項目經(jīng)理部的指揮、保證作用，把確保工程進度的各項措施落到實處。推行行之有效的經(jīng)濟承包責(zé)任制，把工期目標(biāo)按網(wǎng)絡(luò)控制節(jié)點分解到專業(yè)工種和班組，實行部位承包，同工資分配掛鉤，調(diào)動職工積極性。及時解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的矛盾，協(xié)調(diào)好各單位、各工種之間的工作；定期出席現(xiàn)場調(diào)度會，落實調(diào)度會的決定。提高機械化、預(yù)制化程度，減少現(xiàn)場施工時間，提高生產(chǎn)效率，加快工程進度。及時掌握材料、設(shè)備供貨動態(tài)及其它相關(guān)施工單位和專業(yè)工種的施工進度，及早發(fā)現(xiàn)對本專業(yè)工種帶來的影響，采取措施，盡快調(diào)整施工計劃，保證施工的連續(xù)性。同參加施工的各有關(guān)單位搞好協(xié)作，密切配合，尤其搞好與土方施工的配合預(yù)埋工作，做到相關(guān)工序統(tǒng)籌安排，合理交叉，確?？偣て诤褪┕ぞW(wǎng)絡(luò)計劃關(guān)鍵節(jié)點的準(zhǔn)時到達(dá)。掌握本專業(yè)工種的施工關(guān)鍵部位和難點所在，組織優(yōu)勢兵力、物力進行攻關(guān)，掃清前進道路上的障礙，加快工程進度。配足施工所需的勞動力，必要時組織多套人馬進行突擊，解決施工面不足和施工總工期較短的矛盾。（四）施工進度總計劃某熱電廠熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱管網(wǎng)工程一標(biāo)段（總工期30天）：第1-2天：施工準(zhǔn)備、測量放線；第3-7天：管溝開挖；第8-13天：管道支墩施工、管道敷設(shè)；第14-16天：補償器及閥門安裝；第17-19天：管道沖洗、水壓試驗；第20-22天：管道接口及管件防腐保溫；第23-25天：閥門井砌筑；第26-28天：管溝回填；第29-30天：系統(tǒng)交驗。烏魯木齊**區(qū)北區(qū)集中供熱工程（總工期103天，2006年6月10日-2006年9月1日）：2006年6月10日-6月20日：施工準(zhǔn)備、測量放線、管溝開挖；2006年6月21日-7月30日：管道支墩施工、管道敷設(shè)（北段2006年6月10日開始安裝，2006年8月20日全部安裝完畢；南段2006年7月1日開始安裝，2006年8月20日全部安裝完畢）；2006年8月1日-8月10日：補償器及閥門安裝；2006年8月11日-8月20日：管道沖洗、水壓試驗；2006年8月21日-8月25日：管道接口及管件防腐保溫；2006年8月26日-8月30日：閥門井砌筑、管溝回填；2006年8月31日-9月1日：系統(tǒng)交驗。八、確保安全、文明施工的技術(shù)措施（一）安全施工保證措施提高全體施工人員的安全生產(chǎn)意識，牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，在施工生產(chǎn)中不僅要注意自身安全，更要注意周圍他人的安全。做好職工的入場教育，堅持“三上崗一講評”制度（上崗前交底、上崗中檢查、上崗后講評），定期對職工進行安全教育，建立定期安全檢查制度，建立各類人員的崗位安全責(zé)任制。各分部、分項工程施工前必須制定有針對性的安全技術(shù)措施，施工前對施工班組進行技術(shù)交底，并雙方履行簽字手續(xù)。實施施工生產(chǎn)“安全否決權(quán)”制度，專業(yè)安全員有權(quán)終止施工中違章作業(yè)，并限期進行整改，整改后經(jīng)檢查同意方可繼續(xù)施工。認(rèn)真貫徹安全帽、安全網(wǎng)、安全帶的“三寶”使用要求，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。嚴(yán)禁在施工作業(yè)面上互相拋丟材料、工具及物件，以及從施工作業(yè)面上向下拋丟雜物，以免墜落物件打擊傷人。施工機械設(shè)備的設(shè)置及使用必須遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，設(shè)防護罩，漏電保護器等安全防護裝置必須齊全、有效，并按照各種施工機械設(shè)備有關(guān)規(guī)定和要求進行保養(yǎng)與維修?，F(xiàn)場施工用電嚴(yán)格遵照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及要求進行布置架設(shè)，并定期對閘刀開關(guān)、插座及漏電保護器的靈敏度進行常規(guī)的使用安全檢查；現(xiàn)場臨時用電、動力、照明一律采用橡皮電纜軟線，并由維修電工接線，其它人員嚴(yán)禁亂拉電線；用電配電箱一律采用安全配電箱，統(tǒng)一管理，使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好的接地。施工現(xiàn)場臨時采用強光燈照明時，必須固定在3米以上的木架或墻架上，電線如須拖在地面上，必須使用絕緣良好的橡皮電纜，罩殼四周及手提把柄要有良好的絕緣裝置，玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護罩殼，并用良好接地裝置?，F(xiàn)場搭設(shè)作業(yè)腳手架，必須由架子工統(tǒng)一安排，搭設(shè)的腳手架必須牢固，在二排以上要裝安全扶手欄桿，并裝設(shè)上下安全小扶梯，禁止從腳手架攀登，每層腳手架一律采用竹片扎牢鋪平，經(jīng)檢查符合要求后方能使用。使用“A”字扶梯，扶梯腳必須用橡皮包好，中間加鐵鏈或繩子拉牢，使用時要擺穩(wěn)，上下扶梯時防止斷檔及滑下跌傷，仰角不得小于60度。管道吊裝用機械、吊具、索具，使用前必須詳細(xì)檢查，確保安全使用。油漆倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及明火，庫內(nèi)要設(shè)有消防器材和滅火機、黃砂箱等。下班前必須拉掉電源開關(guān)，使各種機械處在無電源狀態(tài)，凡是在當(dāng)天動火的地區(qū)，班后要檢查余火，無問題時方可離開現(xiàn)場。冬季施工要做好防寒保暖和采取有效的防凍防滑措施。各工種進場后，要進行安全教育，每周召開一次現(xiàn)場安全會，施工負(fù)責(zé)人對本周工作、質(zhì)量、安全注意事項進行交底。（二）文明施工保證措施施工現(xiàn)場管理現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場要求，合理布置施工現(xiàn)場、加工車間及材料倉庫等，設(shè)置明顯的區(qū)域劃分標(biāo)志。工完場清：班組必須做好操作落手清，隨做隨清，物盡其用；班組建立考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。材料堆放：施工現(xiàn)場的材料、機具要按規(guī)劃位置堆放整齊，設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，做到分門別類，井然有序；對有防腐絕緣層的管道等材料，要采取妥善的保護措施，避免損壞。施工道路：保持施工現(xiàn)場道路暢通，定期對施工道路進行維護和清掃，確保無積水、無雜物。生活衛(wèi)生管理生活衛(wèi)生納入工地整體規(guī)劃，落實衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員，劃分責(zé)任區(qū)包干負(fù)責(zé)，每星期檢查一次，按規(guī)定進行獎罰。職工宿舍統(tǒng)一管理，建立衛(wèi)生責(zé)任制度，每天設(shè)值日員，保證宿舍整潔衛(wèi)生，宿舍床及生活用具做到整齊劃一。施工現(xiàn)場設(shè)茶水亭和茶水桶，做到有蓋加鎖并配備喝水杯，有消毒設(shè)備?，F(xiàn)場落實消滅蚊蟲孳生地承包措施，與各施工班組簽定檢查、監(jiān)督約定，保證措施落