2026年新材料制造公司中試過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司新材料中試過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)管理工作，保障中試產(chǎn)品質(zhì)量符合研發(fā)轉(zhuǎn)化要求，驗(yàn)證新工藝/新配方的穩(wěn)定性和可行性，降低規(guī)模化生產(chǎn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)合公司新材料制造行業(yè)特點(diǎn)（?；分性嚢踩芸匾蟾摺⒏呔群辖鸱垠w中試參數(shù)精度要求嚴(yán)、專用功能性材料中試性能適配性要求強(qiáng)），依據(jù)《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》《工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)通則》《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)試驗(yàn)安全規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有新材料中試過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)管理，覆蓋?；罚ǚ磻?yīng)穩(wěn)定性、腐蝕性、閃點(diǎn)檢驗(yàn)）、高精度合金粉體（粒徑分布、純度、力學(xué)性能檢驗(yàn)）、專用功能性材料（耐溫、耐腐蝕、老化性能檢驗(yàn)）等品類的中試全流程，涉及中試投料、制程加工、半成品檢測(cè)、成品驗(yàn)證等環(huán)節(jié)，研發(fā)部、質(zhì)量部、中試車間、測(cè)試實(shí)驗(yàn)室等參與中試檢驗(yàn)的人員均需嚴(yán)格遵守本制度。第三條中試過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)遵循“實(shí)時(shí)檢測(cè)、全程管控、數(shù)據(jù)閉環(huán)、風(fēng)險(xiǎn)前置”的核心原則，檢驗(yàn)需覆蓋中試關(guān)鍵工藝節(jié)點(diǎn)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)需完整記錄并同步至研發(fā)及生產(chǎn)部門，確保中試過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)可識(shí)別、可管控，中試結(jié)果可支撐規(guī)?；a(chǎn)轉(zhuǎn)化。第四條公司質(zhì)量部為中試過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)的統(tǒng)籌管理部門，負(fù)責(zé)制定中試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、明確檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)、監(jiān)督檢驗(yàn)合規(guī)性；研發(fā)部負(fù)責(zé)提出中試檢驗(yàn)技術(shù)要求、確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合研發(fā)目標(biāo)；中試車間負(fù)責(zé)配合抽樣、落實(shí)檢驗(yàn)整改要求；測(cè)試實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展中試樣品檢驗(yàn)、出具檢驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告。第二章檢驗(yàn)體系與覆蓋范圍第五條中試過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)管理體系維度：本制度所指中試過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)分為檢驗(yàn)策劃、過(guò)程檢驗(yàn)、結(jié)果驗(yàn)證三個(gè)核心環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)策劃聚焦中試方案及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定，過(guò)程檢驗(yàn)聚焦中試關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)檢測(cè)，結(jié)果驗(yàn)證聚焦中試成品全項(xiàng)檢驗(yàn)及工藝適配性判定，三個(gè)環(huán)節(jié)形成閉環(huán)管理體系。第六條管理全覆蓋范圍：（一）檢驗(yàn)品類：危化品中試產(chǎn)品（反應(yīng)過(guò)程安全參數(shù)、理化特性、副產(chǎn)物含量檢驗(yàn)）、高精度合金粉體中試產(chǎn)品（粒徑均勻性、純度、抗氧化性檢驗(yàn)）、專用功能性材料中試產(chǎn)品（耐溫/耐腐蝕性能、力學(xué)強(qiáng)度、配方適配性檢驗(yàn)）；（二）檢驗(yàn)場(chǎng)景：新工藝研發(fā)中試檢驗(yàn)、新配方調(diào)試中試檢驗(yàn)、設(shè)備改造后中試檢驗(yàn)、原材料替代驗(yàn)證中試檢驗(yàn)、規(guī)模化生產(chǎn)前中試復(fù)核檢驗(yàn)；（三）人員范圍：中試檢驗(yàn)抽樣人員、檢驗(yàn)設(shè)備操作人員、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄人員、檢驗(yàn)結(jié)果審核人員、中試工藝調(diào)整人員。第三章核心檢驗(yàn)要求第七條檢驗(yàn)策劃要求：（一）標(biāo)準(zhǔn)制定：中試啟動(dòng)前，質(zhì)量部需聯(lián)合研發(fā)部制定專屬檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確各工藝節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、判定閾值、檢測(cè)方法，危化品中試需額外制定安全參數(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，高精度合金粉體中試需細(xì)化粒徑、純度等關(guān)鍵指標(biāo)的檢驗(yàn)精度要求；（二）節(jié)點(diǎn)規(guī)劃：根據(jù)中試工藝流程確定關(guān)鍵檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)，?；分性囆柙谕读戏磻?yīng)、溫度控制、泄壓排氣等節(jié)點(diǎn)設(shè)置強(qiáng)制檢驗(yàn)，高精度合金粉體中試需在混料、燒結(jié)、研磨等節(jié)點(diǎn)設(shè)置實(shí)時(shí)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)需在中試方案中明確標(biāo)注；（三）設(shè)備準(zhǔn)備：檢驗(yàn)前需對(duì)中試專用檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，記錄校準(zhǔn)狀態(tài)，針對(duì)中試特殊檢測(cè)需求的設(shè)備需提前調(diào)試，確保設(shè)備精度滿足中試檢驗(yàn)要求。第八條過(guò)程檢驗(yàn)要求：（一）投料檢驗(yàn)：中試投料前需檢驗(yàn)原料批次、純度、含水率等指標(biāo)，危化品原料需額外檢驗(yàn)運(yùn)輸存儲(chǔ)穩(wěn)定性，原料檢驗(yàn)不合格嚴(yán)禁投入中試，檢驗(yàn)記錄需經(jīng)研發(fā)及質(zhì)量人員雙簽字確認(rèn)；（二）節(jié)點(diǎn)檢測(cè)：中試關(guān)鍵工藝節(jié)點(diǎn)需按既定頻率開(kāi)展檢驗(yàn)，常規(guī)節(jié)點(diǎn)每2小時(shí)抽樣檢測(cè)1次，危化品反應(yīng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)需每30分鐘檢測(cè)1次，檢測(cè)項(xiàng)目需覆蓋工藝參數(shù)、半成品性能、環(huán)境安全指標(biāo)，嚴(yán)禁跳過(guò)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)檢驗(yàn)；（三）數(shù)據(jù)記錄：檢驗(yàn)過(guò)程中的工藝參數(shù)、環(huán)境參數(shù)、設(shè)備讀數(shù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)需如實(shí)、及時(shí)記錄，手寫記錄需清晰可辨并標(biāo)注記錄時(shí)間，電子記錄需留存操作日志，數(shù)據(jù)異常需立即標(biāo)注并同步至研發(fā)及質(zhì)量部。第九條結(jié)果驗(yàn)證要求：（一）全項(xiàng)檢驗(yàn)：中試完成后，測(cè)試實(shí)驗(yàn)室需對(duì)中試成品開(kāi)展全項(xiàng)檢驗(yàn)，?；烦善沸韪采w安全性能、理化指標(biāo)、包裝適配性檢驗(yàn)，高精度合金粉體成品需覆蓋粒徑、純度、力學(xué)性能等全部研發(fā)要求指標(biāo)，專用功能性材料成品需覆蓋約定的所有性能驗(yàn)證項(xiàng)目；（二）結(jié)果判定：檢驗(yàn)完成后，質(zhì)量部聯(lián)合研發(fā)部依據(jù)中試目標(biāo)判定檢驗(yàn)結(jié)果，所有指標(biāo)達(dá)標(biāo)方可判定為中試質(zhì)量合格，任一核心指標(biāo)不達(dá)標(biāo)需分析原因并調(diào)整中試工藝重新驗(yàn)證；（三）整改要求：中試檢驗(yàn)結(jié)果未達(dá)標(biāo)的，中試車間需按研發(fā)及質(zhì)量部要求調(diào)整工藝參數(shù)、原料配比或設(shè)備操作方式，整改后需重新開(kāi)展對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)檢驗(yàn)，直至指標(biāo)符合要求。第十條特殊品類檢驗(yàn)要求：對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議或中試工藝調(diào)整后的樣品，需由非原檢驗(yàn)人員開(kāi)展復(fù)檢，復(fù)檢需重新抽樣、重新執(zhí)行檢驗(yàn)流程，復(fù)檢結(jié)果為最終判定結(jié)果，復(fù)檢過(guò)程及數(shù)據(jù)需單獨(dú)記錄存檔；危化品中試樣品復(fù)檢需在專用防護(hù)區(qū)域開(kāi)展，高精度合金粉體復(fù)檢需控制檢驗(yàn)環(huán)境溫濕度，確保復(fù)檢結(jié)果準(zhǔn)確。第四章實(shí)施流程規(guī)范第十一條中試檢驗(yàn)實(shí)施流程：（一）策劃啟動(dòng)：中試方案確定后，質(zhì)量部5個(gè)工作日內(nèi)完成中試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及節(jié)點(diǎn)規(guī)劃，同步至相關(guān)部門并開(kāi)展檢驗(yàn)人員培訓(xùn)；（二）過(guò)程檢測(cè)：中試車間按節(jié)點(diǎn)配合抽樣，測(cè)試實(shí)驗(yàn)室常規(guī)中試樣品需在抽樣后8小時(shí)內(nèi)完成檢測(cè)并反饋數(shù)據(jù)，?；返染o急樣品需在2小時(shí)內(nèi)反饋；（三）結(jié)果審核：檢驗(yàn)完成后，測(cè)試實(shí)驗(yàn)室出具中試檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量部在1個(gè)工作日內(nèi)完成報(bào)告審核，研發(fā)部在2個(gè)工作日內(nèi)確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合研發(fā)目標(biāo)；（四）整改閉環(huán)：檢驗(yàn)結(jié)果不達(dá)標(biāo)時(shí)，研發(fā)部需在3個(gè)工作日內(nèi)提出工藝調(diào)整方案，中試車間落實(shí)整改后重新檢測(cè)，直至結(jié)果達(dá)標(biāo)；（五）資料留存：中試檢驗(yàn)策劃文件、過(guò)程檢測(cè)記錄、成品驗(yàn)證報(bào)告、整改記錄等資料需完整留存，保存期限不少于中試成果轉(zhuǎn)化后3年，?；分性嚈z驗(yàn)資料保存期限不少于7年。第十二條特殊中試檢驗(yàn)規(guī)范：（一）應(yīng)急中試檢驗(yàn)：因工藝異?；虬踩L(fēng)險(xiǎn)需緊急開(kāi)展的中試檢驗(yàn)，需由研發(fā)部及質(zhì)量部共同確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)人員優(yōu)先保障檢驗(yàn)進(jìn)度，同時(shí)做好安全防護(hù)；（二）多批次中試檢驗(yàn)：同一工藝/配方開(kāi)展多批次中試的，需逐批次開(kāi)展全流程檢驗(yàn)，對(duì)比各批次數(shù)據(jù)穩(wěn)定性，數(shù)據(jù)波動(dòng)超出閾值的需暫停中試并分析原因；（三）客戶參與中試檢驗(yàn)：客戶要求參與中試檢驗(yàn)的，需由銷售部及研發(fā)部對(duì)接，質(zhì)量部按約定標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展檢驗(yàn)并出具專用報(bào)告，嚴(yán)禁向客戶泄露公司核心工藝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。第五章監(jiān)督問(wèn)責(zé)第十三條監(jiān)督機(jī)制：（一）日常監(jiān)督：質(zhì)量部每周抽查中試檢驗(yàn)記錄，核查檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)完整性、數(shù)據(jù)真實(shí)性、整改閉環(huán)率，抽查比例不低于當(dāng)月中試批次的30%；（二）專項(xiàng)檢查：每季度開(kāi)展中試過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)核查?；?、高精度合金粉體中試的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、數(shù)據(jù)同步及時(shí)性、風(fēng)險(xiǎn)管控有效性；（三）能力培訓(xùn)：每年組織不少于2次的中試檢驗(yàn)技能培訓(xùn)，覆蓋中試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、特殊品類檢測(cè)規(guī)范、數(shù)據(jù)異常分析方法等內(nèi)容，提升檢驗(yàn)人員專業(yè)能力。第十四條問(wèn)責(zé)情形：（一）未按規(guī)定開(kāi)展中試節(jié)點(diǎn)檢驗(yàn)、漏檢關(guān)鍵指標(biāo)導(dǎo)致中試失敗或安全風(fēng)險(xiǎn)的，對(duì)檢驗(yàn)人員給予批評(píng)教育、績(jī)效扣減處理，造成經(jīng)濟(jì)損失的追究相應(yīng)責(zé)任；（二）偽造、篡改中試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，誤導(dǎo)研發(fā)及生產(chǎn)決策的，取消檢驗(yàn)崗位資格，扣減績(jī)效工資，情節(jié)嚴(yán)重的調(diào)整崗位；（三）中試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)異常未及時(shí)上報(bào)，導(dǎo)致中試過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)擴(kuò)大的，追究檢驗(yàn)人員及質(zhì)量部監(jiān)管人員責(zé)任；（四）中試檢驗(yàn)設(shè)備未按規(guī)定校準(zhǔn)，導(dǎo)致檢驗(yàn)數(shù)據(jù)失真的，對(duì)設(shè)備管理及檢驗(yàn)人員給予警告處分，造成中試方案誤判的扣減績(jī)效工資。第六章附則第十五條本制度由公司質(zhì)量部負(fù)責(zé)解釋