目錄

第一章產(chǎn)品加工要求（除涂裝）..................

第二章涂裝加工要求............................

第三章產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)............................

第四章產(chǎn)品品質(zhì)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)......................

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制訂、變更及執(zhí)行程序

一、目的：針對(duì)木公司及外協(xié)產(chǎn)品制訂木加工要求及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，

指導(dǎo)生產(chǎn)和測量、檢查、監(jiān)控。

二、執(zhí)行范圍：本公司及外協(xié)所有的產(chǎn)品加工。包含所有產(chǎn)品的

產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)創(chuàng)造以及品質(zhì)檢驗(yàn)的全過程。外協(xié)加工單位

（組織）的生產(chǎn)創(chuàng)造、品質(zhì)檢驗(yàn)也按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三、制訂、變更程序

1、本《產(chǎn)品加工要求及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》由生產(chǎn)技術(shù)部、品

質(zhì)管理部聯(lián)合制訂。

2、涉及到運(yùn)作過程中的變更、修改和充實(shí)，必須由班

組逐級(jí)上報(bào)經(jīng)審核后階段性修改變更和充實(shí)，審核者為生產(chǎn)技術(shù)

部和品質(zhì)管理部。

3、變更后的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有變更記錄，并送達(dá)各有關(guān)部門。

四、執(zhí)行程序

本《產(chǎn)品加工要求及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》由生技部、品管部共同制訂

后報(bào)總經(jīng)理室審批執(zhí)行。

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第一章產(chǎn)品加工要求

-、原木加工及干燥要求

1、原木應(yīng)小頭進(jìn)鋸，鋸解板材厚度公差為+1MM~；

2、排板隔條厚度要求均勻，容許厚度誤差為1MM；兩端隔條

距板端100MM；

3、隔條在材堆中放置間隔合理，上下保持垂直，垂直度公差

5MM；

4、木材干燥應(yīng)無內(nèi)裂，無明顯端裂、無過度彎曲、翹曲，含

水率均勻；

5、木材出窯含水率為6-8%o

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13、不顯木紋油漆產(chǎn)品用材要求；

(1)不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的木材缺陷可以使用，但死

節(jié)直徑不大于20MM,不存在貫通裂縫；

(2)雕刻、型邊、企口等外表部位不應(yīng)有死節(jié)、髓芯、開裂

等缺陷；

14、平面中含有圓弧面線條的部件，圓弧面應(yīng)凹進(jìn)1MM,以

免砂平圓弧面。

三、薄片拼接及膠貼加工要求

1、薄片含水率控制在8-10%；

2、所有薄片厚度公差控制在+~;

3、拼花、拼縫不大于；

4、面板薄片材質(zhì)要求：

(1)無腐朽、死節(jié)、變色、藍(lán)斑、開裂、魚鱗斑等缺陷；

(2)無橫向聯(lián)貫?zāi)炯y、節(jié)子；

(3)同一板面紋理相近、弦向、徑向紋按要求拼接；

(4)樹瘤切片必須遵循對(duì)稱、花紋一致原則，除非不易辨別

之花紋可混用在同一面板上；

⑸INLAY拼接時(shí)斜拼，同一面板INLAY尺寸、顏色需一致;

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5、芯板除端部外，允許有變色、不脫落死節(jié)。芯板拼縫不大

于，無疊芯現(xiàn)象；

6、不可見之部位或者面板背板材質(zhì)允許一定缺陷，但不允許

大的空洞，也可縱向接，但不可同縫；

7、門板、抽頭等有對(duì)稱要求的要對(duì)稱拼接；

8、表面平整、光滑，無透光現(xiàn)象；

9、不允許疊芯；

10x45度拼角偏離不大于1MM；

11x膠貼薄片不得有脫膠、鼓泡、離芯、迭芯、透膠現(xiàn)象；

12、膠貼表面不得有膠塊、凹痕、異物、排骨??；

13、需膠貼部件厚度公差W；

14、遵循對(duì)稱平衡原則；

15、涂膠量、溫度、壓力、時(shí)間符合工藝要求；

16、按圖加工，不許貼偏，拼花類加工件膠壓貼偏W3MM；

17、切片余量長、寬各W20MM；

18、有對(duì)稱拼花和薄片木紋要求的部件要作記號(hào)、保證裝配

一致性；

19、客戶對(duì)薄片有特殊要求的按特殊要求處理。

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四、機(jī)加工要求

1、嚴(yán)格制作模板。用模板加工的零件必須符合圖紙形狀、角

度、尺寸；

2、加工不許浮現(xiàn)崩茬、纖維撕裂、跳刀痕、加工面發(fā)黑、毛

邊、劃傷等缺陷；

3、實(shí)配公、母刀銃型零部件，確保裝配嚴(yán)密；

4、正確選用基準(zhǔn)面，加工中嚴(yán)格區(qū)分正反面，確保外表零件

無明顯材質(zhì)缺陷；

5、門、側(cè)板等木紋應(yīng)山形紋向上，樹瘤切片要求對(duì)稱的部件

（如抽屜等）要保持加工后一致并標(biāo)記后發(fā)往后道；

6、玻璃和大理石開口尺寸公差十~OMM；

7、采用45度角接合部件的鋸角必須確保組框后不浮現(xiàn)外開

口，內(nèi)開口不大于；

8、圓樺孔深度尺寸不許浮現(xiàn)負(fù)偏差；

9、嵌入式抽屜的抽頭要留有砂光余量，確保砂光后裝配件符

合工藝要求；

10、需實(shí)木封邊的人造板開企口槽要與實(shí)木封邊料實(shí)配，不

得過松或者過緊；

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11、箱樟結(jié)合要嚴(yán)密方正，不得過松或者過緊；

12、抽底板槽要松緊適宜，公、母抽滑要松緊適宜；

13、嚴(yán)格控制含水率不超過10%o

五、車木砂腳加工要求

1、車制零件的形狀、尺寸必須符合圖紙要求；

2、車制零件的線條要清晰、對(duì)稱、圓弧過渡要圓滑自然；

3、加工表面不得有崩茬、刀痕、纖維撕裂或者砂痕；

4、預(yù)埋螺母及腳孔直徑，深度等尺寸必須符合圖紙要求，鉆

孔不得歪斜，保證與基準(zhǔn)面垂直；

5、預(yù)埋螺母不得突出裝配表面，不得破壞表面材料；

6、砂光表面必須光滑、無毛刺、無木毛，必須確保零件形狀、

尺寸，有配合尺寸的腳等部件要嚴(yán)格控制配合面尺寸；

7、零件的倒楞、圓角、圓線必須均勻一致；

8、劃線、鋸腳必須正確選用基準(zhǔn)面、合理將材質(zhì)缺陷去除；

9、打刷后無絨毛，不得將封閉打穿；

10、雕刻件砂光要表面光滑，不留刀痕、死角；

11x嚴(yán)格控制含水率不超過10%；

12、修補(bǔ)后的部件無明顯縫隙、膠線,色差等缺陷。

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六、雕刻加工要求

1、雕刻的圖案符合圖紙和實(shí)樣樣品要求、圖案清晰、層次分

明；

2、雕刻圖案的對(duì)稱部位必須對(duì)稱；

3、雕刻部位應(yīng)光滑、鏟底平整、無毛刺、無缺角；

4、雕刻深度符合圖紙要求需放砂光余量；

5、雕刻刀路流暢自然，不允許存在雕刻痕跡；

6、確保有裝配關(guān)系的面、線尺寸符合圖紙和工藝要求；

7、有裝配關(guān)系、有零件配合關(guān)系的零件雕刻必須確保過渡自

然；

8、加工好的零件必須無任何碰傷及劃傷、零件需潔凈；

9、產(chǎn)品輕拿輕放，不得損傷花型；

10、時(shí)常對(duì)照圖紙和實(shí)樣樣品，確保每批產(chǎn)品的花型忠實(shí)于

原樣；

11、控制零部件含水率不超過10%o

七、砂光加工要求

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1、正確使用砂紙、砂帶，先后道砂光工藝使用砂紙粒度不超

過60目；

2、砂光表面必須平整、光滑、無毛刺、無木毛、無砂痕、無

波浪狀；

3、所有零件不許有膠帶紙和膠水痕；

4、不許有砂穿缺陷，不許有橫向砂痕、雞腳??；

5、零件的圓角、倒棱、圓線必須均勻一致；

6、砂光必須確保零件形狀、尺寸；

7、有裝配關(guān)系、配合關(guān)系的零部件砂光后要確保尺寸；

8、零部件補(bǔ)灰顏色應(yīng)與產(chǎn)品油漆顏色統(tǒng)一，補(bǔ)灰前需將灰塵

吹凈，補(bǔ)灰面盡可能小，補(bǔ)灰干燥后方可砂光，必須將多余補(bǔ)灰

砂凈；

9、零件正反面均要干凈、無污垢、無任何碰傷劃傷等缺陷；

10、不得砂傷砂塌型邊，型邊砂光不得有微觀波浪痕；

11、涂刷FILLER部件需待涂層干燥后方可砂光，砂磨時(shí)不得

將涂層砂凈；

12、雕刻件砂光要砂凈刀痕、砂平刀路、圓弧面砂光后不得

有明顯凹凸感，雕刻細(xì)密處要砂凈砂滑；

13、樹脂類部件粘貼面要砂平整，不得砂塌邊緣處，保證裝

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配無縫隙；

14、嚴(yán)格控制木材含水率不超過10%;

15、保持砂光部件方正，確保不砂傷圓弧面線型;

16、部件內(nèi)表手感光滑；

17、送油漆零部件保持潔凈、無灰塵。

八、裝配加工要求

1、釘擰各種固定零件必須堅(jiān)固無松動(dòng)，必須涂膠；

2、樟結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、堅(jiān)固無松動(dòng)、無斷梯，結(jié)合處涂膠膠水

應(yīng)涂在樣孔壁上且涂布均勻；

3、所有涂膠處不許污染涂布面，多余膠水需擦凈；

4、裝配好的零件不得弄臟，不允許存在任何碰傷、劃傷、敲

印等缺陷；

5、活動(dòng)部件的裝配必須靈便；

6、木螺釘結(jié)合應(yīng)確保強(qiáng)度，螺釘不得將板面頂凸出來；

7、抽屜、門、側(cè)板的裝配應(yīng)遵循對(duì)稱原則，木紋山形紋方向

朝上，樹瘤切片應(yīng)配套對(duì)稱；

8、45度角無外開口，內(nèi)開口不大于;

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9、組框后高低不平不大于；

10、嵌裝式抽屜要求縫隙不大于（實(shí)木抽面除外）；蓋裝式

抽屜背面與框架平面的間隙不大于；

11、抽屜的下垂度不大于20MM,擺動(dòng)度不大于；

12、PB面板連接應(yīng)使用雙螺距木螺釘、保證裝配強(qiáng)度；

13、面板框架鄰邊垂直度對(duì)角線長度小于1M偏差不大于2MM；

對(duì)角線長度大于1M偏差不大于3MM；

14、門與門、門與框架相鄰表面間的距離偏差不大于2MM,

抽屜與門相鄰表面間的距離偏差不大于1MM；

15、裝配嚴(yán)密，零件表面結(jié)合處縫隙小于；

16、特殊配件的安裝按客戶要求加工；

17、拆裝式腳與茶幾、桌面的配合應(yīng)符合圖紙及工藝要求，

應(yīng)使用模板控制裝配關(guān)系；

18、普通情況下，必須采用模板控制裝配尺寸和裝配關(guān)系；

19、裝配木螺釘不得將部件螺裂，無頭釘不得斜露出部件；

20、裝配鉉鏈之木螺釘不得歪斜，不得突在較鏈面外；

21、抽屜滑軌應(yīng)進(jìn)出自如、松緊適宜，抽屜拉出應(yīng)居正中不

偏斜;

22、抽屜箱棒裝配要密實(shí)，內(nèi)側(cè)無縫隙，抽底板堅(jiān)固不竄動(dòng);

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抽側(cè)與底板結(jié)合無松動(dòng)且垂直；

23、門芯板或者床芯板等入槽部件裝配前需預(yù)著色，以防止

露白；

24、粘貼樹脂件要貼平且粘著力強(qiáng)；

25、組裝藤片時(shí)要待藤片拉直藤芯裝牢，藤芯斜接時(shí)要裝齊

平且不能彎曲或者破裂，而且藤芯必須裝緊。注意藤芯間色差的

控制，保證藤面顏色一致。

九、拋光、包裝加工要求

1、拋光亮度達(dá)到客戶指定要求。必須按照確定的包裝方法、

裝箱單等工藝文件要求進(jìn)行包裝；

2、拋光表面不得有加工痕跡、細(xì)條紋、霧光、白楞、白點(diǎn)、

鼓泡等缺陷；

3、包裝過程中不許遺漏任何零件、配件、安裝圖、說明書等;

4、裝箱前產(chǎn)品外表面、內(nèi)表面灰塵需擦凈；

5、泡沫板、泡沫紙需切割整齊、整潔、不得有黃褐斑、水漬、

不得使用被污染包裝材料；

6、紙箱保持整潔不可有灰塵及腳??；

7、包裝應(yīng)捆扎堅(jiān)固，不得松動(dòng);

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8、包裝過程中不得有任何破壞產(chǎn)品外表的工序;

9、包裝所有部件不得有任何污垢，無五金銹斑；

10、按指定的方法進(jìn)行包裝，紙箱封箱堅(jiān)固，不得脫開；

11、粘貼合格證、客戶指定粘貼件必須平整堅(jiān)固不脫落；

12、玻璃打包要密實(shí)無松動(dòng)，確保玻璃內(nèi)箱在紙箱內(nèi)堅(jiān)固安

全固定；

13x螺桿裝配不歪斜、不松動(dòng)；

14、包裝好后必須加蓋包裝日期章；

15、嚴(yán)禁膠粘紙直接與產(chǎn)品表面接觸，產(chǎn)品裝箱后不得有松

動(dòng)；

16、產(chǎn)品包裝后要輕拿輕放，不得碰傷、劃傷紙箱表面。

第二章涂裝加工要求

1、白坯隱蔽性及不可預(yù)見缺陷在擦色或者封閉后顯露出來后

不得繼續(xù)加工應(yīng)及時(shí)拿下整理；

2、白坯上線前含水率應(yīng)控制在10%以下。必須按照確定的油

漆工藝對(duì)照分布色板進(jìn)行涂裝；

3、顏色符合客戶確認(rèn)簽字的色板要求，并將色板保護(hù)好;

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4、油漆亮度達(dá)到客戶要求；

5、在普通使用或者照明之下，所有外露油漆表面不可被看見或

者

摸到下列各項(xiàng)缺陷：

(1)死節(jié)疤、木材缺點(diǎn)、薄片裂、薄片拼縫大、薄片脫膠。

(2)灰塵或者面漆有微粒。

(3)流掛、桔皮或者漆面下陷。

(4)油漆暇疵或者油漆污跡。

(5)面漆開裂剝落、起皺紋或者明顯的修補(bǔ)。

(6)膠印或者打臘磨穿漆面。

6、色澤涂層必須做到：

(1)顏色鮮明、木紋清晰，與樣品色澤要求一致；

(2)整體產(chǎn)品或者配套系列產(chǎn)品色澤一致；

(3)著色部位不得有流掛、色花，不應(yīng)有目視可見的白楞、

白點(diǎn)、積粉、雜渣等缺陷；

(4)內(nèi)表著色與色板要求一致，并做到內(nèi)表著色均勻，漆膜

平滑;

7、透明涂層必須做到：

(1)涂層平整、光滑、漆膜實(shí)干好不得有木孔沉陷(顯孔型

涂層木孔沉陷不考慮)；

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(2)涂層表面不得有流掛、縮水、氣泡、皺皮、漏漆、刷毛、

波浪狀等缺陷；

8、底色噴漆要適量，擦色要均勻，并順木紋方向理順，不得

產(chǎn)生漏擦、端頭發(fā)黑等缺陷；

9、不涂裝部位要保持清潔；

10、需破壞處理產(chǎn)品破壞處理部位顏色要擦到，打干刷部位

干刷效果自然；

11X需做“HHJ”的產(chǎn)品，“HI-LIM層次要分明、自然立

體感強(qiáng)；

12、皮板部件油漆要保持清晰，燙金部位效果良好，皮板油

漆后不得有劃傷、刷毛、較大凸點(diǎn)等缺陷；

13、雕刻產(chǎn)品要求花型周圍需加重GLAZE以便達(dá)到立體效果，

花形不得漏擦；

14、產(chǎn)品在油漆上不許有任何碰傷、劃傷等缺陷；

15、不顯木紋油漆，不透明涂料必須遮蓋住底層基材、底層

缺陷；拍花、開裂皺紋、金銀粉涂布、灰臘、貼金等加工自然、

堅(jiān)固；

16、背面、背板等噴色不應(yīng)污染到產(chǎn)品的其它部位；

17、送包裝產(chǎn)品必須充分表干、整體潔凈、無明顯缺陷；

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18x修補(bǔ)顏色與著色相似；

19、油漆過程的砂光要全面、到位、確保涂裝質(zhì)量；

20、裝飾性敲擊、黑點(diǎn)、牛尾、挫痕和其它類似的裝飾步驟,

其顏色、疏密、大小接近色板，自然不做作；

21x兩條油漆線加工系列或者同一產(chǎn)品，應(yīng)注意亮度、色澤、

局部處理等風(fēng)格一致；

22、玻璃面框部位應(yīng)加工光滑到位；

23、涂飾樣板應(yīng)妥善保管、定期更換；

24、應(yīng)時(shí)常對(duì)照留樣樣品，修正油漆色澤、亮度等指標(biāo)。

25、所實(shí)用戶可接觸到的配件不允許有不光滑的現(xiàn)象，特殊

是用戶的手、服飾容易接觸到的部位；

26、樹脂件油漆顏色應(yīng)與實(shí)木油漆顏色相一致；

27、抽屜的抽面?zhèn)冗吽闹芡饴恫糠萦推釕?yīng)與外部油漆一致，

抽屜內(nèi)應(yīng)按客戶要求油漆到位并光滑，抽屜角部無死角無雜質(zhì)；

28、PVC板和薄片板面表面不能有明顯的缺點(diǎn)，如凸起的脫

膠、刮痕、裂縫、缺角、凹痕、膠帶印等；

29、刨花板、中纖板的外露部份油漆必須與周圍的表面一致；

30、在普通情況下，可看見的內(nèi)部儲(chǔ)芷區(qū)必須油漆；

31、內(nèi)部配件、層板、隔板和外露背板必須清潔光滑，且油

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漆要與外部表面一致；

32、油漆好的內(nèi)部配件必須沒有碰傷,積塵、污物、臟印等；

33、高度在以下的柜類臺(tái)面必須全部油漆，顏色沒有色差；

34、柜類頂線的上面必須全部油漆，顏色沒有色差；

35、玻璃槽口的油漆應(yīng)與周圍的表面一致；

36、餐椅扶手和椅腦的下面必須砂平滑和油漆并與外表的表

面一致；

37、柜類、餐椅、餐桌、腳等的下緣和表面必須清除殘存油

漆，以免沾污地毯和地板；

38、在鏡框槽的內(nèi)面必須著色，防止由鏡片反射顯示出漏白；

39、噴封閉部件必須噴足且到位。

第三章產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

1、所有產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)需適合或者不低于本標(biāo)準(zhǔn)；

2、任一配件的變形彎曲，每米不超過2MM；

3、所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要確保堅(jiān)固耐用，保證其合理正常的使

用壽命；

4、除了使用熱熔膠外，所有接頭要膠合堅(jiān)固；

5、所有裝配件必須用認(rèn)可的膠水涂布在棒眼和木樟上來結(jié)

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合;

6、所有拉檔的固定必須使用膠水和用U型釘打釘或者鎖螺絲來

加強(qiáng)；

7、所有塞角、支撐和連接木要用膠水和用螺絲、無頭釘、

或者U型釘固定；

8、所有塞角、支撐和連接木要使用實(shí)木，軟質(zhì)實(shí)木和松木

不可使用；

9、所有涂膠的木塊涂膠足夠，能很堅(jiān)固地附在配件上；

10、所有裝飾線條若從正面打釘，釘子或者無頭釘必須沉入

且釘孔用補(bǔ)土填平；

11x產(chǎn)品正面和上面的外露木紋要與設(shè)計(jì)的相配；

12、拼花薄片要成向來線，拼縫不超過；

13、外露的刨花板、中纖板邊緣封邊或者填充油漆，顏色須

與周圍的油漆表面相配；

14、所有產(chǎn)品外露的表面必須沒有明顯的機(jī)器加工痕跡，撕

裂、木裂、魚鱗痕、刮痕和逆砂痕，最后的白坯要砂光良好，清

除上述缺點(diǎn)；

15、木制在制品砂光要平滑和適當(dāng)?shù)奶幚恚乐乖跀嗉y處吃

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16、嵌入式皮面板與面板的公差為-r；

17、嵌入式玻璃、大理石的尺寸公差為+0~,開口尺寸為(A

+3)+~OMM；

18、有實(shí)木和人造板貼切片的零件相組合，組裝后實(shí)木件應(yīng)

高出，以防砂穿；

19、柜櫥類正面飾板或者飾條應(yīng)遮住側(cè)面飾板或者飾條，正

面不允許看到頂頭絲；

20、所有補(bǔ)灰必須待干后砂光，砂光必須砂凈灰斑，防止油

漆時(shí)浮現(xiàn)灰斑；

21、拆裝結(jié)構(gòu)的部件必須嚴(yán)格控制組裝尺寸，保證符合通用

可互換要求；

22、藤制產(chǎn)品的藤面應(yīng)無明顯藤毛，藤面無斷裂，藤芯固定

堅(jiān)固無彎曲破裂；

23、澆鑄樹脂件要保證強(qiáng)度且顏色一致，表面光潔度符合樹

脂部件要求，背面需平整利于砂光；

24、嵌入螺母和螺桿的安裝應(yīng)符合五金安裝要求，保證垂直

度以利配合。

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第四章產(chǎn)品品質(zhì)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、柜類

、柜類長度大于1778MM(70")應(yīng)增加一根背中支撐或者背

中腳，以防止下垂；

、背板寬度不得超過側(cè)板外緣；

、背板打釘要密合防止彎曲、鼓起或者波浪，使用U型釘固定。

每距離不得大于152(6”)釘一支U型釘。高度超過762MM(30")

也要順著水平中檔釘U(kuò)型釘；

、碗碟柜等柜類需要上下組合時(shí)，上柜下需放絨墊或者類似

物料，防止損傷下柜的臺(tái)面；

、柜類前面可見的接頭要密合，如有離縫不能超過；

、隔板要水平，公差允許且要固定而不搖擺，嵌入螺母不能

突在平面外面；

、裝飾線條前、側(cè)組合要整齊及水平；

、斜角接頭組合時(shí)要直角且要密合；

、頂前線必須安全蓋住側(cè)線的端頭木紋，最大突出W；

、嵌板嵌入框時(shí)要干凈和平滑，周圍縫隙不超過1MM,且不

能透光、有特殊要求的除外；

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、嵌板不能突出嵌框之上；

、起槽或者鑲邊線要干凈和平滑，沒有起毛，沒有油漆堆積;

、拉手安裝要安全穩(wěn)固，五金鎖孔要平滑密實(shí)；

、有門或者是太寬的柜類，以及需要調(diào)整水平的柜類都要前

方加裝水平調(diào)節(jié)器，如有特殊設(shè)計(jì)要求的依設(shè)計(jì)；

、柜類門板應(yīng)預(yù)擦色防止使用時(shí)露白，柜門開關(guān)自如上下平

齊無明顯高低，允許公差；

、雕刻件要砂光到位無死角，對(duì)稱的立柱雕刻件要花型、深

淺一致；

、門板薄片山形紋方向應(yīng)向上，樹瘤切片應(yīng)對(duì)稱；

、嵌入式芯板必須固定堅(jiān)固，不得松動(dòng)或者竄動(dòng)。

2、門

、裝在柜子上的門要以上端取平齊。允許誤差；

、嵌入式門芯板必須預(yù)著色且固定堅(jiān)固，不得松動(dòng)或者竄動(dòng);

、嵌入式的門在全部四邊間隙要一致均勻，間隙控制在；、

高柜玻璃門立挺無明顯彎曲，便于玻璃安裝；

、拉門在門的背面和柜框之間間隙小，在全部四邊間隙應(yīng)一

致均勻；

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、用刨花板或者中纖板的門，可見部位的端面要用FILLER封

填或者封邊；

、鑲門玻璃用的橡膠壓條安裝時(shí)要整齊，并使用斜接頭；

、門板從背面打釘固定，釘頭要沉、釘孔要補(bǔ)平；

、滑動(dòng)的門其軌道和滑軌要正確安裝且容易操作；

、安裝錢鏈要做到開關(guān)中不會(huì)刮到門與錢鏈上的油漆；、

安裝較鏈螺釘要平整不歪斜，不螺裂側(cè)板，不螺出側(cè)板；、

錢鏈要平整，不能彎曲或者低垂，確保門的安裝妥當(dāng)平齊；

、翻板門應(yīng)至少要有一根翻門支撐；

、沒有自動(dòng)關(guān)門的門要裝門吸。

3、抽屜

、抽屜要方正堅(jiān)固地組成直角形且無松動(dòng)；

、必須按裝抽屜檔塊以防抽屜被整個(gè)拉出；

、抽屜關(guān)閉時(shí)要齊平，抽屜面相鄰時(shí)要均勻一致排成直線，

允許公差內(nèi)；

、抽屜底板用熱熔膠應(yīng)接點(diǎn)堅(jiān)固；

、嵌入式抽屜組合要配備遮光條、防塵板或者類似的結(jié)構(gòu)以

防透光，客戶有特殊要求的除外；

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、覆蓋式抽屜背面與柜體框貼合處的間隙W;

、覆蓋式抽屜應(yīng)處于柜體框的中心；

、抽屜滑軌必須能夠讓抽屜開關(guān)順滑，進(jìn)出時(shí)不會(huì)沾滯到任

何一點(diǎn)；

、木制抽頭滑軌應(yīng)采用硬質(zhì)木材制作，不能有節(jié)疤或者其它

影響強(qiáng)度的缺陷；

、抽滑應(yīng)鎖定在先后拉檔的中心并確保鎖緊，抽屜寬度大于

610MM應(yīng)配備兩根滑軌；

、安裝金屬滑軌應(yīng)保證拉進(jìn)拉出自由無不正常響聲；

、抽屜內(nèi)部要平滑并按要求油漆到位，角部清潔無雜質(zhì)；

、抽屜箱樟接合要密切到可以雙手壓合無縫；

、抽頭與抽幫結(jié)合無縫隙；

、抽頭端部頂頭應(yīng)良好地砂光、油漆，抽頭上端面應(yīng)砂光良

好無鋸、刨痕，手感光滑平整；

、保持抽屜清潔，應(yīng)無污印、刨花、碎片、膠印和粗糙；

、翻板抽屜鳥扣應(yīng)松緊適宜、抽面翻開應(yīng)與抽底平齊，錢鏈

處縫隙小于1MMo

4、椅子

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、椅子要坐著平穩(wěn)，4只腳在同一平面上，前腳之間對(duì)角線

和先后腳對(duì)角線公差均在內(nèi)；

、椅座墊和椅背要裝正，中心線偏差不超過4MM；

、全部外露的木制椅接頭要膠合密切堅(jiān)固，椅背、側(cè)牙和前

牙結(jié)合間隙在以下；

、塞角應(yīng)沉入椅框下1-2MM,不得突出椅坐框；

、腳應(yīng)粗細(xì)一致，前面和側(cè)面的冒線也要協(xié)調(diào)一致；

、木塞角盡量采用公母企槽結(jié)構(gòu)，塞角必須涂足膠水并堅(jiān)固

鎖緊；

、拉檔、背板等應(yīng)涂足膠水裝配堅(jiān)固密合齊平并打釘強(qiáng)化；

、組裝藤片要待藤片拉直藤芯裝牢，藤芯斜接時(shí)要裝齊平且

不能彎曲或者破裂，而且藤芯必須裝緊；

、有梯肩的靠背拉檔，扶手支撐等必須將樺頭穿入樺眼，完

全不露出來；

、扶手的下面必須砂光和油漆平滑；

、椅座框的下邊必須砂光和油漆平滑；

、拆裝式椅座柱和椅背應(yīng)有保證強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，公母椎配合要

密切；

、扶手椅的扶手向兩邊撐開時(shí)應(yīng)保證有好的結(jié)合強(qiáng)度不得松

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動(dòng)；

、扶手面與扶手支撐應(yīng)堅(jiān)固無松動(dòng)；

、椅腦與后腳結(jié)合結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固經(jīng)久耐用；

、拆裝式前腳應(yīng)具有互換性，并確保前、側(cè)冒線合乎要求；

、坐墊沙發(fā)接絳要堅(jiān)固且均勻地排成直線，縫線要與沙發(fā)布

料顏色相配，縫紉不能跳針；

、坐墊不可有污物、油漬、灰塵，銅釘要羅列整齊疏密一致,

反面背部要清潔。

5、桌子

、桌子和活動(dòng)桌面的型邊要排成直線，公差允許1MM內(nèi)，牙

板同樣如此；

、桌面板與活動(dòng)面板組合要成直線，公差W；

、桌面板與活動(dòng)面板相鄰的邊，如果是刨花板或者中纖板結(jié)構(gòu),

邊部要做FILLER且光滑沒有凹坑；

、活動(dòng)面板必須備足夠的水平鐵片和定位銷以保證桌面水平，

裝活動(dòng)桌面和未裝活動(dòng)桌面的鋸路成向來線，間隙W；

、桌面寬度超過1000MM至少要有四個(gè)定位銷和四套水平鐵

片；

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、定位孔要相配以確保桌面與活動(dòng)桌面能精確的插入；

、組合牙板和拆裝腳最大間隙；

、兩半桌面一定要有相同的木紋，拼花桌面或者方格型桌面,

當(dāng)活動(dòng)桌面放入或者拿出時(shí)，花紋、直線均應(yīng)一致，不得錯(cuò)位；

、封框的薄片一定要是徑向紋；

、所有桌面背面的貼料在平接頭處一定要涂膠且有密切接合,

且貼料應(yīng)排成直線，差異不可超過3MM；

、桌面的下邊無論是實(shí)木或者薄片，摸起來一定要平滑；

、膠合彎曲的牙板接頭要平整自然，弧度一致；

、桌子牙板的下邊一定要砂光平滑，內(nèi)側(cè)邊要倒R角;

、桌背面三角撐要足夠且堅(jiān)固;

、茶幾類桌面玻璃槽一定要砂平滑,油漆要與周邊平面一致;

、嵌入的薄片拼花板一定要有相似的木紋圖案且所有邊緣間

距要相同；

辦公桌的背面外露邊緣和腳接觸到的位置要光滑清潔干凈；

、實(shí)木45度角接的茶幾類面框在保證正確鋸切角度的同時(shí),

組裝后的須加釘且打包使之密切固定，待充分固化后方可釋放；

、嵌入式皮板與桌面的公差為7~;

、樹瘤切片的拼花桌面樹瘤應(yīng)花紋一致或者相近至分辨不出來,

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INLAY顏色應(yīng)保持寬窄一致，顏色一致；

、拆裝式寫字桌或者茶幾類，腳與整體的配合