花都區(qū)巴江河畔商住小區(qū)1號樓

工程施工組織設計

一、編制依據(jù)：

1、現(xiàn)有的施工圖

2、國家現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準等

3、設計所指相關標準圖

4、廣州市金柏利房地產(chǎn)開發(fā)有限公司與茂名市電白建筑工程總公司-一

簽訂的“花都區(qū)巴江河畔商住小區(qū)1號樓工程”的施工合同。

二、工程概況：

2.1花都區(qū)巴江河畔商住小區(qū)1號樓工程位于炭步鎮(zhèn)鎮(zhèn)中大道以東，

由A、B、C、D四棟塔樓地上十八層/地下一層住宅樓和商鋪組成，建

筑層高地下室3.9m,首層4.5m,二層4mo局部3.5m,三至復試二層3m,

總建筑面積為41676.25平方米，建筑物總高度為58.3米，到梯屋頂標

高為61.5米。本工程抗震烈度設防為6.0度設計，建筑物場地類別為二

類，采用鋼筋碎框架剪力墻結構，復合樁基礎，抗震等級為四級，結構

安全等級為二級。

2.2場地現(xiàn)狀

該場地已完成三通一平。

三、施工組織部署和協(xié)調管理:

3.1施工組織部署：

3.1.1我公司組織施工以土建工程為主，水電、通風、設備安裝及人防

消防工程配合施工，協(xié)調業(yè)主所指定的分包單位施工。

3.1.2整體工程分基礎施工期、主體結構施工期、設備安裝和裝飾施工

期，設備調試及布分精裝修施工期。通過平衡協(xié)調及調度，緊密地組織

成一體。

3.1.3結構施工期間以塔樓區(qū)域為主要進度控制區(qū)域，一切施工為調管

理即人、材、物首先滿足該區(qū)，確保結構施工總進度計劃。

3.1.4組織計劃內容有土建工程、水電、通風、電梯、消防、人防、調

試等。

3.1.5各有專項資質要求的協(xié)作單位無條件服從施工總計劃。

3.2施工協(xié)調管理：

3.2.1與設計單位間的工作協(xié)調

1、及時與設計院聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，限據(jù)設

計意圖提出我們施工具體實施方案。向設計單位提交的施工方案中，包

括施工可能出現(xiàn)的各種結構狀況，協(xié)助設計院完善施工圖細部設計。

2、向設計院提交根據(jù)施工總進度計劃而編制的設計出圖計劃書，

積極參與設計的完善工作。

3、主持施工圖會審，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商提出建議，完

善設計內容和設備物質選型。

4、組織地方專業(yè)主管部門溝通與建筑師的聯(lián)系，向設計方提供主

管部門協(xié)助的專項工程，如外配電、水、通訊、市政、廣播電視等的設

計、施工安裝、檢測等資料，完善整體設計，確保聯(lián)動調試的成功和使

用功能的兌現(xiàn)。

5、對施工中出現(xiàn)的情況，除按設計院、監(jiān)理的要求及時處理外，

還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同業(yè)主、設計院、施工方按總

進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收，中間質量驗收，

竣工驗收等。

6、根據(jù)業(yè)主指令，組織設計方參加機電設備、精裝飾用料、衛(wèi)生

潔具等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。

7、協(xié)調有專項資質要求協(xié)作單位在施工中需與設計院協(xié)商解決的

問題，協(xié)助設計院解決諸如因多管道并列重疊等原因引起的標高、幾何

尺寸的平衡協(xié)調工作，協(xié)助設計院解決不可預測因素引起的地質沉降、

裂縫等變化。

3.2.2與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調：

1、在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師審核的“施工

大綱”、“施工組織設計”、“項目質量計劃”進行對施工單位的質量管理。

在專業(yè)工種“自檢”和公司、項目部專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師驗

收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。

2、貫徹我司已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各專

業(yè)工種予以檢控，確保工程的質量目標。我司在施工過程中對整個工程

產(chǎn)品質量負責有最終責任，任何協(xié)作單位工作失職、失誤均視為本公司

的工作失誤，因而杜絕現(xiàn)場施工協(xié)作單位不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象

發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。

3、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主

動向監(jiān)理工程師提交符合設計要求的產(chǎn)品合格證或質保書，應按規(guī)定使

用前需進行物理化學試驗檢測的材料，嚴格按照見證取樣的規(guī)定進行取

樣，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成質量

隱患和材料浪費。

4、按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格,

下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)

的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的

原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。

323與有專項資質要求協(xié)作單位間的協(xié)調

1、對施工中需專項資質要求的分項或工種，我方將會同業(yè)主對擬

選定的協(xié)作單位予以考察，并采用競爭錄用方法，使所選擇的協(xié)作單位

無論是資質、管理、經(jīng)驗上符合工程要求。

2、責成協(xié)作單位所選用的設備、材料必須滿足設計及規(guī)范要求，

并在事前征得業(yè)主和我方的審定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質材料。

3、責成各協(xié)作單位嚴格按施工總進度計劃和《施工大綱》編制“實

施進度計劃”和“施工組織設計”，建立質保體系，確保“大綱”所規(guī)

定的總目標的實現(xiàn)。

4、各協(xié)作單位嚴格按照簽訂工程承發(fā)包合同，嚴格以合同之條款

來檢查落實協(xié)作單位的責任、義務。任何協(xié)作單位的失誤，均應視作總

承包方的工作失誤。

5、各協(xié)作單位嚴格按照我方制定的總平面布置圖“按圖就位”，且

按總承包方制定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的標

準化施工。

6、本公司將以各個指令，組織指導各協(xié)作施工單位科學合理地進

行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調施工中所產(chǎn)生的各類矛盾，以合同中明確的責任，來

追究貽誤方的失責，盡可能減少施工中出現(xiàn)的責任模糊和推諉扯皮現(xiàn)象

而貽誤工程或造成經(jīng)濟損失。

7、本公司將不斷加強對各協(xié)作施工單位的教育，提請協(xié)作單位增

強員工對產(chǎn)品的保護，做到上道工序對下道工序負責，完工產(chǎn)品對業(yè)主

負責，使產(chǎn)品不污、不損。

3.2.4協(xié)調方式

1、按總進度計劃制定關鍵線路的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，

檢查本節(jié)點實施工情況，制定、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。

2、由公司生產(chǎn)副經(jīng)理或項目經(jīng)理負責主持施工協(xié)調會，一般情況

下，以周為單位進行協(xié)調。在最后精裝及調試階段以天為單位進行協(xié)調。

3、公司、項目部將會同業(yè)主代表定期（半月）或不定期地組織對

工程節(jié)點、工程質量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術資

料、原材料及施工機具等的檢查，嚴格執(zhí)行公司管理制度，獎優(yōu)罰劣，

直至工程驗收結束。

4、木項目管理部門以句為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關

單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程

的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們

還將不定期地召開各種協(xié)調會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調與社會各業(yè)務部門的關系

以確保工程進度。

四、主要指標：

4.1工期指標：

總工期擬定720日歷天，各分段工期如下：

土方，復合樁基礎60日歷天

地下結構施工90日歷天

±0.00以上主體結構施工270日歷天（包括梯屋施工，砌體施工）

室內粗裝及設備安裝180日歷天（其中穿插主體結構）

外裝修施工90日歷天（內裝與外墻同步）

設備安裝調試、驗收30日歷天（與外裝修同步進行）

4.2質量指標：

本工程質量等級為主體優(yōu)良，其余分項合格，但本工程無論在規(guī)模還

是在地理位置上，在花都區(qū)炭步鎮(zhèn)都是頗具影響的工程，因此，我司將

以本工程為楔機，以“營造精品”為指導思想，在“科學管理，確保質

量，信守合同，誠摯服務”的指引下，確保達到合同的約定要求。各分

部質量目標如下：

地基與基礎工程合格

主體結構優(yōu)良

裝飾裝修工程合格

屋面工程合格

給排水工程合格

建筑電氣工程合格

消防工程合格

觀感90分

4.3安全生產(chǎn)指標：

本工程施工周期長，施工面大，交叉作業(yè)及配合工種多，現(xiàn)場擬成

立安全生產(chǎn)領導小組，嚴格按國家和花都區(qū)有關規(guī)定進行安全管理，杜

絕在施工期重大傷亡事故，輕傷負傷率在2%。以內。

4.4總體施工流程：

本著以結構為主導，實行平面分段，豎向分層，主體交叉，上下同

步，空間占滿，時間不斷的總原則，合理部署，不失時機地插入砌體、

裝飾、安裝工程、形成分部、分項工程在空間、時間上的緊湊搭接。尤

其是本工程工期短，裝修工程時間更加緊張，必須在主體施工時盡可能

地插入裝修工程，在施工中必須組織好樓層內交道、垂直運輸、用水及

成品保護，盡量避免交叉污染、重復施工。施工中必須統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一

管理、認真控好每一個施工工期關鍵點。

水電通風設備安裝工程貫穿于整個施工過程。主體施工中做好管線、

孔洞、箱盒的預埋、預留。粗裝修施工中做好穿線定盒等工作，精裝修

階段做好電梯大堂裝修吊頂，以及進行分層水壓、電源聯(lián)道等試驗，最

后30天進行全面調試，驗收交工。

五、施工準備工作：

5.1項目組織機構建立：

5.1.1施工組織機構設置及人員配備：

為保證工程工期及質量等級進行施工，現(xiàn)場需要設置較為完善的管

理體系，方能使各項預定的目標得以實現(xiàn)。根據(jù)這一原則，結合我司的

情況及該項目的特點，擬在現(xiàn)場設項目經(jīng)理部，并實行項目經(jīng)理負責制。

項目管理班子主要由項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質檢員、材料員、

機管員、試驗員、安全員等組成。其組織機構設置詳見附表1

附注：

各主要人員配備如下：

1.生產(chǎn)安全組：土建施工員、水電施工員、專職安全員；

2.質量技術組：專職質檢員、土建技術員、水電技術員、測量員、試計

員；

3.材料設備組：材料員、倉管員、機管員；

具體人員詳見文件中的主要施工管理人員表。

5.1.2崗位職責：

1.項目經(jīng)理職責：

1、認真貫徹執(zhí)行“百年大計、質量第一”的方針、政策和技術政

策、技術法規(guī)及公司各項技術管理制度。

2、代表公司全面履行工程承包合同規(guī)定的責任，負責協(xié)調同業(yè)主、

設計、監(jiān)理、監(jiān)督站等方面的工作關系，貫徹公司質量方針，確保合同

目標的實現(xiàn)。

3、對工程的安全生產(chǎn)、文明施工進行全面負責管理，組織落實安

全技術管理的各項措施，組織職工學習安全技術規(guī)范標準和安全噪作規(guī)

程，遵守各種安全技術制度，并帶頭組織安全檢查，提出整改或改進措

施并實施。

4、對工程的施工工期、工程質量進行全面管理，組織人員學習技

術法規(guī)、施工技術操作規(guī)程及技術標準，及時對工程難點進行攻關，對

工程的施工工期及質量進行控制改進。

5、對人力、物力進行協(xié)調，確保工程的順利進行。

6、對職工的睦鄰關系的調解，解決職工的具體生活困難。

7、組織各種工序的隱蔽驗收及工程驗收。

2.技術負責人的職責：

1、嚴格遵守和貫徹各項技術及安全規(guī)章制度，對所負責工程的安

全生產(chǎn)、保質保量負直接責任。

2、組織職工學習安全技術規(guī)范標準和安全操作規(guī)程，對安全技術

及操作規(guī)程進行講解交底，認真落實施工組織設計中的安全技術措施，

并隨時檢查實施情況。

3、組織對工程工期、工程質量及施工方案中技術措施的落實。負

責對職工的技術及規(guī)程的交底及培訓，做好各工序的技術復核和檢查督

促和交接班工作。對工程存在質量問題進行落實整改。做好工程技術內

業(yè)資料整理及歸檔工作。

4、負責QC活動的開展、運行工作，做好QC活動記錄，協(xié)助項目

經(jīng)理組織隱蔽驗收、中旬驗收工作。

5、負責工程任務書的簽發(fā)、交底和驗收。

3.施工員職責：

1、認真遵守和貫徹各種技術及安全規(guī)章制度，負責實施項目經(jīng)理

和技術負責人下達的各項指標。

2、做好工程各工序的技術復核，及時職工的技術交底，及時協(xié)調

各工序施工，解決施工的具體問題。

3、做好工程成本核算工作及材料供應計劃。

4、做好各項指標的檢查工作，并對相應問題采取措施整改落實。

5、對工程內業(yè)資料進行整理、管理、歸檔。

4.質檢員職責：

1、認真執(zhí)行公司的質量檢查及獎勵規(guī)定，對工程質量進行預控制,

督促工作目標的落實。

2、對工程使用的材料質量進行檢查，核查“五強”、“兩比”的真

實性。

3、對工程各分部、分項工序進行檢查，做好各工種的自檢工作，

對工程存在質量問題進行分析，制定措施，督促落實。通知有關人員對

隱蔽工程的驗收。

4、建立質量臺帳，協(xié)助施工員做好內業(yè)資料整理及建檔工作。

5.試驗員職責：

1、對工程使用的材料進行現(xiàn)場抽檢，對材料的質保資料進行核查。

2、按規(guī)定要求做好碎及砂漿試塊的取樣及送檢工作，確保結構試

塊強度的可靠性。

3、協(xié)助材料采購員做好材料選購工作。

6.材料員職責：

1、對工程使用的材料質量及數(shù)量的驗收，確保工程所用材料的質

量符合要求。

2、按工程進度計劃及工程負責人要求，配合采購員做好材料選購

工作，并做好材料出入倉記錄。

3、配合安全員做好現(xiàn)場容場貌文明施工工作。

4、配合試驗員做好材料質量檢測工作。

7.安全員職責：

1、認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、

規(guī)范標準，做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理等工作。

2、落實安全技術措施，掌握安全生產(chǎn)情況，調查研究生產(chǎn)中的不

安全問題，提出改進意見和措施，并對執(zhí)行情況進行督促檢查。

3、組織安全活動和安全檢查、安全設施的驗收，把檢查的情況向

領導報告。

4、與有關部門共同做好新工人、特殊工種工人安全技術培訓、考

核發(fā)證工作。

5、制止違章指揮、違章作業(yè)，遇到險情有權暫停生產(chǎn)，并報告領

導處理。

6、做好安全內業(yè)資料，及時進行工傷事故分析及調查處理。

8.機管員職責：

1、貫徹、執(zhí)行上級及公司有關部門的設備管理規(guī)章制度、方針、

政策。

2、參與工程施工用電、用水、進場設備的施工組織設計編制工作。

3、根據(jù)項目經(jīng)理部生產(chǎn)計劃安排施工設備進場，組織或配合施工

設備安裝部門的安裝、驗收、移交班組使用工作。

4、對設備進行日常維修、保養(yǎng)，確保設備的安全使用，防止設備

事故產(chǎn)生，不斷提高設備的完好率、利用率。

5、組織和配合有關部門對機械操作工和維修工的培訓、考核工作,

嚴禁無證開機。

5.2施工臨建準備：

5.2.1由于本工程地處鎮(zhèn)區(qū)，文明施工工作尤為突出，開工前，必須按

施工總平面圖及區(qū)鎮(zhèn)有關規(guī)定做好圍墻、大門、洗車臺、沉淀池等，并

懸掛施工用五圖一牌。

5.2.2按總平圖布置臨時施工用水、用電及辦公、生活臨建。

5.2.3部分鋼筋、木工機械的安裝。

5.3施工技術準備：

5.3.1完成辦理開工報備的準備工作，如：圖紙交底及會審、施工組織

設計完善及會審、原材料的試驗，各特殊工種及專業(yè)班組的到位等。

5.3.2本工程功能齊全，設計詳細，施工前應做好圖紙會審。技術人員

在施工前，仔細看圖，認真揣模，真正了解設計人員的意圖，做到施工

時準確無誤。另外，各專業(yè)工長應根據(jù)本工種的實際情況及質量要求，

作出各工種詳細的作、業(yè)設計和技術交底。木工工長必須根據(jù)施工組織設

計的具體要求做好具體部位模板設計，鋼筋工長必須做好配料表和復雜

部位的綁扎方法，尤其是本工程對不同抗震等級部位的鋼筋搭接及錨固

的不同要求，必須弄懂吃透。裝飾各工長必須做好作業(yè)設計及工藝標準,

有可能還可進行樣板塊的施工。同時在勞動力的組織與材料計劃作一個

統(tǒng)籌的安排。如在主體結構施工時，核心筒的鋼筋與模板是整個樓層施

工工期與質量的關鍵，故專業(yè)工長必須以班組的的整體素質與工人的數(shù)

量上優(yōu)先考慮。

5.3.3本工程施工中，除土建外、水電通風等配合工種較多，各配合及

外包工種應根據(jù)土建施工組織設計，編制自己詳盡的施工方案，并與土

建在工藝與工期及質量要求上協(xié)調一致。

5.3.4材料計劃，施二前應按圖紙要求提出詳細切實可行的材料計劃與施

工方法，并報送業(yè)主審核確定品牌后送至生產(chǎn)廠家分批注明進場時間與

數(shù)量，以便廠家能提前生產(chǎn)，及時供應，現(xiàn)場的門窗過梁等預制構件要

預先提出計劃，根據(jù)工期要求提前預制。擬報本工程的大型機械設備在

開工前要落實到位，經(jīng)過徹底大修后檢查運行狀態(tài)，保持施工中運轉良

好。

5.3.5按照IS09002標準要求，編制質量計劃，確定本工程的關鍵工序

與特殊工序，并編制各自的詳細作業(yè)指導書，根據(jù)本工程的特點特殊工

序及關鍵工序具體如下：

1、特殊工序：地下結構及主體結構：

2、關鍵工序：外墻抹灰貼面工序；

5.3.6確定材料及勞務供方：對材料供方，必須根據(jù)本工程的特點，在

技術及供應能力上加以明確。對勞務供方上，重點考察有無創(chuàng)優(yōu)及高層

施工的經(jīng)驗，并盡量選擇成建制，班組素質結構合理的勞務分承包方。

六、筏板基礎施工的主要施工方法：

6.1場地現(xiàn)狀

該場地已完成三通一平及基線定位。

6.2地下地下結構施工部署：

1.工藝流程

降水井一降水、排水一基坑開挖、土方轉運一人工清理虛土層一200厚

8?20mm粒徑壓實碎石墊層f碎石墊層面澆100厚C15素混凝土墊層f

筏板基礎砌筑。

2.降水、排水

為確保將地下水位降至開挖墊層標高以下處，需采取降水、排水措

施，以保證在干環(huán)境下施工。

要求在基坑周邊四大轉角處挖四個深度超過開挖墊層標高以下2米降水

井，設四臺水泵往市政排水溝抽水。

3.基坑土方開挖：

當水位降到墊層標高以下2米時土方開挖選用二臺W1-100反鏟挖

掘機作業(yè)；

土方開挖及墊層施工順序：

根據(jù)甲方要求和施工場地情況，基礎施工順序如下：

第一由東向西開挖土，深度至設計標高預留100?150mm人工修整

及轉運一抄平、確定碎墊層底標高一澆搗碎墊層。土方拉出位置在西

側和北側。根據(jù)甲方要求地表耕織土堆放西側備用，以下土由西側運走。

6.3土方施工注意事項及同步的幾項工作：

1、對基坑施工期間進行監(jiān)測；周圍建筑物的水平位移、沉降、變形

等現(xiàn)象，遇有異常，即要反饋到有關部門，采取措施；

2、降水、排水及水井、水溝設施的保護：土方施工期間，降水排水

與挖土同步進行，如水降不下去，挖土方無法進行，挖土階段要保護好

降水井、后期保護好排水溝，可設立鋼管圍欄等明顯標志，孔口有維護

設施，保證降水井始終能正常降水不至因遨土而損壞報廢；

3、組織強有力的項目部，明確指導思想：項目部班子成員一定要堅

強有力，領導有方；施工前，全體人員要統(tǒng)一思想，協(xié)同作戰(zhàn)，樹立打

硬仗、打惡仗的決心，人人拿出抗洪搶險的精神?；A施工要速戰(zhàn)速決,

發(fā)揚連續(xù)施工的作風，確保短期內完成基礎工程，不拖延，施工的難點

關鍵也就在地下室，地下室的重點也就在筏板基礎及土方施工，抓住了

重點，也就抓住了關鍵。思路明確、行動統(tǒng)一、團結一心，形成一個戰(zhàn)

斗集體，就能如期完成施工任務。

4、同步進行的幾項工作：

①位及其它材料送檢/報驗。

②臨時設施搭設；

③施工用機械進場；

④基礎筏板鋼筋送檢、制作；

6.4土方運輸

開挖后土方及時轉運進場，道路要及時清理，清掃.

6.5墊層碎澆筑

驗槽，要提前1天通知，必須經(jīng)過驗槽合格后方能進行墊層澆筑

佐平整試控制在土10mm之內，隨時抽測坍落度，碎澆筑厚度并記錄在

冊。碎振搗、試塊留置、施工縫留設必須符合規(guī)范要求。

6.6工期質量，安全要求

(1)工期：土方，墊層施工15天之內完成

(2)質量：合格(杜絕返工)

(3)安全無工傷事故

6.7、基礎主要施工方法:

(1)碎墊層施工

本墊層按照挖土順序，分塊施工，在此強調碎施工前要測量定位，

放線，抄平確定標高，給基礎施工奠定基礎；

(2)基礎筏板鋼筋工程：

1、鋼筋制作：

地下室施工時，現(xiàn)場需設置二臺對焊機，對需接長的鋼筋在現(xiàn)場對

焊，其余鋼筋均在場外加工場制作。

2、鋼筋綁扎：

⑴筏板基礎底鋼筋梆扎

⑵柱鋼筋梆扎：

柱邊線引測至墊層上，用紅油漆做出標志，即用線錘在網(wǎng)片上吊出

各邊線位置(具體所述見前施工測量部分)，定出柱鋼筋邊線后，用中6

通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱

箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋骨架上并用電焊點牢。定出上述柱位置

后，隨即開始柱筋梆扎。為避免在施工過程中，柱筋偏位移動、柱筋要

求用電焊點焊到主鋼筋上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對柱筋處松

動的鋼筋用電焊加固。柱筋接頭巾16以上采用焊接逐層接長，故柱筋時

必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭50%o

(3)鋼筋焊接

本工程對鋼筋焊接要求高，尤其對柱縱筋：接頭須采用焊接接頭。

我司在施工中，將對所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊

接采用閃光對焊，對本工程施工中使用的閃光對焊及電渣壓力焊必須按

規(guī)范取樣，尤其是對閃光對焊必須提前取樣，試驗結果合格后方允許用

于工程中，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。

(4)材料進場檢查

對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，并按規(guī)范進行原材試驗，本

工程采用國產(chǎn)鋼材，如使用進口鋼材時，必須進行焊接性能及化學分析

試驗。

(5)模板工程

模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，本工程險采用人工現(xiàn)場

拌合，碎對模板的側壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、等

進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。

(6)碎工程

基礎碎澆注。

基礎碎澆灌形成部分，用振動器震實，澆搗后，人工表面碾壓，使

板面較平整且減少表面收縮裂紋，24T后進行淋水養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護。

七、上部工程主要項目施工方法：

7.1鋼筋碎框架及砌體工程：

7.1.1施工測量

(1)標高控制

豎向標高利用外墻柱控制根據(jù)城市測量大隊提供的水準點，將標高

轉到建筑上作好維護標高，作為施工用基準點將標高轉測到，作為標高

引測基準點，在使用過程中邊柱標高相互復核檢查以防誤測。用50m鋼

卷尺傳遞標高，再用水準儀將標高引到需要位置。標高引測時注意4項:

①50m鋼卷尺應固定一把引側。

2邊柱上引測標高要先彈垂直線，拉尺沿墨線豎直拉尺不得偏斜。

3引測標高需反復拉測2次無誤后方可確定。

4引測標高應以同一基準點，往上引，不準逐層作基準點，以保證

總高度誤差不超過規(guī)范要求。

(2)軸線控制

①依據(jù)城市規(guī)劃局驗線校定的坐標為依據(jù)、測放軸線。建立控制

網(wǎng)，控制點之間保持良好通視，和后視點。以利施測和復核。

②在二層樓板建立控制點，控制點上方各層避開結構梁墻位置，用

(200X200X2)鋼板埋于碎板中，在施工上層時，用激光經(jīng)緯儀v或鉛

垂儀〉引點到各樓層，再閉合檢查合格(閉合誤差"4”)后即可在樓層

面彈測控制線。然后彈出建筑物軸線及外用線，進行定位。

③模板上二次放線是本工程在主體施工時控制模板幾何尺寸，垂直

度的一項重要措施。在梁板模板鋪設完畢后，用線垂將碎樓板上的結構

線引測到模板上，然后在模板上彈出柱頭、墻體、梁邊線。這樣可以方

便檢查模板幾何尺寸，更好控制柱墻垂直度，還可以為墻、柱鋼筋定位

提供準確位置標志。

7.1.2模板工程

模板采用1830X915X18mm規(guī)格膠合板，方木用50X100mm截面

松木楊，支撐體系，采用6486=3.5鋼管支撐，穿墻螺桿用612圓鋼制

作，止水鋼板采用8=3mm,寬300mm鋼板。止水片采用50X50X2mm,

鐵絲采用14#鐵絲。鐵釘2.5寸規(guī)格。

一、機械勞動力及材料計劃

1.機械

圓盤電鋸16臺

手提電鋸7臺

電鉆6臺

電焊機8臺

平刨10臺

2.勞動力計劃

工人技工200名雜工50人

3.材料（詳見計劃表）

鋼管、模板、方木、機件、

二、模板的施工操作工藝

（一）、荷載設計值

1碎側壓力

（1）碎側壓力標準值（采用插入式振搗器時）可以按照

l2

F=0.22Yt031f32v和F=yH二式計算并取二式中的

較小值

其中t0=200/（T+15）（T為碎的溫度。C）

V為硅澆筑速度

BI取L2B2取L15故有to=2OO/（T+15）=200/25+15=5

l/2

%=0.22yt0PIf32v

=0.22X25X5X1.2X1.15X1.61/2

=48km/irr

F2=YH

=25X3.8=95km/m~

2

Ft<F2取F尸48km/m

（2）位側壓力設計值

F二F|X分項系數(shù)X折減系數(shù)

二48X1.2X0.85=48.96KN/m2

2、碎傾倒時的對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載查手冊取4KN/M?

荷載設計值為4X1.4X0.85=4.76kN/m2

進行荷載組合F=48.96+4.76=53.72

（二）、欄板驗算（膠合板規(guī)格為1830X915X18mm）

膠合板的截面征值，查手冊Z=4.55乂10諱，W=4.94X105

簡化為場布線荷載

q尸F(xiàn)X0.915=53.72X0.915二49.15N/M（驗算承載力）

q2=F,X0.915=48X0.915=43.9N/M（驗算撓度）

1、抗彎強度驗算

5

M=l/2qi1=1/2X49.15X300=22.12X10N?MM

500X100mm的方木截面特征值1=10.42X10W

fin=10N/mm2

故6=M/W=22.12X1074.94X10M.48N/mm2<L可彳亍

2、內楞驗算

方木截面規(guī)格為50義lOOnim,查手冊得I=10.42X

10mm1

W=4.2X105mm1

均布線荷載X0.3=53.72X0.3=16.HN/mm

q2=F2X0.3=48X0.3=14.4N/mm

(1)抗彎強度驗算

M=1/2q12=1/2X16.11X400=1.29X10BN?mm

522

8=M/WX=1.29X1074.2X10=3N/mm<FM=1ON/mm可行

(2)撓度驗算

4

W=Kfql/100EI查手冊一取0.677改E=10000

W=0.677X14.4X4007100X10000X10.42X1

05X0.85=0.28<W=1.23滿足要求

二、梁模板及支撐設計

以尺寸為300X1900mm大梁來計算采用木膠合板，規(guī)格

1830X915X18mm

模板底楞間距為300mm梁側立柱間距為350,支撐體系采用鋼管架(①48

8=3.5mm)梁底下支撐設2排鋼管立桿距1000mm,縱距1200mm,立桿

下?lián)尾恍∮?00X100X18mm木板攔板，梁底欄桿間距1000mm縱向水平

大橫間距1800mm,設二道對拉螺桿@800mni,底下第一道距梁底300mm,

第二道距梁底1000mm

木橫板的技術參數(shù)查手冊知抗壓f=10N/mm2,抗剪f=l.4N/mm2

抗彎f『13N/mm2彈性模量E=9000N/mm2

(一)強度驗算

1、荷載計算

模板自重0.3X0.8=0.24kN/m

碎自重25X0.3X1.9=14.25KN/m

鋼筋荷載1.8X0.3X1.9=1.03KN/m

振動荷載2.0X0.3=0.6KN/m

總豎向荷載q尸(0.24+14.25+1.03)X1.2+0.6X114=26.9KN/m

2、抗彎承載力驗算

按三等跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置

查手冊得，彎矩系數(shù)K產(chǎn)-0.177剪力系數(shù)為凡二-0.612撓

度系數(shù)"0.990,則有

22

M=KmXql=-0.177X26.9X0.3=0.43N?m

5=M/W=0.43/（bh2/6）=0.43X10GX6/1000X182=7.96N/mm2<

3、抗剪強度計算驗算

查手冊得V=KVXql

=-0.612X26.9X1.0=16.46KN

剪應力

f=3v/2hb=3X4.94X1072X1000X18=0.41N/mm2

fv=l.4N/mn?（滿足要求）

4、撓度驗算

荷載不包括振搗碎荷載則取26.06KN/m

W=K.,?ql7100El

=0.99X26.06X3007100X9000X1000X18=0.005mm[w]=L/4

00

=0.75mm（滿足要求）

3.柱模施工

柱模板使用18厚夾板，鋼管活動支撐，50X100木防。柱子模板

支墊木楊肋間距為300,鋼管柱箍，鋼管箍沿柱子高每500設一道。為

防止脹模，對柱邊長大于80cm,在鋼管箍中間設對拉螺栓，間距為600,

為防止柱模板根部在澆筑碎時移位，在柱腳周圍的碎樓板上插置鋼筋

頭，作為柱腳模板支墊固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結筋。

柱模采用18厚夾板及50X100木材組裝，模板安裝時。使用主要

流程：從一個施工層拆下用塔吊運到上一個施工層進行安裝，待論澆筑

后，當碎強度達到70%,懸挑達100%即可拆除模板。根據(jù)碎澆筑先后

順序按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。

4.梁模板安裝施工

①梁模安裝與柱筋綁扎同步時進行，側模以18厚夾板配制，底模

采用18mm厚夾板。鋼管支撐隨梁斷面天小變化，H<50cm時，支撐

@800?1100,側模穿@12螺栓@600?800對拉，除雙排支撐，梁底增設

可調撐桿。

板模采用18厚夾板及木防配制。擱柵為50X100木材@300,鋼

管支撐@1000

②高梁底板跨度大于5m時應起拱1%。，主次梁交接時先主梁起拱,

后次梁起拱。

③支模板下鋼架要加木方或模板。

④層高超過4.5m時應做二道水平拉桿和剪力撐。

5.樓面模板施工

1板厚超過200mm口寸在大橫桿下要加保險扣件。

2支桿間距在1000X1200mm木方間距小于500mm0

3支撐

梁模安裝裝示意圖

三、質量標準

1.質量要求模板達優(yōu)良

2.木模板、方木應符合規(guī)范要求，不宜低于m等材。支撐體系必須

有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，符合規(guī)范要求。

3.接縫寬度不大于1.5mm

4.模板應清掃干凈，并滿刷脫模劑，脫模劑累漏不大于100cm3

5.允許偏差達優(yōu)良要求

1軸線位移偏差小于3mm

2標高誤差±5mm

3截面尺寸+2?-6mm

4垂直度小于3mm

5表面平整度5mm

6預留孔洞+10

四、安全技術措施

1,支模過程應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇應將就位的支撐模

板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的模板運走，防止

墜下傷人。拆模應搭腳手板，外邊模時應防高空墜落和模板外跌。

2.廢爛木方不能作為龍骨

3.安裝，拆除外墻，柱模板時，必須確認外腳手架符合安全要求方能

施工。

4.正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不能拆除。

5.地下室外墻模不得早于3天拆模。

6.電鋸，電鉆，手鋸使用必須有二級保護，防漏電開關。小塊木料禁

止圓盤電鋸鋸，圓盤電鋸必須有防護罩。

7.在4m以上高空拆模時，不得讓模板，方木等自由下落，禁止大面

積撬落模板，拆模前必須在街道，周邊設禁示牌，并采取防墜措施方可

拆模。

8.水平拉桿，鋼管架支撐等不得與外架相連。

9.夜間支拆模時要有足夠照明設施，并制定夜間施工的安全措施。

7.1.3鋼筋工程

一、機械設備及人員計劃

1.機械計劃

鋼筋切斷機3臺

鋼筋彎曲機4臺

電焊機8臺

電渣壓力焊2臺

手動葫蘆1.5t10臺

2.人員計劃

電焊焊工12人

電渣壓力焊6人

鋼筋制作50人

鋼筋綁扎、安裝100人

二、設計要求：

1.焊條：⑴鋼板，型鋼，I級鋼之間焊接采用E43。

(2)I級鋼與II級鋼焊接采用E43

(3)鋼板，型鋼與II級鋼焊接采用43

(4)II級鋼與H級焊接采用E450

2.框架柱，框架梁及抗震墻的構造措施。平面表示詳見國標0OG1O1

3.縱向受控鋼筋最小錨固長度，及La

4.縱向受控鋼筋的最小搭接長度

一、二級抗震等級hE=L21a+5d

三、四級抗震等級等=L21a

非抗震h=L21a

一、二級抗震三、四級抗震及非抗震

C30、C3525d20d

I級鋼筋

C2530d25d

C30、C3535d/40d30d/35d

II級鋼筋

C2540d/45d35d/40d

三、施工操作及具體要求

1.鋼筋施工前應有測量放線復核簽字，墊層沖洗干凈。軸線，柱梁

線復核無誤后方可施工。

2.檢查鋼筋配料表經(jīng)復簽字后方可下料。

3.對原材料，取樣送檢，必須100%見證取樣。見證試驗不小于50%。

焊接試件取樣送檢符合規(guī)范要求，見證取樣100%,見證試驗不小于

30%o

4.電弧焊

操作工人必須持證上崗，焊條符合設計及規(guī)范，電弧焊前鋼筋應先

打折使兩根鋼筋軸線同一條線。鋼筋彎折點起焊不小于10d,單面焊

縫長10d,雙面焊5d,焊縫0.7d,深0.3d,軸線彎曲<4。，接頭偏移

<0.1d,且不大于2nlm。

5.柱筋定位

1）柱定位以結施圖為依據(jù)。

2）柱定位必須在梁上入插筋線，焊定位箍筋和定位鋼筋。

5.柱筋施工

1）墻、柱筋216立筋采用電渣壓力焊，

2）壓力焊的試件留置，操作人員必須符合規(guī)范要求。

3）豎向鋼筋接頭及接頭必須符合要求。

4）墻、柱筋變截面收頭時隔不久每處理按結夠說明有關規(guī)定施工。

6.筏板以外鋼筋工程施工順序

測量放線定位一柱、墻筋電渣壓力焊一墻拉筋綁扎一梁、筋綁扎一

板筋綁扎（底筋）一水電預埋一板面筋綁扎一隱蔽驗收

施工方法同正常情況施工，符況規(guī)范設計要求即可。

四、安全技措施

a）焊機設備，外殼應接零接地，有三級防漏電保護措施，露天放置

焊機應有防雨遮蓋」

b）電纜必須完整的良好絕緣性.

c）潮濕地方作業(yè)時應墊干燥木板，焊工應穿戴焊工專手套，及絕緣

鞋，雨天禁止施焊。

d）焊按操作平臺，腳手架，綁扎架應牢固可靠，安全，適用。

e）鋼筋搬運及吊裝要避免碰撞，被鉤掛料物，高空安裝鋼筋應選好

位置站穩(wěn)系好安全帶。

f）操作人員必須持證上崗，熟識機械性能及操作規(guī)程。

7.1.4校工程

一、保證質量措施

要求分項工程合格率達到100%以上。主體結構必須優(yōu)良,全部工

程符合施工驗收規(guī)范，達到合同約定要求。

（1）建立有要權威的質量管理組織，配備專職檢查小組。樹立質量

第一的觀念，實行獎優(yōu)罰劣、重獎重罰，定期進行質量檢查評比工作，

實行質量通知書的辦法，做好分部分項質量評定工作。

（2）各專業(yè)均成立全面質量管理小組，推行目標管理。操作人員填

寫崗位標明卡，專業(yè)工長組織本工種的互檢，總工長負責工種間的交接

驗，及時辦理隱、預檢手續(xù)。隱蔽部位要由各專業(yè)工長會簽。技術措施

和主要施工項目均應出心裁編制切實可行的工藝卡。做好新工藝的培訓

工作，工長應向工人班組進行詳細書面交底并深入現(xiàn)場檢查執(zhí)行情況。

（3）加強性試配和計量工作，設置專人每小時檢測一次碎坍落度及

砂、石的計量情況，提前對水泥進行復檢，嚴禁使用過期水泥和超出標

準的砂、石，并做好記錄。

（4）由工長負責，認真做好軸線和標高的復核驗收。

（5）施工隊長對鋼筋的放樣加工單進行審核，無誤后方可下料成型。

箍筋必須有135。彎鉤，柱子鋼筋的定位鋼箍要焊牢。

（6）澆筑碎時嚴禁用吊斗直線下料，要用人工下鍬，振搗棒要快插

慢拔，振搗均勻密實，防止蜂窩、麻面、露筋等質量缺陷。

（7）實行模板拆除通知書制度，由技術員根據(jù)同條件試塊強度值填

寫拆模通知書（柱模需達到IMPa,樓板需達到100%強度），否則任何人

不得松動和拆除模板。

（8）原材料見證取樣和見證試驗

1.原材料進場必須有合格證或質保證書。

2.每批材料進場必須見證取樣，見證試驗按40%控制。

3.每批材料必須檢驗合格后方能用于工程中，嚴禁不合格品用于

工程中。

二、機械設備及人員計劃

1.機械計劃

碎泵5臺，鋼井架10臺，對講機20臺，輸送泵管400m,碎泵管

軟管6m。振動棒30根（電機5臺，平振振動器10臺）彩條布200m，

分級電管10個，太陽燈25支，水準儀、塔尺5套，雨衣、雨褲、雨鞋

100套，建筑線5kg

機械設備計劃臺數(shù)

振動電機20臺

平板振動器10臺

振動棒30根（6m長不少于5根）

經(jīng)緯儀、水準儀各一套

2.人員計劃

操作工人200人

管理人員：后臺10人，檢查硅質量。取樣留置性試塊，調度配合

前臺指揮碎泵，塔吊施工。前臺10人，指揮現(xiàn)場碎澆筑。

三、性生產(chǎn)運輸

（一）材料

1.砂用的水泥、砂、石、外加劑和摻合料必須具有合格證，檢驗

合格。

2.材料的儲備量和后續(xù)供給充足，材料的供應有保證（需方提前

半月定貨，由供方儲備材料，澆筑前檢查儲備情況能否滿中現(xiàn)場需求后

可通知開盤）

（二）機具。

1.砂攪拌站給水裝置和外加劑配制裝置要經(jīng)計量檢定合格的自動

供給系統(tǒng)

2.材料控制計量全部使用自動化控制，設備運轉正常

3.機具數(shù)量滿足要求。

4.攪拌站，澆搗現(xiàn)場之間有可靠的通訊聯(lián)系手段（手機、對講機）

（三）碎的配制

1.稅配合比由試驗室試配確定，任何人不得隨意調整配合比，配

合比的設計。必須符合國家現(xiàn)場碎配合比設計技術規(guī)程和用戶的特殊要

求。

2.碎的配料、

(1)嚴格按配合比通知單配料，需調整配合比時必須由試驗室簽

發(fā)變更通知單。

(2)配料是按照配合比通知單內容調整各項計量器具，并經(jīng)復核

無誤方可開機

(3)配料順序：砂一石一水泥、摻合料一水、外加劑

3.碎的攪拌

采用濕式配料，按配料順序全部裝入攪拌機的攪拌筒內拌場。

四、遇到異常的情況處理措施

1.遇雨天和其它原因造成砂、石含水率變化應及時通知試驗室進

行測檢，并調整配合比，對坍落度不符設計要求的進行退貨處理。

2.經(jīng)常檢查摻合料，外加劑的自動計量方系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正

常，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上檢修

5.保證攪拌站與施工現(xiàn)場的通訊暢通，能及時聯(lián)系。

6.開機前應嚴格檢查機械，電器是否正常并空機試運轉，填寫檢

查記錄。運料系統(tǒng)監(jiān)督人員應密切注意原料輸送情況。發(fā)現(xiàn)故障及時排

除。

7.充分預計備料及水電情況保證充足，在供應時不能滿要求時采

取應急措施。

六、泵送碎的操作

1.地下室底板及反梁碎澆筑方案

采取分區(qū)澆筑。

2.碎布管：采取鋼管架和鋼筋馬凳支撐從反梁上通過“后退”布

管，布管從遠及近澆筑，從澆筑區(qū)中間通過，間顧左右兩邊，端頭采用

3m軟管方便布料。

3.防堵管措施

(1)泵送碎前用同碎配合比相同的水泥砂漿潤滑管道后開始泵

送驗。

(2)泵送期間拌斗內碎量應高于筒口以上100mm到料斗中下

150mm之間為宜，避免吸入率低，造成堵管，太多會溢出，并加大攪拌

軸負荷。

(3)泵送時中途停放時間超過20min,管道又較長時應每5min

開泵一次，泵送小量碎管道短時，正反轉2?3個行程，使管內碎蠕動，

防止泌水離析。

(4)高溫季節(jié)泵送宜用麻袋濕潤后蓋泵管。

(5)泵送畢，應立即清洗碎泵，布料管等。

(6)最初泵送的砂漿應均勻分布到較大的工作面，不能集中一

處澆筑。

七、地下室墻柱，梁板碎澆筑方案

1.采用佐泵送。

2.墻，柱，梁，板，一次澆筑。

3.分區(qū)澆筑，施工縫留于后澆管帶處。

4.澆筑順序先澆外剪力墻柱，再到梁板。

八、裙房及標準層碎施工方案

1.裙房部標準層采用泵送碎。

2.順序先澆柱，后澆梁、板。

九、碎的澆筑方案

1.操作工藝要求

(1)鋼筋模板必須全部隱蔽驗收合格后簽署了佐澆筑令方可開盤

澆碎.

(2)澆筑碎前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜

物及積水后再澆碎。

(3)在樓板施工時要搭跑道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋

(4)役自口下落自由高度不得超過2m,澆筑豎向結構碎時，澆筑

高度不得超過3m硅分層澆筑，澆筑高度是插入式振動器作用部分長度

的1.25倍，平板分層厚度200mm。插入式振動器應快插快拔，茍點均

勻逐點移動，按順序進行，不得遺漏。做到均勻振實，一般插點間距為

300?400mm,上層應插入下層碎面50mme

(5)碎澆筑時間不得超過2小時，否則要按施工縫處理，遇雨天

澆筑時要立即蓋薄膜，避免水泥漿流失。

(6)徑澆筑時派專人觀察模板、預留洞等有無位移，水電工護管,

鋼筋工護筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.梁碎澆筑

(1)梁碎按照從遠及近順序。

(2)澆板碎先梁板一起澆，板碎振密后停放0.5h,再把梁及吊模

部份他澆到位。

(3)砂澆筑時要控制好板厚及平整度。碎施工前抄好1000mm水

平控制線。以利于碎控制厚度及收平。用水準儀跟班控制水平度。

(4)碎先用插入式振動器振搗密實后再用平板拖振一遍，收光不少

于2次壓密實.

(5)校將出現(xiàn)施工縫時要用塔吊進行補救，嚴禁出現(xiàn)施工縫.

(6)施工縫留在后澆帶處，外墻處后澆帶留在反梁上400mm。

(7)樓梯施工縫留在1/3跨處即板面起來3步留垂直施工縫。

(8)碎護不少于14d,帶膜養(yǎng)護。

3.柱，墻碎澆筑

(1)柱、墻碎澆筑前應將接觸面用鋼筋劃毛，應將同性配合比相

同的水泥漿澆30mm。砂漿應用鐵鏟鏟入模，不得直接倒入模內。柱、

墻與梁板分開澆筑。

(2)墻、柱澆筑厚度控制到在600?800mm。碎下料澆筑時對稱進

行，嚴禁一邊澆筑。

(3)澆筑墻洞口時，要使用洞口兩側性高度大體一致。振動棒應

距洞邊300mm。并從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞下部模板應開

口并補充振搗。

(4)施工縫設置：墻柱留于梁、暗梁下50mm。碎養(yǎng)護地下室?guī)?/p>

不少于14天，地上不少于7天。

4.梁板碎澆筑

(1)柱、墻與梁板標號不同時先澆筑高標號的部位到位后可方澆

低標號部份0

(2)先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置同板一起澆筑八

(3)樓板的虛鋪厚度應略大于板厚。要先用插入式振動器振搗，

后平板沿垂直于澆筑方向來回振搗2次。要用拉線，抄平控制標高和板

厚。

(4)板面厚漿搓平，不少于2次。

(5)施工縫留置在次梁跨度1/3范圍，施工縫用木板，表面應與次

梁，板面垂直。

5.碎施工縫及養(yǎng)護

(1)碎施工縫處理及養(yǎng)護

(2)施工縫表面應清除松動石子及浮漿。用水沖洗干凈，排除積

水后刷與碎成分相同的水泥砂漿，然后方能澆碎。后澆帶必須按設計要

求處理，即不少于60天。后方可澆筑，加UEA微膨脹劑役提高一個標

號，養(yǎng)護不少于14天。

(3)瞼養(yǎng)護

1）碎澆筑完畢后在終凝后12小時內加以澆水養(yǎng)護。

2）抗?jié)B碎帶?；蛏w薄膜或畜水養(yǎng)護不少于14天，一般碎養(yǎng)護不

少于7天。

3）性養(yǎng)護，進行保持碎面濕潤。

4）養(yǎng)護水為飲用水。

十、碎質量通病及防除措施。

（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥

漿流失，鋼筋較密可石子相應過大。預防措施:按規(guī)定使用和移動振動器。

中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模

板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,

應予填封，梁筋過密時應選徑選擇相應的石子粒徑。

（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板;

振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊

塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度

減少；使用振動器必須待碎中氣泡完全排除后才移動。

（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔

離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔

離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，碎被卡住或漏振。預

防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗

的厚度；按照規(guī)程使用振動器。

（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿,

特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部

位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

（6）墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導

致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠30mm厚以上水泥砂漿。預防措

施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆

注碎前先澆足30mm厚的水泥砂漿。

（7）梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模

板剛差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控

制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查

其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

（8）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹

平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；碎未達終凝就在上面行

人和操作。預防措施；澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使

用直、厚度符合要求和模具定位：碎達到1.2MP.后才允許在碎面上操

作.

（9）基礎軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢,

埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎碎是屬厚大

構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當碎搗至螺孔底時，要進行復線

檢查，及時糾正。澆注碎時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預理螺栓

尚應采用鋼架固定。必要時二次澆注。

（10）役表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕

潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定，預防

措施：碎終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要麻袋草袋等覆蓋,

保持構件有較久的溫潤時間。厚大構件參照大體積碎施工的有關規(guī)定.

（11）缺棱掉角。產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局

部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控

投料，投料計料計量準確；攪拌時間要足夠，拆模板應在碎強度能保證

其表面及棱角不應在拆除模板面損壞時方能拆除，拆除時對構件予以保

護。

（12）鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度;

沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并

能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋

或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。

（13）有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上

層碎，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。

十一、碎缺陷的處理

（1）麻面：先用清水的表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿

抹平。

（2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的碎，然后用壓力水

或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實,

對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

（3）孔洞：鑿去疏松軟弱的碎，用壓力或鋼絲刷洗刷干凈，支模

后，先涂純水泥漿，再用比原碎高一級的細碎填搗。如孔洞較深，可用

壓力灌漿法。

（4）裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用

水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋

管壓力灌漿。

十二、砌體工程

砌體工程外墻為190厚Mu7.5蒸壓加氣碎砌塊，M5.0混合砂漿砌

筑；分戶墻：為140厚Mu7.5蒸壓加氣碎砌塊，M5.0混合砂漿砌筑；

內墻：為90厚Mu7.5蒸壓加氣碎砌塊，M5.0混合砂漿砌筑；主體框架

結構施工至第五層后從第一層插入施工，在主體框架結構封頂后30天

完成。

由于設計對造柱、門窗過梁均有圖示和文字要求，施工時要特別注

意。砌塊提前二天濕水，含水率10?15%,砌筑砂漿嚴格按配合比拌制，

隨拌隨用，施工工藝為彈線一擺底一砌筑f澆搗構造柱、砌筑門窗上部

墻體。砌體工程采用活動門式腳手架。操作程序，另編制分項工程施工

方案。

十三、外腳手架工程

腳手架搭設施工要點如下：

1、本工程采用雙排扣件式鋼管腳手奧，鋼管為①48,壁厚3.5mm

焊接鋼管，均合符外腳架的使用要求，其構架形式要求如下：

①立桿：橫距取1000mm,縱距取1600mm,靠墻面的一根立桿距

墻凈距不小于350mm,立桿要求垂直，其偏差不大于架高的1/300；

②大橫桿：步距取1500mm及1400mm,上下橫桿的接頭點應錯開

布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3；相鄰

步架的大架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少桿偏心受

載情況；

③小橫桿：貼近立桿置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，在

相鄰立桿之間加設一根小橫桿，在任何情況下均不得隨意拆除作為基本

構架結構件的小橫桿；

④剪刀撐：除沿建筑物縱橫兩端設置外，中間每隔15m設一道剪刀

撐應聯(lián)系3-4根立桿，斜桿與地面夾角45°-60°,剪刀撐應沿架高連

續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊

外，在其中間應增加2-4個扣結點。

⑤連墻件：按二步三跨設置，垂直間距、水平間距均小于或等于6m；

連墻件應設置在樓層框架梁或板附近具有較好抗水平作用的結構部位；

當架高W20m時,不小于40m2o

2、腳手板：采用金屬腳手板，其由N40X5角鋼焊板框，中部焊中12

圓鋼柵欄，間距30mm,橫向用①14或616每隔300焊一根腳手板為

200X40義3000mm；腳手板鋪在架上不得有探頭板，腳手板至少有兩點

與腳手鋼管用14口鐵絲綁牢。

3、作業(yè)層層應有1.2左右的扶攔和不小于200的踢腳板，外側滿掛尼

龍安全網(wǎng)，并系牢。

4、腳手架首層設置立桿的地基應平整結實、可靠、防止在使用中或大

雨后底座下沉、下陷，有良好的排水措施。

5、腳手架搭設后需經(jīng)安全部門驗收合格才可投入使用。

6、大風、大雨后，應及時對外架進行檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)位移、傾斜應及

時報告經(jīng)修復后，才可投入使用。

十四、水平、垂直運輸設施

根據(jù)本工程結構設計圖紙及現(xiàn)場情況，在場地中間座布置一臺塔

吊，在場地每座布置一臺高速井架，

十五、裝修工程

本著空間占滿時間不斷的原則，在結構驗收后即插入粗裝修施

工，本工程擬安排三次結構驗收，必要時為滿足裝修插入需要，可與質

監(jiān)部門商宜，適量增加一~二次，隨后盡可能插入各裝修項目的施工。

室內外裝修擬各設兩名施工員，另設一名木作施工員，負責門框、吊頂、

樓梯扶手等細木制品。各專業(yè)施工員組織各專業(yè)隊組精心施工，并協(xié)調

各隊組的交叉、反復作業(yè)，項目經(jīng)理負責總協(xié)調。裝修工程控制在4個

月基本完成，最后一個月進行零星修補收尾。

施工總體程序

1、裝修工程總的程序為先室內，后室外。在主體結構階段應自下

而上，在主體結構封頂后，則自上而下進行。

2、裝修作業(yè)先頂棚一墻面一地面。

3、大面積抹灰前，應抓好電、水、衛(wèi)、風等管道的安裝配合，凡

要在墻、地坪、頂棚內預埋的工作，都應在砌體及粗裝修前完成,避免

裝修完成后開槽、鑿洞。

4、裝修工程，應把好材料采購驗收關，在大面積施工前，應先做

好樣板墻，樣板間，經(jīng)有關部門確認符合設計、質量標準后，再開始全

面施工。

5、施工電梯、塔吊附墻處事先按飾面板模塊留出，待拆除機械最

后施工。使用事先留存的同批量飾面材料，精心施工，對縫平縫，保證

與原施工面顏色、規(guī)格一致，無痕跡。讓人無法辨別出因施工順序先后

而有觀感上的差別感覺。

十六、屋面工程：

施工程序為：清理基層一綁扎中4@200鋼筋網(wǎng)一澆細石鋼筋碎層

40厚一分倉縫嵌油膏一施工隔熱層。

清理基層時，將屋面結構層上的浮漿、灰疤、雜物鏟鑿干凈，用水

沖洗。綁扎①4@200鋼筋網(wǎng)，澆筑C20細石碎40厚，并埋木線條，待

碎達到一定強度后取出木線條填油膏。

十七、門窗工程：

本工程門窗包括鋁合金門窗、木門(膠合板門、防火門)及人防密

閉、防爆門。根據(jù)其使用部位、功能、對門窗生產(chǎn)、加工、安裝均有不

同的嚴格的要求。

(1)地下室人防密閉及防爆門，為地下人防提供特殊需要、國家指定

專業(yè)廠家生產(chǎn)、我司按規(guī)定