供應(yīng)商管理與考核清單模板在企業(yè)供應(yīng)鏈管理中，供應(yīng)商的表現(xiàn)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、交付效率與運(yùn)營(yíng)成本。一套科學(xué)的供應(yīng)商管理與考核清單，能幫助企業(yè)系統(tǒng)化管控合作全流程，從準(zhǔn)入篩選到持續(xù)優(yōu)化，最終構(gòu)建穩(wěn)定、高效、抗風(fēng)險(xiǎn)的供應(yīng)鏈生態(tài)。以下從準(zhǔn)入管理、日常運(yùn)營(yíng)、考核評(píng)估、改進(jìn)退出四個(gè)核心環(huán)節(jié)，梳理實(shí)操性極強(qiáng)的清單模板，供企業(yè)結(jié)合自身場(chǎng)景調(diào)整應(yīng)用。一、供應(yīng)商準(zhǔn)入管理清單：把好合作“第一道關(guān)”供應(yīng)商準(zhǔn)入是風(fēng)險(xiǎn)防控的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，需通過(guò)多維度審核驗(yàn)證其合作資質(zhì)與潛力：（一）資質(zhì)合規(guī)性審核基礎(chǔ)證照：核查營(yíng)業(yè)執(zhí)照（經(jīng)營(yíng)范圍、成立年限）、生產(chǎn)/經(jīng)營(yíng)許可證（如涉及特殊行業(yè)）等核心證照的有效性，重點(diǎn)關(guān)注是否存在“吊銷”“注銷”等異常狀態(tài)。質(zhì)量體系認(rèn)證：如ISO9001（質(zhì)量管理）、ISO____（環(huán)境管理）等認(rèn)證的有效期與認(rèn)證機(jī)構(gòu)權(quán)威性，醫(yī)療器械、食品行業(yè)需額外核查行業(yè)專項(xiàng)認(rèn)證（如GMP、HACCP）。合規(guī)記錄：通過(guò)國(guó)家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)、裁判文書網(wǎng)等渠道，排查供應(yīng)商是否存在行政處罰、法律糾紛（尤其是合同糾紛、產(chǎn)品質(zhì)量訴訟）、環(huán)保違規(guī)等負(fù)面記錄。（二）實(shí)地考察與能力驗(yàn)證生產(chǎn)端考察：走訪工廠/倉(cāng)庫(kù)，評(píng)估生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)性、產(chǎn)能飽和度（避免過(guò)度依賴單一供應(yīng)商）、倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范性（如溫濕度控制、貨物周轉(zhuǎn)率）；觀察一線員工操作熟練度，判斷是否存在“小作坊式”管理風(fēng)險(xiǎn)。樣品驗(yàn)證：要求供應(yīng)商提供典型產(chǎn)品樣品，從質(zhì)量參數(shù)（如尺寸精度、材料強(qiáng)度）、性能指標(biāo)（如使用壽命、能耗）、外觀工藝等維度，與企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比驗(yàn)證，必要時(shí)委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具報(bào)告。（三）合作協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)化簽署條款完整性：協(xié)議需明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（可引用企業(yè)技術(shù)文件編號(hào)）、交貨周期（含緊急訂單響應(yīng)時(shí)效）、價(jià)格調(diào)整機(jī)制（如原材料波動(dòng)觸發(fā)的調(diào)價(jià)公式）、知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸屬（定制化產(chǎn)品需特別約定）、違約責(zé)任（如逾期交貨的賠償比例）。風(fēng)險(xiǎn)條款嵌入：加入“合規(guī)連帶責(zé)任”條款（如供應(yīng)商違規(guī)導(dǎo)致企業(yè)損失需全額賠償）、“數(shù)據(jù)保密協(xié)議”（防止核心技術(shù)參數(shù)外泄）、“不可抗力免責(zé)邊界”（明確自然災(zāi)害、政策變動(dòng)等免責(zé)情形）。二、供應(yīng)商日常管理清單：動(dòng)態(tài)監(jiān)控“過(guò)程質(zhì)量”合作生效后，需建立常態(tài)化管理機(jī)制，確保供應(yīng)商持續(xù)滿足合作要求：（一）訂單執(zhí)行全流程跟蹤交貨期管控：通過(guò)ERP系統(tǒng)或臺(tái)賬，記錄每批訂單的“下單日-排產(chǎn)期-出庫(kù)日-到貨日”，統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)時(shí)交貨率（按時(shí)交貨批次/總批次）；對(duì)逾期訂單，要求供應(yīng)商提交《延誤原因分析報(bào)告》，追溯是計(jì)劃失誤、產(chǎn)能不足還是物流環(huán)節(jié)問(wèn)題。交付質(zhì)量驗(yàn)證：到貨后執(zhí)行“抽檢制度”，按AQL（可接受質(zhì)量水平）標(biāo)準(zhǔn)抽檢產(chǎn)品，記錄不合格項(xiàng)（如外觀瑕疵、性能不達(dá)標(biāo)）；對(duì)批量不合格品，啟動(dòng)“退貨+補(bǔ)貨+賠償”流程，同步凍結(jié)該供應(yīng)商后續(xù)訂單直至整改完成。（二）質(zhì)量與合規(guī)動(dòng)態(tài)監(jiān)督質(zhì)量月報(bào)分析：要求供應(yīng)商每月提交《質(zhì)量分析報(bào)告》，包含合格率、客訴關(guān)聯(lián)產(chǎn)品占比、質(zhì)量改進(jìn)措施等；企業(yè)內(nèi)部定期（如季度）匯總各供應(yīng)商質(zhì)量數(shù)據(jù)，識(shí)別“高風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商”（如連續(xù)兩月合格率＜95%）。合規(guī)性復(fù)查：每年至少開(kāi)展1次“合規(guī)審計(jì)”，核查供應(yīng)商是否存在環(huán)保違規(guī)（如排污超標(biāo)）、勞動(dòng)糾紛（如欠薪、違規(guī)加班）、稅務(wù)異常等新風(fēng)險(xiǎn)；對(duì)出口型供應(yīng)商，需同步跟蹤其國(guó)際認(rèn)證（如CE、UL）的更新?tīng)顟B(tài)。（三）協(xié)同溝通與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警分級(jí)溝通機(jī)制：對(duì)戰(zhàn)略級(jí)供應(yīng)商（如核心零部件供應(yīng)商），每季度召開(kāi)“高層對(duì)接會(huì)”，同步企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整（如新產(chǎn)品研發(fā)計(jì)劃），協(xié)商產(chǎn)能預(yù)留、技術(shù)共建等深度合作；對(duì)普通供應(yīng)商，每月通過(guò)郵件/線上會(huì)議溝通訂單需求與問(wèn)題。風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警響應(yīng)：建立“供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)雷達(dá)”，通過(guò)輿情監(jiān)測(cè)（如行業(yè)負(fù)面新聞）、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)（如供應(yīng)商現(xiàn)金流緊張信號(hào)）、供應(yīng)鏈波動(dòng)（如原材料斷供）等信號(hào)，提前啟動(dòng)備選供應(yīng)商評(píng)估，降低突發(fā)斷供風(fēng)險(xiǎn)。三、供應(yīng)商考核評(píng)估清單：量化“合作價(jià)值”考核需圍繞質(zhì)量、交付、成本、服務(wù)、合規(guī)五大維度，形成可量化、可追溯的評(píng)估體系：（一）考核維度與指標(biāo)設(shè)計(jì)考核維度核心指標(biāo)計(jì)算方式/評(píng)估要點(diǎn)--------------------------------------質(zhì)量表現(xiàn)產(chǎn)品合格率（合格批次/總交付批次）×100%客訴關(guān)聯(lián)率（因供應(yīng)商產(chǎn)品引發(fā)的客訴數(shù)/總客訴數(shù)）×100%交付能力準(zhǔn)時(shí)交貨率（按時(shí)交貨訂單量/總訂單量）×100%緊急訂單響應(yīng)4小時(shí)內(nèi)確認(rèn)排期、24小時(shí)內(nèi)出庫(kù)的訂單占比成本控制價(jià)格穩(wěn)定性（本期價(jià)格-基期價(jià)格）/基期價(jià)格×100%（需剔除原材料波動(dòng)影響）降本貢獻(xiàn)度年度降價(jià)金額（或通過(guò)工藝優(yōu)化節(jié)約的成本）占采購(gòu)額比例服務(wù)支持問(wèn)題響應(yīng)時(shí)效售后問(wèn)題從反饋到首次回復(fù)的平均時(shí)長(zhǎng)（≤2小時(shí)為優(yōu)）定制化配合度滿足非標(biāo)準(zhǔn)化需求的項(xiàng)目數(shù)量占比（如特殊包裝、定制參數(shù)）合規(guī)運(yùn)營(yíng)審計(jì)通過(guò)率年度合規(guī)審計(jì)無(wú)重大問(wèn)題的供應(yīng)商占比社會(huì)責(zé)任履行是否存在環(huán)保處罰、勞動(dòng)糾紛等負(fù)面記錄（二）考核周期與流程周期選擇：質(zhì)量、交付類指標(biāo)月度統(tǒng)計(jì)，成本、服務(wù)、合規(guī)類指標(biāo)季度匯總，年度開(kāi)展綜合評(píng)級(jí)（結(jié)合全年數(shù)據(jù)與戰(zhàn)略貢獻(xiàn)）。流程閉環(huán)：1.數(shù)據(jù)采集：從ERP、質(zhì)檢系統(tǒng)、財(cái)務(wù)臺(tái)賬中提取客觀數(shù)據(jù)，供應(yīng)商需同步提交《自評(píng)報(bào)告》補(bǔ)充主觀改進(jìn)措施。2.評(píng)分與分級(jí)：按指標(biāo)權(quán)重（如質(zhì)量30%、交付25%、成本20%、服務(wù)15%、合規(guī)10%）計(jì)算得分，將供應(yīng)商分為“A（優(yōu)秀）、B（良好）、C（待改進(jìn)）、D（淘汰）”四級(jí)。3.結(jié)果反饋：向供應(yīng)商出具《考核評(píng)估報(bào)告》，明確優(yōu)勢(shì)項(xiàng)與改進(jìn)項(xiàng)；對(duì)C級(jí)供應(yīng)商啟動(dòng)“整改約談”，要求30日內(nèi)提交《改進(jìn)計(jì)劃》并跟蹤驗(yàn)證。四、改進(jìn)與退出管理清單：推動(dòng)“優(yōu)勝劣汰”考核結(jié)果需轉(zhuǎn)化為管理動(dòng)作，通過(guò)“輔導(dǎo)改進(jìn)”或“有序退出”優(yōu)化供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)：（一）改進(jìn)輔導(dǎo)機(jī)制針對(duì)性整改：對(duì)C級(jí)供應(yīng)商，成立“跨部門輔導(dǎo)小組”（含采購(gòu)、質(zhì)量、技術(shù)人員），結(jié)合考核問(wèn)題制定《整改任務(wù)書》，明確“整改項(xiàng)-責(zé)任人-時(shí)間節(jié)點(diǎn)-驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)”；如交付逾期問(wèn)題，需輔導(dǎo)供應(yīng)商優(yōu)化生產(chǎn)排期系統(tǒng)，或協(xié)助其引入更穩(wěn)定的物流合作伙伴。資源傾斜激勵(lì)：對(duì)有潛力的C級(jí)供應(yīng)商（如技術(shù)獨(dú)特但管理薄弱），可適度傾斜訂單（如小批量試單），同時(shí)要求其匹配資源提升能力；連續(xù)兩次考核升級(jí)為B級(jí)的，可納入“戰(zhàn)略培養(yǎng)池”，享受賬期延長(zhǎng)、聯(lián)合研發(fā)等政策。（二）退出機(jī)制與風(fēng)險(xiǎn)防控退出觸發(fā)條件：硬性條件：D級(jí)供應(yīng)商（連續(xù)兩次考核為C級(jí)且整改無(wú)效）、發(fā)生重大質(zhì)量事故（如產(chǎn)品導(dǎo)致客戶生產(chǎn)線停線）、存在嚴(yán)重合規(guī)違規(guī)（如環(huán)保超標(biāo)被責(zé)令停產(chǎn)）。柔性條件：企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整（如業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型不再需要某類供應(yīng)商）、供應(yīng)商自身經(jīng)營(yíng)惡化（如破產(chǎn)清算、被并購(gòu)）。退出流程管控：1.提前預(yù)警：提前3個(gè)月向供應(yīng)商發(fā)送《退出意向函》，說(shuō)明退出原因與過(guò)渡期安排（如剩余訂單的交付要求）。2.清算與銜接：完成未結(jié)賬款清算、知識(shí)產(chǎn)權(quán)交接（如定制模具回收），同步啟動(dòng)“備選供應(yīng)商切換”（確保新供應(yīng)商在退出前完成資質(zhì)審核與樣品驗(yàn)證）。3.黑名單管理：將嚴(yán)重違規(guī)的供應(yīng)商納入“企業(yè)黑名單”，內(nèi)部共享其違規(guī)事實(shí)，避免集團(tuán)內(nèi)其他子公司合作。結(jié)語(yǔ)：動(dòng)態(tài)優(yōu)化，構(gòu)建韌性供應(yīng)鏈供應(yīng)商管理與考核清單不是靜態(tài)文檔，而是需隨企業(yè)戰(zhàn)略、行業(yè)環(huán)境動(dòng)態(tài)迭代的“管理工具”。企業(yè)可結(jié)合自身規(guī)模（如中小企業(yè)側(cè)重“輕量化”流程，大型企業(yè)強(qiáng)化“全鏈條”管