礦倉鋼板內(nèi)襯施工技術(shù)應(yīng)用方案礦倉作為礦山、冶金等工業(yè)領(lǐng)域物料存儲與轉(zhuǎn)運的核心設(shè)施，其內(nèi)壁長期受物料沖擊、摩擦及腐蝕作用影響，易出現(xiàn)磨損、剝落等病害，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率并增加運維成本。鋼板內(nèi)襯技術(shù)通過在倉體內(nèi)壁敷設(shè)耐磨、耐腐蝕鋼板，可有效改善倉體服役環(huán)境，延長其使用壽命，已成為礦倉防護的主流技術(shù)路徑之一。本文結(jié)合工程實踐，從施工全流程角度闡述礦倉鋼板內(nèi)襯的技術(shù)應(yīng)用方案，為同類工程提供參考。一、工程概況（以某鐵礦選礦廠礦倉改造為例）某鐵礦選礦廠礦倉為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積萬余立方米，主要存儲鐵精礦（粒度≤15mm，濕度≤8%）。原倉壁采用普通混凝土澆筑，服役5年后局部磨損深度達10mm，漏料、掛料現(xiàn)象頻發(fā)，需通過鋼板內(nèi)襯改造恢復(fù)其使用功能。二、施工技術(shù)要點（一）前期準(zhǔn)備1.倉體清理：采用高壓水槍結(jié)合人工鑿除，清理原倉壁表面疏松層、結(jié)垢，保證基層平整堅實；局部破損部位采用高強修補料找平，基層平整度偏差≤5mm/m。2.測量放線：利用全站儀對倉體內(nèi)壁分倉段放線，標(biāo)記鋼板安裝基準(zhǔn)線，明確每塊鋼板的拼接縫走向，避免與倉體結(jié)構(gòu)筋沖突。（二）鋼板選型與加工1.材質(zhì)選擇：結(jié)合鐵精礦高磨蝕性特點，選用NM400耐磨鋼板（厚度10mm）；倉頂潮濕區(qū)域采用Q235B+304不銹鋼復(fù)合鋼板（總厚12mm）。2.厚度設(shè)計：通過磨損指數(shù)計算與工程類比，垂直段鋼板取10mm，錐段（物料沖擊區(qū)）取12mm。3.加工工藝：采用數(shù)控切割下料（尺寸偏差≤2mm），卷板機按倉體曲率加工，切割面打磨光滑去除氧化層。（三）安裝工藝1.固定方式：混凝土倉體預(yù)埋M16錨固釘（間距400mm，梅花形布置），鋼板開孔后套入錨固釘，底部預(yù)固定；鋼結(jié)構(gòu)倉體采用角焊縫焊接（焊縫高度8mm）。2.安裝順序：遵循“自下而上、分段施工”，先裝錐段，再裝垂直段，每段內(nèi)“從中間向兩側(cè)”拼接。3.接縫處理：鋼板間采用80mm寬搭接焊縫，對接縫開V型坡口（間隙2mm），焊接前涂防飛濺劑，焊后清理焊渣并探傷（UTⅠ級合格）。4.防漏措施：鋼板與倉壁間隙填充環(huán)氧灌漿料，拼接縫外側(cè)粘貼耐磨橡膠條增強密封性。（四）焊接質(zhì)量控制1.焊接工藝：耐磨鋼選用J507NiMo焊條，焊接電流200A、電壓24V，層間溫度≤250℃。2.變形控制：采用對稱跳焊法（每段焊縫≤300mm，間隔500mm），焊后火焰矯正，保證平整度≤3mm/m。（五）襯板調(diào)整與固定1.平整度調(diào)整：利用千斤頂、楔鐵調(diào)整鋼板位置，與倉壁間隙≤5mm，表面平整度偏差≤3mm/m。2.最終固定：擰緊錨固釘螺母（扭矩100N·m），二次檢查焊接質(zhì)量，確保無虛焊、漏焊。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料檢驗鋼板進場時核查質(zhì)量證明文件，抽樣檢測拉伸、硬度（耐磨鋼）、結(jié)合強度（復(fù)合鋼），確保符合國標(biāo)要求。（二）施工過程檢驗每安裝10塊鋼板，用靠尺檢查平整度；焊接時監(jiān)控層間溫度，焊后用焊縫量規(guī)檢查尺寸；錨固釘拉拔試驗（抗拉強度≥設(shè)計值1.2倍）。（三）成品保護安裝完成后覆蓋塑料膜，嚴(yán)禁在鋼板上隨意焊接臨時構(gòu)件，避免后續(xù)施工劃傷、撞擊。四、安全措施（一）高空作業(yè)防護倉內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，平臺設(shè)1.2m高護欄，腳手板鋪滿固定。（二）焊接防火倉內(nèi)配備滅火器（每100㎡2具），焊接部位下方鋪防火毯，作業(yè)前清理易燃物，作業(yè)后確認無明火。（三）用電安全焊機接地可靠，電纜線架空保護，倉內(nèi)照明采用36V安全電壓，燈具防爆防水。（四）通風(fēng)措施軸流風(fēng)機強制通風(fēng)（風(fēng)量5次/h），作業(yè)人員佩戴防毒面具，每隔2小時輪換作業(yè)。五、應(yīng)用效果分析該鐵礦礦倉改造后，運行12個月鋼板磨損深度≤0.3mm（原混凝土磨損速率0.8mm/月），維修周期從3個月延長至18個月，年維護成本減少約60萬元；漏料現(xiàn)象消除，物料輸送效率提升15%，經(jīng)濟效益與社會效益顯著。結(jié)語礦倉鋼板內(nèi)襯技術(shù)的核心在于“工況適配的材料選型+精細化施工控制”。工程實踐表明，通過優(yōu)化鋼板材質(zhì)、厚度及安裝工藝，可有效