電動起重機用戶操作手冊模板一、前言本手冊適用于[具體型號/系列]電動起重機的操作、維護及安全管理，旨在指導操作人員掌握設備的正確使用方法，規(guī)避安全風險，延長設備使用壽命。手冊內(nèi)容基于設備設計標準與行業(yè)安全規(guī)范編制，操作前請確保已充分理解并嚴格遵循相關要求。二、安全須知（一）操作資質要求操作人員須持有特種設備作業(yè)人員證（起重機械類），并經(jīng)設備廠家或授權機構培訓考核合格，嚴禁無證操作。作業(yè)前需確認自身狀態(tài)：無疲勞、飲酒、藥物影響，精神狀態(tài)良好。（二）作業(yè)環(huán)境安全檢查作業(yè)場地：地面堅實平整，無積水、塌陷、障礙物；與架空線路、建筑物、其他設備保持安全距離（具體參照設備說明書或法規(guī)要求）。惡劣天氣（如暴雨、大風、雷電）或環(huán)境能見度低時，禁止進行起重作業(yè)。（三）設備與工具檢查作業(yè)前目視檢查設備外觀：結構件無變形、裂紋，鋼絲繩無斷絲、磨損超標，吊鉤無裂紋、變形，安全裝置（限位器、制動器、防脫鉤裝置等）完好有效。檢查控制裝置：操作手柄、按鈕靈活可靠，儀表顯示正常，緊急停止按鈕功能有效。（四）個人防護與作業(yè)規(guī)范操作人員須穿戴安全帽、防滑鞋、工作服，高空作業(yè)時（如登車檢查）需系好安全帶。起吊作業(yè)時，嚴禁人員在吊物下方停留、穿行；吊物需綁扎牢固，嚴禁斜拉、超載起吊。三、設備概述（一）結構組成1.起升機構：含電機、減速器、卷筒、鋼絲繩、吊鉤等，負責重物的升降。2.運行機構：驅動起重機沿軌道或地面行駛（根據(jù)設備類型，分為大車運行、小車運行或輪胎/履帶行走）。3.控制系統(tǒng)：含操作手柄、PLC（或繼電器）控制單元、電氣柜，實現(xiàn)動作指令的傳輸與執(zhí)行。4.安全裝置：包括起重量限制器、高度限位器、行程限位器、制動器、防脫鉤裝置、緊急停止按鈕等，保障作業(yè)安全。（二）主要技術參數(shù)（示例：額定起重量[X]噸，起升高度[X]米，起升速度[X]米/分鐘，運行速度[X]米/分鐘，工作級別[X]）四、操作流程（一）開機前準備1.檢查設備外觀：確認結構件、鋼絲繩、吊鉤、滑輪等無損壞，安全裝置齊全有效。2.檢查電氣系統(tǒng)：電源電壓穩(wěn)定（偏差≤±10%額定電壓），電纜無破損，電氣柜門鎖好，急停按鈕處于釋放狀態(tài)。3.檢查潤滑情況：各傳動部位（如減速器、軸承、鋼絲繩）潤滑充足，無泄漏。4.空載試運行：啟動設備，分別操作起升、運行機構，檢查動作是否平穩(wěn)，限位器、制動器是否靈敏，儀表顯示是否正常。（二）開機操作1.合上電源總開關，設備通電，儀表顯示正常后，釋放急停按鈕。2.選擇操作模式（如本地/遙控，根據(jù)設備配置），確認操作手柄檔位（空擋），緩慢推動手柄，試運行各動作，確認方向、速度正常。（三）起吊作業(yè)1.吊物綁扎：根據(jù)重物形狀、重量選擇合適的吊具（鋼絲繩、吊帶等），綁扎點牢固，重心穩(wěn)定，棱角處需加襯墊。2.試吊：起吊重物至離地面10-20厘米，暫停檢查：吊物是否平衡，綁扎是否松動，設備有無異響、抖動，確認無誤后繼續(xù)起吊。3.起吊與運行：起吊過程中，保持吊物平穩(wěn)，避免急起急停；運行時，注意觀察周圍環(huán)境，與障礙物、人員保持安全距離，嚴禁猛打方向或超速運行。4.落鉤作業(yè)：落鉤前確認落點堅實、無人員，緩慢操作手柄，使吊物平穩(wěn)落地，待吊物完全靜止、受力解除后，方可松開吊具。（四）停機操作1.作業(yè)完畢，將起重機停放在指定位置（如軌道端部需留安全距離，輪胎式起重機需駐車制動）。2.將吊鉤升至安全高度（離地面≥2米），操作手柄回零位，關閉控制電源，斷開總電源開關，鎖好電氣柜。3.清理作業(yè)場地，記錄設備運行情況（如有無異常、保養(yǎng)需求等）。五、維護保養(yǎng)（一）日常保養(yǎng)（每班作業(yè)后）清潔：清除設備表面灰塵、油污、雜物，檢查各部位連接螺栓是否松動。檢查：鋼絲繩磨損、斷絲情況；吊鉤、滑輪磨損及變形；制動器間隙、制動片磨損；安全裝置是否靈敏。潤滑：對鋼絲繩、吊鉤滑輪組、軸承等部位補充潤滑脂（按說明書要求的型號和用量）。（二）定期保養(yǎng)（每周/每月/每季度，根據(jù)設備使用頻率調整）周保養(yǎng)：檢查減速器油位，補充或更換潤滑油；檢查電氣接線是否松動，絕緣電阻是否正常（≥0.5MΩ）。月保養(yǎng)：檢查各機構電機溫升、噪音；調整制動器間隙，更換磨損嚴重的制動片；檢查限位器、防脫鉤裝置的可靠性。季度保養(yǎng)：全面檢查結構件焊縫、螺栓連接；測試起重量限制器、力矩限制器（如配備）的精度；更換老化的電纜、密封圈。（三）維護注意事項維護前必須切斷電源，并在電源開關處懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤操作。潤滑、維修時使用的工具、備件須符合設備原廠要求，嚴禁隨意代用。保養(yǎng)后需進行空載試運行，確認設備性能正常后方可投入使用。六、故障排除（一）常見故障及處理故障現(xiàn)象可能原因處理方法------------------------------------------------------------------------------------電機不啟動電源未接通；急停未釋放；控制電路故障檢查電源、急停按鈕；排查控制線路，修復故障點動作異常（抖動、速度不均）制動器未松開；電機缺相；傳動件卡阻調整制動器間隙；檢查電機接線；清理/更換卡阻部件鋼絲繩亂繩、跳槽卷筒偏斜；鋼絲繩磨損；導繩器故障調整卷筒位置；更換鋼絲繩；修復/更換導繩器安全裝置報警超載；吊鉤過卷；裝置誤動作卸載至額定重量內(nèi)；下降吊鉤；校準/更換傳感器（二）故障處理原則輕微故障（如按鈕失靈、鋼絲繩輕微磨損）可由操作人員或維修人員現(xiàn)場排除；重大故障（如結構件變形、電機燒毀）須停止作業(yè)，聯(lián)系廠家或專業(yè)維修機構。故障排除后，需進行空載和負載試運行，確認設備無隱患后方可恢復使用。七、應急處理（一）突發(fā)故障應急起吊物突然墜落：立即按下急停按鈕，禁止人員靠近危險區(qū)域；評估現(xiàn)場情況，制定救援方案（如使用輔助設備移除重物，修復設備后再解除吊具）。設備漏電/觸電：立即切斷電源，使用絕緣工具救助觸電者，必要時撥打急救電話，同時保護現(xiàn)場，排查漏電原因。（二）事故應急流程1.發(fā)生事故時，操作人員須保持冷靜，優(yōu)先停止設備運行，撤離危險區(qū)域。2.報告現(xiàn)場情況（事故類型、位置、傷亡/損失情況）給上級或相關部門，配合救援與調查。3.事故處理后，分析原因，制定整改措施，避免同類事故重復發(fā)生。八、附錄（一）保養(yǎng)周期表保養(yǎng)項目日常周月季度半年年--------------------------------------------外觀清潔√√√√√√螺栓檢查√√√√√√鋼絲繩潤滑√√減速器換油√√結構件探傷√（二）相關法規(guī)與標準《起重機械安全規(guī)程