緒論皮鞋工業(yè)是一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)，具有投資少、見效快、生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)方式可靈活多變的特點。在繁榮市場、滿足消費和出口創(chuàng)匯等方面具有重要的作用。隨著世界經(jīng)濟格局的改變，勞動密集型產(chǎn)業(yè)的中心正逐步向亞洲國家轉(zhuǎn)移。我國依靠豐富的原材料和人力資源，緊緊抓住機遇，迅速發(fā)展皮鞋工業(yè)，現(xiàn)已成為全球的鞋業(yè)中心。據(jù)統(tǒng)計（１），1978年我國皮鞋產(chǎn)量1億雙左右，皮革工業(yè)全行業(yè)出口創(chuàng)匯僅2.1億美元；1996年我國皮鞋產(chǎn)量為24.3億雙，皮革工業(yè)全行業(yè)出口創(chuàng)匯達85億美元。在所有的單一出口產(chǎn)品中，皮鞋的出口創(chuàng)匯額位居第二，僅次于石化產(chǎn)品。根據(jù)“中國皮革工業(yè)二次創(chuàng)業(yè)發(fā)展規(guī)劃”，到2000年，我國的皮鞋年產(chǎn)量將達到30億雙，行業(yè)出口創(chuàng)匯達110億美元；到2010年，皮鞋年產(chǎn)量將達到42億雙，行業(yè)出口創(chuàng)匯額將達到230億美元。值得注意的是，雖然我國已經(jīng)成為皮鞋的生產(chǎn)和出口大國，但出口皮鞋的售價卻很低。如意大利產(chǎn)的皮鞋平均每雙售價21.97美元，而我國產(chǎn)的平均售價僅為2.5美元(98年價)。正如《加快實現(xiàn)中國皮革工業(yè)的二次創(chuàng)業(yè)》一文所指出的那樣，制約我國制鞋工業(yè)發(fā)展的根本原因，是“科研和生產(chǎn)結(jié)合不夠，產(chǎn)品附加值低，設計力量落后?？萍肌⒐芾砣瞬牌嫒?，消化吸收國外新技術、新成果的成功率較低?！逼ばI(yè)不僅是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，而且也是一個充滿競爭的行業(yè)。為提高產(chǎn)品的市場競爭力，引進與培養(yǎng)專業(yè)人才的重要性遠遠超過企業(yè)硬件的建設。據(jù)1995年的工業(yè)普查統(tǒng)計，我國現(xiàn)有皮革企業(yè)和生產(chǎn)單位1.6萬個（不含年銷售收入在100萬元以下的村辦、合作經(jīng)營、個體等企業(yè)），從業(yè)人員200多萬人。其中制鞋企業(yè)7200多個，皮衣企業(yè)1700多個，毛皮及制品企業(yè)1200多個，皮箱企業(yè)523個，皮包企業(yè)1501個，這些企業(yè)都普遍存在著專業(yè)人才匱乏的問題。因此，改善辦學條件，加大教育投入，采用靈活的辦學模式，培養(yǎng)高素質(zhì)的專業(yè)人才已經(jīng)成為當務之急。一、皮鞋工業(yè)的發(fā)展過程鞋是人類最早的文化產(chǎn)物之一。從我國古代鞋的名稱上看，有用草編成的鞋，也有用麻和葛編成的鞋，即屨（jù），還有用木料做鞋底的鞋，即屐（jī），以及用皮制成的鞋，即履（lǚ）。為御寒保暖，防止異物、野獸的侵襲和機械磨損，原始人逐漸學會了用動物的毛皮制作鞋靴、衣帽、帳棚和皮筏等生活、生產(chǎn)用品。在上舊石器時代（公元前7000年～公元前8000年），格凌蘭人就已經(jīng)知道用毛皮包裹剛出生的嬰兒了。當時用皮制成的包裹腳的那種“產(chǎn)品”只是皮鞋的雛型，人們在日常生活中很快就發(fā)現(xiàn)了獸皮的易腐爛性和易變硬性，并漸漸地學會了處理獸皮的多種方法以及用其它材料做鞋的經(jīng)驗。我國的制鞋業(yè)有著悠久的歷史。相傳在黃帝時代，大臣于則“用皮造履”；商周時期，宮廷中設有金、玉、皮、工、石五種官職。戰(zhàn)國時期，齊國軍師孫臏與魏國將軍龐涓原為同窗好友，后各伺其主，龐涓嫉妒孫臏的才能，借機將孫臏的膝蓋骨挖掉，孫臏設計并讓人制作了類似于現(xiàn)代的高腰靴，穿上后可坐車指揮作戰(zhàn)。因而被認為是制鞋業(yè)的始祖。后來，早期的制鞋匠家中都掛有孫臏的畫像。從制革和制鞋的發(fā)展過程來看，皮鞋工業(yè)是伴隨著制革業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。1.火的使用使人們逐漸認識到煙熏鞣法人們在洞穴入口處張掛生皮，以擋風或阻擋野獸的侵襲，洞內(nèi)日日夜夜點著火，煙從垂掛的皮子周圍散出，久而久之，皮子變成了煙熏革。當時，人們已經(jīng)注意到怎樣能把皮子保存得更好。法國人喬治·拉瓦利在《制革業(yè)技術史話》一書（２）中指出：早在公元前四千年，中國人就已在使用煙熏鞣法了。1979～1980年在新疆樓蘭孔雀河、鐵板河出土的女尸身上，有皮制女鞋和女靴（公元前3880±95）；在哈蜜出土的男尸身上有男靴（公元前3200）。2．俄國人的俄羅斯革在勞動、生活過程中，經(jīng)過無數(shù)次的實驗，俄羅斯人發(fā)現(xiàn)：用樺樹的樺木油浸泡生皮，可以制備“油鞣革”，其強度和使用壽命遠遠超出了生皮。因這種“油鞣革”具有特殊的氣味，久而久之，婦女們聲稱從中聞到了“男人的氣味”。3．不久之后，在非洲、南美洲出現(xiàn)了植鞣革人們使用收斂性很強的兒茶、胭脂蟲櫟、白破斧木、檁香、五倍子等鞣皮。據(jù)記載，公元前兩千年，中、日、韓等亞洲古國已經(jīng)在用兒茶、五倍子和金桔皮鞣皮，制備原始的植鞣革了。4．金屬鞣的出現(xiàn)公元前二十二世紀，在埃及西奈山腳下，牧羊人海迪無意中發(fā)現(xiàn)了礬鞣法。他將剝下的羊皮平攤在山坡上晾曬。不久大風將他晾曬的羊皮吹到了花崗石巖的山洞里。洞中陰暗潮濕，積存著地下水和巖石滲析水，其中含有豐富的礬鋁質(zhì)。二十多天后，他在山洞中找到了他的羊皮，并意外地發(fā)現(xiàn)：經(jīng)過重新干燥后的羊皮在使用過程中，皮質(zhì)不僅沒有腐爛、發(fā)臭，而且在陽光的照射下日益發(fā)白，沒有變得硬挺，也不受蟲蠅蛀咬，經(jīng)久耐穿。這就是原始的礬鞣（鋁鞣）。隨后，金屬鞣又應用于不帶毛的皮子的加工。５．制革業(yè)的衰落早期的制革業(yè)無原皮的防腐及廢水、廢氣和廢渣的處理措施，因而臭氣四處飄散，污水橫流，致使周邊環(huán)境十分惡劣。公元524年，地中海沿岸各國、羅訥河流域以及日爾曼尼亞等地遭到了腺鼠疫的肆意侵襲，并給制革業(yè)帶來滅頂之災。當時人們誤認為導致大量人口死亡的原因是制革業(yè)所產(chǎn)生的臭氣所致，因而開始拆毀制革場所，屠殺制革者，使制革業(yè)從此一厥不振。６．文藝復興1401～1560年的文藝復興不僅是對歐洲封建主義長期禁錮的一種反抗，而且給制鞋業(yè)帶來新生。在法國的上流社會中開始流行尖長的翹頭鞋。16世紀時，路易十四開始倡導高跟鞋；至路易十五時代，女式高跟鞋開始流行。７．制鞋生產(chǎn)的規(guī)?；?7世紀后期，由于制革業(yè)以及制鞋機械的迅速發(fā)展，帶動了制鞋業(yè)由手工作坊向大規(guī)模工廠生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，制鞋工藝中的線縫工藝有了長足的進步。18世紀下半葉，英商將鴉片、皮鞋等帶入中國，日本及捷克商人在廣州、沈陽、天津、武漢等地開設制鞋工廠。50和60年代左右，高分子合成工業(yè)迅猛發(fā)展，使制鞋工藝中相繼出現(xiàn)了膠粘、硫化、模壓、注壓等工藝方法。我國分別于56，57，65和68年進行了大規(guī)模的腳形測量，制定出了統(tǒng)一鞋號和鞋靴尺寸系列。80年代初，國內(nèi)外制鞋界的有識之士紛紛提出了“制鞋材料標準化、部件系列化、生產(chǎn)過程裝配化和制鞋設備機械化、自動化”的倡議，各國在該領域中也進行了許多有益的嘗試，從而逐步形成了現(xiàn)代皮鞋的生產(chǎn)模式。制鞋技術的革命隨著現(xiàn)代科學技術的進步，制鞋業(yè)也發(fā)生著巨大的變革。在設計方面：運動學、生理衛(wèi)生學、矯形學、微生物學及CAD技術的相互滲透日益廣泛；新材料的出現(xiàn)又進一步促進了制鞋工藝的進步和產(chǎn)品性能的改善；在加工技術方面：激光技術、電子技術、光電技術、自控技術、CAD/CAM、數(shù)控設備以及人工智能技術等得到了廣泛的應用，并且使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的飛躍。例如：Genovation公司在1998年開發(fā)出了“足部電子測量儀”。這種足部測量、成像測量儀結(jié)合了數(shù)字處理技術和電子顯像技術，不僅極大地提高了測量結(jié)果的準確性，而且完善了測量結(jié)果的轉(zhuǎn)化程度，使客戶可以穿上更加舒適、合腳的鞋。網(wǎng)址：而Digitoe計算機制鞋系統(tǒng)的子系統(tǒng)———Digi-Last技術則適用于特寬、特窄、超長、過短等特型腳。這種技術是先使用一種STS環(huán)保型樹脂根據(jù)顧客的腳型進行塑模，然后對塑模進行掃描并建立一個三維計算機模型，根據(jù)該模型再制造塑料鞋楦，最后經(jīng)過設計、加工而生產(chǎn)出適合于顧客腳型的鞋。網(wǎng)址：中國皮革和制鞋工業(yè)研究院于2000年開發(fā)出了PC級的鞋楦CAD/CAM系統(tǒng)。該系統(tǒng)針對有鞋無楦的難題，通過激光測楦儀測量石膏鞋楦，利用CAD技術在計算機中進行實體造型，完成對鞋楦的修改和設計；然后通過數(shù)控刻楦機將設計好的鞋楦加工出來。該研究院還開發(fā)出了鞋幫平面設計放碼系統(tǒng)XBshoe2D和三唯創(chuàng)意設計系統(tǒng)XBshoe3D。Texon公司開發(fā)的鞋里材料不僅具有出色的織物特性，穿著舒適，而且防水性能極佳。這種里料是用兩層非織物中間夾一層鎖緊膜制成，經(jīng)過50萬次的彎曲后仍然保持良好的防水性。美國Timberland公司采用Frisby公司的專利產(chǎn)品ComfortTempDCC,開發(fā)出了輕巧、靈便、可呼吸的休閑運動鞋。ComfortTempDCC是一種動態(tài)控溫材料，它可以根據(jù)外界環(huán)境來改變鞋內(nèi)溫度，即根據(jù)預定溫度來儲存、釋放熱量，既可以降溫，也可以保持足部的熱量，特別適合于戶外休閑運動鞋的生產(chǎn)。中國皮革和制鞋工業(yè)研究院孚樂爽功能鞋研究開發(fā)中心應用現(xiàn)代技術成功地開發(fā)出了系列產(chǎn)品。如采用紅外線技術開發(fā)的具有暖腳、防寒及理療功能的空調(diào)鞋；采用納米技術開發(fā)的具有除臭、散熱、改善微循環(huán)及理療功能的空調(diào)鞋；采用天然羅布麻材料制成的具有降壓作用、可預防高血壓、冠心病、哮喘、氣管炎等疾病的保健鞋。FLSO是該中心開發(fā)的運動鞋系列，具有減震、助步、保護關節(jié)及重要器官等作用。英國PED制鞋流水線為雙層結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省了占地空間，而且可對大底層和幫套層的溫度分別加以調(diào)控；鞋架是根據(jù)人機工程學原理設計而成，能最大程度地節(jié)省操作工的體力，所用材料為碳化纖維，具有不掉色、不變形的特點。新技術、新材料、新工藝、新設備的出現(xiàn)，極大地促進了制鞋工業(yè)的發(fā)展。本書將在有關章節(jié)加以介紹。二、皮鞋的分類、結(jié)構(gòu)及命名作為服裝的配套產(chǎn)品，鞋分為布鞋、膠鞋、塑料鞋和皮鞋四個大類。隨著消費水平的提高，人們對服飾的要求也日益提高。由于皮鞋在造型、款式、結(jié)構(gòu)、功能、原料、加工工藝等方面存在著多樣性，因而皮鞋的種類也很多。在正式進入專業(yè)課內(nèi)容之前，有必要介紹皮鞋的分類、命名及基本概念。（一）皮鞋的分類按照穿用季節(jié)，皮鞋可分為以下三類：涼鞋：夏季穿用的皮鞋，幫面以條帶、網(wǎng)眼、編織、沖孔等形式為主。根據(jù)幫面的透空大小和透空部位的不同，涼鞋又可分為全滿式（包括網(wǎng)眼鞋）、全空式、滿頭滿腰空跟式、滿頭滿跟空腰式、滿頭空腰空尖式、空頭空跟滿腰式和滿跟滿腰空頭式等七種（如圖X-1所示）。滿幫鞋：春秋兩季穿用的皮鞋。根據(jù)幫面結(jié)構(gòu)的不同，滿幫鞋可分為整幫式、分節(jié)式、對稱式、舌蓋式、旋轉(zhuǎn)式、透空式和組合式等七種（如圖X-2所示）。按照制鞋工藝，皮鞋可分為線縫鞋、膠粘鞋、模壓鞋、硫化鞋和注壓鞋五類。（1）線縫鞋：采用線縫的方法將鞋幫與鞋底結(jié)合。根據(jù)縫制方法的不同，線縫鞋又可分為透縫鞋、縫壓條鞋、縫沿條鞋和翻绱鞋等四種（參見第七章圖7-1-1）。從總體上看，線縫鞋的加工工藝復雜，勞動強度高，生產(chǎn)效率低，某些成品鞋較重，現(xiàn)主要用于高檔男女鞋、勞保鞋和軍品鞋的生產(chǎn)。（2）膠粘鞋：使用膠粘劑將鞋幫和鞋底粘合在一起。膠粘鞋的外底多數(shù)是成型外底，容易變換花色品種，成品鞋輕巧美觀，而且加工工藝簡單，勞動強度低，易于實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，是現(xiàn)代制鞋工業(yè)采用最多的幫底結(jié)合法。（3）模壓鞋：根據(jù)橡膠的熱硫化性能，在底模中加入未硫化的混煉膠，通過熱、壓的作用使橡膠硫化，同時實現(xiàn)幫底結(jié)合。模壓工藝過程簡捷，加工速度快；但需要大型專用生產(chǎn)設備、生產(chǎn)過程的能耗高、污染大，產(chǎn)品的成型穩(wěn)定性和衛(wèi)生性能較差，屬中低檔產(chǎn)品，多用于勞保鞋和軍品鞋的生產(chǎn)。（4）硫化鞋：硫化鞋的生產(chǎn)工藝與模壓鞋的有相似之處，但在加工過程中不使用底模，而是將未硫化的膠底與幫套粘合，然后送入硫化罐，通過熱、壓作用，使膠料硫化成型，并實現(xiàn)幫底的牢固結(jié)合。與模壓工藝相比，硫化工藝更為簡便，生產(chǎn)效率更高，但產(chǎn)品的成型性和衛(wèi)生性能差，屬低檔產(chǎn)品，多用于運動鞋、童鞋等產(chǎn)品。（5）注壓鞋：利用塑料、橡塑并用材料和某些橡膠的熱流動性，將這類底料采用注射的方法注入底模，在底料成型的同時，實現(xiàn)幫底結(jié)合。在上述五種方法中，注壓法的生產(chǎn)效率最高。但注壓生產(chǎn)受底料性質(zhì)的限制。多用于旅游鞋、勞保鞋等產(chǎn)品的生產(chǎn)。此外，皮鞋還可以按照用途、按照穿用對象（或鞋的尺碼大?。?、按照鞋跟高度或根據(jù)材料、穿用方法、穿用場合、裝飾手法等進行分類。廣大消費者也有一些通俗的分類方法，如男鞋中的紳士鞋，休閑鞋等，這里不再一一介紹。（二）皮鞋的結(jié)構(gòu)從整體結(jié)構(gòu)上講，皮鞋由鞋幫、鞋底、鞋跟和輔件四大部分組成。鞋幫包括幫面、幫里、襯料等；鞋底則包括內(nèi)底、半內(nèi)底、中底和外底等，而它們又是由各種零部件組合裝配而成的。零件是組成最終產(chǎn)品的最小單元。由若干零件可以組成最終產(chǎn)品的一部分，我們稱之為部件。在皮鞋生產(chǎn)企業(yè)中，習慣上將皮鞋的部件按照其所在的部位進行劃分，因而產(chǎn)生了各種部位部件，如前幫部件、后幫部件、底部件等。按照工藝操作規(guī)程和技術要求，將各種零件組合成部件，以及將各種部件組合成最終產(chǎn)品的過程分別稱為部件裝配過程和皮鞋總裝過程。除造型設計、結(jié)構(gòu)設計、色彩搭配、楦型及材料的選用等設計過程外，將原、輔材料加工成各種零件、部件直至最終產(chǎn)品的全過程稱為生產(chǎn)過程。有關一個產(chǎn)品的完整技術資料除生產(chǎn)用的裁斷刀模、楦體和原、輔材料的樣品外，主要包括設計技術資料和工藝技術資料。設計技術資料包括產(chǎn)品的實物照片或彩色立體效果圖、幫部件圖、里部件圖、底部件圖、鞋跟部件圖、部件組合圖、全套生產(chǎn)樣板（包括擴縮后的樣板）及設計思想等；而工藝技術資料則主要包括部件組合過程圖、工藝流程圖和涉及各加工工序的操作規(guī)程、所使用的機器設備和工具、技術要點和質(zhì)量檢驗標準等內(nèi)容的工藝說明書。工藝有時是工藝說明書的簡稱，有時又指產(chǎn)品生產(chǎn)的主要過程。（三）鞋的部位制鞋工藝理論中將相對于腳的上、下、前、后、左、右的不同位置稱為鞋或鞋楦的部位，如第一跖趾部位、第五跖趾部位，腰窩部位，踵心部位，踝上部位，腿肚部位，里外踝部位等。（四）鞋的部件皮鞋的部件是由零件組合裝配而成的，有的零件本身就是部件。零部件的名稱是由其形狀（如鞋耳、鞋舌）、所處的部位（如前幫、后幫）、所起的作用（如保險皮）或所用的材料和性質(zhì)（如松緊布）等所決定的。各主要零部件在成鞋中所處的位置如圖X-3所示。圖X-3鞋的零部件1-內(nèi)包頭2-包頭3-縫幫線4-中幫5-鎖口線6-鞋帶7-鞋眼8-鞋舌9-后跟墊10-后跟里11-保險皮12-后幫13-主跟14-鞋跟面皮15-鞋跟16-勾心17-外底18-內(nèi)底19-前幫里20-鞋墊鞋幫除底部件和鞋跟部件之外的其余部分稱為鞋幫。鞋幫部件主要由幫面、幫里、襯件和輔件等組成。根據(jù)其所處的部位或功能，組成幫面的零部件主要有：前幫、后幫、中幫、后中幫、靴筒和輔件等。前幫是指包裹在腳背前部的部件。由于皮鞋款式的不同，前幫部件的名稱也多種多樣，如前幫蓋、前幫圍、包頭、橫條皮、鞋舌、鞋耳、前條皮等。中幫是指前幫小趾端點以后，后幫以前的部件。后中幫是指鞋耳與外包跟之間的部件，主要用于耳式鞋。后幫是指包裹在腳跟部位的部件，包括外包跟、保險皮、提帶皮等。輔件主要是指鞋帶皮、鞋釬皮、沿口皮、編織件、穿條編花皮、裝飾件、嵌線皮和毛口等。除幫面外，組成鞋幫的還有幫里部件。里部件主要包括條帶式幫里、整幫里、前幫布里、后幫皮里、鞋墊、后跟墊、鞋舌里、護耳皮、護口皮、靴筒里等。從鞋的衛(wèi)生性能、穿用舒適性能及美觀等要求來看，鞋里部件應具有吸濕、耐磨、耐曲折等性能，有一定的支撐作用，外露部位美觀。襯件主要是指夾在幫面和幫里之間的，起支撐、定型和保護作用的部件，如主跟、內(nèi)包頭、合縫襯布等。鞋底鞋底部件主要由外底、內(nèi)底、半內(nèi)底、中底等零件組成。從材質(zhì)上看，外底主要有皮底、橡膠底、塑料底、橡塑底和ＰＵ底等五類。中底主要用于軍用鞋、勞保鞋等重型鞋靴。其它底部件還有內(nèi)底，內(nèi)底邊包邊皮，統(tǒng)包內(nèi)底皮，半內(nèi)底，前掌，前插掌等。鞋跟從材質(zhì)上看，鞋跟可分為皮跟、膠跟、木跟和塑料跟等四類。鞋跟部件包括包鞋跟皮、鞋跟里皮、鞋跟面皮、插鞋跟皮和鞋跟圍條皮等。皮鞋零部件的名稱及定義詳見表X-1（3）。（五）皮鞋的命名原輕工業(yè)部與國家標準局在1983年頒布了《皮鞋工業(yè)術語》，規(guī)定皮鞋的命名應按照以下順序并函蓋以下內(nèi)容：幫面材料è鞋幫式樣è鞋底式樣è幫底組合工藝è鞋底材料è使用對象、成鞋類別。工廠中普遍采用簡便、通俗的命名方法，也有按照以下順序和內(nèi)容對皮鞋產(chǎn)品進行命名的：幫底組合工藝è幫面材料、色澤è式樣è穿用對象、季節(jié)è鞋號、型號。企業(yè)命名法與部頒命名法均有局限之處。另外，在人們?nèi)粘Ｉ钪泻弯N售系統(tǒng)中又有多種習慣命名法，這里不再一一敘述。筆者認為：從科學、系統(tǒng)、全面的角度上看，皮鞋的命名順序及內(nèi)容應包括：幫面色澤、材料è鞋幫式樣è鞋底、材料式樣（包括跟形）è幫底組合工藝è使用對象、季節(jié)è穿用對象è鞋號、型號。例：銀灰色胎牛皮斜淺口組合底墻形磨砂跟膠粘晚裝女鞋23（二型）表X-1零部件的名稱及其定義幫面部件零部件名稱定義鞋幫部件包括幫面、幫里和裝飾件等的部件總稱。前幫包裹在腳背前部的部件的總稱。包頭分節(jié)式鞋中前幫小趾端點以前的幫面部件。前條皮中開縫式鞋中壓蓋前幫中心合縫的條形皮。前幫蓋圍蓋式鞋中前幫中部的半橢圓形部件。前幫圍圍蓋式鞋中前幫邊緣的Ｕ形部件。橫條橫條舌式鞋中橫向安裝在跖跗部位的條形部件。中幫前幫小趾端點以后、后幫以前的部件。鞋舌安裝在跗背部位的舌形部件。鞋耳耳式鞋中安裝在跗背部位的、形狀像耳朵的部件。后中幫耳式鞋中鞋耳與外包跟之間的部件。后幫中幫之后的部件總稱。外包跟包裹在后跟部位的部件。保險皮增強后幫合縫處強度的部件。提帶安裝在鞋后幫上口，便于提拉穿鞋的條形部件。靴筒半高腰、高腰及長統(tǒng)靴中包裹腳腕以上及小腿部位的部件。鞋帶皮旋轉(zhuǎn)式及涼鞋產(chǎn)品中繞過腳背的條帶形部件。鞋釬皮固定鞋釬用的條形皮。沿口皮起美化裝飾和加固鞋口邊沿作用的條形部件。毛口棉鞋和童鞋產(chǎn)品中起美化裝飾和保暖作用的天然或人造毛皮等。皮條用于幫面編織、穿條、編花等用途的條形皮。編織件用天然皮革或其它材料編織而成的部件。裝飾件美化裝飾幫面、底沿及外底面的部件。

里部件與襯件零部件名稱定義嵌線皮夾在兩個部件之間的、起幫面分割和美化裝飾作用的條形皮。前幫里安裝在鞋前部的里部件，多為皮質(zhì)、布質(zhì)或代用材料。鞋舌里鞋舌的里部件。中幫里三節(jié)式鞋里中的中段里部件，多采用代用材料。后幫里安裝在鞋中、后部等外露部位的里部件，多為天然皮里或代用材料。后跟皮里三節(jié)式鞋里中后跟部位的里部件，多采用絨面里革。鞋帶里鞋絆帶的里部件。靴筒里靴筒的里部件。鞋墊粘合在內(nèi)底面上與腳底面直接接觸的里部件。中襯夾在幫面與幫里之間的襯件，多數(shù)為襯布、襯絨或海綿襯。合縫襯布安裝在后幫合縫處，起補強作用的條形襯布。護口皮對鞋口起保護作用的條形襯件。護耳皮鞋耳部位起增加鞋眼安裝牢度的條形襯件。鞋底部件外底直接與地面接觸的底部件。中底用于勞保和軍品鞋等重型鞋靴的、位于內(nèi)外底之間的底部件。內(nèi)底直接與腳底接觸的，或粘有鞋墊的底部件。半內(nèi)底位于內(nèi)底之上或之下，增加內(nèi)底硬度和襯托力的底部件。前掌外底面上腰窩部位之前的底部件，起增加外底耐磨性的作用。前插掌位于內(nèi)外底之間的、腰窩部位之前的底部件，起加固外底的作用。沿條位于鞋底邊緣，縫合在幫腳上起美化裝飾及增強作用的條形部件。

鞋底部件零部件名稱定義盤條位于后跟部位與沿條相接的Ｕ形部件。裝飾性沿條位于鞋底邊緣，粘合在幫腳上起美化裝飾作用的條形部件。包內(nèi)底皮包裹在涼鞋內(nèi)底邊緣或?qū)⒄麄€內(nèi)底面包覆的，起美化外觀作用的部件。主跟夾在后幫面與里之間的，起支撐、定型作用的部件。勾心位于內(nèi)底之下，對腰窩部位起支撐和加固作用的增強件。填芯材料介于內(nèi)外底之間的填充材料，起墊平作用，多為片材或碎料。鞋跟部件膠跟用橡膠制成的鞋跟。木跟用木料制成的鞋跟。塑料跟用硬質(zhì)塑料制成的鞋跟。假皮跟具有皮跟外觀的，由其它材料制成的鞋跟。壓跟安裝時用鞋跟跟口部位將外底壓住的鞋跟。卷跟安裝后外底與鞋跟跟口面（及鞋跟小掌面）粘合在一起的鞋跟。長插跟前端達到外底腰窩部位的長鞋跟。包鞋跟皮包裹在木跟、塑料跟或皮跟外面的天然或合成皮革。插鞋跟皮裝在盤條面上的皮革。鞋跟圍條皮又稱為外掌條，是安裝在外底與鞋跟之間的，起墊平和墊高鞋跟作用的部件。鞋跟里皮制作皮跟用的皮革。鞋跟面皮安裝在鞋跟小掌面上，起增加鞋跟耐磨性作用的部件。三、皮鞋工藝學的構(gòu)成皮鞋工藝學是研究皮鞋生產(chǎn)的理論和實踐的一門科學。其研究對象為皮鞋生產(chǎn)的理論和加工技術，研究內(nèi)容是將根據(jù)腳型規(guī)律、楦型結(jié)構(gòu)及美學知識設計出的各個鞋部件，通過使用一定的機械設備、工具，經(jīng)過一定的操作步驟，按照一定的技術操作要求和產(chǎn)品標準組合在一起的生產(chǎn)工藝過程。制幫工藝是按照設計的樣板和技術要求，將原材料裁剪成制幫所需要的各種幫部件，經(jīng)過各種加工整型操作，將零散部件裝配成一個完整幫套的過程。因此，制幫工藝分為裁斷和幫部件整型裝配兩部分。制幫工藝學不僅是皮鞋工藝學的重要組成部分，而且是幫樣結(jié)構(gòu)設計的基礎，也是制訂制幫工藝規(guī)程和技術質(zhì)量標準的依據(jù)。幫底組合工藝是根據(jù)工藝操作規(guī)程和技術標準的要求，通過各種技術加工及輔助材料的作用，將完整的幫套與底部件和輔件組合成成品鞋的過程。因此，幫底組合工藝分為底料加工工藝和幫底組合工藝兩部分。其中底料加工工藝內(nèi)容包括底料的裁斷、整型，皮底、膠底等底部件的裝配；而幫底組合工藝內(nèi)容則涉及線縫、膠粘、模壓、硫化、注壓等五種方法。工藝設計是制幫工藝和幫底組合工藝的有機結(jié)合，它對節(jié)約原、輔材料，優(yōu)化工序流程，降低能耗，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。如今，皮鞋工藝的研究重點放在了“制鞋材料標準化、部件系列化、生產(chǎn)過程裝配化和制鞋設備機械化、自動化，不斷開發(fā)新材料、新功能，提高勞動生產(chǎn)率”方面。制鞋工藝技術是一門比較復雜的工藝技術，所涉及的內(nèi)容十分廣泛，包括運動學、生理衛(wèi)生學、矯形學、微生物學、化學、機械、電子、美學、民族學等學科。近年來，激光、光電、自動控制、CAD/CAM等先進技術在制鞋工業(yè)中也得到了應用。例如，在皮鞋的色彩設計、造型設計和結(jié)構(gòu)設計中，設計人員必須綜合考慮美學、消費心理學、民族學等方面的因素；如何提高鞋的穿用舒適性能將涉及到運動學、生理衛(wèi)生學、材料學和微生物學等；對畸型腳具有保護和矯正作用的皮鞋在其設計和加工過程中將涉及到矯形學；幫料裁斷中使用的刀模裁斷、激光裁斷、高壓水束切割，對樣板尺寸和幫料上傷殘的自動識別系統(tǒng)，以及繃幫成型過程等都與物理、機械、電子技術、光電技術、自控技術、CAD/CAM及人工智能等密切相關；皮鞋生產(chǎn)過程中主跟、內(nèi)包頭的回軟，膠粘劑的固化，成品鞋的修飾，膠粘、注壓、模壓、硫化等幫底結(jié)合法都涉及到化學方面的知識。本教材內(nèi)容按照皮鞋生產(chǎn)工藝流程的順序編寫，分緒論，裁斷，鞋幫部件的加工整型，鞋底部件的加工整型及裝配，幫部件的裝配，繃幫成型，膠粘組合工藝，其它組合工藝，成鞋的整飾、檢驗、包裝及儲運等九個部分。皮鞋工藝學是皮革制品設計專業(yè)的主要專業(yè)課之一，其目的是使學生掌握皮鞋生產(chǎn)過程的原理，并結(jié)合工藝實驗、生產(chǎn)實習、畢業(yè)實習及畢業(yè)設計等實踐環(huán)節(jié)，掌握各主要工序的操作方法和技能，達到能夠獨立設計工藝流程、編寫工藝操作規(guī)程，分析和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術和質(zhì)量問題的目的。皮鞋工藝學是一門實踐性很強的課程，其內(nèi)容也隨著科學技術的進步而不斷地更新和擴充。要求學生注重理論聯(lián)系實際，在實際操作中鞏固和驗證所學的理論知識，提高運用理論解決實際問題的能力，并不斷地更新和充實專業(yè)知識。

第一章裁斷裁斷是制鞋過程的第一步。它是根據(jù)設計要求，使用下料樣板及各種刀模、工具，將制鞋材料劃裁成既定形狀、規(guī)格的幫件、里件和底件等的過程。裁斷過程進行得好壞與產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本的關系很大。這是因為皮鞋有部位的主次之分（如前幫蓋、后幫里踝等），而天然皮革這種皮鞋生產(chǎn)的主要原材料，與合成革、毛氈、織物等材料不同的是，有部位的主次、好壞之分。因此，要“看皮下料”，即根據(jù)皮革的形狀、面積、傷殘、厚薄、絨毛長短、色澤等情況，選擇適當?shù)幕ヌ追椒?，合理利用傷殘。第一?jié)幫料概述制作鞋幫的材料叫做幫料，主要包括面料、里料和襯料。幫料裁斷是以設計圖中的部件圖尺寸（或下料圖尺寸）為標準，把整塊的面料以機器沖裁或用手工劃裁成不同形狀的鞋幫件，為組裝加工做好準備的過程。一、各種幫料的特點制鞋常用的幫料有：天然皮革（包括裘皮）、合成革、紡織材料三大類。其中天然皮革為最主要的制幫材料。（一）天然皮革各種天然皮革的共同特點是：柔軟、透氣、耐磨、強度高，其中高吸濕性和透水汽性（即衛(wèi)生性能）以及天然的粒紋是其它材料所無法比擬的。但天然皮革存在部位差、表面?zhèn)麣埡土W性能的各向異性等缺點。制幫用的天然皮革主要是鞋面革和鞋里革兩類。鞋面革一般采用鉻鞣法或以鉻鞣為主的結(jié)合鞣法制成，牛面革的厚度一般為1.2～1.4mm，較厚的可達1.4～1.8mm；山羊鞋面革的厚度一般為0.8～1.2mm。鞋里革的鞣制方法以鉻鞣和植鞣為主，分本色鞋里革和涂飾鞋里革兩類，也可根據(jù)原料皮的來源分為頭層鞋里革和二層鞋里革。1．天然皮革的分類制鞋用天然皮革的種類很多，分類的方法也多種多樣。按照動物皮來源的不同，天然皮革可分為：家畜類、野獸類、海獸類、魚類、鳥類、兩棲類及爬蟲類等七類。在現(xiàn)代皮鞋生產(chǎn)中牛、羊和豬皮等家畜類皮革為主要面料，而鱷魚皮、鴕鳥皮、袋鼠皮、蛇皮、魚皮等則主要用來配皮。按照成革的類型，天然皮革可分為：正面革、修面革、絨面革和二層革等四種。按照成革的名稱，天然皮革可分為：正面革、修面革、絨面革、壓花革、搓（摔）紋革、油浸革、苯胺革、漆革、金（銀）革、縮紋革、剖層革和剖層絨革等。近年來，手感細膩、色澤亮麗的全粒面軟革、苯胺革、漆革、金（銀）革以及具有珠光效應的修飾革成為皮鞋生產(chǎn)的主要面料。PU涂飾面革是以頭層或二層革為原料，采用濕固化聚脂涂飾方法，使涂層在固化過程中形成微孔結(jié)構(gòu)。這種方法既提高了天然皮革的有效利用率，又可降低皮鞋、皮革制品的生產(chǎn)成本，而且還可以生產(chǎn)出單色、雙色、金屬珠光、變色、磨砂及擦色效應等品種。2．制幫用主要天然皮革制幫用天然皮革主要為牛皮、豬皮和羊皮。（1）牛皮制幫用牛皮主要有：黃牛皮、水牛皮和牦牛皮三種。黃牛皮的毛孔小，粒面細致、美觀；部位差小，厚薄較均一，利用率大；抗張強度高。水牛皮的毛孔稀疏、粗大，粒面粗糙；張幅大；纖維編織疏松，彈性差。牦牛皮的毛孔密，粒面比黃牛皮的稍粗；因油脂含量高，纖維編織較疏松；部位差較大，背部有虻眼等傷殘。從多方面的綜合質(zhì)量來看，三種牛皮的質(zhì)量優(yōu)劣順序為：黃牛皮è牦牛皮è水牛皮。（2）羊皮羊皮分綿羊皮和山羊皮兩種。綿羊皮的粒面細致、光滑，皮薄，延伸性大，強度較低，一般用于皮衣的生產(chǎn)；山羊皮的粒面較細致、光滑；纖維束較粗壯，編織緊密，強度高，用于女鞋的生產(chǎn)。（3）豬皮毛孔粗大，三個一組，呈品字形排列；毛貫穿整個真皮層，透氣性好；纖維束粗壯，編織緊密，強度高，耐磨；部位差大。圖1-1-1為三種天然皮革的粒面花紋示意圖。豬皮牛皮羊皮圖1-1-1三種天然皮革的粒面花紋示意圖（二）合成革、人造革人造革和合成革都是人工合成的仿革產(chǎn)品。一般說來，人造革是以紡織布或針織布為底基，而合成革是以無紡布或由天然皮革纖維制成的無紡物為底基的，二者都需要對底基進行涂飾整理。1．合成革表面光滑，通張厚薄、色澤、強度等性能均勻一致；各項理化指標均接近天然皮革；其防水性、耐酸、耐堿性，耐微生物性均優(yōu)于天然皮革。但衛(wèi)生性能差，不耐高溫、高寒，易老化。表1-1-1和1-1-2分別為煙臺萬華合成革集團有限公司鞋用聚氨酯合成革及聚氨酯束狀超細纖維合成革的主要性能指標。表1-1-1鞋用聚氨酯合成革的主要性能指標性能指標品種化學品一等合格品厚度（mm）1.55±0.10表觀密度（g/cm3）≤0.70≤0.80拉伸負荷（經(jīng)緯向，N）≥68≥50斷裂伸長率（經(jīng)緯向，%）≥20撕裂負荷（經(jīng)緯向，N）≥25剝離負荷(N)≥49崩裂性高度（mm）≥7.0負荷（N）49～167耐折牢度（級）23℃，50萬次≥4-10℃，2.5萬次≥4表面顏色牢度（級）干摩擦≥4濕摩擦≥3汗液摩擦———透濕度（g/cm2.h）≥1.5耐水度（min）≥1吸水度（%）≥15耐熱粘著性（級）≥4

表1-1-2鞋用聚氨酯束狀超細纖維合成革的主要性能指標性能指標品種：大富革1.201.401.601.80厚度（mm）1.20±0.101.40±0.101.60±0.101.80±0.10表觀密度（g/cm3）≤0.60拉伸負荷（經(jīng)緯向，N）≥120斷裂伸長率（經(jīng)緯向，%）≥25撕裂負荷（經(jīng)緯向，N）≥60剝離負荷(N)≥35崩裂性高度（mm）≥7.0負荷（N）≥100耐折牢度（級）23℃，50萬次≥4-10℃，2.5萬次≥4表面顏色牢度（級）干摩擦≥4濕摩擦≥3汗液摩擦———透濕度（g/cm2.h）≥0.5耐水度（min）≥1吸水度（%）≥15耐熱粘著性（級）≥4從結(jié)構(gòu)上看，合成革可分為三類。第一類合成革為三層結(jié)構(gòu)，即表面涂飾層、合成纖維中間層和無紡布底基層。第二類合成革為兩層結(jié)構(gòu)，即表面涂飾層和無紡布底基層。這類合成革由于采用了較為先進的生產(chǎn)工藝，因而產(chǎn)品的強度、柔軟性和透氣性都得到了改善，耐曲撓性可達到100萬次。第三類合成革為單層結(jié)構(gòu)，它是以高密度復合纖維產(chǎn)生的超細纖維三維無紡布為主體，以聚氨酯溶液為浸漬液，經(jīng)水浴凝固和洗滌而制成的，這類合成革具有更好的透氣和透濕性。合成革除可制成粒面革和光面革外，還可以制成絨面革。合成革常用于女鞋、涼鞋、淺口鞋的幫面及沿口皮、鞋里皮、鞋墊皮等。因其延伸性小，設計時應適當加大加工余量。2．人造革人造革是采用平紋布、帆布、鼠紋布、再生布、纖維針織布和起毛布等做底基，再用不同的涂飾材料涂飾加工而成的。現(xiàn)今常用的人造革有：PVC人造革；PVC泡沫面革；植絨人造里革；PU人造革、PU/PVC結(jié)合型人造革等。緊密型PVC人造革是其早期產(chǎn)品，制造成本低，但不透氣，不透濕。PVC泡沫人造革的重量輕，手感柔軟、豐滿，但伸長率較大，不適宜制作受力較大的幫面部件，可用于女鞋和童鞋；不宜機縫，可采用高頻熱合法進行部件間的結(jié)合。PU人造革分濕法和干法兩種，具有一定的吸濕和透濕能力，在物理-機械性能方面接近合成革。PU/PVC結(jié)合型人造革是在PU面層和底基層之間夾入PVC泡沫層的產(chǎn)品，具備兩種涂層的優(yōu)點，且強度較高。鞋用人造革的理化指標與合成革相似，但強度低，一般用于沿口、鞋里、鞋墊等。表1-1-3為煙臺萬華合成革集團有限公司鞋用濕法聚氨酯人造革（無紡底基）的主要性能指標。表1-1-3鞋用濕法聚氨酯人造革的主要性能指標性能指標品種無紡布革厚度（mm）1.30±0.10拉伸負荷（N）經(jīng)向≥240緯向≥200斷裂伸長率（%）經(jīng)向≥8緯向≥20撕裂負荷（N）經(jīng)向≥30緯向≥20剝離負荷(N)經(jīng)向≥20緯向≥18透氣性（l/m2.min）≥80耐折牢度（萬次）≥20耐寒性能（-20℃）表面無1mm以上裂口抗粘連性（級）≥4（三）紡織材料制幫用紡織材料的種類有：細帆布、綿維混紡布、維綸布、平紋布、亞麻布、富榮布、麗新布、格子布、尼龍網(wǎng)格布、襯絨、雙面絨、仿羊絨、起毛絨、天鵝絨、蜂巢絨、氈等。合成絨面鞋里革則屬于無紡類材料。紡織材料的特點是：輕、薄、透氣、延伸性小且規(guī)格；能改善鞋的衛(wèi)生性能、保暖性能、穿著舒適性及成鞋的成型穩(wěn)定性；通片均勻一致，有利于套裁、疊裁；價格低，可降低鞋類產(chǎn)品的原材料成本。Frisby公司的專利產(chǎn)品ComfortTempDCC是一種動態(tài)控溫材料，它可以根據(jù)外界環(huán)境來改變鞋內(nèi)溫度，即根據(jù)預定溫度來儲存、釋放熱量，既可以降溫，也可以保持足部的熱量，特別適合于戶外休閑運動鞋的生產(chǎn)。（四）鞋用里料里料的作用是：提高成鞋的成型穩(wěn)定性，降低面料的延伸性，提高幫面強度，延長使用壽命；通過墊平折邊處、遮蓋釘眼、改善衛(wèi)生性能等來提高穿著舒適性；防止掉色，染襪。鞋用里料的種類有：天然里革、合成革、織物、天然毛皮、平面氈、代革氈、維編針織人造毛皮、經(jīng)編人造毛皮、仿羔皮、仿駝絨等。SUPERTUFF是目前市場上強度最好的補強材料，它是由無數(shù)的聚丙烯連續(xù)單纖維經(jīng)過特殊處理而壓制成型的，具有質(zhì)輕、透氣、耐化學試劑、抗霉菌、不漲縮和力學性能各向同性的特點。Cushman&Marden紡織品有限公司于1998年研制成功了一種新型合成織物——Cushamx。這種用尼龍纖維制成的襯里材料具有強度高、耐穿用、防臭、能保持鞋腔干爽等特點，特別適合于制作鞋里、內(nèi)底、主跟等。Texon公司開發(fā)的鞋里材料不僅具有出色的織物特性，穿著舒適，而且防水性能極佳。這種里料是用兩層非織物中間夾一層鎖緊膜制成，經(jīng)過50萬次的彎曲后仍然保持良好的防水性。萊卡是近幾年才出現(xiàn)的新紡織材料，具有良好的彈性。杜邦公司將萊卡、皮革、合成革和帆布等紡織品搭配使用，用特殊的處理過程使皮革變得柔軟，再在鞋里和面皮之間夾進布料和萊卡的混合材料，改進了鞋的合腳性。這種萊卡鞋有20%～25%的伸展余地，可隨腳的增大而彈性變大，但鞋型卻不會走樣。鞋用里料的質(zhì)量要求：耐磨、表面光滑，不掉色，里踝質(zhì)量優(yōu)于外踝質(zhì)量；滿幫鞋的里料分兩節(jié)時，鞋腔前部的里料質(zhì)量可以較差，在肢、腹、頸、頭部下裁；分三節(jié)時，后跟部的里皮肉面朝向鞋腔，使鞋跟腳。涼鞋的皮里分條帶里和統(tǒng)皮里兩種，后者的強度大，延伸性小，光滑、美觀。棉鞋里要求皮板柔軟、有彈性、絨毛整齊，無浮肉、裂面、臭味等；鞋墊要求后端質(zhì)量優(yōu)于前端。二、天然皮革的部位劃分與鞋幫部件下裁間的關系前已敘及，天然皮革存在著部位差別，即不同的部位其纖維的編織、強度、厚薄、用途等也不相同。因此，對天然皮革進行部位劃分和研究是“看皮下料”的前提。（一）天然皮革的部位劃分天然皮革的部位劃分是根據(jù)動物的形體特征來進行的，一般說來，大牲畜的皮可以分為以下七個部位（如圖1-1-2所示）：圖1-1-2天然皮革的部位劃分圖1-1-3天然皮革的力學性能1．背部：表面光滑，粒面細致，纖維編織緊密，面積大，質(zhì)量僅次于臀部。用于前幫等主要部件。2．臀部：纖維束粗壯，編織緊密，強度和耐磨性最好，使用價值最大。用于前幫等主要部件。豬皮臀部最厚，局部處理后仍較硬，毛孔也較明顯。馬皮臀部有兩塊橢園形皮，俗稱“股子皮”。特別堅硬、光滑、平整，但透氣和透水汽性小。3．頸肩部：纖維編織比背部松，表面粗糙，皺紋多，質(zhì)量位居第三，用于后幫、包跟、靴筒。豬皮頸部長有鬃毛，毛孔特別粗大。4．邊腹部：纖維編織更疏松，皮薄，延伸性大，彈性差，物理強度低。用于鞋舌、后墊等次要部件。5．腋部：薄、松軟、質(zhì)量最差。用于護耳皮，鞋舌等次要部件。6．四肢部：大牲畜才有。組織較為疏松，質(zhì)地僵硬，面積小，屬于次要部位，用于鞋舌、后墊等次要部件。7．頭尾部：大牲畜才有。面積小，下裁次要部件。（二）天然皮革各部位的物理性質(zhì)由于皮革各部位的纖維粗細程度、編織緊密程度以及主纖維走向的不同，各部位的抗張強度、耐曲折、耐磨、延伸性及彈性等物理性能均不同。根據(jù)力學性能可將皮革部位劃分為以下四類（如圖1-1-3所示）：Ⅰ類部位：背臀部纖維束最粗壯，編織最緊密；抗張強度最大，延伸性最?。灰钥箯垙姸葹?00分計，當其承受225kg／cm2的應力時，伸長率小于20%。Ⅱ類部位：肩背部物理機械性能稍次于Ⅰ類部位，抗張強度為74～100分。在定應力225kg／cm2下，伸長率為20%～26%。Ⅲ類部位：頸腹部物理機械性能稍次于Ⅱ類部位，抗張強度為49～74分，在定應力225kg／cm2下，伸長率為26%～60%。Ⅳ類部位：腹肷部物理機械性能稍次于Ⅲ類部位，抗張強度小于48分，在定應力225kg／cm2下，伸長率為60%以上。圖1-1-4天然皮革的延伸性（三）天然皮革各部位的延伸方向天然皮革是由以膠原纖維為主要成分編織而成的，其織角介于0～90°之間。纖維編織緊密且織角大，該部位的延伸性就小；反之，纖維編織疏松、織角小，該部位的延伸性就大。當某一部位的主纖維走向與其受力方向垂直時，該部位的延伸性就大；反之，若某一部位的主纖維走向與其受力方向相同時，該部位的延伸性就小。由上可知，在天然皮革上下裁鞋幫部件時，必須綜合考慮部件的受力情況和下裁部位的力學性能。若下裁部位及方向出現(xiàn)失誤，不僅會增加工序中的操作難度，更重要的是會影響產(chǎn)品的外觀和使用壽命。因此，凡在延伸性明顯的部位進行套劃時，必須按照工藝操作要求進行。天然皮革延伸性較明顯的部位及其延伸性較大的延伸方向如圖1-1-4所示。（四）鞋幫部件的下裁部位與皮革纖維走向間的關系前已敘及，在天然皮革上下裁鞋幫部件時，必須綜合考慮部件的受力情況和下裁部位的力學性能，即不同的鞋幫部件應在不同的部位，按照不同的方向進行下裁。但由于皮鞋的款式千變?nèi)f化，難以用較小的篇幅一一敘及。因此，在套劃前必須熟悉樣板結(jié)構(gòu)，對每一個部件都要進行受力分析，了解該部件在生產(chǎn)過程中及在成鞋的穿用過程中受力的大小和方向，從而確定下裁的部位和下裁方向。一般說來，部件在生產(chǎn)過程中及在成鞋的穿用過程中的受力方向應該平行于皮革的背脊線方向，因為在這個方向上皮革的抗張強度最大，延伸性最小，耐折性也最好，成鞋在穿用過程中不容易產(chǎn)生變形。需要注意的是：在皮心部位，皮革力學性能的各向異性不明顯，因此，在裁斷過程中往往不刻意地追求下裁方向。

第二節(jié)底料概述用于鞋、靴底部的材料以及固型補強材料（主跟、內(nèi)包頭）稱為底料。按照設計要求，將整塊底革或其它底料下裁成具有一定形狀、規(guī)格的底部件的過程，稱為底料的裁斷。一、各種常用底料及其特點常用底料的種類很多，總體上可以分為天然類和合成類。天然類底料主要包括天然底革、木材、竹等；合成類底料主要包括橡膠、塑料、橡塑并用材料、再生革、彈性硬紙板等。木材在皮鞋的生產(chǎn)過程中應用較少。據(jù)報道：生長于我國陜西秦巴山脈及歐洲地中海地區(qū)的櫟木樹，其樹皮是一種性能良好的鞋材。由于六邊形中空充氣的細胞結(jié)構(gòu)，使得這種鞋材具有質(zhì)輕、極好的彈性和減震性、隔熱保暖性能，外觀保持著天然軟木的貝殼紋，并且具有防滑、防水、耐折和耐磨等優(yōu)點，可以用于皮鞋、運動鞋、休閑鞋、沙灘鞋、涼鞋、拖鞋等產(chǎn)品的外底、中底、中底內(nèi)襯及鞋面襯等。（一）天然底革用于制作鞋、靴外底、內(nèi)底等底料的專用皮革稱為天然底革。因其重量大，并且按照重量單位進行計量、銷售，故又稱為重革。1．天然底革的種類及部位劃分根據(jù)所用的原料、鞣制方法、部位或?qū)哟我约坝猛镜鹊牟煌?，天然底革的分類方法也不同。同面料一樣，用牛皮生產(chǎn)底革時，一般都沿背脊線劃成兩片；也有為了保證產(chǎn)品質(zhì)量而將牛皮劃成小塊，分別制成牛皮心革、牛肩革、牛頭革和牛邊革等；一般都用整張的豬皮進行底革的制造。按照所用原料皮的不同，天然底革可分為：黃牛皮底革、水牛皮底革、豬皮底革等三種。按照用途的不同，天然底革可分為：外底革，內(nèi)底革，主跟、內(nèi)包頭革等。按照鞣制方法的不同，天然底革可分為：植鞣革，鉻鞣革，結(jié)合鞣革（重植輕鉻；重鉻輕植）等。按照部位或?qū)哟蔚牟煌?，天然底革可分為：牛皮心革、牛肩革、牛邊革、牛頭革、二層革等。牛皮心革：原料取自牛皮的臀背部（見圖1-2-1）。成品在所有底革品種中質(zhì)量最好。其纖維束粗壯，纖維編織緊密，革身堅韌、平整、富有彈性。主要用于外底、沿條、跟面皮等主要部件的下裁。圖1-2-1天然底革的部位劃分1－牛皮心革2－牛肩革3－牛邊革4－牛頭革牛肩革：也叫牛前截革，原料取自牛皮的頸肩部，是沿牛前肢兩腋部的橫向連線劃分的（見圖1-2-1），質(zhì)量僅次于牛皮心革。但牛肩革的部位不同，其質(zhì)量也不同?？拷绮康母锲淅w維束較為粗壯，編織地也較為緊密，故質(zhì)量較好，具有一定的彈性和強度；而靠近頸部的革，其纖維編織較為疏松，表面的橫紋較大，橫向的延伸性大。肩部可以下裁外底，其余部位主要用于內(nèi)底、半內(nèi)底等部件的下裁。牛邊革：原料取自牛皮的邊腹部，由前后肢部、腹部和腋部組成（見圖1-2-1）。其纖維束較細，編織疏松，厚薄不勻，軟硬不一，缺乏彈性，橫向的延伸性大。主要用于半內(nèi)底、主跟、內(nèi)包頭等部件的下裁。牛頭革：原料取自牛皮的頭部。其成品的面積較小且多孔，厚薄不勻，手感僵硬，質(zhì)量最差，主要用于主跟、內(nèi)包頭等部件的下裁。此外，按照其厚度的不同，天然底革還可以分為特厚類、厚類、中等類、薄類和特薄類五種。底革厚度測定點的確定及測定方法可參閱《皮革制品分析檢驗》的有關內(nèi)容。2．天然底革的主要特點從粒面、纖維編織到物理機械性能，天然底革的一般性能與面革相似，但鞣制方法不同，底革的性能也不同。（1）植鞣底革從外觀上講，根據(jù)鞣制時所用的鞣劑不同，植鞣底革可能呈黃色、橙色或紅棕色。與其它鞣制方法的底革相比，植鞣底革革身厚，硬度高，可塑性強，銜釘力大，吸水性小，衛(wèi)生性能好。但植鞣底革的耐熱性差，其收縮溫度不低于75℃。（2）鉻鞣底革是專用于制底的鉻鞣革。具有強度高，吸水性大，耐磨性好等特點。特別突出是耐熱性高，其收縮溫度可達100℃。適用于模壓、硫化等工藝，但其硬度小，成型性差。（3）結(jié)合鞣底革結(jié)合鞣底革是指采用鉻、植兩種方法結(jié)合鞣制而成的革。其表面性質(zhì)接近于植鞣革，但強度、耐熱性、耐磨性等均已提高。重鉻輕植鞣革具有薄、軟，耐高溫，耐磨等特點，適用于模壓、硫化工藝；重植輕鉻鞣革又稱為三明治革，具有成型性好，可塑性強等特點。3．天然底革的質(zhì)量鑒別皮革制品生產(chǎn)廠家在購買天然底革時，主要以感官法進行鑒別，而作為底革的生產(chǎn)廠家及質(zhì)量鑒定部門來說，還要采用儀器設備進行化學、物理－機械性能的檢測。感官鑒別法主要是通過手摸、眼看來觀察、鑒別底革的革身、革面、革里、切口和色澤等方面的性能質(zhì)量。這種方法迅速、方便，但需要檢驗者具有豐富的經(jīng)驗，否則結(jié)果不一定可靠。化學檢測是對天然底革的水分含量，吸水性和油脂含量等指標進行化學檢測。物理－機械性能檢測則是對天然底革的厚度，抗張強度，伸長率，密度和收縮溫度等進行檢測。有關化學和物理－機械性能的檢測內(nèi)容及方法可參閱《皮革制品分析檢驗》。4．天然底革的等級劃分與面革一樣，在物理和化學性能都達到產(chǎn)品標準的前提下，天然底革也可以按照其利用率的大小進行等級劃分。底革的利用率是指其有效使用面積與總面積的百分比?？砂聪旅娴墓竭M行計算：Ｓ－Ｄ１－Ｄ２/2底革利用率Ｕ＝───────────×100%Ｓ由上式可知底革的傷殘率Ｄ為：底革傷殘率Ｄ＝1－Ｕ其中Ｄ１和Ｄ２分別為主要傷殘缺陷面積和次要傷殘缺陷面積。天然底革的主要傷殘缺陷指粒面破裂、深度在革厚的1/3以上、纖維組織已全部或部分受損害而毫無使用價值的傷殘缺陷，包括：生心、僵硬、虻眼、起層、血筋、刀傷等。次要傷殘缺陷指粒面未破裂、深度在革厚的1/3以下、纖維組織未受損害而尚有使用價值的傷殘缺陷，包括：色花、蚤疔、癇癩、霉斑、虻點等。天然底革的傷殘缺陷按其分布的形式又可分為聚集型和分散型。聚集型是指傷殘缺陷之間的距離小于7cm；而分散型是指傷殘缺陷之間的距離在7cm以上。由于部分次要傷殘缺陷可以利用，故在底革利用率的計算中，次要傷殘缺陷的面積只取了其二分之一。有關天然底革的等級劃分內(nèi)容可參閱《皮革制品分析檢驗》及《皮革制品材料學》的相關內(nèi)容。5．底革類型與制鞋工藝間的關系不同類型的底革是按不同的工藝生產(chǎn)的，因而具有不同的性能和特點，其主要的應用范圍也就不同。一般說來，植鞣革適用于線縫鞋和膠粘鞋；重鉻輕植鞣革適用于模壓鞋和硫化鞋；重植輕鉻鞣革適用于注壓鞋、模壓鞋和冷粘鞋；而再生革則適用于冷粘鞋。（二）合成類底料及其特點合成類底料主要包括橡膠、塑料、橡塑并用材料、再生革、彈性硬紙板等。1．橡膠類橡膠是天然的或合成的高分子化合物。皮鞋工業(yè)中所用的橡膠類材料具有高彈性、耐磨性、耐曲撓、絕緣、防水、耐酸堿等特點。（1）原料及特點按照化學成分，皮鞋工業(yè)中所用的橡膠類材料可以分為：天然橡膠、合成橡膠和其它橡膠材料。天然橡膠底：異戊二烯類的天然高分子化合物。產(chǎn)品包括透明底、彩色底、黑色底、模壓底、注壓底、勞保鞋底、中底等。天然橡膠也可以與其它合成橡膠、塑料配合制作鞋外底、中底、鞋跟等。西班牙ZAHONERO公司新近推出的乳膠發(fā)泡海綿具有透氣、吸汗、高回彈性，不僅可制作起緩沖作用的皮鞋鞋墊，而且可以代替PU、EVA等襯里材料。合成橡膠底：包括聚異戊二烯類：異戊二烯的定向聚合物，與天然橡膠具有相同的性能，故又稱為合成天然橡膠。因其生膠雜質(zhì)少，品質(zhì)均勻，故可做透明、白色和淺色產(chǎn)品。另外，聚異戊二烯類合成橡膠還可應用于注壓工藝，在膠鞋生產(chǎn)中可用于制備膠漿和圍條。丁苯類：丁二烯與苯乙烯的共聚物，是通用合成橡膠中產(chǎn)量最大、用途最廣的品種。其大部分的性能與天然橡膠的很相似，具有耐熱、耐磨、耐老化等特點，但其彈性、耐寒性、耐曲撓性、龜裂性、耐撕裂性及粘著性等均比天然橡膠差。適用于通用產(chǎn)品，也可以與其它合成橡膠、塑料配合制作透明底、彩色底、黑色底、白色底及微孔底等。高苯乙烯樹脂是結(jié)合苯乙烯含量在70%以上的丁苯橡膠，又稱為高苯乙烯橡膠。由于其不飽和度比丁苯橡膠的低，故具有很好的抗氧化能力、耐老化性、耐酸堿性、耐化學試劑穩(wěn)定性和電絕緣性。與天然橡膠或其它合成橡膠并用，高苯乙烯樹脂可生產(chǎn)制鞋工業(yè)用硬質(zhì)鞋底、仿皮底、硬質(zhì)微孔底、半透明底等產(chǎn)品。順丁類：丁二烯的順式聚合物。具有彈性高、耐磨、耐曲撓、不易龜裂、流動性好等特點，在膠粘、模壓、硫化和注壓成型工藝中均可使用，大多數(shù)情況下是與其它膠料并用，制備透明的、彩色的或微孔的外底、中底和圍條等產(chǎn)品。氯丁類：氯丁二烯的聚合物。具有耐油、耐老化、耐腐蝕、耐燃、粘合力強等特點，適用于制備溶劑型、接枝型膠粘劑及氯丁膠乳，在膠鞋生產(chǎn)中還可以制備內(nèi)、外膠條及耐油、耐酸堿、耐寒性外底。丁腈類：丁二烯與丙烯腈的共聚物。具有耐油、耐非極性溶劑、耐熱、耐老化、耐磨等特點，適用于制備耐熱、耐油、抗靜電性勞保鞋外底，也可以對PVC等材料進行改性。聚氨酯類：多元醇與多元酸共聚，形成氨基甲酸酯的聚合物。聚氨酯是一種多功能、多用途的材料，既可以作橡膠、塑料產(chǎn)品，也可以作合成纖維、膠粘劑、涂料。鞋用聚氨酯具有高強度、高彈性、耐磨、耐油、耐曲撓、耐氧、耐臭氧、質(zhì)輕等特點，在民用鞋和勞保鞋中廣泛使用，特別適用于制作微孔發(fā)泡外底。其它材料：再生膠：是廢橡膠的制品在化學、熱及機械加工作用下，硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)被破壞，并塑化再生，成為能夠再次配合、加工及硫化的橡膠。再生膠不僅可以節(jié)約膠料、降低成本，而且可以改善膠料的工藝性能，提高制品的耐老化性和耐酸堿性。在制鞋工業(yè)中，再生膠主要用于制備皮鞋底、膠鞋底及膠鞋生產(chǎn)用的海綿中底和硬質(zhì)中底等部件。硫化膠粉：與再生膠一樣，是采用機械粉碎廢舊橡膠的方法而得到的一種粉末狀物質(zhì)，在外底的生產(chǎn)中可以作低流性填充劑使用。（2）成品種類按照成品的種類，橡膠材料可分為：成型底、橡膠片材、條形材料和橡膠膠料等四種。成型底是指橡膠混煉后，經(jīng)模具壓制并硫化成型的一種橡膠底材，包括A.全掌成型底：主要用于膠粘和線縫工藝。在膠粘鞋生產(chǎn)中可以使用由全掌成型底制成的組合底。它由全掌外底和后跟兩部分組成，有厚型、薄型兩類和不同的尺碼，厚型適用于皮靴、棉鞋和勞保軍品鞋，薄型適用于單鞋。B.帶跟成型底：主要用于膠粘工藝。在民品膠粘鞋中用量最大。采用這種外底進行生產(chǎn)時，操作方便、迅速，可以大大提高生產(chǎn)效率。帶跟成型底有不同的尺碼和規(guī)格，分別適用于男、女、童鞋的生產(chǎn)。由于帶跟成型底較重，外觀及質(zhì)量等原因，近年來其用量逐漸減少，多用于中低檔產(chǎn)品。C.橡膠前掌：指只有外底前掌部位的成型外底。它是為了增加天然底革前掌部位的耐磨性，廣泛應用于軍品和勞保鞋，以延長其使用壽命。橡膠片材：指加工成一定厚度的片狀橡膠材料，包括：女式壓跟鞋、卷跟鞋用外底，中底，發(fā)泡膠片，跟面皮，包鞋跟皮等。主要用于膠粘工藝。在硫化工藝中也使用片狀的中底、主跟和內(nèi)包頭。條形材料：指加工成一定形狀和規(guī)格的條形橡膠材料，包括：線縫鞋用沿條，膠粘鞋用裝飾性沿條，硫化鞋用內(nèi)、外膠條等。橡膠膠料：指橡膠經(jīng)過混煉后，仍然處于生膠狀態(tài)的、不穩(wěn)定的混煉膠，多采用模壓、硫化工藝制作外底，同時實現(xiàn)幫底結(jié)合。2．橡塑并用類及熱塑性彈性體我們已經(jīng)知道：橡膠材料具有高彈、耐磨、耐折、絕緣、防水等優(yōu)良性能，但是，橡膠材料在加工時需要大型的專業(yè)加工設備，且加工過程中的能耗及污染都很嚴重，生產(chǎn)周期也較長；而塑料材料具有耐腐蝕、耐油、耐磨、絕緣、質(zhì)輕、價廉等特點，特別是其易于加工成型，但塑料材料的彈性和耐熱性較差。長期以來，人們一直試圖找到某種方法，以生產(chǎn)出綜合橡膠和塑料的優(yōu)點，克服其缺點的材料。如今，橡塑并用材料和熱塑性彈性體已經(jīng)廣泛地應用于各行各業(yè)，它們就是這類材料的代表。橡塑并用材料是由橡膠和塑料經(jīng)過物理共混或化學方法制成的一種新型材料，而熱塑性彈性體則是通過化學合成的方法制成的高分子材料。在皮革制品行業(yè)中使用的這類材料有：（1）仿皮底是由高苯乙烯樹脂（即丁苯橡膠，其中結(jié)合苯乙烯含量＞50%）與丁苯橡膠（結(jié)合苯乙烯含量為23.5%）制成。主要用于外底、跟面皮；其外觀與天然皮革相似，制成品線條清晰，輕巧美觀，穿著舒適。另外，采用酚醛樹脂與丁苯橡膠并用，也可以制備出成本較低的仿皮底。（2）輕膠片是由高苯乙烯與橡膠共混后經(jīng)發(fā)泡制成。主要用于外底、中底、跟面皮等；具有加工性能好，成品輕便的特點。其成品為長方形，有5mm、7mm等厚度規(guī)格。（3）高壓聚乙烯橡膠底是由高壓聚乙烯和橡膠為主要成份的外底材料，具有耐油性好及其它橡膠共性，常用的橡膠有：天然橡膠、順丁膠、丁苯膠和乙丙膠等。（4）聚氯乙烯橡膠底是由ＰＶＣ與丁腈橡膠制成。具有耐油、耐溶劑、耐臭氧、耐曲撓、耐寒等特點，適用于耐油勞保鞋的生產(chǎn)。（5）ＳＢＳ底是苯乙烯～丁二烯～苯乙烯的嵌段共聚物，屬于熱塑性彈性體。它在常溫下具有橡膠的特性，而在高溫下又具有塑料的易加工性能，且質(zhì)輕、彈性高、色澤美觀，適用于旅游鞋、童鞋、休閑鞋等成品的注射工藝，當然，ＳＢＳ也可以制備膠粘工藝用的硬質(zhì)皮鞋底。（6）ＥＶＡ橡膠底是由ＥＶＡ（乙烯、醋酸乙烯酯共聚物）與順丁橡膠或天然橡膠、丁苯橡膠等制成。具有透明，粘合力強的特點，適用于時裝鞋、童鞋、女鞋及鞋跟的生產(chǎn)。（7）ＰＵ熱塑性彈性體是由ＰＵ（聚氨脂）經(jīng)過特殊工藝制成，具有聚氨脂橡膠的特點及易加工性能，主要制備泡沫型外底、中底和鞋跟面皮。如ICIPolyurethanes公司研制開發(fā)出了邵氏硬度只有60度的Avalon60APS，具有更好的柔軟性、彈性和加工性能，制作出的高檔休閑鞋防滑性突出。3．塑料類塑料材料是由天然的或合成的材料為主要成份制成的高分子材料，可以采用注壓工藝加工成型。塑料材料具有耐腐蝕、耐油、絕緣、價廉等特點，可以制作外底、半內(nèi)底、主跟和內(nèi)包頭。在皮革制品行業(yè)中使用的塑料材料有：（1）ＰＶＣ即聚氯乙烯，具有耐油、耐磨和絕緣等特點，適用于注壓法生產(chǎn)透明或不透明的彩色外底及微孔底，但制成的外底防滑性能差。此外，PVC還可以用于制備鞋楦、鞋跟、主跟、鞋眼、裝飾件及沿條等。（2）ＥＶＡ即乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，具有質(zhì)輕、粘合力強、彈性好的特點，可以用來生產(chǎn)泡沫外底、中底等，現(xiàn)今民用鞋中廣泛使用ＥＶＡ襯墊來提高鞋的穿用舒適性。與其它聚合物配合，ＥＶＡ還可以制備熱熔膠，用EVA乳膠粘合的無紡布可以做主跟和內(nèi)包頭等。（3）ＰＵ底由聚氨脂為主要成份制成的材料，具有優(yōu)異的耐磨、耐油和耐寒性?，F(xiàn)在多采用注壓工藝生產(chǎn)彩色外底，或直接注射成型。（4）其它鞋用塑料由于塑料材料具有耐磨、硬度高、成型性好、加工速度快等特點，因而適用于制作鞋跟。常用的塑料材料有：聚甲醛、高壓聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及ＡＢＳ樹脂等。聚乙烯PE具有強度高、韌性好、易加工、密度小的特點，在制鞋工業(yè)中主要制備鞋楦、鞋跟、包裝膜、泡沫包裝紙及鞋帶封頭等，聚乙烯也常常與ＥＶＡ并用來制備鞋底。聚丙烯PP具有密度小、強度高、韌性好、價格低等特點，特別適合于制作鞋跟。另外，聚丙烯還可用于制備鞋用熱熔膠、裝飾件、鞋扣等。有關PE用于制備注塑成型內(nèi)底的內(nèi)容可參閱第四章第三節(jié)的有關部分。尼龍產(chǎn)品有纖維型、膠粘劑型和塑料型三種。纖維型適用于制備縫紉用線，膠粘劑型適用于制備熱熔膠，而塑料型則用于生產(chǎn)鞋跟、拉鏈、勞保鞋的內(nèi)包頭、勾心以及冰鞋底、跑鞋底和足球鞋底等。尼龍與聚乙烯并用可制備高跟和半高跟。PS樹脂：苯乙烯的聚合物，是ＳＢＳ底料配方中的一個重要組分，可有效地提高混合物的硬度、剛性、耐磨性及耐撕裂性而不影響其工藝性和物理-機械性能，也大量地用于制備鞋跟。另外，在聚苯乙烯樹脂中加入氯丁橡膠、酚醛樹脂、氯化鎂等可制備出浸漬無紡布的膠液，這種浸漬過膠液的無紡布在制鞋工業(yè)中做主跟和內(nèi)包頭。ABS樹脂：是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物，具有良好的耐磨性和在低溫下保持韌性、在高溫下保持剛性的特點，因而適用于制作鞋跟、底芯加固件和電鍍裝飾件。4．纖維性材料雖然天然底革具有許多優(yōu)異的性能，但與面料一樣存在著厚薄不勻、表面有傷殘以及力學性能的各向異性等缺點。因而在制鞋工業(yè)中，只要不影響產(chǎn)品質(zhì)量，則盡可能地采用代用材料。代用材料不僅表面及內(nèi)在質(zhì)量均勻一致，形狀規(guī)整，而且價格低廉。常用的代用材料有：（1）合成底革以合成纖維制成的無紡布為底基，經(jīng)過浸漬樹脂類的材料后制成。主要用于內(nèi)底、主跟和內(nèi)包頭。這類材料具有較好的硬度和成型性，且耐曲撓、彈性高，形狀規(guī)則，便于套裁，出裁率高。合成內(nèi)底革是專用于透縫鞋、膠粘鞋類產(chǎn)品的合成底革。除具有合成底革的共同特點外，合成內(nèi)底革還具有重量輕、彈性高、耐彎曲性能好、防霉防蛀等特點。其外觀呈白色或淺黃色，根據(jù)男鞋、女鞋和童鞋等不同品種，制成不同厚度規(guī)格的片狀材料，現(xiàn)今多由專業(yè)廠家按照用戶要求，制成與楦底盤形狀相同的成型內(nèi)底。合成主跟、內(nèi)包頭革的制作方法與合成內(nèi)底革的制作方法相似，也是使用具有一定厚度的無紡布，經(jīng)熱收縮、浸膠（天然膠乳、合成樹脂等）、干燥、熨平等加工工序而制成。其外觀呈白色，使用前用苯類溶劑浸泡。規(guī)格有厚薄兩種，厚型的主要用做主跟和需要一定厚度的內(nèi)包頭；薄型的適用于做內(nèi)包頭。如將無紡布浸漬聚苯乙烯溶液時，所制成的主跟、內(nèi)包頭材料則為熱活化型。（2）彈性紙板類是由硫酸鹽木漿或棉漿經(jīng)過打漿、抄紙、脫鹽、層壓粘合、老化、干燥和整飾等工序制成，厚度一般為1.0～3.0mm，規(guī)格有1350×920和1320×920mm2兩種。其特點是：平整、結(jié)實、質(zhì)地硬、彈性好、遇高溫不收縮、便于成型，適用于做模壓鞋、注塑鞋的內(nèi)底，也可以做模壓鞋的勾心及高跟鞋的半內(nèi)底。近年來，由于合成內(nèi)底革在膠粘鞋的穿用過程中往往出現(xiàn)分層現(xiàn)象，因此，彈性硬紙板革類的材料在膠粘鞋生產(chǎn)中的應用也日益廣泛。（3）再生革類是由皮革下腳料與其它纖維性材料混合在一起，經(jīng)過粉碎、施膠和壓片等操作制成。其外觀呈灰褐色，具有耐熱性高、加工性能好和價格低廉等特點，主要用于內(nèi)底、（足球鞋）中底等。在低檔產(chǎn)品中也可以使用由再生革制作成型的主跟和內(nèi)包頭。表1-2-1為再生革的主要理化指標(6)。表1-2-1鉻鞣革長網(wǎng)成型內(nèi)底革的主要理化指標厚度(mm)2.4～2.8密度（g/cm3）0.8～1.1抗張強度（N/mm2）9.8～12.2pH4～4.5延伸率(%)10～40水份（%）12～18耐曲撓性（萬次）1～3吸水性2h＜30%24h60%5．合成底料的物理－機械性能及等級劃分標準（1）合成底料的物理－機械性能合成底料一般是由大規(guī)模的專業(yè)工廠生產(chǎn)的，與天然底料不同的是，合成底料的外觀及內(nèi)在的性能都比較均勻一致，適合于皮革制品生產(chǎn)廠家的大規(guī)模生產(chǎn)。有關合成類底料的主要物理－機械性能指標及其測定可參閱《皮革制品材料學》和《皮革制品分析檢驗》。（2）合成底料的等級劃分與面料一樣，合成底料，特別是合成底料片材是在測定其厚度的基礎上，按照利用率的大小進行等級劃分的。合成底料的厚度測定方法：一般說來，合成底料片材的形狀為長方形。將一片合成底料平鋪在操作臺上，在四個角上距邊10cm處分別確定四個點，測定其厚度后，求出平均值，即為底料的厚度。合成底料的等級劃分：與天然底料相比，合成底料在外觀及內(nèi)在質(zhì)量都比較均勻一致，但也存在著某些缺陷，如：薄檔是指在低于標準厚度下限10%的部位；操作傷是指在合成底料生產(chǎn)中所形成的缺陷部位，包括成網(wǎng)針刺折疊，收縮初始菏葉邊，上膠不勻，真空干燥初始折疊軋傷等缺陷。這些缺陷也分為聚集型缺陷和分散型缺陷兩種，具體參照天然底革的有關部分。合成底料的利用率是指其有效使用面積與其總面積的百分比，如下式：整張材料總面積ＳＺ－缺陷總面積ＳＱ合成底料利用率Ｕ＝─────────────────×100%整張材料總面積ＳＺ根據(jù)材料的利用率，可以確定其等級標準。有關合成底料的物理－機械性能及等級劃分標準可參閱《皮革制品材料學》和《皮革制品分析檢驗》的相關內(nèi)容。二、天然底革的部位與底部件下裁間的關系同面料一樣，天然底革也存在著通張厚薄不勻，表面有傷殘以及力學性能具有各向異性等缺點。而不同的底部件有不同的質(zhì)量要求，甚至同一底部件的不同部位也有不同的質(zhì)量要求。因此，為確保產(chǎn)品質(zhì)量和材料的合理利用，必須掌握天然底革的部位劃分及其與底部件下裁間的關系。（一）天然底革的部位劃分以半片牛皮為例，成品底革一般可以分為背臀部（Ⅰ類部位）和肩腹部（Ⅱ類部位）（如圖1-2-2所示）：圖1-2-2底革的部位劃分圖1-2-3外底的受力分析（二）外底部件的質(zhì)量要求外底，俗稱大底，是皮鞋這種產(chǎn)品的主要部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣不僅直接影響著產(chǎn)品的外觀及穿用質(zhì)量的高低，而且也影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此必須給予足夠的重視。1．外底的受力分析在制鞋生產(chǎn)過程中及穿著使用過程中，外底部件的不同部位要經(jīng)受不同的外界因素影響，因而對不同部位有不同的質(zhì)量要求。圖1-2-3給出了外底不同部位的受力情況。Ⅰ號部位為外底前尖處，承受地面障礙物的撞擊，尤其是當鞋的前蹺偏低時及在穿用初期，該部位的磨耗劇烈，因而也是斷線、開膠的主要部位。同時，該部位也是鞋的主要外露部位，因此，要求具有良好的耐磨性、可塑性和外觀質(zhì)量。Ⅱ號部位為外底的前掌心部位，呈鍋底形，與后跟共同支撐軀體。它是鞋的最先著地點，也是行走時腳的后蹬力作用點，所以磨耗最嚴重。要求具有較高的耐磨性。Ⅲ號部位為跖趾關節(jié)線部位，在穿著使用過程中承受頻繁的曲折，是外底折斷、斷線、開膠的主要部位。該部位處于從前掌向腰窩的弧形過渡處，因此要求具有一定的耐折強度、彈性和可塑性。Ⅳ號部位為前掌部位的掌心四周。當人體處于負重狀態(tài)或掌心部位已被磨損時，該部位才開始承受磨損，是磨耗逐漸擴散的部位。Ⅴ號部位為外底的腳心部位，不與地面接觸，所承受的磨擦力較少，但承受一定的壓力和拉伸應力。由于有勾心和半內(nèi)底的輔助補強作用，除特殊產(chǎn)品外，一般不強調(diào)要求該部位的抗張強度和硬度。但它也屬于主要的外露部位，因而要求其外觀質(zhì)量較好。Ⅵ號部位為外底的后跟部位。被鞋跟部件所覆蓋，既不與地面接觸，又不外露，要求具有較高的銜釘力。表1-2-2外底厚度要求單位：mm底革類型男鞋外底女鞋外底童鞋外底線縫工藝膠粘工藝線縫工藝膠粘工藝線縫工藝膠粘工藝黃牛底革豬底革3.5～4.0＞3.33.0～4.0＞2.8＞2.5＞2.2水牛底革4.0～6.0＞4.03.5～5.0＞3.5＞3.0＞2.7仿皮底5.03.0～4.0橡膠底＞5.5＞5.52．外底的質(zhì)量要求外底在穿用過程中要經(jīng)受磨擦、彎曲、撞擊、水浸等外界因素的影響，因此要求外底部件具有較高的耐磨性、耐折性、硬度和耐水性。外底部件在穿用過程中屬于外露部件，因此要求具有一定的外觀質(zhì)量。由于后端要釘跟，故外底前端的質(zhì)量要好于后端質(zhì)量。在制鞋工藝過程中，外底部件又要經(jīng)受壓縮、針刺、釘釘、粘合、壓型等物理的或機械的加工。因此要求外底部件具有一定的抗張強度、銜釘力、可塑性和彈性。穿用對象和制鞋工藝的不同，對皮質(zhì)底料的厚度要求也不相同。表1-2-2列出了外底厚度要求。（三）內(nèi)底部件的質(zhì)量要求內(nèi)底部件主要包括內(nèi)底、半內(nèi)底、中底、主跟和內(nèi)包頭。由于這些部件所起的作用不同，因而它們的厚度及質(zhì)量要求也不同。1．內(nèi)底內(nèi)底，俗稱膛底，位于外底和鞋墊之間，在穿著使用過程中要承受曲撓、拉伸及腳汗等外界因素的影響。要求內(nèi)底材料的耐折性能高，吸濕、耐汗及透氣性能好，具有彈性和一定的硬度，表面平整，不松軟。產(chǎn)品品種及加工工藝不同時，對內(nèi)底材料的質(zhì)量要求也不同。一般規(guī)律是：線縫鞋內(nèi)底優(yōu)于膠粘鞋內(nèi)底；男鞋內(nèi)底優(yōu)于女鞋內(nèi)底；涼鞋內(nèi)底優(yōu)于滿幫鞋內(nèi)底；外露的內(nèi)底優(yōu)于被遮蓋的內(nèi)底。表1-2-3內(nèi)底厚度表單位:mm工藝類型男鞋女鞋童鞋涼鞋線縫手工＞3.02.8～3.0機縫＞3.5膠粘皮底＞2.51.8～2.01.8～2.02.2～2.5合成材料2.0～2.51.5～1.7模壓1.7（1）縫沿條工藝所用內(nèi)底：要經(jīng)受針錐扎孔的穿刺力，收線時的拉伸力等，要求內(nèi)底具有一定的厚度，其纖維編織應緊密，以保證縫沿條時纖維不斷，錐孔不裂，粒面無皺折，針碼不外露。（2）膠粘工藝所用內(nèi)底：應具有良好的可塑性和彈性，忌用僵硬無絨的底革。女式中、高跟鞋內(nèi)底的后端要具有一定的硬度，釘跟的內(nèi)底要求緊實、不松軟，具有銜釘力。（3）模壓、硫化工藝內(nèi)底：在制鞋過程中要經(jīng)受高溫作用，要求具有好的耐熱性。天然底革在高溫下容易焦化變脆，因此要選用耐熱性好的鉻鞣底革?，F(xiàn)今鞋廠多采用合成底料。如果使用天然底革時，內(nèi)底部件應在背肩部和質(zhì)量較好的邊腹部下裁。當外底為天然底革且采用縱向下裁時，內(nèi)底則應橫向下裁，使鞋底易彎曲。若外底為橡膠底時，內(nèi)底則縱向下裁，以增加外底的成型性，防止外底長度的收縮或延伸。表1-2-3列出了內(nèi)底的厚度要求。2．半內(nèi)底半內(nèi)底位于腰窩至后跟部位，用于增加內(nèi)底硬度，增大對腰窩部位的托力，壓住主跟部位的幫腳余量，也是裝跟的基礎，使裝置后的鞋跟不變形，增加裝跟牢度。因此，要求半內(nèi)底材料應具有一定的硬度和彈性。皮質(zhì)半內(nèi)底可以在頸肩部和四肢部硬度較好的部位下裁，也可以使用彈性硬紙板。表1-2-4列出了半內(nèi)底的厚度要求。表1-2-4半內(nèi)底的厚度要求單位：mm男鞋女鞋童鞋平跟鞋高、中跟鞋3.22.5～3.03.02.03．中底中底位于內(nèi)底和外底之間，其作用類似于半內(nèi)底，也是為了增加內(nèi)底硬度，壓住主跟部位的幫腳余量，多用于勞保和軍品鞋。因此，要求中底材料應具有一定的硬度和彈性。建議使用重鉻輕植鞣革或下腳料材料，其起毛后絨毛濃密，長短一致，以利于結(jié)合牢固。皮質(zhì)中底可以在頸肩部和邊腹部硬度較好的部位下裁，也可以使用彈性硬紙板。中底的厚度一般為2.5～3.5mm。4．主跟、內(nèi)包頭主跟和內(nèi)包頭分別位于鞋的前后端，其作用是支撐定型，保持鞋的成型性，同時對腳起保護作用。因而要求所用材料具有一定的可塑性、彈性和硬度。不同的產(chǎn)品，其穿用對象及穿用場所不同，所受到的外力也不同，因此對主跟、內(nèi)包頭材料的要求也會不同。如：勞保鞋所用的主跟、內(nèi)包頭材料要優(yōu)于民品鞋所用的主跟、內(nèi)包頭材料；男式三接頭鞋所用的主跟、內(nèi)包頭材料要優(yōu)于輕便軟幫鞋所用的主跟、內(nèi)包頭材料等等。采用天然底革做主跟、內(nèi)包頭時，一般在邊腹部及頸肩部下裁。下裁方向主跟選橫向，避免產(chǎn)生坐跟；內(nèi)包頭選縱向。表1-2-5給出了常用主跟、內(nèi)包頭的厚度(3)。表1-2-5常用主跟、內(nèi)包頭厚度單位：mm部件名稱男鞋女鞋童鞋主跟3.2～3.52.8～3.21.6～1.8內(nèi)包頭2.8～3.21.5～2.01.0～1.25．鞋跟面皮，鞋跟里皮，包鞋跟皮，插鞋跟皮（1）鞋跟面皮鞋跟可分為皮跟、膠跟、塑料跟、木跟等，其與地面接觸的一面稱為鞋（后）跟小掌面。若無任何保護措施，小掌面則極易被磨損。鞋跟面皮是鞋跟小掌面上與地面直接接觸的一個部件。在穿著使用過程中，鞋跟面皮要承受重力和磨擦力，特別是隨著鞋跟高度的增加，鞋跟小掌面的面積減小，與地面的磨擦力則越大。因此，要求鞋跟面皮的質(zhì)量要求等同于或高于外底的質(zhì)量要求。另外，鞋跟面皮是主要的外露部件，要求外觀質(zhì)量要好。鞋跟面皮的厚度一般為5mm以上。（2）鞋跟里皮又稱為拼鞋跟皮。皮質(zhì)鞋跟（即皮跟）是由鞋跟里皮一塊塊、一層層地拼接、堆積而成，其堆積的層數(shù)和高度是由鞋蹺、跟高及鞋跟里皮的厚度所決定的。拼接時要求所用的鞋跟里皮材料要盡量一致，否則在制作淺色鞋跟時