第二章鞋幫部件的加工整型在現(xiàn)代工業(yè)化的皮鞋生產(chǎn)過程中，無論是制幫、制底，還是幫底組合，一般都采用標(biāo)準(zhǔn)的幫部件和底部件，按照標(biāo)準(zhǔn)的裝配工藝進行裝配化生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。而由裁斷工序所得到的幫部件和底部件只是具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的“毛坯”，必須經(jīng)過不同的加工和整型，才能成為標(biāo)準(zhǔn)部件，進而進行標(biāo)準(zhǔn)化的裝配。鞋幫部件的加工是幫部件組合的基礎(chǔ)工序，也是鞋幫裝配過程的重要組成部分。鞋幫部件的加工主要包括片料，折邊及裝飾性加工等；幫部件組合主要包括鑲接及縫合等工序。第一節(jié)片料通過手工或機器的片刨來調(diào)整部件的整體厚度或局部厚度的操作稱為片料。一、片料的目的調(diào)整幫部件的厚度。不同的產(chǎn)品品種具有不同的厚度要求；即使是同一品種的產(chǎn)品，其不同部位的厚度要求也不同。由裁斷工序所得到的幫部件因來自于不同的皮張或同一皮張的不同部位，因而在厚度上有所差別；另外，某些需要補強的部件在粘貼補強材料后，其整體厚度超過了規(guī)定厚度，因而也需要進行厚度的調(diào)整。使幫部件的鑲接處整齊、美觀。經(jīng)過片邊和折邊，幫部件的鑲接處線條流暢，輪廓清晰，鑲接部位平伏。而一刀光產(chǎn)品經(jīng)過片邊處理，斷口處毛茬不外露，因而也不會影響產(chǎn)品的外觀。某些企業(yè)采用酒精燈烘烤幫部件的邊緣來取代片邊法，也可以使鑲接部位的斷口處毛茬不外露。確保成品鞋的穿用舒適性及后續(xù)工序的進行。需要折邊的幫部件如果不進行片邊，折邊后的局部厚度為原厚度的兩倍，這不僅使成品鞋在穿著使用過程中咯腳，而且不利于后面的縫紉工序的進行。二、片料的種類（一）通片當(dāng)幫料厚度或裁斷后的幫部件厚度與規(guī)定的厚度要求不符時，或當(dāng)需要補強的部件在粘貼補強材料后，其整體厚度超過了規(guī)定厚度時，需要進行厚度的調(diào)整。按規(guī)格要求將整塊原料或整個部件片薄的過程稱為通片，也叫片平面。表2-1-1列出了常用面革的厚度要求(3)。表2-1-1面革厚度表單位：mm材料男皮鞋女皮鞋童皮鞋面料里料面料里料面料里料滿幫鞋涼鞋滿幫鞋涼鞋滿幫鞋涼鞋豬面革1.2～1.51.1～1.40.7～1.01.0～1.20.7～1.00.6～0.80.6～1.20.8～1.00.5～0.7牛面革1.3～1.81.2～1.51.2～1.40.8～1.20.7～1.20.8～1.2羊面革0.8～1.00.7～0.90.6～1.00.7～0.80.6～0.80.6～0.80.6～0.80.5～0.70.5～0.7幫部件的厚度隨部件的功能、使用要求及產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同而異。某些幫部件如：保險皮、沿口皮、包跟皮、穿條編花皮等常常需要進行通片。表2-1-2列出了常用部件厚度要求。表2-1-2常用部件厚度要求單位：mm部件名稱厚度要求備注沿口皮0.4～0.5窄口0.6～0.7寬口保險皮0.3～0.4薄型0.5～0.8厚型穿條編花皮0.3～0.5細型0.6～0.8粗型嵌線皮0.29mm寬包跟皮0.5～0.8鞋墊0.8～1.0鞋釬帶0.7～0.8內(nèi)底包邊皮0.6～0.8涼鞋統(tǒng)包內(nèi)底皮0.5～1.0在工業(yè)化的大生產(chǎn)過程中，一般采用通片機和帶刀片皮機進行通片，對于面積尺寸較小的部件也可以更換壓腳后，用圓刀片皮機進行通片。（二）片邊按規(guī)格要求將部件邊緣片成坡茬狀的操作稱為片料。根據(jù)片邊后部件截面的形狀，片邊可以分為片邊出口和邊口留厚兩種，如圖2-1-1所示。片邊出口邊口留厚圖2-1-1片邊種類圖2-1-2片寬與厚度根據(jù)片邊后的操作工序或用途，片邊又可以分為片折邊、片壓茬和片切割邊三種。片折邊相當(dāng)于片邊出口，而片壓茬和片切割邊則相當(dāng)于邊口留厚。根據(jù)部件的片刨面，片邊還可以分為片粒面和片肉面（網(wǎng)狀層）兩種。一般地，片邊出口適用于部件的折邊，而邊口留厚則適用于部件之間的鑲接及斷口毛茬的處理。片邊出口位于成鞋明顯暴露部位的幫部件，在部件之間的鑲接時，一般都采用折邊工藝，使得部件輪廓清晰，線條流暢、美觀，或者體現(xiàn)設(shè)計者的其它意圖和風(fēng)格。折邊又稱為抿邊、撥茬、褶邊等。是將片邊后的部件邊緣折回一部分并粘牢、敲平的一種操作。需要進行折邊的幫部件，若不對其邊緣進行片刨，則因厚度太大而難以操作，即使勉強折回，也不能達到外觀質(zhì)量要求，對后續(xù)工序的進行也造成了一定的困難。片邊出口等同于片折邊，適用于需要進行折邊的部件。片折邊時有一定的片寬和厚度要求。片寬是指部件被片刨的寬度（如圖2-1-2中BE所示），厚度則是指片寬的二分之一處的厚度（如圖2-1-2中CD所示）。片邊的寬度一般略大于折邊寬度的兩倍，通常采用“片8折4”。當(dāng)皮革較薄時，片寬量要適當(dāng)減小，使得折邊后的邊緣厚度能達到規(guī)定的厚度；如果皮革較厚時，為使折邊后的部件邊緣精巧、纖秀，則可以適當(dāng)增大片邊寬度。在皮革厚度、片邊寬度、折邊量及留厚之間存在著相似三角形的比例變化關(guān)系（如圖2-1-2中△ABE∽△CDE）。利用這一關(guān)系可以計算因皮革厚度或留厚發(fā)生變化時，其它參數(shù)的值。折邊后的邊緣厚度要求不同，片邊時的留厚也就不同；折邊寬度要求不同，片邊寬度也隨之變化。不同品種、不同部件、不同部位的留厚及折邊寬度要根據(jù)設(shè)計要求或生產(chǎn)工藝規(guī)程來確定，進而結(jié)合皮革厚度來確定片邊寬度。例如：三接頭式男鞋，后幫上口要厚一些；包頭則薄于后幫上口；中幫壓接后幫的折邊處則要薄于包頭處。表2-1-3給出了相應(yīng)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)(4)。表2-1-3三接頭幫部件片邊參考數(shù)據(jù)單位：mm材料厚度部件名稱片料部位片料類型片寬留厚折邊或壓茬量牛面革1.2包頭接前中幫處片邊出口8～90.65前中幫接包頭處邊口留厚9～100.8～1.09～10壓后幫處片邊出口9～100.55后幫鞋口折邊處片邊出口8～90.75～6接前中幫處邊口留厚9～100.8～1.09～10合縫處邊口留厚5～70.8～1.1合縫0.6～1.0鞋舌上三邊邊口留厚8～90.5～0.8接前中幫處邊口留厚12～140.8～1.012～14羊里革0.8～1.0保險皮中幫墊皮通片0.3～0.4后幫護口皮通片0.6～0.8后幫里合縫處邊口留厚60.5合縫1.0接耳處邊口留厚5～60.55～6鞋耳里接后幫里邊口留厚5～60.55～6前邊緣邊口留厚100.2鞋墊通片0.8～1.0一般說來，片邊的寬度一般為折邊寬度的兩倍，但品種、部件或部位不同，片寬也會隨之變化。例如：橫條舌式男鞋，其鞋舌是主要的暴露部件，為表現(xiàn)男性的沉穩(wěn)、剛毅，鞋舌折邊后的邊緣應(yīng)飽滿、圓潤。所以其折邊寬度定為6mm，而片邊寬度為10～11mm，片寬值比理論值小2～3mm。邊口留厚部件與部件相互重疊后結(jié)合在一起稱為壓茬，相互重疊的量稱為壓茬量。壓茬時位于上面的部件叫做上壓件，位于下面的部件叫做被壓件或下壓件。對于邊緣不進行折邊的部件即一刀光部件，為了使幫部件在縫合時平伏、通暢無阻；繃幫時平整無楞；穿用時不硌腳、不磨腳，避免上壓件網(wǎng)狀層纖維外露而影響外觀質(zhì)量，同樣要進行片邊。邊口留厚型的片邊分為片壓茬邊和片切割邊兩種。上壓件如果需要進行折邊，則片邊出口。當(dāng)多層部件壓茬時，上壓件則必須片得比常規(guī)片邊厚度更薄一些，一般留厚為0.4～0.5mm。（1）片壓茬邊上壓件片壓茬邊時，只片網(wǎng)狀層，片寬4～5mm，邊緣留厚0.8～1.2mm，薄軟型女鞋的部件可以薄于常規(guī)厚度，片壓茬后的邊緣厚度可降低至0.5～0.9mm。被壓件片壓茬邊時，片邊寬度要大于壓茬寬度1mm，且片邊出口，邊口不留厚。以前企業(yè)在對被壓件進行片邊處理時，一般都要片粒面和肉面，目的是為了在壓茬時粘合方便。片粒面時，片邊寬度要小于壓茬寬度2mm以上，只輕輕片去涂飾層。如果片邊寬度大于或等于壓茬寬度，都會在壓茬結(jié)合后造成片茬外露（即所謂的露茬），從而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。但是，片粒面會明顯地降低部件的抗張強度。由于目前工廠普遍采用樹脂型膠粘劑，即使是不片粒面也可以將壓茬部件牢固地固定，因此，現(xiàn)今企業(yè)在對被壓件進行片壓茬處理時已經(jīng)不再片粒面了，而只是對肉面進行片邊出口。絨面革片壓茬邊時，上壓件只需要片接觸面，且片寬為4～5mm，邊緣留厚0.8～1.2mm；被壓件的片邊寬度小于壓茬寬度2mm，片邊出口。里部件的片邊與幫部件的片邊不同。當(dāng)皮里與代用材料里壓茬時，皮里為上壓件，片邊寬度5～8mm，邊口留厚0.2mm。代用材料里較薄，不需要進行片邊。當(dāng)皮里與皮里壓茬時，上壓件片寬4～6mm，邊口留厚0.2～0.6mm；被壓件片寬4～6mm，片邊出口。里部件搭接處若不縫合，而是采用粘合法時，搭接量為10mm，片寬10～12mm，邊口留厚0.3～0.4mm。（2）片切割邊某些部件即不是要壓茬，也不需要進行折邊，但為防止其肉面層的絨毛外露而影響產(chǎn)品的外觀，也需要進行片邊，這種操作稱為片切割邊。不同的產(chǎn)品品種、不同的部件，在片切割邊時的要求也不同。如內(nèi)耳式鞋的鞋舌為暗鞋舌，其下口片壓茬，與前幫（或中幫）結(jié)合，其余三邊也要片去一部分網(wǎng)狀層，且片寬8～9mm，邊口留厚0.5～0.8mm。因這三邊即不是壓茬邊，也不是折邊部件，故稱為切割邊。鞋后幫合縫處也是切割邊。為了合縫、劈縫平整無楞，縫線整齊流暢，需要進行片切割邊。面料片寬3～5mm，邊口留厚0.7～1.0mm；里料片寬5～6mm，邊口留厚0.5mm。民品鞋后幫上口若不進行折邊，而是進行沿口等裝飾性的操作時，也屬于切割邊，但進行什么類型的裝飾加工，采用何種加工方法都會影響切割邊的邊口留厚。如女式淺口鞋，后幫上口沿細口時，片切割邊后的邊緣厚度可薄至0.6～0.9mm；而男式鞋沿寬口時，片切割邊后的邊緣厚度可達1～1.2mm；勞保鞋后幫上口的邊緣厚度甚至可以達到1.2～2.2mm。三、片料操作片料操作分手工和機器兩種。目前，大中型企業(yè)的通片和片邊均采用機器操作，小型工廠采用手工操作。采用機器通片，特別是片邊后，如有質(zhì)量問題，往往還需要用手工的方法進行處理。（一）通片前已敘及，當(dāng)原材料厚度與規(guī)定厚度不符，裁斷后的幫部件厚度與規(guī)定的厚度要求不符，或當(dāng)需要補強的部件在粘貼補強材料后，其整體厚度超過了規(guī)定厚度時，需要進行厚度的調(diào)整，即進行通片。1．操作方法通片時采用的設(shè)備主要是帶刀型剖層機和圓刀片皮機。帶刀型通片機主要用于片削大面積的面革和部件的通片，圓刀片皮機主要用于面積較小的部件的通片，如沿口皮、穿條編花皮、保險皮等以及部件邊緣的片邊操作。帶刀型通片機的主要工作機構(gòu)為帶刀、傳動輪、上下夾板、上下送料輥及磨刀裝置。機器開動后，傳動輪帶動帶刀高速旋轉(zhuǎn)，上下夾板控制帶刀，避免其上下波動；上下送料輥將面革（或部件）送進，遇到刀刃時，面料被剖開，廢料進入機器底部的廢料出口，片削后的面料由上口送出（如圖2-1-3所示）。圖2-1-3帶刀片皮機片剖示意圖圖2-1-4通片的進刀位置A：帶刀B：上壓輥C：下壓輥D：片剖料件E：廢料使用帶刀通片機時，先將上下夾板和上下輥的位置調(diào)整準(zhǔn)確，再用零碎皮塊試片，當(dāng)片出的厚度達到規(guī)定值時，才能開始正式的通片。操作前先將皮攤平，在革面上用油浸棉布擦試，以利于通片操作的順利進行。雙手將攤平的面革送進通片機的滾輥，讓面料自然進入通片機，不要硬推硬拉，否則片刨后的厚薄不勻。圓刀片皮機的主要工作機構(gòu)為圓刀、送料輪、壓腳、擋板和磨刀砂輪。通過調(diào)整壓腳的角度，可以改變片削面的形狀；調(diào)整擋板的位置可以控制片削寬度。當(dāng)機器開動后，料件被送料輪的旋轉(zhuǎn)磨擦力帶動，推向高速旋轉(zhuǎn)的圓刀刃口并被片削，廢料從刀刃下的廢料口排出，片削后的料件從刀刃上面通過。采用圓刀片皮機時，先要將壓腳的弧度與圓刀的弧度調(diào)整至同心圓的位置，試片后才能正式進行片削。片削時，左手將料件送入壓腳和送料輪之間，右手接住片削后的料件。有關(guān)帶刀型通片機和圓刀片皮機的常見故障及排除內(nèi)容可參閱《皮革制品機器與設(shè)備》。2．注意事項通片之前應(yīng)將被片料件整理平整，特別是當(dāng)料件較軟、皺折不平時，一定要攤平后方可進行，否則片出的料件厚薄不勻，嚴(yán)重時會出現(xiàn)破洞和殘缺。因被片料件的形狀多種多樣，因此在通片時要注意選擇進刀的位置，使料件不易被片壞。經(jīng)驗表明，應(yīng)該選擇料件形狀比較完整的，缺口較小的部位進刀（如圖2-1-4所示），否則料件容易產(chǎn)生變形或厚薄不勻、片壞等現(xiàn)象。操作時手臂不得壓在調(diào)節(jié)器上，以免移動調(diào)節(jié)器，使原來調(diào)整好的厚度發(fā)生改變。應(yīng)經(jīng)常清除機器后部的皮屑殘渣。片出的皮屑殘渣粘在送料輥上時，容易造成片壞料件的質(zhì)量問題；而皮屑殘渣積存過多時會堵塞吸風(fēng)口，影響吸風(fēng)，此外，磨刀時會產(chǎn)生很多火花，在高溫及干燥條件下容易引起皮屑殘渣的燃燒，所以必須及時清渣，避免意外事故的發(fā)生。（二）片邊前已敘及，為使部件鑲接處及折邊處平伏、整齊、美觀；避免因局部接縫部位過厚而磨腳；或影響縫紉操作及成品加工的操作，要對折邊及鑲接部件的邊緣進行片刨處理。在大規(guī)模的皮鞋生產(chǎn)企業(yè)中，一般都采用圓刀片皮機進行片邊，部分小型工廠采用手工片邊的方法。另外，當(dāng)機器片邊有輕微的質(zhì)量問題時，常常使用手工的方法進行修整。為提高片料操作的精度和自動化程度，國外已開發(fā)出電腦控制的片料設(shè)備，如SAGITTA公司的SPLAUTO型電腦控制通片機和USM公司的MAM-3型電腦片邊機等。圖2-1-5壓腳與圓刀的交角1：壓腳2：圓刀圓刀片皮機的主要工作機構(gòu)已在通片部分介紹過。使用圓刀片皮機進行片削操作時，主要控制的參數(shù)是片邊寬度和折邊厚度。片邊寬度是通過調(diào)整擋板的位置來控制的；而折邊厚度則是通過調(diào)整壓腳與圓刀的交角及壓腳與刀盤的垂直距離來控制的。如圖2-1-5所示，當(dāng)壓腳與圓刀刃口之間的交角α增大時，片削后料件邊緣的斜坡角度就大，折出的邊就厚；當(dāng)α減小時，片出的邊角度就小，折出的邊則薄。表2-1-4列出了片寬、折邊厚度及片邊角度的有關(guān)數(shù)據(jù)(3)。圓刀片皮機的調(diào)整（1）圓刀的調(diào)整園刀刀口應(yīng)靠近壓腳，但不與壓腳接觸，以免在片削過程中磨損圓刀刃口。但刀口與壓腳之間的距離也不可過多，否則片削后的料件厚薄不勻，容易產(chǎn)生廢品。圓刀刃口與壓腳之間的距離應(yīng)根據(jù)所片料件的種類和厚薄來決定。對于薄型面料如羊皮，刀口與壓腳之間的距離為0.2～0.4mm；對于常用面料如牛皮，刀口與壓腳之間的距離為0.3～0.5mm；對于厚而硬的面料，刀口與壓腳之間的距離為0.5～0.7mm。調(diào)整園刀時，順時針旋轉(zhuǎn)園刀調(diào)節(jié)手輪，刀口向壓腳靠近；逆時針旋轉(zhuǎn)園刀調(diào)節(jié)手輪，刀口則離開壓腳。表2-1-4片寬、折邊寬度及片邊角度的有關(guān)數(shù)據(jù)片邊角度單位：度折邊寬度（mm）23456折邊厚度（mm）牛皮豬皮羊皮牛皮豬皮羊皮牛皮豬皮羊皮牛皮豬皮羊皮牛皮豬皮羊皮6～6.50.50.40.80.71.10.91.41.01.71.27～7.50.60.51.00.81.31.01.61.21.91.48～8.50.70.61.10.91.51.21.91.42.21.5（2）磨刀砂輪的調(diào)整逆時針旋轉(zhuǎn)磨刀砂輪的旋進螺釘時，杠桿受到彈簧的作用力而使砂輪靠近園刀。需要進行磨刀時，將砂輪輕輕靠近園刀，保持輕微的接觸，發(fā)出少量的火花即可。如砂輪與園刀接觸過緊會使刀刃發(fā)熱，也會產(chǎn)生震動或使砂輪破碎。順時針旋轉(zhuǎn)磨刀砂輪的旋進螺釘時，砂輪離開園刀。磨刀結(jié)束后，園刀的刀刃內(nèi)側(cè)有毛刺?？稍趫@刀旋轉(zhuǎn)時用棒形油石與刀刃的內(nèi)側(cè)平行接觸，從而除去毛刺。（3）壓腳的調(diào)整壓腳與刀盤之間的垂直距離控制著片削后的的料件厚度。將手柄扳下，順時針旋轉(zhuǎn)壓腳位置調(diào)節(jié)螺釘時，壓腳下降；逆時針旋轉(zhuǎn)壓腳位置調(diào)節(jié)螺釘時壓腳則上升。壓腳與圓刀刃口之間的夾角決定著片邊斜坡的角度。松開鎖緊螺母并旋進壓腳角度調(diào)節(jié)螺釘時，壓腳逆時針方向旋轉(zhuǎn)，壓腳與園刀的夾角減小，從而使片邊斜坡角度減??；松開鎖緊螺母并旋出壓腳角度調(diào)節(jié)螺釘時，壓腳順時針方向旋轉(zhuǎn)，壓腳與園刀的夾角增大，從而使片邊斜坡角度增大。調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)重新擰緊鎖緊螺母。圓刀片皮機一般都備有多種壓腳，常用的有大壓腳和小壓腳兩種。大壓腳的圓弧較長，用于小部件的通片；小壓腳的弧長較短，用于片邊。此外，還可以根據(jù)需要加工特殊形狀的壓腳，時片削后的料件表面呈凹凸形狀等。（4）擋板的調(diào)節(jié)擋板又稱為靠山。旋松擋板固定螺釘，擋板可以沿著長槽前后移動，從而調(diào)節(jié)片邊寬度。調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)將螺釘重新擰緊。（5）送料砂輪的調(diào)節(jié)對于不同厚度的面料而言，送料砂輪與園刀之間的間隙也不同。片薄型面料時，間隙為0.3～0.5mm；片常用面料時，間隙為0.5～1mm；片厚型面料時，間隙為1～1.5mm。通過旋進、旋出送料砂輪位置調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)整送料砂輪與園刀之間的距離。送料砂輪的外緣應(yīng)該與園刀的內(nèi)緣保持一定的距離，并形成平行的弧線，以確保平穩(wěn)地送料。通過調(diào)節(jié)送料砂輪角度調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)整送料砂輪軸線的左右距離。調(diào)整完畢后從機器的左側(cè)進行觀察，以確定調(diào)整的準(zhǔn)確性。2．片邊前的準(zhǔn)備工作在準(zhǔn)備工作中首先應(yīng)檢查機器內(nèi)有無障礙物，各部件的螺帽有無松動，傳動皮帶的松緊是否適當(dāng)?shù)取Ｔ趯Φ遁S、輪軸和送料輪軸等處加完潤滑油后，揩擦機器，做好設(shè)備的清潔工作。根據(jù)被片料件的種類及產(chǎn)品工藝的質(zhì)量要求等，對圓刀、壓腳及送料輪進行初步的調(diào)整。用手扳動電機的傳動皮帶使機器轉(zhuǎn)動，證明機件確實運轉(zhuǎn)靈活、無損、無碰擦現(xiàn)象后方可按動電鈕。開機空轉(zhuǎn)，觀察機器的運轉(zhuǎn)是否正常。從機器的左側(cè)看，圓刀的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針方向。調(diào)整磨刀砂輪，使之慢慢接觸圓刀，進行磨刀。刀刃鋒利后，將磨刀砂輪調(diào)整回原位，然后用棒狀油石磨去圓刀內(nèi)圓弧上的毛刺。根據(jù)片削工藝要求，先用廢料試片，然后再精確地調(diào)整壓腳、送料輪、圓刀及擋板的位置，直至邊、角、圓弧等處的片削質(zhì)量均符合要求后，方可正式進行操作。3．片邊操作用左手的拇指、食指和中指握住被片料件，使料件的一邊與擋板接觸，從機器的左邊平穩(wěn)地將料件送入壓腳與送料輪之間，料件被送料輪推至旋轉(zhuǎn)的圓刀刀口處，經(jīng)過刀刃的片削后，從壓腳的右側(cè)送出，用右手將料件接住。在大規(guī)模的生產(chǎn)過程中，被片料件都是按部件的形狀或種類分類捆扎在一起的，一般每十個料件為一捆。操作者一般都用左手一次拿十個料件，并連續(xù)不斷地將料件送入，而右手在連續(xù)不斷地接住片出的料件的同時，將料件重新整理好。這樣可以提高工作效率。在片削較薄、較軟的料件時，采用直壓腳，圓刀必須鋒利。先將部件撫平，然后再送入壓腳進行片削，不可硬推硬拉，否則會出現(xiàn)片邊寬窄不一、破洞、缺邊少角等現(xiàn)象，造成次品或廢品。對于厚、硬的部件，在片邊時應(yīng)先先片去一角，然后再送入壓腳進行片邊，否則由于皮革厚、硬而容易將送料輪壓低，造成片破、片洞等缺陷。英國USM公司生產(chǎn)出了片剖厚、硬材料專用的片皮機。對于發(fā)澀的部件，在片邊時應(yīng)先在部件表面抹油，或用蘸過機油的軟布拭擦部件表面，然后再進行片邊。在霉雨季節(jié)，由于空氣潮濕，在皮革的表面上容易附積水分，特別是用樹脂涂飾的面革，其表面上的水分不易被吸收，在片削時往往出現(xiàn)送料不暢的情況，也應(yīng)該按照上述方法進行預(yù)處理，如果硬推硬拉，部件容易產(chǎn)生變型或形成皺折，使片出的邊殘缺不齊或有片洞。目前，一些合資企業(yè)在片邊之前，就用一種類似于透明膠帶紙的塑料薄膜粘在壓腳的下端，這樣，在片削發(fā)澀的料件時就不會出現(xiàn)送料不暢的現(xiàn)象了。在整個片削操作過程中，要經(jīng)常檢查片削質(zhì)量，防止由于刀刃磨損或送料輪、壓腳、圓刀刃口三者的位置發(fā)生松動而影響片削質(zhì)量。第二節(jié)折邊前工序折邊是制幫過程中的一道重要工序，它直接影響著產(chǎn)品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。為了做好折邊操作，在折邊之前，需要進行以下工序。一、檢點在工廠的大規(guī)模生產(chǎn)過程中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在各個工序、工段、車間及成品處均設(shè)有質(zhì)檢點。質(zhì)檢人員按照工藝操作規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量要求，對上道工序加工后的料件進行檢驗，以免不合格的料件流入下道工序，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過片削加工后的幫部件，在進入折邊工序之前，都必須逐一通過質(zhì)檢。質(zhì)檢人員根據(jù)工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量要求，主要檢查部件的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，主次部件的用料是否合理，部件在上道工序中是否有操作傷等。如發(fā)現(xiàn)部件較薄、較軟，則必須在折邊前加襯補強；片壞的部件必須剔除；對幫面、幫里部件要進行初步的檢點、清理、配齊，避免不同尺碼的部件混淆。二、改刀由于天然皮革纖維的編織緊密程度不一致，原料皮的厚度或部件厚度不一致，部件形狀復(fù)雜，某些部位，如轉(zhuǎn)彎處、兩部件的相疊處、交接處等機器片不到等方面的原因，機器片邊后有些部件不符合規(guī)格要求。對機片不符合規(guī)格要求的部件進行手工改片的操作稱為改刀。（一）常見的改刀情況折邊部件片邊時未片邊出口，邊口留厚過大；片邊后斜面寬窄不一致；園刀刀口不鋒利，部件片茬高低不平，呈波浪狀；片粒面時片邊的寬窄、厚薄不一致；部件形體復(fù)雜、轉(zhuǎn)角較多，形成機器片邊的“死角”部位。對上述情況若不進行改刀，不僅會給下道工序的操作帶來難度，而且也難以做到折邊寬窄、厚薄均勻一致，這勢必會影響成品的外觀質(zhì)量。（二）改刀操作改刀一般都采用手工方法，這與手工片邊的操作一致。手工片邊及改刀是用三角刀在片石上進行。一般分為正刀片和反刀片兩種。操作前的準(zhǔn)備操作前應(yīng)先做好片石和三角刀的準(zhǔn)備工作。片石表面應(yīng)清潔，無膠跡、水跡和其它雜質(zhì)，以免影響操作，沾污部件。三角片刀應(yīng)鋒利，無污物，在鐾刀皮鐾幾下，使片刀刃口光滑，用碎料試片，確定刀刃鋒利后再進行片削。操作方法操作時左手的大拇指和食指將部件邊緣捏緊，并用食指的第二關(guān)節(jié)頂住片石的邊口；右手除食指外的四指握緊片刀，食指壓緊刀身，將片刀傾斜，與片石平面呈一定角度。片削時手腕要保持平穩(wěn)，不能忽高忽低，否則片出的斜坡寬窄不一，厚薄不勻。三、粘貼襯布用途當(dāng)幫部件邊緣經(jīng)過片削處理后，革的纖維組織受到了一定程度的破壞，因而其抗張強度有所降低；當(dāng)某些幫部件的厚度低于規(guī)定厚度；或當(dāng)某些部位需要補強，以提高部件的強度或成型穩(wěn)定性時（如鞋口處，高腰靴、半高腰鞋的腳腕部位等）；當(dāng)多個部件重疊在一起，使得鞋身表面出現(xiàn)“凹凸”現(xiàn)象時；當(dāng)后幫采用里外兩片組合結(jié)構(gòu)時，需要對后幫合縫處粘貼補強帶；在生產(chǎn)正式場合穿用的禮鞋時，特別是使用近年來流行的山羊皮和犢牛皮時，為提高成鞋的成型穩(wěn)定性，改善皮面的豐滿度和質(zhì)感，都需要對幫面進行粘貼襯布。種類常用的粘貼用襯布主要有：定型布、熱粘襯、細布、襯絨、無紡布、薄里革等。如：幫面使用0.4mm厚的白色定型布，鞋帶使用0.4mm厚的單面膠纖維片，折邊使用5×0.2mm的雙面膠保險帶，鞋幫后合縫處使用10×0.2mm的雙面膠保險帶，舌式鞋的鞋舌則使用0.4mm厚的單面膠纖維片等。近年來，為適應(yīng)制鞋工業(yè)的裝配化快速生產(chǎn)的需要，新的制鞋材料也不斷出現(xiàn)。具有一定厚度、寬度或面積的襯條、襯料就是這些新材料的代表之一，它們分別制成無膠的、單面背襯膠的和雙面背襯膠的多種品種，以適應(yīng)不同的用途。使用方法使用這類襯布時，必須根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)自身的工藝、設(shè)備、所用皮革等情況加以選擇，不可盲目套用。一般地，使用襯布之前要先在襯布上刷膠，然后與幫部件粘貼在一起，也可以將襯布與前幫布里粘合在一起使用。使用單面背襯膠的襯布時，只需要將襯布平放在前幫肉面的合適位置處，然后用電熨斗在襯布上熨燙，即可將襯布中的膠熔化，并使用襯布與前幫粘合在一起。需要說明的是：如果粘貼襯布的部位是曲蹺的部位，在粘貼襯布時則必須使用手工曲蹺臺，使粘貼襯布后的部件自然形成一定的蹺度，這樣，在以后的繃幫定型中，幫套容易伏楦，幫面也不易產(chǎn)生皺褶。圖2-2-1為女式淺口鞋的粘貼襯布示意圖。一般地，要求襯布下口邊緣距幫面底口8mm，襯布的上口邊緣距幫面上口5mm；在鞋口處粘貼補強帶；襯布的上口要超出主跟上口3mm。需要說明的是：為便于繃幫定型，內(nèi)包頭部位的襯布應(yīng)斜向套裁，而主跟部位的襯布則應(yīng)順著織物的織機方向套裁。這樣，對繃幫操作及幫套定型均有利。圖2-2-1女式淺口鞋粘貼襯布圖2-2-2圍蓋式鞋粘貼襯布圖2-2-2為圍蓋式鞋粘貼襯布示意圖。要求襯布下口邊緣距前幫圍底口8mm，襯布的上口邊緣距前幫圍上口3mm；鞋舌用EVA乳膠綿補強，其邊緣縮進鞋舌邊緣3mm；對前幫蓋補強時，襯布的上口要縮進5mm，其余處超出3mm；后中幫則采用全貼的方法進行補強。圖2-2-3為耳式鞋粘貼襯布示意圖。要求襯布的下口邊緣縮進前幫底口8mm，襯布的上口邊緣距前幫上口3mm；鞋眼處也粘貼補強帶；對后幫進行補強時，襯布的上口要縮進3mm，下口處縮進后幫底口8mm。圖2-2-3耳式鞋粘貼襯布圖2-2-4為高腰靴前幫部位粘貼襯布示意圖，以提高靴面跗背部位的定型效果。前已敘及，由于經(jīng)過片削處理，幫部件邊緣處的皮革纖維受到了一定程度的破壞，在折邊的同時粘貼襯條，不僅可以起到補強的作用，而且還可以使折邊后的邊口飽滿、挺括，不易變型。操作時，只需要將雙面背襯膠的襯條沿著幫部件的折邊邊緣粘好，在折邊時將其包裹即可，如圖2-2-5所示。后幫合縫處一般都使用規(guī)格為10×0.2mm的雙面膠補強帶進行補強。大型制鞋企業(yè)現(xiàn)今多采用機器粘貼補強帶的方法。如意大利的SAGITTA公司、TORIELLI公司等均開發(fā)出了后幫合縫處上條壓粘機，可以實現(xiàn)自動粘貼、壓伏補強帶的操作，工作效率顯著提高。圖2-2-4高腰靴前幫部位粘貼襯布圖2-2-5粘貼襯條第三節(jié)折邊將已片削的幫部件刷膠，并按照樣板將部件邊緣的多余部分向肉面撥倒、粘合、敲平的過程叫做折邊，所用的樣板稱為折邊樣板。折邊又稱為撥茬、抿邊、褶邊等。折邊后的部件邊緣光滑整齊，增添了產(chǎn)品的美感。折邊后產(chǎn)生的不同的邊緣厚度及形體給人以不同的質(zhì)感。常規(guī)產(chǎn)品的折邊量一般為4～6mm。一、折邊類型皮鞋款式的千變?nèi)f化主要表現(xiàn)在幫面結(jié)構(gòu)、幫面的美化裝飾、頭式、跟高、底型及所用材料的色澤、材質(zhì)等方面。幫面結(jié)構(gòu)或幫部件的形狀不同，導(dǎo)致折邊的類型也不同。常見的折邊類型有：（一）直線型部件邊緣呈直線型，其外輪廓線與折邊線平行且間距相等。常見的有條帶式?jīng)鲂臈l帶，穿條編花用條帶，橫條舌式鞋的橫條，皮鞋后幫鞋口的沿口，及部分幫部件的分割線等。這類部件要求片邊均勻，寬窄、厚薄一致，折邊平直。對于長且直的條帶，最好使用專用設(shè)備進行折邊，以保證折邊質(zhì)量。早期的制鞋企業(yè)使用抽條機（又稱為搖條機、擼條機）進行直線型部件的折邊。圖2-3-1為手動式直線折邊機的示意圖，腳動式直線折邊機與手動式的工作原理相同。圖2-3-1手動式直線折邊機圖2-3-2凸、凹弧型部件折邊１：部件邊緣線２：樣板邊緣線３：折邊皺折4：剪口（二）凸弧型部件邊緣呈外凸弧線型，如耳式鞋的鞋耳部位。片邊后部件的外輪廓線弧長大于對應(yīng)的折邊樣板的輪廓線弧長。因此，在折邊時，欲使折邊平伏、整齊，則必須在折邊時將部件多余的部分打褶。要求打褶細密、均勻，折邊后的部件邊緣光滑、自然、平伏，無棱角（如圖2-3-2所示）。（三）凹弧型部件邊緣呈凹弧型，折邊的輪廓線弧長比相應(yīng)折邊樣板的輪廓線弧長短，如女式圓口鞋的圓口部位。為使折邊平伏，則必須使部件邊緣的輪廓線弧長大于相應(yīng)樣板的輪廓線弧長。而僅僅依靠天然皮革的延伸性是很難達到這一目的的。如果部件凹弧的曲率半徑很大，部件邊緣的弧線近似于直線，這時可以不進行任何處理，而按照直線型部件的折邊方法進行折邊。如果部件凹弧的曲率半徑很小，若不進行任何處理，則很難將部件邊緣折得平伏。這時，只有在部件邊緣上打“剪口”，才能補充所需要的伸長部分。剪口的疏密、深淺要根據(jù)部件凹弧的曲率半徑的大小來決定（如圖2-3-2所示）。凹弧的曲率半徑較大，打剪口要疏、淺；凹弧的曲率半徑較小，打剪口要密、深。即所謂的彎大疏淺，彎小密深。打剪口時，剪口的深度一般為折邊寬度的2／5～3／5，剪口過淺，折邊時難以折得平伏，剪口過深或剪口打至折邊線的邊口處時，在繃幫及脫楦時易將邊口撕裂。剪口的密度一般以剪口間距為1.5～2.5mm為宜，剪口過稀，折邊時難以折得平伏，剪口過密，則影響部件邊口的強度。剪口的方向與部件邊緣線垂直。操作時要求剪口的疏密、疏淺程度一致，折邊后部件的邊緣平伏、光滑、流暢，無楞突、皺折現(xiàn)象。USM和SAGITTA等公司已開發(fā)出了電腦折邊機，適用于任何形狀部件的折邊（如圖2-3-3所示）。圖2-3-3電腦折邊機（四）尖角型幫部件需要折邊的部位呈尖角形，如橫條舌式鞋的橫條。折邊時，按照折邊方向（逆時針方向），在先折的一邊，靠近尖角處打一剪口，剪口深度距樣板的尖角0.2～0.5mm，剪口斜切向肉面層，以保證尖角輪廓鮮明，不露白茬和肉面。切口角度∠β要小于樣板尖角角度（∠α）的2／3。折回另外一邊后，將多余的邊緣剪去（如圖2-3-4所示）。（五）角谷型幫部件的折邊部位呈兩邊夾一谷的狀態(tài)，常見于裝飾性的條帶。為了保證兩邊的形體不變，而且角谷轉(zhuǎn)折鮮明，在折邊時，應(yīng)在角谷底部的尖角處打一剪口，剪口深度距谷底0.2mm，剪口深度不得超過谷底，以免折邊后露茬。這類幫部件在片邊時要十分注意，若片料太厚，折邊時難度大，且不易平伏；若片料太薄，折邊時易撕裂邊口。因此，一般要在谷底缺茬的三角區(qū)粘貼襯布（如圖2-3-5所示）。圖2-3-4尖角型部件的折邊1：樣板邊緣2：部件邊緣3：多余的邊緣4：樣板尖角∠α5：切口角∠β圖2-3-5角谷型部件的折邊1：部件邊緣2：樣板邊緣3：剪口線4：襯布二、折邊用膠粘劑膠粘劑是制鞋過程中的主要輔料。幫料和底料的材質(zhì)不同，所用的膠粘劑也不同；制備膠粘劑時所用的原料及配方不同，膠粘劑的性質(zhì)和用途也不同。因此，必須根據(jù)粘合用途、被粘材料的性質(zhì)及特點，在眾多的膠粘劑中選擇合適的品種，否則會影響粘合強度和產(chǎn)品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。制幫過程中常用的膠粘劑主要有以下幾種：（一）天然橡膠膠粘劑天然橡膠膠粘劑又稱為汽油膠，是將天然橡膠溶解于120號汽油中制成的，天然橡膠與汽油的比例為5：95。汽油膠具有初期粘合強度高的特點，是制幫過程中使用范圍最廣的一種膠粘劑，可用于貼楦、粘貼樣板、折邊、粘貼補強襯件、折沿口、粘貼幫里以及部件之間的鑲接等。（二）氯丁膠膠粘劑氯丁膠膠粘劑以由氯丁二烯乳液聚合而成的氯丁橡膠為主要成份，配以其它的金屬氧化物、樹脂、防老劑、溶劑、填充劑、交聯(lián)劑和促進劑等而制成。氯丁膠膠粘劑分溶劑型、乳液型和無溶劑體型三類。溶劑型氯丁膠的外觀為黃色粘稠液，所用溶劑為甲苯、醋酸乙酯和汽油，三者的比例為3：2.5：4.5，也可以按1：1：1的比例使用甲苯：正己烷：醋酸乙酯的混合溶劑，制成的氯丁膠固含量為20%～30%。溶劑型氯丁膠主要用于制鞋過程中的幫底結(jié)合，在制幫過程中很少使用。如需要折邊的部件很窄或折邊后部件邊緣不縫線；女鞋中花結(jié)與幫面的粘貼；花結(jié)腰箍的鑲接等操作中，為保證粘合強度，可以使用氯丁膠膠粘劑。接枝型氯丁膠是用甲基丙烯酸甲酯與氯丁橡膠進行接枝共聚而制成的，外觀呈棕黃色半透明液，特淺色和無色的產(chǎn)品也有報道。由于接枝型氯丁膠既有對PVC等材料的粘附性，又具有氯丁膠的彈性和初粘性，因此可用于天然皮革、PVC人造革、PU合成革等幫面與PVC底、PU底、SBS底、橡塑底以及EVA泡沫底等材料之間的粘合。氯丁膠乳是一種水基型膠粘劑，克服了溶劑型膠粘劑的溶劑毒性、污染性及易燃性，是極具發(fā)展前途的產(chǎn)品。（三）聚乙烯醇膠粘劑聚乙烯醇膠粘劑又稱為化學(xué)漿糊，是由聚醋酸乙烯酯經(jīng)皂化制得聚乙烯醇，然后再與甲醛進行縮聚反應(yīng)而制成的。它是一種水溶性膠粘劑，無毒、不易發(fā)霉，在制幫過程中主要用于粘貼前幫布里及鞋舌里等，在繃幫過程中可以粘合主跟及內(nèi)包頭。刷膠后的主跟及內(nèi)包頭可以存放較長的時間，在繃幫前略加烘烤，主跟及內(nèi)包頭即可回軟。不過，與使用糯米糨糊相比，用聚乙烯醇縮醛粘合的主跟、內(nèi)包頭在變干后的硬度較低。（四）熱熔型膠粘劑熱熔型膠粘劑的種類較多，制鞋工業(yè)中使用的主要有聚脂型、聚酰胺型和聚烯烴型三類。熱熔膠不含有毒性的溶劑，形成的膠膜富有彈性，克服了以往制幫用膠粘劑使刷膠部位變硬、透氣性下降的缺點，對整型布和定型布不產(chǎn)生位移、起泡、分離和起皺，使鞋靴幫面美觀、平整且透氣排汗。1．制鞋企業(yè)使用的聚脂型熱熔膠主要成分是聚對苯二甲酸二甲酯，可用于繃幫操作中的繃尖、繃跟以及粘合外底。2．制鞋企業(yè)使用的聚酰胺型熱熔膠是由二元酸與二元胺經(jīng)縮聚反應(yīng)制得的，根據(jù)其熔融黏度或軟化點的不同，聚酰胺型熱熔膠分低、中和高三類，低熔點的聚酰胺型熱熔膠主要用于機器折邊，噴涂在無紡布上可制作熱粘襯、熱熔型主跟、內(nèi)包頭，也可以直接噴在鞋幫的前尖和后跟部位；高熔點的聚酰胺型熱熔膠主要用于機器繃幫。3．聚烯烴類熱熔膠以聚乙烯、聚丙烯和EVA為代表，主要用于機器繃幫。EVA熱熔膠對各種材料都有良好的粘接性，膠膜的柔軟性和耐低溫性好，特別適用于女式塑料中、高跟與外底間的粘合，也可用于制作熱熔型主跟和內(nèi)包頭。（五）其它類型的膠粘劑以SBS或SIS熱塑性彈性體為基料，可以制備溶劑型、膠乳型和熱熔型鞋用膠粘劑。作為壓敏膠，可以粘合鞋里、鞋墊、主跟、內(nèi)包頭及折邊等，作為接觸膠，可以用于繃幫及粘合外底。三．折邊操作在工廠的大規(guī)模生產(chǎn)過程中，每一個縫幫工都配備一名輔助工，其任務(wù)就是完成縫紉前后的各項輔助工作。折邊工序的主要過程包括：固定折邊樣板，刷膠，折邊及點標(biāo)志點。（一）折邊樣板的固定前已敘及，在大規(guī)模的生產(chǎn)過程中，為確保同一產(chǎn)品規(guī)格一致，每一道工序都有其操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。在折邊工序中，折邊樣板的使用使得規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)有了可靠的保證。每一個輔助工都必須嚴(yán)格按照折邊樣板進行折邊。在折邊之前，則要將折邊樣板固定在待折邊的幫部件上。當(dāng)幫部件為粒面革時，首先在折邊樣板的一面刷汽油膠（幫部件的粒面上也可以刷一層汽油膠，但是，若皮革粒面涂飾層的質(zhì)量較差時，這種操作易使涂飾層溶解而產(chǎn)生掉漿的缺陷，因此要慎重使用），待膠中溶劑快揮發(fā)完時（用手觸摸膠面不發(fā)粘，稱為指觸干），將樣板與幫部件的對應(yīng)部位對準(zhǔn)，留出折邊的裕度，然后粘符。當(dāng)需要折邊的幫部件的面積較大時，可以使用鐵夾子將樣板與幫部件固定，這樣比較省事、省時。粘貼樣板時，四邊留出的裕度并不是絕對平均的，而是需要按照部件的各個邊緣在鞋上所處的位置，結(jié)合工藝要求，分別留出不同的裕度。如鞋后幫上口的邊口要厚，使鞋口飽滿、挺括，在粘貼樣板時，邊緣留出的裕度就要大（約5～6mm）；如部件邊緣處于鑲接部位，則要求其邊口要薄，粘貼樣板時，邊緣留出的裕度應(yīng)小一些（約2.5～3mm）；而條帶式?jīng)鲂臈l帶，在折邊時，其樣板的粘貼要居中，使兩邊的裕度相等（窄條帶的裕度約為3mm，寬條帶的約為5mm）；前后幫鑲接時，前幫的裕度約為9mm，后幫的則為7mm，幫腳處不需要留出裕度（適用于當(dāng)幫部件下料時缺邊的情況）。當(dāng)面料為絨面革時，折邊樣板的固定一般不采用粘貼的方法，因為在折邊后揭下樣板時，會撕去部分絨毛，而這種缺陷既明顯，又難以消除。因此，絨面革的折邊往往采用鐵夾子固定。若絨面革幫部件的面積較小時，也可以只在樣板上刷2～3遍濃膠，待指觸干時，也能吸住絨面進行折邊，但在使用2～3遍后，就需要重新在樣板上刷膠。粘貼折邊樣板時，一定要分清幫部件的里外踝，以免出錯。（二）刷膠前已敘及，按照樣板將已片削的幫部件邊緣的多余部分向肉面撥倒、粘合、敲平的過程叫做折邊。為使折邊部位固定，則必須在片削面上進行刷膠。要求折邊前的刷膠要求主要體現(xiàn)在刷膠量和刷膠寬度兩個方面。由于幫面材料的種類很多，其纖維編織的緊密程度不一，質(zhì)地有軟有硬，因而吸膠量也不同。例如，豬面革的質(zhì)地較硬，纖維編織緊密，吸膠量?。欢铣筛锏睦w維組織結(jié)構(gòu)較為疏松，吸膠量則大。因此，要根據(jù)幫部件的材質(zhì)、纖維編織的緊密程度及軟硬度來決定刷膠量。一般在片削部位來回均勻地刷膠2～3遍，使膠粘劑滲透到纖維組織的內(nèi)部即可。若刷膠不勻、少刷或漏刷時，在折邊過程中易出現(xiàn)折邊邊緣粘不牢、回彈或空浮等缺陷。刷膠寬度應(yīng)根據(jù)片削寬度及折邊寬度決定。刷膠過寬時，不僅造成膠粘劑的浪費，而且多余的膠粘劑在變干之后，會起隔離作用。如前后幫裝主跟和內(nèi)包頭處，如果該部位的部件在折邊刷膠時過寬，多余的膠粘劑在干燥后將使主跟、內(nèi)包頭與鞋里粘合不牢，致使幫面起殼、無硬性，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。若刷膠過窄時，折邊邊緣粘合不牢。因此要求刷膠操作必須認(rèn)真進行。刷膠方法在工廠大規(guī)模的生產(chǎn)過程中，幫部件的刷膠一般是在一塊干凈的墊板上進行的。將同類形狀的幫部件歸類整理，采用梯田形排列的方法多層排列（根據(jù)折邊部件的大小，一般為10～20個不等），部件之間的距離應(yīng)根據(jù)操作的需要來決定，一般為片邊寬度加1mm，然后用膠刷蘸上膠漿，從上到下地均勻刷膠。如果為了粘貼樣板，則可以將部件翻轉(zhuǎn)，在粒面上刷膠。部件的梯田形排列如圖2-3-6所示。對于寬度較小的窄型條帶皮，可以使用簡易的涂膠裝置進行刷膠。目前，大多數(shù)企業(yè)已在使用單面或雙面帶膠的襯帶了。這種襯帶在使用前只需將襯帶間的隔離膜揭去即可，非常方便。在刷膠操作方面，國內(nèi)外的制鞋機械廠已開發(fā)出了不同自動化程度的刷膠機，USM公司生產(chǎn)出了SCM-4型熱熔膠上膠機和MOD-5171型熱熔膠噴膠機。此外，TORIELLI、SAGITTA和USM等公司研制出了自動涂（噴）膠折邊機。這類計算機控制的機器可以根據(jù)所加工款式樣型的不同，預(yù)定好折邊間距的變化及涂膠量，并按照折邊邊沿伸展程度的不同來調(diào)節(jié)折邊速度與傳送間距；所用粘合方法可以是噴膠法，但多使用壓敏膠帶。圖2-3-6多層部件的刷膠注意事項刷膠用的墊板、膠刷和盛膠容器必須保持清潔，以免灰塵、油污等臟物粘在部件上，從而影響粘合牢度及產(chǎn)品的外觀。用刷子蘸膠時不得將多余的膠抹在盛膠容器的口上，以免膠粘劑干后影響容器的密封，使溶劑揮發(fā)，進而影響膠粘劑的進一步使用。盛膠容器必須隨用隨啟，用完后應(yīng)密閉，以免膠粘劑中的溶劑揮發(fā)，造成浪費和污染工作場所。折邊用的膠粘劑為易燃物品，在整個刷膠過程中應(yīng)切忌火種。料件刷膠后應(yīng)放在通風(fēng)處，自然晾干，切忌火烤、日曬。料件經(jīng)過刷膠后（除襯帶外），存放時間不宜過長，一般約為20～30min，以指觸干為準(zhǔn)，晾置過程中要防塵、防污。絨面革刷膠時要防止絨毛被沾污。（三）折邊手工折邊打剪口：用左手的拇指和食指捏緊部件，中指和無名指在部件底下抵住剪刀，做剪刀的靠山；右手握剪刀，邊打剪口邊移動，注意打剪口的深度和密度。粘貼襯帶：將刷膠、晾干后的襯帶對準(zhǔn)折邊樣板，襯帶的邊口距樣板邊口0.8～1.0mm，粘貼在待折邊部件的肉面。要求粘貼平伏、牢固，不得有擁疊現(xiàn)象。折邊：折邊前，最好在片石上粘貼一塊面革，其顏色與待折邊部件的顏色對比度較大，以便于操作者看清樣板邊口。面革起緩沖作用，防止部件邊口被錘傷。目前，企業(yè)多采用塑料墊板。折邊時，將固定好折邊樣板的部件肉面朝上，左手拇指側(cè)壓部件，食指和中指扶起折邊裕度，并將其與折邊樣板的邊口對齊；右手握榔頭，以錘面內(nèi)側(cè)突度點將折邊裕度敲平、粘合。兩手的動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，從右向左，邊折邊敲。折至下凹型弧線處時，左手的移動速度放慢，移動的間隔縮小，右手落錘輕、穩(wěn)，防止部件邊口崩裂。折至上凸型弧線處時，可以使用標(biāo)準(zhǔn)或手指甲打褶，邊撥邊摺邊粘，做到皺折分布均勻，曲線圓滑，與折邊樣板邊口一致，無楞突、尖角現(xiàn)象，左右部件的形狀對稱一致。折尖角部位時，注意先打剪口，后折邊，剪口的方向及深度正確，不得有外露白茬和尖角歪斜的現(xiàn)象。對于折邊后的邊口必須錘敲平伏，圖2-3-7為意大利OMAC公司生產(chǎn)的邊口敲平機。圖2-3-7邊口敲平機圖2-3-8SM-33型鞋面劃線記號機機器折邊機器折邊適用于造型簡單的部件，在折直線邊和簡單弧線邊時，其折邊效率遠高于手工折邊，但對于造型復(fù)雜，轉(zhuǎn)彎較多的部件，其折邊效果較差，尤其是同雙鞋的對應(yīng)部件，很難折得對稱一致。機器折邊不需要預(yù)先刷膠，而是采用熱熔膠。開動機器后，噴膠口對準(zhǔn)折邊部位邊噴膠邊折邊，包括粘貼襯帶、打剪口等操作均為聯(lián)動操作。采用膠帶進行自動折邊的設(shè)備在前面已敘及，此處不再贅述。有些企業(yè)使用浸蠟的方法，對纖維型料件進行預(yù)處理，然后使用機器折邊，可以防止纖維型料件的毛茬外露。蠟液配方：黃蠟11％白石蠟89％溫度100～120℃。浸蠟后晾至10～20℃，然后進行機器折邊。（四）點標(biāo)志點根據(jù)設(shè)計要求，在部件結(jié)合的壓茬處，縫明線、裝飾線處，以及需要打眼、刻洞、裝裝飾件等部位點上點或劃線，為后加工提供依據(jù)的操作稱為點標(biāo)志點，又稱劃規(guī)矩印。標(biāo)志點是工人操作的依據(jù)，在大規(guī)模的快速裝配化生產(chǎn)過程中，標(biāo)志點的作用尤為重要。標(biāo)志點、線的部位前壓后式的幫部件結(jié)合，在后幫部件上劃線；后壓前式的幫部件結(jié)合，在前幫部件上劃線；部件上需要縫明線、裝飾線的部位，如后包跟線、護耳線等；部件上需要刻洞、鑿孔的部位，如鞋眼、系帶孔，裝飾花孔，涼鞋幫面透氣孔及手工拉線繃幫孔（在繃幫余量處打孔）等。條帶式?jīng)鲂臈l帶穿編復(fù)雜，有時某個部件既是鑲件又是接件，因而需要在粒面和肉面上均點標(biāo)志點，以避免后操作的失誤。工具及方法點標(biāo)志點的工具主要有刀模和水銀筆。刀模：對應(yīng)于幫部件需要點標(biāo)志點和劃標(biāo)志線的部位，在刀模上制出尖刺或刃口，裁斷時即可同時點標(biāo)志點或劃標(biāo)志線。這種方法操作簡單，效率高，多用于一刀光的產(chǎn)品。但對于生產(chǎn)批量不大的產(chǎn)品，或刀模加工不便的企業(yè)來說，則不宜采用這種方法。圖2-3-8為SWIFT牌SM-33型鞋面劃線記號機。它是將銀粉帶或紅粉帶粘貼在標(biāo)準(zhǔn)的幫部件樣板上，并將該樣板粘貼在劃線記號機的上壓板上；然后將幫部件放在底板的對應(yīng)部位，將上壓板壓下，幫面上即可留下銀粉或紅粉的標(biāo)志線。水銀筆、專用鉛筆：通用。尤其是適用于絨面革和毛孔粗大的豬皮。使用鉛筆點標(biāo)志點或劃標(biāo)志線時，筆芯不能太粗，否則部件鑲接有偏差，甚至造成尺碼不準(zhǔn)；所用鉛筆畫出的點和線都能被擦去或被部件壓蓋住，否則會影響產(chǎn)品的外觀；筆尖不宜過尖，以免劃傷粒面涂飾層。目前，大多數(shù)合資企業(yè)均使用筆油為水基型的圓珠筆（即水銀筆），這種筆跡牢固，可以用橡皮、苯類溶劑甚至用水擦去。傳統(tǒng)的點標(biāo)志點工具還有撥錐、園珠筆和粉袋。方法：用刀模在裁斷的同時點標(biāo)志點，不僅效率高，而且規(guī)整一致。使用其它的工具時，則應(yīng)該在折邊后，未揭去折邊樣板時進行。要求標(biāo)志點或標(biāo)志線準(zhǔn)確、清晰。課后練習(xí)折邊的目的是什么？折邊有哪些類型？直線型折邊適用于哪些部件？掌握五種常見折邊類型的折邊方法。掌握四種膠粘劑在折邊工序中的不同用途。折邊時為什么要使用折邊樣板？對正面革、絨面革及面積較大的部件，如何固定折邊樣板？折邊前的刷膠工序應(yīng)注意哪些問題？點標(biāo)志點的作用是什么？用哪些工具點標(biāo)志點？第四節(jié)皮鞋幫面的美化裝飾手法皮鞋是人們生活中必不可少的一種日用消費品，不僅要求它具有使用價值，而且還應(yīng)該有美化生活的作用。皮鞋的魅力不僅僅在于其穿著的舒適性，更重要的是它能夠體現(xiàn)穿著者的美學(xué)休養(yǎng)及個人品味。作為一種藝術(shù)產(chǎn)品，皮鞋的美化手法主要表現(xiàn)在頭式、跟型、底型、材料的色彩、色澤、材質(zhì)等方面的變化與組合，而幫面的美化裝飾是其中的一個重要組成部分，包括刻、鑿、穿、編、縫、鑲、嵌、裝等內(nèi)容。一、刻刻是指使用刻刀將幫部件刻穿，形成一定形狀和規(guī)格的孔洞的操作。機器裁斷時，使用特制的刀模，在裁斷的同時對幫部件進行刻穿，這種方法最為簡便。但對于生產(chǎn)批量不大的產(chǎn)品，或刀模加工不便的企業(yè)來說，則不宜采用這種方法。采用花眼沖將幫部件沖穿，也可以達到“刻”的目的。小型企業(yè)中，幫部件上的孔洞一般是采用人工的方法逐一沖出的；條件較好的企業(yè)則將多個花眼沖組合在一起，固定在一個底盤上，組成組合花沖，一次性地將孔洞沖出。但若花眼沖的形狀和規(guī)格與要求不符時，則只能采用“刻”的方法?？檀┎僮魉玫目痰杜c三角刀不同，其刃口與刀柄垂直?？檀┎僮饕话阍诘赘锘蛩芰蠅|板上進行。為了保持孔洞邊緣光滑、整齊，一般都采用先縫后刻，即按照標(biāo)志線先縫線一周，然后在某一點下刀，刻穿后，左手按住部件，右手持刀，用力平穩(wěn)、均勻地向前推進，直至與起刀處相接。要求刀口光潔，曲線圓滑，刀口距縫線0.8～1mm。如果刻穿幫料是為了后工序的穿條或編花時，刻穿孔洞的寬度應(yīng)該比條帶皮的寬度大1～2.5mm，使得穿條、編花后的幫面平整無皺。圖2-4-1為涼鞋幫面刻穿示意圖。圖2-4-1涼鞋幫面刻穿圖2-4-2燕尾式三接頭鞋的幫面裝飾二、鑿鑿是指使用沖子在幫部件上沖出孔洞或花邊的操作。沖眼分裝飾性花眼和功能性花眼兩種。（一）裝飾性花眼按照比例與分割、對稱與均衡、節(jié)奏與韻律、主次與強調(diào)、視錯、統(tǒng)一與變化等美學(xué)原則，將不同孔徑和不同形狀的花眼進行排列、組合，以產(chǎn)生動與靜、明與暗、象征與暗示、顯露與含蓄等視覺效果。裝飾性花眼在皮鞋幫面的修飾中廣泛使用?；ㄑ鄣男螤钪饕校翰煌讖降膱A形、三角形、菱形、波浪形、長方形、正方形及其它不規(guī)則的幾何形。圖2-4-2為一圓形花眼的應(yīng)用實例。（二）功能性花眼功能性花眼以其在產(chǎn)品中的實用功能為主，兼具裝飾功能。如涼鞋、旅游鞋幫面上的透氣孔，系帶鞋上的鞋眼孔、系卡帶的鞋釬孔等。為了提高其裝飾性效果，這類花眼不僅在花眼的形狀及排列組合上加以變化，而且所用的材料也多種多樣。如鞋眼有圓形、六棱形、掛鉤形，有鋁質(zhì)的、銅質(zhì)的、鍍金的等等。圖2-4-3給出了功能性花眼的應(yīng)用實例。圖2-4-3功能性花眼的應(yīng)用實例圖2-4-4花形邊口圖例（三）操作無論是手工的方法，還是機器的方法，沖眼都需要使用高壓聚乙烯板做墊板。裁斷機的沖裁力及手工沖眼時榔頭的敲擊力均應(yīng)大小適當(dāng)，以免沖子陷入墊板過深難以拔出，從而影響加工速度，另外也會縮短墊板的使用壽命。沖眼時，應(yīng)嚴(yán)格按照樣板上的標(biāo)志點進行，要求孔眼位置準(zhǔn)確、眼口光潔、無毛茬，排列整齊。沖眼時，有些產(chǎn)品要求將表面和幫里都沖穿（如鞋眼），而有些產(chǎn)品只要求沖穿幫面（如裝飾性花孔）。對于幫面和幫里都沖穿的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)沖眼的部位，盡可能地在幫面和幫里組合后再沖眼。當(dāng)然，有些產(chǎn)品只能先將幫面沖穿，在幫面幫里組合后，再按照幫面上的孔眼將幫里沖穿。（四）花邊使用裁斷刀模、花形沖、刻刀、剪刀等工具，將幫部件邊口沖切成各種花形，從而對幫部件進行裝飾。這種方法多用于童鞋和少女、少婦等消費群體的產(chǎn)品上，給人以活潑、雅致、跳躍等動感。將此手法應(yīng)用于男性上，則可以賦于產(chǎn)品以活力、豪華感等（如圖2-4-4所示）。三、穿用一刀光皮條或折邊后的皮條在幫部件上沖好花眼的位置穿、編，從而形成一定的形體圖案的操作稱為穿。穿主要用于幫面的美化修飾。不同的穿條手法會產(chǎn)生不同的修飾效果。圖2-4-5為穿條圖例。圖2-4-5穿條圖例穿條用的引針可以是發(fā)夾、竹針，也可以是縫紉用針。使用前要將針尖磨禿，以免在穿條時扎傷手指，另外，使用禿尖針也容易進行穿條。竹針在使用前將針尾劈開，使用時將皮條夾入劈逢即可。由于天然皮革在粒面粗細、色澤等方面有差別，因此，在選用皮條時要保證同雙鞋所用皮條的外觀質(zhì)量對稱一致。在穿條操作過程中，要注意穿條的松緊程度應(yīng)始終一致，以穿條后部件平伏為準(zhǔn)，切忌忽松忽緊。在刻洞、鑿眼及穿條等操作過程中要謹(jǐn)防孔眼口處起毛，從而影響產(chǎn)品的外觀。四、編編是指用皮條或成型條帶（多為塑料或橡塑材料）交叉編織，從而形成平面的或立體的圖案的操作。編花分手工和機器編花兩種。編花可以用于整個部件，也可以對部件進行局部修飾。編花的種類很多，編出的圖案也多種多樣，如圖2-4-6所示。1局部修飾圖例2六角形3辮子形圖2-4-6編花圖例五、縫縫是指用手工或機器的方法，在一整塊幫面上縫出花形線跡；或者將兩塊幫部件縫合在一起，同時產(chǎn)生一定的美化裝飾效果。采用普通的工業(yè)縫紉機就可以在幫面上縫出簡單的花形圖案。目前，工廠普遍采用電腦控制的縫紉機或繡花機，進行幫面的美化裝飾。后者可以產(chǎn)生具有豐富的色彩的，各式各樣的字母或花形圖案，常用于童鞋和女鞋等產(chǎn)品。日本百靈達公司生產(chǎn)的“BARUDAN”牌電腦刺繡機可用于皮衣、帽子、運動鞋、皮包等產(chǎn)品的刺繡。該機采用電腦控制操作系統(tǒng)，具有圖文顯示操作、存儲圖形花樣、自動補繡、自動上下剪線等功能。特別是在停電或中斷操作時，機內(nèi)的存儲器可記憶停機前的刺繡狀態(tài)，再開機后便可以接續(xù)停機前的刺繡狀態(tài)繼續(xù)進行未完的操作。另外，花樣能夠在50%～200%的范圍內(nèi)擴大、縮小，在900甚至3600內(nèi)以10為單位進行自由旋轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的手工縫法是將一整塊，或兩塊幫部件的肉面相對重疊，對縫出埂。這種操作稱為縫埂。縫埂一般包括縫埂式、擠埂式和皺頭式等幾種形式。1．縫埂式縫埂分為整塊前幫縫埂(如圖2-4-7所示)和圍蓋縫埂兩種，用于舌式鞋。圖2-4-7整塊前幫縫埂圖2-4-8擠埂2．?dāng)D埂式擠埂法（如圖2-4-8所示）也是使用整塊前幫，屬于手工擠埂，機器縫埂。同縫埂一樣用于舌式鞋的裝飾。擠埂也可以不夾埂線，而是在擠出埂后直接進行擠縫，當(dāng)然肉面要進行粘貼加固。擠埂造型的不同，其表現(xiàn)力和風(fēng)格也不同。埂線粗大，使產(chǎn)品顯得粗獷豪邁；埂線細小則賦于產(chǎn)品以柔韌、流暢、富有女性的線條美。如果內(nèi)夾的金、銀或彩色的埂線可以外露，則可呈現(xiàn)閃光，具有跳動、華貴、浪漫等氣息（如圖2-4-9所示）。圖2-4-9擠埂結(jié)構(gòu)啟翔股份有限公司的CSL-1810型雙針縫紉機（摩卡車）適用于整前幫式起埂或夾埂鞋的機器縫紉。3．皺頭式皺頭式縫埂一般用于前幫蓋與前幫圍的縫合。由于前幫圍弧長大于前幫蓋弧長，用蠟線或尼龍線縫合時，在縫線力的作用下，前幫圍上的孔踞縮短，與前幫蓋上的孔眼對齊，從而形成皺折。用于皺頭式縫埂的面革應(yīng)柔軟、豐滿、有彈性，便于起皺。根據(jù)縫制手法的不同，皺頭式分為單線縫交叉皺頭式（俗稱燒麥?zhǔn)?，如圖2-4-10所示）、雙線縫皺頭麥粒式（俗稱皺頭麥粒式、圍包蓋式，如圖2-4-11所示）和包縫皺頭式（蓋包圍式，如圖2-4-12所示）三種。圖2-4-10單線縫交叉皺頭式圖2-4-11雙線縫麥粒皺頭式需要說明的是，CIUCANI公司已開發(fā)出中文名稱為“馬克結(jié)幫式幫面縫結(jié)機”的設(shè)備，這種機器不僅可以完成上述各種手工縫幫的操作，而且增加了縫合的方式，提高了縫合質(zhì)量，縫合速度是手工操作的十倍。圖2-4-12包縫皺頭式圖2-4-13鑲色手法六．鑲鑲是指在一只鞋幫上有兩種或兩種以上的不同顏色或不同材料的搭配使用，從而組成一個多色的完整幫套，又稱為鑲色，多用于女鞋和童鞋。鑲色即可以用于部件與部件之間的鑲接，也可以用在一個部件上不同顏色或不同材質(zhì)之間的鑲接（如圖2-4-13所示）。七．嵌使用與主要部件近色或異色的材料嵌在主要部件的邊緣或中間，以“線”的手法產(chǎn)生不同美學(xué)效果的操作稱為嵌。嵌線屬于裝飾性工藝，多用于女鞋。根據(jù)嵌線的位置不同，嵌線可以分為粘貼嵌線和機縫中嵌線兩種。（一）粘貼嵌線粘貼嵌線主要用于部件的邊緣，所以又稱為嵌邊線。圖2-4-14嵌邊線操作嵌邊線時，可以使用成型的嵌線皮，也可以自制。自制嵌線皮時，從面革或其它材料上截取一定寬度的料條，料條的寬度等于嵌線皮在主要部件邊緣的外露寬度加上壓茬寬度（6～8mm）。將料條的一邊折邊，另一邊片邊出口。如果嵌線皮為皮革材料時，則要在粒面處片邊出口，以便于嵌線皮的粘貼。粘貼嵌線時，將部件粒面朝上，平置于墊板或片石上；右手將嵌線皮置于部件邊口下，并根據(jù)質(zhì)量要求外露一定的寬度（一般為1mm），從左向右開始粘貼；左手的食指和中指在部件的邊緣將嵌線皮按壓粘住，右手拉嵌線皮，使之在部件邊口露出的寬度保持一致，左手的手指邊移動邊按壓（如圖2-4-14所示）（3）。同折邊操作一樣，粘貼嵌線皮至下凹型弧線部位時，需要在嵌線皮的邊口上打剪口，并根據(jù)弧線曲率半徑的大小來決定剪口的密度和深淺；粘貼嵌線皮至上凸型弧線部位時，為避免嵌線皮在轉(zhuǎn)彎處形成楞突尖角，一般需要將嵌線皮的邊口剪成三角形缺口而不是進行打褶；粘貼嵌線皮至尖角處時，同樣需要打三角形缺口，剪口不得過深或過淺，過深時尖角端點處的嵌線皮易斷，而剪口過淺時，嵌線皮在轉(zhuǎn)角處不易形成尖角。嵌線皮的外露寬度宜窄，以突出女性柔美、纖細的特點；外露寬度應(yīng)始終保持一致。粘貼嵌線皮完畢后，用榔頭錘平。由于嵌邊線操作較為復(fù)雜，許多鞋廠大都采用沿口的方法，對女鞋的部件邊口進行裝飾。(二)機縫中嵌線在兩個部件的中間縫上一條嵌線的操作稱為機縫中嵌線。機縫中嵌線的嵌線皮是由大塊面革經(jīng)過通片后沖裁而成的，其寬度一般為5mm。操作時，將嵌線皮條與部件1粒面相對，邊口對齊，距邊0.8～1mm縫線一道（如圖2-4-15a所示）（3）；在嵌線皮條的肉面縫線處刷汽油膠，晾干，肉面相對折回，粘合（如圖2-4-15b所示）；再將嵌線皮條的另一邊口與部件2粒面相對，邊口對齊，距邊0.8～1mm縫線一道（如圖2-4-15c所示）；在嵌線皮條的肉面縫線處刷汽油膠，晾干，肉面相對折回，粘合，最后，將兩側(cè)的部件展開，嵌線就顯露在兩部件中間了（如圖2-4-15d所示）。圖2-4-15機縫中嵌線操作機縫中嵌線時，要嚴(yán)格控制嵌線皮條的寬度及兩次縫線的距邊寬度，否則兩部件中間的嵌線就會顯得粗細不勻。欲使兩部件中間的嵌線皮條很窄時，可以先將皮條肉面刷膠，晾干，肉面相對，邊口對齊，折回，粘牢；然后將兩側(cè)的部件粒面相對，中間夾折邊后的皮條或花齒邊皮條，縫合后展開，敲平即可（如圖2-4-16所示）。

圖2-4-16機縫窄條中嵌線八、裝在幫部件上釘裝各種裝飾件和功能件的操作稱為裝。有些功能件同時也具有裝飾功效，故又稱為功能性裝飾件。裝功能性裝飾件裝鞋眼鞋眼不僅能保護鞋耳上的穿帶孔不被拉伸變型或拉壞，而且便于將鞋帶穿入孔眼，同時還具有美化裝飾作用。從材質(zhì)上看，鞋眼可以分為鋁質(zhì)、銅質(zhì)、鐵質(zhì)和塑料類等；從色澤上看，可以分為金、銀、黑、白、彩色、透明等；從形狀上看，可以分為圓形、六角形、橢圓形等；從安裝手法上可以分為明鞋眼和暗鞋眼等。鞋眼的圓孔直徑是其主要的尺寸規(guī)格。為使鞋眼安裝牢固，在穿著使用過程中不會脫落，一般要求鞋耳上的孔徑略小于鞋眼腳的外徑，這樣，將鞋眼穿入鞋耳上的孔眼中后，鞋眼不易發(fā)生轉(zhuǎn)動或脫落；鞋眼腳經(jīng)過開花、展平后，鞋眼的抗拉力就會更強。（1）裝明鞋眼從幫面上可以看到的鞋眼稱為明鞋眼，反之，若看不到的鞋眼則稱為暗鞋眼（如圖2-4-17所示）。明腳明鞋眼暗腳明鞋眼暗鞋眼圖2-4-17鞋眼的種類鞋眼的安裝方法分手工和機器兩種。手工安裝鞋眼時，首先將鞋耳粒面朝上，下襯墊板；左手持鞋眼沖，使之刃口對準(zhǔn)幫面上鞋眼的標(biāo)志點，右手握榔頭，敲擊鞋眼沖，使之將幫面和幫里鑿?fù)?。然后將鞋眼從幫面穿入鞋眼孔?nèi)；再將幫里朝上，幫面朝下，放在墊板上；左手持開花沖，沖頭套入鞋眼腳內(nèi)，右手握榔頭，敲擊開花沖，使鞋眼腳向周邊翻卷；最后用榔頭將鞋眼腳敲平伏，以防在穿著過程中磨腳掛襪。將鞋眼腳連同幫面和幫里一起穿過，經(jīng)開花后，鞋眼腳翻卷在幫里上鞋眼孔的周邊，這種鞋眼被稱為明腳明鞋眼。在裝鞋眼之前，先將幫面與幫里揭開；鞋眼從幫面上的孔眼中穿入，并在幫面的肉面上將鞋眼腳開花、敲平；最后，將幫里對準(zhǔn)幫面上的各個孔眼位置粘合，使鞋眼腳夾在幫面與幫里之間，這種鞋眼被稱為暗腳明鞋眼。（2）裝暗鞋眼暗鞋眼是裝在幫里上，從幫面上看不到鞋眼，其操作方法與明鞋眼的基本相同。值得注意的是，無論是明鞋眼還是暗鞋眼，在鞋眼腳開花展平時，榔頭的敲擊力要均勻一致，不能忽重忽輕。過輕時鞋眼腳楞突不平，影響穿著；過重時鞋眼易被敲扁或產(chǎn)生掉漆、鍍膜脫落等缺陷，從而影響外觀。機器安裝法要使用裝鞋眼機。其主要機構(gòu)由鞋眼送料圓盤，沖眼、開花裝置，壓腳，彎頭，擋板和電機等組成。電機接通電源后，帶動鞋眼送料圓盤，將鞋眼以單行排列，自上而下地輸送鞋眼；料件放在彎頭上，被壓腳壓?。粵_眼、裝鞋眼及開花操作與鞋眼的輸送相配合，聯(lián)動進行。擋板控制鞋眼距部件邊緣的距離，壓腳的移動間隙決定著鞋眼孔之間的距離。操作時，首先根據(jù)鞋幫尺碼的大小，調(diào)整好鞋眼之間的距離及鞋眼距部件邊緣的距離；然后踩下左腳踏板，使壓腳抬起，將鞋耳放在彎頭上，鞋耳邊靠緊擋板；松開左腳踏板，踩下右腳踏板，開始安裝鞋眼。安裝完畢時，松開右腳踏板，踩下左腳踏板，將鞋耳取出。依次循環(huán)操作，完成其它部件的裝鞋眼工作。2．裝鞋釬鞋釬是通過與鞋帶皮的共同作用來縛緊腳背，使鞋跟腳，同時也是一種裝飾件。按照其結(jié)構(gòu)，鞋釬可以分為（有）針釬和無針釬兩類。鞋釬的形狀多種多樣，制作鞋釬的材料也不盡相同（如圖2-4-18a所示）。圖2-4-18a鞋釬鞋釬是通過鞋釬皮固定在幫部件上的(如圖2-4-18b所示)。在安裝鞋釬前，要根據(jù)鞋釬的內(nèi)徑大小，沖裁鞋釬皮。鞋釬皮的寬度略小于鞋釬的內(nèi)徑，但相差范圍不得大于5mm。在安裝鞋釬時，首先在鞋釬皮中間沖孔或?qū)⑵淇檀?，若鞋釬皮是插在幫面與幫里之間時，則要將鞋釬皮的兩端片削成斜坡狀，以免裝入鞋釬皮后，幫面產(chǎn)生楞突不平的現(xiàn)象。然后將鞋釬皮穿入鞋釬里，并將釬針插入鞋釬皮的孔眼中，孔眼的大小應(yīng)確保釬針的活動自如。將鞋釬皮肉面相對，粘合在一起。在鞋釬皮的片削面上刷膠，晾干，插入幫面與幫里之間，粘合，敲平。最后送交縫幫工將鞋釬皮縫合在幫部件上?，F(xiàn)在也有使用U型釘在裝鞋釬機上安裝鞋釬。圖2-4-18b鞋釬及其安裝3．裝鉚釘、四合扣、掛鉤（1）鉚釘一般都裝在鞋幫的口門部位，防止在繃幫、脫楦及穿用過程中將口門撕裂，起加固前后幫結(jié)合的作用，多用于勞保和軍品鞋。鉚釘由子扣和母扣兩部分組成。子扣為外凸形，母扣為內(nèi)凹形。鉚釘?shù)陌惭b可以用手工的方法，也可以用機器的方法。圖2-4-19為鉚釘機的外形圖。操作時，首先在前后幫接縫處的尖角端點沖孔（防止將縫線沖斷），然后將子扣從幫里向外嵌入孔眼中，將母扣對正子扣的頂端，用裝鉚釘機或?qū)Ｓ霉ぞ邏汉希棺涌坩敆U的頂端在母扣內(nèi)膨脹，從而將幫面和幫里牢固結(jié)合。（2）四合扣多用于皮衣及其它皮革制品，與鞋釬一樣，也可以用于高腰靴的上口。與鉚釘一樣，四合扣也由子扣和母扣兩部分組成。子扣為外凸形，母扣為內(nèi)凹形。安裝時同樣要使用專用工具－四合扣裝釘器。不過，一般子扣都裝在主要部件上，而母扣則裝在皮條上。（3）掛鉤一般都用在高腰多眼鞋上，因為這類產(chǎn)品如只使用鞋眼時，其鞋帶的穿脫特別麻煩。因此，往往在跗背及靴統(tǒng)的下端裝鞋眼，而在靴統(tǒng)的上端裝掛鉤（如圖2-4-20所示）。圖2-4-19裝鉚釘機圖2-4-20鞋眼、掛鉤的分布掛鉤由子扣、母扣及掛鉤三部