第六章膠粘組合工藝幫部件經(jīng)過裁斷、加工整型和裝配等工序后，幫套已初步具備了成品鞋的雛形；通過繃幫操作，幫套得到了進一步的定型；這時，經(jīng)過加工整型和裝配等工序后的底部件，就可以采用不同的方法與幫套結(jié)合，完成幫底的裝配加工。本章著重介紹膠粘組合工藝的有關(guān)內(nèi)容。使用膠粘劑將幫腳、內(nèi)底與外底結(jié)合在一起的加工工藝稱為膠粘工藝。膠粘法在我國古代的靴鞋生產(chǎn)中就曾用過，只是所用的膠為動物的皮、骨、蹄角和筋腱等熬制而成的天然膠粘劑，粘合強度不高，粘合的部位也有局限性?，F(xiàn)今在皮鞋生產(chǎn)過程中廣泛采用的膠粘工藝是在50年代初興起的，所用的膠粘劑和固化劑主要是化學(xué)合成材料，膠結(jié)強度也大大提高。膠粘工藝的特點是：工藝流程簡單，操作簡便，勞動強度低，生產(chǎn)周期短，加工效率高，成本低，花色品種易于變化，對生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備條件要求不高。所以是當今世界制鞋工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的組合工藝。第一節(jié)前期準備及幫腳處理工序在第五章“繃幫成型”中我們已經(jīng)談過，如果使用膠粘法進行幫底結(jié)合時，可以采用全釘釘繃幫法、前繃后釘法、一次繃幫成型法、拉線繃幫法等進行繃幫定型；而這些繃幫方法既可以是手工的，也可以是機器的，還可以是手工-機器結(jié)合法。繃幫定型后、幫底結(jié)合前的準備及幫腳處理操作隨繃幫定型的方法不同而異，其中又以全釘釘繃幫法的最為復(fù)雜，本節(jié)則著重介紹這一內(nèi)容。加工工序流程：拔繃幫釘è釘規(guī)幫釘è修剪里子余茬è粘合幫腳è平整幫腳è填底芯è粘合面的處理è畫合外底子口線一、釘釘與拔釘適用于全釘釘繃幫法和前繃后釘法，機器繃幫或一次繃幫成型法則不需要這項操作。全釘釘繃幫法是使用繃幫釘將幫腳固定在內(nèi)底反面的邊緣上的，在粘合外底之前，必須將繃幫釘拔去。但此時幫腳與內(nèi)底仍然未牢固結(jié)合，雖然經(jīng)過了干燥定型，在皮革固有的彈性的作用下，拔釘后，幫腳仍然會回縮，幫位發(fā)生變化，從而影響成品鞋的尺寸和形體。因此，在拔釘之前，需要用少量的規(guī)幫釘將幫套固定，但又不影響后續(xù)操作。操作·在前尖部位，包頭、跖趾關(guān)節(jié)部位、腰窩和跟口的里外兩側(cè)以及跟尖部位處，距楦底邊1.5～2mm，釘16·拔除所有的繃幫釘。拔釘?shù)姆椒ㄓ惺止ぐ吾敽蜋C械拔釘法。手工拔釘時使用胡桃鉗(對口鉗)。注意事項·規(guī)幫釘距楦底邊太大，后續(xù)的修剪里子余茬的操作則難以進行；但若距楦底邊過小時，不僅釘釘不牢，而且易損壞楦底邊，合外底后，規(guī)幫釘?shù)尼斞垡踩菀淄饴??！ぐ吾敺较蛞c幫腳倒伏的方向相同，如果方向相反，幫腳容易被拔帶起來，造成幫體變形。·釘釘與拔釘?shù)牟僮鬟^程中要注意防止釘帽的邊緣劃傷、碰傷手和鞋面?！ぷ⒁獍氤善返臄[放和運輸，這一階段最易造成鞋面的碰傷和劃傷。二、修剪里子余茬膠粘組合工藝是使用膠粘劑將幫面和幫里的下口邊緣—即幫腳—粘合在內(nèi)底的反面上的。如果鞋里、主跟和內(nèi)包頭的底茬過長，鞋里與內(nèi)底的粘合寬度過大，就會減小幫面幫腳與內(nèi)底的粘合寬度，易造成開膠現(xiàn)象。因此，在粘合外底之前，需要修剪里子余茬。揭?guī)湍_。由于在裝置主跟和內(nèi)包頭時使用了膠粘劑，或化學(xué)片類的主跟及內(nèi)包頭在用溶劑浸泡后，產(chǎn)生了自粘合性，繃幫定型操作中，幫面與幫里會粘合在一起。因此，在拔去繃幫釘后，需要在幫腳處將幫面與幫里剝開。揭?guī)湍_后，要使幫面的幫腳向外翻開，而幫里、主跟和內(nèi)包頭的幫腳要平伏在內(nèi)底的反面。修剪里子余茬。沿楦底邊緣用割皮刀將多余的幫里、主跟及內(nèi)包頭割去，使幫里、主跟及內(nèi)包頭在內(nèi)底反面上的搭接量為4mm搭接量過長，鞋里與內(nèi)底的粘合寬度過大，就會減小幫面幫腳與內(nèi)底的粘合寬度，易造成開膠現(xiàn)象；若搭接量太小時，成品鞋在穿用過程中會出現(xiàn)鞋里抽縮，產(chǎn)生空松的現(xiàn)象。需要注意的一點是：在割除多余的主跟和內(nèi)包頭時，割皮刀應(yīng)與楦底面呈20～300的夾角，使割出的邊口呈斜坡狀。如果刀口呈垂直狀切割后，邊口為一棱臺，不僅幫面的幫腳與內(nèi)底的粘合不平伏，而且在后期的砂磨幫腳操作中極易將幫腳砂破，從而影響幫腳的強度。三、粘合幫腳其目的是將幫面和幫里的幫腳牢固地粘合在內(nèi)底的反面。操作·在幫面、幫里的幫腳及內(nèi)底邊緣上刷膠；·進烘干通道，進行烘干活化；·刷二遍膠；·進烘干通道，進行二次烘干活化；·繃、粘幫腳；·拔除規(guī)幫釘和釘內(nèi)底釘；·用榔頭錘敲幫腳，使之粘合牢固。注意事項·生產(chǎn)企業(yè)中，刷膠和烘干活化都是在流水線上進行的。烘干通道分為兩段或三段，每一段的開頭都有操作工進行刷膠，刷膠后的在制品則放在傳送帶上，進入烘干通道中。圖6-1-1為三段式烘干活化箱。圖6-1-1三段式烘干活化箱·刷膠的寬度與幫腳在內(nèi)底上的搭接量一致，或略大于搭接量。刷膠太寬時，不僅費膠，而且多余的膠膜將對以后的內(nèi)底-外底的粘合起隔離作用；刷膠太窄則影響粘合牢度?！に⒛z至腰窩部位時，要用手將幫套捏緊，防止膠液流入鞋腔內(nèi)，將鞋里粘在楦體上，造成脫楦困難。·刷膠后的在制品要注意防塵、防潮，以免影響粘合強度。·烘干活化的條件為：溫度50～60℃，通過調(diào)整傳送帶的運轉(zhuǎn)速度，控制每一節(jié)的烘干活化時間在5～8min左右，烘干到“指觸干”·粘幫腳時，要按照：頭è跟è腰窩的繃幫順序，并按照原來的繃幫褶皺，用繃幫鉗將幫腳拉回、粘合在內(nèi)底面上，隨即用鉗錘敲砸?guī)湍_，使之粘合牢固?！ゃQ拉力與繃幫時的相同，使粘幫腳后在制品的形體符合要求?！橄凹獠课坏陌櫿郏箮湍_粘合平伏，可將該部位的幫腳打三角形剪口，剪口的頂角距楦底邊３mm四、平整幫腳和子口粘幫腳后，在制品的前尖和后跟部位還有許多幫腳的皺褶，會影響后續(xù)的粘合外底操作。通過平整幫腳，可以使幫腳平坦，與外底粘合的間隙均勻一致，保證粘合質(zhì)量，子口圓順規(guī)整，造型美觀。（一）操作割幫腳圖6-1-2手工割幫腳·用割皮刀或三角刀將楦底面上多余的幫腳割掉，使搭接在內(nèi)底上的幫腳寬度統(tǒng)一到8mm（如圖6-1-2·將前尖及后跟部位的幫腳褶皺片削平坦。機器割幫腳示意圖參閱第七章第一節(jié)圖7-1-14。平整幫腳、子口·在子口及幫腳處刷水，以免在熨燙時燙傷革面；·用電烙鐵或幫腳燙平機熨燙子口和幫腳，使內(nèi)底楞清晰，線形規(guī)整。（二）說明·割幫腳時，刀與內(nèi)底呈25～30°的夾角，將幫腳的邊緣片成斜坡狀?！じ顜湍_后剩下的幫腳若太窄時，被內(nèi)底和外底夾、粘住的幫腳粘合面則太小，會影響粘合牢度?！び秒娎予F熨燙幫腳時，所用電壓為36V，電烙鐵的功率為70～80W，熨燙時間不宜過長，以熨燙平整為主?！れ贍C時，電烙鐵的溫度過低，效果不佳，溫度過高又容易燙焦皮革，造成穿用時底口斷裂的質(zhì)量問題。五、填底芯將幫腳粘合在內(nèi)底上后，由于幫腳、主跟、內(nèi)包頭及勾心有一定的厚度，使得底芯部位出現(xiàn)下凹不平現(xiàn)象。為使外底粘合平伏、牢固，成鞋穿著舒適，需要對底芯的下凹處進行填補?，F(xiàn)今膠粘鞋的生產(chǎn)中已不太使用填底芯，而線縫鞋中仍然在使用。填底芯材料及填芯方法·填芯材料主要是加工過程中產(chǎn)生的邊角碎料。如削磨加工過程中產(chǎn)生的膠底碎沫和皮沫；片剖過程中產(chǎn)生的二層革、再生革、彈性硬紙板等?！し勰钏榱峡梢耘c膠粘劑混合成填充物，然后涂抹在底芯的凹陷處；而片狀材料則可以直接刷膠粘合?！な褂媒M合內(nèi)底時，在內(nèi)底的下面粘貼形狀及厚度合適的、帶藏筋溝的半內(nèi)底，形成四周薄，中心厚的斷面結(jié)構(gòu)（如圖6-1-3所示），粘合幫腳后，底面無凸凹不平現(xiàn)象，就可以省去墊底芯操作。圖6-1-3組合內(nèi)底斷面結(jié)構(gòu)圖6-1-4成型外底斷面結(jié)構(gòu)1：內(nèi)底2：半內(nèi)底3：勾心4：容納幫腳處1：外底2：假沿條3：上凸底芯·現(xiàn)今的膠粘鞋多使用成型外底。在設(shè)計外底模具時，可以有目的地使外底的底芯部位向上凸起（如圖6-1-4所示），周邊及腰窩中心處留出凹陷部分，以容納幫腳及勾心?！ぬ厥庥猛镜男筛鶕?jù)其功能的不同，填置特殊的底芯。如競走、跳傘等運動產(chǎn)品使用不同硬度或具有緩沖作用的墊芯；醫(yī)療保健產(chǎn)品則底芯部位夾藥墊、永久磁鐵片；除臭鞋則是在組合內(nèi)底中夾藥材或香料等。填底芯的質(zhì)量要求·底芯材料結(jié)合牢固，在穿用過程中無遷移、堆積或變型現(xiàn)象；·填底芯后的底面必須光滑、平整，符合產(chǎn)品的造型設(shè)計要求，即前掌部位稍稍外凸，腰窩部位呈槽底狀，后跟踵心部位平坦或底芯略低于周邊；·填底芯的成品鞋必須符合穿用要求。六、粘合面的處理據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，在皮鞋產(chǎn)品的質(zhì)量問題方面，膠粘鞋開膠的投訴率位居榜首。而影響膠粘鞋外底粘合強度的一個主要因素就是粘合面的處理。粘合面的處理方法包括砂磨起絨和化學(xué)處理兩種。（一）砂磨起絨砂磨粘合面的操作稱為砂磨起絨，砂磨對象包括幫腳和外底粘合面。目的·通過砂磨，可以除去幫腳處幫面的涂飾層和外底粘合面上的脫模劑、氧化膜等隔離物質(zhì)，利于膠粘劑的擴散和滲透，形成粘合過渡層；·砂磨起絨后，幫腳及外底粘合面的表面呈粗糙的絨面，增大了粘合面積，有利于提高粘合強度。工具及方法目前，制鞋生產(chǎn)企業(yè)一般都采用機器砂磨的方法。當然，幫面及外底材質(zhì)不同，所用的設(shè)備和方法也不一樣。(1)幫腳的砂磨起絨·砂布輪企業(yè)目前使用得最為廣泛的是砂布輪。它是在木盤輪上直接粘上砂布制成，砂布的接頭重疊處用釘子釘合。為減小砂磨時產(chǎn)生的跳動，可以在木盤輪上先粘合橡膠層或海綿層，然后再粘合砂布，以起到緩沖作用。面料為?；蜇i面革時，由于其革身較厚且纖維編織緊密，需要較大的砂磨力，因此要使用3號砂布；羊面革和合成革類面料的厚度小，強度低，只需要較小的砂磨力，故使用1.5或2號砂布。砂布輪的轉(zhuǎn)速一般都控制在2800rpm。砂磨網(wǎng)眼類編織面料的幫腳時，砂磨力要更小，可使用2號砂布，砂布輪的轉(zhuǎn)速則降至2000rpm左右。砂布輪的特點是重量輕，慣性小，穩(wěn)定性好，砂磨幫腳時不易產(chǎn)生跳動，砂布的更換比較容易；但砂布上的砂粒容易脫落，砂布的邊緣也容易松散開線，從而影響砂磨效果。圖6-1-5為砂幫腳操作示意圖，圖6-1-6為幫腳自動起毛機的局部圖，國外鞋機生產(chǎn)企業(yè)已開發(fā)出了雙工位的底盤及幫腳自動起毛機。

圖6-1-5手工砂幫腳操作圖6-1-6幫腳自動起毛機·鋼絲輪鋼絲輪的外觀與整飾用的鬃刷輪相似，是用鋼絲軋曲后組裝的鋼絲刺鉤帶，裝在木盤輪上制成的。所用的鋼絲有軟、中等和硬三種，分別用于不同面料幫腳的砂磨。鋼絲輪的特點是刮拉力大，起絨效率高，砂磨面的絨毛濃密均勻，界面的塵屑少，可較大幅度地提高粘合強度，但操作的難度較大，砂磨后的邊界也不整齊，需要手工補砂?！や撈嗕撈喪怯脧椥暂^強的薄鋼片沖鑿出毛刺孔，然后再釘在木盤輪上制成。這種帶毛刺孔的薄鋼片像自行車補胎用的木銼。鋼片輪的特點是砂磨起絨力大，但易磨劃透幫腳或劃傷手。(2)外底粘合面的砂磨起絨由于膠粘鞋所用的外底一般是成型外底，生產(chǎn)過程中一般都使用處理劑處理粘合面，而不進行砂磨起絨。若需要砂磨起絨時，則多使用外底起毛機，用小型砂輪或立式砂輪砂磨，防止砂壞假沿條楞。此外，用于外底的砂磨起絨設(shè)備還有：·砂布帶砂磨機其砂磨介質(zhì)是寬度為15～20mm的砂布帶，用于無假沿條的成型外底、中底等平板狀材料的砂磨起絨?！て胀ń饎偵按稚拜営糜谀z底粘合面的砂磨。其特點是砂磨力大，砂磨過程產(chǎn)生的熱量高，造成砂磨面被砂焦，且砂磨出的塵粒也容易粘附在砂磨面上。因此需要控制砂輪的轉(zhuǎn)速在1400rpm左右，砂磨時不要只砂磨某一部位?！ふ成吧拜喺成吧拜喗?jīng)過在木盤輪上刷膠、滾粘金剛砂及干燥等工序制成的，當砂粒磨鈍或剝離后，可再刷膠、滾粘金剛砂粒，干燥后使用。粘砂砂輪的特點是有效砂磨時間長，成本較低，砂磨力強，但砂磨振動大，適用于膠片、仿皮底或主跟、內(nèi)包頭等片狀材料的砂磨?！や摯梯嗕摯梯喪怯?5號元鋼車成鋼輪后用扁鏟提刺而制成的，具有慣性大、磨劃力強的特點，適用于高強度膠底的砂磨起絨。質(zhì)量要求粘合面的砂磨起絨質(zhì)量直接影響著幫底粘合的牢度，是膠粘鞋生產(chǎn)過程中的一個重要工序，因此，必須根據(jù)需要砂磨起絨料件的性能特點，選擇合適的砂磨介質(zhì)。操作人員要充分了解砂磨設(shè)備性能，熟練掌握操作技能。（1）嚴格控制砂磨起絨的位置?！湍_的砂磨要按照與外底的粘合位置縮進0.5～0.8mm·外底粘合面一律砂磨起絨；·壓跟鞋外底只砂到跟口線以后5～8mm，以后的部位不砂；如果裝跟部位需要砂磨，注意后跟部距內(nèi)底邊楞3～5（2）嚴格控制砂磨深度·外底粘合面的砂磨以砂至表面無光，呈現(xiàn)出細密的絨毛為準?！湍_的砂磨以砂除表面涂飾層，露出纖維為準，砂磨深度不超過革厚的1/4。砂磨過深，易砂斷幫腳，從而影響成鞋的穿用壽命；砂磨過淺，說明涂飾層的砂除程度不足，膠粘劑向幫腳內(nèi)部的擴散和滲透會受到阻礙，導(dǎo)致粘合強度不足。（3）砂磨后粘合面上的絨毛短而濃密，長度為0.2～0.3mm（4）砂磨均勻，無漏砂和砂壞現(xiàn)象。(二)化學(xué)處理成型外底粘合面的砂磨費工、費時且不易操作，研究人員一直試圖找到更為簡捷的粘合面處理方法。隨著合成工業(yè)的發(fā)展，新型材料的外底也不斷問世，但大部分的新材質(zhì)外底既使是經(jīng)過砂磨處理也難以粘合牢固。當然，在生產(chǎn)過程中，我們還常常遇到許多材料，它們的粘結(jié)面也不適合砂磨處理?；瘜W(xué)處理是解決上述三種難題的方法之一?；瘜W(xué)處理的原理化學(xué)處理是使用化學(xué)試劑對粘合面進行處理的操作。其原理有以下三點：（1）用化學(xué)試劑溶解粘合面上的隔離物質(zhì)（如表面油污或隔離膜），為膠粘劑向被粘物內(nèi)部的擴散和滲透創(chuàng)造條件；（2）處理劑能夠在被粘物的表面形成過渡層，這種過渡層既能夠與被粘物很好地相容，又與膠粘劑有很好的親合力；（3）許多新材質(zhì)的外底屬于非極性材料，與極性鞋用膠粘劑的粘合能力小，不能達到粘合要求。通過處理劑的表面處理，可以改變非極性材料的表面狀態(tài)，使其表面產(chǎn)生能夠與極性膠粘劑發(fā)生反應(yīng)的活性點，從而使被粘物之間產(chǎn)生粘合。處理劑的種類化學(xué)處理劑一般都是由膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)與膠粘劑配套開發(fā)生產(chǎn)的，如SBS底、TPR底、PU底、橡膠底等都有相應(yīng)的處理劑。處理劑的種類很多，不同膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)所提供的處理劑有不同的牌號。（1）溶劑型：由一種或幾種有機溶劑組成，可以溶解被粘物表面的油脂及蠟類物質(zhì)。所用溶劑有脂類、酮類、鹵代烷烴類、芳烴類和胺類等，主要用于PVC、PU等合成材料的表面處理；（2）媒介型：是類似于表面活性劑的“雙親”材料，一般與非極性物質(zhì)有良好的親合性。由于在其分子結(jié)構(gòu)中適度引入了極性官能團，所以與極性膠粘劑也可以互容。如氯化SBS和少量接枝MMA的SBS處理劑就屬于此類。（3）化學(xué)反應(yīng)型：是處理劑中最重要的一種。通過處理劑的處理，被粘物表面的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使得非極性材料的表面極性增大，從而提高與膠粘劑的親合力?；瘜W(xué)反應(yīng)型處理劑以鹵化劑為主，如三聚三氯異氰尿酸、次氯酸鹽、鹵化磺酰胺類等，某些氧化還原劑也可以起到處理劑的作用。處理劑的使用·鹵化劑：用于SBS底、乳膠底等非極性外底粘合面的處理。使用時，將2%的三氯異氰尿酸有機溶劑涂刷在外底的粘合面上，靜置，待表面化學(xué)反應(yīng)5～1Omin后，涂刷聚氨脂膠粘劑?！きh(huán)己酮：用于PVC面料、底料等的表面處理?！け剑河糜赑U底粘合面的預(yù)處理。操作時，先在粘合面上刷苯液，然后再刷專用處理劑，最后刷膠粘劑。圖6-1-7畫線機·汽油：用于天然膠片之間粘合的表面處理。操作時，先將膠片表面涂刷汽油，使膠面的分子溶解活化，通過面對面的數(shù)次碰打，增加粘性，兩膠片就可粘合結(jié)為一體，無需涂刷膠粘劑。處理劑和膠粘劑一般都是揮發(fā)性易燃易爆材料，使用時要注意防火和通風。七、畫合外底子口線為確保粘合外底的質(zhì)量（特別是達到端正、平伏的要求），有些企業(yè)在砂磨起絨、除塵之后，要使用畫線機畫出合外底子口線。畫線機類似于單工位壓合機（如圖6-1-7所示），工作壓力為0.15～0.8MPa?！⑼獾灼椒旁诘妆P上；·將除塵后的帶楦半成品鞋坐入外底中；·降下壓桿，使半成品鞋的底面與外底嚴密接觸；·沿外底假沿條的上沿在鞋幫上畫出合外底子口線。第二節(jié)膠粘組合工序在完成前期準備工作和幫腳處理的加工后，即可進行刷膠、烘干活化及合外底的操作。一、涂刷膠粘劑將膠粘劑涂刷在被粘物的粘合表面上的操作稱為刷膠。在刷膠之前還需要凈化粘合面。（一）凈化粘合面影響粘合強度的一個重要因素就是粘合面的潔凈程度。與表面清潔的粘合結(jié)果相比，粘合面上有粉塵、油污、水分或隔離膜時，其粘合強度則大大降低。因此，在刷膠操作之前，必須徹底凈化粘合表面?！艋澈媳砻娴牟僮魇窃谏澳テ鸾q后進行的，以清除砂磨起絨操作所產(chǎn)生的粉塵。制鞋企業(yè)一般都采用鬃刷輪進行機械除塵或用壓縮空氣進行吹氣除塵。英國USM公司開發(fā)出了專用除塵機?！こ龎m后的料件應(yīng)緊接著進行刷膠，而不得停放過久。如果由于工序安排等方面的原因，不得不停放較長的時間，在刷膠前則應(yīng)該再次砂磨，以除去散落在粘合面上的灰塵及表面吸附的水分。·繃幫定型時，已經(jīng)過干燥定型。如果料件的含水量還很高，則需要再次進行干燥處理，否則會降低粘合強度?！ぷ⒁饪刂撇僮鏖g的相對濕度和空氣中的粉塵含量，以免在停放和轉(zhuǎn)運過程中粘合面吸附水分和粉塵?！こ龎m后的料件不得與油類物質(zhì)接觸。（二）配膠鞋用膠粘劑的分子結(jié)構(gòu)大部分是線型或支鏈型的。這類膠粘劑分子間的內(nèi)聚力較小，如不采用相應(yīng)的措施，幫底結(jié)合的粘合強度則不能達到要求。在膠粘劑中加固化劑就是一種有效的措施。在膠粘劑中加配不同種類和比例的固化劑，以提高粘合強度的操作稱為配膠。固化劑的作用原理合外底用的膠粘劑大致上可以分為熱熔型、溶劑型和水基型三類。除熱熔型膠粘劑外，其余兩種膠粘劑都需要加配固化劑。固化劑又稱為交聯(lián)劑或交聯(lián)固化劑，是一種帶有多個活性官能團的低分子材料。在一定的條件下，固化劑的活性官能團可以與被粘物以及線型膠粘劑大分子上的活性官能團發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也可以使膠粘劑的分子結(jié)構(gòu)從線型轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀型或體型，進而提高粘合強度以及膠接接頭的耐高溫性。圖6-2-1為交聯(lián)反應(yīng)過程示意圖，其中曲線為膠粘劑分子，小方塊為膠粘劑分子中的活性官能團，圓球為固化劑分子。圖6-2-1交聯(lián)反應(yīng)示意圖固化劑的種類較多，主要有胺類、酸酐類、過氧化物類和金屬氧化物類。因此，必須根據(jù)膠粘劑來選擇固化劑。一般說來，環(huán)氧樹脂型膠粘劑使用胺類或酸酐類固化劑；不飽和聚酯樹脂類膠粘劑使用過氧化物類固化劑等等。固化劑的作用大小與膠粘劑的種類、被粘物的性質(zhì)以及固化劑的用量有關(guān)。固化劑的用量較少時，線型膠粘劑分子之間的交聯(lián)反應(yīng)程度低，膠粘劑分子之間的內(nèi)聚力也小，因而粘合強度也低；但若固化劑的用量過大時，線型膠粘劑分子之間產(chǎn)生過度的交聯(lián)，致使膠粘劑呈剛性狀態(tài)，在外界應(yīng)力的作用下反而容易被破壞。因此，固化劑的用量必須嚴格控制。鞋用膠粘劑及其固化劑氯丁膠鞋用氯丁膠有普通型和接枝改性型兩種，主要用于皮革與皮革、皮革與橡膠、皮革與紡織物、紡織物與橡膠之間的粘合，粘著力較強。氯丁膠是由氯丁橡膠溶解在甲苯類溶劑中制成的，濃度為20%～30%，屬于溶劑型膠粘劑，有一定的毒性。與氯丁膠配合使用的固化劑是異氰酸酯類，最常使用的液態(tài)固化劑是三苯甲烷三異氰酸酯的二氯甲烷溶液（20%），其商品名稱為列克納，外觀呈棕褐色。使用時只需要按比例加到氯丁膠中，攪拌均勻即可。列克納的用量與被粘物的性質(zhì)有關(guān)：·當皮革與皮革粘合時，列克納的用量為氯丁膠的5%左右；·當皮革與橡膠粘合時，列克納的用量為氯丁膠的1O%左右。有關(guān)固化劑用量與被粘物剝離強度之間的關(guān)系可見表6-2-1（4）。表6-2-1列克納用量與剝離強度（10N/2被粘物列克納用量皮革-皮革皮革-膠板皮革-輪胎底0%7.54.43.15%15.754.17.37.5%4.010%7.511.29.212.5%4.915%6.554.620%7.55.83.1注：試驗條件為行程100mm/min，負荷10N與氯丁膠配合使用的另一種固化劑為“7900”固化劑。這是一種白色粉末狀材料，主要成分是聚四異氰酸酯。與氯丁膠配合使用時的用量為2.5%～3%。使用前先將7900固化劑粉末溶于甲苯中，再將其溶液對入氯丁膠內(nèi)，攪拌均勻即可。需要說明的是，7900固化劑的甲苯溶液與空氣接觸時間過長時，會產(chǎn)生變質(zhì)，因此需要隨用隨配。前已敘及，溶劑型氯丁膠有一定的毒性，改用醋酸乙酯作溶劑后，毒性有所減小，但仍有一定的刺激性氣味，也未被廣泛采用。現(xiàn)今企業(yè)多使用水基型的膠粘劑，只是成本稍高而已。聚氨酯膠PU膠是以聚氨酯為主要成分的膠粘劑，在幫底結(jié)合方面主要用于天然皮革、合成革幫面與橡塑并用底、TPR底及聚氨酯底等材料間的粘合。不同的外底需要用不同的處理劑進行預(yù)處理。PU膠也是液態(tài)膠粘劑，與其配合使用的固化劑大多是以異氰酸酯為主要成分的液態(tài)化學(xué)材料，用量為膠粘劑的3%～5%。使用前，將固化劑加入到膠粘劑中，攪拌均勻后即可使用。樹脂膠鞋用樹脂膠的主要成分是合成樹脂。對不同成分的外底，可以使用相應(yīng)的樹脂膠。如EVA底可使用EVA為主要成分的樹脂膠，SBS底可使用以SBS為主要成分的樹脂膠等等。樹脂膠還可以用于橡塑并用底、乳膠底等外底的粘合。配膠的有關(guān)注意事項·根據(jù)被粘物的性質(zhì)，嚴格控制固化劑的用量比例；·根據(jù)季節(jié)的不同，固化劑的比例可適度增減。夏季可減量，冬季可加量；·膠粘劑必須隨用隨配，用多少配多少。配好的膠粘劑在夏季的貯放時間最長不超過30min，25℃以下氣溫中存放時間不超過1h由于固化劑與膠粘劑之間的交聯(lián)反應(yīng)在配膠后即已開始，在氣溫較高的季節(jié)，交聯(lián)反應(yīng)的速度加快，所以配膠后應(yīng)立即使用，不得停放過久。待交聯(lián)反應(yīng)程度達到50%以上時，膠粘劑已不再適用。另外，交聯(lián)反應(yīng)是不可逆反應(yīng)，如膠粘劑已經(jīng)固化，再加入溶劑也不能將之溶解，這與制幫工序中使用的汽油膠不同。因此，膠粘劑必須用多少配多少，以免造成浪費。生產(chǎn)企業(yè)一般都是由刷膠操作工自己配膠的，每次的配膠量約為400～500ml?！ぷ⒁饪刂婆淠z和刷膠操作間的相對濕度和空氣中的粉塵含量，杜絕火種?！け３帜z桶及固化劑容器的密封狀態(tài)。膠粘劑的性能測試與消耗定額的制訂由于膠粘劑在膠粘鞋生產(chǎn)中的具有特殊的地位，因此，每當使用新的幫面及鞋底材料時，生產(chǎn)企業(yè)都要進行膠粘劑的篩選和工藝條件的試驗，以確定最佳膠粘劑及工藝條件。另外，每批膠粘劑進廠后，企業(yè)也應(yīng)該進行膠粘劑的性能測試，以免造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。膠粘劑性能測試的方法有兩種。（1）試片測試法的速度快、實用性強，在企業(yè)中廣為采用。其測試過程為：·在生產(chǎn)中擬使用的幫料和底料上裁出1Omm寬的試樣片；·按粘合操作規(guī)程進行砂磨起絨（處理劑處理）、除塵、刷膠、烘干活化、粘合、壓合；·進行剝離試驗，測出剝離強度。（2）實物測試法是將完成粘合操作工序的樣品鞋，在專用剝離強度試驗機上進行剝離試驗。如測試結(jié)果達到標準即可投產(chǎn)使用；否則還需要更換膠粘劑或調(diào)整粘合工藝條件。由于這種方法的速度較慢，所以一般多用于成品質(zhì)量的定期檢測。在生產(chǎn)企業(yè)中，膠粘劑消耗定額的制訂方法一般采用實際測定法。即測試粘合操作過程中每5雙或10雙鞋的實際用膠量，然后換算成百雙用量，再適當增加損耗量，所得出的用量即為膠粘劑的消耗定額（克/百雙或千克/百雙）。需要說明的是，膠粘劑的消耗定額不能一成不變，而應(yīng)根據(jù)膠粘劑的種類、其溶劑的揮發(fā)速度，被粘物材料的吸膠性大小等隨時加以調(diào)整。（三）刷膠操作除機器繃幫采用自動噴膠外，國內(nèi)制鞋企業(yè)基本上都是采用手工刷膠。粘合面狀態(tài)從膠膜的形成到粘合面發(fā)生粘合有以下四種情況：·被粘物粘合面被砂磨起絨后，其表面呈凹凸不平的狀態(tài)（如圖6-2-2·如果膠粘劑的用量小，被粘物粘合在一起后，粘合面呈“點接觸”狀態(tài)，膠膜不連續(xù)（如圖6-2-2B所示），因而剝離強度低?！ぎ斈z粘劑的用量適中時，被粘物粘合在一起后，粘合面呈“面接觸”狀態(tài)，膠膜厚度適中且呈連續(xù)狀態(tài)（如圖6-2-2·如果膠粘劑的用量過大，被粘物粘合在一起后，粘合面雖然也是呈“面接觸”狀態(tài)，但膠膜厚度太大（如圖6-2-2D所示），這不僅造成膠粘劑的浪費，而且由于膠層太厚，膠粘劑中溶劑的揮發(fā)不暢。當膠液表面成膜后，內(nèi)部的溶劑難以揮發(fā)，就會產(chǎn)生氣泡，從而降低剝離強度。圖6-2-2粘合面狀態(tài)及膠膜厚度膠膜厚度與剝離強度之間的關(guān)系從被粘物的剝離強度檢測數(shù)據(jù)中可以看出，膠膜的厚度與剝離強度有著密切的關(guān)系，如表6-2-2和圖6-2-3所示。從表6-2-2和圖6-2-3中可以看出，當膠膜厚度為0.2mm

表6-2-2膠膜厚度（mm）與剝離強度（kg/cm）的關(guān)系（3）膠膜厚度0.0190.050.0660.130.20.210.250.260.30剝離強度1.2027.340.548.268.357.748.832.231.5圖6-2-3膠膜厚度（mm）與剝離強度（kg/cm）的關(guān)系刷膠次數(shù)與膠膜厚度之間的關(guān)系膠膜厚度與膠粘劑濃度、刷膠次數(shù)及刷膠力的大小等因素有關(guān)。表6-2-3列出了刷膠次數(shù)與膠膜厚度關(guān)系的有關(guān)數(shù)據(jù)?！つz粘劑的濃度越大，有效物質(zhì)的含量也越高，形成的膠膜也越厚，但膠粘劑的滲透能力反而越低；膠粘劑的濃度越小，有效物質(zhì)的含量也越低，形成的膠膜也越薄，但膠粘劑的滲透能力反而越高?！に⒛z力大，膠粘劑容易滲透，但被粘物表面滯留的膠量少，膠膜厚度則?。凰⒛z力過小時，不僅不利于膠液的滲透，而且被粘物表面滯留的膠量多，膠膜厚度過大，反而會降低粘合強度。表6-2-3刷膠次數(shù)與膠膜厚度（mm）的關(guān)系（3）刷膠次數(shù)被粘物性質(zhì)刷一次膠刷兩次膠刷三次膠皮革厚度范圍0.008～0.1080.056～0.1280.098～0.230厚度平均值0.0580.0920.164橡膠外底厚度范圍0.084～0.1400.134～0.1400.168～0.177厚度平均值0.0880.1370.172

·試驗結(jié)果表明：在皮革上刷一遍膠，膠膜的厚度約為0.O6mm，刷兩遍膠時，厚度增大至0.09～0.1mm·在橡膠底粘合面上刷一次膠，膠膜厚度約為0.09mm，刷兩遍膠時，厚度增大至0.13mm左右。如果是真皮幫面與膠底粘合時，幫腳刷兩遍膠，外底粘合面刷一遍膠，膠膜的總厚度則約為0.18mm刷膠操作手工刷膠一般都是刷兩遍，根據(jù)被粘物的吸膠能力及膠粘劑的濃度大小，可以增加或減少刷膠次數(shù)。刷膠操作需要遵循以下原則：·第一遍膠要稀一些，使膠粘劑能夠充分浸潤被粘物的表面，有利于膠粘劑向被粘物內(nèi)部的擴散和滲透。·頭遍膠的涂刷方法是往復(fù)推刷。因為單向刷膠時，被粘物表面上被砂起的絨毛會向一側(cè)傾倒，產(chǎn)生絨毛上部有膠，下部無膠的結(jié)果，而雙向往復(fù)刷膠則可使膠粘劑充分浸潤被粘物的表面?！さ诙槟z的濃度要大于頭遍膠。二遍膠對提高剝離強度起著決定性的作用。有研究報道指出：頭遍膠對粘合強度的提高幾乎不起作用（參見表6-2-2及6-2-3）。但由于頭遍膠的作用是浸潤被粘物表面，并擴散、滲透到被粘物的內(nèi)部，以便形成膠粘過渡層，為二遍膠發(fā)揮作用打好基礎(chǔ)。因此，頭遍膠的作用不可忽視。·二遍膠的涂刷方法是單向推刷，這樣可以避免膠液產(chǎn)生堆積，膠膜的厚薄也比較均勻?！に⒛z時應(yīng)用力適中?！っ看文z刷完后都必須干燥至指觸干。刷膠操作的注意事項·控制膠粘劑與固化劑的比例，控制每次的配膠量，避免造成不必要的浪費?！栏癜凑詹僮饕?guī)程進行配膠和刷膠。·控制刷膠操作間的溫度、相對濕度和空氣中的粉塵含量，杜絕火種。一般要求室溫在2O℃以上，相對濕度在70%以下。溫度低、相對濕度大時，膠膜表面容易吸附水分，從而降低剝離強度?！ぷ⒁馔L、排毒，將膠粘劑中有毒溶劑對人體的損害降至最低限度?，F(xiàn)今生產(chǎn)企業(yè)的刷膠操作是在封閉式傳輸通道中進行的，通道的頂部設(shè)有抽風裝置，刷膠后的料件直接進入干燥通道?！に⒛z后的料件要避風、避免日光暴曬。風吹會使膠層表面快速結(jié)膜，而內(nèi)部的溶劑和水分被封閉在里邊，粘合時會出現(xiàn)拔絲現(xiàn)象，剝離強度也低；而日光暴曬會引起膠膜過早地發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。二、膠膜的烘干活化在現(xiàn)代皮鞋生產(chǎn)過程中，粘合面經(jīng)過刷膠操作后，直接進入干燥通道進行烘干和活化。（一）目的加快膠粘劑中溶劑或水分的揮發(fā)，縮短加工時間。促進膠粘劑分子向被粘物內(nèi)部的擴散和滲透。為膠粘劑和固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)提供反應(yīng)活化能。軟化膠膜和被粘物，降低被粘物的硬度和彈性，增加可塑性，減小粘結(jié)時的反彈力，便于在合外底后底型符合楦底形體。（二）烘干活化條件根據(jù)高分子物理學(xué)理論，加熱可以加快大分子的熱運動，有利于分子間的滲透和擴散，但溫度過高，膠膜表面會迅速結(jié)膜，而內(nèi)部的溶劑或水分尚未揮發(fā)完全，在膠層的內(nèi)部就會產(chǎn)生氣泡，從而降低剝離強度。若烘干溫度過低，膠粘劑中溶劑和水分的揮發(fā)、膠粘劑向被粘物內(nèi)部的擴散和滲透以及交聯(lián)反應(yīng)活化能等均不能達到要求，也會使剝離強度不理想。因此，必須根據(jù)被粘物的性質(zhì)，制定烘干活化的溫度和時間。為達到烘干活化目的，溫度和時間是兩個相互關(guān)聯(lián)的因素。烘干活化的溫度越高，在單位時間里料件獲得的熱量也越大，因而烘干活化的時間就要相對縮短。由于制鞋企業(yè)現(xiàn)在都使用干燥通道進行烘干活化，所以要根據(jù)烘干活化溫度，控制流水線傳送帶的傳送速度，以期達到最佳的效果。一般地，第一節(jié)烘箱的烘干活化溫度為40～5O℃；第二節(jié)烘箱的烘干活化溫度為60～7O℃，烘干總時間為10～12min。（三）烘干活化設(shè)備設(shè)備大型制鞋企業(yè)目前使用的烘干活化設(shè)備有兩類，一類是烘干通道（如圖6-2-4所示），它是借助于傳送帶，將半成品與底件送到刷膠和烘干活化區(qū)分別進行刷膠和烘干活化。整個干燥通道的頂部設(shè)有抽風管道，以排除膠粘劑中的有毒溶劑。刷膠區(qū)設(shè)有操作孔，烘干區(qū)的內(nèi)部裝有加熱裝置。有些企業(yè)為方便操作，將刷膠區(qū)改為開放式的，但有毒溶劑因此而散發(fā)在操作間中。圖6-2-4隧道式烘干活化設(shè)備另一類烘干活化設(shè)備是烘箱，分立式和臥式兩種。臥式烘箱可以與膠粘鞋流水線連為一體，但占用較大的工作場地；立式烘箱不能與流水線連接在一起，一般都設(shè)在流水線的旁邊，其占地面積小，但增加了料件的往返運送。加熱裝置烘干活化所用的加熱源可以是蒸氣、電熱管、紅外線燈泡、遠紅外線原件、遠紅外線電爐等。目前使用得較為廣泛的是遠紅外加熱原件。由于遠紅外線具有傳導(dǎo)和輻射的雙重作用，可以對膠層的表面和內(nèi)部同時升溫、活化，溶劑也得到充分揮發(fā)，故加工效率高。用同樣溫度，時間可縮減1/3。具有安全，散熱均勻，耗電少等優(yōu)點。三、粘合外底將刷膠和烘干活化后的外底與幫腳、內(nèi)底（或中底）粘合在一起的操作稱為粘合外底。（一）前提條件粘合外底前，被粘物的粘合面必須已經(jīng)達到烘干活化的要求，否則會影響剝離強度。粘合面達到“指觸干”。目前，烘干活化的程度一般是采用指觸法進行檢驗的，即用手指觸摸膠膜，感到膠膜已不再濕黏，但又有粘感時為合適，稱為“指觸干”或八分干。這種方法適用于氯丁膠，而樹脂膠中溶劑的揮發(fā)速度很快，刷完膠后，膠膜的觸感即已經(jīng)干爽，但注意膠膜仍未活化。測試烘干程度時只試底芯部位，不得觸摸粘合面的邊緣。距邊2Omm內(nèi)為禁摸區(qū)，以免手上的汗液、灰塵、油污等沾污粘合面，影響剝離強度。硬質(zhì)外底也已經(jīng)返軟。粘底操作間干爽，室溫與烘箱溫度差不大于30℃粘底操作間清潔，與砂磨起絨操作間隔離，以免粉塵沾污膠膜。由于烘干活化的溫度、時間及傳送帶的運轉(zhuǎn)速度都是事先測試好的，因此，當被粘物通過第二個烘干活化區(qū)后，一般都已經(jīng)達到了合外底的要求。（二）操作及注意事項粘合外底操作粘合外底的操作方法一般有兩種。一種是楦底朝上，將楦臺楦面置于腿上或支撐架上；手握外底邊緣，使其粘合面朝下，對正后粘合。另一種是將外底平置于腿上，粘合面向上，手握楦臺部位，楦底朝下，對正后與外底粘合。注意事項·粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余膠。除去多余的膠粘劑，以免余膠影響成鞋的外觀。如果在合外底之后，待膠粘劑已經(jīng)固化時再除余膠，在撕扯力的作用下可能會破壞粘合面的膠層，造成局部開膠。·粘合成型外底的順序為：前尖è前掌外側(cè)è前掌內(nèi)側(cè)è后跟è腰窩部位由于前尖、后跟及成鞋的外側(cè)是主要的外露部位，直接影響著成鞋的外觀質(zhì)量，所以在合外底時要特別注意。待前尖、前掌及后跟部位粘合端正后，最后粘合腰窩部位。注意要先粘合腰窩的中心，然后粘合腰窩的四周，以免底芯包有空氣，造成開膠。·卷跟鞋外底的粘合順序為：前尖è小趾部位è拇趾部位è跟口線è跟口面è跖趾線至腰窩。卷跟鞋外底的粘合質(zhì)量關(guān)鍵在于跟口線位置是否準確。如果粘合失誤，會造外底偏斜，難以覆蓋跟口面等缺陷。·一般說來，成型外底都是與鞋楦配套的。如尺寸上稍有差錯，經(jīng)加熱還軟后，外底可適當抻長或皺縮。因此，當前部粘牢后，粘后跟時就可根據(jù)具體情況，適當抻拉或皺縮外底，保證后跟端點位置準確到位。·粘合外底后，外底假沿條的上緣應(yīng)覆蓋住幫面上的合外底子口線。（三）質(zhì)量要求嚴格控制烘干活化程度，確保粘合強度。粘合準確、端正、嚴密，無偏移、扭曲現(xiàn)象。粘合子口線規(guī)整清晰，與幫面粘合嚴密，無余膠、膠絲。被粘物粘合面緊密接觸，底芯處無空氣滯留。粘合時應(yīng)在腰窩部位將空氣全部排出，避免穿用時氣流沖開粘合面，造成開膠。粘合后用榔頭將底錘砸一遍，以增大接觸面積。注意錘面要平落在底面上，防止砸傷底面和留下錘痕。粘合后工序及質(zhì)量分析粘合外底后，還必須進行機器壓合，才能確保有較高的剝離強度。經(jīng)過靜置、出楦后才進入成鞋整飾階段。一、壓合粘合外底后的剝離強度仍然未達到穿用要求，需要進行機器壓合，進一步提高粘合強度。（一）作用機器壓合具有以下作用：·進一步排除粘結(jié)面間殘留的空氣；·增大粘合面間的接觸面積；·促進膠粘劑分子的進一步擴散和滲透；·顯著提高剝離強度。（二）設(shè)備及操作合外底后的壓合操作是在壓合機上進行的。壓合機的種類和型號較多，有氣囊式、氣墊式、墻式、十字型壓邊機等，但均以氣壓、液壓或氣油聯(lián)動為動力，小型制鞋企業(yè)也使用杠桿式手動壓合機。圖6-3-1為自動油壓壓合機示意圖。壓合機的主要機構(gòu)壓合機主要由上壓桿、托架、頂桿和氣缸（或油缸）四個部分組成。其中上壓桿有前后兩足。壓合時，上壓桿的前足壓住前幫的跗面部位，后足壓住楦臺部位。為防止上壓桿壓傷幫面涂飾層，上壓桿前足的桿頭要內(nèi)襯海綿，外邊再包裹皮革。要求這種皮革表面光滑，受壓后不發(fā)黏，不掉色。大多數(shù)壓合機都是雙工位的，可以同時壓合左右兩只鞋。工作原理及操作氣壓型壓合機在托架上有一氣囊。壓合時，將鞋放在氣囊上，將上壓桿的前足對準前幫的跗面部位，后足對準楦臺部位；踩下踏板后，進氣閥門被打開，氣囊開始充氣，在油缸內(nèi)油壓的作用下頂桿也帶動托架一起開始上升，直到上壓桿的前足壓住前幫的跗面部位，后足壓住楦臺部位。當氣囊頂?shù)叫锥荒茉傧蛏蠑D動時，底面以外的氣囊部分因沒有受到阻力會繼續(xù)上移一小部分，使鞋底“陷入”氣囊之中。經(jīng)過一定的穩(wěn)壓時間后，按下卸壓閥門，使氣囊卸壓；按下?lián)Q向閥門，踩下另一工位的踏板，則前一工位的頂桿下降，而后一工位的頂桿開始上升，進行另外一只鞋的壓合。這時可以將壓合好的產(chǎn)品從前一工位取下。壓合機裝置有計時器，可以自動控制壓合時間和卸壓操作。氣壓式壓合機的工作噪音大。在壓合中、高跟鞋時，腰窩部位必須加襯墊塊，否則不僅腰窩部位的壓合效果差，而且若使用塑料楦時也容易將鞋楦壓斷。因此，有些企業(yè)使用特制的壓合底模來解決這一問題。這種特制底模的內(nèi)腔底面蹺度與外底的蹺度一致。油壓式壓合機的工作原理與氣壓式的相似，但工作噪音小，而且其托架上是垂直排列的硬質(zhì)橡膠片。壓合時，這些硬質(zhì)橡膠片可以根據(jù)底面蹺度自行調(diào)節(jié)高低，無腰窩部位的架空現(xiàn)象，不必加襯墊塊，壓合效果好。圖6-3-1壓合機壓合條件壓合時壓力的大小及壓合時間的長短對剝離強度的影響很大。一般說來，壓力大、壓合時間長，剝離強度則高。但壓力越大，壓合時間越長，被壓物的變形程度也就越大，產(chǎn)生的試圖恢復(fù)變形的內(nèi)應(yīng)力也越大。當卸壓后，在內(nèi)應(yīng)力的作用下反而會造成開膠。另外還必須考慮生產(chǎn)周期的長短。剝離強度與壓力大小及壓合時間的關(guān)系如表6-3-1（4）。

表6-3-1剝離強度（N）與壓力大小及壓合時間的關(guān)系壓力（MPa）壓合時間（s)0.30.6529.73034.918027.060040.3表6-3-2列出了常用底料的壓合條件（3）。表6-3-2常用底料的壓合條件外底種類壓力（kg/cm2）時間（s）豬、牛底革5～710～12橡膠底4～67～8乳膠底4～57～8仿皮底4～56～8微孔底48～10需要說明的是，外底的壓合應(yīng)該在粘底后趁膠粘劑分子尚處于活化狀態(tài)時，立即進行壓合，固化后壓合的效果不好。二、出楦將鞋楦從鞋腔內(nèi)撥出的操作稱為出楦。（一）出楦的前提條件實驗結(jié)果表明：機器壓合后，隨靜置時間的延長，剝離強度也不斷增大；當靜置時間超過24小時后，剝離強度隨靜置時間延長而增大的幅度越來越小，最后趨于一個穩(wěn)定值。圖6-3-2和表6-3-3給出了靜置時間與剝離強度之關(guān)系的有關(guān)數(shù)據(jù)（3），所用的膠粘劑為氯丁膠，列克納為固化劑。表6-3-3靜置時間與剝離強度的關(guān)系靜置時間（h）48121620242832剝離強度（kg/cm）44566.57.888

這是因為在壓合外底之后，膠粘劑分子仍然處于活化狀態(tài)，膠粘劑與固化劑以及被粘物分子之間的交聯(lián)反應(yīng)尚未完全結(jié)束。因此，在靜置時間內(nèi)，這些交聯(lián)反應(yīng)仍在繼續(xù)，使剝離強度不斷增大；當交聯(lián)反應(yīng)達到一定程度時，膠粘劑和固化劑分子的擴散及滲透越來越苦難，剝離強度的增幅也逐漸減小，直到交聯(lián)反應(yīng)完全結(jié)束為止。從這一點我們也可以看出：配膠時將膠粘劑與固化劑充分地攪拌均勻，以及在刷膠時，促進膠粘劑向被粘物的內(nèi)部的擴散和滲透是十分重要的。雖然剝離強度隨靜置時間的延長而增大，也就是說，壓合后將在制品停放在一邊的時間越長，成品鞋的剝離強度就越大，但這勢必會延長鞋楦的周轉(zhuǎn)時間，增大半成品鞋的堆放場地，使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本加大。圖6-3-2靜置時間與剝離強度的關(guān)系因此，生產(chǎn)企業(yè)一般都是在壓合后靜置4h，然后再出楦，24h后方可上柜銷售。另外，原部頒標準規(guī)定，必須在壓合后靜置24h，然后再檢測剝離強度?，F(xiàn)今生產(chǎn)企業(yè)采用的另外一種方法是冷定型，即將壓合后的在制品送入冷卻定型箱中進行冷卻，這樣可以促進膠粘劑的快速結(jié)晶，從而縮短生產(chǎn)周期。一般地，冷卻定型的條件是：在-5℃時冷卻15～20min。常用的冷定型設(shè)備有當然，隨著膠粘技術(shù)的進步和新型膠粘劑、固化劑的開發(fā)，固化時間也在縮短，為進一步提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造條件。（二）出楦方法出楦方法有手工出楦和機器出楦兩種。鞋楦的結(jié)構(gòu)不同，出楦操作也不一樣。整體楦和鉸鏈彈簧楦都是一次將鞋楦拉出的；而有楦蓋的楦，要先出楦蓋，后出楦身；兩截楦是先出后跟楦，后出前尖楦；加楔楦則是先出楔片，后出楦跟和楦頭。手工出楦法·拔掉鞋后幫里上的規(guī)幫釘；·解開繃幫前系好的系繩或鞋帶；·起掉楦蓋上的釘楦蓋釘；·鞋底朝上，鞋尖朝身體，用出楦鉤鉤住楦蓋出楦孔，兩腳踩住出楦鉤的鉤座；·一手托住鞋尖，一手環(huán)握后幫的主跟部位，順楦蓋方向拔出楦蓋；·再用出楦鉤勾住鞋楦的出楦孔；·先將楦的后跟部位拔出，然后順著楦身方向?qū)⑿刚麄€撥出；·將楦蓋復(fù)位、釘合。注意：脫楦過程中雙手的用力必須施加在幫套上，不得用力拔外底。機器出楦法機器出楦是在出楦機上進行的。出楦機由托頭、托跟、托架、出楦鉤和偏心輪五個部分組成，其中托頭和托跟都加襯有硬質(zhì)橡膠墊，圖6-3-3為機器出楦分解動作(4)。許多制鞋企業(yè)都使用USM公司的ULS-4型自動脫楦機和TORIELLI公司的148/RA型氣動脫楦機。圖6-3-3機器出楦分解動作出楦機是仿照手工出楦的動作進行出楦操作的?！ぐ蔚粜髱屠锷系囊?guī)幫釘；·解開繃幫前系好的系繩或鞋帶；·起掉楦蓋上的釘楦蓋釘；·鞋底朝上，用前部的托頭托住前尖，后部的托跟夾緊鞋的跟部；·用出楦鉤鉤住楦身的出楦孔；·開動機器，偏心輪轉(zhuǎn)動，出楦鉤鉤住鞋楦后跟部位向下方拉動；·當鞋楦被拔出1/3左右后，托架前移，使出楦鉤將鞋楦向后下方拉出。（三）出楦操作過程中易出現(xiàn)的問題在出楦操作過程中，往往出現(xiàn)壞口、變形或滯楦等問題。壞口指出楦時將鞋的口門、鎖口線、后幫鞋口、橫條等部位或部件撕裂的現(xiàn)象。產(chǎn)生壞口的原因主要有設(shè)計、加工工藝和材料三個方面。在設(shè)計方面：·幫面的分割未按照腳型規(guī)律和楦型結(jié)構(gòu)進行；·部件的尺寸、比例安排不合理（如口門、鞋口等）；·樣板處理（特別是曲蹺處理）有誤；·縫線設(shè)計不合理（如鎖口線等）；·使用的鞋楦與預(yù)期產(chǎn)品不匹配。以上設(shè)計方面的失誤都可能使部件或幫面的局部位置產(chǎn)生應(yīng)力集中。在脫楦力的作用下，部件或幫面的局部位置所承受的外界應(yīng)力超過其極限強度，因而會出現(xiàn)壞口現(xiàn)象。在加工工藝方面：·片邊后的部件邊口過?。弧ふ巯掳夹突【€邊時，剪口過深；·縫線的針碼過小、面線和底線的張力均過大；·干燥定型及烘干活化時的溫度過高、時間過長；·出楦方法不當。上述加工工藝方面的失誤，會導(dǎo)致幫面材料，特別是部件邊口的強度減小，在出楦過程中產(chǎn)生壞口現(xiàn)象。在幫面材料方面：·使用低強度幫面材料；·使用劣質(zhì)幫面材料；·幫面材料與產(chǎn)品不匹配。這些是產(chǎn)生壞口現(xiàn)象的基礎(chǔ)因素。在出楦過程中，如果發(fā)生壞口現(xiàn)象，應(yīng)及時查找原因，采取相應(yīng)的措施。·如果是設(shè)計方面的原因，則必須停止使用原設(shè)計方案，修正樣板或改用合適的鞋楦；·如果是加工工藝方面的原因，則需要調(diào)整相應(yīng)的工藝條件或加工參數(shù)；·如果是幫面材料方面原因，則應(yīng)更換幫面材料或采用補強措施；·對已經(jīng)進入幫底組合工序的產(chǎn)品，能采用補救措施的盡力補救。不能補救的在出楦時，應(yīng)首先在易損部位或部件上刷溫水，以回軟幫面，增加皮革延伸性；出楦時要緩慢用力，切忌猛拉猛拽。變型變型是指出楦后鞋發(fā)生扭曲、變蹺、皺縮、粘合子口開縫等。產(chǎn)生變型的原因有以下幾個方面：·出楦方法不當，使內(nèi)底、勾心、半內(nèi)底等固