第七章其它組合工藝如前所述，我們知道可以采用不同的工藝方法來完成幫底之間的裝配加工。本章將重點(diǎn)介紹包括線縫、模壓、硫化和注壓組合工藝的有關(guān)內(nèi)容。線縫組合工藝使用線縫方法將幫腳、內(nèi)底與外底結(jié)合在一起的加工工藝稱為線縫組合工藝。線縫組合工藝是皮鞋幫底結(jié)合的傳統(tǒng)工藝，是制鞋工業(yè)技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)。其它如膠粘、模壓、硫化等組合工藝都是在它的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。線縫鞋的結(jié)構(gòu)，在制鞋理念上非常前衛(wèi)。也正因為它的結(jié)構(gòu)要求，使采用線縫組合工藝生產(chǎn)皮鞋的工藝過程變的非常復(fù)雜。線縫組合工藝的特點(diǎn)：加工過程精密細(xì)致，技巧性強(qiáng)，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率較低。其產(chǎn)品具有外形美觀，結(jié)構(gòu)牢固，結(jié)實(shí)耐穿，透氣性好等優(yōu)點(diǎn)。隨著人們生活水平的提高、審美觀念的改變以及制鞋工業(yè)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的不斷出現(xiàn)，線縫鞋的市場需求量有所下降，但是當(dāng)今世界上的高檔男鞋仍以線縫鞋為主流。所以掌握線縫鞋的組合工藝技法對于制鞋工業(yè)技術(shù)人員是很必要的。一、線縫組合工藝的分類根據(jù)縫制方式的不同，線縫組合工藝可以分為四類：縫沿條工藝、透縫工藝、縫壓條工藝和翻绱工藝（如圖7-1-1所示）?？p制方式不同，其操作技法、工藝路線和技術(shù)要求也不盡相同。A縫沿條鞋B透縫鞋C拎面結(jié)構(gòu)鞋D縫壓條鞋圖7-1-1線縫鞋結(jié)構(gòu)1．縫沿條工藝以沿條為聯(lián)接件，在繃幫后縫沿條。先把鞋幫幫腳縫合固定在內(nèi)底邊與沿條之間，然后再將沿條與外底縫合。其特點(diǎn)是工藝復(fù)雜，結(jié)構(gòu)牢固。多用于高檔男鞋和勞保、軍品鞋。2．透縫工藝將內(nèi)底、幫腳和外底在鞋腔內(nèi)進(jìn)行縱向縫合，故也稱為暗縫工藝。透縫法在個人手工制作布鞋時使用得最多，在工業(yè)化的規(guī)模生產(chǎn)中，透縫法多用于輕便柔軟的產(chǎn)品（如室內(nèi)拖鞋等）。3．縫壓條工藝在繃幫定型后，將幫腳向外翻起并用壓條壓住幫腳，然后將壓條、幫腳與外底進(jìn)行縱向縫合。它的一種變形工藝是不用壓條而直接將幫腳外翻并與外底縫合，稱為拎面結(jié)構(gòu)?？p壓條鞋的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，加工便捷，成品輕巧。但外露的縫線被磨斷后，幫底易分離。多用于童鞋產(chǎn)品。4．翻绱工藝先將幫套內(nèi)外側(cè)翻轉(zhuǎn)后，把幫腳的內(nèi)側(cè)沿柔性內(nèi)底邊縫合，然后再把幫面、底面翻轉(zhuǎn)回原位，最后合外底。翻绱工藝具有縫線不外露的特點(diǎn)，對幫面材料柔軟性的要求高于其它產(chǎn)品，多用于輕便柔軟的產(chǎn)品。在以上四類線縫工藝中，縫沿條工藝最為復(fù)雜。本節(jié)也以縫沿條鞋的加工工序為主線，介紹線縫鞋的有關(guān)內(nèi)容。二、準(zhǔn)備工序（一）縫線的準(zhǔn)備在線縫組合工藝中，縫沿條和外底所用的縫線通常使用苧麻線。1．苧麻線的特點(diǎn)、規(guī)格及用途苧麻線具有強(qiáng)力大、伸長率很小、吸濕排濕快和耐磨性能高等特點(diǎn)。苧麻線的伸長率一般為5%左右，潮濕時其強(qiáng)度能增加40%～60%。主要用于皮鞋、皮靴、布鞋的縫紉，如皮鞋的縫內(nèi)線、縫外線、縫沿條，布鞋的納鞋底等。苧麻線的規(guī)格用特克斯（特）×股數(shù)來表示，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)不同的要求加以選擇。常見鞋用苧麻線的規(guī)格和用途見表7-1-1（5）。2．苧麻線的浸蠟加工苧麻線是把苧麻的莖皮劈成細(xì)絲后加捻制成的，經(jīng)過質(zhì)量檢查合格的苧麻線在使用前必須先進(jìn)行浸蠟操作。（1）浸蠟的目的及作用制成的苧麻線股與股之間由于捻度不均勻而較松散，在縫制加工過程中，縫線所承受拉力不均勻，易于被勾毛甚至扯斷，縫制好的產(chǎn)品其縫線也極易松動或斷裂，在穿用過程中受潮后也易腐爛，因此需要浸蠟。浸蠟的作用有：·使苧麻線股與股之間的纖維相互粘緊，從而提高了抗拉強(qiáng)度。經(jīng)測試，浸蠟后苧麻線的強(qiáng)度可提高30%～35%；·改善苧麻線的防潮和防腐性能。由于松香蠟具有很強(qiáng)的粘附力，可以在苧麻線纖維的表面上形成蠟?zāi)?，從而提高苧麻線的防潮和防腐性能；·減小縫線與被縫物之間的磨擦力，使縫線操作易于進(jìn)行。表7-1-1鞋用苧麻線的規(guī)格和主要用途規(guī)格主要用途特×股數(shù)英支/股數(shù)105×39.5/3皮鞋縫幫、合后縫、掏縫線、縫埂1O5×59.5/5皮鞋縫底、鏟縫1O5×69.5/6皮鞋皮底外線、縫底1O5×89.5/8毛皮鞋縫內(nèi)線、皮鞋底縫沿條、膠底外線、皮鞋縫內(nèi)線1O5×99.5/9布鞋和布棉鞋納底1O5×l29.5/12皮鞋縫沿條、縫底1O5×29.5/2皮鞋縫幫、合后縫222×34.5/3皮底外線222×44.5/4皮鞋底縫沿條、皮鞋縫內(nèi)線66.7×615/6皮鞋縫幫、合后縫（2）浸蠟方式苧麻線浸蠟的方式有手工和機(jī)器兩種。手工上蠟時，先把苧麻線的一端固定，然后分兩步進(jìn)行。首先一手拉緊苧麻線，另一手將裹有蠟塊的布塊在苧麻線上來回磨擦，蠟塊受熱后熔融在麻線上，從固定端起依次向后上蠟；其次要進(jìn)行揩蠟，即用未裹蠟塊的布塊在苧麻線上來回磨擦，以抹勻并揩除余蠟。經(jīng)過加工的麻線會變得光潤結(jié)實(shí)，一般只用于手工縫制時使用。機(jī)器上蠟與手工蠟線的方法類似，要經(jīng)過浸蠟和揩蠟處理。操作時先將苧麻線通過蠟線機(jī)上的蠟鍋進(jìn)行浸蠟，一般蠟液溫度控制在80～85℃；然后再經(jīng)蠟線機(jī)上的夾線器（揩蠟器）清除浮蠟，最后通過繞線器將苧麻線繞在線盤上。機(jī)器上蠟的效果及效率優(yōu)于手工上蠟，一般用于機(jī)器縫制中。采用機(jī)器縫制時，為了提高生產(chǎn)效率，許多企業(yè)將機(jī)器浸蠟與縫制同步進(jìn)行。這樣就可以不必提前加工苧麻線。需要說明的是，目前有許多企業(yè)在機(jī)器縫沿條時采用210旦／21綿綸線。縫線的加工與手工縫制使用的苧麻線有所不同，根據(jù)企業(yè)使用不同品種和材料的要求，縫線可采用浸油、浸水和浸蠟，也有的不經(jīng)任何加工而直接使用。（二）沿條及內(nèi)底的預(yù)處理在第四章第四節(jié)“其它底部件的整型加工”中，我們已經(jīng)講述了沿條的整型加工。經(jīng)過整型的沿條皮由于自然蒸發(fā)，其含水量有所下降，這將會影響縫沿條的操作，所以在縫制前要進(jìn)行二次加工。沿條皮的二次加工是指在縫沿條前對沿條進(jìn)行浸水回軟。浸水時間由皮質(zhì)的軟硬和結(jié)實(shí)程度而定，一般浸水后沿條皮的含水量控制在30％左右，可將沿條皮對折，表面無水珠滲出為宜。若沿條皮含水量過小，其彈性相應(yīng)過大，縫制時難以將縫線抽緊，并且在鞋的前尖處，沿條難以彎折，易產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象；反之含水量過大，縫制時沿條皮因拉伸而變形增大，縫合外底后容易產(chǎn)生裂縫。浸水回軟后，如沿條在底部件加工整型階段未進(jìn)行片斜坡茬時，還需要在其肉面片斜坡，詳見第四章第四節(jié)的有關(guān)內(nèi)容。需要說明的是，片坡茬的工序也可在車縫沿條后用沿條修整機(jī)來進(jìn)行，片削寬度一般為12～15mm。縫沿條前，還需要在內(nèi)底及沿條的容線槽內(nèi)刷水，防止扎孔時錐孔破裂。（三）手工工具的準(zhǔn)備由于客觀條件（如設(shè)備情況）的限制以及對產(chǎn)品性能的特殊要求，許多企業(yè)仍以手工縫制為主。手工縫制不但要求操作人員具有豐富的經(jīng)驗和技巧，并且要有一套好的工具。工具的好壞與生產(chǎn)效率、成鞋質(zhì)量等息息相關(guān)。手工縫制沿條時常用的工具有：彎錐、彎鉤錐、彎針、割皮刀、胡桃鉗、榔頭、平條板等。下面予以簡要介紹。1．彎錐（如圖7-1-2A所示）用于縫沿條時的扎孔操作。彎錐的頭部呈橢圓形，其圓弧半徑約為16～18mm。要求鋼質(zhì)的韌性好，錐刃鋒利。2．彎鉤錐（如圖7-1-2B所示）外形與彎錐相似，但在其頭部有一彎鉤，以便在縫沿條時可以扎孔、勾線；鉤尖低于錐桿桿體約0.5mm，以便于縫線的穿梭且不會拉毛縫線；錐頭粗細(xì)略細(xì)于兩根縫線之和，以保證針孔孔眼對縫線的銜線力，使縫線不發(fā)生錯位；彎鉤內(nèi)壁光滑平整，不會拉毛縫線。A彎錐B彎鉤錐圖7-1-23．彎針與彎錐配合使用，主要用來穿針引線。彎針用大號縫衣針經(jīng)加熱后壓彎制成，彎成所需弧度（與所用彎錐弧度相同）后再將針頭磨鈍、并把頭部10mm左右處略微錘扁，使其便于穿拔?？p制中使用的其它工具還有割皮刀、胡桃鉗、榔頭、平條板等，這里不在贅述。三、縫沿條工藝前已敘及，縫沿條工藝是線縫組合方法中的典型工藝，操作過程也最為復(fù)雜。本節(jié)將以工藝流程為序，介紹縫沿條工藝的有關(guān)內(nèi)容。縫沿條工藝的工藝流程為：縫線、沿條的準(zhǔn)備è沿條、內(nèi)底還軟，沿條片斜坡è縫沿條è絆跟腳è割幫腳è沿條整平è釘盤條、插鞋跟皮è修沿條è裝置勾心è填底芯è合外底è縫制外線è合縫è壓道è底面整飾。（一）縫沿條縫制沿條有手工和機(jī)器兩種方式。通過第四章的學(xué)習(xí)，我們已經(jīng)知道，不同的縫制方式所對應(yīng)的內(nèi)底的整型加工也有所不同。手工縫制時一般采用天然底革內(nèi)底，只需在內(nèi)底的肉面片斜坡和刻容線槽即可（參見第四章第三節(jié)圖4-3-9）。機(jī)器縫制時可以破縫起埂、粘埂或者縫埂?？p沿條就是將加工整型好的沿條與幫腳及內(nèi)底縫合，使三者結(jié)合為一個整體。沿條是縫沿條工藝中一個極重要的部件，它既起著連接鞋幫與內(nèi)底的固定作用，又起著與外底連結(jié)的橋梁作用。沿條必須能夠支持兩道縫線，其一是沿條、幫腳與內(nèi)底（起埂或粘、縫埂）的縫線，其二是沿條與外底的縫線。從這里我們不難看出，縫沿條實(shí)際上已經(jīng)成為縫沿條鞋結(jié)構(gòu)牢固性的一個最為重要的環(huán)節(jié)，縫沿條質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著成鞋質(zhì)量的優(yōu)劣。1．手工縫制沿條手工縫沿條可以用彎錐+彎針，或用彎鉤錐來進(jìn)行。由于使用的工具不同，故操作方法也稍有差異，下面分別予以介紹。（1）彎錐縫沿條的操作方法彎錐縫沿條是手工縫制的傳統(tǒng)操作方法。它是采用彎錐扎孔，雙彎針雙縫線相對縫合，并且雙線之間不構(gòu)成線套（如圖7-1-3所示）。圖7-1-3彎錐縫沿條線跡操作時，先借助蹬帶等工具固定好鞋楦，再用彎錐從內(nèi)底容線槽向外扎出，依次通過內(nèi)底、幫腳、沿條，然后將穿好雙針的縫線從錐孔的兩側(cè)相向穿過，兩手將縫線抽緊，使沿條皮與幫腳縫合在內(nèi)底邊沿，再用胡桃鉗敲錘孔眼處使其閉合，這樣即完成了縫制的一個循環(huán)。重復(fù)上述操作，直至結(jié)束，最后把線頭打結(jié)。采用彎錐縫沿條時，雙線之間沒有結(jié)合點(diǎn)，不構(gòu)成線套，故容易將縫線抽緊，并且當(dāng)其中一根縫線斷裂后不會影響另一根線，所以這種縫合方法比較結(jié)實(shí)牢固。（2）彎鉤錐縫沿條的操作方法彎鉤錐縫沿條法是從彎錐縫法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是采用彎鉤錐扎孔、勾線，雙縫線縫合，并形成線套（如圖7-1-4所示）。圖7-1-4彎鉤錐縫沿條線跡操作時，先將鞋楦固定于托架之上，然后用彎鉤錐從內(nèi)底的容線槽向外扎出，當(dāng)錐頭穿出沿條皮時，將外縫線（靠沿條一側(cè)的線，也叫主動線）套在錐鉤上，然后拔錐，將外縫線的線頭從內(nèi)底容線槽中拉出60cm左右，待縫制結(jié)束后打結(jié)；緊接著還是從內(nèi)底的容線槽向外扎第二錐，錐尖從沿條皮的容線槽中穿出后，將外線套在錐鉤上，然后拔錐，使外線從內(nèi)底容線槽中拉出10cm左右（此時外線形成了一個線環(huán)），將內(nèi)縫線（靠內(nèi)底一側(cè)的線，也叫被動線）的線頭穿入外縫線所形成的線環(huán)中，再將內(nèi)外線同時抽緊，即完成一個縫制循環(huán)。依次重復(fù)，完成后將線頭打結(jié)。彎鉤錐縫制的縫制速度是彎錐法的3～4倍，但由于內(nèi)外線之間形成線套，故縫線不易抽緊，并且當(dāng)一根縫線斷裂后會影響另一根縫線。（3）手工縫制的注意事項手工縫沿條的操作過程中應(yīng)注意以下幾個問題：·縫線用量對比彎錐縫制和彎鉤錐縫制的線跡，我們知道兩種操作方法都是采用雙線縫制，區(qū)別在于前者雙線之間不構(gòu)成線環(huán)而后者構(gòu)成了線環(huán)。故前者所用雙線的長度基本相等，而后者雙線的用量不等，外縫線用量約等于內(nèi)縫線用量的三倍?！て疳樜恢盟^起針位置是指縫制第一針時的扎錐位置。一般選在跟口線后6～12mm處，這樣做的優(yōu)點(diǎn)在于后工序中鞋跟可以壓住該部位，從而避免成鞋在穿用時該處產(chǎn)生裂縫?！め槾a密度圖7-1-5寬條帶涼鞋縫沿條時的針法針碼密度是縫沿條產(chǎn)品的一個重要技術(shù)指標(biāo)。針碼密度過大即針距過小時，錐孔之間的間距小，抽線時易使部件邊口碎裂；反之，針距過大時，強(qiáng)度難以保證。所以要根據(jù)不同的部位選取合適的針距。一般以每針9～10mm為宜?？p前尖處的5～6針時，針距以每針8～9mm為宜，便于沿條的彎折。內(nèi)踝腰窩處因承受的外力較小，針距以每針10～11mm為宜。對于幫面由幾根較寬條帶組成的涼鞋而言，在縫沿條時，沿條和內(nèi)底上的進(jìn)出位置與滿幫鞋要求基本相同，而針碼大小則要根據(jù)鞋幫條帶寬度的變化而適當(dāng)變化。當(dāng)條帶寬度大于20mm時，可以縫2針以上，針距仍為1O毫米/針；當(dāng)條帶寬度在1Omm左右時，則需要用兩針縫線各壓住條帶的一邊（如圖7-1-5所示），避免錐孔扎在條帶邊緣而扎豁帶條邊，導(dǎo)致幫腳斷裂。窄條帶式?jīng)鲂?mm以下）一般不進(jìn)行縫沿條操作?！ぴF方向扎錐方向是指扎錐時錐尖的行走方向，包括內(nèi)扎錐和外扎錐。內(nèi)扎錐是指縫沿條時錐尖由內(nèi)至外依次扎過內(nèi)底、幫腳和沿條。外扎錐則恰恰相反，錐尖由外至內(nèi)依次扎過沿條、幫腳和內(nèi)底。這兩種扎錐方向各有優(yōu)缺。內(nèi)扎錐的優(yōu)點(diǎn)是：縫線針碼在內(nèi)底容線槽中排列規(guī)則整齊，且沿條上的錐孔也較小，沿條不易豁裂；缺點(diǎn)是錐尖扎出內(nèi)底坡茬時的準(zhǔn)確位置不易確定，常會造成縫畢后的沿條寬窄不一，高低不等的缺陷。外扎錐的優(yōu)點(diǎn)是：縫線針碼在沿條容線槽中的排列規(guī)則整齊，且錐尖在內(nèi)底坡茬上的準(zhǔn)確位置易于確定，沿條的寬窄、高低位置容易控制；缺點(diǎn)是在沿條上的錐孔略大，沿條容易被扎豁?！みM(jìn)出錐位置在手工縫制沿條時，除了以上所述幾點(diǎn)外，還必須嚴(yán)格控制錐子在沿條和內(nèi)底上的扎入和扎出位置，因為這不僅關(guān)系到成鞋的外形是否美觀，更關(guān)系到縫線、沿條等的壽命，從而影響整個成鞋的質(zhì)量。下面以外扎錐法為例，對沿條和內(nèi)底上的進(jìn)、出錐位置分別予以介紹。沿條：錐子在沿條上的進(jìn)出錐位置要整齊一致，扎錐時錐尖沿著槽口邊緊貼槽底扎入沿條，出錐位置控制在坡茬上距粒面1.2～1.5mm處，如7-1-6左圖所示。在這里關(guān)鍵要掌握好出錐位置：如果出錐位置距沿條粒面小于1mm，即縫線過于貼近沿條的粒面，則沿條表面會產(chǎn)生“鼓包”，俗稱“錐拱子”，不但影響了產(chǎn)品外觀，也容易產(chǎn)生沿條露線現(xiàn)象；如果出錐位置距沿條粒面大于2mm，又會因沿條皮受力面積的減少而產(chǎn)生沿條松軟無力、針碼不緊，甚至縫豁的現(xiàn)象，同樣也會導(dǎo)致沿條露線。所以縫沿條的進(jìn)、出錐位置一定要控制好，保證縫沿條后平整嚴(yán)密，無鼓包、沿條露線等缺陷。內(nèi)底：內(nèi)底上的進(jìn)錐位置一般在內(nèi)底坡茬的1/2處，出錐位置在內(nèi)底槽口的底部，如7-1-6右圖所示。與沿條皮上的扎錐一樣，在內(nèi)底坡茬上靠上或靠下扎錐都會影響到縫沿條的質(zhì)量：如果在內(nèi)底坡茬上距粒面3mm以下扎錐，由于內(nèi)底肉面皮革纖維粗大，剎線時容易將錐孔拉豁；反之進(jìn)錐位置如果過于靠近粒面，則會使縫制后的沿條松軟無力，而且在內(nèi)底粒面層形成“錐拱子”，影響產(chǎn)品質(zhì)量。7-1-6沿條及內(nèi)底的進(jìn)出錐位置比較沿條與內(nèi)底上的扎錐位置不難發(fā)現(xiàn)，在整型加工過程中兩者片坡茬后都留有1～1.5mm的厚度。此時若在沿條和內(nèi)底坡茬上的扎錐位置相同，兩者就可以相互吻合，但是在實(shí)際生產(chǎn)中卻并非這樣，與沿條上的扎錐位置相比，內(nèi)底上的扎錐位置更遠(yuǎn)離粒面，且兩者之間有1.3～1.5mm的空隙，這部分空隙正好由幫面和幫里的厚度所填補(bǔ)，使得沿條與內(nèi)底縫合后緊密無縫，這也正是要求內(nèi)底厚度要大于沿條厚度的原因之一。幫面：網(wǎng)眼式?jīng)鲂膸湍_在繃幫之前就已用布條或線縫制固定，以防幫腳的松散；在縫制沿條時，扎錐切忌扎在編織的皮條上，而應(yīng)該在網(wǎng)眼的孔洞中間進(jìn)出錐。半沿條產(chǎn)品中縫沿條的部位只占底盤周長的1/2左右，故稱其為半沿條，多用于半跟，高跟式樣的高檔女鞋（參見第四章第四節(jié)圖4-4-16）?？p半沿條時，沿條的起止點(diǎn)在第一、五跖趾后3Omm左右的位置上，所用的沿條比男鞋沿條寬度小2～5mm，厚度薄0.4～0.5mm，需要在起止點(diǎn)處要各片一個約8～1Omm左右坡茬，縫制要求、進(jìn)出錐位置與沿條縫制方法相同。通沿條也稱圈沿條，一般用于勞保鞋等重型靴鞋。縫通沿條時，起針位置在里踝掌口后8-1Omm處，起止端點(diǎn)也要片坡茬，沿楦底楞縫一圈后，在終點(diǎn)處也要片一個與起點(diǎn)相吻合的坡茬，在各特征部位的扎錐與縫沿條的一致。由于在后跟部位外底與沿條要釘合，故在縫后跟部位的沿條時，就要向里縫一些?！ぬ卣鞑课坏脑F方式通過上述分析可以看出，扎錐位置不是固定不變的，它要根據(jù)材料的厚度以及不同的部位適當(dāng)選擇。下面將介紹一些特征部位的扎錐方式。所謂特征部位是指縫沿條起針、收針部位、第一、第五跖趾部位和前尖部位。為了保證成鞋的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，對這些特征部位的扎錐位置就要與正常情況下的扎錐位置有所不同，通過扎錐位置的變化來調(diào)節(jié)沿條的寬窄與高低。扎錐位置的變化主要體現(xiàn)在內(nèi)底坡茬上，而沿條坡茬上則不發(fā)生變化。起針、收針部位：起針一般選在跟口線后6～12mm處。由于除通（圈）沿條外，其它產(chǎn)品（如半沿條）在縫制時，沿條的兩端與楦底輪廊都要有一個圓滑過渡區(qū)域，即沿條在起止部位要逐漸變窄以適應(yīng)楦底的輪廓曲線。所以對于沿條的兩端即起止部位在內(nèi)底坡茬上的扎錐位置，要比正常部位的扎錐位置更靠近肉面層，如圖7-1-7a所示。一般第一針應(yīng)使沿條縮進(jìn)1.5mm，第二針則縮進(jìn)1mm，逐漸過渡至正常的扎錐位置；收針時則恰恰相反，由正常扎錐位置逐漸使沿條向里縮進(jìn)。第一、第五跖趾部位：第一、第五跖趾部位是楦底盤上最寬的部位，為了顯示出跖趾部位的突點(diǎn)，成鞋的底形必須要與楦底形保持一致。因此在內(nèi)底坡茬上的扎錐位置距粒面要近一些，即把沿條略向外縫出一些，一般情況下最突點(diǎn)可向外縫出0.5～1.5mm，而在最突點(diǎn)的兩側(cè)使其向兩邊圓滑過渡下來即可，如圖7-1-7c所示。前尖部位：前尖部位的扎錐方式要根據(jù)產(chǎn)品品種的式樣和楦型蹺度而定。一般說來，從內(nèi)包頭的邊緣開始，特別是前尖處的5～6針處，在內(nèi)底坡茬上的扎錐位置要靠近肉面層一些，使沿條向里縫一些（如圖7-1-7a所示），這樣可以抵消由于安裝內(nèi)包頭后，幫里厚度增加而使沿條外凸的量。具體縫進(jìn)量的多少要根據(jù)內(nèi)包頭的厚度來決定；對于沒有硬內(nèi)包頭的鞋，在內(nèi)底坡茬上的扎錐位置可與正常扎錐位置相同（如圖7-1-7b所示）。圖7-1-7特征部位的扎錐位置a起收針、前尖部位b正常位置c第一、第五跖趾部位上面主要介紹了縫沿條時各特征部位的扎錐位置及方式。從整體來看，縫沿條時還要考慮外底材料的性質(zhì)對扎錐位置的影響。如對于膠底品種，為了防止膠底下墜而產(chǎn)生沿條露線問題，通常要將沿條整體縫進(jìn)一些；相反地，對于皮質(zhì)外底品種，由于它自身具有良好的成型性且容易上卷，則可整體縫出一些。2．機(jī)器縫制沿條機(jī)器縫制沿條時采用縫沿條機(jī)來進(jìn)行。與手工縫沿條相比，機(jī)器縫沿條在材料要求、工藝操作、生產(chǎn)效率等方面都存在很大的差異。它適合于批量生產(chǎn)，常用于生產(chǎn)勞保鞋和軍品鞋。（1）材料要求在第四章中我們曾敘及機(jī)器縫沿條底部件的加工整型內(nèi)容。與手工縫沿條的底部件相比，機(jī)器縫沿條的內(nèi)底不進(jìn)行片斜坡、開槽，而是進(jìn)行破縫起埂或粘、縫埂，所以若使用天然底革材料時，機(jī)縫沿條鞋的內(nèi)底厚度比手工縫沿條鞋的要大，否則就難以進(jìn)行破縫起埂，保證強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)部件的標(biāo)準(zhǔn)化、裝配化，提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)今企業(yè)多采用內(nèi)底粘埂的方法，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的破縫起?。▍⒁姷谒恼碌谌?jié)圖3-3-15）。這樣，內(nèi)底可以使用代用材料，從而節(jié)約大量的天然底革。機(jī)器縫沿條一般多采用注塑沿條。注塑沿條是采用塑料擠壓機(jī)注塑加工制造而成，它的一致性好，具有一定的強(qiáng)度和硬度，耐折、耐磨、耐寒性能也較好，具有很好的防水性能，特別適用制做作高溫下穿用的勞保鞋。采用注塑沿條使操作工藝大為簡便，生產(chǎn)效率得到了提高。（2）機(jī)器側(cè)縫沿條的工藝操作·縫沿條機(jī)的縫制線跡縫沿條機(jī)的縫制線跡為單線鏈?zhǔn)骄€跡，線碼僅在沿條的槽口內(nèi)相互交織，機(jī)縫過程示意圖如圖7-1-8所示?？p沿條機(jī)的機(jī)針是彎成圓弧狀的，工作時壓腳抵住內(nèi)底上的立埂（圖7-1-8a），機(jī)針依次刺穿沿條、鞋幫和內(nèi)底的立埂后暫時靜止，線鉤拉緊縫線并由繞線管把線繞在針尖的螺旋鉤槽內(nèi)（b），然后由機(jī)針帶著縫線從縫料孔中退出（c），此時已經(jīng)形成了構(gòu)成線跡所必須的一個線環(huán)，壓腳把鞋向左推動一個針碼距離，在壓腳送料的同時，挑線桿下降放松并擴(kuò)大線環(huán)，線環(huán)脫離針槽松套在針桿上，使彎針可以從線環(huán)中再次升起（d），機(jī)針再一次刺穿縫料，由繞線管把線繞在針鉤上（e），然后機(jī)針帶著縫線從縫料孔中退出（f），依次重復(fù)，從而構(gòu)成了鏈?zhǔn)骄€跡（g）。圖7-1-8機(jī)縫沿條線跡構(gòu)成·縫制要求機(jī)縫沿條的速度快，對操作者的操作技能要求較高，需要操作者手腳相互協(xié)調(diào)、密切配合?？p制時要控制好機(jī)器的縫制速度，平穩(wěn)移動鞋楦，根據(jù)楦型的變化掌握好縫制的角度，使縫線落在沿條的容線槽內(nèi)，機(jī)縫沿條的針距為8～10mm／針。另一個不同點(diǎn)在于沿條的縫合位置。機(jī)縫沿條時，沿條是縫在內(nèi)底周邊豎起的“埂”上（包括起埂、粘埂或縫埂），而埂距內(nèi)底邊緣的寬度已經(jīng)確定，所以無所謂縫進(jìn)一些或縫出一些，而只要求控制沿條縫在埂子上的高低位置，因為它直接影響著產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如果縫線處于內(nèi)底立埂上端，則容易產(chǎn)生沿條露線現(xiàn)象，且縫出的沿條軟弱無力；反之，縫線如果偏低（處于立埂底端或楞根以下），又容易將內(nèi)底立埂縫豁。在機(jī)縫沿條時，一般要求彎鉤針穿刺的位置恰好在接近內(nèi)底楞根處，且縫線軌跡與內(nèi)底楞根間距小于1.5mm。機(jī)縫沿條時，還需要根據(jù)縫料性質(zhì)、機(jī)器性能、產(chǎn)品類別等條件適當(dāng)選擇機(jī)針和縫線，使其能夠相互配合，減少斷針、斷線等質(zhì)量問題的發(fā)生。常用的配合關(guān)系見表7-1-2（4）。（3）機(jī)縫沿條的缺陷分析·沿條露線沿條露線嚴(yán)重地影響著沿條的縫合牢度。產(chǎn)生的原因主要有：縫制時彎鉤針忽高忽低；沿條在立楞上縫制的位置不當(dāng)；縫線張力未調(diào)節(jié)準(zhǔn)確等?！?nèi)底立楞被縫豁內(nèi)底立楞被縫豁有兩種情況，一是楞根處豁裂，這是由于縫線距離楞根太近造成的；二是針孔與針孔之間豁裂，這是由于沒有調(diào)節(jié)好壓腳，被縫件每次的移動量過小，使得針距過密而造成的。·縫線鉤毛縫線鉤毛是指縫制過程中縫線被鉤出毛刺或被劈開，這會降低縫線的強(qiáng)度，直接影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。產(chǎn)生的原因有：彎鉤針、繞線器等過線部件上有毛刺；過線部件之間的配合間隙不當(dāng)?！嗑€、針孔過大縫沿條時產(chǎn)生斷線、針孔過大等缺陷，主要是由于縫線與機(jī)針的選擇搭配不當(dāng)造成的，斷線也可能是由于過線部件的間隙調(diào)整不當(dāng)或縫線質(zhì)量太差。表7-1-2彎鉤針與縫線的配合關(guān)系彎鉤針型號（號）414345彎鉤針直徑（mm）2.4132.2352.057縫線規(guī)格9.5s/8～99.5s/7～89.5s/6～73．其他類型沿條的縫制上面內(nèi)容中主要以平面?zhèn)瓤p沿條為主，在側(cè)縫沿條的基礎(chǔ)上，由于結(jié)構(gòu)、材料和工藝技法的不同又演變出側(cè)面立縫沿條工藝，即翻條工藝。翻條工藝的沿條在縫制后需要翻轉(zhuǎn)一定角度才可與外底結(jié)合，故這種工藝中的沿條也被稱為翻條。翻條工藝可分為兩種類型：其一是繃幫成型前縫翻條，另一種是繃幫成型后縫翻條。下面分別予以介紹。（1）繃幫成型前縫翻條繃幫成型前縫翻條可以分為以下三種：·下翻側(cè)縫翻條在第四章第四節(jié)中曾經(jīng)提及，下翻側(cè)縫沿條中的沿條需要在肉面片斜坡，縫制時，將沿條粒面與鞋幫面粒面相對縫合，沿條邊緣縫于幫面繃幫余量線以內(nèi)2mm處。繃幫時沿條就隨著幫腳向內(nèi)底方向旋轉(zhuǎn)900，幫腳與內(nèi)底結(jié)合后沿條隨之定型，參見第四章第四節(jié)圖4-4-11及本節(jié)圖7-1-9。這種沿條容易被當(dāng)作是側(cè)縫沿條，但是它的生產(chǎn)效率比側(cè)縫沿條高?！ど戏瓊?cè)縫翻條上翻側(cè)縫沿條中的沿條整型時需要在粒面銑容線槽，縫制時，將其肉面與幫腳粒面相對縫合，注意縫合要在大于繃幫余量6mm處進(jìn)行。繃幫成型后，將沿條向粒面方向上翻900，并用平條板搟平，參見第四章第四節(jié)圖3-4-12及本節(jié)圖7-1-10。這種工藝操作較為簡便，生產(chǎn)效率高，成鞋給人一種粗獷、強(qiáng)悍的美感，它的防水性能也較好，一般多用于生產(chǎn)男鞋和勞保鞋。圖7-1-9下翻側(cè)縫沿條示意圖圖7-1-10上翻側(cè)縫沿條示意圖·鑲嵌底型翻條（包裹式沿條，如圖7-1-11所示）鑲嵌底型翻條的材料一般選用輕革或軟性代用材料。操作時，將翻條革面與鞋幫粒面相對、墊式內(nèi)底面與幫腳肉面相對，邊口平齊，然后縫合，縫合的位置距料件邊口4～6mm（翻折后的縫合位置在楦楞內(nèi)1～2mm處）；經(jīng)過排楦成型后翻條會自然下翻，然后在其肉面刷膠與中底粘合；此時，翻條既可與外底縫合，也可粘合，因此翻條上可有針碼，也可無針碼，甚至可以是假針碼。為了使成鞋輕便舒適，在內(nèi)底下可粘貼海綿類彈性材料。翻條鞋給人以舒適、輕便、隨和、富態(tài)的感覺。（2）繃幫成型后縫翻條（如圖7-1-12所示）操作時，首先從里踝起錐，在距離內(nèi)底邊3～5mm處，以30～450角依次扎入內(nèi)底、幫面和翻條，從翻條的容線槽內(nèi)穿出，鉤線縫合。針碼一般為每針5～8mm。最后將沿條向粒面方向翻轉(zhuǎn)900，進(jìn)行合外底的操作。還有一種繃幫成型后縫合的高式翻條，是膠粘與線縫工藝的結(jié)合。這種翻條多為注塑成型，橫邊和豎邊呈現(xiàn)直角形狀，其夾角大于裝配后的角度約100左右，縫制后產(chǎn)生回彈力，促使翻條豎邊緊貼幫面。操作時將沿條與外底粘合或縫合，再將外底與幫腳、內(nèi)底粘合，翻條豎邊與鞋幫下部周邊貼合（翻條豎邊高約為8～15mm）。出楦后沿豎邊的容線槽將翻條與鞋幫底邊縫合，針碼為每針8～10mm。這種結(jié)構(gòu)的牢度主要依靠內(nèi)底、幫腳與外底之間的粘合力來保證，翻條與外底和幫面的結(jié)合只起到一種裝飾作用。圖7-1-11包裹式翻條圖7-1-12成型后縫翻條1：鞋幫2：內(nèi)底3：襯墊4：中底5：翻條6：外底4．縫制沿條的質(zhì)量要求沿條是縫沿條工藝中一個極為重要的部件，是縫沿條鞋幫底結(jié)合的基礎(chǔ)，縫沿條質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著成鞋質(zhì)量的優(yōu)劣，所以對于沿條的縫制質(zhì)量要求比較高。（1）沿條縫制在楦底面上以后必須平伏規(guī)整，符合楦底曲面的整體造型。（2）縫線要具有一定的強(qiáng)度，能夠承受正常穿用的負(fù)荷；針碼大小均勻一致；不能有鼓包、斷線、露線、縫豁等質(zhì)量缺陷。（3）手工縫制沿條時，進(jìn)出錐位置在不同部位要有所區(qū)別，符合產(chǎn)品穿用要求。（二）絆幫腳傳統(tǒng)的縫制工藝中，當(dāng)沿條縫制結(jié)束后，一般都用縫沿條所剩余的縫線將后跟部位的幫腳直接縫合在內(nèi)底上。首先將多余的幫腳切割整齊；接著用彎錐從后跟部位的幫腳扎入，從內(nèi)底扎出（注意不能將內(nèi)底扎透）；然后用剩余縫線中的一根，把幫腳縫在內(nèi)底上。絆跟線縫到鞋幫后縫中心時，繼續(xù)縫2～3針即可停下來，用另一根線從沿條起點(diǎn)處縫絆跟線，兩線相遇后打結(jié)固定（如圖7-1-13所示）。圖7-1-13絆幫腳（三）割幫腳縫完沿條后，沿條、幫腳和內(nèi)底三者已經(jīng)結(jié)合在一起，這時必須將超過沿條里邊口的幫腳割除掉，以便后續(xù)工序的操作，防止合外底后表面不平整，底邊緣過硬不易彎曲等缺陷。割幫腳的方法有手工割除和機(jī)器割除兩種。1．手工割除幫腳手工割除幫腳用割皮刀來完成。操作時將鞋楦夾在兩腿之間，一手將幫腳翻起，一手拿割皮刀（與楦底面的夾角約為250左右）從跟口線起開始切割。割幫腳時要注意不能將縫沿條的縫線割斷，刀尖不能割進(jìn)內(nèi)底。為防止縫線被割斷，可用一擋刀板墊在幫腳下與割皮刀同步移動來割除多余幫腳。對一些特殊品種的產(chǎn)品如由編織物制成幫面的鞋，則不必割除幫腳。因為這類產(chǎn)品在繃幫前，幫腳部位已經(jīng)經(jīng)過縫合，此時如果割去幫腳就會使編織皮條松散而影響穿用。2．機(jī)器割除幫腳機(jī)器割除幫腳主要用于機(jī)器縫沿條的產(chǎn)品，通常采用割幫腳機(jī)或割幫茬機(jī)來進(jìn)行。其工作效率較高，且有效地降低了勞動強(qiáng)度。割幫腳機(jī)類似于電剪刀，通過裝置在運(yùn)動機(jī)件上的主動刀與固定于刀架上的被動刀的交合切割將超出內(nèi)底楞的幫腳割除。操作時要將鞋楦托平，不得左右晃動，不得割傷內(nèi)底楞，割除后，幫腳邊沿距縫線約為3mm。若不慎損傷或割斷縫線，應(yīng)予以標(biāo)記補(bǔ)針。目前割幫腳還可以采用割幫茬機(jī)來進(jìn)行。該機(jī)通過夾邊輪將幫腳翻起，用旋轉(zhuǎn)的圓刀（杯刀）割除多余幫腳，如圖7-1-14所示。圖7-1-14割幫茬機(jī)工作示意圖1：圓刀2：夾邊輪（四）沿條整平沿條整平是指通過敲錘及擠壓的方法使沿條符合楦底面的形狀?？p制后的沿條在縫線拉力的作用下會向幫面翻翹，出現(xiàn)高低不平，幫腳與沿條相縫合形成的線條不清晰等現(xiàn)象。這些都不利于合外底的操作，因此要進(jìn)行沿條的整平。沿條整平有手工和機(jī)器兩種方式。在整平前可根據(jù)需要適當(dāng)刷水使沿條回軟，含水量一般控制在25%～30%左右。圖7-1-15機(jī)器整平沿條1：錘頭2：沿條3：縫線4：送料輪1．手工整平將鞋楦平放在平板上，然后用于平條板光滑的一面壓緊沿條往復(fù)推動，搟平沿條表面的皺折，使沿條隨著楦底弧度的變化而變化即可。2．機(jī)器整平機(jī)器整平的原理圖參見圖7-1-15。操作時將楦底朝上，以沿條與鞋面縫合的棱線為定位線，將鞋楦靠壓在圓柱形墊塊上，然后移動鞋楦，依靠機(jī)錘的上下往復(fù)運(yùn)動依次錐平沿條。在這里，圓柱形墊塊也起到了翻條送料的作用。整平后的沿條要求表面平服挺括，纖維更緊密，豎立在楦底邊沿外的沿條符合楦底的弧度。（五）釘盤條、插鞋跟皮同縫沿條之前的準(zhǔn)備工作一樣，釘盤條之前要先進(jìn)行浸水回軟，以改善其可塑性；另外，為了使盤條與沿條緊密銜接，還需要根據(jù)沿條兩端坡茬的坡度及寬度，在盤條的兩端片坡茬，其坡度及寬度與沿條兩端的對應(yīng)一致。釘盤條通常采用12～16mm的園釘，釘間距約為10mm，釘子距盤條外邊沿約7mm。一般地，盤條要超出楦底邊口1.5～2mm，且進(jìn)出寬度均勻一致，便于后續(xù)工序的加工（參閱第四章第四節(jié)圖3-4-17）。對皮質(zhì)外底而言，釘盤條后再經(jīng)過裝置勾心等工序就可直接合外底；對于膠質(zhì)外底，則還需要釘插鞋跟皮，因為這類產(chǎn)品的后跟通常采用釘合的方式與外底連接，而膠底的彈性較大，要提高后跟的安裝牢度，必須要有一個良好的基礎(chǔ)，此時采用天然底革制成的插鞋跟皮可以提高釘跟牢度。釘插鞋跟皮操作一般在裝置勾心之后進(jìn)行。為了增加釘合牢度，可采用先粘后釘?shù)姆椒ǎ聪劝涯z粘劑涂在插鞋跟皮和盤條之間，然后再釘合，釘合時可以釘圓釘，也可以用機(jī)器打釘，注意要將插鞋跟皮與盤條外沿并齊釘合（參閱第四章第四節(jié)圖3-4-18）。需要說明的是，對于縫通沿條和半沿條的產(chǎn)品則不需要這道工序。（六）修沿條沿條經(jīng)過縫制、整平等工序操作后，還會存在寬窄不一的缺陷，修沿條就是根據(jù)外觀要求的需要對沿條的外邊緣進(jìn)行修削。修沿條后，要使沿條的側(cè)面與沿條粒面保持互相垂直，不能出現(xiàn)坡茬；沿條的保留寬度要根據(jù)產(chǎn)品品種和穿用要求來確定。一般說來，沿條在第五跖趾部位的保留寬度最大，依次是在第一跖趾部位、前尖部位、跟口部位。跟口部位沿條保留寬度最小是考慮到要與盤條、插鞋跟皮等圓滑銜接；前尖部位保留寬度過大會造成前蹺相對增大，也容易產(chǎn)生沿條下墜的現(xiàn)象；第五跖趾部位寬度最大是從人行走時腳掌肌肉群的運(yùn)動情況考慮的，人在行走時為了保持重心平衡，腳前掌外側(cè)肌肉群要向外運(yùn)動，因而鞋前幫部位也會跟著向外增寬，如果第五跖趾部位沿條的保留寬度小于或等于其它部位，就會在視覺上給人造成一種錯覺，沿條的外側(cè)看起來好像特別窄，所以在修沿條時，第五跖趾部位沿條保留寬度要略大于其它部位1～1.5mm。以男鞋為例：前尖部位為6mm左右；第一、第五跖趾為7～8mm，且第五跖趾部位稍大于第一跖趾部位；跟口部位過渡部分為3～4mm，其余部分的寬度要根據(jù)這些特征部位來確定，保證沿條側(cè)面各處光滑連接即可；對于勞保鞋等特殊品種則應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和具體要求確定修沿條的保留寬度；最后，在修沿條時還要根據(jù)成品鞋對沿條寬度的要求，為后續(xù)工序留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔?。市場調(diào)查表明：一般要求縫沿條鞋的沿條寬度約為：男鞋5～7mm，女鞋4～6mm。沿條的保留寬度與成鞋的結(jié)構(gòu)造型有關(guān)，它體現(xiàn)著設(shè)計人員的審美觀，也將隨社會流行格調(diào)的變化而變化。另外，保留寬度也和成鞋的曲撓性能要求有關(guān)，隨著沿條寬度的增大，外底也更加寬大，使得成鞋在穿著中曲撓增大，易于使人疲勞。（七）裝置勾心鞋勾心裝置于腰窩部位，用來加強(qiáng)腰窩段的承載能力，保持腰窩部位的鞋體造型；另外，對于沿條鞋而言，勾心可以填補(bǔ)由沿條所形成的空穴部位，提高成鞋的穿著舒適性。線縫鞋主要選用鋼勾心和竹勻心，也有部分企業(yè)選用木勾心。線縫鞋勾心的安裝位置和安裝角度與膠粘工藝的要求大體相同，勾心的選用和固定方法根據(jù)工藝的要求而定。手工縫沿條工藝多采用鋼勾心，因為腰窩處凹度小，鋼勾心容易整型，便于適應(yīng)腰窩處的弧度變化。機(jī)器縫沿條工藝中，多采用竹勾心或木勾心，利用其厚度大的特點(diǎn)，能很好地適應(yīng)機(jī)縫沿條凹度較大的要求。裝置勻心前要注意將內(nèi)底固定釘起掉，裝置位置要恰當(dāng)，足以補(bǔ)強(qiáng)腰窩。（八）填底芯填底芯是為了墊平由沿條在內(nèi)底表面所圍成的凹陷。填底芯后，要求底面形態(tài)與楦底型凹凸度相一致，便于后續(xù)的合底操作，使成鞋底面平整飽滿，穿著舒適，延長成鞋使用壽命。填底芯的材料很多，常用的有碎毛氈、軟木、碎皮、皮漿與樹脂混合物、瀝青鋸末、橡膠發(fā)泡片等等。選擇填芯材料要結(jié)合產(chǎn)品工藝的性能要求，合理使用，并注意廢物利用以提高效益。如瀝青鋸末具有防潮作用，使用方便，故可用于一些要求防水防潮的產(chǎn)品；再如手工縫沿條的民品鞋，它要求穿著輕便，故可用碎皮作為填底芯材料。填料不同，填底芯的方法也有所不同。采用軟木與樹脂的混合物、瀝青鋸末等做填料時可用填底芯機(jī)進(jìn)行，操作時將所填充的材料平鋪在底面的凹槽區(qū)，然后用帶有電加熱的半圓形平板將其壓平到與沿條等高。以前也有使用烙鐵進(jìn)行壓平的，其操作與填底芯機(jī)大致相同。采用碎皮屑填底芯時可以用粘貼的方法進(jìn)行，要注意與內(nèi)底粘合牢固。（九）合外底合外底是將整型加工后的外底暫時固定于鞋楦底部，以便后續(xù)的修邊、縫制外線的操作。使用的外底材料不同，合外底的操作及技術(shù)要求也稍有差異。1．合皮外底合外底前要先進(jìn)行刷膠，目前企業(yè)多采用PU膠粘劑，這樣可使產(chǎn)品結(jié)實(shí)耐用，尤其是有利于沿條與外底的粘合。粘合后再以釘子固定，一般是在距前尖30～40mm處、勾心之前15mm處、跟口線后釘釘。定位釘不能過多，否則釘孔會影響鞋底的外觀。2．合膠外底膠質(zhì)外底的彈性較大，所以合底時需要多釘一些固定釘，固定釘分布在前尖及兩側(cè)、第一、第五跖趾部位、腰窩兩側(cè)等，一般為5～7顆釘。釘釘時距外底邊約為20～25mm，以防止固定釘影響縫制外線的操作。有些企業(yè)為了增加外底的牢度，常采用先粘后釘?shù)姆椒?。（十）縫制外線縫制外線是將沿條與外底邊沿縫合在一起的操作，一般有機(jī)器縫外線和手工縫外線兩種方式?？p制外線的質(zhì)量不僅關(guān)系到成鞋的外觀質(zhì)量，也影響著外底與沿條的結(jié)合牢度。要求縫線在沿條粒面上的針碼均勻一致、清晰整齊，縫線軌跡符合鞋楦底形。1．機(jī)器縫外線（如圖7-1-16所示）機(jī)器縫外線采用外線機(jī)縫制，它是以旋梭鉤線、雙線鎖縫的方式將沿條與外底縫合。外線機(jī)由以下四大部分組成：基礎(chǔ)構(gòu)件部分、線跡形成部分、主軸和傳動系統(tǒng)以及其它輔助裝置。縫制外線時要根據(jù)被縫物來選用合適的機(jī)針、縫線及錐子，確定針碼密度和機(jī)器轉(zhuǎn)速。一般說來，縫線上線（底線）采用6股線（浸水），下線（面線）可采用9股苧麻線浸松香蠟后使用，也可采用210D／24錦綸線?？p制前要調(diào)整好上、下線的拉力?？p制外線的針碼根據(jù)外底材質(zhì)的不同而異。對于皮質(zhì)外底產(chǎn)品，其針碼約為6～6.5針／2厘米，膠質(zhì)外底產(chǎn)品的針碼則相對大一些，約為4.5～5針／2厘米?？p制后針碼要均勻一致，縫線交結(jié)點(diǎn)處于沿條與外底厚度的1/2處（如圖7-1-17所示）。縫底后不許有翻線、缺針、跳針等質(zhì)量缺陷，縫線軌跡符合楦底形，外底開槽后的縫線應(yīng)全部落在容線槽內(nèi)。圖7-1-16機(jī)縫外線圖7-1-17機(jī)縫外線線跡操作時，通過右踏板控制壓腳提起，將鞋底向上，底邊與沿條放在壓腳與嘴子之間，并靠住根據(jù)縫線到鞋底邊緣距離而調(diào)整好的擋尺，松開踏板使壓腳壓住縫合部位，踏動左側(cè)啟、剎車踏板即可開始縫制。也有外線機(jī)只有一個踏板，踏下踏板后液壓控制的壓腳自動放下，根據(jù)材料厚度自動調(diào)壓，然后開始工作。機(jī)縫外線操作中的關(guān)鍵是要掌握好鞋的角度。與其它機(jī)器不同的是，外線機(jī)沒有放置鞋楦用的支柱，機(jī)器轉(zhuǎn)動后，鞋楦要靠操作人員用雙手托住，隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，將鞋勻速按順時針方向轉(zhuǎn)動。縫制前尖部分時，要適當(dāng)減速并靈活移動鞋楦，防止出現(xiàn)針碼不均、雙針眼、線道不符合底形等缺陷；縫腰窩里側(cè)時，要將鞋楦略抬高向里傾斜，使針碼準(zhǔn)確地落在沿條上，防止縫線出軌。對于非通沿條產(chǎn)品，沿條兩端要縫進(jìn)一些，起針、收針時要超過盤跟條皮一針，以防砂磨邊緣后產(chǎn)生露線現(xiàn)象。產(chǎn)品在縫制過程中，常常會產(chǎn)生各種質(zhì)量問題，如斷針、斷線、跳針、浮線等，要根據(jù)具體情況加以分析并調(diào)節(jié)排除，下面予以簡要介紹：·斷針。斷針往往是由于針沒有正確插入錐子刺穿的的錐孔而造成的?？赡艿脑蛴校簷C(jī)針變彎；因為機(jī)件磨損使針的相對運(yùn)動位置不準(zhǔn)確；操作不正確等。·斷線。機(jī)器工作時，下線在形成線跡之前在機(jī)件上往返拉動多次，這種摩擦減弱了下線的強(qiáng)度，當(dāng)摩擦劇烈、運(yùn)動阻力大而對線的拉力過大時則造成斷線。可能的原因有：梭盤、梭子、挑線勾、針勾等零件有銳棱；梭擋間隙不正確；下線供線部分與剎線動作配合不正確；上線或下線的拉力太緊；選擇的針號與線不匹配；蠟線沒有預(yù)熱；壓腳頂牙磨損造成壓腳跳動、工作不穩(wěn)等?！ぬ?。主要是由于沒有很好地形成線環(huán)或鉤線機(jī)構(gòu)沒有鉤住線環(huán)，因此不能形成線跡造成的?？赡艿脑蛴校横樄?、拉勾線道、挑線勾的位置不正確或者動作配合時間不正確；梭盤磨損后間隙過大而導(dǎo)致梭尖不能勾住線環(huán)?！じ【€。浮線是由于上、下線松緊程度不一致造成的。2．手工縫外線手工縫制外線常用的工具有鉤錐和扁錐，分別對應(yīng)為鉤錐縫法和對針縫法。扁錐的頭部呈扁形，錐頭鋒利光滑。外形可參見圖7-1-18。手工縫制皮質(zhì)外底品種屬于中高檔產(chǎn)品，一般采用外底面開暗槽、扁錐扎孔對針縫制法。它的縫制操作水平要求比較高，使用扁錐扎孔時錐體不能晃動，必須直挺而過，以防錐尖斷裂；扎孔時要扎在沿條粒面上靠近幫面約1/3處，并從外底面暗槽線道內(nèi)扎出；扁錐扎出的錐孔較小，縫線在沿條上剎入錐孔較淺、線跡美觀。對于膠質(zhì)外底品種，由于膠質(zhì)外底的收縮復(fù)原性好，故銜線力較好，故外底面上不須開槽，一般多采用鉤錐縫制法，并使縫線結(jié)合點(diǎn)位于外底與沿條厚度的1/2處，即靠近膠底一側(cè)。圖7-1-18扁錐圖7-1-19合槽機(jī)工作示意圖1：壓輪2：沿條3：幫面4：外底同機(jī)器縫制外線一樣，手工縫外線的針碼也因外底材質(zhì)的不同而異。一般皮質(zhì)外底品種的針碼要小于膠質(zhì)外底品種的針碼，民用鞋的針碼要小于勞保鞋的針碼，通常皮質(zhì)外底為6～7針/2厘米，橡膠底為5～6針/2厘米。對于半沿條產(chǎn)品，縫制時要求縫線將沿條的起止點(diǎn)壓住，起、收針要處于沿條與盤條接縫處后面約一針的位置；在扎錐的同時，手指要頂住外底邊緣相應(yīng)的部位，確?？p外線后沿條不外翻、不變形；縫外線后線道排列邊距要整齊一致，剎線時雙手用力要均勻，保持線跡潔凈平服。（十一）合槽皮我們知道，對于線縫鞋而言，在皮質(zhì)外底上一般均要開暗槽。當(dāng)外底縫制完畢后，必須將外底容線槽的槽皮覆蓋粘合回原位，此工序稱為合槽皮。合槽皮的方法可以分為手工、機(jī)器二種。手工合槽皮借助榔頭、彎錐、平條板、鈍木銼等工具來進(jìn)行，其效率較低。采用機(jī)器合槽皮時，首先在槽口附近刷上少量的水，使皮革回軟，然后在槽口內(nèi)兩側(cè)均勻地涂上膠粘劑（聚乙烯醇或氯丁膠），當(dāng)膠粘劑晾干后，合槽機(jī)上的膠質(zhì)壓輪將翹起的槽口皮壓回原位并與外底粘合，從而消除硬邊或邊沿裂痕的現(xiàn)象。為了使破縫處緊密結(jié)合，可用合槽機(jī)上有圓形光滑面的壓輪再滾壓一次。合槽機(jī)工作示意圖見7-1-19。合槽后，要求槽口皮與皮質(zhì)外底貼合緊密，在貼合部位無裂損，成鞋外底邊沿呈方形。對于開正暗槽的外底，其開槽痕跡在外底表面仍十分清晰。為掩飾開槽痕跡，美化外底外觀，通常合槽后要在槽口處滾壓花紋，即在外底槽口處軋出一圈花紋，花紋多為連續(xù)的菱形或橢圓形。滾壓時，要先對滾壓輪加熱到60℃左右，用力均勻，使花紋壓在槽口的破縫處，并且花紋要清晰流暢、深淺一致。（十二）壓道采用天然底革作沿條的品種，在縫外線后沿條表面線跡不清晰，為了使沿條表面更加美觀，通常需要做進(jìn)一步的修飾即壓道。壓道也叫做沿條修飾，它是指在沿條表面按外線針跡做裝飾效果處理并壓出條紋。傳統(tǒng)的壓道采用壓道刀來進(jìn)行，壓道刀外形見圖7-1-20，壓道時持刀要用力均勻，按外線針跡壓道，每針壓一道，道跡深淺一致、壓道印間距一致、進(jìn)出整齊。圖7-1-20壓道刀目前，壓道也可以采用沿條壓痕機(jī)來進(jìn)行，它是利用加熱的齒輪刀具來進(jìn)行壓道。操作時，首先根據(jù)縫沿條的針距選擇適當(dāng)?shù)凝X輪齒數(shù)，壓道時要在每一針孔處壓下一橫向壓痕，以使針距平均。其示意圖可參見圖7-1-21。壓道后要求壓痕清晰、所壓出的齒痕必須配合針距。1：沿條2：齒輪刀具3：外底4：縫線5：壓紋圖7-1-21機(jī)器壓道示意圖（十三）底面整飾底面整飾是指修飾外底面的外觀缺陷，使之符合鞋楦底部的形狀。在以上各工序中，如合外底、縫制外線、合槽皮等都會影響到外底的外觀和整體形狀，例如合外底時留下的釘孔，合槽皮、縫外線、壓道等操作使得外底產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力等等，所以必須對外底面進(jìn)行整飾。圖7-1-22外底滾壓示意圖為了消除皮質(zhì)外底產(chǎn)品在合外底時留下的釘孔，一般需要用特制的“米”字沖在釘孔處沖出花紋（釘花），以掩飾釘孔，使外底更加美觀；同時，沖壓壓力使得皮革纖維更加緊密，也可防止水從釘孔處滲入鞋腔。操作時注意要將沖桿中心對準(zhǔn)釘孔中心。為了使皮質(zhì)外底表面光滑明亮，有些企業(yè)常在外底面上刷石花菜水，用來填壓外底表面微小的空隙，然后經(jīng)過拋光，可使外底表面更加光滑平整。目前，在國外的一些企業(yè)中常用外底整型機(jī)來滾壓外底底面，使之更加符合楦底曲面的形狀。滾壓示意圖參見圖7-1-22。其中裝在兩軸之間的壓輪是一個內(nèi)凹型的部件，它可以傾斜一定角度向前移動，其傾斜角度、移動距離、施加壓力都可以調(diào)整。經(jīng)過滾壓后的外底底面基本上符合楦底底面的形狀。四、其它線縫工藝通過對縫沿條工藝的學(xué)習(xí)，我們已經(jīng)對線縫組合工藝的整個工藝流程有所了解。本節(jié)在縫沿條工藝的基礎(chǔ)上，繼續(xù)論述線縫組合工藝中的其它幾種工藝。（一）透縫工藝1．透縫工藝的特點(diǎn)透縫工藝是在鞋腔內(nèi)部將幫腳、內(nèi)底與外底（或中底）縫合為一體。其結(jié)構(gòu)可參見本節(jié)圖7-1-1B。目前，由于膠粘工藝的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的透縫工藝受到了極大的沖擊，使它獨(dú)立完成結(jié)構(gòu)結(jié)合的品種越來越少，而成為輔助結(jié)合工藝和裝飾加固工藝。它不僅可以與膠粘工藝相結(jié)合，而且還出現(xiàn)了多層次結(jié)構(gòu)和交叉加工的組合，如透縫加縫外線結(jié)構(gòu)、帶中底透縫加縫外線結(jié)構(gòu)（如圖7-1-23及圖7-1-24所示）。2．透縫鞋工藝流程透縫工藝的工藝流程為：繃幫成型è裝置勾心、填底芯è合底è脫楦è縫內(nèi)線è排楦。（1）繃幫成型與膠粘工藝的繃幫操作相同，要將幫腳與內(nèi)底平伏的粘合在一起。由于要縫內(nèi)線，所以它的繃幫余量要大于縫沿條鞋的繃幫余量：縫一道內(nèi)線時（如加固膠粘結(jié)合），繃幫余量與膠粘鞋的要求相同；縫兩道內(nèi)線時，則要按縫第二道線的位置再加2～3mm的余邊量。圖7-1-23透縫加外線結(jié)構(gòu)圖7-1-24帶中底透縫加外線結(jié)構(gòu)（2）裝置勾心、填底芯選用適當(dāng)?shù)墓葱?；安裝位置及安裝方法同膠粘工藝。根據(jù)需要，還可以釘插鞋跟皮。（3）合外底多采用膠粘定位結(jié)合法，工藝操作方法與膠粘工藝的相同。如采用釘定位釘定位時，如果不是全透縫，外底跟部也需要釘?shù)妆P釘。（4）脫楦縫制內(nèi)線的需要。注意不得掀掉外底，或使底心脫落，更不能撕裂鞋口。對于加固膠粘鞋的透縫工藝，要在一切裝配完成之后再脫楦，避免二次排楦。（5）縫內(nèi)線縫制內(nèi)線可以有手工縫制和機(jī)器縫制兩種方式。手工縫制內(nèi)線有三種方法：豬鬃引線縫制法、空心錐縫制法、鉤錐縫制法。前兩種方法縫制前需要在外底容線槽內(nèi)扎孔，操作方法比較陳舊，現(xiàn)在已經(jīng)很少采用；后者可以一邊扎孔一邊縫制，生產(chǎn)效率大為提高，目前應(yīng)用較多。這種縫法既適用于皮質(zhì)外底，也適用于膠底，其縫線針碼類似于縫沿條的操作。缺點(diǎn)是縫合強(qiáng)度不高，當(dāng)外底上的縫線被磨損后會直接影響成鞋的牢固度。機(jī)縫內(nèi)線一般都采用內(nèi)線機(jī)來進(jìn)行。根據(jù)針碼的構(gòu)成方式內(nèi)線機(jī)可以分為兩類：一類為單線縫內(nèi)線機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沒有線梭，只用一根縫線形成單線鏈?zhǔn)骄€跡，因此又被稱為“碼線機(jī)”；另一類為雙線縫內(nèi)線機(jī)，結(jié)構(gòu)中有梭子部件，形成雙線鎖式線跡?？p內(nèi)線可采用苧麻線或錦綸線，縫線的選擇要依據(jù)產(chǎn)品品種和縫制方法而定?？p線針碼約為每針10～12mm，前尖部位的針碼可略小些，以利于拐彎，腰窩處則可略大些，縫線的起止點(diǎn)應(yīng)放在跟口線以后10mm處。縫內(nèi)線線跡距內(nèi)底邊5～6mm，縫線后要求無翻線、斷線、跳線等缺陷，線跡整齊一致。對于破縫開槽的外底或帶有容線槽的注壓、模壓外底，縫線要全部落在容線槽內(nèi)。（6）排楦（闖楦）根據(jù)鞋幫的松緊，用原號鞋楦或小半號的鞋楦闖入鞋腔內(nèi)（最好用絞鏈彈簧楦）。排楦的方法和注意事項可參考第五章第五節(jié)中相關(guān)內(nèi)容。對于開暗槽的產(chǎn)品，還要進(jìn)行合槽皮的操作，并要對底面進(jìn)行修飾；如果是待加工的外底就需要進(jìn)一步整型，以便與前掌和鞋跟結(jié)合。具體方法可參閱縫沿條工藝中的有關(guān)內(nèi)容。（二）縫壓條工藝縫壓條工藝的特點(diǎn)是采用壓條壓住幫腳后與外底縫合。它的工藝流程為：繃幫成型è裝置勾心、填底芯è翻幫腳、幫腳整平è合外底è縫壓條?？p壓條工藝與縫沿條工藝最大的區(qū)別在于沿條所處的位置不同（參見本節(jié)圖7-1-1D）：前者處于幫腳和內(nèi)底之上，而后者處于幫腳和內(nèi)底之下，為區(qū)別沿條鞋中的沿條，故稱其為壓條?？p壓條工藝操作簡便、生產(chǎn)周期短、效率高、成本低。壓條鞋輕便舒適、結(jié)構(gòu)簡單，一般用來制作中、低檔產(chǎn)品或輕便鞋。由于其結(jié)構(gòu)的多變性，可以生產(chǎn)出各種不同性能、藝術(shù)效果及穿用效果的成品鞋。其變形結(jié)構(gòu)將在后面內(nèi)容中介紹，它的基本結(jié)構(gòu)可參見緒論中有關(guān)內(nèi)容。1．繃幫成型與膠粘工藝的繃幫成型技術(shù)要求基本相同，只是在幫腳的處理上稍有差異?？p壓條工藝在繃幫成型時，幫面與內(nèi)底之間不粘合，而只將鞋里與內(nèi)底粘合，幫面可用少量的釘子暫時固定在楦底上即可。操作時只在內(nèi)底肉面邊緣和幫腳鞋里處分別刷膠，然后按繃幫要求粘合在一起即可。要求鞋里保留5～6mm的裕度，主跟、內(nèi)包頭的保留裕度一般小于3mm，幫腳要片削平整，以免過大的幫腳造成底面不平整而影響復(fù)外底。對于半壓條結(jié)構(gòu)或拎面結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，后跟部位要進(jìn)行繃粘。2．裝置勾心、填底芯裝勾心的操作與膠粘工藝的相同，填底芯的操作方法與其它產(chǎn)品的類似。3．翻幫腳、幫腳整平翻幫腳及幫腳整平的作用是為后續(xù)的合外底及縫壓條操作提供一個基礎(chǔ)?？噹秃髱湍_處的幫面會隨著幫里折向內(nèi)底一側(cè)，此時需要將折向內(nèi)底的幫面翻到鞋楦外側(cè)，使幫腳與內(nèi)底的肉面平齊，故也稱為平幫腳。翻幫腳應(yīng)在鞋里與內(nèi)底粘合牢固之后進(jìn)行。·首先拔掉繃幫釘；·為了便于翻幫腳，對通壓條產(chǎn)品需在后跟部位打剪口，剪口的深度和密度以幫腳能翻平為準(zhǔn)，剪口的個數(shù)通常在5～10個左右；對于半壓條的產(chǎn)品，后跟部位不需要打剪口，只需在縫壓條的起止點(diǎn)各打一個斜向過渡切口；圖7-1-25翻幫腳前的釘釘·為了防止鞋面在翻幫腳時回彈變形，對于有壓條的產(chǎn)品，可在幫面子口部位釘釘將鞋幫臨時固定，注意要選用小一些的釘子且釘?shù)牟荒苓^密，釘釘?shù)奈恢迷陂傅桌庖陨?mm的范圍內(nèi)（如圖7-1-25所示），幫面上留下的釘孔不做處理，因為在縫壓條后可以被壓條所遮蓋；對于拎面結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，由于沒有壓條，所以不能釘釘?！ぐ褞湍_揭起翻向鞋楦的外側(cè)?！榱耸狗鸬膸湍_基本定型，在翻幫腳后還要用電烙鐵熨燙幫腳。操作時，烙鐵的溫度應(yīng)控制在80℃～100℃之間，熨燙的位置在楦底棱處幫面的肉面層上。4．合外底合外底的操作方法及要求與膠粘工藝的類似，注意要將幫腳外翻的部分與外底平伏地粘合在一起。對于通壓條產(chǎn)品，后跟部位的幫腳由于打剪口而不平整，此時應(yīng)該用面革按剪口的實(shí)際形態(tài)加以墊平，以便在縫壓條時使周邊平伏。合外底后，要將楦面上翻幫腳時釘?shù)墓潭ㄡ敯蔚粢员阌诳p壓條。5．縫壓條縫壓條工藝所使用的壓條可用天然底革或塑料制成，壓條寬度一般為8mm左右，厚度為2～3mm，具體的加工整型方法可參照第四章的有關(guān)內(nèi)容?？p壓條的起點(diǎn)位置一般在里側(cè)跟口線后6～8mm的位置上，使用外線機(jī)或手工縫合，針碼為4毫米/針。以上為縫壓條工藝的工藝流程。下面就壓條的變異結(jié)構(gòu)分別予以介紹：（1）拎面結(jié)構(gòu)拎面結(jié)構(gòu)是在縫壓條結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上省去了壓條部件，而直接用縫線將幫腳與外底縫合在一起，故也叫做壓面結(jié)構(gòu)（參見本節(jié)圖7-1-1C）。拎面結(jié)構(gòu)的工藝操作要求與縫壓條結(jié)構(gòu)的基本類似，僅在翻幫腳時有所差異。拎面結(jié)構(gòu)的后跟處通常不翻幫腳，而是在跟口線后6～8mm處打一個斜向過渡切口，使縫合外線時腰窩部位與后跟部位實(shí)現(xiàn)圓滑過渡。另外前面曾經(jīng)提及，因省去了壓條部件所以不能在幫面子口部位釘釘。拎面結(jié)構(gòu)的成鞋更加輕便舒適、且生產(chǎn)效率高，但是縫線質(zhì)量、幫面材料等因素對成鞋的牢固度影響較大，所以拎面結(jié)構(gòu)常用于生產(chǎn)童鞋或低檔產(chǎn)品。（2）半壓條結(jié)構(gòu)半壓條結(jié)構(gòu)是指壓條只縫在跟口線后8～10mm以前的部位，后跟部位則不用壓條。半壓條結(jié)構(gòu)產(chǎn)品后跟部位的處理與拎面結(jié)構(gòu)的相同，其它要求與通壓條結(jié)構(gòu)的相同。（3）無內(nèi)底壓條結(jié)構(gòu)在一些出口的縫壓條產(chǎn)品中，常常不使用內(nèi)底，而直接使用外底或加用中底來完成縫合結(jié)構(gòu)，我們稱之為無內(nèi)底壓條結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)只在后幫使用皮里，前幫一般沒有鞋里，其主跟、內(nèi)包頭直接粘襯在幫面革上，并且主跟、內(nèi)包頭和后幫皮里的保留裕度都較小，一般超出楦底棱僅2～3mm。翻幫腳前可在幫面距楦底棱2～3mm處釘上條皮來暫時固定幫面，然后進(jìn)行翻幫腳、合底、縫壓條、出楦等操作，最后在成鞋內(nèi)墊上通鞋墊即可。（4）排楦成型壓條結(jié)構(gòu)排楦成型壓條結(jié)構(gòu)有三種形式：其一是直接將幫腳在楦底楞線處與墊式內(nèi)底縫合，經(jīng)過排楦成型后，在幫腳肉面刷膠，與外底粘合，然后縫壓條（如圖7-1-26所示）；另一種是將幫腳、軟墊式內(nèi)底和包條皮縫合，排楦成型后，再進(jìn)行墊心（墊心材料多用海綿）、安裝中底、底邊與包條皮里刷膠、用包條皮粘包中底邊，最后縫外線、刷膠粘合外底，也可以在粘合外底后縫外線；第三種是所用的內(nèi)底輪廓大于楦底面輪廓，內(nèi)底超出的寬度約為3～5mm，沿著楦底楞線處將幫腳與內(nèi)底縫合，排楦成型后，用幫腳粘包內(nèi)底邊，最后粘合外底?？p幫腳排楦粘外底縫壓條圖7-1-26排楦成型壓條結(jié)構(gòu)（三）翻绱工藝翻绱工藝是先將制好的幫套內(nèi)外翻轉(zhuǎn)，然后將幫面與底面的粒面相對，邊口對齊進(jìn)行縫合，然后將里外翻轉(zhuǎn)即可成鞋套，該工藝也稱反绱工藝。它是線縫組合工藝中一種較為傳統(tǒng)的縫制工藝技法，也是線縫組合工藝中效率最高，操作最簡便的一種工藝，具有結(jié)構(gòu)簡單、輕便舒適等優(yōu)點(diǎn)，一般用來制作皮便鞋和嬰兒鞋（如貓鞋、虎鞋等）。近幾年來，翻绱工藝鞋特有的輕便柔軟、舒適合腳的特點(diǎn)又為人們所發(fā)現(xiàn)，常用來制作室內(nèi)便鞋。1．傳統(tǒng)翻绱工藝傳統(tǒng)的翻绱工藝操作步驟是：先將外底反釘在楦底面上，把鞋幫套內(nèi)外側(cè)翻轉(zhuǎn)，使鞋里朝外進(jìn)行繃幫，繃幫時只在前尖和后跟部位釘定位釘（約為12～16根釘），然后再用鉤錐將幫腳縫合在外底里面上，縫合后起掉定位釘，墊上帶有彈性的軟質(zhì)墊芯，再在幫腳處扦縫鞋墊（布墊），出楦后再次將鞋面和鞋里翻轉(zhuǎn)，經(jīng)過排楦定型后出楦即為成品。2．新翻绱工藝新翻绱工藝省去了繃幫定型的過程，操作步驟更為簡便。先將幫套內(nèi)外側(cè)翻轉(zhuǎn)，讓鞋幫面與墊式鞋底的底面相對，將幫腳與底邊縫合，然后翻轉(zhuǎn)鞋套，粘墊后進(jìn)行排楦加溫定型，最后出楦。也可先排楦定型，出楦后再粘墊。新翻绱工藝對幫腳、外底、主跟的處理有所要求，一般幫腳要按楦底楞線放出2～5mm的縫合量。鞋底采用厚度為2mm的絨面革或軟性苯胺革，邊緣需要片邊，片寬為4mm、邊口留厚1mm，縫合量為2～3mm。也可使用橡塑外底，它的底邊有槽式邊牙，邊牙厚2mm左右，要求柔韌、不易撕裂，具有一定強(qiáng)力，幫腳與底槽邊牙反縫即可。在主跟部位可噴熱熔型樹酯，定型后可以產(chǎn)生一定的彈性支撐力。新翻绱工藝中縫合操作可在制幫縫紉機(jī)上進(jìn)行，使用尼龍線雙線縫合，針距為2～3毫米/針。第二節(jié)模壓組合工藝我們所熟知的膠粘工藝和線縫工藝都是將幫套與事先加工整型好的外底組合在一起的，而模壓工藝則不同。這種50年代發(fā)展起來的幫底組合工藝是利用橡膠的熱硫化性能，將未硫化的外底橡膠膠料放入模壓機(jī)的模具中，于一定的溫度和壓力下使其發(fā)生硫化反應(yīng)，在橡膠膠料硫化成型、形成外底的同時，也與鞋幫的幫腳和內(nèi)底結(jié)合在一起。由于幫底結(jié)合是在模具內(nèi)于一定的溫度和壓力下完成的，故被稱為模壓工藝。與膠粘工藝相比，模壓工藝具有以下特點(diǎn)：·模壓鞋與膠粘鞋的外觀很相似；·由于使用模具，產(chǎn)品底型的變化有局限性；·需要使用專用的橡膠塑煉、混煉及模壓設(shè)備；·能耗高，粉塵污染大，固定資產(chǎn)投入多；·勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率高；·一般不生產(chǎn)高跟產(chǎn)品，多用于品種少、需求量大的勞保和軍用鞋靴的生產(chǎn)。一、模壓工藝的種類及特點(diǎn)在民用產(chǎn)品的生產(chǎn)中，模壓工藝已經(jīng)基本上被膠粘工藝所取代。但由于模壓鞋所具有的特點(diǎn)，使其在勞保和軍用產(chǎn)品的生產(chǎn)中仍占據(jù)一定的地位。目前在企業(yè)中使用的模壓生產(chǎn)工藝主要有兩種。（一）縫幫套楦法縫幫套楦法的主要工序有：將鞋幫幫腳與內(nèi)底用縫紉機(jī)直接縫合è在模壓機(jī)上套楦è模壓硫化成型。由于縫幫套楦法是先制出“鞋套”，再套楦模壓，而未經(jīng)過繃幫成型，因此，這種方法又稱為排楦成型法。需要說明的是，縫幫套楦法所用的內(nèi)底尺寸小于楦底尺寸，以便將幫腳與內(nèi)底縫合的楞埂向底心轉(zhuǎn)移。如圖7-2-1（a）所示?？p幫套楦法的特點(diǎn)：·為便于排楦成型，所用幫面材料必須柔軟；·內(nèi)底選用帆布和無紡布等材料制成，以便于“鞋套”的縫制；·不使用較厚、硬的主跟和內(nèi)包頭，以免影響“鞋套”的縫制；·由于未經(jīng)過繃幫工序，產(chǎn)品的成型穩(wěn)定性差，易變形走樣，主跟和內(nèi)包頭部位也容易產(chǎn)生不平伏的現(xiàn)象；·生產(chǎn)效率高，成本低，勞動強(qiáng)度大。圖7-2-1模壓工藝中幫腳與內(nèi)底的結(jié)合形式（二）繃幫模壓法繃幫模壓法的主要工序有：繃幫è與內(nèi)底結(jié)合è出楦è套鋁楦è模壓成型?？噹湍悍ǖ膸湍_與內(nèi)底采用繃粘的方式結(jié)合（如圖7-2-1（b）所示），它的特點(diǎn)是：·與縫幫套楦法相比，繃幫模壓法對幫面、內(nèi)底、主跟和內(nèi)包頭等材料無特殊要求；·由于經(jīng)過了繃幫定型，產(chǎn)品的成型穩(wěn)定性好，不易變形走樣；·與縫幫套楦法相比，其生產(chǎn)效率低，成本高，勞動強(qiáng)度也大。二、模壓工藝的特殊要求模壓工藝的特殊要求主要包括對材料和幫腳處理兩個方面。（一）對材料的特殊要求模壓過程中，所用材料要經(jīng)受一定的溫度和壓力的作用，因此，模壓工藝對幫面、內(nèi)底及主跟和內(nèi)包頭材料有一定的特殊要求。1．對幫面、幫里材料的要求在模壓鞋的生產(chǎn)過程中，硫化溫度一般都在15O℃左右。而在硫化時，幫腳要與模具邊緣及高溫膠料相接觸。因此，要求所用材料的耐熱性要好。幫面材料最好使用收縮溫度高的天然皮革，而少使用植鞣革；鞋里材料則多采用帆布或剖層天然皮革，否則幫面材料易出現(xiàn)卷縮、焦化等現(xiàn)象。2．對內(nèi)底材料的要求模壓工藝多使用耐熱性能較好的再生革。若產(chǎn)品的衛(wèi)生性能要求較高時，可以使用鉻-植結(jié)合鞣或純鉻鞣的天然底革。植鞣底革的收縮溫度一般在70℃左右，模壓時往往出現(xiàn)焦化、破碎現(xiàn)象；彈性硬紙板的耐熱性能好，但在穿用過程中容易分層，吸收腳汗后其周邊易翹起，所以模壓工藝一般也不采用植鞣底革或彈性硬紙板做內(nèi)底。表7-2-1模壓皮鞋用主要材料的厚度要求單位：mm產(chǎn)品品種所用材料男鞋女鞋及大童鞋童鞋豬皮正絨面革牛皮正絨面革1.3～1.51.2～1.41.0～1.2牛正面多脂革牛絨面多脂革1.5～1.81.3～1.61.0～1.2羊正面革犢牛面革0.9～1.40.8～1.00.8～1.0鞋里革0.7～1.00.6～0.80.6～0.8橡膠外底5.0以上4.5以上4.0以上再生革內(nèi)底2.4～2.62.2～2.42.0～2.23．對主跟、內(nèi)包頭材料的要求模壓工藝對主跟和內(nèi)包頭材料也有耐熱性的要求。現(xiàn)今企業(yè)多使用化學(xué)片類的合成材料，一些高檔產(chǎn)品也采用天然底革的主跟和內(nèi)包頭。表7-2-1為模壓皮鞋用主要材料的厚度要求(4)。(二)對幫腳處理的要求模壓工藝對幫腳處理的要求主要有兩個方面：1．幫腳的固定在繃幫操作工序、操作方法和技術(shù)要求等方面，模壓鞋的與膠粘鞋的基本相同，幫腳的固定方法則有四種。（1）縫合固定法如果采用縫幫套楦工藝時，首先將鞋幫幫腳粒面處砂磨6～8mm，然后裝置主跟、內(nèi)包頭，再與中底一起車縫，制成鞋套。（2）膠粘固定法同膠粘鞋一樣，模壓鞋的幫腳也可以用膠粘劑粘合在內(nèi)底上。模壓鞋粘幫腳多使用繃幫專用膠粘劑。由于模壓時的溫度很高，已接近或超過了熱熔型膠粘劑的熔融溫度，所以，如使用熱熔膠或氯丁膠粘幫腳，模壓時的高溫會造成幫腳開膠，故一般都不使用熱熔膠或氯丁膠。（3）粘縫固定法使用聚乙烯醇膠粘劑粘合幫腳時，由于其粘合強(qiáng)度略差，并且會影響鞋楦使用壽命，所以用縫內(nèi)線的方法加強(qiáng)固定效果。（3）釘合固定法在勞保和軍用產(chǎn)品的模壓鞋生產(chǎn)中，一般都使用鋼絲機(jī)將幫腳直接釘合在內(nèi)底上，類似于釘書機(jī)的釘合作用。需要說明的是，模壓鞋的幫腳裕度比膠粘鞋的要小，基本上與線縫鞋的幫腳裕度相同。其目的是為了使幫腳平整。因為較大的幫腳余量會產(chǎn)生皺褶，使底面不平整，導(dǎo)致模壓后膠外底的厚度不一致，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，如需要縫內(nèi)線時，過大的幫腳余量也會影響縫內(nèi)線操作。因此，模壓鞋在繃幫后，如皮革伸長率較大而導(dǎo)致幫腳余量過大時，應(yīng)將多余的幫腳割掉，再粘合固定幫腳。2．砂磨幫腳為促進(jìn)膠粘劑的擴(kuò)散和滲透，使外底能與幫腳、內(nèi)底結(jié)合得更牢固，粘合幫腳后的模壓鞋也需要進(jìn)行砂磨幫腳，砂磨幫腳的操作及質(zhì)量要求與膠粘鞋的相同。砂磨時應(yīng)注意，不可將縫合幫腳與內(nèi)底的縫線砂斷，也不可將固定好的幫腳剝開、掀起。需要特別說明的是，雖然在制幫時已經(jīng)將幫腳砂磨過，但由于后續(xù)工序如套楦、熱定型等的影響易使皮革產(chǎn)生收縮，故模壓前需要對幫腳進(jìn)行補(bǔ)充砂磨。由于模壓時，外底膠料具有流動性，可以自動填平底心，故一般不需要填底芯。三、模壓膠粘劑及外底膠料的制備前已敘及，模壓工藝所具有的特點(diǎn)，使得模壓工藝的使用受到了很大的局限性。其中模壓膠粘劑及外底膠料的制備是一個主要問題。(一)模壓用膠粘劑的制備在模壓操作之前，為便于底料與幫腳及內(nèi)底結(jié)合牢固，需要在幫腳及內(nèi)底上刷專用膠粘劑。模壓用膠粘劑俗稱膠漿，它不是膠粘工藝中所使用的氯丁膠、樹脂膠或熱熔膠，而是根據(jù)模壓工藝條件專門配制的混煉膠漿。這種膠漿的主要原料是天然橡膠，可根據(jù)需要調(diào)整配合劑的比例，以控制膠漿的硫化速度。有關(guān)膠漿配方可參閱《皮革制品材料學(xué)》的相應(yīng)內(nèi)容。用炭黑做填料而配成的膠漿俗稱“黑膠漿”，而用白炭黑等填料配成的膠漿俗稱“白膠漿”，后者用于白色或淺色產(chǎn)品。膠漿的配制：·在塑煉機(jī)上將天然橡膠進(jìn)行塑煉，以軟化膠片，增大其可塑性；·在混煉機(jī)上將塑煉膠進(jìn)行混煉，混煉時加入除硫化劑外的其它配合劑；·用切膠機(jī)將混煉膠切成小碎塊；·將碎塊膠加入溶膠器中，用12O號汽油溶解，調(diào)配成膠漿；·使用前加入硫磺粉，攪拌均勻后即可使用。膠漿濃度的大小影響著外底的粘合強(qiáng)度。濃度大，膠粘劑不易滲入材料的內(nèi)部，形成表面浮膠，結(jié)果是粘合強(qiáng)度低；而若濃度過低，膠粘劑的粘度則差，易滲透而難以形成膠膜，同樣會影響粘合強(qiáng)度。在模壓前一般都要在幫腳及內(nèi)底上刷兩遍膠。與膠粘工藝一樣，第一遍膠的濃度要低，以利于擴(kuò)散和滲透，膠料與溶劑之比約為1:3.3；第二遍膠的濃度要大，以便形成膠膜，膠料與溶劑之比約為1:2.7。(二)外底膠料的制備我們知道，在模壓工藝中使用的是經(jīng)過塑煉和混煉的膠料?；鞜捄蟮纳z膠料若存放時間過長時，膠料會發(fā)生“自硫”反應(yīng)，在高溫季節(jié)更為明顯。這種膠料的流動性差，模壓后的外底往往具有缺膠、花紋不清、光澤差等缺陷。因此，模壓鞋生產(chǎn)企業(yè)都自備煉膠車間，以便生膠完成塑煉和混煉后，可以進(jìn)行模壓操作，防止膠料發(fā)生自硫。1．原材料制備外底膠料用的原材料主要是橡膠和配合劑。（1）橡膠：包括天然橡膠、合成橡膠及再生膠?！ぬ烊幌鹉z天然橡膠由橡膠樹產(chǎn)生的膠乳經(jīng)過提煉加工而制成，其品種因干燥方法的不同而有煙片膠、皺片膠和風(fēng)干膠三種，模壓工藝中使用的是煙片膠。·合成橡膠合成橡膠是由低分子單體經(jīng)過聚合或縮合反應(yīng)制成的高分子聚合物。模壓工藝中使用的合成橡膠品種有順丁膠、松香丁苯膠和充油丁苯膠等。這類合成橡膠具有強(qiáng)度高、耐磨性好的特點(diǎn)，但工藝性能差，價格也較高?！ぴ偕z再生膠是以廢舊的橡膠制品及橡膠制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角碎料為原料，經(jīng)過粉碎、清洗、除雜、配料后，再進(jìn)行塑煉和混煉而制成的，其性能較差，但價格低廉。在模壓工藝中，再生膠是主要的填料。（2）配合劑橡膠生產(chǎn)用配合劑主要包括硫化劑、硫化促進(jìn)劑、活性劑、軟化劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、著色劑等。有關(guān)配合劑的內(nèi)容及外底的膠料配方可參閱《皮革制品材料學(xué)》一書。需要說明的是，由于前掌部位和后跟部位外底的耐磨性要求不同，因此，生產(chǎn)企業(yè)一般都制備出前掌膠和后跟膠兩種，使用時分別放到底模的前掌及后跟部位。膠料的制備模壓鞋生產(chǎn)用膠料的制備包括塑煉、混煉和出片三部分。·塑煉除了一些恒粘度的品種外，天然橡膠的塑性很低。這種高彈性的材料不僅無法與配合劑混合均勻，而且加工難度很大。借助于熱、機(jī)械力的作用或加入某些化學(xué)試劑等方法，使橡膠軟化成為具有一定可塑性的均勻物質(zhì)的過程稱為塑煉。通過塑煉可以增大生膠的可塑度，便于在混煉過程中配合劑的混入和均勻分散；便于出片；還可以提高膠料的流動性，使制品的花紋清晰，提高膠料溶解性和粘著性，使其易于滲入纖維的孔眼中。天然橡膠的塑煉設(shè)備有：開煉機(jī)、密煉機(jī)和螺桿塑煉機(jī)等，還可以使用化學(xué)塑解法進(jìn)行塑解。天然橡膠的塑煉工序為：烘膠è切膠è塑煉。天然橡膠一般處于硬化的結(jié)晶狀態(tài)，通過加溫可解除結(jié)晶，使之變軟，以利于切膠，同時在塑煉時節(jié)省大量的電能，防止損壞設(shè)備。天然橡膠的烘膠溫度一般為50～60℃，時間為24～36h，冬季可延長到72h左右。經(jīng)過加溫的膠塊需用切膠機(jī)切成小塊，便于輸送和操作。一般天然橡膠切成10～20公斤的膠塊。天然橡膠用開煉機(jī)塑煉時，最常用的方法是薄通塑煉法，即將膠料塞入兩輥之間，通過輥壓，使膠料軟化。輥筒的溫度為30～4O℃，一般不宜超過50℃，輥筒轉(zhuǎn)速為13～15rpm，時間約為15～20min。然后將輥間距調(diào)整至12～13mm，再薄通二次以上，至規(guī)定時間為止。最后下片停放、冷卻24h。天然橡膠采用密煉機(jī)塑煉3～5min后，溫度可達(dá)到120℃以上。塑煉的同時加入塑解劑或塑解劑時，可以顯著縮短塑煉時間，提高塑煉效果，并可將塑煉和混煉兩過程合并進(jìn)行。·混煉混煉的目的是將膠料與各種配合劑在煉膠機(jī)上混合均勻?；鞜掃^程也是一個機(jī)械-化學(xué)過程，即橡膠大分子與填充劑生成結(jié)合橡膠的過程?；鞜捹|(zhì)量對膠料的后期加工以及成品的質(zhì)量有著決定性的影響。即使膠料的配比得當(dāng)，如果混煉不好，也將會出現(xiàn)配合劑分散不均勻、膠料的可塑度過高或過低、易焦燒以及噴霜等缺陷。從而將使壓延、壓出、涂膠和硫化等操作不能正常進(jìn)行，并導(dǎo)致最終產(chǎn)品性能的下降?；鞜捲O(shè)備有開煉機(jī)和密煉機(jī)兩種。開煉機(jī)混煉的靈活性較大，適用于生產(chǎn)規(guī)模小、膠料批量小而品種多的生產(chǎn)企業(yè)，但也具有許多不足之處，如勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、不安全、有污染、混煉的均勻性較差等。開煉機(jī)的混煉操作順序為：包輥è吃粉è翻煉è加硫。與開煉機(jī)混煉相比，密煉機(jī)混煉具有時間短、效率高、勞動強(qiáng)度低、操作安全、膠料質(zhì)量好、環(huán)境污染小等特點(diǎn)，但不適宜淺色膠料和品種變換頻繁的膠料的混煉。密煉機(jī)的混煉過程為：濕潤è分散è捏煉。膠料的混煉需要注意輥距與填料容量、輥筒的轉(zhuǎn)速與速比、輥溫、混煉時間以及加料順序。用開煉機(jī)混煉天然橡膠時，加料順序為：生膠è固體軟化劑è小料è炭黑、填充劑è液體軟化劑è硫黃、超速促進(jìn)劑。用密煉機(jī)混煉天然橡膠時，加料順序為：生膠è小料、填充劑或1/2炭黑è1/2炭黑è油類軟化劑?！こ銎?jīng)過塑煉和混煉后的膠料還需要在壓延機(jī)上制成7～8mm厚的膠片。然后攤開晾置，使膠片自然冷卻。如疊置堆放時，可在每層膠片之間用布或滑石粉隔離放置，防止膠片互相粘合，撕拉不開而影響使用。四、模壓硫化條件橡膠硫化是橡膠分子由線形結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程，橡膠經(jīng)過硫化后，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，從而使橡膠呈現(xiàn)出許多優(yōu)異的性能，如耐磨性。要使硫化反應(yīng)順利進(jìn)行，就必須控制好硫化的時間、溫度和壓力，也就是硫化的三要素。從模壓工藝的整個生產(chǎn)過程來看，模壓工藝的核心是外底成型過程，也就是膠料硫化的過程。在進(jìn)行模壓時，必須掌握好模壓硫化的條件，使三要素之間相互配合，保證產(chǎn)品質(zhì)量。若三要素控制不當(dāng)，則會影響成鞋的各項理化性能。硫化溫度過高或時間過長時，膠底表面會產(chǎn)生過硫現(xiàn)象，反之會產(chǎn)生欠硫現(xiàn)象，過硫或欠硫都會使成鞋耐磨性能下降；模壓時的壓力過大，容易使鞋幫面革被切斷或壓傷，并且會使模具的磨損加劇，反之壓力過小時容易造成缺膠、底紋不清晰、膠底疏松、附著力和耐磨度降低等缺陷，從而影響成鞋穿著壽命。模壓時要根據(jù)不同產(chǎn)品的特點(diǎn)如外底厚度、幫面材料等因素掌握好硫化三要素。這三個參數(shù)的確定需要反復(fù)測試，確定最佳方案，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，不得隨意更改。五、模壓工藝過程模壓過程是模壓鞋生產(chǎn)的主要工序，主要包括：縫內(nèi)線è套楦è裝置勾心、襯跟è加料è模壓è開模出楦è修整。(一)縫內(nèi)線對于繃幫模壓的產(chǎn)品，經(jīng)繃幫、砂磨幫腳后，需要在幫腳處縫內(nèi)線。這是由模壓的理化條件所決定的。在模壓時呈熔融態(tài)的橡膠膠料是在一定的壓力和溫度下充滿整個模具型腔的，由于壓力較大，膠料在流動時很可能將幫腳揭起，從而使成鞋的外底厚度不一