產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量管理5.1產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量職能一、制造的質(zhì)量職能制造的質(zhì)量職能：通過對生產(chǎn)過程的控制，穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合設(shè)計所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝文件的規(guī)定以及制造質(zhì)量控制計劃的要求，對各種影響制造子質(zhì)量的因素實施控制，確保制造出符合設(shè)計意圖和規(guī)范質(zhì)量并滿足用戶要求的產(chǎn)品。1.貫徹執(zhí)行制造質(zhì)量控制計劃；

2.保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)；

3.控制生產(chǎn)過程，及時處理質(zhì)量問題，確保均衡生產(chǎn)。

二、制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容

1.工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制；

2.制造過程的質(zhì)量控制；

3.輔助服務(wù)過程的質(zhì)量控制。①制定制造過程的質(zhì)量控制計劃；

②工序能力的驗證；

③采購的質(zhì)量控制；

④輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件的控制；

⑤工藝文件的質(zhì)量控制。

工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制三、制造過程質(zhì)量管理的特點

①質(zhì)、量、期三位一體。

②按質(zhì)量職能辦事。

③點、線、面結(jié)合。

④預(yù)防和把關(guān)結(jié)合，以預(yù)防為主。四、生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量要求1.對生產(chǎn)過程進(jìn)行驗證，使其能夠生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2.對質(zhì)量特性起重要作用的設(shè)施和材料驗證3.對進(jìn)廠的材料和最終產(chǎn)品的搬運(yùn)進(jìn)行具體文件規(guī)定。五、生產(chǎn)制造過程的策劃

1.對產(chǎn)品或環(huán)境的質(zhì)量狀況，按工序在重要工位進(jìn)行驗證。2.適當(dāng)?shù)闹圃爝^程的監(jiān)控。3.對所有的過程檢驗和最終驗證應(yīng)制定計劃和形成文件。4.對必要的衛(wèi)生、包裝等細(xì)節(jié)作出規(guī)定。5.鼓勵員工研究制造過程的質(zhì)量管理。5.2制造過程的質(zhì)量控制制造過程的質(zhì)量控制：從材料進(jìn)廠到形成最終產(chǎn)品的整個過程對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。產(chǎn)品質(zhì)量形成的核心和關(guān)鍵的控制階段。

一、工序能力和工序能力指數(shù)工序一般包括加工、檢驗、搬運(yùn)和停留。影響工序的因素包括操作者、設(shè)備、材料、工藝方法、測量和環(huán)境，合稱5M1E。1.工序能力工序能力：工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力。在操作者、設(shè)備、材料、工藝方法、測量和環(huán)境等的標(biāo)準(zhǔn)條件下，工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的加工精度。通常用標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的6倍表示工序能力的大小。即B=6σB越大，工序能力越差。工序能力示意圖6σ6σ2、工序能力指數(shù)表示工序能力對設(shè)計的產(chǎn)品規(guī)范的保證程度。用Cp表示。Cp＝T/6σ≈T/6S（T：產(chǎn)品的公差范圍；S：標(biāo)準(zhǔn)差）Cp小，產(chǎn)品的不合格率高。當(dāng)T＝6σ，Cp＝1，產(chǎn)品的不合格率為3/1000。二、提高工序能力的途徑1.調(diào)整工序加工的分布中心，減少中心的偏移量。2.提高工序能力分布集中度，減少分散程度。3.修正公差范圍。三、主導(dǎo)因素分析主導(dǎo)因素：對產(chǎn)品最終質(zhì)量的影響起主導(dǎo)作用的因素。1.定位裝置。產(chǎn)品復(fù)制性高時。2.機(jī)器。3.操作人員。手工操作比重大時。4.零部件。裝配、合成等工序。5.3質(zhì)量控制點的設(shè)置質(zhì)量控制點：質(zhì)量活動中需要重點控制的對象或?qū)嶓w。一、質(zhì)量控制點的特點1.一個廣泛的實體范疇。2.可以是：硬產(chǎn)品的零部件，軟產(chǎn)品的程序，服務(wù)部門。3.動態(tài)性。二、質(zhì)量控制點的設(shè)置1.對產(chǎn)品的適用性影響較大的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素，設(shè)置質(zhì)量控制點。2.對下道工序有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素設(shè)置質(zhì)量控制點。3.對質(zhì)量不穩(wěn)定、不合格率高的項目設(shè)置質(zhì)量控制點。4.對緊缺原料或?qū)ιa(chǎn)有重大影響的項目設(shè)置質(zhì)量控制點。三、設(shè)置質(zhì)量控制點的步驟1.明確需要特殊控制的質(zhì)量體系和主導(dǎo)因素。2.、各部門分別確定自己所負(fù)責(zé)的質(zhì)量控制點，編制質(zhì)量控制點明細(xì)表。3.編制質(zhì)量控制點流程圖。4.編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo)書。5.編制質(zhì)量控制點管理辦法。6.正式驗收質(zhì)量控制點。以上做法要與質(zhì)量體系文件相符合。5.4防誤措施和質(zhì)量可追查性由于技術(shù)不穩(wěn)定或人為因素造成的生產(chǎn)過程失控，導(dǎo)致某些重要質(zhì)量特性的缺陷潛伏下來，可能造成重大事故。采用防誤措施和質(zhì)量可追查性來解決可能潛伏的缺陷。一、防誤措施防誤措施：采用機(jī)械化和自動化的方式或裝置，使人為差錯不發(fā)生或少發(fā)生，使差錯降低到最低程度。常見的防誤措施：1.保險措施。連鎖程序設(shè)計、設(shè)置報警或截斷裝置、設(shè)置解除報警信號、設(shè)置確保安全的裝置。2.