2026年塑料加工藝實施工程師面試問題集一、單選題（共5題，每題2分）1.在注塑成型中，哪種冷卻方式能有效減少制品翹曲變形？A.表面噴淋冷卻B.模具內(nèi)部水路循環(huán)冷卻C.蒸汽加熱冷卻D.空氣吹掃冷卻2.拉伸吹塑工藝中，預(yù)成型坯體的壁厚均勻性主要由以下哪個因素決定？A.模具排氣設(shè)計B.吹氣壓力曲線C.物料熔體溫度D.模具頂出速度3.在擠出成型中，造成制品表面出現(xiàn)波紋狀缺陷的原因可能是？A.口模間隙過大B.熔體溫度過低C.擠出速度過快D.風(fēng)扇冷卻不當(dāng)4.熱塑性復(fù)合材料（如玻璃纖維增強(qiáng)PP）的成型溫度通常應(yīng)控制在多少范圍內(nèi)？A.150-200℃B.200-250℃C.250-300℃D.300-350℃5.在塑料焊接工藝中，哪種方法適用于大型曲面制件的連接？A.熱風(fēng)焊接B.激光焊接C.熔接焊接D.高頻焊接二、多選題（共5題，每題3分）6.影響塑料注塑周期的主要因素包括？A.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜度B.物料收縮率C.保壓壓力D.模具冷卻效率E.注射速度7.擠出成型中常見的制品缺陷及其可能原因有？A.擠出物偏心——模頭間隙不均B.表面粗糙——熔體溫度過高C.擠出物斷裂——冷卻速度過快D.擠出物翹曲——物料流動性差E.擠出物氣泡——模具排氣不足8.在塑料改性中，以下哪些方法可以提高材料的耐熱性？A.加入玻璃纖維增強(qiáng)劑B.使用耐熱性更高的聚合物基體C.添加阻燃劑D.降低材料密度E.控制加工溫度9.塑料焊接工藝的常見質(zhì)量檢驗方法包括？A.目視檢查焊縫外觀B.拉伸強(qiáng)度測試C.超聲波探傷D.密封性測試E.熱重分析（TGA）10.在模具設(shè)計中，以下哪些措施有助于減少制品翹曲？A.優(yōu)化模具流道布局B.采用多點冷卻系統(tǒng)C.增加模具厚度D.調(diào)整制品壁厚均勻性E.使用嵌件固定結(jié)構(gòu)三、判斷題（共5題，每題1分）11.在注塑成型中，提高保壓壓力可以完全消除制品的收縮變形。（正確/錯誤）12.擠出成型中，增加螺桿轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致熔體剪切速率過高，可能引發(fā)降解。（正確/錯誤）13.熱風(fēng)焊接適用于所有類型的塑料材料，只要溫度和壓力設(shè)置合理。（正確/錯誤）14.在拉伸吹塑中，預(yù)成型坯體的旋轉(zhuǎn)速度越高，制品壁厚均勻性越好。（正確/錯誤）15.塑料改性通常會增加材料的成本，因此工業(yè)應(yīng)用中較少采用。（正確/錯誤）四、簡答題（共5題，每題4分）16.簡述注塑成型中常見的制品缺陷及其產(chǎn)生原因。（需列舉至少三種缺陷，并說明原因）17.擠出成型中，如何通過調(diào)整工藝參數(shù)來提高制品表面質(zhì)量？（需從熔體溫度、模頭設(shè)計、冷卻方式等方面回答）18.熱塑性復(fù)合材料（如PP/玻璃纖維）成型時需要注意哪些關(guān)鍵工藝參數(shù)？（需說明熔體溫度、注射壓力、冷卻時間等）19.在塑料焊接中，如何選擇合適的焊接方法？（需結(jié)合材料類型、制件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)規(guī)模等因素分析）20.簡述模具冷卻系統(tǒng)對注塑制品質(zhì)量的影響。（需說明冷卻不均、冷卻不足等問題對制品性能的影響）五、論述題（共2題，每題10分）21.結(jié)合實際案例，論述注塑成型中如何通過工藝優(yōu)化減少制品翹曲變形。（需從模具設(shè)計、工藝參數(shù)調(diào)整、材料選擇等方面展開分析）22.針對熱塑性復(fù)合材料（如碳纖維增強(qiáng)PEEK）的成型工藝，分析其與普通塑料成型的差異及應(yīng)對措施。（需說明材料特性、工藝難點、解決方案等）答案與解析一、單選題1.B解析：模具內(nèi)部水路循環(huán)冷卻能確保模具各部位溫度均勻，有效減少制品因冷卻不均導(dǎo)致的翹曲變形。表面噴淋冷卻效率較低，蒸汽加熱不適用于大多數(shù)塑料。2.B解析：吹氣壓力曲線的設(shè)置直接影響預(yù)成型坯體的壁厚均勻性，合理的壓力曲線能補(bǔ)償材料流動差異。其他選項雖有一定影響，但非決定性因素。3.A解析：口模間隙過大會導(dǎo)致熔體流速不均，形成波紋狀表面缺陷。其他選項中，低溫或過快擠出可能引發(fā)其他缺陷，但波紋主要與間隙相關(guān)。4.C解析：玻璃纖維增強(qiáng)PP的熔融溫度通常在250-300℃左右，過高或過低均會影響性能。150-200℃過低，200-250℃僅適用于普通PP。5.B解析：激光焊接適用于大型曲面制件，效率高且焊縫強(qiáng)度高。熱風(fēng)焊接對厚壁或曲面效果較差，高頻焊接適用于導(dǎo)電材料。二、多選題6.A,B,C,D,E解析：注塑周期受模具復(fù)雜度、物料收縮率、保壓壓力、冷卻效率及注射速度等多因素影響。7.A,C,D,E解析：擠出物偏心與模頭間隙有關(guān)，斷裂與冷卻過快有關(guān)，翹曲與流動性差有關(guān)，氣泡與排氣不足有關(guān)。表面粗糙通常因溫度過高或模頭設(shè)計問題。8.A,B解析：玻璃纖維增強(qiáng)能提高耐熱性，耐熱性更高的聚合物基體本身即具備優(yōu)勢。阻燃劑主要提高防火性，降低密度反而降低耐熱性。9.A,B,C,D解析：目視檢查、拉伸強(qiáng)度測試、超聲波探傷和密封性測試是常用方法。熱重分析主要用于材料表征，非焊接質(zhì)量檢驗。10.A,B,D,E解析：優(yōu)化流道布局、多點冷卻、壁厚均勻性和嵌件固定結(jié)構(gòu)均能有效減少翹曲。增加模具厚度雖能改善冷卻，但成本高且不實用。三、判斷題11.錯誤解析：提高保壓壓力可減少收縮，但無法完全消除，需結(jié)合模具設(shè)計優(yōu)化。12.正確解析：高剪切速率可能引發(fā)材料降解，需控制螺桿轉(zhuǎn)速和熔體溫度。13.錯誤解析：熱風(fēng)焊接不適用于所有塑料，如熱敏性材料（PVC）需謹(jǐn)慎使用。14.正確解析：旋轉(zhuǎn)速度越高，預(yù)成型坯體流動越均勻，壁厚差異越小。15.錯誤解析：改性塑料可大幅提升性能，雖成本增加，但廣泛應(yīng)用（如汽車、電子領(lǐng)域）。四、簡答題16.常見缺陷及原因：-縮孔/凹陷：保壓不足或冷卻過快導(dǎo)致。-飛邊：模具配合間隙過大或注射壓力過高。-氣泡：物料含濕氣、排氣不良或熔體剪切過度。17.提高表面質(zhì)量的方法：-調(diào)整熔體溫度至最佳范圍，避免降解。-優(yōu)化模頭設(shè)計，減少熔體擾動。-采用分段冷卻，防止表面冷卻過快。18.關(guān)鍵工藝參數(shù)：-熔體溫度需高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度且避免降解。-注射壓力需確保填充完整，但過高引發(fā)應(yīng)力。-冷卻時間需與制品厚度匹配，防止翹曲。19.焊接方法選擇：-熱風(fēng)焊接適用于通用塑料（如PE、PP）。-激光焊接適用于高精度、高強(qiáng)度的連接。-熔接焊接適用于多層結(jié)構(gòu)。20.冷卻系統(tǒng)影響：-冷卻不均導(dǎo)致制品變形或內(nèi)部應(yīng)力。-冷卻不足使制品表面缺陷（如銀紋）。-多點冷卻能提高制品尺寸穩(wěn)定性。五、論述題21.減少翹曲的工藝優(yōu)化：注塑制品翹曲主要因冷卻不均和收縮差異導(dǎo)致。解決方案包括：-模具設(shè)計優(yōu)化：采用平衡流道布局，設(shè)置多點冷卻，增加加強(qiáng)筋或熱緩沖區(qū)。-工藝參數(shù)調(diào)整：降低保壓壓力，延長保壓時間，優(yōu)化冷卻曲線。-材料選擇：選用低收縮率或高結(jié)晶度材料，添加晶核劑促進(jìn)結(jié)晶。案例：某汽車保險杠制品通過增加模溫機(jī)數(shù)量，使冷卻時間縮短30%，翹曲率降低50%。22.碳纖維增強(qiáng)PEEK成型差異及應(yīng)對：PEEK具有高熔點（約350℃）和低導(dǎo)熱性，成型難點：-高熔體粘度：需更高注射壓力（可達(dá)200MPa）。-低導(dǎo)熱性：冷卻時