廢紡織纖維再生過程并條機安全聯(lián)鎖測試細則一、測試目的廢紡織纖維再生過程中，并條機作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全聯(lián)鎖系統(tǒng)直接關(guān)系到操作人員人身安全、設(shè)備運行穩(wěn)定性及再生產(chǎn)品質(zhì)量。本測試細則旨在通過系統(tǒng)化的功能驗證和性能評估，確保并條機安全聯(lián)鎖裝置在設(shè)備異常狀態(tài)下（如機械故障、人員誤操作、工藝參數(shù)超限等）能夠快速響應(yīng)并執(zhí)行停機或防護動作，從而預(yù)防機械傷害、火災(zāi)爆炸、粉塵污染等安全事故，同時保障再生纖維條干均勻度、纖維平行度等核心質(zhì)量指標的穩(wěn)定性。測試需兼顧廢舊紡織品原料特性（如含雜率高、纖維強力低）對設(shè)備安全性能的特殊要求，為再生過程的安全生產(chǎn)提供技術(shù)依據(jù)。二、測試范圍本細則適用于廢紡織纖維再生生產(chǎn)線中各類并條機（包括純棉紡并條機、化纖專用并條機、高速并條機等）的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，具體涵蓋以下裝置及場景：（一）機械防護聯(lián)鎖裝置傳動部件防護：羅拉、皮輥、齒輪等旋轉(zhuǎn)部件的防護罩聯(lián)鎖；牽伸區(qū)防護：牽伸機構(gòu)開合門、清潔裝置檢修門的安全聯(lián)鎖；喂入/輸出區(qū)防護：喂入喇叭口、圈條器條筒裝卸區(qū)域的紅外感應(yīng)聯(lián)鎖。（二）電氣安全聯(lián)鎖裝置急停系統(tǒng)：操作面板急停按鈕、機臺兩側(cè)急停拉繩的觸發(fā)響應(yīng)；電氣控制聯(lián)鎖：電機過載保護、變頻器故障停機、接地電阻與絕緣強度監(jiān)測；傳感器聯(lián)鎖：斷條檢測、堵料傳感器、羅拉壓力異常傳感器的信號聯(lián)動。（三）環(huán)境與工藝安全聯(lián)鎖粉塵防控聯(lián)鎖：吸風系統(tǒng)風壓低于設(shè)定值時的停機保護；溫度監(jiān)測聯(lián)鎖：羅拉軸承、電機繞組溫度超限的預(yù)警與停機；原料適應(yīng)性聯(lián)鎖：廢舊纖維含雜率過高或含水率異常時的喂入中斷控制。三、測試依據(jù)與標準測試需符合以下國家標準、行業(yè)規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件：通用安全標準：《機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》（GB5226.1）《紡織機械安全要求第6部分：并條機、條卷機和針梳機》（GB15732-2008）《廢紡織品再生利用技術(shù)規(guī)范》（GB/T39781-2021）中關(guān)于設(shè)備安全防護的要求。并條機專項標準：《紡織機械棉紡并條機術(shù)語、定義和結(jié)構(gòu)原理》（GB/T36939-2018）《紡織機械噪聲測試規(guī)范第6部分：并條機》（GB/T7111.6-2002）。設(shè)備技術(shù)文件：設(shè)備制造商提供的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計說明書、電氣原理圖及故障診斷手冊；再生生產(chǎn)線工藝文件中明確的安全閾值參數(shù)（如吸風風壓≥1500Pa、軸承溫度≤80℃）。四、測試準備（一）人員資質(zhì)與職責測試人員：需具備并條機操作資格證書，熟悉電氣控制系統(tǒng)及機械結(jié)構(gòu)，經(jīng)安全聯(lián)鎖測試專項培訓(xùn)；監(jiān)督人員：由企業(yè)安全管理部門或第三方檢測機構(gòu)人員擔任，負責全程記錄與合規(guī)性判定。（二）儀器與工具類別儀器名稱技術(shù)要求電氣測試絕緣電阻測試儀量程0-1000MΩ，精度±2%機械參數(shù)轉(zhuǎn)速表、扭矩扳手轉(zhuǎn)速測量范圍0-3000r/min環(huán)境監(jiān)測聲級計、紅外測溫儀聲級計精度±0.5dB，測溫范圍-50~300℃?zhèn)鞲衅餍市盘柲M器、風壓風量計風壓測量精度±10Pa（三）測試前檢查設(shè)備狀態(tài)確認：并條機空載運行30分鐘，確認無異常振動、異響；清理牽伸區(qū)殘留廢纖維，檢查防護罩、急停按鈕等部件完好性。安全防護準備：在測試區(qū)域設(shè)置警示標識，配備應(yīng)急停機裝置及滅火器材；模擬原料為廢紡織纖維再生棉條（含雜率≤5%，含水率8-12%）。五、測試步驟與方法（一）機械防護聯(lián)鎖測試1.防護罩聯(lián)鎖功能驗證測試方法：在設(shè)備運行狀態(tài)下，依次打開羅拉防護罩、清潔裝置檢修門，記錄聯(lián)鎖響應(yīng)時間及停機動作；判定標準：防護罩開啟后≤0.5秒觸發(fā)停機，電機切斷電源且制動器抱閘，操作面板顯示“防護罩開啟”故障代碼；關(guān)閉防護罩后需手動復(fù)位方可重啟。2.紅外感應(yīng)聯(lián)鎖測試測試場景：在喂入?yún)^(qū)、輸出區(qū)紅外感應(yīng)區(qū)域（感應(yīng)距離50-150mm）伸入模擬人體模型（直徑≥50mm的圓柱體）；判定標準：感應(yīng)觸發(fā)后設(shè)備立即減速停機，無緩沖運行，重啟需清除感應(yīng)區(qū)域遮擋物并復(fù)位。（二）電氣安全聯(lián)鎖測試1.急停系統(tǒng)有效性測試分步測試：按下操作面板急停按鈕，檢查電機、傳動系統(tǒng)是否瞬間停機，電壓輸出是否降至0V；拉動機身兩側(cè)急停拉繩（拉繩行程≥100mm），驗證停機響應(yīng)及故障鎖定功能；恢復(fù)要求：急停釋放后需通過“復(fù)位+啟動”雙步驟重啟，確保誤操作防護。2.絕緣與接地安全測試絕緣電阻測試：采用500V兆歐表測量電機繞組與外殼間絕緣電阻，冷態(tài)≥10MΩ，熱態(tài)（運行1小時后）≥1MΩ；接地電阻測試：使用接地電阻測試儀，測量設(shè)備保護接地端子與大地間電阻≤4Ω。（三）工藝與環(huán)境聯(lián)鎖測試1.粉塵吸風聯(lián)鎖測試測試方法：通過調(diào)節(jié)吸風閥門降低風壓至設(shè)定閾值（如1500Pa）以下，記錄系統(tǒng)響應(yīng)；判定標準：風壓低于閾值持續(xù)5秒后，設(shè)備發(fā)出聲光報警并停機，吸風系統(tǒng)獨立維持運行30秒以清除殘留粉塵。2.斷條與堵料聯(lián)鎖測試斷條模擬：在喂入棉條中人為制造斷裂，觸發(fā)斷條傳感器；堵料模擬：在輸出條筒內(nèi)放置障礙物，模擬圈條器堵料；判定標準：斷條/堵料發(fā)生后≤2秒停機，同時切斷喂入電機電源，避免廢纖維堆積纏繞羅拉。3.溫度超限聯(lián)鎖測試測試方式：使用紅外測溫儀監(jiān)測羅拉軸承溫度，通過加熱裝置模擬溫度升至設(shè)定上限（如80℃）；判定標準：溫度達到閾值時，設(shè)備先發(fā)出預(yù)警（聲光報警），持續(xù)10秒未降溫則自動停機，冷卻至60℃以下方可重啟。六、測試數(shù)據(jù)記錄與判定（一）數(shù)據(jù)記錄要求測試過程需填寫《并條機安全聯(lián)鎖測試記錄表》，至少包含以下內(nèi)容：測試項目、測試時間、環(huán)境溫度濕度；聯(lián)鎖觸發(fā)條件、響應(yīng)時間、停機動作描述；儀器讀數(shù)（如絕緣電阻值、風壓值）、故障代碼及恢復(fù)方式。（二）合格判定標準功能有效性：所有聯(lián)鎖裝置觸發(fā)后均能可靠停機，無拒動、誤動現(xiàn)象；響應(yīng)時間：機械防護聯(lián)鎖≤0.5秒，電氣與工藝聯(lián)鎖≤2秒；參數(shù)符合性：絕緣電阻、接地電阻、噪聲（≤85dB）等指標符合GB5226.1、GB/T7111.6要求；再生工藝適配性：針對廢纖維原料的斷條、堵料聯(lián)鎖準確率需達到100%，避免因原料特性導(dǎo)致的誤停機。七、注意事項與維護建議（一）測試安全注意事項禁止在測試中跨越防護欄或接觸運動部件，需使用絕緣工具進行電氣測試；模擬故障測試后，必須清理廢纖維殘留，防止重啟時纏繞羅拉造成二次故障。（二）日常維護要求定期校驗：安全聯(lián)鎖系統(tǒng)每季度校驗1次，重點檢查傳感器靈敏度（如紅外感應(yīng)距離偏差≤10mm）、急停按鈕觸點導(dǎo)通性；清潔保養(yǎng)：每周清理防護罩聯(lián)鎖開關(guān)處積塵，每月潤滑急停拉繩傳動部件；異常處理：若出現(xiàn)聯(lián)鎖誤動作，優(yōu)先檢查廢纖維是否遮擋傳感器探頭，或調(diào)整斷條檢測閾值（適應(yīng)再生纖維強力低的特性）。（三）應(yīng)急預(yù)案測試過程中如發(fā)生設(shè)備失控或火災(zāi)風險，應(yīng)立即啟動應(yīng)急停機，切斷總電源，使用干粉滅火器撲滅火源，并按照《廢紡織品再生利用技術(shù)規(guī)范》要求處理廢棄纖維殘留物。八、測試報告測試完成后需出具包含以下內(nèi)容的報告：