廢活性炭運(yùn)輸車輛防火管理細(xì)則一、法規(guī)依據(jù)與適用范圍廢活性炭運(yùn)輸車輛防火管理需嚴(yán)格遵循《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》《危險貨物道路運(yùn)輸規(guī)則》（JT/T617）及《道路危險貨物運(yùn)輸管理規(guī)定》等法律法規(guī)要求。根據(jù)《國家危險廢物名錄》，吸附有毒有害物質(zhì)的廢活性炭通常屬于HW49類危險廢物，其聯(lián)合國運(yùn)輸編號為1362，歸類為4.2項易于自燃物質(zhì)。對于列入危險廢物范疇的廢活性炭，運(yùn)輸過程必須符合危險貨物運(yùn)輸全流程管理規(guī)范，未取得相應(yīng)資質(zhì)的單位和車輛嚴(yán)禁從事運(yùn)輸作業(yè)。二、車輛技術(shù)條件與改裝要求（一）基本技術(shù)要求運(yùn)輸車輛需滿足《道路運(yùn)輸車輛技術(shù)管理規(guī)定》的一級技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)，配備盤式制動器、ABS防抱死系統(tǒng)及緩速裝置?？傎|(zhì)量大于3.5噸的車輛必須安裝符合GB/T35590標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)星定位系統(tǒng)，實時上傳行駛軌跡、車速、艙內(nèi)溫度等數(shù)據(jù)至監(jiān)管平臺。排氣管需安裝火星熄滅器，位置應(yīng)遠(yuǎn)離貨廂底部，尾氣排放溫度不得超過180℃。（二）專用改裝規(guī)范貨廂應(yīng)采用密閉式金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁敷設(shè)2mm厚隔熱板及防靜電橡膠墊，底部設(shè)置導(dǎo)靜電接地裝置（接地電阻≤10Ω）。側(cè)門與后門需配備雙重密封膠條及防爆鎖具，門框邊緣加裝導(dǎo)電銅帶消除靜電積聚。頂部應(yīng)安裝防爆通風(fēng)裝置，每小時換氣次數(shù)不低于6次，通風(fēng)口需設(shè)置金屬濾網(wǎng)（孔徑≤0.5mm）防止火花進(jìn)入。三、裝載與包裝安全規(guī)范（一）包裝材料標(biāo)準(zhǔn)采用三層復(fù)合包裝袋（內(nèi)層聚乙烯薄膜+中層編織布+外層鋁箔），厚度不低于0.15mm，封口需熱合密封并加裝防泄漏閥門。每袋凈重量不超過50kg，袋體需標(biāo)注"易燃固體""遠(yuǎn)離熱源""防破損"等警示標(biāo)識，字體高度不小于100mm。對于吸附有機(jī)溶劑的廢活性炭，需使用防靜電包裝并在外層包裹阻燃帆布。（二）裝載操作流程裝載前需檢測貨廂內(nèi)溫度（≤35℃）及濕度（≤60%），使用防爆叉車進(jìn)行裝卸，堆垛高度不超過1.5m，垛間距≥30cm，與廂壁保持20cm安全距離。粉末狀廢活性炭需采用真空吸送裝置，管道流速控制在8-12m/s，避免高速流動產(chǎn)生靜電。裝載完畢后需使用拉緊器固定貨物，固定點間距不超過1.5m，確保運(yùn)輸過程無位移。四、運(yùn)輸過程動態(tài)管控（一）行駛安全要求嚴(yán)格執(zhí)行"三定"原則（定路線、定時間、定人員），避開易燃易爆場所、人口密集區(qū)及隧道，日間行駛時段為6:00-20:00，夜間禁止運(yùn)輸。車速控制在高速公路≤80km/h，普通公路≤60km/h，遇雷雨、高溫（≥38℃）等極端天氣應(yīng)暫停運(yùn)輸。每行駛2小時需停車檢查，重點監(jiān)測貨廂溫度（通過紅外測溫儀檢測廂壁溫度≤40℃）、密封狀況及接地裝置有效性。（二）人員資質(zhì)與防護(hù)駕駛員需持A2駕駛證及危險貨物運(yùn)輸從業(yè)資格證，押運(yùn)員需通過應(yīng)急管理部門組織的專項培訓(xùn)并考核合格。駕駛室內(nèi)應(yīng)配備防爆型通訊設(shè)備，嚴(yán)禁攜帶火種及產(chǎn)生靜電的物品。防護(hù)裝備包括防靜電工作服、防化手套、自給式呼吸器（續(xù)航時間≥45分鐘）、隔熱面罩等，放置于駕駛座后方專用工具箱內(nèi)。五、防火安全設(shè)施配置（一）滅火系統(tǒng)要求車輛需配備2套8kg干粉滅火器（ABC型）及1套35L水基型滅火器，固定于駕駛室外側(cè)工具箱內(nèi)，取用時間≤15秒。貨廂頂部安裝感溫探測器（動作溫度68℃）及自動滅火裝置，滅火劑采用超細(xì)干粉，噴射時間≥30秒，覆蓋面積≥10㎡/套。輪胎處應(yīng)設(shè)置滅火毯（規(guī)格1.5m×1.5m）及防火沙（20kg/袋）。（二）應(yīng)急物資清單設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量存放位置防爆手電筒隔爆型ExdIICT62只駕駛室內(nèi)防靜電鐵鍬鋁合金材質(zhì)1把側(cè)門工具箱泄漏處理包含吸附棉（5kg）、中和劑2套后門內(nèi)側(cè)應(yīng)急聯(lián)絡(luò)卡含屬地環(huán)保、消防電話3份前后擋風(fēng)玻璃六、應(yīng)急處置操作規(guī)程（一）初期火情處置當(dāng)貨廂溫度異常升高（≥50℃）或出現(xiàn)煙霧時，立即停靠至空曠地帶（遠(yuǎn)離可燃物50m以上），開啟應(yīng)急通風(fēng)裝置。使用紅外測溫儀定位高溫點，若局部溫度≤200℃，可覆蓋防火毯并噴射干粉滅火器；若發(fā)生明火，立即啟動自動滅火系統(tǒng)，同時撥打119報警，報告內(nèi)容需包含"運(yùn)輸HW49類廢活性炭""疑似吸附物燃燒"等關(guān)鍵信息。（二）泄漏應(yīng)急措施發(fā)現(xiàn)包裝破損時，應(yīng)立即停車并關(guān)閉車輛電源，穿戴全套防護(hù)裝備后進(jìn)行處理。使用防靜電工具轉(zhuǎn)移泄漏物至備用防爆容器，散落物料需用不產(chǎn)生火花的掃帚收集，嚴(yán)禁直接用水沖洗。吸附有機(jī)溶劑的廢活性炭泄漏時，需用防爆泵抽吸至密閉桶內(nèi)，現(xiàn)場殘留液體用吸附棉覆蓋（覆蓋厚度≥5cm），處理后使用中和劑對地面進(jìn)行中和。七、車輛維護(hù)與檢測制度（一）日常檢查項目每日發(fā)車前需檢測：①導(dǎo)靜電接地帶接觸情況；②滅火器壓力值（指針在綠色區(qū)域）；③輪胎氣壓及磨損程度（花紋深度≥3.2mm）；④艙內(nèi)溫度傳感器校準(zhǔn)值。每周進(jìn)行：①制動系統(tǒng)效能測試（制動距離≤8m/30km/h）；②滅火裝置噴射功能檢查；③防靜電部件電阻值檢測。（二）定期維護(hù)規(guī)范每月更換活性炭過濾器（通風(fēng)系統(tǒng)），每季度對貨廂進(jìn)行防靜電涂層檢測（表面電阻10?-10?Ω），每半年進(jìn)行一次全面改裝復(fù)檢，包括結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗（加載1.5倍額定載荷）、密封性能測試（8kPa氣壓下保壓30分鐘壓降≤5%）。年度檢測需提供具有CMA資質(zhì)的機(jī)構(gòu)出具的防爆性能檢驗報告。八、安全培訓(xùn)與記錄管理（一）培訓(xùn)考核要求駕駛員、押運(yùn)員需每月參加4學(xué)時專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括：①不同類型廢活性炭的燃燒特性；②靜電危害及防控措施；③新型滅火裝置操作演練。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬火情處置、泄漏處理等場景，演練視頻需保存至少1年。年度考核不合格者需暫停上崗，重新培訓(xùn)合格后方可執(zhí)業(yè)。（二）運(yùn)輸檔案管理建立"一車一檔"制度，檔案包含：①車輛技術(shù)參數(shù)及改裝合格證；②駕駛員/押運(yùn)員資質(zhì)證書復(fù)印件；③每趟次運(yùn)輸記錄（起點、終點、時間、貨量、溫度曲線）；④設(shè)備檢查維護(hù)臺賬；⑤應(yīng)急演練記錄。檔案保存期限不少于3年，其中危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單需永久存檔。九、特殊類型廢活性炭管理（一）高風(fēng)險品類管控吸附自燃性物質(zhì)（如二硫化碳）的廢活性炭，需在包裝外標(biāo)注"自燃物品"標(biāo)識，運(yùn)輸時貨廂內(nèi)須放置-10℃相變蓄冷劑，艙內(nèi)溫度控制在10-25℃。吸附氧化劑的廢活性炭，應(yīng)單獨運(yùn)輸，與其他類別廢活性炭運(yùn)輸間隔≥24小時，貨廂需進(jìn)行徹底清潔（殘留量≤0.1g/m2）。（二）跨境運(yùn)輸特別規(guī)定出境運(yùn)輸需額外配備中英文雙語標(biāo)識，包裝符合IMDG代碼要求，每票貨物需隨附由出入境檢驗檢疫部門出具的《出境危險貨物運(yùn)輸包裝使用鑒定結(jié)果單》。途經(jīng)敏感地區(qū)時，需提前72小時向當(dāng)?shù)睾?/p>