廠房設備安全維修操作規(guī)范一、總則為規(guī)范廠房設備維修作業(yè)行為，防范維修過程中安全事故發(fā)生，保障維修人員生命安全及設備穩(wěn)定運行，依據《安全生產法》《特種設備安全法》等法律法規(guī)，結合企業(yè)設備管理實際，制定本操作規(guī)范。本規(guī)范適用于企業(yè)廠房內各類生產設備（含特種設備、通用設備、電氣設備等）的日常維修、故障檢修及改造作業(yè)，外包維修單位及自主維修團隊均需嚴格遵守。二、維修前準備（一）風險評估與方案制定維修作業(yè)前，設備管理部門需聯(lián)合維修班組、工藝班組開展故障分析與風險辨識，重點識別機械傷害、電氣漏電、高溫燙傷、介質泄漏（如油液、有害氣體）等潛在風險。針對辨識出的風險，制定包含“停機斷電、介質排空、部件固定”等關鍵措施的維修方案，明確作業(yè)步驟、安全防護要求及應急處置要點。（二）作業(yè)許可與人員資質1.涉及動火、登高、有限空間等特殊作業(yè)的維修項目，需按《特種作業(yè)安全管理規(guī)定》辦理相應作業(yè)許可票證，經安全管理部門、設備屬地班組審批后方可實施。2.維修人員需持對應設備維修資質證書上崗（如電工證、特種設備作業(yè)證）；外包單位人員需提供資質證明及安全培訓記錄，確保人員能力與作業(yè)要求匹配。（三）工具與防護用品準備1.維修工具需提前檢查完好性，絕緣工具需經耐壓測試合格，特種設備維修工具（如起重葫蘆、力矩扳手）需校驗有效期。2.作業(yè)人員需按風險類型配備防護用品：機械維修戴防砸安全帽、防割手套；電氣維修穿絕緣鞋、戴絕緣手套；焊接作業(yè)配備焊帽、阻燃服；有限空間作業(yè)攜帶氣體檢測儀、安全帶及防墜器。（四）設備停機與隔離1.設備停機前需通知工藝班組做好生產銜接，按操作規(guī)程逐步停機，嚴禁帶負荷強制停機。2.停機后需實施能量隔離：電氣設備斷開總電源并掛“禁止合閘”警示牌，液壓設備釋放系統(tǒng)壓力，壓力容器關閉進出口閥門并加裝盲板，傳動設備鎖定聯(lián)軸器或皮帶輪，確保設備無意外啟動風險。三、維修作業(yè)流程（一）拆卸與檢查1.拆卸前需對設備現狀（如部件位置、接線標識、油液液位）進行拍照或標記，避免裝配時錯裝、漏裝。2.拆卸過程中按“從上到下、從外到內”順序操作，使用專用工具（如拉馬、拔銷器），嚴禁暴力敲擊設備本體；拆下的零件需分類擺放，精密部件需做好防塵、防磕碰保護。3.故障部件檢查需結合儀器檢測（如萬用表測電路、探傷儀查裂紋）與目視檢查，明確故障成因后制定維修方案，重大故障需上報設備管理部門評估是否報廢更換。（二）維修作業(yè)實施1.機械維修：更換磨損部件時需保證新件與原設備規(guī)格、材質一致，螺栓緊固需按力矩要求操作（如液壓系統(tǒng)螺栓需用扭矩扳手）；焊接作業(yè)需在設備下方鋪設防火毯，遠離易燃物，作業(yè)后清理焊渣并確認無明火隱患。2.電氣維修：接線時需區(qū)分相線、零線、地線，做好絕緣處理，接頭需采用壓線帽或焊接加固；變頻器、PLC等精密電控元件維修需在防靜電工作臺進行，維修人員需佩戴防靜電手環(huán)。3.壓力容器維修：需由持特種設備維修資質的單位實施，焊接工藝需符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，維修后需進行水壓試驗或氣密性試驗，試驗壓力、保壓時間按規(guī)范執(zhí)行。（三）調試與試運行1.維修完成后，需按“空載→輕載→額定載荷”順序調試設備：檢查各部件安裝間隙、潤滑狀態(tài)，確認無異常噪音、振動后，進行短時間試運行。2.試運行過程中監(jiān)測設備溫度、壓力、電流等參數，與歷史數據對比，偏差超過10%時需停機排查；電氣設備需測試絕緣電阻、接地電阻，確保符合安全標準。（四）驗收與移交1.維修班組自檢合格后，填寫《設備維修驗收單》，由設備使用班組、設備管理部門共同驗收，重點核查維修項目完成情況、設備運行參數、安全防護裝置有效性。2.驗收通過后，維修班組向使用班組移交設備，同步移交維修記錄（含故障原因、維修措施、更換部件清單），使用班組確認無誤后簽字接收，設備方可投入正常生產。四、特殊設備維修要求（一）特種設備維修1.鍋爐、壓力容器、起重機械等特種設備維修需委托具備相應資質的單位，維修方案需經特種設備檢驗機構備案，維修過程需保留影像及檢測記錄。2.電梯維修需在機房、轎廂、層門處設置“維修中”警示標識，維修后需進行限速器校驗、安全鉗聯(lián)動試驗，確保電梯平層精度、門機保護功能正常。（二）電氣設備維修1.高壓電氣設備（電壓≥1kV）維修需執(zhí)行“雙人監(jiān)護”制度，作業(yè)前需用驗電器確認設備無電，接地線需按“先接接地端、后接設備端”順序連接。2.防爆電氣設備維修需在防爆車間進行，更換的零部件需為防爆認證產品，維修后需進行防爆性能檢測（如隔爆面間隙、防爆接線腔密封性）。（三）自動化生產線設備維修1.涉及PLC程序修改的維修，需提前備份原程序，修改后需在模擬環(huán)境驗證邏輯，避免影響生產線聯(lián)動；機器人本體維修需關閉動力源，使用專用工具拆卸關節(jié)軸，嚴禁觸碰編碼器、伺服電機等精密部件。五、應急處置（一）應急預案企業(yè)需針對維修作業(yè)可能發(fā)生的觸電、機械傷害、化學品泄漏等事故，制定專項應急預案，明確應急響應流程、救援分工及物資儲備（如急救箱、滅火器、堵漏工具）。維修班組需每季度開展應急演練，確保人員熟悉處置流程。（二）現場急救1.觸電事故：立即切斷電源，對呼吸、心跳停止者實施心肺復蘇，同時撥打急救電話；燒傷人員需用干凈紗布覆蓋創(chuàng)面，避免涂抹藥膏或醬油。2.機械傷害：傷口出血需加壓包扎止血，骨折傷員需固定傷肢，避免隨意搬動；眼部受傷需用生理鹽水沖洗，禁止揉搓眼睛。（三）事故報告維修過程中發(fā)生事故，現場人員需第一時間向班組長、安全管理部門報告，保護事故現場（確需救援的除外），配合事故調查組開展原因分析，嚴禁隱瞞、遲報事故。六、安全管理與考核（一）培訓教育1.新入職維修人員需接受“三級安全教育”，考核合格后方可上崗；每年組織全員參加設備維修安全培訓，內容包括《機械安全》《電氣安全》《特種設備維修規(guī)范》等。2.針對新型設備、特殊工藝維修，需邀請廠家技術人員開展專項培訓，確保維修人員掌握設備結構、故障診斷方法。（二）日常檢查1.設備管理部門每周開展維修作業(yè)現場檢查，重點查處“無證作業(yè)、未掛牌作業(yè)、工具帶病使用”等違規(guī)行為，檢查結果納入部門考核。2.維修班組每日班前會需強調安全注意事項，班后會總結當日作業(yè)安全隱患，形成《安全隱患整改臺賬》，限期閉環(huán)整改。（三）考核獎懲1.對嚴格遵守規(guī)范、避免重大事故的維修人員，給予績效獎勵