CFG樁施工質(zhì)量檢驗標準CFG樁（水泥粉煤灰碎石樁）作為復(fù)合地基處理的核心技術(shù)，通過樁體與樁間土、褥墊層協(xié)同作用提升地基承載力、控制沉降變形，其施工質(zhì)量直接決定地基處理效果。本文結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范與工程實踐，從原材料、施工過程、成樁質(zhì)量等維度梳理檢驗標準與控制要點，為工程質(zhì)量管控提供參考。一、原材料質(zhì)量檢驗CFG樁混合料由水泥、碎石、粉煤灰、外加劑及水按設(shè)計配合比拌制，原材料性能直接影響樁體強度與耐久性，檢驗需滿足以下要求：1.水泥宜選用強度等級≥P·O32.5的普通硅酸鹽水泥，進場時需核查出廠合格證、檢驗報告，并按批次（同廠家、同品種、同強度等級，每200t為一批）抽檢強度、安定性、凝結(jié)時間，檢驗合格后方可使用。受潮結(jié)塊或超保質(zhì)期的水泥嚴禁使用，需重新檢驗判定是否降級或廢棄。2.碎石粒徑宜為5~31.5mm，含泥量≤5%、泥塊含量≤2%、針片狀顆粒含量≤15%。進場時按每400m3（或600t）為一批抽檢顆粒級配、含泥量、泥塊含量，必要時檢測壓碎值（≤30%）。碎石需潔凈、無風(fēng)化，避免使用軟弱顆?；螂s質(zhì)。3.粉煤灰應(yīng)采用Ⅱ級及以上粉煤灰，需檢測燒失量（≤8%）、含水量（≤1%）、細度（45μm篩余≤25%），每200t為一批抽檢。粉煤灰需密封儲存，防止受潮板結(jié)。4.外加劑外加劑（如減水劑、緩凝劑）應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076）要求，進場時核查產(chǎn)品說明書、檢驗報告，并抽檢減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比等指標，每50t為一批。二、施工過程質(zhì)量控制施工過程是CFG樁質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需對樁機就位、鉆進成孔、混合料制備與泵送、拔管成樁等工序逐項管控：1.樁機就位與鉆進成孔樁位偏差：軸線偏差≤15mm，樁位偏差（單樁或多樁復(fù)合地基）≤50mm（群樁≤1/3樁徑且≤100mm），采用全站儀或鋼尺復(fù)核，每根樁施工前核查。垂直度控制：樁機導(dǎo)桿垂直度偏差≤1%樁長，通過水平儀或鉛錘實時監(jiān)測，鉆進過程中嚴禁樁機移位或傾斜。成孔深度：按設(shè)計樁長（或進入持力層深度）控制，采用測繩或深度傳感器計量，允許偏差-50mm~+100mm，每根樁終孔前復(fù)核。2.混合料制備與泵送配合比驗證：施工前需進行配合比試驗，確保樁體28d抗壓強度滿足設(shè)計要求（通常≥5MPa），坍落度宜為160~200mm（泵送工藝）。拌制質(zhì)量：采用強制式攪拌機，攪拌時間≥90s（摻外加劑時≥120s），確保混合料均勻；嚴禁隨意加水，雨天施工需覆蓋砂石料并調(diào)整用水量。泵送連續(xù)性：混合料從拌制到泵送完成的時間≤2h（常溫下），若遇堵管需及時清理，重新泵送時需確認管內(nèi)無硬結(jié)料。3.拔管成樁與充盈系數(shù)拔管速度：宜控制在1.2~1.5m/min（或按試樁參數(shù)調(diào)整），拔管過快易導(dǎo)致縮頸、斷樁，過慢則影響施工效率。充盈系數(shù)：實際成樁體積與理論體積之比≥1.0，且≤1.3（土質(zhì)較軟時可適當(dāng)放寬，但需分析原因），通過混合料用量與樁身截面積、樁長計算驗證。樁頂標高：樁頂需高出設(shè)計標高0.5~1.0m（考慮截樁余量），澆筑完成后及時清理樁頂浮漿，確保后續(xù)褥墊層施工質(zhì)量。三、成樁后質(zhì)量檢驗成樁28d后（或達到設(shè)計齡期），需對樁身完整性、單樁承載力、樁頂質(zhì)量等進行檢驗，檢驗方法與標準如下：1.樁身完整性檢測低應(yīng)變法：采用反射波法檢測樁身缺陷（如縮頸、斷樁、夾泥），檢測數(shù)量≥總樁數(shù)的10%，且不少于20根；Ⅰ類樁（完整樁）比例應(yīng)≥90%，Ⅱ類樁（輕微缺陷）可通過處理后使用，Ⅲ、Ⅳ類樁需返工。鉆芯法：對低應(yīng)變檢測存疑的樁，采用鉆芯取樣（每孔取3組芯樣），檢測樁身混凝土強度、樁長、持力層巖土性狀，芯樣試件抗壓強度需≥設(shè)計強度的95%。2.單樁承載力檢驗靜載試驗：采用慢速維持荷載法，檢測數(shù)量≥總樁數(shù)的1%，且不少于3根（總樁數(shù)<30根時≥2根）；單樁豎向承載力特征值需≥設(shè)計值，沉降量≤10mm（或按規(guī)范要求）時對應(yīng)的荷載為承載力極限值。復(fù)合地基承載力：采用平板載荷試驗，檢測數(shù)量≥總樁數(shù)的0.5%，且不少于3點；復(fù)合地基承載力特征值需滿足設(shè)計要求，沉降量≤10mm時對應(yīng)的荷載為承載力極限值。3.樁頂質(zhì)量檢驗截樁后樁頂標高偏差≤±50mm，樁頂混凝土密實、無疏松，嵌入褥墊層的樁頭需鑿毛處理，露出新鮮混凝土面。四、常見質(zhì)量問題及處理措施施工中易出現(xiàn)堵管、斷樁、樁身夾泥、樁頂浮漿等問題，需針對性處理：1.堵管原因：混合料坍落度小、石子粒徑大、泵送管堵塞。處理：調(diào)整配合比（增大坍落度、減小石子粒徑），及時清理泵送管，采用“慢拔管、勤振動”工藝，必要時復(fù)鉆清孔后重新澆筑。2.斷樁原因：拔管速度過快、混合料離析、停電/機械故障導(dǎo)致澆筑中斷。處理：斷樁部位較淺時，可挖除松散部分后接樁；較深時需復(fù)鉆至斷樁位置以下1m，重新澆筑混合料。3.樁身夾泥原因：鉆進時孔壁坍塌、拔管時反插深度不足。處理：成孔后及時澆筑，拔管時適當(dāng)反插（反插深度≤1.0m），確保孔壁穩(wěn)定；夾泥嚴重時需復(fù)鉆重打。五、質(zhì)量驗收流程與資料歸檔1.驗收流程施工單位自檢（原材料、施工記錄、成樁質(zhì)量）→監(jiān)理單位平行檢驗→第三方檢測（樁身完整性、承載力）→設(shè)計/勘察單位確認→竣工驗收。2.歸檔資料原材料檢驗報告、配合比試驗報告；樁位放線記錄、施工日志（樁長、拔管速度、混合料用量等）；樁身完整性檢測報告、承載力檢測報