造紙廠生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)操作手冊(cè)一、手冊(cè)概述本手冊(cè)圍繞造紙廠從原料處理到成品產(chǎn)出的全流程，明確各工序操作規(guī)范、質(zhì)量要求及安全準(zhǔn)則，適用于生產(chǎn)一線人員、技術(shù)崗及管理崗，旨在通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量與作業(yè)安全。二、原料準(zhǔn)備工序操作規(guī)范（一）原料接收與儲(chǔ)存木材原料：接收原木時(shí)，核查材種、直徑、含水率等參數(shù)，確保與生產(chǎn)計(jì)劃匹配。原木按材種、規(guī)格分區(qū)碼放，垛高不超過(guò)安全堆高，垛間留足通風(fēng)及操作通道，防止霉變、蟲(chóng)蛀。廢紙?jiān)希簭U紙按來(lái)源（如辦公廢紙、箱板紙廢紙等）、質(zhì)量等級(jí)分類堆放，嚴(yán)禁混入金屬、石塊等異物。儲(chǔ)存區(qū)做好防雨、防潮，定期檢查廢紙堆溫濕度，避免發(fā)酵升溫影響纖維質(zhì)量。（二）原料預(yù)處理木材預(yù)處理：原木經(jīng)剝皮機(jī)去除樹(shù)皮（樹(shù)皮剝離率≥95%），再通過(guò)削片機(jī)切成符合制漿要求的木片（長(zhǎng)度2-3cm、厚度≤5mm），木片需篩選去除過(guò)大、過(guò)小碎片。廢紙預(yù)處理：廢紙經(jīng)拆包、除雜（人工或機(jī)械分揀去除非紙類雜質(zhì)）后，送入碎漿機(jī)前需散包，確保碎漿效率。三、制漿工序操作規(guī)范（一）化學(xué)制漿（以硫酸鹽法為例）1.備料：合格木片經(jīng)計(jì)量后送入蒸煮器，木片裝鍋量需均勻，避免空穴影響蒸煮均勻性。2.蒸煮：按工藝配方加入NaOH、Na?S等蒸煮液，控制蒸煮溫度（中溫至高溫區(qū)間）、壓力及時(shí)間，確保木素去除率達(dá)標(biāo)。蒸煮結(jié)束后，用黑液提取設(shè)備回收蒸煮液，送堿回收系統(tǒng)。3.洗漿與篩選：蒸煮后漿料經(jīng)逆流洗滌（采用真空洗漿機(jī)或壓力洗漿機(jī)）去除殘液，洗滌后漿料通過(guò)振框篩、壓力篩等設(shè)備篩選，去除未蒸解分、節(jié)子等雜質(zhì)。（二）機(jī)械制漿（以磨石磨木漿為例）1.木段準(zhǔn)備：原木截?cái)喑赡径危ㄩL(zhǎng)度適配磨石機(jī)），經(jīng)水浸泡軟化后送入磨木機(jī)。2.磨漿：調(diào)整磨石間隙、磨漿濃度（低至中濃度），控制磨漿功率，使?jié){料纖維形態(tài)符合抄紙要求。磨后漿料經(jīng)篩選、凈化，去除粗纖維束、砂石等。（三）廢紙制漿1.碎漿：廢紙與水、化學(xué)助劑（如脫墨劑、分散劑）按比例加入碎漿機(jī)，碎漿濃度控制在中濃度，碎漿時(shí)間根據(jù)廢紙類型調(diào)整，確保纖維充分解離。2.脫墨（如需）：采用浮選或洗滌法脫墨，浮選時(shí)控制氣泡量、漿料pH值（中性至弱堿性），確保油墨去除率≥90%。3.凈化與篩選：漿料經(jīng)除渣器（輕重雜質(zhì)分離）、壓力篩篩選，去除塑料、金屬等雜質(zhì)及不合格纖維。四、造紙工序操作規(guī)范（一）配漿與調(diào)漿按產(chǎn)品配方將不同漿料（如化學(xué)漿、機(jī)械漿、廢紙漿）、輔料（如施膠劑、填料、染料）在配漿池中混合，控制漿料濃度（低濃度）、pH值、助劑添加量，確保成紙性能穩(wěn)定。（二）抄造（長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)為例）1.上網(wǎng)：漿料經(jīng)流漿箱均勻分布到網(wǎng)部，控制上網(wǎng)濃度、網(wǎng)速與網(wǎng)部真空度，使?jié)窦堩?yè)定量均勻（定量偏差≤±2%）。2.壓榨：濕紙頁(yè)經(jīng)壓榨輥（真空壓榨或溝紋壓榨）脫水，壓榨壓力逐步提升，確保干度從中干度提升至中高干度，同時(shí)避免壓花、斷紙。3.干燥：濕紙頁(yè)進(jìn)入干燥部，通過(guò)烘缸（多段通汽）加熱干燥，控制烘缸溫度梯度，使紙頁(yè)干度達(dá)90%以上，干燥過(guò)程中需調(diào)整通風(fēng)量，防止紙頁(yè)起皺、翹曲。4.壓光：干紙頁(yè)經(jīng)壓光機(jī)（多輥壓光）調(diào)整平滑度與厚度，壓光輥溫度、壓力按需調(diào)整，確保成紙光澤度、厚度均勻。5.卷?。杭堩?yè)經(jīng)卷取機(jī)卷成紙卷，卷取張力穩(wěn)定，紙卷松緊均勻，直徑、寬度符合后續(xù)加工要求。五、后處理工序操作規(guī)范（一）復(fù)卷紙卷經(jīng)復(fù)卷機(jī)去除邊緣缺陷，調(diào)整卷徑與卷芯，確保紙卷端面平整，復(fù)卷張力需與原紙卷匹配，避免斷紙或紙卷過(guò)松/過(guò)緊。（二）分切根據(jù)客戶訂單要求，用分切機(jī)將大紙卷分切成指定寬度的小卷或平板紙，分切刀速與紙速同步，切口光滑無(wú)毛刺，尺寸偏差≤±1mm。（三）包裝成品紙采用塑料膜、瓦楞紙箱等包裝，包裝過(guò)程中需檢查紙卷/平板紙外觀（無(wú)破損、無(wú)污漬），標(biāo)簽信息（產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期）清晰準(zhǔn)確，包裝后碼放整齊，便于倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸。六、質(zhì)量控制要點(diǎn)1.過(guò)程控制：各工序設(shè)置質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)，如制漿段檢測(cè)漿料叩解度、纖維長(zhǎng)度；抄造段檢測(cè)濕紙頁(yè)定量、干度，成紙檢測(cè)白度、強(qiáng)度（抗張、耐破、撕裂）、光澤度等，檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，超標(biāo)時(shí)立即調(diào)整工藝。2.成品檢驗(yàn)：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括物理性能、外觀質(zhì)量、衛(wèi)生指標(biāo)（食品包裝紙）等，合格后方可入庫(kù)。七、安全與環(huán)保操作規(guī)范（一）安全操作設(shè)備安全：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前檢查防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕），嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行；高空作業(yè)（如烘缸檢修）需系安全帶，使用登高設(shè)備。化學(xué)品安全：接觸蒸煮液、脫墨劑等化學(xué)品時(shí)，佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置泄漏應(yīng)急處理裝置。作業(yè)安全：車間內(nèi)保持通道暢通，嚴(yán)禁違規(guī)動(dòng)火；電氣設(shè)備定期檢修，防止觸電；高溫設(shè)備（如烘缸）附近設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免燙傷。（二）環(huán)保操作廢水處理：制漿黑液送堿回收系統(tǒng)，中段水經(jīng)生化、物化處理達(dá)標(biāo)后排放；廢紙制漿廢水重點(diǎn)去除油墨、懸浮物，確保COD、SS達(dá)標(biāo)。廢氣處理：鍋爐煙氣經(jīng)脫硫、脫硝、除塵后排放；揮發(fā)性有機(jī)物（如脫墨廢氣）經(jīng)收集后處理，避免無(wú)組織排放。固廢處理：樹(shù)皮、木節(jié)、廢渣等送生物質(zhì)鍋爐焚燒發(fā)電；廢紙雜質(zhì)、污泥經(jīng)脫水后填埋或焚燒，嚴(yán)禁隨意丟棄。八、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1.日常維護(hù)：每班生產(chǎn)結(jié)束后，清潔設(shè)備表面（如流漿箱、壓榨輥），檢查易損件（如篩板、刀片）磨損情況，及時(shí)更換。2.定期保養(yǎng)：每周/月對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑（如軸承、鏈條）、緊固（螺栓、皮帶），每季度檢查設(shè)備精度（如烘缸平行度、壓光輥間隙），每年進(jìn)行全面檢修，記錄維護(hù)信息，建立設(shè)備檔案。九、應(yīng)急處理預(yù)案1.斷紙/停機(jī)：抄造過(guò)程斷紙時(shí)，立即關(guān)停相關(guān)設(shè)備，清理網(wǎng)部、壓榨部漿料，排查斷紙?jiān)颍ㄈ鐫{料濃度異常、網(wǎng)部真空不足），修復(fù)后按規(guī)程重啟。2.化學(xué)品泄漏：若蒸煮液、脫墨劑泄漏，立即關(guān)閉閥門(mén)，用吸附材料（如木屑、吸油棉）清理，泄漏區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火，通知環(huán)保與安全部門(mén)處置。3.火