鋼結(jié)構(gòu)剪力墻施工詳細(xì)方案一、工程概況與施工準(zhǔn)備1.1工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)剪力墻采用熱軋H型鋼骨架+冷軋鋼板墻體系，墻體高度范圍為8m~15m，鋼板厚度12mm~25mm，節(jié)點(diǎn)形式包含栓焊混合連接與全焊接連接。工程地處市區(qū)，場(chǎng)地狹窄且臨近既有建筑，需嚴(yán)格控制施工噪聲與構(gòu)件運(yùn)輸路徑。1.2施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)鋼板墻開(kāi)洞位置、梁柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及預(yù)埋件定位，形成會(huì)審記錄；編制《鋼結(jié)構(gòu)剪力墻專項(xiàng)施工方案》，包含吊裝、焊接、涂裝子方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施；對(duì)施工班組進(jìn)行三維技術(shù)交底（結(jié)合BIM模型），明確焊縫等級(jí)、螺栓預(yù)緊力等工藝要求。（2）材料準(zhǔn)備鋼材選用Q355B（鋼板墻）、Q235B（型鋼骨架），進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查質(zhì)量證明文件，按規(guī)范抽樣送檢（力學(xué)性能、化學(xué)成分）；焊材采用E50系列焊條（手工焊）、ER50-6焊絲（氣體保護(hù)焊），焊劑烘干后保溫存儲(chǔ)（溫度100℃~150℃）；高強(qiáng)螺栓需提供扭矩系數(shù)檢測(cè)報(bào)告，存儲(chǔ)于干燥倉(cāng)庫(kù)，避免銹蝕。（3）機(jī)具準(zhǔn)備吊裝設(shè)備：選用25t汽車吊（構(gòu)件重量≤15t）、50t履帶吊（構(gòu)件重量＞15t），配備專用吊具（如鋼板墻吊梁）；測(cè)量?jī)x器：全站儀（精度±2mm）、水準(zhǔn)儀（精度±1mm）、超聲波探傷儀（UT）、磁粉探傷儀（MT）；焊接設(shè)備：CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（電流范圍100A~500A）、埋弧自動(dòng)焊機(jī)（適用厚板焊接）。（4）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地硬化：吊裝作業(yè)區(qū)采用C20混凝土硬化（厚度200mm），設(shè)置排水坡度（3‰）；材料堆場(chǎng)：鋼材分類碼放（墊木高度200mm），設(shè)置防雨棚（覆蓋阻燃布）；定位放線：采用全站儀投測(cè)軸線，復(fù)核預(yù)埋件位置偏差（≤5mm），超差時(shí)采用植筋+加勁板調(diào)整。二、鋼結(jié)構(gòu)剪力墻構(gòu)件加工制作2.1原材料檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕深度≤鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，采用磁粉探傷檢測(cè)表面裂紋（靈敏度≥2級(jí)）；焊材烘干后進(jìn)行工藝性試驗(yàn)（焊接試板力學(xué)性能檢測(cè)），確保匹配鋼材性能。2.2加工工藝（1）下料切割鋼板采用數(shù)控等離子切割（精度±1mm），型鋼采用鋸切（切口垂直度偏差≤0.05t，t為板厚）；切割后清除割渣、熔瘤，采用角磨機(jī)打磨切割面（粗糙度Ra≤25μm）。（2）焊接作業(yè)箱型柱、鋼板墻焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊接順序遵循“對(duì)稱分層、退步施焊”原則，層間溫度控制在80℃~200℃（紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)）；焊接后24h內(nèi)進(jìn)行焊縫探傷：一級(jí)焊縫100%UT+MT檢測(cè)，二級(jí)焊縫20%UT檢測(cè)（合格等級(jí)Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)）。（3）矯正調(diào)直構(gòu)件焊接變形采用火焰矯正（加熱溫度≤800℃，緩慢冷卻）或機(jī)械矯正（液壓機(jī)施壓）；H型鋼翼緣板垂直度偏差≤b/100（b為翼緣寬度），箱型柱旁彎≤L/2000（L為柱長(zhǎng)）。（4）防腐涂裝構(gòu)件出廠前噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），現(xiàn)場(chǎng)焊接部位補(bǔ)漆前需除銹（Sa2.5級(jí)）；涂裝后采用劃格法檢測(cè)附著力（劃格間距2mm，脫落面積≤5%）。2.3構(gòu)件驗(yàn)收尺寸偏差：鋼柱長(zhǎng)度偏差±3mm，鋼板墻對(duì)角線偏差≤5mm，平面度≤5mm/m；焊縫外觀：余高≤3mm，咬邊深度≤0.5mm（長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)10%且≤100mm）；涂裝質(zhì)量：干膜厚度合格率≥90%（測(cè)厚儀抽檢，每構(gòu)件測(cè)5處）。三、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工流程3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后，復(fù)核頂面平整度（≤3mm/m）、預(yù)埋件標(biāo)高（±5mm）；超差部位采用無(wú)收縮灌漿料找平，預(yù)埋件偏位時(shí)焊接加勁板（錨筋與加勁板滿焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d，d為錨筋直徑）。3.2構(gòu)件吊裝（1）吊裝順序先吊裝鋼柱（從角柱向中間推進(jìn)），再安裝鋼梁、鋼板墻，遵循“先主后次、對(duì)稱安裝”原則。（2）吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱采用兩點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)距柱端L/3處，L為柱長(zhǎng)），鋼板墻采用專用吊梁（避免板件變形）；吊裝時(shí)設(shè)置纜風(fēng)繩（直徑≥12mm）控制垂直度，纜風(fēng)繩與地面夾角≤45°。（3）垂直度控制利用全站儀監(jiān)測(cè)柱垂直度，單層結(jié)構(gòu)偏差≤H/1500且≤10mm（H為柱高），多層結(jié)構(gòu)≤H/2500且≤20mm；偏差超限時(shí)，通過(guò)調(diào)整墊鐵（≤3層，總厚≤10mm）或纜風(fēng)繩校正。3.3構(gòu)件連接（1）螺栓連接高強(qiáng)螺栓安裝前檢查扭矩系數(shù)（偏差≤±10%），采用扭矩扳手分初擰（50%終擰扭矩）、終擰（設(shè)計(jì)扭矩值）；終擰后標(biāo)記（紅色油漆），普通螺栓擰緊后外露絲扣2~3扣。（2）焊接連接現(xiàn)場(chǎng)焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，環(huán)境溫度＜0℃時(shí)預(yù)熱（溫度≥15℃，火焰加熱）；梁柱節(jié)點(diǎn)焊縫需滿足全熔透要求，焊后24h內(nèi)UT探傷，合格等級(jí)Ⅱ級(jí)（一級(jí)焊縫Ⅰ級(jí)）。3.4墻面板安裝（壓型鋼板墻）壓型鋼板采用自攻螺釘固定（間距≤300mm），板縫處打硅酮耐候膠（寬度10mm~15mm）；與鋼構(gòu)件搭接長(zhǎng)度≥50mm，安裝后檢查板面平整度（≤8mm/2m）。3.5節(jié)點(diǎn)處理梁柱節(jié)點(diǎn)、墻與基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)增設(shè)加勁肋（厚度≥12mm）增強(qiáng)剛度，節(jié)點(diǎn)區(qū)焊縫連續(xù)飽滿；預(yù)埋件與鋼構(gòu)件焊接前，清除表面銹蝕（露出金屬光澤），焊縫長(zhǎng)度≥10d（d為錨筋直徑）。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1材料質(zhì)量鋼材、焊材、螺栓的質(zhì)量證明文件需齊全，抽樣送檢合格率100%；涂裝材料耐候性檢測(cè)報(bào)告需滿足設(shè)計(jì)使用年限（≥50年）。4.2加工精度構(gòu)件尺寸偏差：鋼柱截面尺寸±2mm，鋼板墻對(duì)角線偏差≤5mm；焊接變形：箱型構(gòu)件旁彎≤L/2000（L為構(gòu)件長(zhǎng)度）且≤15mm。4.3安裝精度鋼柱垂直度：?jiǎn)螌咏Y(jié)構(gòu)≤H/1500且≤10mm，多層結(jié)構(gòu)≤H/2500且≤20mm；墻面平整度：≤6mm/2m，相鄰板縫高差≤2mm。4.4焊接質(zhì)量焊縫探傷：一級(jí)焊縫UT檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格，二級(jí)焊縫Ⅱ級(jí)合格；焊縫外觀：咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)10%且≤100mm。五、安全文明施工措施5.1吊裝安全吊裝前檢查吊具、鋼絲繩（斷絲數(shù)≤5%），嚴(yán)禁超載作業(yè)；設(shè)專職信號(hào)工，吊裝時(shí)下方嚴(yán)禁站人，六級(jí)風(fēng)以上停止吊裝。5.2焊接安全焊工持證上崗，佩戴面罩、手套，作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好（設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)）；氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，設(shè)置接火斗（容積≥0.5m3）。5.3高空作業(yè)安全2m以上作業(yè)系安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)（荷載≥2kN/m2），臨邊設(shè)防護(hù)欄桿（高1.2m）；雨天、霜天作業(yè)時(shí)，腳手板鋪防滑條（間距≤300mm），風(fēng)速≥10.8m/s（六級(jí)風(fēng)）停止高空焊接。5.4文明施工鋼材分類碼放（掛牌標(biāo)識(shí)），廢料及時(shí)清理（日產(chǎn)日清）；夜間施工采用低噪聲設(shè)備（噪聲≤55dB），照明不擾民，污水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。六、常見(jiàn)問(wèn)題與處理措施6.1構(gòu)件變形原因：運(yùn)輸碰撞、焊接應(yīng)力集中；處理：采用火焰矯正（局部加熱至750℃，緩慢冷卻）或機(jī)械頂壓矯正，矯正后復(fù)驗(yàn)尺寸。6.2焊接缺陷（氣孔、夾渣）原因：焊材受潮、焊接參數(shù)不當(dāng)；處理：鏟除缺陷部位（深度≥缺陷尺寸1.5倍），重新焊接（采用原工藝參數(shù)），焊后探傷。6.3安裝偏差過(guò)大原因：測(cè)量誤差、構(gòu)件制作偏差；處理：小偏差采用加墊鐵（≤3層，總厚≤10mm），大偏差采用鉸制孔螺栓或焊接調(diào)直板調(diào)整。結(jié)語(yǔ)鋼結(jié)構(gòu)剪力墻施工需以“加工精度為基礎(chǔ)、安裝工藝為